质量控制总手册(10X14cm)100323

客运专线铁路施工质量控制手册京福铁路客运专线安徽有限责任公司安质部二O一O年三月不辱使命拼搏奋斗和谐有序安全优质工程简介京福（安徽）公司分管的京福客运专线（安徽段）（合蚌线、合福线）北起安徽省蚌埠市，南至安徽江西省界，沿线经过淮南市、长丰县、合肥市、肥东县、无为县、铜陵县、南陵县、泾县、旌德县、績溪县、欱县、黄山市的徽州区、屯溪区、休宁县，进入江西。铁路工程合蚌段长110km。合福（安徽）段长343.093KM，铁路建设分合蚌、合福（安徽）段两段分期施工主要设计技术标准⑴合蚌、合福正线主要技术标准铁路等级：客运专线正线数目：双线速度目标值：350km/h，初期运营速度300km/h正线线间距：5.0m最小曲线半径：7000m最大坡度：20‰到发线有效长：650m牵引种类：电力机车类型：电动车组列车运行控制方式：自动控制行车指挥方式：综合调度集中建筑限界：按《新建时速300-350公里客运专线铁路设计暂行规定》（铁建设[2007]47号）执行。⑵蚌埠联络线主要技术标准铁路等级：客运专线正线数目：单线设计速度：100km/h最小曲线半径：700m最大坡度：12‰到发线有效长：m牵引种类：电力机车类型：电动车组列车运行控制方式：自动控制行车指挥方式：综合调度集中目录一、高性能混凝土各种技术要求…7二、钢筋工程检测项目与质量标准………………27三、预应力筋工程检测项目与质量标准…………34四、陆上钻孔桩检测项目与质量标准……………37五、承台施工检测项目与质量标准………………39六、墩台身检测项目与质量标准…43七、现浇梁检测项目与质量标准…46八，路基CFG桩质量控制………52九，碎石垫层……52十，路基填料压实标准………54十一，路堤填筑………………55十二，预压土……57十三，沉降观测………………58十四，环境保护………………59十五，工程测量………………61十六，隧道工程…………………62十七，轨道板生产………………75十八，无渣轨道桥面工程…………79十九，路基面无渣轨道板工程……87一、高性能混凝土原材料及性能检验要求（一）原材技术指标1、砂序号项目技术要求1含泥量(%)＜C30C30～C45≥C50≤3.0≤2.5≤2.02吸水率(%)≤23细度模数宜为3.0～2.3（梁为2.6~3.0）4泥块含量(%)≤0.5(梁为0.1)5坚固性(%)≤86云母含量(%)≤0.57轻物质含量(%)≤0.58有机物含量颜色不应深于标准色9压碎指标(%)＜2510硫化物及硫酸盐含量(%)≤0.511氯离子含量(%)＜0.0212碱活性（砂浆棒法）砂浆棒膨胀率应小于0.1%2、碎石序号项目技术要求1含泥量(%)＜C30C30～C45≥C50≤1.0≤1.0≤0.52针片状颗粒含量(%)≤10≤10≤8(梁为5)3吸水率(%)＜2，干湿交替或冻融环境＜14泥块含量(%)≤0.25(梁为0.1)5坚固性(%)≤8，预应力砼≤56紧密空隙率(%)≤407岩石抗压强度＞1.5倍砼强度，梁体为2.0倍8有机物含量颜色不应深于标准色9硫化物及硫酸盐含量(%)≤0.510氯离子含量(%)＜0.0211碱活性（砂浆棒法）砂浆棒膨胀率应小于0.1%粗骨料压碎值指标(%)混凝土强度等级＜C30≥C30岩石种类沉积岩（水成岩）变质岩或深成火成岩火成岩沉积岩（水成岩）变质岩或深成火成岩火成岩碎石≤16≤20≤30≤10≤12≤133、水泥序号项目技术要求1烧失量(%)≤5.02氧化镁含量(%)≤5.03三氧化硫含量(%)≤3.54细度≤10普硅5凝结时间不得早于45min,不得迟于10h6安定性合格7碱含量(%)≤0.8(梁为0.6)8比表面积≤350m29游离氧化钙含量(%)≤1.010助磨剂掺量(%)≤1.011氯离子含量(%)≤0.1钢筋混凝土≤0.06预应力混凝土12熟料中C3A≤8非氯盐环境≤10氯盐环境注:水泥熟料中C3A含量≤8%,在强腐蚀环境下≤5%。4、外加剂序号项目技术要求1水泥静浆流动度（mm）≥2402硫酸钠含量(%)≤10.0(梁为5)3氯离子含量(%)≤0.2(梁为0.1)4碱含量（以当量Na2O计）（mg/L）≤10.05减水率(%)≥206含气量(%)用于配制非抗冻混凝土≥3.0用于配制抗冻混凝土时≥4.57坍落度保留值（用于泵送混凝土时）（mm）30min≥18060min≥1508常压泌水率比(%)≤209压力泌水率比(%)≤9010抗压强度比(%)3d≥1307d≥12528d≥12011对钢筋锈蚀作用无锈蚀12收缩率比(%)≤13513相对耐久性指标(%)，200次≥805、矿粉序号项目技术要求1烧失量(%)≤3.02氧化镁含量(%)≤143需水量比(%)≤1004含水率(%)≤1.05氯离子含量(%)≤0.026三氧化硫含量(%)≤47比表面积350～500m28活性指数(%)（28d）≥956、粉煤灰序号项目技术要求＜C50≥C501烧失量(%)≤5.0≤3.02细度≤20≤123需水量比≤105≤1004含水率(%)≤1.0（干排灰）5氯离子含量(%)≤0.026氧化钙含量(%)≤10（对于硫酸盐侵蚀环境）7、拌合用水序号项目技术要求预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土1PH值＞4.5＞4.5＞4.52不溶物（mg/L）＜2000＜2000＜50003可溶物（mg/L）＜2000＜5000＜100004氯化物（以Cl-计）（mg/L）＜500＜1000＜35005硫酸盐（以SO4）（mg/L）＜600＜2000＜27006碱含量（以当量Na2O计）（mg/L）＜1500＜1500＜15007凝结时间差（min）≤308抗压强度比（%）≥90（二）原材试验检测频次要求检验项目进场检查复检日常检验项目频次项目频次项目频次水泥烧失量√每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件。√下列任一情况为一批，每批检验一次：①任何新选货源；②使用同厂家、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥。同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）检验一次，当不足500t或200t时，也需检验一次。氧化镁√√三氧化硫√√细度√√√凝结时间√√√安定性√√√强度√√√碱含量√√助磨剂名称及掺量√石膏名称及掺量√混合材名称及掺量√熟料C3A√细骨料5mm筛累计筛余量√每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件。√下列任一情况为一批，每批检验一次：①任何新选料源；②使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者。√连续供应同厂家、同规格的细骨料400m3（或600t）检验一次，不足400m0.63mm筛累计筛余量√√√0.16mm筛累计筛余量√√√吸水率√√细度模数√√√含泥量√√√泥块含量√√√坚固性√√云母含量√√√轻物质含量√√√有机物含量√√√硫化物及硫酸盐含量√√Cl-含量√√碱活性√√粗骨料颗粒级配√每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件。√下列任一情况为一批，每批检验一次：①任何新选料源；②使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者。√连续供应同厂家、同规格的粗骨料400m3（或600t）产品检验一次，不足400m岩石抗压强度√√吸水率√√空隙率√√压碎指标√√√坚固性√√针片状颗粒含量√√√含泥量√√√泥块含量√√√硫化物硫酸盐含量√√有机物含量（卵石）√√√碱活性√√

检验项目进场检查复检日常检验项目频次项目项目频次

水pH值√下列任一情况为一批，每批检验一次：①任何新水源；②同一水源的水使用达一年者。不溶物含量√可溶物含量√氯化物含量√硫酸盐含量√硫化物含量√凝结时间√抗压强度比√外加剂匀质性指标√每次进货时，检查供应商出厂检验报告。√下列任一情况为一批，每批检验一次：①任何新选货源；②使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品达6个月者。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t检验一次，不足50t也需检验一次。减水率√√√坍落度保留值√√常压泌水率比√√√压力泌水率比√√含气量√√√凝结时间差√√√抗压强度比√√√对钢筋的锈蚀作用√√抗冻性√√Cl-渗透电量√√碱—硅酸反应抑制效能√√收缩率比√√粉煤灰粉煤灰细度√每次进货时，检查供应商出厂检验报告。√下列任一情况为一批，每批检验一次：①任何新选货源；②使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品达6个月者。√同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每100t检验一次，不足100t也需检验一次。烧失量√√√含水率√√需水量比√√√三氧化硫含量√√碱含量√√Cl-含量√√活性指数√√√磨细矿渣粉密度√每次进货时，检查供应商出厂检验报告。√下列任一情况为一批，每批检验一次：①任何新选货源②使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品达6个月者。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每100t检验一次，不足100t也需检验一次。比表面积√√√烧失量√√√氧化镁含量√√三氧化硫含量√√Cl-含量√√含水率√√流动度比√√√碱含量√√活性指数√√√注：√表示应检项目。（三）原材试验检测取样方法1、水泥散装水泥要随机从不少于3个罐车中取样，经混拌合均匀后取不少于12kg。取得的样品，进行检测试验前，将其分成两等份，一份用于标准检测试验，一份密封保管3个月，以备有疑问时复验。2、粉煤灰每一编号（120t）为一取样单位，从20处以上不同部位取等量样品，总量不少于12kg。3、矿渣粉每一编号（120t）为一取样单位，从20处以上不同部位取等量样品，总量不少于20kg。4、外加剂每一编号（50t）为一取样单位，水泥所需用的外加剂量，取得的试样充分混匀，分成两等份，一份用于标准检测试验，一份密封保存6个月，以备有疑问时复验。5、粗骨料料堆上取样：取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取数量大致相等的石子共15份（在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的5个不同部位取得），组成一组样品。每组样品数量40kg（最大粒径≤20mm）或40kg（最大粒径≤40mm皮带运输机上取样：应在皮带的机尾出料处用接料器定时抽取数量大致相等石子8份，组成一组样品。每组样品数量40kg（最大粒径≤20mm）或40kg（最大粒径≤40mm火车、汽车、轮船上取样：从不同部位和深度抽取数量大致相等的石子16份，组成一组样品。每组样品数量40kg（最大粒径≤20mm）或40kg（最大粒径≤40mm6、细骨料料堆上取样：取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取数量大致相等的砂共8份（天然砂每份11kg以上），用四分法缩分至22kg组成1个样品。皮带运输机上取样：应在皮带的机尾出料处用接料器定时抽取数量大致相等的砂4份（天然砂每份11kg以上），用四分法缩分至22kg组成1个样品。火车、汽车、轮船上取样：从不同部位和深度抽取数量大致相等的砂4份（天然砂每份11kg以上），用四分法缩分至22kg组成1个样品。（四）配合比技术要求混凝土最低强度等级、最大水胶比和最小胶凝材料用量（㎏/m3）类别环境作用等级设计使用年限级别一（100年）二（60年）三（30年）碳化环境T1C30,0.55,280C25,0.60,260C25.0.65.260T2C35,0.50,300C30,0.55,280C25,0.60,260T3C40,0.45,320C35,0.50,300C35,0.50,300氯盐环境L1C40,0.45,320C35,0.50,300C35,0.50,300L2C45,0.40,340C40,0.45,320C40,0.45,320L3C50,0.36,360C45,0.40,340C45,0.40,340化学侵蚀环境H1C35,0.50,300C30,0.55,280C30,0.60,260H2C40,0.45,320C35,0.50,300C35,0.50,300H3C45,0.40,340C40,0.45,320C40,0.45,320H4C50,0.36,360C45,0.40,340C45,0.40,340冻融破坏环境D1C35,0.50,300C35,0.55,280C30,0.60,260D2C40,0.45,320C35,0.50,300C35,0.50,300D3C45,0.40,340C40,0.45,320C40,0.45,320D4C50,0.36,360C45,0.40,340C45,0.40,340磨蚀环境M1C35,0.50,300C30,0.55,280C30,0.60,260M2C40,0.45,320C35,0.45,300C30,0.50,300M3C45,0.40,340C40,0.45,320C40,0.45,320混凝土最大碱含量（㎏/m3）设计使用年限级别一（100年）二（60年）三（30年）环境条件干燥环境3.53.53.5潮湿环境3.03.03.5含碱环境用非碱活性骨料用非碱活性骨料3.0混凝土含气量环境条件混凝土无抗冻要求混凝土有抗冻要求D1D2、D3D4含气量（%）≥2.0≥4.0≥5.0≥5.5（五）耐久性技术要求混凝土的电通量指标设计使用年限级别一（100年）二（60年）、三（30年）电通量（56d）(C)<C30<2000<2500C30～C45<1500<2000≥C50<1000<1500氯盐环境下混凝土抗氯离子的侵蚀性能指标设计使用年限级别一（100年）二（60年）、三（30年）环境作用等级L1L2、L3L1L2、L3电通量（56d）(C)<1000<800<1500<1000化学侵蚀环境下混凝土抗有害离子侵蚀性能指标设计使用年限级别一（100年）二（60年）、三（30年）环境作用等级H1、H2H3、H4H1、H2H3、H4电通量（56d）(C)<1200<1000<1500<1000冻融破坏环境下混凝土的抗冻性能指标设计使用年限级别一（100年）二（60年）三（30年）环境作用等级D1、D2、D3、D4D1、D2、D3、D4D1、D2、D3、D4抗冻等级（56d）≥F300≥F250≥F200（六）参考配合比不同混凝土湿养护的最低期限混凝土类型水胶比大气潮湿（RH≥50%），无风，无阳光直射大气干燥（RH<50%），有风，或阳光直射日平均气温T(℃)潮湿养护期限(d)日平均气温T(℃)潮湿养护期限(d)胶凝材料中掺有矿物掺合料≥0.455≤T<1010≤T<2020≤T2114105≤T<1010≤T<2020≤T282114<0.455≤T<1010≤T<2020≤T141075≤T<1010≤T<2020≤T211410胶凝材料中未掺矿物掺合料≥0.455≤T<1010≤T<2020≤T141075≤T<1010≤T<2020≤T211410<0.455≤T<1010≤T<2020≤T10775≤T<1010≤T<2020≤T14107（七）施工过程质量控制检测指标高性能混凝土施工过程质量控制检测指标施工过程阶段检测类别检测项目备注配合比试配工作性能坍落度，扩展度，含气量；以合格的试验报告为准。每变换材料，均应进行配合比试验。试验指标抗压强度、抗冻性能、电通量抗腐蚀性能、弹性模量混凝土试件抽检内在质量指标抗压强度、抗冻性能、电通量抗腐蚀性能、弹性模量在浇筑地点按规定频率取样现场施工性能工作性指标坍落度、扩展度、含气量、入模温度；在浇筑前按规定频率检测施工过程及养护阶段混凝土温度内外温差及差值大体积混凝土或预制梁混凝土时进行（八）混凝土拌合物性能及耐久性混凝土拌合物及耐久性质量检验要求检验项目频次坍落度①搅拌站首盘混凝土；②在浇筑地点每50m3③每班或每一结构部位至少2次。水胶比入模温度含气量泌水率每班至少一次匀质性搅拌站首次使用或使用周期达1年时电通量同标段、同施工工艺、同配合比混凝土、每20000m3抗冻性（当有抗冻要求时）抗渗性（当有抗渗要求时）同标段、同施工工艺、同配合比混凝土、每5000m3混凝土取样检验一次（九）混凝土力学性能质量检验要求检验项目频次墩台混凝土同条件养护试件脱模抗压强度每班、每一结构部位至少1组；每100m同条件养护试件抗压强度56d标准养护试件抗压强度桩基56d标准养护试件抗压强度每100m梁体混凝土同条件养护试件脱模抗压强度每榀预制梁至少各1组同条件养护试件初张拉抗压强度及弹模同条件养护试件终/放张抗压强度及弹模同条件养护试件抗压强度每榀预制梁至少2组标准养护试件28d抗压强度每榀预制梁至少4组标准养护试件28d弹性模量每榀预制梁至少各1组28d同条件养护转标养试件抗压强度28d同条件养护转标养试件弹性模量二、钢筋工程检测项目与质量标准（一）钢筋原材料钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验。检验数量:以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。施工单位每批抽检一次。每批热轧钢筋取样数量、取样方法序号检测试验项目取样数量及取样方法1化学成分（熔炼分析）每炉罐一个，按GB2222拉力每批2个，任选2根钢筋切取（距端部50CM）3冷弯每批2个，任选2根钢筋切取4反弯每批一个，任选1根钢筋切取5冲击性每批3个，任选1根钢筋切取钢筋机械性能试样长度试样名称试样长度（L）㎜截面要求拉力短试样5d+2001.严格防止因冷加工或受热而改变性能2.端头平面与长度方向的夹角900±20低碳钢热轧盘条拉力试件10d+200冷弯试样5d+150严格防止因冷加工或受热而改变性能（二）钢筋加工钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下述规定：①受拉热轧光圆钢筋的末端应做成1800弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。②受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当采用直角弯钩时，直钩的弯曲半径不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。③弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯起半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。④用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于900的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应作1350或1800的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段长度一般不小于箍筋直径的5倍，由抗震等特殊要求的结构，不小于箍筋直径的10倍。钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差检验方法1受力钢筋全长+10、-10尺量2弯起钢筋的弯折位置20尺量3箍筋内净尺寸+5、-5（桥梁+3、-3）尺量检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件。（三）钢筋连接钢筋接头的技术要求和外观质量要求：（1）钢筋绑扎接头：受拉区内的光圆钢筋末端应彼此相对的1800弯钩，带肋钢筋应做成彼此相对的900弯钩；受压区光圆钢筋的末端可不做弯钩，但搭接长度不得小于30d。（2）钢筋闪光对焊接头的外观质量要求：接头周缘应有适当的镦粗部分，并成均匀的毛刺外形；钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。钢筋绑扎接头的最小搭接长度序号钢筋类别受拉区受压区1光圆钢筋30d+半圆形弯钩30d2带肋钢筋35d+直角形弯钩25d钢筋电弧焊和闪光对焊接头允许偏差序号类别项目允许偏差1电弧焊接头邦条焊接头钢筋轴线的纵向偏移0.5d搭接焊接头钢筋轴线弯折角40偏移0.1d，且不大于3㎜焊缝高度+0.05d-0焊缝宽度+0.1d-0焊缝长度-0.5d咬肉深度0.05d,且不大于0.5㎜在2d长的焊缝表面上，焊缝的气孔及夹渣数量2个面积6平方毫米2闪光对焊接头接头处钢筋轴线偏移0.1d,且不大于2㎜弯折角40接头表面裂纹不允许各种焊接接头试件的取样数量序号焊接方法钢筋级别及规格（㎜）每组试件数量（个）同一类型焊接头代表数量（个）复验试件数量抗剪拉伸弯曲1闪光对焊（包括低温闪光对焊）Ⅱ、Ⅲ12～32Ⅳ12～253333200双倍3电弧焊帮条平焊帮条立焊Ⅱ、Ⅲ25～323200双倍搭接平焊搭接立焊Ⅱ10～323熔糟帮条焊Ⅰ、Ⅲ25～403坡口平焊坡口立焊Ⅰ、Ⅲ18～3234电渣压力焊Ⅰ、Ⅱ14～363200双倍搭接焊及帮条焊的焊缝尺寸要求见下图：（四）设计钢筋保护层厚度：桩身主筋净保护层厚度50mm；承台钢筋主筋净保护层厚度：70mm（允许偏差：＋10～-5mm）墩身主筋净保护层厚度：50mm（允许偏差：＋10～-5mm）顶帽主筋净保护层厚度：35mm（允许偏差：＋5～-2mm）预制箱梁混凝土保护层厚度35mm，允许误差：＋5～0mm （五）检验数量钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查；焊接接头的力学性能检验以同等级、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计，施工单位每批抽检一次。检验方法：外观质量采用观察和尺量；焊接接头和套筒接头做拉伸试验，闪光对焊接头增做冷弯试验。焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；绑扎接头在构件受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%；钢筋接头应避开钢筋的弯曲处，距弯曲点的距离不得小于10d；同一钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一钢筋上不得超过一个接头。（六）钢筋安装钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差㎜检验方法1受力钢筋排距+5、-5尺量，两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙+20、-20柱、梁+10、-103分布钢筋间距+20、-20尺量、连续3处4箍筋间距绑扎骨架+20、-20焊接骨架+10、-105弯起点位置（加工偏差20㎜包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度C(㎜)C大于等于35+10、-5尺量、两端、中间各2处C在25-35之间+5、-2C小于等于25+3、-1预制梁钢筋安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差㎜检验方法1受力钢筋全长+10、-10尺量不少于5处2弯起钢筋位置203箍筋内净距+3、-34主筋横向位置105箍筋位置156箍筋垂直度15吊线和尺量不少于5处7钢筋保护层厚度+5、0尺量不少于5处8其他钢筋位置10三、预应力筋工程检测项目与质量标准预应力筋展开后应平顺、无弯折，表面无裂纹、油污、机械损伤、氧化铁皮和小刺。预应力筋进场时，必须按批抽取试件做拉伸试验、弯曲试验或反复弯曲试验。检验数量:以同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋，每30t为一批，不足30t也按一批计。施工单位每批抽检一次。检验方法：施工单位检查每批质量证明书和进行拉伸、弯曲或反复弯曲试验。预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时，必须按批次进行外观检查和抽取试件做硬度和静载锚固性能试验。检验数量：同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹具和连接器，每1000套为一批，不足1000套也按一批计。外观检查：施工单位每批抽检10%，且不少于10套；硬度试验：施工单位每批抽检5%，且不少于5套。静载锚固性能试验：施工单位每批一次（3套）。检验方法：施工单位观察、检查产品合格证并进行性能试验。预应力筋下料长度的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差㎜检验方法1钢丝与设计或计算长度差+10、-10尺量束中各根钢丝长度差不大于钢丝长度的1/5000，且不大于52钢绞丝与设计或计算长度差+10、-10束中各根钢丝长度差53热轧带肋钢筋+50、-50预留孔道位置允许偏差和检验方法序号项目允许偏差㎜检验方法1纵向距跨中4m范围内6尺量跨中一处其余部位8尺量1/4、3/4跨各一处2横向5尺量两端3竖向h/1000吊线尺量张拉端预应力筋内缩量限值和检验方法序号锚具类别内缩量限值㎜检验方法1支承式锚具（镦头锚具等）螺帽缝隙1尺量每块后加垫板的缝隙12锥塞式锚具5尺量3夹片式锚具有预压5尺量无预压6-8四、钻孔桩施工质量检查与控制序号检查项目质量标准和要求检验方法1护筒埋设护筒坚实不漏水，护筒内径应比钻头大约20cm(旋转钻)、40cm（冲击钻），护筒顶面宜高出地下水位2m，还应高出地面0.5m,埋深满施工要求，顶面位置偏差≤50mm；倾斜度偏差≤1%；观察、挂线、吊垂球、尺量2开钻、钻进粘土或砂性土，钻进过程泥浆指标取值为：比重1.05～1.2g/㎝3、稠度16~22s、PH值＞6.5，泥浆指标测试、抽渣取样，尺量3终孔检查孔径、孔深和孔型必须符合设计要求，倾斜度偏差≤1%，孔位中心偏差≤50mm、终孔泥浆指标取值为：比重≤1.1kg/㎝3、稠度17~20s、PH值＞6.5、含砂率＜2%。及孔底沉碴小于20cm。检查钻孔记录、测绳量测与钻杆总长相校核、用等桩径检孔器全深检查4钢筋笼加工单面焊缝长≥10d；双面焊缝长≥5d；焊缝高度≥0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽度≥0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲净。钢筋骨架直径偏差≤±20mm；主钢筋间距偏差≤±0.5d；加强筋间距偏差≤±20mm；箍筋间距偏差≤±20mm;钢筋骨架垂直度偏差≤1%观察和尺量，受力钢筋尺量两端、中间各1处；箍筋间距尺量连续3处尺量5钢筋笼安装单面焊缝长≥10d；双面焊缝长≥5d；焊缝高度≥0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽度≥0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲净。声测管接头严密不漏水，绑扎牢固，间距均匀；保护层误差－5～＋10mm；箍筋绑扎满足设计和验标要求；通过控制吊筋位置和长度来控制笼顶位置和标高。观察和尺量6混凝土浇注混凝土坍落度控制在18～22cm，保证首批混凝土入孔后导管埋深不小于1m，混凝土连续浇注，正常浇注导管埋深控制在2～6m；每根桩的混凝土灌注时间不宜超过混凝土初凝时间，混凝土浇注高度宜高出设计桩顶1m左右。坍落度筒、测绳量测和混凝土反算相校核，做好灌桩记录。7混凝土强度现场制作试件至少2组，标准养护28d，强度不低于设计等级的1.15倍。标准养护试件抗压试验8桩身完整性Ⅰ类桩100%低应变、声测。五、承台施工质量检查与控制序号检查项目质量标准和要求检验方法1场地清理将钻渣、泥浆等废弃物清理干净观察2基坑支护基坑开挖方法和支护形式必须符合施工技术方案的要求，基坑支护满足强度、刚度、稳定性要求。观测、必要时进行力学检算3基坑开挖基坑的平面位置和基底标高必须满足设计和施工要求，基坑无积水，基底高程允许偏差：±50mm。全站仪、水平仪测量4桩头处理采用风镐凿除桩头，凿桩时注意对声测管的保护，桩顶凿除平整，露出新鲜混凝土面，标高控制允许误差±50mm。观察、水准仪抄平5桩基检测对桩身混凝土全部做无损检测，检测合格进入下道工序施工。应委托有资质的检测单位进行检测6基底垫层垫层材料、厚度和尺寸满足设计要求（设计无要求时，应保证垫层顶面平整密），允许误差：平整度10mm，高程±20mm水准仪抄平和尺量7钢筋绑扎单面焊缝长≥10d；双面焊缝长≥5d；焊缝高度≥0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽度≥0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲净。允许误差：主筋间距±10mm，主筋长度±10mm；垫块采用同强度砂浆垫块或特制塑料垫块，基桩顶主筋伸入承台长度满足设计要求。观察和尺量8承台立模允许偏差：轴线偏位15mm、模板表面平整度5mm，相邻模板错台2mm，高程±20mm，模板严密不漏浆，模板及支架强度、刚度、稳定性良好。采用大块钢模，每块面积不小于2m2，脱模剂应涂刷均匀。观察和尺量9墩身预埋钢筋和接地钢筋墩身预埋钢筋和接地钢筋数量和位置满足设计和规范要求，检测电阻，墩身钢筋允许偏差：主筋间距±10mm；钢筋保护层5CM，允许偏差：-2mm、+5mm，相邻钢筋焊接接头间距大于35d且不小于500mm。观察和尺量，保护层厚度检测10混凝土浇注混凝土浇注前在模板上做好标高标记，混凝土坍落度偏差不大于2cm，混凝土应连续浇筑，分层厚度不宜超过40cm，混凝土振捣应满足工艺要求。现场按规定要求频率制作试件。大体积混凝土应采取相应温控措施。观察和测试塌落度、含气量、入摸温度。11混凝土养护养护温度、时间和湿度符合验收标准规定要求安排专人负责养护，做好养护记录12混凝土外观混凝土表面应平整，光滑，不得有蜂窝、麻面和露筋，允许偏差：尺寸≤±30mm、顶面高程≤±20mm、轴线偏位15mm、前后左右边缘距设计中心线尺寸≤±30mm观察、测量和尺量13混凝土强度符合设计要求试件抗压试验14基坑回填基坑回填料应符合设计要求，设计无要求时，用原土回填密实。观察六、墩台身施工质量检查与控制序号检查项目质量标准和要求检验方法1承台顶凿毛承台顶墩身截面范围内将浮浆凿掉，露出新鲜混凝土，冲洗干净。观察2墩、台身钢筋安装单面焊≥10d；双面焊≥5d；焊缝厚度≥0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽度≥0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲净。允许误差：主筋间距±10mm，主筋长度±10mm；箍筋间距±20mm，箍筋内净尺寸±3mm。观感洁净、规整观察和尺量3保护层垫块采用与设计保护层等厚的砼垫块（强度不低于墩台身混凝土的强度或特制塑料垫块），数量4个/m2，呈梅花型布置。观察和尺量4测量放样测出墩台中线、水平、标出墩台底面位置，墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸允许误差0～＋20mm全站仪和水平仪测量5模板及安装采用整体钢模板（尽量一次安装完成）。模板平面位置偏差前后、左右距中心线尺寸±10mm，表面平整度3mm，相邻模板2MM。挂线、吊垂球、尺量检查至少三个断面6混凝土浇注在模板上做出混凝土浇注标高记号，混凝土严格按试验室提供施工配合比拌合，墩台混凝土一次浇筑到顶，连续不间断浇筑，混凝土垂直下落高度超过2m挂串桶，混凝土浇筑过程中要有专人观察模板的变化情况。观察、测试塌落度、含气量、入摸温度。7混凝土振捣混凝土水平、分层、浇筑，每浇注40cm高，采用插入式振动棒振捣，振捣时要快插慢拔，将混凝土中的气体引出，插入深度进入前次混凝土面10cm左右，墩身顶部将混凝土表面收浆抹平。观察8拆除模板混凝土强度达到2.5MPa时，可拆除非承重模板，拆模时严禁用撬棍和大锤猛撬、猛砸，注意成品保护。观察9墩身养护墩身养护拆模以后，用塑料薄膜罩上，洒水养护，始终保持混凝土面湿润，养护时间要符合验标要求。安排专人负责，做好养护记录10墩身混凝土外观混凝土表面光洁、颜色一致、无蜂窝、麻面，允许偏差：墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸≤±20mm、桥墩平面扭角≤2°、表面平整度≤5mm；支撑垫石：顶面平整度±1mm、顶面高程－10～0mm、同一墩台梁下两垫石高差≤3mm；预埋件和预留孔位置≤5mm。观察、尺量和测量不小于5处11混凝土强度56d龄期强度符合设计要求标准养护试件抗压试验七、现浇箱梁、连续梁施工质量检查与控制序号检查项目质量标准和要求检验方法1模板及支架1.模板安装允许偏差：底模宽+5，0mm；平整度：每米2mm；腹板、底版、顶板厚度+10，0；桥面板宽度±10mm；隔板厚度+10，-5mm；端模预留预应力孔道偏移3mm；2.第一孔施工前需要预压，确保预拱度符合要求；箱梁底座按设计要求预留反拱。3.拆模时的梁体砼芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不宜大于15℃4.模板及支（拱）架应具有足够的强度、刚度和稳定性；能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载，保证结构尺寸的正确。5.模板支（拱）架必须安置于符合设计的可靠基底上，并有足够的支撑面积和防、排水和防冻措施。6.模板安装必须稳固可靠，接缝严密，不漏浆，模板与砼的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。7.模板支架安装完成后，应清理模板内的积水和杂物，并对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等进行检查。8.模板、支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行，拆除模板、支架时严禁抛扔和猛烈敲打然后强扭等方法拆除。9.拆除承重模板及支架时的砼强度应符合设计要求，设计无要求时，砼强度应符合有关规定。10.拆除非承重模板时，砼强度应保证其表面棱角不受损伤，混凝土强度应达到2.5Mpa以上。通过观察和测量。检查抗压强度报告。采用温度计，现场测温。2钢筋加工和安装1.波纹管钢筋定位网片采用专门胎具制作；2.允许偏差：桥面主筋间距及位置15mm、底板钢筋8mm，箍筋15mm，腹板箍筋垂直度15mm，钢筋保护层厚度与设计偏差+5，0，其他钢筋偏移量20mm。3.钢筋材料与设计一致。4.钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，设计无要求时按验收标准弯制。5.钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向的全长为±10mm；弯起钢筋的弯起位置为±20mm。6.钢筋焊接接头单面焊接接头长度为10d、双面焊接接头长度5d。7.焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；在构件的受拉区，绑扎接头不得大于25%，在构件的受压区不得大于50%；钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。8.钢筋安装和钢筋保护层的厚度的允许偏差和检验方法符合有关规定，钢筋保护层垫块设在模板的侧面和底面的数量应不少于4个/m2。9，按设计要求安装各种预埋件、预留孔，其位置、数量应符合设计要求。观察和测量3混凝土浇注1.32M箱梁浇筑时间宜为6h，不大于8h；，其它现浇箱梁及连续梁按此进度编制施工组织。主要设备配备数量参考：砼运输车10台、汽车泵2台，提浆整平机1台，插入式振捣棒14套，附着式频振动器56套。2.浇筑顺序严格按施工组织设计执行，浇筑服从振捣。新浇筑与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。3.4.混凝土所用的原材料、外加剂、掺和料、配合比应符合验收标准要求。5.混凝土的坍落度应根据施工工艺要求而定，混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于±20mm。6.混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。7.混凝土原材料每盘称量偏差：水泥、矿物掺和料允许偏差为±1%；粗、细骨料允许偏差为±2%；外加剂、拌和用水允许偏差为±1%。8.对混凝土拌和物的入模含气量的测试，含气量≥2%。9.冬季施工时，混凝土的入模温度不应低于5℃，夏季施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温且不得超过30观察和测量测试塌落度、含气量、入摸温度。4混凝土浇注（续）10.混凝土运输采用内壁平整光滑、不吸水、不渗漏的运输设备，运输设备的运输能力应适应适应砼凝结速度和浇注速度的需要，保证浇注过程连续进行。11.浇注混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋、预埋件等的稳固情况，发生有松动、变形、移位时应及时处理，并填写混凝土施工记录。12.混凝土与浇筑面高度不宜超过2m，超过2m时，应通过串筒、溜管等设施辅助下落，防止离析。13.混凝土应分层浇注，分层厚度应根据搅拌能力、运输条件、浇注速度、振捣能力和结构要求确定，但混凝土最大摊铺厚度不宜大于40cm。14.混凝土浇注过程中，应振捣密实，避免重复振捣，防止过振，每一振点的振捣时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出气泡、表面呈现浮浆为度。15.混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土表面，在混凝土初凝前再进行二次收浆并压光或拉毛，桥面平整度应符合设计要求。5混凝土养护1.土工布覆盖保湿，应对混凝土进行保水潮湿养护。养护，气温低于5℃时，不得洒水养护2.养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过65℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于3.混凝土浇注完成后，对混凝土暴露面进行紧密覆盖，防止表面水分蒸发，养护期间采用洒水养护，养护用水应与拌制用水相同，养护次数应根据气温、湿度而定，保证混凝土表面潮湿。采用温度计现场测温。6外观和尺寸砼结构表面应密实平整、颜色均匀、不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。梁体外形尺寸偏差：梁全长、梁跨度±20mm，腹板厚度+10，-5；梁上拱L/3000；顶板、底板厚+10，0；梁面平整度（无渣轨道要求3mm/4m）；底板顶面平整度每米长度10mm；钢筋保护层不小于设计（35MM）；上支座板螺栓孔中心偏差2mm。通过观察和刻度放大镜检查；尺量；7预应力张拉1.预应力筋张拉工艺应符合施工技术方案和设计要求，参数准确，孔道磨阻、锚口磨阻通过试验确定；2.千斤顶和压力表要定期校正（千斤顶一个月且不超过200次张拉作业；压力表为一周，使用0.4级为一个月）；3.锚具和预应力筋封闭防护前应对锚具、预应力筋作防锈、防水处理。4.预应力筋的实际伸长值与计算伸长值相差不得大于±6％；5.后张梁的预应力筋断裂或滑落数量不得超过预应力筋总数的0.5％，并不得位于梁的同一侧，且每束内断丝不得超过1根；6.后张法预应力筋预张拉或初张拉时，砼强度必须符合设计要求。当设计无具体要求时，初张拉时砼强度应达到设计强度的80％。观察；检查试验资料；检查同条养护试件强度试验资料。8孔道压浆1.孔道压浆采用的水泥浆应符合设计要求；水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。2.孔道压浆工艺必须符合设计要求（参考：真空压浆）；3.孔道压浆需在终张拉完成48h内进行。观察；查看施工记录9防水层及保护层1.防水层施工部位、构造形式、厚度、坡度和细部做法等必须符合铁道部颁布的有关客运专线铁路桥梁砼桥面防水层的有关规定和设计要求；2.防水层不得渗水；3.防水层的基层应平整、清洁、干燥，不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮砟、浮土和油污；4.防水层的表面质量达到涂层厚薄一致，5.保护层施工符合设计要求。通过观察和尺量八、路基CFG桩质量控制1、场地平整标高=设计桩顶标高+0.5m，地表碾压至K30≥60KPa/m。2、桩体混合料强度不低于20MPa。桩体混合料拌和时间不低于60S。3、桩长及桩径偏差均不小于设计值，垂直度偏差不大于1%，桩位偏差不大于5cm。4、施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5m。截桩完成后，桩顶标高允许偏差0~20mm。5、CFG桩每台班测定混凝土坍落度3次，监理按施工单位数量20%见证检验或10%平行检验；每台班一组（3块）试件，监理按施工单位抽检数量的10%见证，但至少一次。6、施工完成28d后，抽取不少于桩总数的10%进行低应变检测，抽取不少于桩总数的1‰单桩复合地基载荷试验和单桩承载力荷载试验。每个检验批不少于3根。7、开挖基坑完成后桩顶低于设计高程，采用C20豆石混凝土接桩，并超过桩周200mm。九，、碎石垫层1、碎石垫层每3000m3为一批次检验，碎石级配良好，粒径小于2mm的部分不应超过总重的45%，最大粒径不宜大于50mm2、土工格栅可采用双向拉伸高强聚酯长丝经编土工格栅或双向焊接土工格栅。双向拉伸高强聚酯长丝经编土工格栅：每延米纵、横向极限抗拉强度≥100kN/m，纵、横向标称抗拉强度下的伸长率≤13%；纵、横向2%的伸长率时，纵、横向拉伸力≥35kN/m，纵、横向5%的伸长率时，纵、横向拉伸力≥70kN/m；双向焊接土工格栅：每延米纵、横向极限抗拉强度≥100kN/m，纵、横向标称抗拉强度下的伸长率≤13%；纵、横向2%的伸长率时，纵、横向拉伸力≥55kN/m，纵、横向5%的伸长率时，纵、横向拉伸力≥65kN/m；节点极限剥离力≥300N。3、检验数量：同一厂家、品种、批号的土工合成材料每10000m24、土工合成材料铺设的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1铺设范围不小于设计值沿线每100m抽样检验3处，且每检验批不少于3处尺量，查施工记录。2搭接宽度+50~0mm3竖向间距±30mm4上下层接缝错开距离±50mm5回折长度十、路基填料压实标准表一基床表层级配碎石压实标准填料压实标准地基系数K30（MPa/m）变形模量EV2（MPa）动态变形模量EVD（MPa）空隙率n级配碎石≥190≥120≥50＜18注：级配碎石规格应符合《客运专线基床表层级配碎石暂行技术条件》的要求，同时应满足颗粒粒径d≤0.075mm含量不大于5.0%（重量比），压实后颗粒粒径d≤0.075mm含量不大于7.0%（重量比）。表二基床底层压实标准填料压实标准改良细粒土砂类及细砾土碎石类及粗砾土A、B组填料及改良土地基系数K30（MPa/m）≥110≥130≥150变形模量EV2（MPa）≥60≥60≥60动态变形模量EVD（MPa）≥35≥35≥35压实系数K≥0.95——空隙率n—≤28%≤28%注：1、压实系数K为重型压实标准（以下同）2、改良土压实标准：当采用物理方法改良时，应符合本表规定，当采用化学方法改良时，除符合本表规定外，还应满足设计提出的技术要求。3、填料中碎石最大粒径不得大于10cm。表三基床以下路堤填料及压实标准填料压实标准改良细粒土砂类及细砾土碎石类及粗砾土A、B组填料及改良土地基系数K30（MPa/m）≥90≥110≥130变形模量EV2（MPa）≥45≥45≥45压实系数K≥0.92——空隙率n—≤31%≤31%注：1、压实系数K为重型压实标准（以下同）2、改良土压实标准：当采用物理方法改良时，应符合本表规定，当采用化学方法改良时，除符合本表规定外，还应满足设计提出的技术要求。3、填料中碎石最大粒径不得大于15cm。表四过渡段压实标准填料压实标准地基系数K30（MPa/m）变形模量EV2（MPa）动态变形模量EVD（MPa）空隙率n级配碎石≥150≥80≥50＜28注：1、过渡段级配碎石5%（重量比）的42.5级普通硅酸盐水泥；2、过渡段级配碎石中针状、片状碎石含量不大于20%；质软、易碎的碎石含量不得超过10%；黏土团及有机物含量不得超过2%。3、加入水泥的级配碎石混合料宜在2h内使用完成。十一、路堤填筑1、每一水平层的全宽应用同一种填料填筑，每种填料压实累计总厚不小于50cm；2、碎石类土和砾石类土每层填筑压实厚度不宜超过40cm，砂类土每层填筑压实厚度不宜超过30cm，每层最小填筑压实厚度均不小于10cm。3、碾压时，各区段各区段交接处应互相重叠压实，纵向搭接长度不得小于2.0m，纵向行与行之间的轮迹重叠不小于40cm，上下两层填筑接头应错开不小于3.0m。4、压实顺序先两侧后中间，先静压后弱振、再强振的操作顺序进行碾压。各种压路机的最大碾压行驶速度不宜超过4km/h5、基床以下路堤中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度的允许偏差、检验数量及检验方法详见下表：序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1中线至边缘的距离±50mm沿线路纵向每100m抽样检验5处尺量2宽度不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5处尺量3横坡±0.5%沿线路纵向每100m抽样检验5个断面坡度尺量4平整度不大于15mm沿线路纵向每100m抽样检验10处2.5m长直尺量测6、路堤边坡宜采用加宽超填或专用的边坡压实机械施工。当采用加宽超填方法时，超填宽度不宜小于50cm。7、横向结构物过渡段必须对称进行，并与相邻路堤同步施工。横向结构物顶部填土小于1m时，不得采用大型振动压路机进行碾压。8、结构物2.0m范围以外，采用大型压路机碾压，2.0m以内，采用小型振动压实设备进行压实。10、基床表层级配碎石应分层填筑，每层的最大压实厚度不得大于30cm，最小填筑压实厚度不得小于15cm。十二、预压土1、预压土堆载高度3.0m，站内有站台地段预压土顶宽采用26m，区间及站内无站台（咽喉区等）预压土坡脚至基床底层顶面外缘1.0m，堆载边坡坡度1：1.0。2、堆载采用施工弃土，先在路基基床底层顶面铺设一层CB150土工布，其上分层摊铺预压土，预压土碾压后平均重度不小于18kN/m3。3、CB150土工布：质量150g/m2，纵向断裂强力≥1.4kN/5cm，横向断裂强力≥1.2kN/5cm，断裂伸长率：纵向≤25%，横向≤25%；CBR顶破强度≥2.6kN；等效孔径O90=0.08~0.4mm；撕破强力＞0.45kN。十三、沉降观测1、路基上铺设无碴轨道前，应对路基变形作系统评估，确认路基的工后沉降和变形符合设计要求。2、路基沉降观测应以路基面沉降和地基沉降观测为主。3、路基预压完成或施加预压荷载后应有不少于6个月的观测和调整期。观测数据不足以评估或工后沉降评估不满足设计要求时，应延长观测期或采取必要的加速或控制沉降的措施。4、沉降水准的测量精度为±1mm，读取位数至0.1mm；剖面沉降观测精度为8mm/30m；5、路基沉降观测频次观测阶段观测频次填筑或堆载一般1次/天沉降量突变2~3次/天两次填筑间隔时间较长1次/3天堆载预压或路基施工完毕第1个月1次/周第2、3个月1次/2周3个月以后1次/月无碴轨道铺设后第1个月1次/2周第2、3个月1次/月3~12个月1次/3月6、设计预测的总沉降量与通过实测资料预测的总沉降量之差值不宜大于10mm。7、按目前客专要求，路基工后沉降不大于15mm，路桥过渡段折角不大于1/1000，过渡段不同结构物间的预测差异沉降不应大于5mm，桥梁工后沉降不大于5mm。如设计有要求按设计图的规定执行。十四、环境保护1、在城镇居民地区施工时，施工机械设备产生的噪音不得超过下表规定值。施工阶段主要噪声源噪声限值[dB（A）]昼间夜间土石方推土机、挖掘机、装载机等7555打桩各种打桩机等85禁止施工结构混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等7055装修吊车、升降机等65552、路基土石方施工应做到随挖、随填、随碾压，并合理安排好施工场地的临时排水或洒水降尘。路堑坡面防护工程应及时施工，以较少水土流失对环境的影响。十五、工程测量1、客运专线无碴轨道铁路工程测量的高程系统应采用1985国家高程基准。当个别地段无1985国家高程基准的水准点时，可引用其它高程系统或独立高程起算。但在全线高程测量贯通后，应消除断高，换算成1985国家高程基准。有困难时亦应换算成全线统一的高程系统。2、客运专线无碴轨道铁路测量的平面控制网宜分成三级布设，即基础平面控制网（CPⅠ）、线路控制网（CPⅡ）、基桩控制网（CPⅢ）。3、线路中线加桩应利用CPⅡ控制点测设、高程利用二等水准基点测量。4、路基、隧道竣工测量成果应移交轨道工程施工单位；墩台和梁部竣工测量结果应分别移交架梁单位和轨道施工单位。桥梁墩台允许偏差项目偏差（mm）墩台纵、横向中心距设计中心的距离±20梁一端两支承垫石顶面高差4支承垫石顶面高程0~--4梁部允许偏差（Ⅱ板）项目偏差（mm）梁全长±20梁的平整度≤3mm/4m相邻梁端桥面高差≤105、变形测量点分为基准点、工作基点和变形观测点。6、CPⅢ控制点的距离允许偏差为1/20000；直线段点间夹角与180°较差应小于8〃，曲线段控制点间夹角与设计值较差计算出的线路横向偏差应小于1.5mm；弦长测量值与设计值较差应小于2mm。7、轨道板安装定位限差，高程应为±0.5mm，中线应为±0.5mm。十六、隧道工程分部一，洞口工程边、仰坡应自上向下开挖，不得采用洞室爆破，开挖后应及时按设计要求进行防护施工。边、仰坡地质条件不良时，按设计要求进行加固处理，其施工质量要符合现行标准和设计要求。边、仰坡周围的排水沟、截水沟应在边、仰坡开挖前修建完成；平面位置、净空尺寸符合设计要求。隧道门及洞口段衬砌应尽早施工以保证洞口边、仰坡的稳定。5，隧道门端墙和翼墙、挡土墙的基坑开挖范围、高程因符合设计要求。6，洞口砌体工程砂浆应饱满，砌缝整齐，砌缝宽度和错峰距离符合规定。沉降缝整齐、垂直、上下贯通，泄水孔坡度向外，无堵塞现象，的缝宽、砌体工程砌缝宽度、位置和砌筑方法应符合下表规定。砌缝宽度、位置和砌筑方法序号项目浆砌片石（mm）浆砌块石（mm）浆砌料石（mm）1表面砌缝宽度≤40≤3015～202找平层砌筑高度≤1200≤12003两层间竖向错峰≥80≥80≥100，有困难时作一边缝4三块石料间的空隙≤705砌筑方式一丁一顺或一丁两顺一丁一顺7，隧道门端墙和翼墙、挡土墙的模板及支架的结构及处理的规格、质量符合施工工艺要求，安装必须牢固，接缝严密不漏浆，模板内积水杂物清理干净。8，隧道洞口段如设计有超前管棚或整体注浆后开挖，必须按设计的要求施工；8.1，管棚用得钢管必须作进场材料抽检力学性能（屈服强度）和工艺（冷弯）试验；60吨为一批；8.2，管棚所用的钢管规格和品种必须符合设计要求；检查出厂质量证明文件和抽检试验报告；8.3，管棚注浆配合比、注浆压力必须符合设计要求；每一施工班检查；隧道门端墙和翼墙、挡土墙的基坑开挖允许偏差序号项目允许偏差检测方法1基坑中心线局线路中心+50；-0尺量，每边不少于3处2基坑长度宽度+100；-03基底高程0；-100仪器测量，每边不少于5处隧道门端墙和翼墙、挡土墙的模板安装允许偏差序号项目允许偏差检测方法1基础边缘接缝+15；0，测量，每边不少于4处2基础顶面高程±10mm3边墙边缘位置+10，04边墙拱脚，端、翼墙顶面高程±10mm5模板表面平整度52米靠尺量，不少于4处6模板平面错台2尺量9，隧道门端墙和翼墙的结构钢筋工程。钢筋原材料进场检验、品种规格的检验、连接方式的检验、接头的技术条件及外观质量、加工的检验、钢筋安装及保护层厚度的检验应符合隧道工程施工质量暂行验收标准第七章的规定，即本手册P27钢筋工程检测项目与质量标准中的规定。10，隧道门端墙和翼墙的混凝土工程，所用的原材料、强度等级、配合比、施工工艺及养护应符合本手册P6的高性能混凝土的条件和设计要求，施工工艺和养护与P41桥梁墩台混凝土工程相同。11，洞口防护。检查台阶、检查梯、栏杆等检查设备的施工应符合：①按设计位置、范围和构造要求设置检查设备，其连接应牢固，外观顺直整齐；②检查梯等杆件的涂料品种、质量、涂装体系应符合设计要求。栏杆、检查设施允许偏差、检验数量、检验方法。序号项目允许偏差mm检验数量检验方法1构件断面尺寸设计尺寸的5﹪按构件数量的10﹪抽检1组尺量2安装尺寸±503柱垂直度柱高的0.5﹪柱检10﹪4检查梯、台阶尺寸±30每梯稠检5级尺量分部二，洞身开挖洞身开挖断面的中线、高程必须符合设计要求。每班仪器检查1次；洞身开挖严格控制欠挖，拱脚及拱脚以上1m严禁欠挖，个别部位侵入衬砌小于5㎝（每㎡不超过0.1㎡）；每循环仪器检查1次。3，工程地质观测描述，（岩层层理、节理、断层、裂隙、涌水等）判断岩层的稳定性。每循环一次。4，光面爆破坚硬岩石炮痕率80%以上，中硬岩石炮痕率60%以上，每循环检查一次。5，随底开挖高程、断面尺寸必须符合设计要求，并进行地质观测描述。每循环用仪器检测一次。6，按设计位置设置弃渣场，其档护材料、结构、形式符合设计要求，排水沟、截水沟的尺寸、材料、泄水孔、反滤层符合设计要求。每个施工段检查一次，每处检查尺量。分部三初级支护隧道初级支护必须紧跟开挖及时支护，对于不良地质地段还应及时喷射混凝土封闭；岩石基面有渗水、集中涌水处要凿槽埋管集中疏水后再喷射混凝土；锚杆类型应根据地质条件、锚固特点并符合设计要求选用；3.1，锚杆所用钢筋、半成品、成品锚杆的类型、规格、性能应符合设计要求；按每批进场的3%抽检产品合格证、出厂检验报告凭进行试验；3.2，锚杆数量和砂浆强度应符合设计要求，每作业班检查一次，并作砂浆试件；3.3，锚杆安装允许偏差：孔深大于锚杆长度10㎝；孔距允许偏差±15㎝；锚杆插入长度不小于设计长度的95%；全部检查，现场尺量；钢架应在开挖后或初喷后及时架设，并与锚杆连接牢固；4.1，制作钢架的钢材品种和规格、钢架的结构尺寸应符合设计要求；4.2，钢架的安装不得侵入二次衬砌，相邻钢架和各节钢架之间的连接应符合设计要求，钢架的保护层厚度不小于3㎝；每榀安装检查；钢架安装允许偏差序号项目允许偏差1间距±100mm2横向±50mm3高程±50mm4垂直度±2°5保护层厚度－5mm钢筋网、钢架、锚杆的支护结构，喷射混凝土时应保证钢筋网和钢架与岩石面之间用混凝土喷射充填严密；每榀安装检查；5.1，钢筋网格间距尺寸应符合设计要求，允许偏差±10㎝；搭接1～2格；5.2，钢筋网的安装位置应符合设计要求，并与锚杆连接牢固，其保护层厚度不小于3㎝喷射混凝土尽量采用硅酸盐水泥，其它原材料应符合高性能混凝土的技术条件；其配合比应根据设计要求试验选定，胶骨比宜1：4～1：5；水胶比宜0.4～0.5；砂率宜45%～60%；胶凝材料不小于400㎏/m3；纤维性能符合设计要求；喷射混凝土的早期（1d）应符合设计要求；采用大板法切割或边长15cm无底试摸现场喷射试件，检测28d强度；喷射混凝土中使用的纤维应符合：品种、规格、性能符合设计要求；钢纤维抗拉强度不小于600MPa，合成纤维抗拉强度不小于280MPa；钢纤维一次弯折90°不断裂；长度和直径的偏差应为设计尺寸的±10%；不得有明显的锈蚀、油渍和有碍粘接的杂质；同厂同品种5吨为一批抽检，每批中随机抽取10根进行抗拉强度检测和卡尺检量长度、直径。进场材料报验；喷射混凝土的厚度及平整度应符合下列要求：平均厚度大于设计要求，检查点数的80%大于设计厚度，最小不小于2/3；表面平整度允许偏差为100mm；每个作业循环检查一个断面，每2米一个点，预埋标志检测、打孔或仪器无损检测厚度，用自动断面仪检测断面及平整度；9，超前小导管的钢管规格、品种、与钢架的连接、纵向搭接长度必须符合设计要求；注浆配合比必须经过试验符合规定，注浆压力应符合设计要求，充满钢管和周围岩缝；尺量钢管长度，每环抽检3根，检查压力和注浆量；验标规定超前小导管施工允许偏差序号项目允许偏差1方向角2°2孔口距±50mm3孔深＋50mm，0分部四，衬砌1，衬砌后的轮郭线严禁侵入设计轮郭线；2，衬砌用的混凝土必须符合高性能混凝土的原材料、配合比的技术条件；二次衬砌应全断面一次成型施工，特殊条件下可按设计要求分部施工，有仰拱的先施作仰拱，再作填充，仰拱填充应分开施工；二次衬砌应在围岩和初级支护变形稳定后施作；特殊条件下（松散堆积体，浅埋地段）的二次衬砌应在初级支护后及时施作，围岩变形过大及初级支护变形不收敜可提前施作加强二衬砌；变形稳定的基本条件：4.1，拱脚水平收敜小于0.2mm/d，拱顶收敜小于0.15mm/d；4.2，初级支护表面裂纹不再继续发展；5，模板、钢筋、混凝土应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》的规定；模板：衬砌模板台车的设计制作必须以隧道设计断面为准；钢模板、钢结构必须有足够的强度、刚度和稳定性；每台车使用前尺量检查。模板安装必须稳固牢靠、接缝严密、不得漏浆，浇筑前模板内的杂物积水要清理干净。每衬砌段检查；二次衬砌在初级支护变形稳定前施工的，坼摸时混凝土强度应达到设计的100%，在初级支护变形稳定后施工的，坼摸时混凝土强度应达到8MP；撤除非承重模板时，混凝土强度不得低于2.5MP。验标规定模板安装允许偏差及检查方法序号项目允许偏差检测方法1边墙脚平面位置及高程±15mm尺量2起拱线高程±10mm尺量3拱顶高程＋10，0仪器测量4模板表面平整度52米靠尺5相邻段高低差±10mm尺量模板安装是控制衬砌尺寸的主要手段，在施工中最简单容易控制的是轨面线高程和轨面线处的宽度。第一次模板安装后应在模板上定出轨面线位置，测出高程应符合设计，检查模板的基本尺寸达到设计要求；初级支护后标出轨面线，严格检查轨面线处的初级支护净宽、衬砌后净宽；衬砌后检查轨面线到拱顶、仰拱底、填充面的高度。预埋件、预留孔必须符合设计要求；每一衬砌段检查。钢筋钢筋进场时同牌号、同炉号、同规格的钢筋按60吨为一批抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合国家标准；钢筋的品钟、级别、规格、数量及连接方式应符合设计要求；钢筋焊接接头，同类接头按200个为一批抽样做力学性能试验，其质量应符合国家标准；钢筋加工应符合设计要求，无设计要求时按标准加工（P27：钢筋工程检测项目及质量标准）；按钢筋编号的10%抽检，尺量。钢筋安装及保护层厚度允许偏差及检测方法序号项目允许偏差检测方法1上下排钢筋间距±5mm尺量两端、中间各1处2同排钢筋水平间距拱部±10mm边墙±20mm3分布钢筋间距±20mm尺量连续3处4箍筋间距±20mm5钢筋保护层厚度＋10，－5mm尺量两端、中间各2处混凝土隧道衬砌的混凝土的原材料及检测标准、方法，试件制作及检验都要按本手册P6《高性能混凝土各种技术要求》的规定执行；现浇混凝土的每一机构部位试件取样不得少于1次；隧道衬砌每200米应采用同条件养护试件检测结构实体强度1次；衬砌混凝土的抗渗等级应符合设计要求，现场应按规定制作抗渗试件，隧道衬砌每200米留试件一组（6块）隧道衬砌厚度严禁小于设计厚度；每一浇筑段检查一个断面，立摸后实测衬砌厚度，衬砌后采用无损检测规定的5条线，不合格的按规定处理；超挖回填必须符合设计要求，墙脚以上1米范围内及拱部的超挖用同级混凝土回填；混凝土每盘原材料称量允许误差：序号原材料名称允许偏差1水泥及干状惨合料料±1%2粗、细骨料±2%3水、外加剂±1%7，衬砌混凝土浇筑后应按施工方案进行养混凝土表面非受力裂纹最大不超过0.2mm；全检查。衬砌混凝土外形结构尺寸允许偏差及检测；序号项目允许偏差检测方法1边墙平面位置±10mm尺量2拱顶高程＋30，0mm水准测量3边墙、拱部平整度152米靠尺或断面仪平面位置以隧道中心线为准进行测量，高程以轨面线为准进行实地测量。底板混凝土的强度等级应符合设计要求；所用原材料、配合比应符合高性能混凝土的技术条件；隧道底板每500米留取一组抗渗性试件（6个），不足500米的案00米留设；施工底板混凝土前应清除杂物、积水、虚渣，超挖部分用同级混凝土回填，底板厚度应符合设计要求，施作前尺量，施作后无损检测；底板混凝土应分段连续浇筑，一次成型，不留纵向施工缝；底板顶面高程和横向坡度应符合设计要求，确保不积水，高程允许偏差±15mm；隧道仰拱要随开挖面及时施作，距开挖面不宜超过衬砌段长度的3倍；仰拱、填充混凝土的厚度和表面高程应符合设计要求，高程允许偏差±15mm；每施工段检测后再浇筑混凝土，施作后做水准测量、无损检测；隧道衬砌后对拱顶等空洞部位采用回填注浆充填密实，注浆配合比和注浆强度应符合设计要求；每50m3留3组抗压试件；17，回填注浆应密实，与衬砌一同用无损检测或钻孔取芯、压水等检测，每各断面不少于5个点。分部五辅助坑道和附属洞室隧道设置横洞、斜井、竖井、平道等辅助坑道时，必须按设计图施工，尺寸符合设计要求；辅助坑道的洞口防护工程、洞身开挖、支护、衬砌的各工序和施工质量按隧道正洞的质量标准（混凝土耐久性除外）同样检查检测。十七，轨道板生产关键工艺质量控制要点轨道板在生产厂房内集中预制，实行工厂化管理。轨道板厂设计生产能力根据工程量和施工工期确定。半成品轨道板厂房设三条先张法长线台座生产线，每条生产线作业周期为24h(其中养护时间约16h)，采用三班作业制，每天生产半成品轨道板8l块。成品轨道板厂房内设一条磨削生产线，每天磨削成品轨道板约81块。1，钢筋网片制作与入模轨道板钢筋骨架主要由上、下层钢筋网片组成，分别在专用的胎具上编制成型，在编制过程中除了对钢筋间距进行检查外，关键是做好钢筋间的绝缘处理，确保钢筋间的电阻值不小于2兆欧。采用专用的绝缘塑料卡和热缩管，安置在所有纵横向钢筋交叉处，绝缘塑料卡既起绝缘作用，同时起定位作用。定位钢筋、预应力钢筋、上层及下层钢筋依次吊入钢模，入模完成后，除了对各层钢筋相对位置、接地预埋件位置、保护层厚度等进行检测和调整外，关键还是做好各层钢筋间的绝缘处理。2，预应力施工轨道板采用整体张拉和放张方式，设计总张拉力为4367kN，实际总张拉力、预应力钢筋伸长值与设计额定值偏差不大于5％。在张拉和放张过程中，始终保持同端千斤顶活塞伸长值间偏差不大于2mm，异端千斤顶活塞伸长值间偏差不大于4mm。可移动的高精度自动张拉系统实现了张拉和放张过程自动控制。张拉分两个阶段：初张拉和终张拉。初张拉时启动自动张拉系统，将预应力钢筋张拉至设计值的20％；终张拉时将预应力钢筋从设计值的20％张拉至设计值；在张拉过程中，若发现千斤顶的活塞位移偏差超出允许范围，应在PC机上进行微调，直到伸长值偏差在允许范围内。3，混凝土施工混凝土制备采用HZSl80混凝土搅拌站，整个系统实现计算机自动控制。混凝土搅拌采用两次投料法，混凝土拌和物控制指标：温度为15～30。C；坍落度为15～20cm；含气量为≥4％。混凝土灌注成型主要配置了布料机、刮平机、刷毛机、运输罐、桥吊等设备，借助安装在模具底部的9台变频振动器使混凝土密实成型。在混凝土灌注成型过程中，最关键环节是控制模具的初始温度在20～30。C，确保施工操作的连续性。在混凝土初凝前，启动刷毛机，对混凝土表面进行刷毛，同时将调高预埋件压入混凝土中。4，混凝土养护混凝土灌注入模前将模具温度控制在20～30℃之间；在混凝土灌注过程中，要及时覆盖已成型的轨道板，同时预热试件水槽，使水温与模具温度保持一致；在每个台座的最后一块轨道板成型后，在板内埋入温度传感器，同时将混凝土试件放入水槽中，通过温度自动跟踪控制仪实现混凝土芯部温度的实时跟踪，使试件养护温度与轨道板芯部温度保持一致。（多块混凝土试件放入与混凝土芯部温度相同的水槽中养护，记录养护时间和取出试压时间以控制脱模时间。）5，脱模当混凝土试件抗压强度不小于48MPa时，便可进行脱模操作。首先启动自动张拉系统对预应力钢筋进行整体放张，在放张过程中，要保证四个千顶动作缓慢且同步；然后切断模具之间预应力钢筋；最后用真空吊具将轨道板从模具中平稳脱出，吊运到静停台位上存放养生。6，轨道板存放安全⑴，作业厂房桁车行走30m/min到60m/min。⑵临时存放台座：毛坯板脱模后临时存放在台座侧面的支架上，每个临时存放支架最多存放3块轨道板。⑶厂外存板区分为毛坯板和成品板存放区域，轨道板每垛存放12层，成品板每垛存放9层。7，质量控制要点根据技术转让资料及工程实践，轨道板生产的质量控制重点如下：(1)，混凝土入模时，模板的温度应在20～30℃(2)，在浇筑混凝土之前，钢筋网的绝缘性能必须满足绝缘阻值不小于2兆欧的要求。(3)，预应力筋的整体张拉力与设计张拉力，实际伸长值与设计伸长值的偏差都不得大于±5％。张拉时同端千斤顶活塞伸长值偏差不允许超过2mm，异端千斤顶活塞伸长值偏差不允许超过4mm。单根预应力钢筋的张拉力与设计值偏差不得大于±15％(4)，无论何种气候条件，混凝土的入模温度应控制在15～30℃(5)，当轨道板混凝土强度符合设计放张强度≥48MPa的要求时，预应力混凝土轨道板允许放张。(6)，轨道板混凝土正面除预裂缝处可有宽度小于0．2mm的少量裂纹外，其它部位不得出现裂纹十八，无渣轨道桥面工程（一）桥面平整度标准桥面高程必须符合设计标高。梁端1.5米范围内不允许出现正误差，梁端1.5米外桥面高程允许±7MM;不符合要求处采用打磨或聚合物砂浆处理。桥面平整度要求3MM/4M,使用4米靠尺分4条线检查，对不能满足要求的，但在8MM/4M范围内，可放宽用1米靠尺按2MM/1M的要求检查，仍不能满足要求的必须进行修补处理；相邻梁端高差不大于10MM，对于大于10MM的可采用落梁或特殊砂浆修补；梁端1.5M范围要达到2MM/1M，达不到的要打磨处理；桥面防水层不允许有空鼓和破损，可采用拖拉铁链的方式进行检查后，定点清除，补喷修整；桥面排水坡要符合设计要求，保证汇水、排水能力，特别是两线中间部位，不允许有反向排水坡；（二）滑动层两布一膜铺设在桥面上沿线路中心线两侧及中间弹出30CM的粘合剂涂刷带，铺设底层土工布，可以对接；中间薄膜可熔接，上层土工布需整幅铺设，不许对接。滑动层铺设主要检测项目与标准序号检测项目检测标准检测方法1梁面洁净度干净无污渍无颗粒，平整度合格。逐孔目测2测量放线准确放出两布一膜宽度线和刷胶带，并弹出墨线。尺量，逐孔检查3粘接剂在涂刷带内涂刷均匀一致。尺量，逐孔检查4两布一膜铺设两布一膜铺设宽度≥3.05米，无破损，与高强挤塑板面粘接平整无褶皱尺量，逐孔检查5高强挤塑板结构尺寸符合设计要求，接缝位于梁缝中央，只能横向阶梯搭接，表面平整，与梁面粘接牢固。逐孔目测6保护层垫条摆放间距60CM，呈梅花形布置尺量，逐孔检查（三）底座板钢筋制作安装、模板、混凝土底座板的钢筋按设计要求在加工场制成网片，采用专用吊具上桥就位，然后进行梁缝搭接区和跨中后浇带钢筋搭接区的钢筋绑