赤峰市中心城区污水处理厂

PAGEPAGE1赤峰市中心城区污水处理厂谈判文件采购编号：CFC-H08163采购人:赤峰市中心城区污水处理厂（盖章）招标人：赤峰市政府采购中心（盖章）编制日期：二○○八年十二月一日目录竞争性谈判邀请函……………………3第一部分谈判程序1、成立谈判小组……………………42、发谈判邀请函……………………43、谈判过程……………44、确定预中标供应商…………………45、发中标通知书………46、签订供货合同……………………4第二部分供应商须知1、适用范围…………62、定义………………73、谈判代表…………74、谈判费用…………85、谈判方式…………86、谈判内容…………87、评标原则…………88、投标保证金………89、中标服务费………910、免谈情况…………………1011、投标文件的制作及装订顺序………………10第三部分技术要求1、技术要求…………11第四部分合同样本1、合同样本…………33第五部分附件1、附件一……………342、附件二……………35竞争性谈判采购邀请函公司：受赤峰市中心城区污水处理厂委托，赤峰市政府采购中心对该厂污水处理设备采用竞争性谈判方式进行采购，现诚挚地邀请贵公司前来参加谈判。一、采购编号：CFC-H08163二、采购项目名称:污水处理设备。三、政府采购预算：第一包:（水泵、搅拌类）79万元第二包:（格栅机、输送机及除砂设备）182万元第三包:（污泥脱水及加药系统）254万元第四包:（采暖设备）172万元第五包:（消毒设备）109万元第八包:（高低压配电柜）96万元第十包:（方闸）57万元第十一包:（自动控制系统）350万元四、谈判时间：2008年12五、谈判地点：赤峰市政府采购中心（赤峰市新城区党政综合楼C座一层102室）。六、标书价格：人民币800元/每包（售后不退）。七、基本要求：在购买谈判文件时或谈判前必须通过招标人与采购人共同组织的资格预审。八、评标方法：最低报价法。九、如贵公司拟派员前来参加谈判，请务于2008年12月6日上午咨询：0476—8820107；传真：0476—8820103邮政编码：024005联系人：乌文超初德健赤峰市政府采购中心200第一部分谈判程序1、成立谈判小组。成员由采购人及技术等方面的专家三人组成。具体负责本次采购项目谈判文件的制定及对全部投标文件的审查、谈判和评标工作。2、发邀请函。根据采购人的要求向具有生产能力或资格的供应商发谈判邀请函。3、谈判过程。对每个供应商分别进行一轮或多轮谈判，谈判内容将以“谈判纪要”的形式记录存档备案。4、确定成交供应商。由谈判小组根据谈判文件规定的评定办法、谈判情况及投标文件提供的资料进行评定，确定成交候选人并排序，赤峰市政府采购中心确定排名第一的成交候选人为成交人，排名第一的成交候选人放弃中标、因不可抗力不能履行合同，或提供的投标材料与实际不符等原因，赤峰市政府采购中心可以取消其成交候选人资格，并确定排名第二的成交候选人为成交人，排名第二的成交候选人因上述原因，赤峰市政府采购中心可以确定排名第三的候选人为成交人，依此类推。5、发成交通知书。根据谈判小组确定的成交候选人由赤峰市政府采购中心向成交人发放“成交通知书”。6、签订供货合同。成交人应按“成交通知书”中规定的时间、地点与赤峰市中心城区污水处理厂签订供货合同，否则按放弃处理。第二部分供应商须知1、适用范围1.1资金来源：赤峰市政府采购中心此次进行的采购项目，其全部资金已经赤峰市财政局批准，并计划将这部分资金用于支付此次实行竞争性谈判采购方式所签订的采购合同。的赤峰市中心城区污水处理厂污水处理设备采购项目。2、定义2.1“采购人”系指本次采购的污水处理设备并与成交人签订合同的单位,即赤峰市中心城区污水处理厂。2.2“投标人”系指接受邀请前来参加谈判的供应商。2.3“招标人”系指受采购人的委托组织本次谈判的机构，即赤峰市政府采购中心。2.4“项目”系指本次竞争性谈判所采购的赤峰市中心城区污水处理厂污水处理设备项目。3、谈判代表谈判代表应为企业法人代表或被授权人，法人代表须持有身份证，被授权人必须持有身份证和《法人授权委托书》原件（法人签字、单位盖章）。4、谈判费用投标人自行承担参加谈判有关的全部费用。5、谈判方式采取书面投标与现场答疑（投标人须派一名专业技术人员）相结合的方式。6、谈判内容按谈判文件中涉及到的所有内容进行一轮或多轮谈判。报价：所报最终价格要包含从生产制造、采购、检测、运输、保险、税费、卸货、安装、调试、培训、现场技术指导、验收完毕及售后服务等全过程发生的所有费用之合。成交人提供的设备必须有随货出厂检测合格证、说明书、图纸、操作手册等必要的资料。 6.4其他谈判内容。7、评标原则：最低报价法7.1在所有满足本谈判文件及谈判过程中现场承诺的追加内容要求的供应商中，谈判小组根据符合采购需求、质量和服务相等且报价最低的原则确定成交候选人，并将结果通知所有参加谈判的供应商。在满足采购需求、质量和服务相等的情况下，属于财政部、环保部、国家发改委联合发布的自主创新产品（或节能环保产品）目录内的产品设备报价不高于一般产品当次报价的最低报价5%的，确定自主创新产品（或节能环保产品）供应商为成交供应商。7.3如果所有供应商的报价全部超出预算价格，赤峰市政府采购中心将根据采购人的要求另行决定采购方式。出现特殊情况时，由谈判小组根据有关法律、法规临时决定的内容可作为此谈判文件的修改或补充。8、投标保证金10，000元投标保证金。8.2投标保证金采用现金方式支付给招标人。8.3没有提交投标保证金不准参加谈判。成交后成交人不能或拒绝按投标文件及现场承诺的追加内容签署采购合同，或提供虚假材料的，其投标保证金将被没收。成交人的投标保证金将在谈判完毕后立即予以退还(不计利息)。成交人的投标保证金在成交人按规定与采购人签订合同并履约完毕后七个工作日内无息退还。9、中标服务费和履约保证金本次竞争性谈判不收取中标服务费。成交人在与采购人签订设备采购合同之日起五日内交付给采购人合同价款的20%,做为本合同设备采购的履约保证金,待设备到达采购人所在地，凭采购人收货单，由采购人一次性无息返还给成交人。10、免谈情况：10.1投标人资质条件不符合国家或相关行业或部门有关规定的；10.2投标人生产的设备的规格、型号、质量、性能等技术参数不符合采购人要求的。参加谈判人员不是法人代表且没有合格的法人代表授权书的。不响应履约保证金及合同中付款方式的。没有交纳投标保证金的。不能满足交货期的。11、投标文件的内容及装订顺序：（要求正本一份，副本四份，每页必须加盖公章）。谈判时现场交给谈判小组。11.1企业基本情况简介11.2企业营业执照；税务登记证；11.4法人授权委托书及被授权人身份证明（附件一）；；国家认可的质检部门的检测报告；11.7自主创新和节能环保资质证明文件；11.8B级及以上的《制造许可证》和二级及以上《安装改造维修许可证》（第四包）；11.9起重机械类特种设备的《制造许可证》（电动单梁悬挂式起重机C级及以上）和《安装改造维修许可证》（B级及以上）（第六包）；11.10DCS模块原始生产厂家授权或经销权证明（第十一包）；11.11设备所在行业有特殊要求的，必须满足所在行业的特殊要求,并提供相应证明文件；11.12投标设备的技术参数详细描述（自制）；11.13售后服务及质量保证承诺书（自制）；11.142006、2007、2008年度与本次采购项目同类设备销售的业绩若干份（合同及相对应的验收报告）；11.15投标设备第一次报价表（附件二）；序号设备及材料名称单位数量安装位置第一包(水泵、搅拌类)1潜污泵（含自耦安装装置及备件等）套4格栅及提升泵房2排泥泵（含自耦安装装置及备件等）台3污泥回流井3潜水搅拌机（含安装、提升装置及备件等）套2污泥储存池4配套电控柜套1格栅及提升泵房第二包（格栅机、输送机、及除砂设备）1旋转式固液分离机座2格栅及提升泵房2无轴螺旋输送机套1格栅及提升泵房3无轴螺旋压榨机套1格栅及提升泵房4鼓型细格栅套2细格栅间5无轴螺旋输送机套1细格栅间6圆型除砂设备套2沉砂池砂水分离器套1沉砂池砂泵隔离桶（破坏虹吸）只1沉砂池7水平式无轴螺旋输送机台1脱水机房8倾斜式有轴螺旋输送机台1脱水机房9配套电控柜套1细格栅间第三包（污泥脱水及加药系统）1污泥浓缩脱水一体机套3脱水机房污泥进料泵台3脱水机房加药泵台3脱水机房冲洗水泵台3脱水机房空气压缩机台3脱水机房2自动加药装置套2脱水机房3FeCl3加药装置脱水机房溶药罐台2脱水机房搅拌机台2脱水机房计量泵台2脱水机房4配套电控柜套1脱水机房第三部分技术要求一、赤峰市中心城区污水处理厂污水处理设备清单第四包（采暖设备）1除污器台1锅炉房2常温海绵铁除氧器台1锅炉房3全自动软化水设备台1锅炉房4玻璃钢软水箱台1锅炉房5垂直单爬斗上煤机台2锅炉房6刮板除渣机台2锅炉房7除尘器（陶瓷多管+钢制水浴）套2锅炉房8热水锅炉（含炉排减速机、阀门仪表及设备整体安装与调试）台2锅炉房9变频补水定压泵台2锅炉房10采暖热水循环水泵台3锅炉房11引风机台2锅炉房12鼓风机台2锅炉房13换热器套1锅炉房14配套电控柜套1锅炉房第五包（消毒设备）1CLO2发生器台6加氯间化料器（电动溶解槽）台1加氯间盐贮罐台1加氯间卸酸泵台1加氯间酸贮罐台1加氯间2配套电控柜套1加氯间第八包（高低压配电柜）1高压柜8面套1变配电室2低压配电柜7面套1变配电室3TMY单片铜母线(5米/座)座2变配电室第十包（方闸）1铸铁镶铜方闸门1500×1500套3格栅及提升泵房2渠道闸门1600×1500套2细格栅间3渠道闸门1200×1500套2细格栅间4铸铁镶铜方闸门1200×1200套2出水井5铸铁镶铜方闸门1600×1600套1进水井6铸铁镶铜方闸门2200×2200套1进水井第十一包（自动控制系统集成）1污水处理监视及过程控制系统集成套1二、赤峰市中心城区污水处理厂污水处理（第一至十包）设备技术条件要求序号设备及材料名称规格型号单位数量安装位置第一包(水泵、搅拌类)1潜污泵Q=800m3/h，H=12m，N=45KW，应成套地配备安全有效可靠运行所需的附件（如液控开关、耦合装置、导杆、出水管座、不锈钢丝绳及线夹等）、紧固件、备品备件（如密封环、轴承、上下成对机械密封、O型密封圈等）、不锈钢接线箱等。叶轮采用S型双刀刃式叶轮，叶轮和泵盖上的切割刃既有足够的硬度，又耐锈蚀并极耐磨损，能长期保持锋利，具有切割、粉碎、撕裂功能，防止纤维物品堵塞，叶轮及蜗壳通道应能使50mm以下粒径的颗粒物顺利通过。定子应安装三个串联连接的常闭热敏传感器，以监测每组定子线圈的温度，当绕组温度高时，传感器就断开，同时电机停止转动并发出报警信号。应在水泵油室中安装泄漏传感器，以监测油室进水泄漏情况。应在水泵上、下轴承处安装常闭热敏传感器，以防轴承过热。应在水泵电机室和接线室中安装泄漏传感器，以监测电机内腔进水泄漏情况。常闭热敏传感器都应采用双金属片式传感器，其触点容量应不小于：220V/5A。泄漏传感器都应为电极式传感器，输出信号为电阻输出信号。不得使用浮球开关式泄漏传感器。泵和电机的轴承应为耐磨、油脂润滑轴承，能承受轴向和径向负载并与介质完全隔离，设计使用寿命不少于50,000小时。动力电缆和控制电缆应采用铜芯耐污水的重型橡套潜水软电缆，绝缘等级F。电缆导线截面和载流能力按环境温度40℃，长期连续工作的条件选定，且每根电缆都应有独立的进口。电缆入口处应有弹性衬套，保证防水密封。弹性衬套应有精密的公差，以适应电缆的外径和入口的内径。衬套可被一个密封管挤压，密封管是用不锈钢螺丝拧进电缆入口的。不得利用扭矩进行密封，而是靠密封管和套圈之间的相互作用，使衬套沿电缆轴向移动。接线室和电机室应用一接线端子板和定子引线密封圈隔离，以防止外部物质通过接线室进入电机内部。该接线端子板应用螺栓固定，电缆可安全地连接到接线端子板上，接线端子板应用密封圈与电机室完全隔离。不得使用环氧树脂、硅胶或其它材料作二次密封，以保证电缆的更换。防水电缆长度不应少于15m。泵出水口管径：DN300。出水管座出口接DN300泵壳、电机壳 球墨铸铁GG－25(ASTMA48)叶轮、下泵盖 不锈钢并经热处理主轴 2Cr13/3Cr13冷却水套 不锈钢耐磨环 铸铁GG-30(ASTMA48)O形圈 丁腈橡胶上机械密封 石墨-碳化硅下机械密封 碳化硅-碳化硅螺栓、螺母、垫片 不锈钢316水泵底座 铸铁GG－25(ASTMA48)提升链、导轨不锈钢套4粗格栅及提升泵房2排泥泵Q=72m3/h，H=7m，N=3KW，安装2台，库房备用1台，成套地配备安全有效可靠运行所需的附件（如液位电极、自动耦合装置、导杆、出水管座、安装及维修提升支架和不锈钢提升链等）、紧固件、备品备件（如叶轮、密封环、轴承、上下成对机械密封、O型密封圈等）、不锈钢接线箱、控制箱及所需的电缆(库房备用泵可仅提供水泵单体)。叶轮为单通道叶轮，泵体流道宽敞，固形物易通过，纤维不易缠绕.泵和电机的轴承应为耐磨、油脂润滑轴承，能承受轴向和径向负载并与介质完全隔离，设计使用寿命不少于50,000小时。水泵电机采用外循环冷却系统，能保证水泵在水池的最低水位，正常运转。动力电缆和控制电缆应采用铜芯耐污水的重型橡套潜水电缆，绝缘等级F，且每根电缆都应有独立的进口。电缆入口处应有弹性衬套，保证防水和水密封。弹性衬套应有精密的公差，以适应电缆的外径和入口的内径。衬套可被一个密封管挤压，密封管是用不锈钢螺丝拧进电缆入口的。不得利用扭矩进行密封，而是靠密封管和套圈之间的相互作用，使衬套沿电缆轴向移动。接线室和电机室应用一接线端子板和定子引线密封圈隔离，以防止外部物质通过接线室进入电机内部。该接线端子板应用螺栓固定，电缆可安全地连接到接线端子板上，接线端子板应用密封圈与电机室完全隔离。不得使用环氧树脂、硅胶或其它材料作二次密封，以保证电缆的更换。防水电缆长度不应少于10m。定子应安装三个串联连接的常闭热敏传感器，以监测每组定子线圈的温度，当温度高时，传感器就断开，同时电机停止转动并发出报警信号。应在水泵油室中安装泄漏传感器，以监测泄漏情况。应在水泵上、下轴承处安装常闭热敏传感器，以防轴承过热。应在水泵电机室和接线室中安装泄漏传感器，以监测泄漏情况。常闭热敏传感器都应采用双金属片式传感器，其触点容量应不小于：220V/5A泵壳、电机壳 铸铁GG－25(ASTMA48)叶轮 铸铁GG－25(ASTMA48)主轴 2Cr13冷却水套 不锈钢耐磨环 铸铁GG－30(ASTMA48)O形圈 丁腈橡胶上机械密封 石墨－碳化硅下机械密封 碳化硅－碳化硅螺栓、螺母、垫片 不锈钢1.4401(AISI316)水泵底座 铸铁GG－25(ASTMA48)提升链、导轨不锈钢台3污泥回流井3潜水搅拌机D=300mm，N=2.8KW，转速740r/min，成套地配备安全有效可靠运行所需的附件（如固定支架、导轨、提升机构等），紧固件、备品备件（如轴承、成对机械密封、O型密封圈等）、现场不锈钢接线箱和按纽箱（材质为不锈钢，板厚≥1mm，防护等级IP54，柜面只设启/停按纽和电源/运行/故障指示即可）及所需电缆。同时应提供配套的专用工具、技术资料、合格证、说明书、出厂性能检测报告等。定子应安装三个串联连接的常闭热敏传感器，以监测每组定子线圈的温度，当绕组温度高时，传感器就断开，同时电机停止转动并发出报警信号。应在水泵油室中安装泄漏传感器，以监测油室进水泄漏情况。应在水泵上、下轴承处安装常闭热敏传感器，以防轴承过热。应在水泵电机室和接线室中安装泄漏传感器，以监测电机内腔进水泄漏情况。常闭热敏传感器都应采用双金属片式传感器，其触点容量应不小于：220V/5A。泄漏传感器都应为电极式传感器，输出信号为电阻输出信号。不得使用浮球开关式泄漏传感器。要配套提供脱水机房配电柜油室进水、内腔进水、轴承超温、绕组超温综合保护器。防护等级：IP68绝缘等级：F三相四线制380V/50Hz。主机、导轨、提升机构、钢丝绳、水下零部件、联接件等均采用不锈钢制造。机座、端盖：304L，轴及外露紧固件：2Cr13，叶轮：1Cr18Ni9。设备参数及要求应符合CJ/T109-2000《中华人民共和国城镇建设行业标准潜水搅拌机》的规定。设计结构合理、方便维修，达到国内先进水平，并保证设备使用寿命。套2污泥储存池4粗格栅间及提升泵房配套电控柜控制粗格栅间及提升泵房所有设备，含3套电动启闭机、2套粗格栅、4台提升泵（各自独立的自耦降压启动，每台控制柜须设电压、电流指示、运行状态显示、启动过程显示、故障状态显示及油室进水、内腔进水、轴承超温、绕组超温综合保护器，具有手动/自动/PLC控制切换功能（功能之间互不干涉），1套提升泵液控PLC系统（根据泵池液位计检测的反馈信号实现4台水泵自动启停,系统菜单\1-4#水泵故障状态\1-4#水泵运行时间累积\集水池实际液位\1-4#水泵启停液位设定值（可修改）等采用液晶中文显示,带超高、超低水位报警功能。预留控制方式、运行状态、综合故障无源结点、单相电流和远程控制结点。预留PLC控制系统的4-20mA模拟量信号的输入与输出端子。PLC可对4台水泵进行循环启动，保证各泵累计运行时间基本持平,柜内元件采用世界知名牌（欧姆龙、西门子、三菱、施耐德、正泰等）,可靠性高。控制系统可对水泵电机有短路\缺相\过载\泄漏等保护,输出综合运行及综合报警信号(干点)）、1台无轴螺旋输送机、1台无轴螺旋压榨机、2台轴流风机（0.37kw）的控制，电动单梁悬挂式起重机（3T）的供电。设总进线开关及各分设备开关（应预留2个50A3P空气开关供检修用），各设备控制系统均应具备电机过载、短路、缺相等保护功能，使用安全，维护方便。预留有计算机控制接口端子，柜内元件布局合理，满足设计图纸的自控要求。柜体尺寸：1800（高）*600（深），宽度依实际情况可作调整，采用型材组装成型，柜间母线联接，裸露部分绝缘处理，单面操作、双面维护，符合IEC439《低压成套开关设备和控制设备》、GB7251《低压成套设备》等相关标准。柜体要求采用静电环氧聚酯喷塑工艺喷涂，颜色以甲方提供色卡为准，柜内所用元器件均为国产名牌产品（如人民、正泰、德力西等）。照明线路独立敷设，以保证车间检修时正常照明。另需提供2台排泥泵的控制柜（设于鼓风机房MCC）及现场不锈钢按纽箱、不锈钢接线箱。套1粗格栅及提升泵房第二包（格栅机、输送机及除砂设备）1旋转式固液分离机设计流量：40000m3~1m/s，渠道宽度：1800mm,渠道深度：4050mm，安装角度：70°，栅条间隙20mm，电机功率N＝1.5KW，减速机型式：摆线针轮减速机，出渣口距地面高度：1400mm。机架采用碳素钢，所有碳钢部件应严格除锈，除锈等级必须达到工业二级标准（Sa2），防腐蚀涂料采用环氧类涂料，底漆不少于2道，面漆不少于3道，不锈钢齿耙厚度≥2mm，水下所有零部件（包括所有传动件、联接件等）、紧固件等全部采用lCr18Ni9Ti不锈钢制成。电机的防护等级为IP65，绝缘等级为F，三相四线制380V/50Hz。传动装置设机械过载保护装置。电机、减速机、主要传动件的温升不大于45℃，噪声不超过60dB(A)。设计结构合理、方便维修，达到国内先进水平，并保证设备使用寿命。(特别说明:埋件已下,尺寸500mm*200mm*座2粗格栅及提升泵房2无轴螺旋输送机粗格栅渠道净宽：，处理量：8-10m3/h,螺旋槽直径420mm，N＝2.0kw,进料口尺寸：约1800×600（与旋转式固液分离机配套）,进料口中心间距2400mm。安装角度：0度(与水平面)，减速机型式：摆线针轮减速机。电机的防护等级为IP65，绝缘等级为F，三相四线制380V/50Hz。减速机轴承工作寿命应不低于100000小时，减速机的齿轮设计应符合ISO或等同标准，服务系数不小于2.0，齿轮为低合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58。无轴螺旋片应具有足够的强度和刚度，厚度不小于20mm。螺旋片宽度不小于80mm。螺旋输送槽厚度应大于4mm，制成U型断面，除进料口敞开外，其余部分应沿螺旋槽加平盖封闭。螺旋叶片：不锈钢304L，输送机壳体、盖板：不锈钢304L，耐磨衬条（或衬板）：尼龙（厚度不小于8mm）。耐磨衬板或耐磨衬条应能方便地更换，使用寿命应保证5年以上。传动装置设机械过载保护装置。电机、减速机、主要传动件的温升不大于45℃套1粗格栅及提升泵房3无轴螺旋压榨机处理量：6-8m3/h,螺旋槽直径DN300mm，N＝1.5kw,处理后栅渣含水率≤50%。进料口尺寸500mm×500mm(与输送机配套可调整),出料口距地高度：900mm，安装角度：0度(与水平面)，压榨段倾角不宜过大，以免造成出渣不畅。减速机型式：摆线针轮减速机。电机的防护等级为IP65，绝缘等级为F，三相四线制380V/50Hz。减速机轴承工作寿命应不低于100000小时，减速机的齿轮设计应符合ISO或等同标准，服务系数不小于2.0，齿轮为低合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58。无轴螺旋片应具有足够的强度和刚度，厚度不小于20mm。螺旋片宽度不小于80mm。螺旋输送槽厚度应大于4mm，制成U型断面，除进料口敞开外，其余部分应沿螺旋槽加平盖封闭。螺旋叶片：不锈钢304L，输送机壳体、盖板：不锈钢304L，耐磨衬条（或衬板）：尼龙（厚度不小于8mm）。耐磨衬板或耐磨衬条应能方便地更换，使用寿命应保证5年以上。传动装置设机械过载保护装置。电机、减速机、主要传动件的温升不大于45套1粗格栅及提升泵房4鼓型细格栅流量：4,0000m3~1m/s，渠道宽度：,渠道深度：，转鼓直径1600mm，栅隙B=5mm，N=1.5KW，配套防护罩。安装角度：35°，摆线针轮减速机。电机的防护等级为IP65，绝缘等级为F，三相四线制380V/50Hz。全部采用lCr18Ni9Ti不锈钢制成。减速机轴承工作寿命应不低于100000小时，减速机的齿轮设计应符合ISO或等同标准，服务系数不小于2.0，齿轮为低合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58。无轴螺旋片应具有足够的强度和刚度，厚度不小于20mm。螺旋片宽度不小于80mm。螺旋输送槽厚度应大于4mm。耐磨衬条（或衬板）：尼龙（厚度不小于8mm）。耐磨衬板或耐磨衬条应能方便地更换，使用寿命应保证5年以上。传动装置设机械过载保护装置。电机、减速机、主要传动件的温升不大于45℃，噪声不超过60dB(A)。设计结构合理、方便维修，达到国内先进水平，并保证设备使用寿命。套2细格栅间5无轴螺旋输送机处理量：6-8m3/h，螺旋槽直径DN300mm，L＝。安装角度0度(与水平面)，进料斗尺寸与两个进料斗中心间距与转鼓细格栅出渣口与设计图纸安装位置相配套，电机功率N=1.1kw，摆线针轮减速机。电机的防护等级为IP65，绝缘等级为F，三相四线制380V/50Hz。减速机轴承工作寿命应不低于100000小时，减速机的齿轮设计应符合ISO或等同标准，服务系数不小于2.0，齿轮为低合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58。无轴螺旋片应具有足够的强度和刚度，厚度不小于20mm。螺旋片宽度不小于80mm。螺旋输送槽厚度应大于4mm，制成U型断面，除进料口敞开外，其余部分应沿螺旋槽加平盖封闭。螺旋叶片：不锈钢304L，输送机壳体、盖板：不锈钢304L，耐磨衬条（或衬板）：尼龙（厚度不小于8mm）。耐磨衬板或耐磨衬条应能方便地更换，使用寿命应保证5年以上。传动装置设机械过载保护装置。电机、减速机、主要传动件的温升不大于45℃套1细格栅间6圆型除砂设备单台池直径5m,池深,含顶部框架结构、电机N=1.5KW和齿轮传动系统、垂直空心转轴-螺旋桨结构（轴流螺旋桨直径，桨叶数目4）等。电机的防护等级为IP65，绝缘等级为F，三相四线制380V/50Hz。主要部件材质：顶部框架结构、垂直空心传轴：不锈钢304L。叶片：钛合金。电机、减速机、主要传动件的温升不大于45℃，噪声不超过60dB(A)。设计结构合理、方便维修，达到国内先进水平，并保证设备使用寿命。配套冲洗水电磁阀。(特别说明:埋件已下,埋件尺寸1200mm*650mm*16mm,板上开孔￠400与砼板相通,孔中距1200mm长度方向一边为400mm,且在650mm长度方向上居中,所供设备必须符合设备土建基础要求.)套2沉砂池罗茨鼓风机（除砂配套）正排量鼓风机，型号SSR80，带底座和消声器、DN50安全阀、减震座、进口过滤装置、消声器、铰链式电机支承、管道插座，设止回阀和连接插座，冷却方式：风冷/水冷，柔性连接。Q=193m3pa，N=5.5KW，除砂设备配套用。输送介质空气，进口压力(绝对值)1bar，排放压力(绝对值)1.45bar，压力差450mbar，进口温度20oC，排放温度94oC，鼓风机速度1,300rpm，电机额定功率5.5kW，电机保护等级IP55，带消声器的音压水平约75dB(A)。台2沉砂池砂水分离器处理最Q=20L/S，电机功率N＝0.37KW，卸料口高度1400mm，整机不锈钢304L。耐磨衬条（或衬板）：尼龙（厚度不小于8mm）。耐磨衬板或耐磨衬条应能方便地更换，使用寿命应保证5年以上。传动装置设机械过载保护装置。电机、减速机、主要传动件的温升不大于45℃套1沉砂池砂泵隔离桶（破坏虹吸）D×H=φ600×1500mm，δ=8mm，除砂设备配套只1沉砂池7水平式无轴螺旋输送机（安装于脱水机房）水平式，输送距离L≈16，输送能力5m3/h，螺旋槽直径DN260mm，进料口尺寸、高度及中心间距与浓缩脱水一体机出料口及安装位置配套。摆线针轮减速机。电机的防护等级为IP65，绝缘等级为F，三相四线制380V/50Hz。减速机轴承工作寿命应不低于100000小时，减速机的齿轮设计应符合ISO或等同标准，服务系数不小于2.0，齿轮为低合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58。无轴螺旋片应具有足够的强度和刚度，厚度不小于20mm。螺旋片宽度不小于80mm。螺旋输送槽厚度应大于4mm，制成U型断面，进料口尺寸、进料口中心间距须与脱水一体机配套（参见设计图）。除进料口敞开外，其余部分应沿螺旋槽加平盖封闭。螺旋叶片：不锈钢304L，输送机壳体、盖板：不锈钢304L，耐磨衬条（或衬板）：尼龙（厚度不小于8mm）。耐磨衬板或耐磨衬条应能方便地更换，使用寿命应保证5年以上。传动装置设机械过载保护装置。电机、减速机、主要传动件的温升不大于45台1脱水机房8倾斜式有轴螺旋输送机（安装于脱水机房）输送能力5m3/h，螺旋槽直径DN280mm，N=2.5-3kw，输送高度，输送距离，安装角度与原有的泥斗衔接配套看实际的安装角度。摆线针轮减速机。电机的防护等级为IP65，绝缘等级为F，三相四线制380V/50Hz。减速机轴承工作寿命应不低于100000小时，减速机的齿轮设计应符合ISO或等同标准，服务系数不小于2.0，齿轮为低合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58。轴及螺旋片应具有足够的强度和刚度，螺旋片厚度不小于20mm。螺旋片宽度不小于80mm。螺旋输送槽厚度应大于4mm，制成U型断面，进料口尺寸与水平输送机配套并封闭，沿螺旋槽加平盖封闭。螺旋叶片：不锈钢304L，输送机壳体、盖板：不锈钢304L，耐磨衬条（或衬板）：尼龙（厚度不小于8mm）。耐磨衬板或耐磨衬条应能方便地更换，使用寿命应保证5年以上。传动装置设机械过载保护装置。电机、减速机、主要传动件的温升不大于45℃，噪声不超过60dB(A)。设计结构合理、方便维修，达到国内先进水平，并保证设备使用寿命。台1脱水机房9细格栅间配套电控柜控制细格栅间所有设备，含4套电动启闭机、2套细格栅、1台无轴螺旋输送机、2台轴流风机（0.37kw）的控制、2台罗茨风机、2台旋流沉砂池搅拌机（配现场按纽箱）、1台砂水分离器。设总进线开关及各分设备开关（应预留2个50A3P空气开关供检修用）。各设备控制系统均应具备电机过载、短路、缺相等保护功能，使用安全，维护方便。预留有计算机控制接口端子，柜内元件布局合理，满足设计图纸的自控要求。预留各设备运行状态、故障状态、闸门全开、全关位置无源结点及远程控制结点。整套除砂设备依工艺要求设联动进行自动控制。柜体尺寸：1800（高）*600（深），宽度依实际情况可作调整，采用型材组装成型，柜间母线联接，裸露部分绝缘处理，单面操作、双面维护，符合IEC439《低压成套开关设备和控制设备》、GB7251《低压成套设备》等相关标准。柜体要求采用静电环氧聚酯喷塑工艺喷涂，颜色以甲方提供色卡为准，柜内所用元器件均为国产名牌产品（如人民、正泰、德力西等）。现场按纽箱材质为不锈钢（板厚≥1mm），防护等级IP54，柜面只设启/停按纽和电源/运行/故障指示即可。照明线路独立敷设，以保证车间检修时正常照明。套1细格栅间第三包（污泥脱水及加药系统）1污泥浓缩脱水一体机流量Q=40-50m3/h，带宽2500mm，电磁调速，脱水能力：≥350kg（干泥）/h，泥饼含水率≤75%，进料污泥含水率：99%以上，工作时间24小时连续运行。所有运行部件运转应平稳，噪音不大于65dB，轴承寿命应大于100000小时.驱动装置应有过载和过热保护功能，防护等级为IP55，F级绝缘，B级温升。滤布强度>600N/cm，使用寿命应不低于连续运行4年，滤布连接方式采用无极联接，边缘涂增强剂，进一步增强滤布抗拉强度，防止磨损。滤布行走速度≥1m/min，目孔≤600m套3脱水机房污泥进料泵螺杆泵，Q=40-60m3/hr，扬程H>30m，吸程>，电磁调速（流量可调），脱水机配套。泵的无故障积累运行时间大于20000小时，定子工作寿命不低于40000小时，轴承温升不超过35℃台3脱水机房加药泵Q=0.4－1.5m3/hr，扬程H>30m，电磁调速，台3脱水机房冲洗水泵Q=20m3/h，扬程H>70m台3脱水机房空气压缩机Q=5m3台3脱水机房2自动加药装置置备能力=2000L/H，药剂配比可调。槽体材质PP，搅拌机不锈钢304L。具有全自动进水、进料、混合搅拌及各种报警及保护装置。絮凝剂采用国产的高分子粉末状或液态絮凝剂。搅拌机要分上下两组叶片，搅动范围适当，并可分高速和低速两种（分别对粉剂和液剂使用），电机防护等级IP54，F级绝缘。套2脱水机房3FeCl3加药装置脱水机房溶药罐φ1400×1600，玻璃钢台2脱水机房搅拌机电机功率0.55Kw，叶片转速：160r/min，减速机型式：摆线针轮减速机。轴承温升不超过35℃台2脱水机房计量泵柱塞隔膜式,可适用于强腐蚀性介质，流量范围0.1～1200L/h，流量不随压力变化，可在0－100％范围内进行线性调节，最高压力可达0.35MPa，可输送介质温度为常温，计量精度小于±1％。台2脱水机房4脱水机房配套电控柜负责给为脱水机房所有设备进行供电和控制，含3套浓缩脱水系统（含一体机（3台）及配套给料泵（3台）、冲洗泵（3台）、加药泵（3台）、空压机（3台）、轴流风机（3台）及无轴螺旋输送机（2台）等）的集中供电，以及2套自动溶药装置的集中供电、2套FeCl3加药装置的集中供电、3台轴流风机的控制，2台污泥储池潜水搅拌机的控制（搅拌机配套油室进水、内腔进水、轴承超温、绕组超温综合保护器），电动单梁悬挂式起重机（3T）供电。各设备控制系统均应具备电机过载、短路、缺相等保护功能，使用安全，维护方便。各设备控制柜预留运行状态、故障状态无源信号结点及远程控制结点。柜体尺寸：1800（高）*600（深），宽度依实际情况可作调整，采用型材组装成型，柜间母线联接，裸露部分绝缘处理，单面操作、双面维护，符合IEC439《低压成套开关设备和控制设备》、GB7251《低压成套设备》等相关标准。柜体要求采用静电环氧聚酯喷塑工艺喷涂，颜色以甲方提供色卡为准，柜内所用元器件均为国产名牌产品（如人民、正泰、德力西等）。照明线路独立敷设，以保证车间检修时正常照明。套1脱水机房第四包（采暖设备）1除污器接管管径DN250，直径600mm，机体及滤网材质均为碳钢，外涂防腐材料，要求方便随时清洗粘附于过滤网上的污物、杂质，可以即时排出，不堵塞，不沉积。不必打开罐体即可清洗过滤网装置，节省人力、物力，且不影响生产。过滤装置上加装带有网孔的托板，使过滤网可以更好地承受水、汽压和喷啉的冲击，延长过滤装置寿命。台1锅炉房2常温海绵铁除氧器HMT-10型，出水量10m3台1锅炉房3全自动软化水设备FY-8B型，出水量8m3/h。装填树脂量360kg台1锅炉房4玻璃钢软水箱1800＊2200＊1500mm总容积5m3台1锅炉房5垂直单爬斗上煤机CGS4-A型，配套电机功率1.1KW台2锅炉房6刮板除渣机SGC4-B型，配套电机功率1.1KW台2锅炉房7除尘器4-00型，除尘效率94-97％，阻力800-1200Pa，脱硫效率60-90％，配套供应DN100定时电动泄灰阀，除尘脱硫效果要达到国家规定的排放标准。套2锅炉房8热水锅炉，额定容量2.8MW，进出水温度70/95°效率74.97％，满足JB/T7985-2002标准的要求。含炉排减速机、阀门仪表及设备整体安装与调试。台2锅炉房9变频补水定压泵Q=5.9m3/h，H=28m泵壳、电机壳 铸铁GG－25(ASTMA48)叶轮 铸铁GG－25(ASTMA48)泵轴（不分段的）2Cr13机械密封动、静环 石墨、硬质合金螺栓、螺母、垫片 不锈钢1.4401(AISI316)水泵底座 铸铁GG－25(ASTMA48)台2锅炉房10采暖热水循环水泵Q=138m3/h，H=，N=22KW，3相，380V，50Hz，交流电源，防护等级IP54，电机定子绝缘等级F。采用优质硬质合金机械密封，保证安全平稳运行时间不少于30，000h无渗漏。泵和电机的轴承应为耐磨、油脂润滑轴承，能承受轴向和径向负载并与介质完全隔离，设计使用寿命不少于50,000小时。主要部件材料如下：泵壳、电机壳 铸铁GG－25(ASTMA48)叶轮 铸铁GG－25(ASTMA48)主轴 2Cr13耐磨环 铸铁GG－30(ASTMA48)O形圈 丁腈橡胶机械密封 硬质合金螺栓、螺母、垫片 不锈钢1.4401(AISI316)水泵底座 铸铁GG－25(ASTMA48)台3锅炉房11引风机Y5-47N06C右0°功率18.5KW，风量13124m台2锅炉房12鼓风机Y4-72N04A左0°5468m台2锅炉房13换热器立式波纹管容积式，换热管系列ø25mm，换热管长度1200mm,换热管根数28，换热面积2,容积3,详细参数见容积式波纹管换热器参数表（立式）4号换热器[图集号98N5第79页]套1锅炉房14锅炉房配套电控柜控制锅炉房2套热水锅炉所有配套所有设备，设总进线开关及各分项设备的供电和控制，各设备控制系统均应具备电机过载、短路、缺相等保护功能，使用安全，维护方便。柜体尺寸：1800（高）*600（深），宽度依实际情况可作调整，采用型材组装成型，柜间母线联接，裸露部分绝缘处理，单面操作、双面维护，符合IEC439《低压成套开关设备和控制设备》、GB7251《低压成套设备》等相关标准。柜体要求采用静电环氧聚酯喷塑工艺喷涂，颜色以甲方提供色卡为准，柜内所用元器件均为国产名牌产品（如人民、正泰、德力西等）。动力与照明线路独立敷设，以保证车间检修时正常照明。详见设备控制说明。套1锅炉房第五包（消毒设备）1CLO2发生器化学法，正压型，采用进口计量泵，有效氯产量≥6000g/h。成套地配备安全有效可靠运行所需的附件（如计量泵、余氯仪、管件、阀门等）、紧固件、备品备件、6套自动控制系统（柜）及所需的电缆，以及配套的技术资料、合格证、说明书、出厂检测报告单等。供料系统采用可调控国外进口计量泵，计量准确，稳定可靠。精确的进料配比及先进的反应器结构设计，原料转化率≥85%。采用特殊防腐（特制合金）材料制作，全封闭设备，能在高压力、高酸度、高二氧化氯浓度条件下可靠工作，使用安全，寿命长。中文显示屏现场参数集中控制，具有手动/自动切换功能，应具有流量前馈控制、余氯自动控制、计量泵电源控制、泵频率调节功能及缺料、断流自动报警并停机等安全保护功能，可实现全自动运行。台6加氯间化料器容积500L，电机功率N=0.75KW，防护等级:IP54,绝缘等级：F。三相交流380V/50HZ,设备材料应选用优质PVC（厂家可以推荐性能更好的材质），耐腐蚀，设排污口，附液位计，与发生器配套供应，参数依实际进行调整。台1加氯间盐贮罐φ1600，H1760，厚度δ≥7.5mm,密闭性好，设排污口，附液位计，与发生器配套供应，参数依实际进行调整。台1加氯间卸酸泵Q=9m3/h，H=15m台1加氯间酸贮罐φ1600，H1760，厚度：≥mm,密封，设排污口，附液位计，与发生器配套供应，参数依实际进行调整。台1加氯间2加氯间配套电控柜控制加氯间所有设备，设总进线开关及各分项设备的开关（含2套排风扇开关及控制）。预留各设备运行状态、故障状态无源信号结点及远程控制计算机结点。各设备控制系统均应具备电机过载、短路、缺相等保护功能，使用安全，维护方便。柜体尺寸：1800（高）*600（深），宽度依实际情况可作调整，采用型材组装成型，柜间母线联接，裸露部分绝缘处理，单面操作、双面维护，符合IEC439《低压成套开关设备和控制设备》、GB7251《低压成套设备》等相关标准。柜体要求采用静电环氧聚酯喷塑工艺喷涂，颜色以甲方提供色卡为准，柜内所用元器件均为国产名牌产品（如人民、正泰、德力西等）。动力与照明线路独立敷设，以保证车间检修时正常照明。套1加氯间第八包（高低压配电柜）1高压柜KYN28A-12型户内金属铠装中置式开关设备。符合相应的IEC标准，以及满足设计图纸的要求。计量方式应采用高压计量，并且满足当地供电部门要求。高压开关柜应具有机械联锁保护功能和防误操作功能。高压母排采用铜母排，容量符合设计要求，并用热缩套管封闭，相色标志明显。母排截面积满足短路电流要求。高压柜除具有五防功能外，还应具有短路、过流、欠压。变压器高压柜应具有超温报警和超温跳闸功能。开关柜应设有带电显示装置。高压开关内的熔断器应带有熔体熔断微动开关，在任何一相熔断后应立即使本回路负荷开关分闸，并发出报警信号。金属支架均应有符合技术条件的接地装置，并与专门的接地体连接牢固。控制回路铜导线不小于2，计量回路铜导线不小于2。高压柜的电气元件的电气性能符合有关技术要求，选用优质产品、质量免检产品，并提供免检或国家优质证书。柜内瓷瓶采用大爬距瓷瓶，要求爬距不小于/kv。高压开关柜采用静电环氧聚脂粉沫喷塑（或更好材料喷塑）。变压开关柜应满足变压器保护功能的要求。主电源柜与备用电源柜和联络柜之间要有互锁。带有接地开关，并与隔离开关及负荷开关之间互锁。要求设备技术先进、质量性能可靠，结构合理，维修方便，并达到国内先进水平。面8变配电室2低压配电柜低压配电柜采用GGD系列，应满足IEC439、GB7251等标准，具体制做按设计图纸制造，面板布局合理、仪表、信号灯、标牌等齐全。柜内各元器件选用优质产品，为质量免检产品，并提供免检或优质证书。低压配电箱二次控制控制铜导线不小于2。各柜的额定容量及相应元件额定容量不小于图纸设计要求，主断路器分断能力不小于55KA，塑壳开关分断能力不小于25KA。柜体要求采用静电粉沫喷塑工艺，塑料绝缘组件为无卤素的CT1300等级的防漏电性能材料。柜体颜色为灰绿色。防护等级为IP41柜型尺寸按图纸设计要求制做，漆膜平整光滑，各种保护、控制、开关联锁功能齐全，产品符合GGD型系列产品技术性能要求。低压配电柜的制做和检验要符合国家电器产品的有关技术标准。产品应具有分断能力高、动热稳定性好、结构合理、防护等级高的特点。母线夹为积木式组合结构，用高阻燃PPO合金材料热注成型，并且要求柜械强度和绝缘强度高，能承受有效值50KA和峰值105KA的动、热稳定冲力。柜体应有较好散热性。要求设备技术先进、质量可靠、结构合理、维修方便，并达到国内先进水平。面7变配电室3TMY单片铜母线TMY单片100*10封闭铜母线桥，尺寸及容量满足图纸设计技术要求。要防护绝缘等级高、散热性好。外型美观规整，颜色与喷塑与柜体匹配。提供材质报告单。结构合理，便于安装维修和检查。米数量参见图纸变配电室第十包（方闸）1铸铁镶铜方闸门1500×1500mm,配手电两用启闭机，成套的配备安全有效可靠运行所需附件(如防护罩、轴导架、传动螺杆、密封圈等)、紧固件、备品备件，以及配套的各类技术资料、产品合格证、说明书、图纸、出厂检测报告等。水压<，2台单向受力型，1台双向受力型。启闭高度为渠道高。密封形式：刚性密封。电机防护等级：IP65;绝缘等级：F。电源：三相四线制380V/50Hz。传动形式：蜗轮蜗杆。传动螺杆由不锈钢圆钢制成梯形螺纹，其精度达7e级标准，柔度不大于200，阀杆按最大工作开闭力设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，闸门处于关闭位置时，螺纹超出启闭机50mm。要求具有扭矩保护和行程限位双重防护措施。满足《水利水电工程钢闸门设计规范》（DL/T5039-95）相关规定和要求。主要材料：闸板、门框、启闭机支座铸铁(HT200-400)启闭杆、所有紧固件、联接件1Cr13密封口黄铜护罩不锈钢304设备表面除锈，除锈等级达到工业二级标准（Sa2），涂环氧类涂料，底漆2道，面漆3道。（特别说明：埋件已下，尺寸为2（根）×3070mm(高)×120mm（宽）×12mm（厚）,埋件板中心间距1790mm，闸门框外沿净尺寸1760mm（宽）×3000mm（高），投标商拟供的产品应满足土建的尺寸要求。）套3粗格栅及提升泵房2渠道方闸门B×H=1600×1500mm,配手电两用启闭机，成套的配备安全有效可靠运行所需附件、紧固件、备品备件，以及配套的各类技术资料、产品合格证、说明书、图纸、出厂检测报告等。水压<，单向受力型。启闭高度为渠道高。电机防护等级：IP65;绝缘等级：F。电源：三相四线制380V/50Hz。传动形式：蜗轮蜗杆。传动螺杆由不锈钢圆钢制成梯形螺纹，其精度达7e级标准，柔度不大于200，阀杆按最大工作开闭力设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，闸门处于关闭位置时，螺纹超出启闭机50mm。要求具有扭矩保护和行程限位双重防护措施。满足《水利水电工程钢闸门设计规范》（DL/T5039-95）相关规定和要求。设备需耐污水水气腐蚀，如设备本身材质不能满足防腐要求，需进行设备表面除锈，除锈等级达到工业二级标准（Sa2），涂环氧类涂料，底漆2道，面漆3道。（特别说明：埋件已下，渠道净宽1640mm，埋件为双侧对称设置的槽钢，槽钢内净尺寸为10mm（宽）×5mm（深），投标商拟供的产品应满足土建的尺寸要求。）套2细格栅间3渠道方闸门B×H=1200×1500mm,配手电两用启闭机，成套的配备安全有效可靠运行所需附件、紧固件、备品备件，以及配套的各类技术资料、产品合格证、说明书、图纸、出厂检测报告等。水压<，单向受力型。启闭高度为渠道高。电机防护等级：IP65;绝缘等级：F。电源：三相四线制380V/50Hz。传动形式：蜗轮蜗杆。传动螺杆由不锈钢圆钢制成梯形螺纹，其精度达7e级标准，柔度不大于200，阀杆按最大工作开闭力设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，闸门处于关闭位置时，螺纹超出启闭机50mm。要求具有扭矩保护和行程限位双重防护措施。满足《水利水电工程钢闸门设计规范》（DL/T5039-95）相关规定和要求。设备需耐污水水气腐蚀，如设备本身材质不能满足防腐要求，需进行设备表面除锈，除锈等级达到工业二级标准（Sa2），涂环氧类涂料，底漆2道，面漆3道。（特别说明：埋件已下，渠道净宽1200mm，埋件为双侧对称设置的槽钢，槽钢内净尺寸为10mm（宽）×5mm（深），投标商拟供的产品应满足土建的尺寸要求。）套2细格栅间4铸铁镶铜方闸门B×H=1200×1200,配手电两用启闭机，成套的配备安全有效可靠运行所需附件(如防护罩、轴导架、传动螺杆、密封圈等)、紧固件、备品备件、配套不锈钢按纽箱，以及配套的各类技术资料、产品合格证、说明书、图纸、出厂检测报告等。水压<，单向受力型。启闭高度为渠道高。密封形式：刚性密封。电机防护等级：IP65;绝缘等级：F。电源：三相四线制380V/50Hz。传动形式：蜗轮蜗杆。传动螺杆由不锈钢圆钢制成梯形螺纹，其精度达7e级标准，柔度不大于200，阀杆按最大工作开闭力设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，闸门处于关闭位置时，螺纹超出启闭机50mm。要求具有扭矩保护和行程限位双重防护措施。满足《水利水电工程钢闸门设计规范》（DL/T5039-95）相关规定和要求。主要材料：闸板、门框、启闭机支座铸铁(HT200-400)启闭杆、所有紧固件、联接件1Cr13密封口黄铜护罩不锈钢304设备表面除锈，除锈等级达到工业二级标准（Sa2），涂环氧类涂料，底漆2道，面漆3道。套2出水井5铸铁镶铜方闸门1600×1600套1进水井6铸铁镶铜方闸门2200×2200套1进水井三、赤峰市中心城区污水处理厂污水处理监视及过程控制系统技术条件（第十一包）一、概述根据污水处理厂生产的连续性，而各构筑物又分散的特点，采用具有高可靠性、开放性、灵活性、易于维护、协调性、控制功能齐全的分散控制系统DCS（DistributedControlSystem）,它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机（Computer）、通讯（Communication）、显示（CRT）和控制（Control）等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。分散控制系统DCS硬件构成一般由人机界面MMI（包括操作员站和工程师站）、控制网络、分散处理单元（DPU）、I/O网络和I/O模件等部分组成，其软件体系一般包括操作系统（UNIX或Windows）、组态软件（人机界面MMI组态软件和控制策略组态软件）和应用软件。本系统采用DCS分散控制系统，并采用冗余100M交换式工业以太网控制网络，以实现对污水处理全过程的集中管理分散控制。该系统可以对污水处理厂的关键部位（如物化处理段、生化处理段、消毒段、污泥脱水段、除磷加药段等）、关键设备（如水泵、鼓风机、二氧化氯发生器、一体化污泥浓缩脱水机等）的运转实现自动化监视、调节和控制，从而达到节能增效和使处理过程及主要设备能够长期稳定运转的效果。 自控系统主要由总（分）控室和现场控制器两级组成，中控室使用原有中控室，中控室设备主要有计算机、打印机、马赛克模拟显示屏、不间断电源、DCS系统卡件及进行数据交换的网络等，其功能是通过通讯网络采集各现场控制器的数据，对全厂工艺过程进行集中检测、显示、报警、数据处理、存储及报表打印等。自控设备供货清单附后。自控系统设备技术要求及规格：面向工程的集成式开发环境一套设计为系统组态与试运行的工具单点组态功能大量的范例与自动建立特性集中式关系型数据库拥有在线资料的在线帮助功能通过Modem/网络支持远程访问自动化应用文件归档（一）、基本要求1.高可靠性(1)高速数据通讯网介质为光纤以太网，通讯距离≥2KM。(2)系统具备良好的热交换特性。2.性能(1)控制系统是开放式的工业实时网络。强大的通讯功能使整个系统数据可在主干网上高速传输，实现高度数据共享。应能实现网络上所有通讯数据更新速率小于1秒的技术要求。(2)应具有与其他控制系统的通讯功能和标准的对外通讯接口，网络连接应无特殊要求。(3)编程方式应接近工艺描述，适合电气工程师习惯的梯形图、逻辑或顺序流程及逻辑功能块图。应有开发时间短、易学、易懂、易修改等特点。3.扩展性及兼容性(1)控制系统应具有较强的可扩展能力，系统的关键部位如主机、电源及通用网络均可冗余扩展。(2)承包人在交货时应是目前最先进的产品，当更先进的、更新的产品出现时应保持一致性、兼容性。4.故障诊断和可维修性(1)有一套完整的自诊断功能，并且能及时、准确地反映出任何一个部件的故障状态、故障时间、故障地点及相关信息，在发生故障后I/O的状态应返回到系统根据工艺要求预设置的状态上。(2)任何分站故障报警不应影响系统通讯及其他分站和中央总站正常工作。5.系统所需的监控、编程软件、显示终端、开发系统、附属装置、扩展预留、备品备件以及操作台、控制屏等也应配套提供。6.对于标书中未提到，但是系统构成和使用所必需的设备或装置应由承包人补充完善，其费用应包括在投标价格中。（二）、软件的基本功能1.软件软件应采取国际上流行的模块化体系结构，具有先进的实时，分布式、关系型数据库，实现监控数据处理、计算和储存的实时性和分布性。软件具有全开放式系统结构。软件可支持如下操作系统：MicrosoftWindows2000AdvancedServer中文版数据管理功能数据采集（数据采集及监控系统）控制中心SCADA控制系统应能与远程控制单元进行双向数据传输，即系统采用全双工通讯方式。控制中心SCADA软件应能与远程控制单元及污水处理厂监控系统中的上位机进行通讯。数据安全性因不同需要而异，即包括在系统故障情况下，保护数据不丢失和在系统正常运行时，保证系统不被非法侵入。为保护系统不被非法侵入，系统用户界面具有安全授权功能。通过对用户名称和密码口令的识别，将用户按职能分列。该职能由用户进行定义，在数量上不受限制。首先用户能够根据自己的权限，严格地在规定控制区域内进行数据访问，其次进行操作和控制命令。系统能够通过SCADA数据库将生产过程监控和数据处理能力与公司上层管理信息系统数据库进行集成。采用双监控主机互为热备份结构。即在正常情况下，各监控主机同时工作，可执行各自的监控任务，以充分利用计算机系统资源。当一台监控主机发生故障，另一台监控主机能够承担整个系统监控任务。这种结构可有效分配二台监控主机系统负荷，保证系统高可靠性。（三）、报表功能系统中任何远程数据可按可选用的速率进行采样并存贮在数据文件中，数据至少能保存一年，数据文件中的数据可随时作历史趋势分析，以供管理和操作人员分析和判断。数据文件支持流行的关系数据库，数据归档应支持分布式结构，远程终端支持故障时数据的就地存储和转发。系统支持工业标准数据交换协议ODBC(开放式数据库互联)。可用电子表格应用软件和RDBMS(如MicrosoftExcel.Access)生成各类生产流程和系统运行状态的详细报表。报表可包含实时、历史数据和中间运算数据。（四）、全开放式结构1.SCADA监控系统，应为高可靠性的大规模分布式监控系统，SCADA实时数据处理，优化分析利用公司数据处理系统中小型机，SCADA监控主机和仿真工作站必须采用WindowsNT操作系统。2.监控系统提供高级编程语言，如C语言和应用开发程序接口API，编程人员可根据要求编写应用软件，满足特殊需要。（五）、分布式网络结构监控系统采用双监控主机节点冗余配置模式。无故障时，双监控主机分别分担SCADA处理任务和网络通信的负载。当一个监控主机故障时，自动地由另外备份独立承担处理任务和通信：故障排除后，无需进行脱机组态，自动恢复共享负载的运行方式。通过所有主机均承担实际工作，同时互为热备份的特点，有效地分配系统负荷和计算机CPU的资源，同时达到高可靠性能。（六）、实时，分布式，关系型数据库系统监控系统软件必须具有实时、分布式、关系型数据库，对系统实时数据进行操作和管理。数据库系统采用先进的”数据压缩”技术，支持毫秒级数据分辨率及事件追忆功能。该数据库需具有实时数据库和历史数据二部分。在线至少存储不少于3年的数据。同时该数据库需具备以下特点和功能：1.模拟量和数字量可以根据其所代表的设备和站来命名。2.可支持操作人员不同优先权的设置，并可在不影响数据库的情况下改变其优先权。3.监控站性质编码、操作员的身份识别、报警的确定和许多相似的功能项都可存储在数据库中，并且可按照任何一个用户的特殊要求进行设计。4.模拟和数字点可与远程站、远程显示终端、传感器类型、规模、限量值和别的辅助表广泛地相关联以利于生成报表。5.点数据库是以每个控制中心为基础来分布的，并依各控制中心来管理。此数据表可对其它的控制中心透明。支持两种数据模式：被广泛使用的关系型数据模式和面向对象的设计和编程技术所需的模式。7.检索语言提供了对数据库中数据进行读取、修改和报表生成的标准语言界面。8.人机图象界面允许用户对任何数据库的内容进行检索和修改。数据库中数据可用表格和图象来显示，也可实时地动态显示其变化。从而现实运行状态可以被迅速而真实地显示出来，其关键条件和临界点也可被立即辨识。9.垂直和水平数据分布允许一个表可按照行和列来分开由不同的服务器来管理，使在不影响数据结构的情况下优化系统的工作性能，增强系统的可扩展性。10.网络上的所有服务器都进行分布一致性检查。即使一个表的数据是分布到整个网上的，但仍然遵循表的一致性规则，从而保证整个系统的数据有效性。11.关系型的数据字典支持中间查询、数据驱动显示和报表。与应用数据一样，设计者和复杂的应用软件可通过使用SQL和应用软件界面来对数据字典进行检索。12.面向对象的应用软件界面采用C,C++和API语言环境。可以实现系统的实时数据高速的存取，适用于实时和仿真应用软件。13.事件锁定处理软件可对实时和事件驱动软件进行控制和支持。14.支持其他大型通用数据库管理系统进行数据交换。（七）、系统安全性1.系统提供可靠的安全管理机制。采用多层、分级的管理模式，主站系统的各个接点可设置不同的功能，不同的人员配置，即每台机器所能完成的任务、进行的操作可在线设置，每个调度员只能在自己指定的机器上完成调度操作。人员根据工作性质分为不同的级别，对应于不同的操作权限。人员级别分为：系统维护页、维护、操作员和一般用户。2.系统支持标准以太网环境下的客户机/服务器的体系结构，支持TCP/IP协议，系统中站点分成数据处理节点和数据浏览节点，这种结构可以实现数据的共享而且实现配置的共享。3.在任何一个节点上都可访问数据处理节点上的数据点。这种数据共享可不占用本地实时数据库，也可占用本地实时数据库，可由用户选择。数据共享应该是对计算机的物理地址透明的，可以通过用户应用的逻辑名进行访问。4.报警的配置和处理也应该基于客户机/服务器的体系结构。5.监控软件开发平台可提供多种基于事件的数据处理的方式，包括：事件驱动的算术和逻辑运算、逻辑关系运算、报警状态处理、定时器、对数和指数运算、三角函数、按位运算、字符串处理、数制转换、工程量转换以及取平均值、最大值、最小值、取中间值、记录历史值等功能在内的统计运算。这些功能应是内置的不需用户编写程序。6.系统必须提供足够的关于监控软件运行的各种信息，包括数据、报警、用户、计算机资源状况以及发生的系统故障，这些信息应该能够包括在用户的画面中。7.应提供一个配置信息的交叉参考的工具，使得用户可以快速定位一个需要查找的配置信息。8.系统应提供一组上位机监控系统功能调试的工具，其包括调试数据窗口、故障报告窗口、数据点浏览图、快速浏览趋势窗口、通讯状态窗口以及远程终端故障窗口等。9.图形用户界面GUI应采用X-Windows技术，支持全中文界面和矢量汉字库。10.可方便地将第三方应用程序（如：AutoCADCorelDraw）所做的图形装载到监控画面中。11.监控软件应提供具有丰富、美观的图形符号的符号库，而且用户可方便地使用、维护和添加符号库。12.系统可生成独立的和嵌入监控画面的报警窗口，方便操作人员响应报警。报警可以按照事先预定的方案传给指定的操作人员，报警可以触发录音或者音乐，主要报警可以抑制次要报警的产生。13.系统的趋势图窗口应该具有相当的灵活性，它应可以同时显示多个趋势曲线，趋势窗口中可以划分窗格共享同一个X轴（时间轴），也可以有多个X轴。趋势窗口中的Y轴可以有多个，而且在同一个窗口中可同时显示实时和历史趋势。14.软件必须提供全面支持冗余的能力，这些冗余包括计算机冗余、控制器冗余及支持上位机的冗余和通讯电缆的冗余。而且这些冗余功能的实现应该是系统内嵌的，而不需要用户或者系统开发人员编写程序实现。15.承包人提供的各项软件模块都必须具有使用许可证。16.监控软件由多项软件功能模块构成，承包人的投标方案必须详细列出满足上述监控功能的软件模块及各软件模块能实现的主要功能。（八）、网络系统以太网(1)与信息系统无缝连接、可进行三阶层通信、高速、高可靠通信。(2)通讯速率≥100MBPS(3)支持TCP/IP,标准协议，可与其他以太网设备，工作站，个人电脑及其他生产商提供的以太网产品通信，(4)支持以太网的全局变量传输功能（EGD功能），而无需在控制器上编程(5)优先考虑带有E-mail功能，能向mailserver发送用户自定义信息，故障信息,状态信息等(6)启动时带有自诊断功能(7)远程站点可执行PING指令(8)具有历史故障履历(9)传输率：100MBPS(10)可连接节点数≥128(11)传送距离：≥2000m/段(12)通信介质：光纤（九）、控制系统作为全厂的主要控制设备的选择原则应是技术先进、性能优越、安全可靠、完全开放，同时应保证在选型、设计、施工、运行、维护、升级等各个阶段上总体最优的成本控制。控制系统必须是制造商最新的技术，并在今后相当长一段时间内保持其技术的先进性，应保证其产品平台在未来8年内不被淘汰，并能保证10年以上的备件供应能力。控制系统产品的供应商应具有较强的本地的技术支持和服务能力。并在中国境内设有固定的技术服务机构，在投标中应标明国内的维修点的详细地址、联系及联系人等。硬件：采用模块式结构，每块模板具有独立的功能，电源、控制系统、相互隔离的输入/输出通道。模板的数量有足够的扩展余地，输入输出控制点应留有25％以上的余量。柜内加装1:1隔离变压器。（十）、控制系统要求※CPU为PentiumMMX133MHz，可联结128点I/O，可运算2000个Block,每个机架都有冗余的CPU、电源和网络接口，CPU与I/O模件采用并行总线，控制周期快，是最具特色的分散处理单元。软件组态为图形化方式，直观易学。不但可以在线组态,更为重要的在运行中可对分散处理单元的控制策略进行在线下载。采用DCS软伺放功能该方案既节省了伺服放大器，减少了设备投资，又减少了环节，简化了系统，避免了伺服放大器易损坏，“死区”调整麻烦的缺点；阀门位置控制定位精度优于1%，可以取得较好的效果。采用软伺放，对遥控操作的设备（如风门）可提高运行人员的操作效率，对闭环控制系统，可节省伺服放大器，减少电缆的转接环节。※整个系统的I/O模件均为全密封，防尘性能好，避免了模件积灰※I/O模件的插入位置不受限制，模块均可带电插拔，不影响系统的正常工作，操作维护十分方便，其系统平均无故障时间（MTBF）大于175000小时，约年※所有控制系统必须做到双电源隔离。环境条件:工作温度：0°C到55°C；储存温度：-20°C到70°C（十一）、控制系统安全要求为保证整个控制系统系统的安全，控制系统应满足以下安全方面的考虑：密码保护程序所有人认定程序文件/数据表保护存储器数据文件覆盖/比较/改写保护强制保护钥匙开关通讯通道保护锁定（十二）、控制机柜一般要求环境温度：-10~55相对温度：10~90%RH无凝露抗RFI干扰：80~1000MHz10V/m(IEC801-3)地线浪涌：2kV屏蔽（IEC801-4)静电放电：8kV大气/4kV触点(IEC801-2)机柜为室内（外）落地式安装，前开门。机柜内应有防凝露加热单元。机柜防护等级：IP4X（室内）或IP55（室外）机柜内应有照明、通风装置。※机柜内塑料元件应无卤素、CFC、阻燃、自熄。机柜内应有DC、24V及AC、220V电源装置和接线端子，DC、24V及AC、220V可供外部仪表用电。控制器工作在环境恶劣的污水处理现场，除满足上述环境条件外，控制器机柜外壳，控制器和机架接线端子还应具有良好防腐蚀性能。承包人在设计控制器机柜时，应充分考虑控制器组件防雷保护。如电源模块、通讯模块等，都应采取相应的防雷措施，防止雷电电流沿电源电缆、通讯电缆和信号电缆侵入控制器，作好防雷隔离工作。当控制器组件达不到防雷要求，应考虑在机柜外部采取隔离或防浪涌措施。（十三）、控制系统电源要求：工作电压：170～260VAC；频率范围：47～63HZ；工作温度：0～55摄氏度；保存温度：－20～70摄氏度；相对湿度：10～90％；隔离：2500VDC或1800VAC持续1秒；掉电延迟：13.5ms。（十四）、处理器存储温度范围： -25to+85°C.运行温度范围： -10to60°C.（标准版）相对湿度： 5to95%不结露.辐射规范： BSEN5613262000-02抗干扰规范： BSEN5613262000-02设备安全规范： EN61010(1993)隔离规范： BS4743抗震动规范： 符合IEC1131-2抗冲击规范： 符合IEC1131-2※电源冗余※控制器冗余※网络冗余※具有ELIN或Modbus/TCP网络※具有Profibus网络接口，支持ProfibusDPV1标准※具有MODBUS通讯接口※具有DeviceNet通讯接口具有电源、通讯、看门狗、运行、后备指示※CPU主频： 133MHZFLASHMEMORY： 32Mbytes（可扩展）复位、同步按钮带电插拔/更换电源： 24VDC，范围：18-36VDC看门狗继电器支持128个I／O点可组态控制功能块扫描周期（十五）、开关量输入模块※通道数：模块密度不超过8点电流消耗：最大值100Ma触点闭合输入：On状态：输入电阻临界值100Ω(典型值<1KΩ) Off状态：输入电阻临界值10KΩ(典型值>7KΩ)湿电流：典型值4mA湿电压：>9V,典型值12V，开路测量逻辑输入：On状态：输入电压临界值10.8Vdc(最大值30V)Off状态：输出电压临界值非交叠5Vdc输入电阻：平均5KΩ(“ON”状态需要至少2mA驱动)（十六）、开关量输出模块※通道数：模块密度不超过8点电流消耗：最大值100