后张法预应力张拉施工作业指导书

第3页共8页后张法预应力张拉施工作业指导书一）、钢绞线的下料：1．将整圈钢绞线用钢架固定好，场地上面铺好彩条布。按设计钢束长度用钢尺量好定位尺寸、然后逐根放出钢绞线并排好。每根钢绞线两端用胶布裹好、防止散头，用砂轮切割机割好后按根编束成型。钢绞线下料时应做好处保洁工作。二）、钢绞线的穿束：1．钢束运到现场后用穿束器穿入波纹管内。穿束前先用高压水将管内灰尘清理干净。再用高压空气吹干管内余水。2.钢束穿好后上锚环、单端张拉的钢束要先上好固定端的固定锚环，并挤压密实。锚环与垫板结合处用钢刷将锚垫板表面的浮锈刷干净。上好夹片，挂好油顶并检查钢绞线、夹片、油顶是否成一线，否则应调整。三）、钢绞线的张拉：1．整个张拉采用张拉力为主控制，伸长值作为参考。实际伸长量与设计张拉量差值应控制在6%以内。否则应停止张拉，待查明原因后再继续施工。张拉控制程序为0—10%бk—20%бk—103%бk（锚固）。2.张拉之前对张拉设备送有关计量检测单位进行校验，千斤顶一般使用超过6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，都将重新校准，校验合格后方可使用。千斤顶与油压表编号配套使用，有关校验的技术资料及张拉工艺按相应技术规范进行。张拉油泵应使用单独线路，大动力机械应避免同时与油泵共同使用。以免影响油泵的电流稳定。张拉时应遵循对称的原则。张拉时的伸长量记录应真实、不能有误，以免影响张拉数据的真实性。张拉最后伸长值为最后伸长量减去初始伸长量加上初始推算伸长量。初应力是为把松驰的预应力钢束拉紧，此时将千斤顶准确定位，充分固定，使预应力钢束处于孔道中心，钢束拉紧后在钢束两端精确地标以记号，预应力钢束的延伸量或回缩量即从该记号起量。张拉力和延伸量的读数在张拉过程中分阶段读出，预应力钢束的实际伸长值△L由两部分组成，一部分是初应力至张拉控制应力之间，实测的钢束伸长量△L1，另一部分是初应力时钢束的推算伸长量△L2（采用相邻级的伸长度），则△L=△L1+△L2。预应力钢绞线应以渐进的和均匀的速度张拉。钢束实测伸长量与计算伸长量之差应在±6%以内，否则，按监理工程师要求，采取技术规范中规定的步骤和措施进行处理。预应力钢束的断滑丝不得超过技术规范的规定，若超过规定，应更换钢束重新张拉，或按监理工程师的要求进行处理，同时应查明原因，从根本上解决钢束断滑丝问题，根据以往预应力张拉实际情况，张拉钢绞线发生断滑丝的现象极少。张拉采用双控，以钢束伸长量和张拉力进行校核，各钢束引伸量需根据实测数据计算以检校设计引伸量。在确定千斤顶的拉力时，考虑到锚圈口预应力损失。这些增加的损失以采用的预应力系统及通过现场测验而定。张拉锚固后，外露的钢绞线经监理工程师批准后截割。四）、孔道压浆：1.张拉结束后用砂浆封锚，待砂浆强度达到10Mpa后对孔道用水泥净浆压浆，压力机宜采用活塞式压浆泵。压浆前对所有的压浆设备进行性能检查，符合技术规范要求后进行压浆工作，其中压力表在第一次使用前及此后监理工程师认为需要时应加以校准。压浆前做好以下工作：清洗管道，首先用无油分的压缩空气清洗管道，接着用清水冲洗管道，最后再用压缩空气吹干管道。压浆前，将锚具周围的钢绞线间隙和孔洞用水泥浆封填，以防冒浆。拌制合格的水泥浆：水泥为525号普通硅酸水泥，水灰比一般在0.4-0.45之间。先加水，再放入水泥，经充分拌和后，再加入掺加剂（一般为0.01%的铝粉），拌和时间应达2min以上，直至达到均匀的稠度为止。稠度控制在12-18S之间。孔道压浆顺序由下而上进行，压浆工作经监理工程师同意后立即进行。同时必须有监理工程师在场时进行压浆，箱梁管道压浆自梁一端注入，另一端流出。流出的水泥浆的稠度必须达到14~16S，压力表的压力控制在0.5~0.7Mpa上下。出气孔在水泥浆流动方向一个接一个地封闭，注入管在压力下封闭直至水泥浆凝固。水泥浆自调制至压入孔道的延续时间一般不超过30~45min，并在使用前和压注过程中不断搅动，以保证水泥净浆的浓度。5）压浆时，每一个工作班按要求制取不少于3组试件（每组为6个），