国企丨建筑机电安装工程施工技术标准

建筑给水排水及及采暖工程程施工技术术标准TechnicccalsttanddarrdfforrcoonsstruucttionnoofbbuiildiinggWatersssuppllyydrraiinaggeanddbbeattinngeenggineeerringgZJQ08—SSSGJBB2242—20055目录建筑给水排水及及及采暖工工程施工技术标准333-1--11总则 3--11-32术语 3--11-43基本规定 33-1-6663.1质质质量管理理 3-1--663.2材料设备备管管理 3-1--773.3施工过过过程质量量控制制 3-1--883.4环保措措措施 3-1--1103.5安全措措措施 3-1--1114室内给水系系统统安装 3-1--1124.1一一一般规定定 3-1--1124.2给给给水管道道及配配件安装装 3-1--1134.3室室室内消火火栓系系统安装装 3-1--7764.4给给给水设备备安装装 3-1--8835室内排水系系统统安装 3-1--11045.1一一一般规定定 3-1--11045.2排排排水管道道及配配件安装装 3-1--11045.3雨雨雨水管道道及配配件安装装 3-1--11156室内热水供供应应系统安装装装 3-1--11196.1一一一般规定定 3-1--11196.2管管管道及配配件安安装 3-1--11196.3辅辅辅助设备备安装装 3-1--11227卫生器具安安装装 3-1--11277.1一一一般规定定 3-1--11277.2卫卫卫生器具具安装装 3-1--11277.3卫卫卫生器具具给水水配件安安装 3-1--11357.4卫卫卫生器具具排水水管道安安装 3-1--11388室内采暖系系统统安装 3-1--11438.1一一一般规定定 3-1--11438.2管管管道及配配件安安装 3-1--11438.3辅辅辅助设备备及散散热器安安装 3-1--11538.4金金金属辐射射板安安装 3-1--11618.5低低低温热水水地板板辐射采采暖系系系统安装装 3-1--11638.6室室室内采暖暖系统统充水压压试验验及调试试 3-1--11759室外给水管管网网安装 3-1--11799.1一一一般规定定 3-1--11799.2给给给水管道道安装装 3-1--11799.3消消消防水泵泵接合合器及室室外消消火栓安装 3-111-19949.4管管管沟及井井室 3-1--119810室外排水水水管网安安装 3-1--220610.1一般规定定 3-1--220610.2排水管道道安安装 3-1--220610.3排水管沟沟及及井池 3-1--222211室外供热热热管网安安装33-1--222811.1一般般般规定3-1--222811.2管管管道及配配件安安装3-1--222811.3系统水压压试试验及调调试3-1--224012建筑中水系系统统及游泳池池池水系统安装3-111-244412.1一般般般规定3-1--224412.2建建建筑中水水系统统管道及及辅助助设备安装3-111-244412.3游泳池水水系系统安装3-1--224813供热锅炉及及辅辅助设备安安安装3-11--251113.1一般般般规定3-1--225113.2锅锅锅炉安装3-1--225113.3辅助设备备及及管道安安装3-1--226813.4安全附件件安安装 3-1--227913.5烘炉、煮煮炉炉和试运运行 3-1--228613.6换热站安安装装 3-1--229114分部（子分分部部）、子单单单位工程质量验收3---1-22977附录A给水水钢钢塑复合管管管管材相关关要要求3-11--2999附录B铝塑塑管管材及管件件件的相关要求求3--1-33000附录C超薄薄壁壁不锈钢塑塑塑料复合合管管材和管管件件的要求求3--1-33022附录D给水水用用改性聚丙丙丙烯（PP-R）管材规格格要要求3-11--3044附录E给水水硬硬聚氯乙烯烯烯管道管管材和和管件的材材料料要求3--11-3005附录F地面面辐辐射供暖专专专用术语3--11-3008附录G管材材物物理力学性性性能3-11--3100附录H发热热电电缆的电气气气和机械性能能要要求3-11--3122附录I子分分部部工程质量量量验收3--11-3114附录J分部部工工程质量验验验收3-11--3155附录K单位位（子子单位）工工工程质量验收收3--1-33166附录L室外外给给水排水及及及采暖子子单位位工程质量量控控制资料料核查记录3--11-3117附录M室外外给给水排水及及及采暖子子单位位工程安全全和和功能检检验资资料及主主要功能抽抽查查记录3--11-3118附录N室外外给给水排水及及及采暖子子单位工程程观观感质量量检查记录3--11-3119附录O本标标准准采用的标标标准、规范、规规程程3-1--33201总则1.0.1为了了了加强施施工技技术管理理，规规范建筑筑给水水、排水水及采采暖工程程的施施工工艺艺，在在符合设设计要要求、满满足使使用功能能和国国家相关关标准准（规范范、规规程等）的的条条件下，达达到到技术先先进、经经济合理理，保保证工程程质量量、环境境保护护和安全全施工工，制定定本标标准。1.0.2本标标标准适用用于建建筑给水水、排排水及采采暖工工程的施施工及及质量验验收。1.0.3建筑筑筑给水、排排水水及采暖暖工程程施工中中采用用的工程程技术术文件、承承包包合同文文件对对施工质质量验验收的要要求不不得低于于本标标准的规规定。1.0.4本标标标准依据据现行行国家标标准《建建筑工程程施工工质量验验收统统一标准准》GB5500300—2001、《建筑筑给给水排水水及采采暖工程程施工工质量验验收规规范》GB5500242—2002等的要求求进进行编制制，并并与其配配套使使用。1.0.5建筑筑筑给水、排排水水及采暖暖工程程施工应应具备备下列条条件：：1设计计计及其他他技术术文件齐齐全，并并业经会会审。2按批批批准的施施工方方案已进进行技技术交底底。3材料料料、施工工力量量、机具具等能能保证正正常施施工。4施工工工场地及及施工工用水、电电等等临时设设施，能能满足施施工需需要。1.0.6建筑筑筑给水、排排水水及采暖暖工程程的施工工，应应与建筑筑及其其他有关关专业业工种密密切配配合。在在施工工过程中中应做做好质量量检验验评定，保保证证工程质质量达达到国家家标准准和设计计要求求。1.0.7建筑筑筑给水、排排水水及采暖暖工程程的施工工及质质量验收收除应应执行本本施工工技术标标准外外，尚应应符合合国家现现行有有关标准准、规规范及地地方相相关标准准的规规定。1.0.8建筑筑筑给水、排排水水及采暖暖工程程的施工工应根根据设计计图纸纸的要求求进行行，所用用的材材料应按按照设设计要求求选用用，并应应符合合现行材材料标标准的规规定。施施工工艺艺应按按本标准准执行行。凡本本标准准无规定定的新新材料、新新工工艺应根根据产产品说明明书或或工艺说说明书书的有关关技术术要求（必必要要时通过过试验验），制制定操操作工艺艺标准准，并经经法人人层次总总工程程师审批批后方方可使用用。2术语2.0.1给水水水系统wateerrsuuppplysyysteem通过管管管道及辅辅助设设备，按按照建建筑物和和用户户的生产产、生生活和消消防的的需要，有有组组织的输输送到到用水地地点的的网络。2.0.2排水水水系统draiinnageessysttemm通过管管管道及辅辅助设设备，把把屋面面雨水及及生活活和生产产过程程所产生生的污污水、废废水及及时排放放出去去的网络络。2.0.3热水水水供应系系统hotwwateersupppllyssysstemm为满足足足人们在在生活活和生产产过程程中对水水温的的某些特特定要要求而由由管道道及辅助助设备备组成的的输送送热水的的网络络。2.0.4卫生生生器具saniittaryyffixttuees日日活各生求集排活生的水水设2.0.5给水水水配件wateerrsuuppplyfiittiinggs在给水水水和热水水供应应系统中中，用用以调节节、分分配水量量和水水压，关关断和和改变水水流方方向的各各种管管件、阀阀门和和水嘴的的统称称。2.0.6建筑筑筑中水系系统inteemmediiattewwattersyysteemofbuuilddinng以建筑筑筑物的冷冷却水水、沐浴浴排水水、盥洗洗排水水、洗衣衣排水水等为水水源，经经过物理理、化化学方法法的工工艺处理理，用用于厕所所冲洗洗便器、绿绿化化、洗车车、道道路浇洒洒、空空调冷却却及水水景等的的供水水系统为为建筑筑中水系系统。2.0.7辅助助助设备wuxiilliarriss建筑给给给水、排排水及及采暖系系统中中，为满满足用用户的各各种使使用功能能和提提高运行行质量量而设置置的各各种设备备。2.0.8试验验验压力texttpreessssurre管道、容容器或设设备进进行耐压压强度度和气密密性试试验规定定所要要达到的的压力力。2.0.9额定定定工作压压力rateeddprresssurre指锅炉炉炉及压力力容器器出厂时时所标标定的最最高允允许工作作压力力。2.0.10管管管道配件pipeefitttiingss管道与与与管道或或管道道与设备备连接接用的各各种零零、配件件的统统称。2.0.11固固固定支架fixeeddtrresstlee限制管管管道在支支撑点点处发生生轴向向位移的的管道道支架。2.0.12活活活动支架movaabbletrresttlee允许管管管道在支支撑点点处发生生轴向向位移的的管道道支架。2.0.13整整整装锅炉inteeggrattivvebboiilerr按照运输条件所所所允许的的范围围，在制制造厂厂内完成成总装装整台发发运的的锅炉，也也称称快装锅锅炉。2.0.14非非非承压锅锅炉holiieerwwitthouutbeaariing以水为为为介质，锅锅炉炉本体有有规定定水位且且运行行中直接接与大大气相通通，使使用中始始终与与大气压压强相相等的固固定式式锅炉。2.0.15安安安全附件safeellyaacccesssorry为保证证证锅炉及及压力力容器安安全运运行而必必须设设置的附附属仪仪表、阀阀门及及控制装装置。2.0.16静静静置设备stilllleqquiipmeentt在系统统统运行时时，自自身不做做任何何运动的的设备备，如水水箱及及各种罐罐类。2.0.17分分分户热计计量housseehooldd-baaseedhheaatmmetteriingg以住宅宅宅的户（套套）为为单位，分分别别计量向向户内内供给的的热量量的计量量方式式。2.0.18热热热计量装装置heattmetterringgddeviicee用以测测测量热媒媒的供供热量的的成套套仪表及及构件件。2.0.19卡卡卡套式连连接compprresssioonjjoiint由带锁锁锁紧螺帽帽和丝丝扣管件件组成成的专用用接头头而进行行管道道连接的的一种种连接形形式。2.0.20防防防火套管firee--ressisstinngsleeevves由耐火火火材料和和阻燃燃剂制成成的，套套在硬塑塑料排排水管外外壁可可阻止火火势沿沿管道贯贯穿部部位蔓延延的短短管。2.0.21阻阻阻火圈fireesstoppscolllaar由阻燃燃燃材料膨膨胀剂剂制成的的，套套在硬塑塑料排排水管外外壁可可在发生生火灾灾时将管管道封封堵，防防止火火势蔓延延的套套圈。2.0.22钢钢钢塑复合合管（英英方翻译译，下下同）涂度合道合钢钢2.0.23衬衬衬塑钢管管采用紧紧紧衬复合合工艺艺将塑料料管衬衬于钢管管内而而制成的的复合合管。2.0.24涂涂涂塑钢管管采用塑塑塑料粉末末涂料料均匀地地涂敷敷于钢管管表面面并经加加工而而制成的的复合合管。2.0.25沟沟沟槽式连连接在管段段段端部压压出凹凹槽，通通过专专用卡箍箍，辅辅以橡胶胶密封封圈，扣扣紧沟沟槽而连连接的的方式。2.0.26压压压槽采用压压压轮将旋旋转的的管道端端部压压出标准准凹槽槽的工艺艺。2.0.27超超超薄壁不不锈钢钢塑料复复合管管外层为为为不锈钢钢（OCr1188Ni9或00Crr117Nii122Mo2）材料，其其其厚度不不大于于管材外外径的的1/60，内层为为符符合卫生生要求求的塑料料，塑塑料与不不锈钢钢间采用用热熔熔胶或特特种胶胶粘剂粘粘合而而构成的的三层层组合管管材。根根据内层层材料料不同，管管材材分为冷冷水用用和热水水用两两类。2.0.28冷冷冷水管内层采采采用符合合卫生生要求的的高密密度聚乙乙烯（HDPE）或硬聚聚氯氯乙烯（PVC--UU)，工作温温度度不大于40℃。2.0.29热热热水管内层采采采用符合合卫生生要求的的耐温温聚乙烯烯（PE-RRT，PE-X）或氯化化聚聚氯乙烯烯（PVC--C），长期期工工作温度度不大大于70℃，瞬时温温度度不大于90℃3基本规定3.1质量管理理理3.1.1建筑筑筑给水、排排水水及采暖暖工程程施工现现场应应具有必必要的的施工技技术标标准、健健全的的质量管管理体体系和工工程质质量检测测制度度，实现现施工工全过程程质量量控制。3.1.2建筑筑筑给水、排排水水及采暖暖工程程的施工工应按按照批准准的工工程设计计文件件和施工工技术术标准进进行施施工。修修改设设计应有有设计计单位出出具的的设计变变更通通知单。3.1.3建筑筑筑给水、排排水水及采暖暖工程程的施工工应编编制施工工组织织设计或或施工工方案，经经业业主或监监理工工程师批批准方方可实施施。3.1.4建筑筑筑室内给给水、排排水及采采暖工工程（室室内部部分）的的分部部、分项项工程程可按表3.1..4进行划分分。表3.1.4建建建筑给水、排排水及采暖工工程（室内部部分）子分部部、分项工程程划分表分部工程子分部工程分项工程建筑给水排水及采暖工程（室室室内）室内给水系统给水管道及配件件件安装、室室内内消火栓栓系统统安装、给给水水设备安安装、管管道防腐、绝热室内排水系统排水管道及配件件件安装、雨雨水水管道及及配件件安装室内热水供应系系系统管道及配件安装装装、辅助助设备备安装、防防腐腐、绝热热卫生器具安装卫生器具安装、卫卫生器具给水水配件安装、卫卫生器具排水水管道安装室内采暖系统管道及配件安装装装、辅助助设备备及散热热器安安装、金金属辐辐射板安安装、低低温热水水地板辐射采暖系系系统安装装、系系统水压压试验验及调试试、防防腐、绝绝热建筑中水系统及游泳池系统建筑中水系统管管管道及辅辅助设设备安装装、游游泳池水水系统统安装供热锅炉及辅助设备安装锅炉安装、辅助助助设备及及管道道安装、安安全全附件安安装、烘烘炉、煮煮炉和和试运行、换热站安装装装、防腐腐、绝绝热3.1.5给水水水、排水水及采采暖工程程（室室外部分分）子子单位、分分部部（子分分部）分分项工程程可按按表3.1..5进行划分分。表3.1.5室室室外给水、排排水及采暖工工程（室外部部分）子分部部、分项工程程划分表单位工程子单位工程分部（子分部）工工程分项工程室外安装工程室外给水排水及采暖工程室外给水系统给水管道安装、消消防水泵接合合器及室外消消火栓安装、管管沟及井室室外排水系统排水管道安装、排排水管沟与井井池室外供热系统管道及配件安装装装、系统统水压压试验及及调试试、防腐腐、绝绝热3.1.6建筑筑筑给水、排排水水及采暖暖工程程的施工工单位位应当具具有相相应的资资质。工工程质量量验收收人员应应具有有相应的的专业业技术资资格。3.1.7建筑筑筑给水、排排水水及采暖暖工程程的分项项工程程，应按按系统统、区域域、施施工段或或楼层层等划分分。分分项工程程应划划分成若若干个个检验批批进行行验收。3.1.8分项项项工程检检验批批验收，合合格格质量应应符合合下列规规定：：1具有有有施工单单位相相应分项项合格格质量的的验收收记录。2主控控控项目的的质量量抽样检检验应应全数合合格。3一般般般项目的的质量量抽样检检验，除除有特殊殊要求求外，计数数合合格率不不应小小于80%，且且不不得有严严重缺缺陷。3.1.9施工工工单位应应根据据施工进进度情情况及时时组织织自检，在在自自检合格格的基基础上，报报请请监理（建建设设）单位位组织织验收。非非总总承包施施工单单位还应应报请请总承包包单位位派员参参加。3.1.10检检检验批应应由施施工单位位项目目专业质质量检检查员组组织自自检，并并填写写检验批批质量量验收表表，报报请监理理工程程师（建建设单单位项目目专业业技术负负责人人）组织织施工工单位项项目专专业质量量检查查员等进进行验验收。3.1.11分分分项工程程应由由施工单单位项项目专业业技术术负责人人组织织自检，并并填填写分项项工程程质量验验收表表，报请请监理理工程师师（建建设单位位项目目专业技技术负负责人）组组织织施工单单位项项目专业业技术术负责人人等进进行验收收。3.1.12子子子分部工工程应应由施工工单位位项目专专业技技术负责责人组组织自检检，并并填写子子分部部工程质质量验验收表，报报请请监理工工程师师（建设设单位位项目专专业技技术负责责人）组组织施工工单位位项目技技术负负责人等等进行行验收。3.1.13分分分部工程程应由由施工单单位项项目技术术负责责人组织织自检检，并填填写分分部工程程质量量验收表表，报报请总监监理工工程师（建建设设单位项项目专专业技术术负责责人）组组织施施工单位位项目目经理和和有关关勘察、设设计计单位项项目负负责人等等进行行验收。3.1.14单单单位（子子单位位）工程程应由由施工单单位项项目经理理组织织自检，并并填填写单位位（子子单位）工工程程质量验验收表表，提交交工程程验收报报告，报报请建设设单位位（项目目）负负责人组组织施施工（含含总分分包单位位）、设设计、监监理等等单位（项项目目）负责责人等等进行验验收。3.2材料设备备备管理3.2.1建筑筑筑给水、排排水水及采暖暖工程程所使用用的主主要材料料、成成品、半半成品品、配件件、器器具和设设备必必须具有有中文文质量合合格证证明文件件，规规格、型型号及及性能检检测报报告应符符合国国家技术术标准准或设计计要求求。3.2.2所有有有材料进进场时时应对品品种、规规格、外外观等等验收。包包装装应完好好，表表面无划划痕及及外力冲冲击破破损。3.2.3主要要要器具和和设备备必须有有完整整的安装装使用用说明书书。在在运输、保保管管和施工工过程程中，应应采取取有效措措施防防止损坏坏或腐腐蚀。3.2.4阀门门门安装前前、应应作强度度和严严密性试试验。试试验应在在每批批（同牌牌号、同同型号、同同规规格）数数量中中抽查10%，且不少少于于一个；；如出出现漏、裂裂等等不合格格现象象时应再再抽查查20％，仍有有不不合格时时则该该批阀门门不得得使用。对对于于安装在在主干干管上起起切断断作用的的闭路路阀门，应应逐逐个作强强度和严密性性试试验。表3.2.5阀门试验持续时间公称直径DN（mm）最短试验持续时间（S）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～45060301803.2.5阀门门门的强度度和严严密性试试验，应应符合以以下规规定：阀门门的的强度试试验压压力为公公称压压力的1.5倍；严密密性性试验压压力为为公称压压力的的1.1倍；试验压压力力在试验验持续续时间内内应保保持不变变，且且壳体填填料及及阀瓣密密封表3.2.5阀门试验持续时间公称直径DN（mm）最短试验持续时间（S）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～45060301803.2.6管道道道上使用用冲压压弯头时时，所所使用的的冲压压弯头外外径应应与管道道外径径相同。3.3施工工工过程质质量控控制3.3.1建筑筑筑给水、排排水水及采暖暖工程程与相关关各专专业之间间，应应进行交交接质质量检验验，并并形成记记录。3.3.2隐蔽蔽蔽工程应应在隐隐蔽前经经验收收各方检检验，合合格后方方能隐隐蔽，并并形成成记录。3.3.3地下下下室或地地下构构筑物外外墙有有管道穿穿过的的，应采采取防防水措施施。对对有严格格防水水要求的的建筑筑物，必必须采采用柔性防防水水套管。3.3.4管道道道穿过结结构伸伸缩缝、抗抗震震缝及沉沉降缝缝敷设时时，应应根据情情况采采取下列列保护护措施：：1在墙墙墙体两侧侧采取取柔性连连接。2在管管管道或保保温层层外皮上上、下下部留有有不小小于150mmm的净空。3在穿穿穿墙处做做成方方形补偿偿器，水水平安装装。3.3.5在同同同一单位位工程程，同类类型的的采暖设设备、卫卫生器具具及管管道配件件，宜宜安装在在同一一高度上上；在在同一房房间内内，除有有特殊殊要求外外，应应安装在在同一一高度上上。3.3.6明装装装管道成成排安安装时，直直线线部分应应互相相平行。曲曲线线部分：：当管管道水平平或垂垂直并行行时，应应与直线线部分分保持等等距；；管道水水平上上下并行行时，弯弯管部分分的曲曲率半径径应一一致。3.3.7管道道道支、吊吊、托托架的安安装，应应符合下下列规规定：1位置置置正确，埋埋设设应平整整牢固固。2固定定定支架与与管道道接触应应紧密密，固定定应牢牢靠。3滑动动动支架应应灵活活，滑托托与滑滑槽两侧侧间应应留有3～5mm的间隙，纵纵纵向移动动量应应符合设设计要要求。4无热热热伸长管管道的的吊架、吊吊杆杆应垂直直安装装。5有热热热伸长管管道的的吊架、吊吊杆杆应向热热膨胀胀的反方方向偏偏移。6固定定定在建筑筑结构构上的管管道支支、吊架架不得得影响结结构的的安全。3.3.8钢管管管水平安安装的的支、吊吊架间间距不应应大于于表3.3..8的规定。表3.3.8钢钢钢管管道支支架架的最大大间距距公称直径（mmmm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.511123.3.9采暖暖暖、给水水及热热水供应应系统统的塑料料管及及复合管管垂直直或水平平安装装的支架架间距距应符合合表3.3.9的的的规定。采采用用金属制制作的的管道支支架，应应在管道道与支支架间加加衬非非金属垫垫或套套管。表3.3.9塑料管及及复复合管管管道支支架的最最大间间距管径（mm）121416182025324050637590110最大间距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.83.3.10铜铜铜管垂直直或水水平安装装的支支架间距距应符符合表3.3..110的规定。表3.3.1000铜管管道道支支架的最最大间间距公称直径（mmmm）1520253240506580100125150200支架的最大间距（m）垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.53.3.11采采采暖、给给水及及热水供供应系系统的金金属管管道立管管管卡卡安装应符符合合下列规规定：：1楼层层层高度小小于或或等于5m，每层必必须须安装1个。2楼层高度度大于于5m，每层不不得得少于2个。3管管管卡安装装高度度，距地地面应应为1.5～1.8m，2个以上管管卡卡应匀称称安装装，同一单单位位工程中中管卡卡宜安装装在同同一高度度上；；同一房房间内内管卡应应安装装在同一一高度度上。3.3.12管管管道及管管道支支墩（座座），严严禁铺设设在冻冻土和未未经处处理的松松土上上。3.3.13管管管道穿过过墙壁壁和楼板板，宜宜设置金金属或或塑料套套管。安装装在楼板内内的套管，其其顶部应高高出装饰地地面20mmm；安装在卫卫生间及厨厨房内的套套管，其顶顶部应高出出装饰地面面50mmm；底部应应与楼板底底面相平；；安装在墙墙壁内的套套管其两端端与饰面相相平。穿过过楼板的套套管与管道道之间缝隙隙应均匀且且应用阻燃燃密实材料料和防水油油膏填实，端端面光滑平平整。穿墙墙套管与管管道之间缝缝隙应均匀匀宜用阻燃燃型密实材材料填实，且且端面应光光滑平整。管管道的接口口不得设在在套管内。3.3.14弯弯弯制钢管管，弯弯曲半径径应符符合下列列规定定：1热弯弯弯：应不不小于于管道外外径的的3.5倍；2冷弯弯弯：应不不小于于管道外外径的的4倍；3焊接接接弯头：：应不不小于管管道外外径的1.5倍；4冲压压压弯头：：应不不小于管管道外外径。3.3.15管管管道接口口应符符合下列列规定定：1管道道道接口采采用粘粘接接口口，管管端插人人承口口的深度度不得得小于表3.3..115的规定。表3.3.1555管端插入入承承口的深深度公称直径（mmmm）202532405075100125150插人深度（mmmm）1619222631446169802熔接接接连接管管道的的结合面面应有有一均匀匀的熔熔接圈，不不得得出现局局部熔熔瘤或熔熔接圈圈凹凸不不匀现现象。3采用用用橡胶圈圈接口口的管道道，允允许沿曲曲线敷敷设，每每个接接口的最最大偏偏转角不不得超超过2°。4法兰兰兰连接时时衬垫垫不得凸凸人管管内，其其外边边缘接近近螺栓栓孔为宜宜。不不得安放放双垫垫或偏垫垫。5连接接接法兰的的螺栓栓，直径径和长长度应符符合标标准，拧拧紧后后，突出出螺母母的长度度不应应大于螺螺杆直直径的1/2。6螺纹纹纹连接管管道安安装后的的管螺螺纹根部部应有有2～3扣的外露露螺螺纹，多多余的的麻丝或或生料料带应清清理干干净，清清除油油污后做做相应应防腐处处理。7承插插插口采用用水泥泥捻口时时，油油麻必须须清洁洁、填塞塞密实实，水泥泥应捻捻入并密密实饱饱满，其其接口口面凹人人承口口边缘的的深度度不得大大于2mm。8卡箍箍箍（套）式式连连接两管管口端端应平整整、无无缝隙，沟沟槽槽应均匀匀，卡卡紧螺栓栓后管管道应平平直，卡卡箍（套套）安安装方向向应一一致。3.3.16各各各种承压压管道道系统和和设备备应做水水压试试验，非非承压压管道系系统和和设备应应做灌灌水试验验。3.3.17管管管道和设设备安安装前，必必须须清除内内部污污垢和杂杂物；；安装中中断或或完毕的的敞口口处应临临时封封闭。3.3.18给给给水和采采暖系系统在使使用前前，应用用水冲冲洗，直直到将将污浊物物冲干干净为止止。3.3.19管管管的螺纹纹应规规整，如如有断断丝或缺缺丝，不不得大于于螺丝丝全部丝丝扣数数的10%。3.3.20弯弯弯制方形形钢管管补偿器器，宜宜用整根根管弯弯成；如如需接接口，其其焊口口应设在在管道道垂直臂臂的中中间。3.3.21方方方形补偿偿器水水平安装装，应应与管道道坡度度一致，垂垂直直安装应应有排排气装置置。3.3.22安安安装补偿偿器，应应做预拉拉伸。如如设计无无要求求，套管管补偿偿器预拉拉长度度应符合合表3.3..222规定；方方形形补偿器器预拉拉长度等等于1/2△X。预拉长长度度允许偏偏差：：套管补补偿器器为＋5mm，方形补补偿偿器为＋10mm。管道热热伸伸长应按按下列列公式计计算：：△X=0.01112（t1-t2）L式中△X——管管道热伸伸长（～～）；t1——热媒温温度（℃℃）；t2——安安安装时环环境温温度（℃）；Ｌ——管道长长度（mm）。表3.3.2222套管补偿偿器器预拉长长度补偿器规格（mmmm）152025324050657580100125150拉出长度（mmmm）2020303040405656595959633.4环保措施施施3.4.1所有有有建筑给给水、排排水及采采暖工工程使用用的材材料必须须符合合国家环环保要要求。3.4.2建筑筑筑给水（特特别别是生活活饮用用给水系系统）的的材料（含含附附属材料料）必必须符合合国家家饮用水水卫生生标准，不不含含有毒及及其他他污染物物质，并并提供相相应的的证明文文件。3.4.3建筑筑筑给水、排排水水及采暖暖工程程的施工工过程程应保持持环境境整洁，并并有有相应防防护措措施。3.4.4本标标标准范围围内工工程所产产生的的建筑废废料及及垃圾不不得随随意丢弃弃，应应分类堆堆集，按按国家和和地方方规定的的废弃弃物排放放标准准及环境境管理理方案的的要求求进行收收集、排排放及其其他方方式处理理。3.4.5对工工工程试验验用的的废水废废料应应严格进进行检检验，符符合排排放标准准的按按指定地地点排排放，不不符合合排放标标准的的应进行行处理理，直至至符合合国家和和地方方的环保保要求求。3.4.6对工工工程施工工过程程中可能能产生生的粉尘尘、噪噪音污染染应有有严格的的防护护隔离措措施。3.4.7施工工工人员应应具有有环保意意识，做做到工完完场清清。3.5安全措施3.5.1施工工工现场的的所有有施工人人员，必必须经过过安全全技术教教育，方方可进人人施工工现场施施工作作业。3.5.2在编编编制施工工组织织设计或或施工工方案中中，应应有相应应的安安全技术术措施施。施工工前，在在进行技技术交交底的同同时，必必须进行行安全全技术交交底，并并做好安安全技技术交底底记录录，所有有参加加人员签签字。3.5.3参加加加施工的的人员员，必须须认真真学习和和熟悉悉安全生生产法法规和本本工种种安全技技术操操作规程程，严严格遵守守相关关法规和和规程程。3.5.4所在在在施工人人员必必须严格格履行行各自的的安全全生产职职责。3.5.5凡遇遇遇强风、雷雷雨雨、大雾雾时，严严禁露天天高处处作业。4室内给水水水系统安安装4.1一般规定4.1.1本章章章适用于于工作作压力不不大于于1.OMMPPa的室内给给水水和消火火栓系系统管道道安装装工程，包包括括室内生生活给给水系统统，消消火栓系系统管管道及设设备安安装，不不含室室内消防防气体体灭火系系统及及燃气系系统等等管道及及设备备安装。4.1.2给水水水管道材材质有有给水铸铸铁管管、镀锌锌钢管管（热浸浸镀锌锌、电镀镀）、焊焊接钢管管、无无缝钢管管、螺螺旋钢管管、铝铝塑复合合管、钢钢塑复合合管（衬衬塑钢管管、涂涂塑钢管管）、超超薄壁不不锈钢钢塑料复复合管管、给水水硬聚聚氯乙烯烯管（PVC--U）、给水水用用改性聚聚丙烯烯（PP-R）管、铜铜管管等。材材料相相关要求求见附附录A～E。4.1.3给水水水管道必必须采采用与管管材相相适应的的管件件。生活活给水水系统所所涉及及的材料料必须须达到饮饮用水水卫生标标准。4.1.4管径径径小于或或等于于100mmm的镀锌钢钢管管应采用用螺纹纹连接，套套螺螺纹时破破坏的的镀锌层层表面面及外露露螺纹纹部分应应做防防腐处理理；管管径大于100mmm的镀锌钢钢管管应采用用法兰兰或卡套套式专专用管件件连接接，镀锌锌钢管管与法兰兰的焊焊接处应应二次次镀锌。4.1.5给水水水塑料管管和复复合管可可以采采用橡胶胶圈接接口、粘粘接接接口、热热熔接接口、卡卡套式式或沟槽槽式专专用管件件连接接及法兰兰连接接等形式式。塑塑料管和和复合合管与金金属管管件、阀阀门等等的连接接应使使用专用用管件件连接，不不得得在塑料料管上上套丝。4.1.6无缝缝缝钢管、螺螺旋旋焊接钢钢管采采用焊接接或法法兰方式式连接接。4.1.7给水水水铸铁管管管道道应采用用水泥泥捻口或或橡胶胶圈接口口方式式进行连连接。4.1.8铜管管管连接可可采用用专用接接头或或焊接，当当管管径小于22mm时宜采用用承承插或套套管焊焊接，承承口应应迎介质质流向向安装；；当管管径大于于或等等于22mm时宜采用用对对口焊接接。4.1.9给水水水立管和和装有有3个或3个以上配配水水点的支支管始始端，均均应安安装可折折卸的的连接件件。4.1.10冷冷冷、热水水管道道同时安安装应应符合下下列规规定：1上、下下平行安安装时时热水管管应在在冷水管管上方方。2垂直直直平行安安装时时热水管管应在在冷水管管左侧侧。4.1.11建建建筑给水水、排排水及采采暖工工程与相相关各各专业之之间，应应进行交交接质质量检验验，并并形成记记录。4.1.12隐隐隐蔽工程程应在在隐蔽前前经验验收各方方检验验合格后后，才才能隐蔽蔽，并并形成记记录。4.1.13管管管道穿过过结构构伸缩缝缝、抗抗震缝及及沉降降缝敷设设时，应应根据情情况采采取下列列措施施：1在墙墙墙体两侧侧采取取柔性连连接。2在管管管道或保保温层层外皮上上、下下部留有有不小小于150mmm的净空。3在穿穿穿墙处做做成方方形补偿偿器，水水平安装装。4.1.14明明明装管道道成排排安装时时，直直线部分分应互互相平行行。曲曲线部分分：当当管道水水平或或垂直并并行时时，应与与直线线部分保保持等等距；管管道水水平上下下并行行时，弯弯管部部分的曲曲率半半径应一一致。4.2给水水水管道及及配件件安装4.2.1施工工工准备4.2.1.111技术准备备1所有有有安装项项目的的设计图图纸已已具备，并并且且已经过过图纸纸会审和和设计计交底；；2施工工工方案已已编制制完成并并获得得批准；；3施工工工技术人人员向向班组做做了图图纸和施施工技技术交底底。4.2.1.222材料准备备1给水水水铸铁管管、镀镀锌钢管管（热热浸镀锌锌、电电镀）、焊焊接接钢管、无无缝缝钢管、螺螺旋旋钢管、铝铝塑塑复合管管、钢钢塑复合合管（衬衬塑钢管管、涂涂塑钢管管）、超超薄壁不不锈钢钢塑料复复合管管、给水水硬聚聚氯乙烯烯管（PVC--U）、给水水用用改性聚聚丙烯烯（PP-RR)管、铜管管等等及相配配套管管件。2阀门门门、水表表。3防腐腐腐底漆、面面漆漆涂料；；沥青青、溶剂剂和稀稀释剂、各各类类保温材材料。4砂布布布、砂轮轮片、干干净棉布布块、干干净棉纱纱、抹抹布、粗粗砂纸纸、劈材材、煤煤。4.2.1.333主要机具具1机械械械：套丝丝机、台台钻、电电锤、手手电钻、砂砂轮轮切割机机、电电锯、金金钢砂砂轮、电电焊机机、电动动试压压泵、滚滚槽机机、弯管管机、喷喷枪、空空气压压缩机、除除锈锈机及管管材生生产厂家家配套套机械等等。2工具具具：套丝丝板、圆圆丝盘、管管钳钳、链钳钳、台台虎钳、割割刀刀、手锯锯、手手锤、大大锤、契契子、扁扁铲、捻捻凿、麻麻钎、螺螺丝板、活活动动扳手、煨煨弯弯器、手手压泵泵、断管管器、克克丝钳、螺螺丝丝刀、气气焊工工具、刮刮刀、锉锉刀、钢钢丝锯锯、砂布布、砂砂纸、刷刷子、棉棉纱、沥沥青锅锅、钢剪剪、布布剪、剁剁子、弯弯钩、铁铁锹、灰灰桶、捻捻灰器器、平抹抹子、圆圆孤抹子子及管管材生产产厂家家配套机机具等等。3计量量量器具：：钢卷卷尺、钢钢板尺尺、角尺尺、水水平尺、线线坠坠、卡尺尺、焊焊口检测测器、小小线、压压力表表、钢针针、靠靠尺、楔楔形塞塞尺等。4.2.1.444作业条件件1根据据据施工方方案安安排好适适当的的现场工工作场场地、工工作棚棚、料具具库，在在管道层层、地地下室、地地沟沟内操作作时，要要接通低低压照照明灯。2地下下下管道铺铺设必必须在回回填土土夯实或或挖到到管底标标高，沿沿管线铺铺设位位置清理理干净净，管道道穿墙墙处已留留管洞洞或安装装套管管，其洞洞口尺尺寸和套套管规规格符合合要求求，坐标标、标标高正确确。浇浇注楼板板孔洞洞、堵抹抹墙洞洞工作在在土建建装修工工程开开始前完完成。3暗装装装管道应应在地地沟未盖盖盖板板或吊顶顶未封封闭前进进行安安装，其其型钢钢支架均均应安安装完毕毕并符符合要求求。4明装装装托、吊吊干管管安装必必须在在安装层层的结结构顶板板完成成后进行行。沿沿管线安安装位位置的模模板及及杂物清清理干干净，托托吊卡卡均已安安装牢牢固，位位置正正确。5立管管管安装应应在主主体结构构完成成后进行行。高高层建筑筑在主主体结构构达到到安装条条件后后，适当当插人人进行。每每层层均应有有明确确的标高高线，暗暗装立管管竖井井管道，应应把把竖井内内的模模板及杂杂物清清除干净净，并并有防坠坠落措措施。6支管管管安装（包包括括暗装支支管）应应在墙体体砌筑筑完毕，墙墙面面未装修修前进进行。4.2.2材料质量量控控制1材料料料质量控控制除除应符合合本标标准第3.2节“材料设备备管管理”的规定外外，尚尚应满足足其他他有关要要求。2所有有有材料使使用前前应做好好产品品标识，注注明明产品名名称、规规格型号号、批批号、数数量、生生产日期期和检检验代码码等，并并确保材材料具具有可追追溯性性。3铸铁给水水水管及管管件的的规格应应符合合设计压压力要要求，管管壁薄薄厚均匀匀，内内外光滑滑整洁洁，不得得有砂砂眼、裂裂纹、毛毛刺和疙疙瘩；；承插口口的内内外径及及管件件应造型型规矩矩，管内内外表表面的防防腐涂涂层应整整洁均均匀，附附着牢牢固。4镀锌碳素素素钢管及及管件件的规格格种类类应符合合设计计要求，管管壁壁内外镀镀锌均均匀，无无锈蚀蚀、无飞飞刺。管管件无偏偏扣、乱乱扣，丝丝扣不不全或角角度不不准等现现象。5铝塑塑塑管、超超薄壁壁不锈钢钢塑料料复合管管、给给水用改改性聚聚丙烯（PP-R）管、给给水水硬聚氯氯乙烯烯管、铜铜管等等的相关关要求求见附录录。6给水水水管材试试验项项目与取取用按按照表执执行。表4.2.2给给给水管材试试验验项目与与取用用规定参参考表表序号材料名称及相关关关标准、规规范范代号试验项目组批原则及取样样样规定1给水用硬聚氯乙乙乙烯（PVC--U）管材（GB/TTT1000002.1—1996）必试：生活饮用用用给水管管材的的卫生性能。选试：纵向回缩缩缩率、二二氯甲甲烷浸渍试验、液压试试试验1)同一生产厂厂、同同一批原原料、同同一配方和工艺情况况况下生产产的同同规格的的管材材每100t为一一一检验批，不不足100t也按一批计。2)抽样方案见见下下表：批量范围（N）样本大小（n）2给水用聚乙烯（PE）管材（GB/T11136633..1—2000）（GB/T11172199..1—1998）必试：生活饮用用用给水管管材的的卫生性能。选试：静液压强强强度（804C）、断裂伸长率、氧化化化诱导时时间≤150151～28000280～50000501～1200001201～3222003201、1000000081320325080注：“必试”为为工程管理过过过程中对材材料料进行验验收时时必须实实验的的项目；；“选试”为根据据需要有有选择择进行的的实验验项目。7水表的规规格格应符合合设计计要求并并经质质量监督督检验验和计量量机构构检验合合格，热热水系统统选用用符合温温度要要求的热热水表表。表壳壳铸造造规矩，无无砂砂眼、裂裂纹，表表玻璃无无损坏坏，铅封封完整整，有出出厂合合格证。8阀门门门的规格格型号号应符合合设计计要求，热热水水系统阀阀门符符合温度度要求求。阀体体铸造造规矩，表表面面光洁，无无裂裂纹、开开关灵灵活，关关闭严严密，填填料密密封完好好无渗渗漏，手手轮无无损坏，9试验验验合格的的阀门门，应及及时排排尽内部部积水水，并吹吹干。密密封面上上应涂涂防锈油油，关关闭阀门门，封封闭出人人口，做做出明显显的标标记，并并应按按规定格格式填填写“阀门试验验记记录”。10管管管道组成成件及及管道支支承件件在施工工过程程中应妥妥善保保管，不不得棍棍淆或损损坏，其其色标或或标记应明显清晰晰晰。材质质为不不锈钢、有有色色金属（铜铜及及铜合金金）的的管道组组成件件及管道道支承承件，在储存期间不得得得与碳素素钢接接触。暂暂时不不进行安安装的的管道，应应封封闭管口口。4.2.3施工工工工艺4.2.3.111工艺流程程 `4.2.3.222施工要点点1管道预制加工工工(3)管道切割割割1)管管管道截断断根据据不同的的材质质采用不不同的的工具，见见表表4.2..33.2--1。2)碳碳碳素钢管管宜采采用机械械方法法切割。当当采采用氧乙乙炔火火焰切割割时，必必须保证证尺寸寸正确和和表面面平整。3)不不不锈钢管管宜采采用机械械方法法或等离离子方方法切割割。不不锈钢管管用砂砂轮切割割或修修磨时，应应使使用专用用砂轮轮片。4)断断断管：根根据现现场测绘绘草图图，在选选好的的管材上上画线线，按线线断管管。管道道切断断前应移移植原原有标记记。a用砂轮锯锯锯断管，应应将将管材放放在砂砂轮锯卡卡钳上上，对准准画线线卡牢，进进行行断管。断断管管时压手手柄用用力要均均匀，不不要用力力过猛猛。断管管后要要将管口口断面面的铁膜膜、毛毛刺清除除干净净。b用手锯断断断管，应应将管管材固定定在台台虎钳的的压力力钳内，将将锯锯条对准准画线线，双手手推锯锯，锯条条要保保持与管管的轴轴线垂直直，推推拉锯用用力要要均匀，锯锯口口要锯到到底，不不准将未未切完完的管道道扭断断或折断断，以以防管口口断面面变形。c钢管切口口口质量应应符合合下列规规定：：——切口表面应应平平整，无裂裂裂纹、重重皮、毛毛刺、凸凸凹、缩缩口、熔熔渣、氧氧化物、铁铁屑屑等。——切口端面倾倾斜斜偏差乙（图4.2.3.2-1）不应大于管道外径的1%，且不超过3mm。d钢塑复合合合管截管管宜采采用锯床床，不不得采用用砂轮轮切割。当当采采用盘锯锯切割割时，其其转速速不得图4.2.3.2-1切口断面示意图大于800r//mmin；当采用用手手工锯截截管时时，其锯锯面应应垂直于于管轴轴心。图4.2.3.2-1切口断面示意图e超薄壁不不不锈钢塑塑料复复合管管管道在在安装前前发现现管材有有纵向向弯曲的的管段段时，应应采用用手工方方法进进行校直直，不不得锤击击划伤伤。管道道在施施工中不不得抛抛、摔、踏踏踩踩。f超薄壁不不不锈钢塑塑料复复合管DN≤50mm的管材宜宜使使用专用用割刀刀手工断断料，或或专用机机械切切割机断断料；；DN＞50nmmm的管材宜宜使使用专用用机械械切割机机断料料。手工工割刀刀应有良良好的的同圆性性。g铝塑复合合合管管道道：公公称外径径不大大于32mm的管道，安安安装时应应先将将管卷展展开、调调直。截截断管管道应使使用专专用管剪剪或割割刀。h给水硬聚聚聚氯乙烯烯管道道：断管管工具具宜选用用细齿齿锯、割割刀或或专用断断管机机具；断断管时时，断管管应平平整，并并垂直直于管轴轴线；；应去掉掉断口口处的毛毛刺和和毛边，并并倒倒角。倒倒角坡坡度宜为1015，倒角长长度度宜为2.5～3.0mmm。i铜管调直直直：铜及及铜合合金管道道的调调直应先先将管管内充沙沙，然然后用调调直器器进行调调直；；也可将将充砂砂管放在在平板板或工作作台上上，并在在其上上铺放木木垫板板，再用用橡皮皮锤、木木锤或或方木沿沿管身身轻轻敲敲击，逐逐段调直直。调调直过程程中注注意用力力不能能过大，不不得得使管道道表面面产生锤锤痕、凹凹坑、划划痕或或粗糙的的痕迹迹。调直直后应应将管内内的残残砂等清清理干干净。ｊ铜管管管切割：：铜及及铜合金金管的的切割可可采用用钢锯、砂砂轮轮锯，但但不得得采用氧氧一乙乙炔焰切切割。铜铜及铜合合金管管坡口加加工采采用锉刀刀或坡坡口机，但但不不得采用用氧一一乙炔焰焰来切切割加工工。夹夹持铜管管的台台虎钳钳钳口两两侧应垫垫以木木板衬垫垫，以以防夹伤伤管道道。(4)))弯管1)根根根据管道道材质质和管径径的不不同，弯弯管制制作有冷冷弯和和热弯之之分。2)弯弯弯管宜采采用壁壁厚为正正公差差的管道道制作作。3)有有有缝钢管管制作作弯管时时，焊焊缝应避避开受受拉（压压）区区。4)弯弯弯制钢管管，弯弯曲半径径应符符合下列列规定定：热弯：应不小于于于管道外外径的的3.5倍；冷弯：：：应不小小于管管道外径径的4倍；焊接弯弯弯头：应应不小小于管道道外径径的1.5倍；冲压弯弯弯头：应应不小小于管道道外径径。5)钢钢钢管应在在其材材料特性性允许许范围内内冷弯弯或热弯弯。6)加加加热制作作弯管管时，铜铜管加加热温度度范围围为500～600℃；铜合金金管管加热温温度范范围为600～700℃。7)弯弯弯管质量量应符符合下列列规定定：a不得有裂裂裂纹（目目测或或依据设设计文文件规定定）；；b不得存在在在过烧、分分层层等缺陷陷；c不宜有皱皱皱纹；d测量弯管管管任一截截面上上的最大大外径径与最小小外径径差，应应符合合表4.2..3．2-3规定；e各类金属属属管道的的弯管管，管端端中心心偏差值△不得超过3mm//m，当直管管长长度L大于3m时，其偏偏差差不得超超过10mm。8)П形弯管的的平平面度允允许偏偏差△应符合表4.2..33.2--4规定。9)钢钢钢塑复合合管管管径不大大于50mm时可用弯弯管管机冷弯弯，但但其弯曲曲半径径不得小小于8倍管长度L＜500500—1000＞1000—1500＞1500平面度△≤3≤４≤6≤10表4.2.3.2-3弯管最大外径与最小外径之差管子类别最大外径与最小外径之差钢管为制作弯管前管道外径的8%铜管为制作弯管前管道外径的9%铜合金管为制作弯管前管道外径的8%径，弯曲角度不不不得大于10°。10)))管道转弯弯处处宜采用用管件件连接。DN≤32的管材，当当当采用直直管材材折曲转转弯时时，其弯弯曲半半径不应应小于于12DDN，且在弯弯曲曲时应套套有相相应口径径的弹弹簧管。管管道道弯曲部部位不不得有凹凹陷和和起皱现现象。11)))铝塑复合合管管直接弯弯曲时时，公称称外径径De不大于25mm的管道可可采采用在管管内放放置专用用弹簧簧弯曲；；公称称外径De为32mm的管道宜宜采采用专用用弯管管器弯管管。12)))铜管弯管管：：铜及铜铜合金金管煨弯弯时尽尽量不用用热煨煨，因热热煨后后管内填填充物物（如河河砂、松松香等）不不宜宜清除。一一般般管径在l00mmm以下者采采用用弯管机机冷弯弯；管径径在100mmm以上者采采用用压制弯弯头或或焊接弯弯头。铜铜弯管的的直边边长度不不应小小于管径径，且且不少于30mm。a热煨弯（一一一般用于于黄铜铜管）a)先先先将管内内充人人无杂质质的干干细沙，并并用用木锤敲敲实，然然后用木木塞堵堵住两端端口，再再在管壁壁上画画出加热热长度度的记号号，应应使弯管管的直直边长度度不小小于其管管径，且且不小于30mm。b)用木碳对对对管身的的加热热段进行行加热热，如采采用焦焦炭加热热，应应在关闭闭炭炉炉吹风机机的条条件下进进行，并并不断转转动管管道，使使加热热均匀。c)当加热至400～500℃时，迅速速取取出管道道放在在胎具上上弯制制，在弯弯制过过程中不不得在在管身上上浇水水冷却。d)热热热煨弯后后，管管内不易易清除除的河沙沙可用用浓度15%～20%的氢氟酸酸在在管内存存留3h使其溶蚀蚀，再再用10％～15％的碱中中和和，以干干净的的热水冲冲洗，再再在120～150℃温度下经3～4h烘干。b冷煨弯（一一一般用于于紫铜铜管）a)先先先将管内内充人人无杂质质的干干细沙，并并用用木锤敲敲实，然然后用木木塞堵堵住两端端口，再再在管壁壁上画画出加热热长度度的记号号，应应使弯管管的直直边长度度不小小于其管管径，且且不小于30mm。b)用用用木碳对对管身身的加热热段进进行加热热，如如采用焦焦炭加加热，应应在关关闭炭炉炉吹风风机的条条件下下进行，并并不不断转动动管道道，使加加热均均匀。c)当加热至540℃时，迅速速取取出管道道，并并对其加加热部部分浇水水骤冷冷，待其其冷却却后再在在胎具具上弯制制。(5)钢管管道道道丝扣连连接螺纹连连连接管道道安装装后的管管螺纹纹根部应应有2～3扣的外露露螺螺纹，多多余的的麻丝等等填料料应清理理干净净并做防防腐处处理。1)套套套丝：将将断好好的管材材，按按管径尺尺寸分分次套制制丝扣扣，一般般以管管径15～32mm者套二次次，40～50mm者套三次次，70mm以上者套3～4次为宜。a用套丝机机机套丝，将将管管材夹在在套丝丝机卡盘盘上，留留出适当当长度度将卡盘盘夹紧紧，对准准板套套号码，上上好好板牙，按按管管径对好好刻度度的适当当位置置，紧住住固定定板机，将将润润滑剂管管对准准丝头，开开机机推板，待待丝丝扣套到到适当当长度，轻轻轻轻松板机机。b用手工套套套丝板套套丝，先先松开固固定板板机，把把套丝丝板板盘盘退到到零度，按按顺顺序号上上好板板牙，把把板盘盘对准所所需刻刻度，拧拧紧固固定板机机，将将管材放放在台台虎钳压压力钳钳内，留留出适适当长度度卡紧紧，将套套丝板板轻轻套套人管管材，使使其松松紧适度度，而而后两手手推套套丝板，带带上上2～3扣，再站站到到侧面扳扳转套套丝板，用用力力要均匀匀，待待丝扣即即将套套成时，轻轻轻轻松开板板机，开开机退板板，保保持丝扣扣应锥锥度。管管道螺螺纹长度度尺寸寸详见表4.2..33.2--5。表4.2.3...2-5管道螺纹纹长长度尺寸寸表项次公称直径普通丝头长丝（联设备）短丝（联阀门类类类）（mm）（英寸）长度（mm）螺纹数长度（mm）螺纹数长度（mm）螺纹数1151/2148502812.06.52203/4169553013.57.53251188602615.06.543211/420917.07.554011/2221019.08.06502241121.09.077021/227128‘8033013910043314注：螺纹长度均均均包括螺螺尾在在内。2)配配配装管件件：根根据现场场测绘绘草图，将将已已套好丝丝扣的的管材，配配装装管件。a配装管件件件时应将将所需需管件带带入管管丝扣，试试试试松紧度度（一一般用手手带入入3扣为宜），在在丝扣处涂铅铅油、缠麻后后（或生料带带等）带人管管件（缠麻方方向要顺向管管件上紧方向向），然后用用管钳将管件件拧紧，使丝丝扣外露2～3扣，去掉麻麻头，擦净铅铅油（或生料料带等多余部部分），编号号放到适当位位置等待调直直。b根据配装装装管件的的管径径的大小小选用用适当的的管钳钳，见表4.2..33.2--6。表4.2.3...2-6管钳适用用范范围表名称规格适用范围公称直径（mmmm）英制对照管钳12″15～201/2″～3///4″14″20～253/4″～1″″″18″32～5011/4″～～～2″24″50～802″～3″36″80～1003″～4″3)管管管段调直直：将将己装好好管件件的管段段，在在安装前前进行行调直。a在装好管管管件的管管段丝丝扣处涂涂铅油油，连接接两段段或数段段，连连接时不不能只只顾预留留口方方向而且且要照照顾到管管材的的弯曲度度，相相互找正正后再再将预留留口方方向转到到合适适部位并并保持持正直。b管段连接接接后，调调直前前必须按按设计计图纸核核对其其管径、预预留留口方向向、变变径部位位是否否正确。c管段调直直直要放在在调管管架上或或调管管平台上上，一一般两人人操作作为宜，一一人人在管段段端头头目测，一一人人在弯曲曲处用用手锤敲敲打，边边敲打，边边观观测，直直至调调直管段段无弯弯曲为止止，并并在两段段连接接点处标标明印印记，卸卸下一一段或数数段，再再接上另另一段段或数段段直至至调完为为止。d对于管件件件连接点点处的的弯曲过过死或或直径较较大的的管道可可采用用烘炉或或气焊焊加热到600～800℃（火红色色）时时，放在在管架架上将管管道不不停的转转动，利利用管道道自重重使其平平直，或或用木板板垫在在加热处处用锤锤轻击调调直，调调直后在在冷却却前要不不停地地转动，等等温温度降到到适当当时在加加热处处涂抹机机油。e凡是经过过过加热调调直的的丝扣，必必须须标好印印记，卸卸下来重重新涂涂铅油缠缠麻，再再将管段段对准准印记拧拧紧。f配装好阀阀阀门的管管段，调调直时应应先将将阀门盖盖卸下下来，将将阀门门处垫实实再敲敲打，以以防震震裂阀体。g镀锌碳素素素钢管不不允许许用加热热法调调直。管管段调调直时不不允许许损坏管管材。(6)管道法兰兰兰连接1)凡凡凡管段与与管段段采用法法兰盘盘连接或或管道道与法兰兰阀门门连接者者，必必须按照照设计计要求和和工作作压力选选用标标准法兰兰盘。2)法兰盘的的连连接螺栓栓直径径、长度度应符符合标准准要求求，紧固固法兰兰盘螺栓栓时要要对称拧拧紧，紧紧固好的的螺栓栓，突出出螺母母的丝扣扣长度度应为2～3扣，不应应大大于螺栓栓直径径的1/2。3)法兰盘连连接接衬垫，一一般般给水管管（冷冷水）采采用厚厚度为3mm的橡胶垫垫，供供热、蒸蒸汽、生生活热水水管道道应采用用厚度度为3mm的石棉橡橡胶胶垫。4)法法法兰连接接时衬衬垫不得得凸人人管内，其其外外边缘接接近螺螺栓孔为为宜。不不得安放放双垫垫或偏垫垫。(7)管道焊接接接1)根据设设设计要求求，高高层建筑筑消防防管道及及给水水管道等等根据据所用管管道材材质可选选用电电、气焊焊连接接。2)焊焊焊缝的设设置应应避开应应力集集中区，便便于于焊接。除除焊焊接及成成型管管件外的的其他他管道对对接焊焊缝的中中心到到管道弯弯曲起起点的距距离不不应小于于管道道外径，且且不不应小于100mmm；管道对对接接焊缝与与支、吊吊架边缘缘的距距离不应应小于于50mm。同一直直管管段上两两个对对接焊缝缝中心心面间的的距离离：当公公称直直径大于于或等等于150mmm时，不应应小小于150mmm；公称直直径径小于150mmm时不应小小于于管道的的外径径。3)不不不宜在焊焊缝及及其边缘缘上开开孔。当当不可可避免时时，应应对开孔孔直径径1.5倍或开孔孔补补强板直直径范范围内的的焊缝缝进行无无损检检验，确确认焊焊缝合格格后，方方可进行行开孔孔。补强强板覆覆盖的焊焊缝应应磨平。4)一一一般管道道的焊焊接为对对口形形式，如如设计计无要求求，电电焊应符符合表表4.2..33.2--7规定，气气焊焊应符表4.2..33.2--8规定。表4.2.3...2-7手工电弧弧焊焊对口形形式及及组对要要求接头名称对口形式接头尺寸（mmmm）厚度s间隙c钝边尸坡口角度α（°°°）管道对接V形接口5～81.5～2.5551～1.560～708～122～31～1.560～65注：δ≤4mmm的管管道对接接如能保保证焊焊透可不不开坡坡口。表4.2.3...2-8氧-乙炔焊对对口口形式及及组对对要求接头名称对口形式接头尺寸（mmmm）厚度δ间隙C钝边P坡口角度α（°°°）对接不开坡口＜31～2——管道对接V形接口3～62～30.5～1.55570～905)焊件的切切割割和坡口口加工工宜采用用机械械方法，也也可可采用氧氧乙炔炔焰等热热加工工方法。在在采采用热加加工方方法加工工坡口口后，必必须除除去坡口口表面面的氧化化皮、熔熔渣及影影响接接头质量量的表表面层，并并应应将凹凸凸不平平处打磨磨平整整。6)焊焊焊件组对对前应应将坡口口及其其内外侧侧表面面不小于10mm范围内的的油油、漆、垢垢、锈锈、毛刺刺及镀镀锌层等等清除除干净，且且不不得有裂裂纹、夹夹层、加加工损损伤、毛毛刺及及火焰切切割熔熔等缺陷陷。7)除除除设计规规定需需进行冷冷拉伸伸或冷压压缩的的管道外外，焊焊件不得得进行行强行组组对。8)管管管道或管管件对对接焊缝缝组对对时，内内壁应应齐平，内内壁壁错边量量不宜宜超过管管壁厚厚度的10%，且不应应大大于2mm。9)不不不等厚对对接焊焊件组对对时，薄薄件端面面应位位于厚件件端面面之内。当当内内壁错边边量大大于上条条规定定时，应应对焊焊件进行行加工工。10)))碳素钢焊焊接接材料的的选用用。Q2355--A·F，Q2355--A、10号、20号、25号等钢材材手手工电弧弧焊均均采用E43003（J422）焊条；；氧氧一乙炔炔焊：：Q2355--A·F采用H08焊丝，Q2355--A、10号、20号、25号等钢材材采采用H08MMn焊丝。11)))焊条在使使用用前应规规定进进行烘干干，并并应在使使用过过程中保保持干干燥。焊焊丝使使用前应应清除除其表面面的油油污、锈锈蚀等等。12)))管道焊接接时时应有防防风、防防雨雪措措施。当当焊件温温度低低于0℃，所有钢钢材材的焊缝缝应在在始焊处100mmm范围内预预热热到15℃以上。13)))对时置固应取防焊热理中生应和14)))焊接前要要将将两管轴轴线对对中，先先将两两管端部部点焊焊牢，管管径在在100mmm以下可点点焊焊三个点点，管管径在150mmm以上以点点焊焊四个点点为宜宜。定位位焊缝缝焊接，应应采采用与根根部焊焊相同的的焊接接材料和焊接工艺艺艺，并由由合格格焊工施施焊。15)在焊接接接根部焊焊道前前，应对对定位位焊缝进进行检检查，当当发现现缺陷时时应处处理后方方可施施焊。16)))与母材焊焊接接的工卡卡具其其材质宜宜与母母材相同同或同同一类别别号。拆拆除工卡卡具时时不应损损伤母母材，拆拆除后后应将残残留焊焊疤打磨磨修整整至与母母材表表面平齐齐。17)))严禁在坡坡口口之外的的母材材表面引引弧和和试验电电流，并并应防止止电弧弧擦伤母母材。18)))焊接时应应采采取合理理的施施焊方法法和施施焊顺序序。管管道焊接接，管管内应防防止穿穿堂风。19)))施焊过程程中中应保证证起弧弧和收弧弧处的的质量，收收弧弧时应将将弧坑坑填满。多多层层焊的层层间接接头应错错开。20)))多层焊每每层层焊完后后，应应立即对对层间间进行清清理，并并进行外外观检检查，发发现缺缺陷消除除后方方可进行行下一一层的焊焊接。21)))对中断焊焊接接的焊缝缝，继继续焊接接前应应清理并并检查查，消除除发现现的缺陷陷并满满足规定定的预预热温度度后方方可施焊焊。22)))焊接双面面焊焊件时应应清理理并检查查焊缝缝根部的的背面面，消除除缺陷陷后方可可施焊焊背面焊焊缝。规规定清根根的焊焊缝，应应在清清根后进进行外外观检查查及规规定的无无损检检验，消消除缺缺陷后方方可施施焊。23)))除焊接作作业业指导书书有特特殊要求求的焊焊缝外，焊焊缝缝应在焊焊完后后立即去去除渣渣皮、飞飞溅物物，清理理干净净焊缝表表面，然然后进行行焊缝缝外观检检查。24)))管道及管管件件焊接的的焊缝缝表面质质量应应符合下下列要要求：a焊缝外形形尺尺寸应符符合图图纸和工工艺文文件的规规定，焊焊缝高度度不得得低于母母材表表面，焊焊缝与与母材应应圆滑滑过渡。b焊缝及热热热影响区区表面面应无裂裂纹、未未熔合、未未焊焊透、夹夹渣、弧弧坑和气气孔等等缺陷。c钢管管道的焊焊焊口允许偏偏差差应符合合表4.2..33.2--9的规定：：表4.2.3...2-9钢管管道道焊焊口允许许偏差差和检验验方法法项次项目允许偏差检验方法1焊口平直度管壁厚10mmmm以内管壁厚的1/444焊接检验尺和游游游标卡尺尺检查查2焊缝加强面高度＋1mm宽度3咬边深度小于0.5mmm直尺检查长度连续长度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的的的10%25)))焊缝的强强度度试验及及严密密性试验验应在在射线照照相检检验或超超声波波检验以以及焊焊缝热处处理后后进行。焊焊缝缝的强度度试验验及严密密度试试验方法法及要要求应符符合设设计文件件、相相关标准准的规规定。26)))焊缝焊完完后后应在焊焊缝附附近做焊焊工标标记及其其他规规定的标标记。图4.2.3.2-2管道与法兰焊接27)))民用工程程一一般采用用平焊焊法兰。管管材材与法兰兰盘焊焊接，应应先将将管材插插人法法兰盘内内，先先点焊2～3点，再用用角角尺找正正找平平后方可可焊接接，法兰兰盘应应两面焊焊接，其其内侧焊焊缝不不得凸出出法兰兰盘密封封面，参参见图4.2..33.2--2。图4.2.3.2-2管道与法兰焊接(8)铸铁铁铁管道承承插口口连接1)石石石棉水泥泥接口口a一般用线麻（大大大麻）在5%的65号或75号熬热普普通通石油沥沥青和和95%的汽油的的混混合液里里浸透透，凉干干后即即成油麻麻。捻捻口用的的油麻麻填料必必须清清洁。b将4级以以以上石棉棉在平平板上把把纤维维打松，挑挑净净混在其其中的的杂物，将将42.5级硅酸盐盐水水泥（捻捻口用用水泥强强度不不低于32.55MMPa即可），给给给水管道道以石石棉：水水泥＝＝3:7之比掺合合在在一起搅搅合，搅搅好后，用用时时加上其其混合合总重量量的10%一12％的水（加加加水量在在气温温较高或或风较较大时选选较大大值），一一般般采用喷喷水的的方法，即即把把水喷洒洒在混混合物表表面，然然后用手手着实实揉搓，当当抓抓起被湿湿润的的石棉水水泥成成团，一一触即即又松散散时，说说明加水水适量量，调合合即用用。由于于石棉棉水泥的的初凝凝期短，加加水水搅拌均均匀后后立即使使用，如如超过4h则不可用用。c操作时，先先先清洗管管口，用用钢丝刷刷刷净净，管口口缝隙隙用楔铁铁临时时支撑找找匀。d铸铁管承承承插捻口口连接接的对口口间隙隙应不小小于3mm，最大间间隙隙不大于于表4.2..33.2--100的规定值值。e铸铁管沿沿沿直线敷敷设，承承插捻口口的环环形间隙隙应符符合表4.2..33.2--111的规定；；沿沿曲线敷敷设，每每个接口口允许许有2°转角。表4.2.3.2-11铸铁管承插接口的环形间隙管径（mm）表4.2.3.2-11铸铁管承插接口的环形间隙管径（mm）标准环形间隙（mm）允许偏差（mm）75～20010(-2,+3)250～45011(-2,+4)50012(-2,+4)表4.2.3.2-10铸铁管承插接口的对口最大间隙管径（mm）沿直线敷设（mm）沿曲线敷设（mm）7545100～20057～13250～500614～22f将油麻搓搓搓成环形形间隙隙的1.5倍直径的的麻麻辫，其其长度度搓拧后后为为为管外径径周长长加上100mmm。从接口口的的下方开开始向向上塞进进缝隙隙里，沿沿着接接口向上上收紧紧，边收收边用用麻凿打打人承承口，应应相压压打两圈圈，再再从下向向上依依次打实实打紧紧。当锤锤击发发出金属属声，捻捻凿被弹弹加为为打好，被被打打实的油油麻深深度应占占总深深度1/3（2～3圈，注意意两两圈麻接接头错错开）。g麻口全打打打完达到到标准准后合灰灰打口口，将调调好的的石棉水水泥均均匀地铺铺在盘盘内，将将拌好好的灰从从下至至上塞人人已打打紧的油油麻承承口内，塞塞满满后，用用不同同规格的的捻凿凿及手锤锤将填填料捣实实。分分层打紧紧打实实，每层层要打打至锤击击时发发出金属属的清清脆声，灰灰面面呈黑色色，手手感有回回弹力力，方可可填料料打下一一层，每每层厚约10mm，一直打打击击至凹人人承口口边缘深深度不不大于2nmm，深浅一一致致，表面面用捻捻凿连打打几下下灰面再再不凹凹下即可可，大大管径承承插口口铸铁管管接口口时，由由两个个人左右右同时时进行操操作。h接口捻完完完后，用用湿泥泥抹在接接口外外面，春春秋季季每天浇浇两次次水，夏夏季用用湿草袋袋盖在在接口上上，每每天浇4次水，初初冬冬季在接接口上上抹湿泥泥覆土土保湿，敞