500kA电解槽焙烧启动安全技术操作规程

500kA电解槽焙烧启动安全技术操作规程1目的为了确保铝厂电解车间500kA预焙电解槽安全顺利焙烧启动，提高电解槽焙烧启动质量，特制订500kA电解槽焙烧启动操作规程。2适用范围本规程适用于铝厂电解车间500kA预焙阳极电解槽焙烧启动作业。3术语和定义安全操作规程是对操作人员在全部的操作过程中遵守的事项、程序及动作等作出的规定。4职责权限电解车间对安全操作负有全面管理的责任，车间主任、安全专工、生产主任负责安全技术操作规程的制订、改进、监督执行。5内容5.1.电解槽焙烧启动条件确认5.5.1打壳出铝气缸及打壳下料机构检查，动作正常、合格后，打壳锤头升至最高并固定，防止锤头下落。下料器钟罩阀关闭并固定，防止下料。5.5.2槽上风动管网检查，合格后待打壳锤头固定，下料器钟罩阀关闭并固定后，切断槽上风动管网气源，防止电解槽启动时温度高，供风软管爆裂。5.5.3排烟管风量转换阀检查。5.5.4短路口的安装质量检查。5.5.5通廊下的短路母线连接情况检查：5.5.6槽控机联动情况检查与确认。检查气控柜、操控箱的工作状况，电解槽上效应灯是否完好，检查电解槽压缩空气管道及阀门的气密性是否符合要求。5.5.7水平母线限位器检查确认。5.5.8小盒夹具检查。检查平衡母线上放置卡具的挂钩的紧固情况、小盒卡具及挂钩是否完好。5.5.9槽膛尺寸“人造伸腿”，炭缝糊帽等检查。以上各项目须经有关人员检查合格、无误后签字确认。5.2.外部条件确认5.2.1供电的送、停电等事宜准备妥当。5.2.2空压站运转正常，气源压力达到要求，空压管路能够正常供风。5.2.3多功能天车调试合格，其它工艺车辆齐全到位。5.2.4真空抬包、开口抬包预热。5.2.5.操作工具齐全（万用表2块、停起槽工具一套、卡具扳手4把、活动扳手4把、焦粒框架1个、分流器一套、电焊机2台、溜槽1个侧壁吹风管两根、小盒卡具48个、阳极炭块48块、短路口保护罩6个、门型立柱保护罩4个等）。赛尔开关一套（六组件）及其附件。5.2.6事故应急工具准备齐全(包括取炭块夹钳、压缩空气管等)。5.2.7浓相、超浓相、天车加料等氧化铝输送系统调试合格，氧化铝已输送至槽上料箱。5.2.8原材料供应现场到位。名称阳极炭块（块）焦粒（吨）高冰（吨）普冰（冰）氟化钙（吨）碳酸钙（吨）电解质块（吨）电解质液（吨）铝液（吨）氧化铝（吨）铺焦挂极481.5装炉1031.32.55焙烧525启动220203523合计481.51551.3302035235.2.9烟气净化系统具备投运条件。5.2.10铸造车间具备投产条件。5.2.11现场配备够1台以上槽所用的软联接设备与分流设备。5.2.12电解厂房与整流所及其它各部门通讯联络正常。5.2.13安全、保卫、医务、后勤等机构齐全，物资有保障，工作值班制度细致，可操作性强。5.3.铺焦、挂极、装炉5.5.1铺焦粒5.5.1将一台槽所用全部焦粒用筛选成1～5mm后混合均匀，并对其比电阻进行检测，检测的比电阻＜400时方能进行铺焦，铺焦前先用压缩空气将炉底吹扫干净，然后用垂吊法找出两列阳极大面及小面阳极的中心线，根据中心线确定整个阳极的边线，并用拉线拉出整个阳极的轮廓，沿线外侧放置好焦粒框，焦粒框高度为20mm，将焦粒框平整放置在阳极正射影区域，将焦粒倒在了焦粒框上，用刮板刮入框内，使焦粒与焦粒框平齐，确保无凹陷部位.确认无凹陷部位后由两人配合垂直向上取出焦粒框，严禁损坏碳帽，每铺一块挂一块机，铺焦粒顺序为A24.B24.A23.B23……A1.B1。5.5.2准备好预焙槽阳极组、清净阳极底掌，清除槽内杂质。将阳极大母线调整到距最低限位50mm处。5.5.2安装阳极安装阳极选用的阳极导杆组要求导杆垂直，阳极尺寸规整，磷生铁饱满，阳极底掌平整，不得有水平裂纹，安装阳极时用天车对准阳极的卡具位置靠近杨及母线缓慢平稳地坐落在焦粒上，导杆与阳极水平母线保持2～4mm间距（挂极时以2mm钢板尺在阳极导杆与阳极母线之间自由塞入为准），必要时电绝缘纸片调整，焦粒厚度最大调整幅度不允许超过3mm。挂机时应认真仔细，阳极符合上述要求后至少应将阳极再吊起一次，检查阳极底掌于焦粒的接触情况，根据焦粒的均匀程度以及凹陷处判断阳极底掌于脚力的接触程度，对阳极未与焦粒接触的地方要适当添加焦粒，必要时要将阳极吊起2-3次，直至阳极底掌完全压在焦粒层上为止，决不允许出现悬空、接触不良的现象。吊放阳极过程中，阳极禁止在焦粒层上做水平移动，否则必须重新进行铺设焦粒。铺设过程中要检查阳极导杆不得接触卡具挂钩，阳极安装好之后，沿阳极母线下沿在导杆上用粉笔画线，确定安装高度，全槽阳极安装完后挂上开度较大的小盒夹具，不扭紧，呈自由状态，小盒夹具安放有困难的，调整小盒卡具的开放度。5.5.3装炉5.5.5.1焦粒铺设并安装阳极完毕后，中缝用30cm宽的钢板覆盖，钢板上加5cm后的冰晶石，阳极立缝、极间缝用纸片封堵，中缝的两端用电解质块砌筑灌注口。5.5.5.2在阳极四周的槽膛处紧贴阳极底掌边沿铺2～3cm厚冰晶石，然后在“人造伸腿”上铺上氟化钙。5.5.5.3在氟化钙上面装普通冰晶石与人造伸腿上缘平齐，装2.5t纯碱后（添加纯碱尽量不要帖靠阳极），再盖铺高分子比冰晶石至满槽，要求阳极组上表面覆盖15～17cm厚，但不能完全埋住阳极钢爪。5.5.5.4装料时严禁装入氧化铝料，装料后不准再升降大母线，不准随意紧阳极卡具。5.5.5.5安装热电偶套管在电解槽正中心中缝与电解槽两端头A1和B1.A12和B12.A24和B24两阳极组间的电解槽中缝，A、B面相应位置各放置一个热电偶套管，套管下口焊接封死，热电偶套管顺中缝斜插放置，不可与阳极接触。套管内放置热电偶，以便掌握焙烧过程中温度上升情况。5.5.5.6干法启动槽中缝全部装冰晶石，湿法启动槽中缝装10-15cm冰晶石。装炉完毕后收边整形，槽缘板内外侧清理干净。5.5.4软连接器、分流器的安装5.5.4.1安装软连接器：将软连接与阳极导杆和阳极母线压接紧，安装前应预先对阳极母线、铝导杆、软连接的压接面进行磨光处理，确保软连接的导电性能良好，防止因软连接的导电性能存在差异而出现阳极电流分布不均匀的现象。5.5.5.2将软连接一端与阳极母线用S型卡具拧紧（软连接要提前标出左、右型），另一端与阳极导杆连接后拧紧。软连接安装完毕后，应检查导杆与阳极平衡母线间隙，对间隙较小的事先插入绝缘纸，反插入绝缘纸的必须在导杆上用粉笔标注清楚，在焙烧日志上作好记录。（注：在安装软连接时，绝对禁止晃动、横向打击铝导杆，以免造成阳极炭块与焦粒层发生错动，破坏阳极导杆与焦粒层的接触情况。）5.5.5.3.分流装置的安装装炉完毕后，用分流器和卡具将焙烧槽的阳极母线与下一台槽各立柱母线联接，联接前用钢丝刷和砂纸将联接部位磨光檫亮。5.5.5.4采用2种分流方式：阳极钢爪与阴极钢棒焊接----分流片平衡母线与立柱压接导流----分流器6组分流器，分流器一端用U型卡具与焙烧槽的阳极水平母线压接，另一端用门型卡具于下一台槽的立柱母线压接。安装过程中多人配合，指挥天车平稳吊装。要扶好站稳，防止摔伤、碰伤。5.5.5.5每块阳极与对应阴极钢棒焊接分流片，分流片一端水平焊接在阳极钢爪横梁上，另一端焊接在阴极钢棒端头，要求焊缝宽度与分流片宽度相同，焊缝饱满，无虚焊脱焊现象，分流片与槽壳及槽间钢体结构绝缘。5.4.电解槽通电焙烧前准备5.4.1通电前由车间、工区再检查一次通电焙烧电解槽的阳极导杆及软连接情况，出现问题及时调整与处理。5.5.2准备好立柱母线与短路母线间的绝缘板。5.5.3.检查并确认槽控机处于动力电断开状态。5.5.4确认准备工作就绪以后，现场总负责人确认无误后通知整流所送电。5.5.焙烧过程中测量及异常处理5.5.1阳极电流分布每隔2h测一次，温度每隔4h测一次，通电48h后，阴极钢棒电流分布、炉底钢板、钢窗温度每班测量一次。焙烧期间，若相邻多组阳极出现电流分布不均，可调整分流器。单组阳极钢爪发红，温度过高时，可按严重程度依次采取风吹冷却、扒料散热、松动软连接等处理措施。5.5.2通电初期，当班职工要加强巡视，检查阳极情况，槽电压变化情况，分流器工作情况，有问题立即处理。5.5.3焙烧过程中，现场巡视人员要密切注意阴极钢棒状况，如发现温度测量值过高，立即风吹降温，并向现场负责人汇报。5.5.4分流器的维护与拆除5.5.4.1分流器的维护送电后，要经常巡视分流器，检查是否有局部过热或发红现象，接触是否良好，有情况及时处理。5.5.5.2分流器的拆除槽电压降至5.4V以下时，可视情况逐步拆除分流器，拆除顺序为先角部后中间，以拆除后电压不超过5.7V为标准，如拆除过程中电压上升过高，应立即停止拆除。5.5.5当班作业长填写焙烧槽单槽物料的添加情况。5.6、全电流焙烧与抬阳极工作5.6.1分流器拆除后，电解槽焙烧进入全电流焙烧过程，电解厂房做好人员分工，及时测量各种数据。如发现钢爪发红、钢棒发热、电压摆等情况，应及时采取措施，并做好记录，情况严重时及时汇报。5.6.2当电压降至1.9～2.0V时，电压如果继续下降，当班人员上报现场负责人，说明电解槽的全面情况。由现场负责人核实，可考虑提前启动。5.6.3极上保温料的管理：通电24小时后，局部开始熔化，物料化开的地方，要及时的补充冰晶石，做好保温工作。5.7、电解槽启动过程管理5.7.1启动前的检测、检查工作及启动条件。5.7.2测量电解槽的温度，中缝液体电解质达到20cm以上。槽四周电解质开始熔化，电解槽达到启动条件。5.7.3检查供料装置、提升机构、槽控机是否良好，槽上空气软管及接头用石棉布保护，防止高温烘烤。5.7.4参加启动人员到位。5.7.5启动用工具及物料准备好。5.7.6将短路口立柱周围包裹石棉板，以防绝缘板烧损。经检查，确认具备条件后方可进行启动作业。5.8、启动过程5.8.1采用湿法无效应启动：用真空抬包从已启动后的电解槽内抽取电解质液，向启动槽灌注液体电解质，灌足20t左右液体电解质，灌电解质时，现场指挥授权专人抬阳极，电压保持8v左右，逐渐熔化物料。及时作好添加冰晶石工作，保证固态冰晶石与液态电解质直接接触。5.8.2启动过程中要及时测量阳极电流分布，发现电流分布过大及时处理。5.8.3第一次抬阳极后要及时复紧阳极卡具。5.8.4待装炉料完全熔化，碳渣分离较好时，及时清理炭渣，启动5天内，电解质应保持在35～40cm，如不足，应添加冰晶石。5.8.5启动过程中由启动负责人安排电解槽发生短效应，电压在15V以上，效应时间控制在10～20分钟，效应处理时应把握的原则是利用效应化开装炉料（用钢钎探查），同时清理阳极底掌附着的炭粒（用效应棒）效应熄灭时应考虑多下些氧化铝，多点同时熄灭。效应熄灭后开始氧化铝加料。5.9、灌铝操作5.9.1启动完毕24h，向槽内灌入20t铝液，灌铝后电压保持5～6v。5.9.2取电解质试样、铝试样化验分析，待自然结壳后封好壳面，加保温料（结壳后方可添加保温料），盖好槽罩。5.9.3灌铝后如来效应，效应电压保持25V左右，效应电压低于20V时必须抬至20V以上，不高于30V严禁降电压。效应时间控制在8分钟，效应后捞净碳渣。5.10、启动期间突发情况及处理5.10.1在定期检查槽壳侧部温度的过程中，若发现槽壳侧部局部温度达到500℃时，应及时吹风降温。5.10.2启动后发现个别阴极钢棒温度过高时，应及时吹风降温，若效果不明显，或有继续升高的趋势，应加大吹风量，若仍然扼制不住，出现钢棒发红的现象，可减小对应阳极组的导电能力或拔出对应阳极组（每台槽不能超过2组），边部适当加入物料。情况严重时，要及时割断阴极钢棒，以防漏槽。5.10.3在启动过程中，应及时测量阳极电流分布，由于电流过分集中等因素造成阳极脱落时，应及时查明原因，监测相邻阳极及钢爪温度较高阳极，同时降低槽电压至6V以下，灌入适当电解质，方可更换阳极，防止情况进一步恶化。如一台槽一大面只有一组阳极脱落,也可先启动后换极，在换极时尽量换热残极。5.10.4启动灌铝后，如发现阴极钢棒有渗铝现象，应采取吹风降温,出现严重渗铝控制不住时，立即报现场指挥，摘出对应阳极组，边部补充氟化钙、氧化铝、破碎块等物料，并用多功能天车扎边部。5.10.5若发生漏炉事故时，应立即组织人员进行抢救，首先揭开漏炉侧的地沟盖板，根据漏出的是电解质还是铝液判断漏炉部位。5.10.6由专人测量两水平、看槽控机电压，防止阳极与电解质液面脱离，及时调整电压，保持电压不超过5伏，当漏炉速度比较快，在出铝口和烟道端及时插入效应棒，防止断路，当漏出的是铝液且扎固无效时，应请示系列停电，在未停电之前，使用母线防护装置保护阴极母线不被冲坏。集中力量以最快的速度完成单槽断电，将损失降至最低程度。5.10.7当漏出的是电解质，集中力量从槽内侧用结壳块、氧化铝碎块堵塞漏洞，并用天车砸固，同时采用高压风进行冷却。5.10.8漏炉部位砸住后，测量两水平，及时调整，如果温度过高，继续对漏炉部位进行高压风冷却。5.11.安全注意事项5.11.1.作业人员必须穿戴齐全本工种劳动保护用品。5.11.2.作业人员必须遵守《电解车间通用安全技术操作规程》、本操作安全技术操作规程及车间各项规章制度，服从上级管理;5.11.3由专人负责与供电、计算站、氧化铝输送的对外联系，并担任现场通电指挥者，所有作业人员必须服从指挥。5.11.4通电前必须明确通电槽号，通电方式，认真检查电解槽上部结构、分流机构、阳极安装、母线工作状况，做好各部件的验收工作，不得遗留安全隐患。5.11.5.作业前必须准备齐全所用工器具，并检查完好，若需天车配合作业，必须提前通知天车停靠至指定地点，作业过程中必须遵守《天车安全技术操作规程》。5.11.6.现场指挥者，在赛尔开关安装准备好后通知供电，通过赛尔开关不停电作业，作业全过程中要有专人负责安全监督。5.11.7若需高压风进行短路口吹灰操作时，必须提前将风源打开，放掉积水，确保高压风无水。5.11.8操作过程中，要保持注意力高度集中，若有铁工具螺栓、垫片等落入槽下、母线上，必须进行清理。5.11.9绝缘板安装完毕后，必须进行绝缘测定，不合格处必须立即进行处理，若长时间不能处理合格（如发生短路口错位绝缘套筒导电无法取出时），必须上报现场指挥，进行临时处理（如取出螺栓等），全部绝缘测定完毕后，要将工器具全部清理干净送至指定地点，确保风格板距离母线间距2cm以上，防止连电打火。5.11.20现场指挥下达通电命令前，必须进行确认安全检查完毕后方可下达通电命令。5.11.21.通电过程中，严禁进行任何违规操作，若发现打火、冲击电压过高等异常状况，必须上报现场指挥，待处理完毕后方可继续进行。5.11.22.送电过程中应注意观察各软连接、分流片工作状况，出现温度过高及时处理。5.11.23.送电后严禁用手触摸分流片等，防止发生烫伤，操作时注意避开分流片，防止烤坏劳保品，发生烫伤。5.11.24.焙烧过程中，应严格按技术标准要求进行检查维护作业，发现异常情况，必须及时处理，如问题不能排除，必须立即上报相关负责人员。5.11.25.使用计测工具进行技术测量时，必须遵守《计测安全操作标准》。5.11.26.上下电解槽进行紧卡具、拆分流片等作业时，必须遵守《电解槽日常维护安全技术操作规程》，使用高压风进行降温等作业时，必须确保风管接头连接紧固牢靠，防止发生意外。5.11.27焙烧过程中，严禁乱动槽控机，防止发生意外。5.11.28焙烧终了，进行启动作业前，必须进行复紧卡具作业，确保导杆靠紧母线，并在导杆上划线，防止出现阳极下滑事故。5.11.29启动作业前必须准备齐全所用工器具、原材物料，并检查完好，铁工具必须提前预热方能入槽操作，严禁潮湿物料入槽。5.11.30启动作业时现场人员必须注意力集中，随时注意过往工艺车辆及天车动向，防止发生意外。5.11.40启动前必须明确启动槽号，启动方式，认真检查电解槽上部结构、导杆紧固情况，禁止遗留安全隐患，确认电解槽具备启动条件。5.11.41.进行出铝、抽取电解质时，必须遵守《出铝安全技术操作规程》。5.11.42启动前必须采取措施保护炉门立柱绝缘砖，防止烤坏，酿成事故。5.11.43使用溜槽前，必须进行烘烤预热，确保溜槽放置牢靠，溜槽下方必须铺好石棉板、冰晶石等防止烫坏