氯碱分厂锅炉岗位法

I锅炉岗位操作法X公司发布前言本标准主要起草部门：X公司烧碱分厂。本标准编写人：本标准校核人：本标准审核人：本标准审定人：本标准批准人：批准执行人：

目次TOC\f\h\t"前言、引言标题,附录标识,参考文献、索引标题,章标题,附录章标题"1、范围 12、规范性引用文件 13、术语和定义 14、符号和缩略语 25、岗位任务 26、生产组织和协作关系 27、生产流程及所管设备范围 28、本岗位生产工艺控制指标一览表 39、生产操作法 310、不正常现象的原因及处理方法 811、交接班制度 1612、巡回检查制度 1713、安全技术和劳动保护 1714、主要设备及其维护保养和使用 1815、原始记录 1916、原料、工具的保管和使用 1917、消防器材、防护器材的使用和保管 19 锅炉岗位操作法范围本标准明确了烧碱分厂锅炉车间司炉岗位的职责、生产组织和协作关系，规定了生产的操作方法、操作人员应遵守的有关制度和安全操作的要求。本标准适用于烧碱分厂锅炉车间司炉岗位的操作规程。规范性引用文件本操作法根据锅炉生产操作法基础进行编写。本操作法根据Q/DHGSG0406-2017标准进行编写术语和定义下列术语和定义适用于本标准3.1“三过滤”领油大桶到固定油箱，贮油箱到油壶，油壶到润滑部位。3.2“五定”定点、定人、定质、定时、定量。3.3“三细”细听、细摸、细看。3.4“三不放过”发现疑点不搞清楚不放过；解决问题不彻底不放过；处理完毕不达标不放过。3.5“四懂”懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。3.6“三会”会使用、会维护保养、会排除故障。3.7蒸发量是指锅炉在确保安全的前提下长期连续运行，每小时产生的蒸汽数量，称为这台炉的蒸发量。又称“出力”或“容量”。3.8压力是指垂直均匀作用在物体单位面积表面上的力，称为压强，在习惯上叫做“压力”。3.9表压力是指以当时当地的大气压力作为测量起点而测出的压力，称为“表压力”。3.10温度是指表示物体冷热的程度称为“温度”。3.11煤的燃烧就是煤的剧烈氧化，也就是煤中各种可燃物质与空气中的氧气发生化学作用，并发出大量的光和热。3.12并气是指锅炉房有几台锅炉同时运行，蒸汽母管内已由其它锅炉输入蒸汽，再将新升火锅炉内的蒸汽合并到蒸汽母管的过程称为“并气”。3.13积灰是指锅炉受热面积存烟灰。3.14排污是将锅炉中的污垢排出炉外的过程。3.15叫水是指锅炉水位表看不到水位，通过开启或关闭水、气旋塞来判断是满水还是缺水、缺水程度的过程。3.16水冲击，又叫“水锤”，是由于蒸汽或水突然产生的冲击力，使锅筒或管道发生音响或震动的一种现象。水冲击现象得不到及时处理，会造成设备损坏。符号和缩略语Q/DHGSG0406-2017确定的缩略语及下列符号适用于本标准。岗位任务本岗位的生产任务是按照值班调度的生产指令，正确地进行设备开停、倒换和调整生产负荷，生产合格蒸汽，满足公司生产需要。岗位操作人员要认真控制好各项工艺指标，使锅炉及附属设备实现安全、经济、稳产运行。同时按时进行巡回检查、维护保养好本岗位范围内所属的设备、管线、阀门、仪表、信号等，如发现不正常情况及时处理和报告值班调度。生产组织和协作关系6.1生产组织本岗位操作工分厂领导、车间主任和值班调度的领导，当班生产作业服从当班调度的统一指挥。6.2协作关系6.2.1定时向值班调度汇报当班锅炉的运行情况。6.2.2与值班调度联系好，正确进行设备开停、倒换和调整生产负荷。6.2.3与水处理、上煤、除渣等岗位协调好生产负荷、给水及炉水质量、煤质等关系。生产流程及所管设备范围7.1生产流程叙述生产流程示意图合格蒸汽向外输送锅炉受热产生蒸汽煤在炉膛合格蒸汽向外输送锅炉受热产生蒸汽煤在炉膛燃烧加工好的煤贮斗锅炉给水锅炉给水煤在炉膛内燃烧，炉水通过锅炉受热面吸收热量，汽化为蒸汽，实现燃料（煤）化学能转换为热能（以水为介质）输出的过程。7.2带控制点工艺流程图本岗位带控制点工艺流程图见附录A。7.3所管设备及说明7.3.1所管设备范围锅炉本体及其附属设备、管线、阀门。7.3.2主要设备一览表本岗位所管的主要设备见表1。锅炉本体及鼓风机、引风机、给水泵、炉排减速箱、空气预热器等附属设备、岗位用工具、消防器材、防护用品等。表1主要设备一览表序号设备名称规格、型号单位数量备注1锅炉SHX20-1.25-P台12一次风机9-26No7.1D右90°台13二次风机9-19No9D右90°台14引风机Y9-38No11.2D左0°台15电动给水泵DJ25-30ⅹ6台16除氧水泵65SG25-50台17三塔式流动床水处理设备LWLN系列套1本岗位生产工艺控制指标一览表本岗位应控制的生产工艺指标见表2。表2１＃工艺控制指标一览表序号控制项目控制指标控制频率和时间备注1炉膛温度≤950℃经常2炉膛温度≤850℃+50℃经常3炉膛压力-15Pa~-30Pa经常4蒸汽温度≤200℃经常5蒸汽压力≤1.25MPa经常6引风机电流≤200A经常7鼓风机电流150A经常8热风温度130℃～150℃经常9排烟温度≤190℃经常10省煤器出水温度≤150℃经常11水位中水位+50mm经常生产操作法9.1原始开车的方法和步骤本系统原始开车的方法和步骤与正常开车的方法和步骤相同。9.2正常开车的方法和步骤9.2.1开车前期工作9.2.1.1在值班调度和车间主任的指导下进行。9.2.1.2除渣工准备好本岗位的工具，清理好工作环境等。9.2.1.3升火前有关对锅炉的检查冷备用炉或检修后在升火前必须作下列项目的检查：=1\*GB2⑴检查燃烧室内部，并明确下列各点：炉墙、拱、看火门等情况正常，燃烧室内无焦渣和杂物，水冷壁管外形正常，温度计完好位置正确。=2\*GB2⑵用手电筒自入孔门过热器、省煤器等处的烟关系密切，检查后严密关闭入孔门。检查时应明确下列各点；内部无工作人员，受热面和折焰墙情况正常；无杂物；受热面清洁；吹灰管位置正确。=3\*GB2⑶引风机、送风机的风门应完好，启闭灵活，开度指示正确，检查完毕后风门应置于关闭位置。=4\*GB2⑷检查燃烧室及烟道，堵塞所有漏缝和漏孔。=5\*GB2⑸检查引风机、风道、烟道和其他地方的检查门应已完全关闭。=6\*GB2⑹检查放渣管、试验其关闭装置应灵活好用，放渣管、落灰管、及落煤管应畅通。=7\*GB2⑺检查在操作平台上、楼梯上、设备上有无杂物和垃圾，如有应彻底清除，脚手架应全部折除，移去的盖板应复置原处。=8\*GB2⑻检查汽包、过热器和省煤器的安全门。特别要注意重锤的位置应正确与牢固铅封完好。安全门的杠杆必须能自由活动，所有妨碍其动作的杂物，灰尘和锈垢必须清除去。安全门的排汽管和疏水管应完整良好。=9\*GB2⑼检查锅炉机组的阀门和其他附件应完好：①主给水阀门杆应清洁；格兰应有足够的压紧余隙，法兰接合面的螺母均应拧紧。②检查汽包、联箱及省煤器的放水阀和过热器的疏水阀。③检查汽包膨胀指示器。④检查炉水、蒸汽取样及其附件。时请示汇报时请示汇报时请示汇报③检查汽包、联箱、管道、法兰及阀门的保温。⑨检查管道的支、吊架。=10\*GB2⑽在检查阀门和其他附件时，应调整至下述位置：①所有的放水阀和加药阀应严密关闭；过热器和蒸汽分配台的疏水阀应开启。②吹灰蒸汽阀应关闭，其疏水阀应开启。③1＃、3＃炉打开国热器方空阀，2＃炉打开汽包方空阀。④汽包水位计应在使用状态〈水阀、汽阀开、放水阀关〉。⑤所有的汽、水压力表应投入使用状态，盘面清楚，照明良好。⑥给水管上的阀门，除省煤器的旁路阀关闭外其余均应开启，调节阀只应在向锅炉进水时开启。=11\*GB2⑾锅炉进水前，必须查明沸腾管联箱，水冷壁管联箱、过热器联箱、省煤器联箱和汽包的手孔盖、人孔盖均已完全严密关闭。=12\*GB2⑿检查送风机、引风机：①检查靠背轮〈皮带轮〉连接情况。靠背轮〈皮带轮〉必须装置妥善，零部件及皮带齐全，并装有保护罩。检查风机和电动机的地脚螺丝，其螺母不得松动。必须手动盘车数转，应无异常的摩擦及碰撞现象，否则应进行处理消除之。②检查轴承内油位应在正常高度，润滑油必须清洁，下部放油螺丝及油位计不可漏油。③查明轴承冷却水应畅通，排水管完好。④通知电工检查电动机及其启动装置。接地应良好。⑤以上检查完毕且正常后，再启动试运行，注意其转动方向应正确，应无异常的摩擦和震动，轴承温度应不超过75℃，电动机的电流温升应正常。⑥风机试运行正常后应对锅炉、烟道进行通风。逐渐开大引风机的风门，此时要注意电动机电流不得超过其限额。通风时间不得少于5分钟。启动时先启动引风机，后启动鼓风机，并保持炉膛负压。〈同时应对风机的联锁装置进行试验〉。=13\*GB2⒀通知值班调度、通知仪表电气人员检查热工仪表和电气设备。9.2.1.2升火的准备工作=1\*GB2⑴在锅炉升火前的检查工作完毕后，可向锅炉进水。送进锅炉的水应是经过除氧的软水。锅炉进水不应太快，在水温较高时尤应缓慢。对于已冷却的锅炉，进水温度一般不超过90～100℃。进水全部时间，夏季不少于1小时，冬季不少于2小时。=2\*GB2⑵如锅炉内原已有水，经化验合格,可进行进水或放水以保持水位在汽包水位计的最低指示处。如水质不合格，则应全部放掉，再进合格的水。=3\*GB2⑶进水前应记录各膨胀指示器，进水后再记录一次。=4\*GB2⑷在进水时应检查锅炉和省煤器的手孔盖、法兰、人孔盖、堵头及放水阀是否有漏水现象。当发现漏水时，应进行处理。=5\*GB2⑸当汽包内水位上升至汽包水位计的最低指示处，即应停止进水,停止进水后，汽包内水位应维持不变。如水位逐渐下降，应查明原因，如有漏水处，应予消除。如水位逐渐上升，说明给水阀漏，严重时应更换阀门。9.2.2正常开车方法和步骤9.2.2.1锅炉升火=1\*GB2⑴锅炉自升火到供汽所需时间不少于2小时。=2\*GB2⑵为使汽包壁及各受热面的温升均匀，在升火过程中应维持炉水温度均匀上升。严禁关小过热器出口联箱的疏水阀或蒸汽分配台的疏水阀、赶火升压，以免过热器管壁温度剧烈升高。=3\*GB2⑶升火过程中维持燃烧室上部负压20～40Pa。=4\*GB2⑷省煤器中必须连续不断有给水通过，为此，当锅炉不进水时，可适当开启省煤器出口的再循环阀门，或开启水冷壁联箱放水阀门，适当放水，但要注意保持水位，以免发生缺水事故。=5\*GB2⑸升火过程中应注意检查汽包膨胀指示器，膨胀应正常。=6\*GB2⑹升火时，水位逐渐升高，应随时注意，可利用放水方法，维持在正常水位。=7\*GB2⑺汽包内汽压上升到0.5～1表大气压时应冲洗汽包水位计，并保证其工作正常。冲洗程序如下；=1\*GB3①开启放水阀使汽管、水管及玻璃板得到冲洗。=2\*GB3②并闭水阀，冲洗汽管及玻璃扳，=3\*GB3③开启水阀，关闭汽阀，冲洗水管。=4\*GB3④开启汽阀，关闭放水阀，检查汽包水位〈与汽包另一水位计比较〉。在冲汽洗包水位计前后，应该注意水位计内水位的情况。在关闭放水阀后，水位应很快上升，此后水位应有轻微的波动。如水位计的水位上升缓慢，则表示水位计有阻塞现象，应再冲洗。进行上列冲洗工作时，操作应缓慢，,脸勿正对水位计，并应戴手套。=8\*GB2⑻当汽包内汽压上升到1.5～2表大气压时，应关闭空气阀。=9\*GB2⑼压力升到2～3表大气压时拧紧检修时拆卸过的人孔、手孔和法兰螺丝。注意，不要用过长的加力杆用力猛扳。禁止在超过此压力的情况下拧紧螺丝。同时冲洗压力表导管。冲洗后应注意汽压指示情况。=10\*GB2⑽当锅炉汽压上升到2.5～3.5表大气压时,应顺次缓慢地进行下汽包，水冷壁联箱及沸腾管组联箱的放水，目的是检查放水阀的情况是否良好，放出沉淀物，及使下部联箱的受热均匀。放水时，应注意汽包内水位不得低於最低容许水位。=11\*GB2⑾当锅炉汽压已达到工作压力时，必须再度检查锅炉水冷壁，沸腾管组和省煤器的放水阀、安全阀及管道法兰接合面的严密性。到锅炉机组各部份巡回检查一遍，以查明锅炉机组各部份的情况是否正常。9.2.2.2锅炉供汽〈并汽〉=1\*GB2⑴锅炉供汽前应微开主汽阀和全开疏水阀，对主蒸汽管进行暖管疏水。然后缓慢开大主汽阀供汽〈如原有一台锅炉运行,升火炉汽压低于蒸汽分配台汽气压0.5～1表大气压时并汽〉。=2\*GB2⑵供汽时如主汽管内发生水冲击时，应暂停供汽，应对主汽管和蒸汽分配台再次进行暖管和疏水。=3\*GB2⑶供汽正常后关闭主汽管和蒸汽分配台的疏水阀。9.2.3锅炉运行的控制与调整9.2.3.1锅炉运行调整的主要任务是：在锅炉的能力范围内保证各用汽分厂的用汽；均衡进水，并维持正常水位；维持正常的蒸汽压力和温度。=1\*GB2⑴要经常密切注意汽包水位和检查水位计的正确性，给水变化应平稳，避免给水猛增猛减。汽包水位计中的水位应指示在正常水位处，并应有轻微的波动，在任何情况下，不允许水位接近最高或最低的水位线。=2\*GB2⑵汽包水位计应定期冲洗，〈正常情况每班不得少于一次；随时发现异常情况随时冲洗〉，经常保持良好的状态。每日至少试验高低水位警报器一次，与此同时检查所有水位计的指示是否一致和可靠。如有异常情况，应首先冲洗汽包水位计，以保证其正确，并作为校正其他水位计的依据。=3\*GB2⑶每班必须校对低地位水位计和汽包水位计的水位三次以上。如低地位水位计的指示不正确时，应立即通知仪表工来修理。=4\*GB2⑷正常的给水温度不低于104℃。=5\*GB2⑸调整引风机使燃烧室上部负压维持在1～2毫米水柱，应使燃烧室〈特别是上部〉完全不向外喷烟。=6\*GB2⑹每班必须检查各放水阀和疏水阀的严密性。=7\*GB2⑺锅炉运行时，应检查所有锅炉附件的情况。对泄漏的阀门法兰应拧紧，应检查炉墙，钢架的情况及外表温度，检查人孔、手孔是否有漏泄，应倾听炉膛内部有无异声。=8\*GB2⑻定期检查引风机、送风机和水泵的运行情况：=1\*GB3①电动机的电流不超过额定值，温升不超过厂家规定，轴承温度不可超过75℃〈用手摸测时应觉得温度不高并可耐受〉；=2\*GB3②轴承应保持正常的油位和冷却水量适当；=3\*GB3③运行中声音应正常的，无摩擦声，震动不超过规定值〈0.05mm〉；=4\*GB3④地脚螺丝和其他螺丝的螺母不得松动；=5\*GB3⑤工作场地照明良好；=6\*GB3⑥为了保证引风机工作正常，水膜除尘器应除尘良好(烟囱不冒浓烟)排灰畅通，无带水现象。9.2.3.2锅炉受热面的吹灰=1\*GB2⑴锅炉受热面的吹灰每班一般不得少于一次。=2\*GB2⑵吹灰时燃烧室负压一般不少于10毫米水柱。=3\*GB2⑶吹灰时工作人员必须穿戴好防护用品。=4\*GB2⑷吹灰前应对吹灰蒸汽管进行暖管疏水，将凝结水疏净。=5\*GB2⑸吹灰前应通知班长和锅炉司炉人员。=6\*GB2⑹吹灰时转动吹灰器3～4转。=7\*GB2⑺吹灰完毕关闭吹灰主汽阀，开启疏水阀。=8\*GB2⑻遇下列情况之一时,应立即停止吹灰工作：=1\*GB3①吹灰装置损坏。=2\*GB3②锅炉运行不稳定或发生事故时。9.2.3.3锅炉的排污=1\*GB2⑴为了保持受热面内部的清洁及避免炉水发生泡沫和饱和蒸汽品质变坏，必须对锅炉进行有系统的排污。锅炉排污分两种：=1\*GB3①连续排污，应自循环回路中含盐浓度最大的地点放出炉水，以维持额定的炉水含盐量。=2\*GB3②定期排污，目的在排除锅内沉淀物。此种沉淀物积聚于锅炉下汽包和水冷壁，沸腾管组的联箱内，故应由此排除。定期排污除了排去沉淀物外，还能迅速调整炉水品质，以补充连续排污的不足,当炉水品质不良或悬浮物增多时，应加强排污。排污量的多少，应由分析人员决定。=2\*GB2⑵锅炉的每一循环回路，应按时进行定期排污，排污持续时间，当排污阀全开时一般不宜超过半分钟，以免破坏水循环。不允许不进行定期排污，以免沉积物增多，破坏水循环。=3\*GB2⑶定期排污宜在较低负荷时进行。=4\*GB2⑷排污前必须通知班长及司炉人员。=5\*GB2⑸排污前必须检查放水门情况。如其情况正常，则在汽包水位调整到稍高于正常水位后，即可进行排污。=6\*GB2⑹排污地点应有足够的照明，否则不允许进行排污。=7\*GB2⑺放水阀的小缺陷，如法兰盘根漏水等，可在锅炉运行中修理，如放水阀有不大的漏泄，则可小心进行一次排污，有时会使漏泄减小。如放水阀具有在运行中难于修理的缺陷，如门杆弯曲，阀门卡住及漏泄严重等，不容许利用其进行排污。禁止利用任何杠杆〈专用的板手除外〉开启放水阀。=8\*GB2⑻排污的程序如下：先开第一道阀门〈上〉，然后微开第二道阀门〈下〉,以便预热排污管道系统。在管道系统预热完毕后，再缓缓开大第二道阀门，这时管道系统内必须无冲击声。如发现有冲击声时,则应将第二道阀门关小，直至冲击声消失为止，然后再缓缓开启。=9\*GB2⑼进行排污时,应密切注意汽包内水位。如水位有任何不正常情况，应立即停止排污〈但汽包水位过高除外〉。=10\*GB2⑽排污完毕，先关第二道阀门二再关第一道阀门。根据排污管内声音,确定排污是否已停止。放水阀关闭一小时后，应用手测试两排污阀中间部位的温度,以检查放水阀的严密性;=11\*GB2⑾在正常停炉前，应仔细进行排污。9.3正常停车操作步骤9.3.1锅炉的正常停止运行9.3.1.1停炉前必须停供燃料，并根据炉排上燃料情况相应地减慢炉排速度及减低通风量。9.3.1.2随着锅炉负荷的降低，相应地减少进水量，以维持汽包内正常水位。9.3.1.3在锅炉停止供汽后，应截断其与蒸汽分配台的联接。9.3.1.4当锅炉停供蒸汽后，必须开启过热器的疏水阀、空气阀（30~50分钟），以冷却过热器。9.3.1.5当锅炉与分配台截断后，必须向汽泡进水至水位上升到较高允许水位为止。为冷却省煤器，应再开循环阀，给水通过省煤器再回水箱。9.3.1.6在锅炉尚有汽压时，应注意保持汽包内的水位。在锅炉压力尚未降到大气压时，不容许对锅炉机组及其附属设备不加监视；在电动机未切断电源时，也不容许不加监视。9.3.1.7正常停炉后的4～6小时内，应紧闭炉门和引、送风机、风门,以免锅炉急剧冷却。为了冷却炉排，可稍进一些空气。经6小时以后，打开引风机风门慢慢加强通风，并进行锅炉必要的放水。经8～l0小时以后，锅炉可再放水一次。有加速冷却之必要时，可开动引风机并再放水一次，以后再断续进水，放水数次。停炉18～24小时后，如炉水温度不超过70～80℃,可将锅炉水完全放出〈需要放才放，不需放则不放〉。若锅炉有缺陷时，则停炉所需时间还要适当延长。在放水前应先开启空气阀。9.3.1.8若有紧急冷却锅炉的必要时，则允许在锅炉停炉4～6小时以后开动引风机以加强通风，并增加锅炉的进水放水。锅炉压火作热备用时，应紧闭其炉门和引、送风机风门。9.3.1.9禁止锅炉在与蒸汽分配台不截断的情况下，长时间作为热备用炉〈当另有一台锅炉运行时〉。以免锅炉冷热不均损害汽包的胀口松动。9.3.1.10在锅炉停火后，视情况可逐步将自控设备解除。9.4紧急停车操作9.4.1紧急停车条件：9.4.1.1汽压升超高过规定，而且继续上升，虽然低送风和增加给水，但仍无效时；9.4.1.2锅炉严重缺水（在关闭水位计汽旋塞后仍然看不到水位时）；9.4.1.3虽然有给水送入锅炉，但锅炉内水位很快下降；9.4.1.4给水设备损坏。给水管路堵塞、爆破，水电源断绝，锅炉内水位不能保持在规定高度；9.4.1.5锅炉的主要部件（锅筒、集箱）发现裂缝纹或主炉管、水冷壁、过热器管、省煤器发生爆破；9.4.1.6锅炉内水位上升超过指示玻璃的可见部分（满水）；9.4.1.7炉墙毁坏而使锅炉的部件由炉墙中暴露出来，或炉架受热到发红；9.4.1.8发现燃料在锅炉后部烟道内复燃或发现任何对锅炉或运行人员有危险时。9.4.2紧急停车步骤9.4.2.1立即停止送风，并减弱引风。9.4.2.2熄灭炉膛内的明火。一般可用沙土或湿煤灰覆盖，禁止用水浇入炉膛。9.4.2.3炉火熄灭后，将炉门和烟道门打开，以冷却炉膛。9.4.2.4将锅炉与总汽管隔断。9.4.2.5在紧急停炉时如无缺水或满水现象时，可向锅炉给水和运行排污，以降低锅炉内的压力。9.4.2.6若锅炉系严重缺水事故，严禁向锅炉给水。不正常现象的原因及处理方法10.1锅炉机组事故及故障的处理10.1.1事故及故障停炉10.1.1.1遇有下列情况，锅炉应立即停止运行(停止向燃烧室供燃料及空气)：=1\*GB2⑴锅炉缺水，在关闭汽包水位计的蒸汽阀后尚看不到水位时。=2\*GB2⑵锅炉满水超过汽包水位计上部可见部份时。=3\*GB2⑶水位计或安全阀全部失效时。=4\*GB2⑷给水机械全部失效时。=5\*GB2⑸炉管、给水管爆裂不能保持锅炉内正常水位时。=6\*GB2⑹锅炉元件损坏，危及运行人员安全时。=7\*GB2⑺燃烧设备损坏，炉墙裂缝有倒塌危险或锅炉构架被烧红，严重威胁锅炉安全运行时。=8\*GB2⑻燃料在燃烧室后的烟道内燃烧，使出烟温度不正常地升高时。=9\*GB2⑼其他异常运行情况，且超过安全运行允许范围时。10.1.1.2发现下列情况，应停止锅炉的运行，停炉时间由调度员决定：=1\*GB2⑴胀口泄漏时。=2\*GB2⑵炉管、水冷壁管，过热器管泄漏时。=3\*GB2⑶燃烧室内与烟气接触的汽水包、联箱和下降管的绝热材料脱落时。=4\*GB2⑷锅炉汽温不正常地升高，超过过热器管金属所允许承受的温度，经多方设法调整或降低负荷而无法恢复正常时。=5\*GB2⑸锅炉给水，炉水及蒸汽品质严重地低于标准，经努力调整还无法恢复正常时。10.1.2锅炉满水10.1.2.1锅炉满水的现象：=1\*GB2⑴汽包内水位超过规定的正常水位。〈平板水位计内水位高或者看不见水位，双色水位计内绿色向上伸长或全绿；水位警报器上面黄灯亮或红灯亮，铃声响，数字显示水位计出现大的正数，信号牌上部出现红光，百分数指示表指示数偏大〉。=2\*GB2⑵过热蒸汽温度下降。=3\*GB2⑶蒸汽含盐量增大。=4\*GB2⑷严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰或其他接头处向外冒汽或渗水。10.1.2.2锅炉满水的原因：=1\*GB2⑴运行人员疏忽大意，对水位监视不够或误操作。=2\*GB2⑵水位计指示不正确，使运行人员操作错误。10.1.2.3锅炉满水的预防：=1\*GB2⑴严格按照现场锅炉运行规程和岗位责任制的规定，不间断地监视汽包内水位，检查并确保汽包水位计工作正确。对汽包水位计，必须注意下列事项：=1\*GB3①汽包水位计的水管及汽管的阻塞，会引起水位计内水位的上升〈如汽管阻塞，则水位上升极快；如水管阻塞，则水位逐渐上升〉。=2\*GB3②如汽包水位计的放水阀漏水，则将引起水位计内水位的降低。=3\*GB3③如汽包水位计有不严密之处，将使水位计指示不正确。因此，会使运行人员在调整给水时发生错误。=4\*GB3④按规程规定冲洗水位计。=2\*GB2⑵应经常保持低地位水位计和双色水位计的正确工作，有问题应及时通知调度员派仪表工进行修理。=3\*GB2⑶锅炉负荷波动时，应及时调整给水。10.1.2.4锅炉满水时的处理：=1\*GB2⑴当锅炉汽压及给水压力正常而汽包水位上升超过正常水位时，应采取下列措施：=1\*GB3①进行汽包各水位计的对照与冲洗，以检查其指示是否正确；=2\*GB3②将给水阀关小以减少给水量；=2\*GB2⑵如经上法处理后，汽包水位仍上升超过汽包水位计上的最高水位时，应进行下列措施：=1\*GB3①通知调度员；=2\*GB3②开启过热器，蒸汽分配台，蒸汽管道上的直接疏水阀。=3\*GB3③开启下汽包的放水阀放水，直到水位恢复正常，此时应密切注意汽包水位的出现。=3\*GB2⑶如汽包水位已超过汽包水位计上部可见部份时，应立即进行下列措施：=1\*GB3①报告调度员；=2\*GB3②立即停止锅炉的运行（停止向燃烧室供给燃料及空气）；=3\*GB3③停止锅炉上水。10.1.3锅炉缺水10.1.3.1锅炉缺水的现象：=1\*GB2⑴汽包内水位低于规定的正常水位，（平板水位计内水位低或见不到水位；双色水位计红色向下伸长或全红，水位警报器下面黄灯亮或红灯亮，铃响，数字显示水位出现大的负数，信号牌下部出现红光，百分数指示表指示数偏小）。=2\*GB2⑵蒸汽温度上升。10.1.3.2锅炉缺水的原因：=1\*GB2⑴运行人员疏忽大意，对水位监视不够或误操作。=2\*GB2⑵水位计指示不正确，使运行人员操作错误。=3\*GB2⑶给水管路，给水泵发生故障或锅炉负荷增加，未及时起动备用给水泵，以致给水水压下降。=4\*GB2⑷其他锅炉进水太快，未及时注意，以致给水压力降低，给水量不足。=5\*GB2⑸锅炉排污阀漏，或排污时没有与司炉联系。=6\*GB2⑹炉管、水冷壁管、或省煤器管破裂。10.1.3.3锅炉缺水的预防：=1\*GB2⑴严格按照现场锅炉运行规程和岗位责任制的规定，不间断地监视汽包内水位，检查并确保汽包水位计工作正确，对汽包水位计，必须注意下列事项：=1\*GB3①汽包水位计的水管及汽管的阻塞，会引起水位计内水位的上升（如汽管阻塞，则水位上升极快；如水管阻塞，则水位逐渐上升）。=2\*GB3②如汽包水位计的放水阀漏水，则将引起水位计内水位的降低。=3\*GB3③如汽包水位计有不严密之处，将使水位计指示不正确，会使运行人员在调整给水时发生错误。=4\*GB3④按规程规定冲洗水位计。=2\*GB2⑵应经常保持低地位水位计和双色水位计的正确工作，如有问题应及时通知调度员派仪表工进行修理。=3\*GB2⑶锅炉负荷波动时，应及时调整给水。=4\*GB2⑷在给水压力降低时，应倒换另一台泵运行或增开一台泵。=5\*GB2⑸正常运行时调节给水要稳定，避免大幅度调节。两台锅炉运行时如要大幅度调节给水，要通知另一台锅炉的司炉人员注意。10.1.3.4锅炉缺水时的处理：=1\*GB2⑴当锅炉汽压和给水系统水压正常，而汽包内水位降至正常水位以下时，应采取下列措施：=1\*GB3①进行汽包各水位计的对照与冲洗，以检查其指示是否正确。=2\*GB3②开大给水阀，加强锅炉上水。=2\*GB2⑵如经上法处理后，汽包水位仍旧很低时，应关闭锅炉所有的放水阀，并检查锅炉及省煤器的放水阀是否关闭严密。如果发现有损坏的放水阀大量漏水时，应报告调度员，并停止锅炉的运行。=3\*GB2⑶如采取恢复水位的措施后，炉水继续下降并达到容许最低水位时，应报告调度员，并降低锅炉负荷。=4\*GB2⑷如发现水位继续降低，而且从锅炉汽包水位中消失时，应立即停止锅炉运行〈停止向燃烧室供给燃料及空气〉，并继续加强上水。=5\*GB2⑸如果由于运行人员疏忽大意，以致在汽包水位计内看不见水位，且未能及时发现时，应立即采取下列措施：=6\*GB2⑹进行汽包水位计水部份的冲洗工作，再用叫水法检查水位。冲洗和叫水的程序是：=1\*GB3①开启放水阀，关闭汽阀，使水部份得到冲洗。慢慢关闭放水阀，注意炉水是否进入汽包水位计。在进行这种叫水法前，先进行水位计水部份的放水是必要的，否则可能由于水管中的存水而造成错误的判断。=2\*GB3②如已经用叫水法后，水位重新在汽包水位计内出现时，则应谨慎地加强进水，并注意水位在汽包水位计内的出现。=3\*GB3③如已经用叫水法后，水位并未能在汽包水位计中出现时，则应立即熄火，停止锅炉进水，并报告调度员。=7\*GB2⑺如给水管内的给水压力下降时，应多开一台给水泵，应继续不断地监视汽包水位计内的水位。如给水压力迟迟未能恢复，而炉内水位降低时，应照本条III〉、IV)的规定处理。=8\*GB2⑻锅炉由于缺水而停止运行时，如有两台锅炉并列运行时,应把发生故障的锅炉与正常运行中的锅炉的蒸汽管隔绝。10.1.4汽水共腾10.1.4.1汽包内发生汽水共腾〈起泡沫〉的现象：=1\*GB2⑴汽包水位计的水位发生急剧的波动，看不清水位。=2\*GB2⑵过热蒸汽温度急剧下降。=3\*GB2⑶严重时蒸汽管内发生水冲击和法兰处向外冒汽。=4\*GB2⑷饱和蒸汽含盐量增大。10.1.4.2汽包内发生汽水共腾的原因：=1\*GB2⑴炉水质量不合格。=2\*GB2⑵没有进行必要的排污。10.1.4.3汽包内发生汽水共腾的处理：=1\*GB2⑴降低锅炉蒸发量。=2\*GB2⑵完全开启连续排污阀，并开启一个下部放水阀，同时加强给水，防止水位过低。=3\*GB2⑶开启过热器，蒸汽分配台上的疏水阀。=4\*GB2⑷通知化验人员取炉水样进行分析，并按照分析结果进行排污,改善炉水质量。=5\*GB2⑸在炉水质量未改善前，应降低和保持稳定负荷，不容许增加锅炉负荷。10.1.5汽包水位计损坏10.1.5.1汽包水位计损坏的预防：=1\*GB2⑴冲洗汽包水位计时应小心谨慎地进行，不允许水位计玻璃的温度发生突然的变化。=2\*GB2⑵防止外部的冷空气、冷水点等碰到水位计玻璃。10.1.5.2汽包水位计损坏时的处理：=1\*GB2⑴如果锅炉的汽包水位计中有一个损坏时，应该立刻用另外一个正常的汽包水位计监视汽包内的水位，并采取紧急措施修理损坏的汽包水位计。=2\*GB2⑵如所有的汽包水位计都损坏，则应立即停止锅炉运行〈停止向燃烧室供给燃料及空气〉，并报告调度员。待水位计修好后再行启动。10.1.6排管和水冷壁管损坏10.1.6.1排管和水冷壁管损坏时，有下列现象：=1\*GB2⑴汽包水位计内水位迅速降低，蒸汽压力和给水压力下降，爆管时有显著的响声。=2\*GB2⑵在燃烧室内和烟道内有蒸汽喷出的声音。=3\*GB2⑶燃烧室负压变正压，并在炉门和炉墙漏风处等，喷出炉烟。=4\*GB2⑷锅炉放渣管、落灰管发现有湿灰。=5\*GB2⑸排烟温度降低。=6\*GB2⑹锅炉燃烧不稳或造成灭火。10.1.6.2排管和水冷壁管损坏的可能原因：=1\*GB2⑴锅炉给水质量不合乎标准，锅炉水的化学处理方式不正确〈碱度、磷酸钠处理及排污等〉或对给水和锅炉水的质量监督不够，使管子内部结垢、腐蚀。=2\*GB2⑵检修时或安装时，管子为外物堵塞，致使水循环不良，或换管子时新管未曾清除砂子，引起管壁局部过热造成凸包。=3\*GB2⑶炉墙不按时检修以致管子被脱落的砖砸坏。=4\*GB2⑷管内有"汽袋"。此种"汽袋"发生在检修时未及时修好的管子凹陷处，或在运行时为火砖失落撞击所形成的弯曲处。蒸汽在此处产生后不流动，引起管壁过热，发生凸包和裂纹。=5\*GB2⑸管子被煤灰磨损。=6\*GB2⑹被邻近已损坏的汽，水管漏汽吹损。=7\*GB2⑺吹灰器安装不正确，使管子为吹灰蒸汽吹坏。=8\*GB2⑻给水温度低，并在进入排管前未与炉水充分混合，因此，使排管温度不匀变形，在胀口处发生额外应力，造成胀口处漏水或发生环形裂纹。=9\*GB2⑼不正确的升火方式，使个别部分受热不均，或备用炉长期与蒸汽分配台相连，引起汽包的汽水部分受热不均，以致在汽包接缝或胀口处产生了有害的应力，造成胀口接缝处漏水，且使炉管胀口端产生环形裂纹。=10\*GB2⑽上、下汽包和联箱处的支架安装得不正确，管子穿墙处因间隙不够而挤住了个别管子或管束，阻碍了管子的自由伸涨，使胀口泄漏和产生环形裂纹。=11\*GB2⑾焊接质量不合格，材料质量不合标准，或管子的制造方面有缺陷〈应根据材料分析及试验加以确定〉。=12\*GB2⑿炉内结焦未及时清除，造成受热不均，使水循环破坏。=13\*GB2⒀锅炉设计、制造不良,水循环不好，或运行操作不当，造成水循环破坏。10.1.6.3锅炉值班人员在巡回检查时〈每班一、二次〉,应由检查孔中检查锅炉排管和水冷壁管的情况，倾听烟道中有无异声，放渣管、落灰管有无湿灰。在发现给水电流不正常时，应检查是否由于给水不均匀或由于其他原因，如电压低、排污、疏水、阀门漏水或管子漏水等。10.1.6.4锅炉排管或水冷壁管损坏时的处理：=1\*GB2⑴锅炉排管或水冷壁管爆破，发生有第a条所述的征象时，必须进行下列工作：=1\*GB3①立即停止锅炉的运行，停止向炉内供给煤和空气，引风机继续运转，排除炉内烟气和蒸汽，并报告调度员。=2\*GB3②如有两台锅炉运行时，应将故障炉与蒸汽分配台截断。=3\*GB3③如有两台锅炉运行时，给水压力不足应加开给水泵。=4\*GB3④如裂口很大，而使锅炉汽压迅速降低，给水消耗大，且在加强了给水后，汽包内还是看不见水位时，应停止给水。=5\*GB3⑤发生事故后，必须密切注意运行锅炉的给水情况。如运行锅炉的水位下降，虽在加开水泵后未能改变情况时，为了保证运行锅炉的给水，可以减少故障锅炉的给水。=6\*GB3⑥故障炉的引风机应在炉膛内的蒸汽基本消失后，方可停止运行。=2\*GB2⑵如排管和水冷壁管损坏不大〈发现裂缝或胀口漏水〉水量损失亦少，不致很快扩大事故〈如冲坏炉墙，吹损邻近管子等〉，并能维持正常水位时，可以允许在减低负荷情况下，作短时间的运行，至备用炉参加运行为止。备用炉的升火及加入运行应尽速进行，如备用炉迟迟未能加入运行，而故障锅炉的损坏恶化时〈响声增大,漏水增多和危及邻近管子等〉，应立即停炉。10.1.7省煤器管损坏10.1.7.1省煤器管破裂或发生裂纹时有下列现象：=1\*GB2⑴锅炉汽包的水位下降，或给水量〈给水泵电流〉异常〈增大〉。=2\*GB2⑵省煤器附近有异声。=3\*GB2⑶炉墙漏风处或省煤下部的检查门等处有汽冒出，炉墙潮湿，严重时有水流出，省煤器处结灰，引风困难。=4\*GB2⑷排烟温度降低。=5\*GB2⑸引风机电流异常〈增大〉引风困难。10.1.7.2省煤器管损坏的可能原因：=1\*GB2⑴给水质量不合标准，发生管内腐蚀。=2\*GB2⑵不正确的操作使给水温度和流量变化太大产生热应力。=3\*GB2⑶管子质量不良。=4\*GB2⑷飞灰磨损。=5\*GB2⑸给水温度和排烟温度经常低于露点温度，发生管外腐蚀。10.1.7.3省煤器管损坏时，应采取下列措施：=1\*GB2⑴若省煤器漏水不大，可以维持汽包正常水位时，可以暂时继续运行，并报告调度员，待备用炉投入运行或调度对用汽作好安排后，停炉检修。=2\*GB2⑵若省煤器漏水较大，难以维持正常水位时则应：=1\*GB3①开启省煤器旁路阀，用省煤器旁路管向汽包供水；=2\*GB3②关闭省煤器进、出口阀，使省煤器退出运行；=3\*GB3③开启省煤器放水阀放掉省煤器内的水。=4\*GB3④开启省煤器到除氧器的回水阀排汽。=5\*GB3⑤报告调度员，锅炉可短暂继续运行到备用炉投入运行，调度员对用汽作好安排后停炉检修。10.1.8过热器管损坏10.1.8.1过热器管损坏时有下列现象：=1\*GB2⑴过热器附近有杂声。=2\*GB2⑵汽压下降。=3\*GB2⑶燃烧室负压难维持，引风困难。严重时由炉门、检查门处向外喷汽和冒烟。=4\*GB2⑷排烟温度下降。=5\*GB2⑸过热蒸汽温度发生变化。（升高或降低与损坏地点有关）10.1.8.2过热器管损怀的可能原因：=1\*GB2⑴化学监督不严，汽水分离器结构不良或不严密，使蒸汽品质不良好，在过热器管内结垢。=2\*GB2⑵不正确的燃烧方式，火焰偏斜或火焰延长，使过热器前烟温升高。=3\*GB2⑶沸腾管，水冷壁管结垢或积灰或挂焦等，使其吸热变差，使过热器前烟温升高。=4\*GB2⑷由于过热器结构方面的问题。如蒸汽或烟气分布不均，蒸汽流速过低，或在过热器管间有短路烟道等。=5\*GB2⑸过热器管材料不合标准，制造上有缺陷或安装不良。=6\*GB2⑹过热器管内有杂物堵塞。=7\*GB2⑺煤种改变引起汽温升高。10.1.8.3过热器管损坏的预防：=1\*GB2⑴经常检查过热器前后烟温变化情况。=2\*GB2⑵认真进行燃烧操作调整，防止火焰偏斜和火焰延长的情况发生。=3\*GB2⑶严格地进行化学监督。=4\*GB2⑷大修时注意检查汽水分离器是否完好，对发现的缺陷应进行处理，过热器管是否有胀大的情况，对胀大超过标准的管子应进行更换。=5\*GB2⑸大修时应根据化学监督的结论对过热器进行冲洗。10.1.8.4过热器管损坏时的处理：=1\*GB2⑴过热器管损坏时，必须及时停炉修理，防止从损坏了的过热管喷器出的蒸汽，将邻近的过热器管和排管吹损，使事故扩大。=2\*GB2⑵过热器管损坏不严重时，可以作短暂的运行，直到备用炉升火投入运行，或用汽告一段落。10.1.9锅炉及管道内的水冲击10.1.9.1省煤器内发生水冲击。=1\*GB2⑴省煤器内发生水冲击的原因为：=1\*GB3①在升火时间〈或压火时间〉，回流到除氧器的循环阀未开，由于断断续续进给水，引起省煤器内给水汽化。=2\*GB3②给水系统的止回阀动作不正常。=2\*GB2⑵省煤器发生水冲击时应采取下列措施：=1\*GB3①开启循环阀调小汽包前给水阀，使部份给水回流到除氧小箱，连续进给水，如汽包内水位升高可适当均匀放水维持水位正常。=2\*GB3②延长升火时间。=3\*GB2⑶检查给水系统止回阀动作情况是否正常。10.1.9.2蒸汽管路内发生水冲击。=1\*GB2⑴蒸汽管路内发生水冲击的可能原因为：=1\*GB3①送汽前没有很好的暖管和疏水。=2\*GB3②锅炉满水，或有湿的或低温的过热蒸汽进入管内所致，尤其是有水进入蒸汽管时更为强烈。=2\*GB2⑵如果蒸汽管道内发生水冲击，则必须开启过热器联箱，蒸汽分配台和蒸汽管路的疏水阀进行疏水。检查汽包内水位、过热蒸汽温度是否正常，检查蒸汽管的支、吊架的情况。10.1.9.3给水管路内发生水冲击：=1\*GB2⑴给水管路水冲击或震动的可能原因：=1\*GB3①注水时未将汽包空气阀或省煤器回流循环阀开启，将空气排出。=2\*GB3②给水管路固定得不好，或支、吊架松脱。=3\*GB3③给水泵运行不正常，止回阀忽开忽闭、引起给水压力剧变。=4\*GB3④给水温度剧裂变化。=2\*GB2⑵如给水管路内发生水冲击。在开启空气阀后，还不能停止冲击，应检查给水管路支、吊架，消除发现的缺陷，检查出口给水压力表指针是否有剧烈的摆动，检查给水管路的止回阀，倾听内部是否有冲击声。10.1.10燃烧室耐火砖及挂砖损坏10.1.10.1燃烧室耐火砖及挂砖损坏有下列现象：=1\*GB2⑴灰渣内发现有碎砖块，或放渣管被堵塞。发现有碎砖块后要保留，以便推断损坏部位。=2\*GB2⑵炉墙外面或钢架局部发热，甚致烧红。=3\*GB2⑶燃烧室大量漏风，其他条件不变的情况下，引风门要开大，电流增大。10.1.10.2炉墙和挂砖损坏的原因：=1\*GB2⑴燃烧火焰调整不当，靠近无水冷壁处形成高温区，火焰冲刷或焦渣的侵蚀作用；结焦，处理不当；耙子碰撞等；燃烧室经常正压运行，升火、停炉、压火频繁，升火、停炉温度升降太快等。=2\*GB2⑵安装或检修时筑炉质量不良（砖边或砖角破裂，砖缝太大，砖粘结不好，没有伸缩缝或膨胀间隙不够）。=3\*GB2⑶耐火材料质量不良。=4\*GB2⑷燃烧室设计上的缺陷：水冷壁冷却面积不够，挂砖结构不良〈如互相挤压〉挂砖本身形状缺陷有一应力集中的"颈部"。=5\*GB2⑸炉墙耐火砖曾被水喷过〈如炉管、水冷壁管漏水等〉。10.1.10.3炉墙和挂砖损坏时的处理:=1\*GB2⑴在发现炉墙有损坏现象后，应该对可疑部份进行严密的检查。=2\*GB2⑵如检查后发现炉墙损坏面积很大，而且将使钢架,及炉墙外表温度升高时，则必须停炉检修。在备用炉未投入运行前,该炉可以继续运行，但必须减低其负荷，增大燃烧室的负压，并严密注意炉墙及钢架的情况，,如负荷降低后，钢架温度继续升高超过200℃时,应立即停炉。=3\*GB2⑶当发现炉墙损坏有必要降低耐火砖的温度时，可以增加燃烧室内过剩空气，但必须保证燃烧室顶部有适当的负压。10.1.11骤减负荷10.1.11.1骤减负荷时的现象：=1\*GB2⑴锅炉汽压急剧上升。=2\*GB2⑵蒸汽流量减少。=3\*GB2⑶汽包水位先下降而后上升。=4\*GB2⑷若发现与处理不及时，汽包和过热器的安全阀要动作。10.1.11.2骤减负荷时的处理：=1\*GB2⑴调整给水，保持汽包的水位正常。=2\*GB2⑵调整燃烧、必要时压火。10.1.12锅炉电源中断10.1.12.1锅炉电源中断时的现象：=1\*GB2⑴所有运行中的电力驱动设备均停止转动，无回转声音，电压表电流表指示回到零位。=2\*GB2⑵电灯熄灭。=3\*GB2⑶汽压、汽温、水位和炉温降低。=4\*GB2⑷用电仪表停止工作。10.1.12.2锅炉电源中断时的处理：=1\*GB2⑴启动汽动给水泵给水，保持汽包水位正常。=2\*GB2⑵用手动操作关闭引、送风机的风门和电动给水泵的出口阀门。=3\*GB2⑶做好锅炉再次启动的准备工作。=4\*GB2⑷电源恢复后即可再次启动。10.1.13风机故障10.1.13.1引风机=1\*GB2⑴引风机故障的现象：=1\*GB3①震动、窜轴。震动同时也可以引起冲击和异声，或使转子碰外壳，或者轴碰在外壳轴封上。=2\*GB3②转子和外壳摩擦。=3\*GB3③轴承温度过高(超过75℃)。=4\*GB3④外壳磨损漏灰。=5\*GB3⑤电动机电流不正常地增大，温升超过厂家规定。=2\*GB2⑵引风机发生震动的可能原因为：=1\*GB3①叶片磨损或积灰造成不平衡。=2\*GB3②烟气带水使叶片腐蚀，造成叶片不平衡或断裂。=3\*GB3③叶轮与其轴间松驰。=4\*GB3④轴承损坏。=5\*GB3⑤风机或电机的轴承螺母，地脚螺丝松或断，螺母松动。=6\*GB3⑥轴承支架框不牢固。=7\*GB3⑦引风机与地脚基础发生共震。=8\*GB3⑧检修时引风机没有找好平衡或没有校好中心。=9\*GB3⑨风门腐蚀掉进转子发生冲击。=3\*GB2⑶引风机故障的处理：=1\*GB3①在发现震动后，应进行下列检查：=1\*alphabetica.检查引风机内是否有不正常的响声，是否有摩擦现象。=2\*alphabeticb.检查引风机和电动机的轴承是否发热，有无撞击声，螺母是否松动，地脚螺栓是否松或断。=3\*alphabeticc.试验引风机的转速是否对其震动有影响。=4\*alphabeticd.可通过调度员同意，锅炉暂时压火，查叶轮的积灰、腐蚀、磨损情况及是否有异物进入叶轮。=2\*GB3②如引风机发生突然的剧烈震动，撞击或摩擦响声，以及轴承温度超过80℃并继续升高时，应停止引风机运行。=3\*GB3③如引风机没有发生危险的震动、撞击和摩擦响声时，应稍关小引风机风门，并报告调度员。假如震动和冲击继续增大时，应再报告调度员，停止引风机运行。=4\*GB3④当轴承温度高于正常温度时，必须检查轴承内是否有油、是否清洁，冷却水是否畅通，其温度如何。如在添增新油，并增加冷却水后，温度尚继续升高时则必须停止引风机，进行检查。=4\*GB2⑷引风机工作正常而锅炉通风恶化时，可能有以下的一些情况：=1\*GB3①不正确的燃烧方式和受热面不清洁，使烟温和烟气阻力比正常的数值增加，因而使锅炉通风恶化。这时在同样负荷下，电机电流比正常值要大。=2\*GB3②当烟道、对流管束、省煤器等严重堵灰时，比平时相同开度时的电流降低，开大引风电流亦无显著增加。=3\*GB3③如锅炉烟道有大量漏风〈如炉门、检查门、防爆门未关好或除尘器水封缺水或烟道腐蚀穿孔〉或烟气温度降低时，〈由于大量漏风〉，则引风机电机电流比正常时增大。=5\*GB2⑸发现通风恶化时应根据第43条所列的情况进行检查，并消除发现的缺陷。10.1.13.2送风机=1\*GB2⑴与引风机比较，送风机一般较少发生震动。送风机发生震动的原因，发生震动时的处理方法及其轴承发生故障时的处理办法与本节有关部分相同。应特别指出本炉送风机轴承应加22#透平油，误加其他粘度较高的油会引起轴承温度升高。=2\*GB2⑵送风机入风管上的过滤网，必须固定牢固，以免脱落，防止外物进入风机碰坏叶轮。10.1.14水膜式除尘器的故障10.1.14.1水膜式除尘器的故障包括：=1\*GB2⑴进出口烟道严重积灰。=2\*GB2⑵烟气严重带水进入除尘器出口烟道和引风机。=3\*GB2⑶锥底排浆口堵塞。=4\*GB2⑷喷嘴堵塞。10.1.14.2产生以上故障的原因：=1\*GB2⑴进、出口烟道没有定期清灰。=2\*GB2⑵上部喷嘴处的水压不稳定或调节不当。=3\*GB2⑶底部扰拌冲灰管水压不够或断水，或底部有异物。10.1.14.3故障的预防及处理：=1\*GB2⑴进、出口烟道要定期清灰。=2\*GB2⑵上部喷嘴或环形溢流槽要调节适当，使其水压基本稳定0.15～0.25表大气压，并要经常检查出口烟道和引风机处是否有带水现象。=3\*GB2⑶底部扰拌水管要连续不断的供给1～2表大气压的循环水。=4\*GB2⑷上部喷水管要保证连续供水。交接班制度11.1交班11.1.1交班者在交班前应做好交班的一切准备工作，应进行一次全面的巡检，看设备、工艺运行情况是否正常，卫生、工具等是否合要求，然后等待接班者来检查。11.1.2严格细致地执行现场“十交”、“五不交”制度，发现问题当面提出，做到责任当面交接清楚。11.1.3对上级的指示（任务）交班者在本班尚未完成的，应认真传达给下一班，并说明本班未能完成相关指令的原因。11.1.4交班者应陈述工艺指标执行情况、运转及备用和检修的设备（包括仪表）状况，主要阀门变动情况，生产薄弱环节，存在问题，不安全因素及预防措施，注意事项和事故处理情况。11.1.5交班者应完好无损的把本班的工具器交给下一班。11.1.6交班时如出现不正常情况，应由交班者负责处理。11.2接班11.2.1接班者提前15分钟到达现场，仔细阅读上两班记录、报表，并沿巡检线路认真巡检，详细检查本岗位所管机泵设备的运转情况。11.2.2接班者应认真聆听交班者的交班介绍。11.2.3巡检时发现异常情况应向交接者指出，由交班者处理正常后接班。11.2.4在确认工具、劳保用品等齐全完好，卫生符合要求，且其他条件满足接班条件后，交接双方在记录报表上签字即完成交接工作。巡回检查制度12.1巡回检查要求12.1.1每小时按制定的巡回检查路线和顺序逐站全面认真巡检,并做好相关记录。12.1.2巡检记录应真实可靠，字迹要求仿宋体，巡检过程发现的问题要及时处理或上报。12.1.3巡检要切实作到三细（细听、细看、细摸），三不放过（即发现疑点不搞清楚不放过，解决问题不彻底不放过，处理问题不达标不放过）。12.1.4当设备异常时，要加强监视，并采取必要措施防止恶化。必要时派专人看护，防止事故发生。12.2巡回检查线路图给水泵软水槽二次风机锅炉本体操作室给水泵软水槽二次风机锅炉本体操作室