名企幕墙工程质量通病防治手册

幕墙工程质量通通通病防治治手册册第一章幕墙、门门窗工程程施工工质量通通病及及其防治治措施施第一条质量量量通病及及其防防治措施施在《幕墙、门窗窗窗施工质质量通通病及防防治措措施汇总总表》中中分了30大类质量量通通病现象象，收收集整理理了27大类质量量通通病现象象，对对其中的19大类通病病进进行了原原因分分析，提提出了了防治措措施，在在一些分分类中中预留了了序号号，以方方便进进行编号号。未未列项或或未指指出的原原因分分析和防防治措措施的类类别要要求各项项目根根据工程程实际际进行补补充，可可以扩充充分类类和序号号。在《幕墙、门窗窗窗加工质质量通通病及防防治措措施》中中分了了六个部部分对对幕墙、门门窗窗加工过过程中中存在的的通病病问题进进行了了原因分分析，提提出了防防治措措施，此此部分分内容修修订来来源于中中建幕幕墙武汉汉加工工厂；同同时请请所属各各加工工厂在生生产中中针对发发现的的通病问问题进进行总结结并加加以补充充。质量通病及其防防防治措施施需要要各分支支机构构、加工工厂共共同补充充完善善，应根根据所所施工的的项目目和所属属各加加工厂产产品存存在的质质量通通病实际际情况况总结质质量通通病防治治的经经验，在在质量量管理过过程中中及时记记录资资料，补补充完完善《质质量通通病及其其防治治措施汇汇总表表》和《质质量量通病防防治手手册采集集表》。《质量量量通病防防治手手册采集集表》是是为了增增加《质质量通病病防治治手册》的的可可视性，使使手手册图文文并茂茂、通俗俗易懂懂，可操操作性性强。各个项目收集整整整理成各各自的的《质量量通病病防治手手册》。由由由公司汇汇总、整整理、更更新发发布《质质量通通病防治治手册册》，做做到资资源共享享，经经验共享享，共共同提高高。第二条幕墙、门门窗施工工质量量通病及及防治治措施汇汇总表表日期：201444年9月30日编号：ZJMQQZZL-SSC--TB--HZZ14..9种类序号通病现象原因分析防治措施一、测量放线1幕墙外轮廓失控控控未用轮廓线进行行行控制做好交底，加强强强检查，对对不不能胜任任的劳劳务及时时清退退，建筑筑物四四周每层层要有有闭合的的轮廓廓线2内外转角处龙骨骨骨没有放放线项目技术交底未未未落实到到位，劳务不专业3内外转角处面材材材没有放放线项目技术交底未未未落实到到位，劳务不专业4标高失控没有认真核实标标标高，做做好永永久标记记5轴线失控没有认真核实轴轴轴线，做做好永永久性标标记6不带线安装劳务不专业7设备仪器使用不不不准确、不不全全面对全站仪等新测测测量仪器器不会会使用引进专业人员，抓抓好培训学习习8二、预埋件（后后后补埋件件）1预埋件偏位土建结构偏差在土建施工过程程程中，应应随时时复核土土建结结构尺寸寸，对对于偏差差大的的部位应应及时时与相关关单位位进行沟沟通、处处理。预埋件放置时位位位置错误误；预埋件安放前应应应在已经经固定定好的模模板上上按图纸纸分格格做出埋埋件位位置标记,底埋可用用铁铁钉固定定在模模板上,侧埋和顶顶埋埋可用钢钢丝将将埋件绑绑扎在在钢筋上上或用用电焊点点结在在梁板钢钢筋的的箍筋上,且合模前前对对埋件位位置进进行复查查。预埋件固定不牢牢牢固，浇浇筑砼砼时跑位位；2后补埋件与结构构构接触不不紧密密结构面不平整；；；后补埋件与结构构构之间的的间隙隙可用与与结构构砼同标标号的的细石砼砼或砂砂浆填塞塞密实实，也可可以使使用钢板板垫平平，钢板板与埋埋板焊牢牢，间间隙用细细石砼砼或砂浆浆填实实，局部部可以以采取剔剔凿。3后补埋件用锚栓栓栓距结构构边缘缘小于5cm结构偏差后补埋件一侧加加加补强钢钢板，并并与原钢钢板焊焊接连接接；交底不到位；工工工人质量量意识识不强；；现场场检查不不到位位交底时应明确将将将胀栓孔孔位距距结构边边缘的的距离控控制在在≥5㎝，即锚锚栓栓应在梁梁、板板、柱的的外排排主筋的的内侧侧，防止止砼崩崩边；4后补埋件用锚栓栓栓外露长长度不不符合要要求交底不到位;工工工人质量量意识识低;现场检查查不不到位按照相关规范要要要求及锚锚栓的的使用说说明打打孔,且在钻孔孔设设备上做做出标标记,以防止孔孔打打深或打打浅；；对打孔孔质量量全面检检查并并记录5植入锚栓不旋转转转进去,而是直接接敲敲进去未按照使用说明明明进行安安装,过程中加加强强检查螺螺杆头头是否有有敲击击痕迹6补强钢板与后补补补埋板间间焊接接不牢交底不到位;工工工人质量量意识识低焊接人员要求有有有特殊工工种上上岗证,正式焊接接前,应进行现现场场考核,以控制其其焊焊接质量量。项项目部技技术人人员及质质检人人员要明明确焊焊缝要求求，据据此进行行检查查7后补埋板位置结结结构打孔孔多钢结构钢筋位置置置影响施工前作好样板板板，螺栓栓孔如如果和结结构钢钢筋干涉涉，可可建议设设计调调整埋板板位置置；废孔孔用砂砂浆填实实8后补埋板螺栓孔孔孔不垂直直砼面面、化学学螺栓栓螺栓孔孔不清清理或清清理不不干净，化化学学螺栓植植入砼砼内未固固化前前受扰动动，螺螺母未拧拧紧技术交底不细、没没有针对性、交交底不到位，现现场检查不到到位，工人遗遗漏，检查不不到位交底中要明确规规规定，项项目部部安排专专人进进行检查查并记记录（结结构问问题必须100%检查），施施施工前做做好样样板并且且有检检查改进进记录录。三、连接件1没有放置方垫片片片偷工减料过程中加大检查查查和处罚罚力度度2方垫片位位置不正工人随意施工，质质量意识差；；过程中加大检查查查和处罚罚力度度3方垫片两侧没有有有焊接没有按图施工过程中加大检查查查和处罚罚力度度4连接件不合理设计不合理加强设计审图5连接件焊焊接不符合要求求工人随意施工，质质量意识差；；焊工要持证上岗岗岗；过程中加大检查查查和处罚罚力度度678四、龙骨1主龙骨位置偏差差差，几何何尺寸寸不符合合设计计要求定位放线不准；；；工人随随意施施工质量量意识识差；现现场检检查不到到位交交底不清清楚龙骨安装应按图图图纸挂线线，并并进行复复核后后再进行行施工工；对是测量量放放线工作作严格格把关，做做好好龙骨安安装技技术交底底，明明确允许许偏差差范围。安安装装前进行行有针针对性的的技术术交底，过过程程中加大大检查查力度2龙骨竖框框的垂直度、横横梁梁的水平度度度偏差较较大3次龙骨焊接（栓栓栓接）不不水平平未在主龙骨上按按按分格做做标记记，或放放线错错误或主主龙骨骨标高误误差；；交底不不清楚楚，现场场检查查不到位位，未未做样板板大面积安装前做做做样板，安安装装前做好好技术术交底，主主龙龙骨安装装完成成后应根根据龙龙骨分格格在主主龙骨做做标记记，并且且在次次龙骨安安装前前应进行行校核核，过程程中加加大检查查力度度4次龙骨间距和标标标高不满满足要要求放线不准，检查查查不到位位挂线安装，对龙龙龙骨分格格应进进行严格格验收收，实测测实量量5次龙骨用电焊打打打眼，且且不做做防腐处处理交底不到位，工工工人偷工工减料料、野蛮蛮施工工按规范要求应将将将钢材表表面做做好防腐腐处理理，交底底到位位，严禁禁采用用焊吹眼眼，钢钢龙骨焊焊接完完毕后必必须敲敲除焊渣渣。项项目部在在施工工过程中中巡检检及施工工队报报验时进进行抽抽验。6钢龙骨焊接中防防防锈漆刷刷不到到位，镀镀锌层层破坏后后不做做防腐处处理施工人员偷工减减减料，项项目部部及施工工队质质量意识识不强强，检查查不到到位7焊接长度和焊接接接尺寸不不符合合要求不按图纸施工或或或图纸未未做规规定，工工人技技术水平平差按照施工图纸要要要求焊接接，图图纸未做做要求求时与设设计沟沟通解决决，选选用有证证的工工人进行行焊接接操作，正正式式焊接前前采用用样板通通用制制8焊渣未清理干净净净就做防防腐施工人员偷工减减减料，质质量意意识不高高，检检查不到到位所有焊接部位均均均应敲净净焊渣渣漏出金金属光光泽后，焊焊口口满刷防防锈漆漆；项目目部应应加强检检查力力度9焊缝外观质量差差差焊工技术水平低低低焊工应持证上岗岗岗，选用用技术术好的工工人进进行焊接接作业业10铝合金幕墙横梁梁梁与立柱柱接缝缝大立柱分隔大严格把好进场材材材料质量量验收收关，工工序严严格规范范允许许偏差项项目验验收横梁短，半成品品品、工序序验收收不仔细细严格把进场材料料料质量验验收关关，工序序严格格规范允允许偏偏差项目目验收收11不同金属材料（钢钢角码与铝立立柱）接触部部位无隔离垫垫片施工人员偷工减减减料，检检查不不到位按规定加设防腐腐腐隔离垫垫片，并并且反腐腐片材材质要符符合设设计规定定12插芯长度不够下料错误闭口型材插芯长长长度不小小于250mmm，开口型型材材按设计计要求求下料，钢钢龙龙骨插芯芯长度度不小于400mmmm施工过程程中中加强过过程检检验因材料丢失，施施施工队不不想补补料，将将插芯芯锯断，质质量量意识淡淡薄13钢插芯与钢立柱柱柱上下焊焊接，失失去伸缩缩作用用施工人员图省事事事，对此此问题题不重视视，质质量意识识淡薄薄插芯与立柱安装装装按图施施工，并并避免失失去伸伸缩作用用，尤尤其是在在避雷雷安装过过程中中。14转接件螺栓未拧拧拧紧操作人员遗漏安排专人进行检检检查15铝龙骨组装时用用用镀锌螺螺钉交底不到位，施施施工人员员偷工工减料施工前作好技术术术交底，按按规规范要求求采用用不锈钢钢螺钉钉或不锈锈钢自自攻钉16横梁翘尾巴螺栓孔径大于螺螺螺栓直径径角码以及立柱打打打孔时要要与螺螺栓相配配套。或或在角码码处加加钉固定定，或或降低后后孔标标高17横梁与立柱间所所所用橡胶胶垫片片打胶后后胶变变色垫片材质不符合合合要求可以取消此橡胶胶胶垫片而而代之之以间隙隙打胶胶，或缩缩小橡橡胶垫片片只在在横梁角角码处处垫置或或用其其他材料料代替替18钢龙骨焊接焊缝缝缝夹杂钢钢筋头头等垫塞塞物下料尺寸控制不不不准导致致焊缝缝过大严把下料尺寸，对对劳务加强交交底19插芯位置未按图图图纸要求求预留留伸缩缝缝下料长度不准或或或转接件件高度度安装不不正确确控制转接件高度度度和龙骨骨下料料长度，按按图图纸要求求预留留伸缩缝缝2021五、石材幕墙1背栓松动不牢；；；钻孔大或背栓上上上的垫片片脱落落按照设计及幕墙墙墙系统本本身的的要求选选用合合理的钻钻头，在在钻孔过过程中中要注意意钻头头的更换换，并并且对背背栓孔孔使用专专用工工具测量量。做做好交底底检查查工作2石材背栓有漏挂挂挂的现象象交底不详细，背背背栓挂件件与竖竖龙骨矛矛盾处处方案不不明确确,施工人员员安安全、质质量意意识差。过程中重点部位位位重点检检查3石材缺棱掉角；；；石材进场未验收收收或验收收走过过场把好材料进场验验验收关,严格验收收石材在搬运、存存存储过程程中受受到硬物物的磕磕碰；石材在搬运、存存存储过程程中应应注意成成品保保护石材开槽加工时时时不加软软垫且且石材未未清理理就安装装；在开槽加工时加加加软垫以以防止止磕碰；石材缝中的螺母母母稳固石石材不不取出或或取出出破坏石石材边边角；采用硬质木块做做做垫块，干干挂挂胶固化化后及及时取出出五、石材幕墙4石材存在色差、暗暗裂、色斑/色线等缺陷陷石材进场时未仔仔仔细验收收，且且在安装装前，未未进行排排板；；加强对石材供应应应商的管管理，明明确其加加工顺顺序及其其选板板过程要要求，在在厂家排排好版版，对石石材的的进场验验收工工作，剔剔除超超过规范范要求求的板材材；5石材开槽过宽或或或距板边边距离离过小交底不到位，工工工人质量量意识识低；安装前，对工人人人进行技技术交交底，要求石材开开开槽宽度度控制制在6~7㎜之间；；6开槽有效长度短短短，锚入入深度度不够交底不到位，工工工人质量量意识识低；做好技术交底，保保证孤形槽的的有效长度不不小于80mm，一般情况况下，挂钩锚锚入深度在10~112㎜。有效长长度内的槽口口深度不应小小于15mm。7槽口内的石粉未未未清理干干净工人质量意识低低低；灌胶前将槽口内内内的石粉粉清理理干净，质质检检人员把把好验验收关8槽口灌胶不饱满满满或后补补胶；；工人质量意识低低低；干挂胶应饱满，质质检人员把住住验收关9石材安装完面不不不平整，垂垂直直度不符合要求石材安装不挂钢钢钢丝线、鱼鱼丝丝线；石材在上墙安装装装前，应应按照照图纸分分格分分别设置置竖向向钢丝线线、横横向鱼丝丝线，以以控制板板材的的平整度度及板板缝宽度度10板缝宽窄不一，不不满足设计要要求；安装时未挂线，工工人质量意识识差；挂线安装，安装装装过程中中随时时用塞尺尺检验验11挂件螺母拧紧程程程度不够够且无无弹垫工人质量意识低低低；安装过程中随时时时抽查12干挂胶和密封胶胶胶污染石石材表表面操作不当；所选选选胶不适适合石石材；加强对工人的成成成品保护护意识识；大面面施工工前应做做样板板，无污污染后后方可正正式使使用，密密封胶胶要有证证明无无污染的的试验验报告，只只有有专用石石材密密封胶才才可以以使用13阴、阳角不方正正正工人质量意识低低低；现场场检查查力度不不够挂线安装，安装装装过程中中随时时检查14不锈钢挂件与次次次龙骨连连接使使用焊条条焊接接交底不详细，施施施工队偷偷工减减料，质质量意意识差。按图施工、过程程程中重点点部位位重点检检查.15加工厂编号不准准准导致现现场安安装找不不到对对应石材材加工环节交底不不不到位，厂厂家家编号工工作有有问题加强对加工厂的的的技术交交底和和现场的的安装装交底，确确保保按排版版图和和编号安安装六、陶板幕墙12345七、陶棍幕墙12345八、金属幕墙1板面不平整,接接接缝不平平有错错台连接码件固定不不不牢，产产生偏偏移确保连接件的固固固定码件安装不顺直直直金属板板本身身不平整整固定时应放通线线线定位金属板本身不平平平整加强进场金属板板板的质量量验收收工作角码漏固定施工队偷工减料料料，质量量意识识差加强项目部检查查查整改力力度角码干涉设计下单出错设计内部及现场场场审核时时加以以注意此此问题题。2铝板与钢龙骨接接接触点无无防腐腐垫片施工人员偷工减减减料按规范要求加设设设防腐垫垫片，现现场加强强过程程检查3金属面板被划伤伤伤，铝塑塑板现现场加工工质量量差，加加强铝铝框漏安安装,3M胶带长度度不不够或粘粘接表表面未安安要求求处理或或漏粘粘，加强强钢片片漏装，要要求求粘保温温材料料的漏粘粘或粘粘不全，刨刨槽槽质量差差，保护措施不到位位位，技术术交底底不到位位，检检查不到到位金属板进场后应应应加强保保护措措施，铝铝塑板板大面积积加工工前进行行样板板加工并并进行行交底，过过程程中加大大检查查力度4用拉铆钉进行固固固定交底不细，检查查查不到位位铝板的固定不能能能采用拉拉铆钉钉，只能能选用用机制螺螺丝，项项目加大大检查查整改力力度5金属板存在色差差差进场时未仔细验验验收加强进厂的材料料料的验收收工作作尽可能能一个个工程选选用一一个铝板板厂家家选用了两个或两两两个以上上厂家家的材料料，色色卡出现现偏差差6其他同石材幕墙墙墙7金属板固定89101112九、玻璃幕墙（框框架幕墙）1明框（半隐框）幕幕墙垫块数及长度度不够交底不到位，施施施量工人员偷偷工工减料每块玻璃下应设设设置数量量不应应少于两两个、长长度不小小于1000mmm的硬质橡橡胶胶垫块2压块数量或压板板板固定点点数量量不足交底不到位，工工工人质量量意识识差按图施工，且固固固定点间间距不不大于3000㎜，距边边部部不大于180㎜，过程程加加大检查查力度度3扣盖接口处错台台台交底不到位，工工工人质量量意识识差，验验收不不严施工前应做好完完完善的技技术交交底，按图施工，严严把质量关4面板平整度、垂垂垂直度不不符合要求5幕墙分格缝宽宽宽窄不一一6副框组角块挤压压压不牢或或型材材下料不不规则则按加工图进行加加加工，加加强过过程质量量控制制7玻璃组框几何尺尺尺寸不符符合要要求，隐隐框幕幕墙的玻玻璃附附框与横梁和立立柱柱不在一个平平面面8开启扇开启角度度度过大风撑或铰链位置置置不当大面施工前应做做做样板，确确定定风撑（铰铰链链）的位位置后后在大面面施工工。9开启扇开启不不不灵活风撑（铰链）不不不配套，扇扇框框加工尺尺寸偏偏差大挑选配套的五金金金10开启扇密闭性能能能差锁块位置不当，胶胶条不配套，锁锁点未做调整整根据设计要求安安安装锁块块，对对于锁点点调整整，现我我司使使用的锁锁点为为偏心锁锁点，通通过调节节，可可以调整整开启启扇的紧紧密性性11胶条未压紧横梁与立柱外表表表面不在在一个个面上按节点图进行施施施工12开启扇脱落同门窗部分同门窗部分13胶缝漏水打胶质量不合格格格要按要求对完成成成的玻璃璃幕墙墙进行淋淋水实实验，同同时加加强打胶胶工人人的水平平141516十、大玻璃幕墙墙墙1大玻璃钢槽几何何何尺寸不不符合合要求（过过大大，或过过小）选用的材料不符符符合设计计要求求按设计图纸要求求求使用材材料2玻璃肋钢槽位置置置偏差，上上下下不在同同一垂垂直面不挂线,工人质质质量意识识差使用仪器定位后后后，在安安装过过程中应应挂线线安装，随随时时进行检检查3大玻璃槽弯曲未未未调直且且钢支支座位置置不正正确交底不到位，工工工人质量量意识识差，图图省事事玻璃槽使用前应应应进行调调直，过过程中加加大检检查力度度4大玻璃垫块位置置置偏差,不在1/4均分处且且垫垫块不合合格，玻玻璃两边边嵌入入量及空空隙不不符合规规范及及设计要要求交底不到位，工工工人质量量意识识差施工前，做好技技技术交底底，垫垫块数量量及其其位置按按照图图纸要求求进行行布设5大玻璃不在同一一一平面内内，玻玻璃肋与与大玻玻璃不留6～8㎜的缝,而是直接接将将玻璃肋肋紧靠靠在面玻玻上对规范/图纸熟熟熟悉程度度不够够施工前应熟悉规规规范/图纸，玻玻璃璃肋安装装时应应保持肋肋与面面板之间间保留留6～8㎜的缝隙隙，或或按图施施工6玻璃肋处结构胶胶胶不均匀匀光洁洁交底不到位，工工工人水平平低，验验收松做好技术交底，选选用技术好的的工人进行操操作7大玻璃底垫块安安安置不平平整，致致使玻璃璃缝大大小不一一质检人员责任心心心不强,验收走过过场场玻璃安装过程中中中，应随随时对对板缝进进行检检查调整整8吊挂横梁不平直直直且长孔孔位置置偏差，开开孔孔过大安装过程中未拉拉拉线，材材料进进场验收收不严严吊挂横梁安装时时时要拉线线，材材料进场场时要要加强验验收，对对于不合合格的的材料严严禁在在工程中中使用用9玻璃肋底座后后后不加垫垫块操作工人偷工减减减料按规定安装垫块块块10夹具拧紧程度不不不符合要要求交底不到位，工工工人质量量意识识差，图图省事事夹具紧固时用扭扭扭矩扳手手进行行检测，达达到到设计值值11安装夹片时玻璃璃璃板面不不清理理干净就就上结结构专用用胶夹片安装前应用用用二甲苯苯等有有机溶剂剂清理理玻璃，然然后后在打结结构胶胶12夹具专用胶搅拌拌拌不均匀匀夹具专用胶使用用用前要搅搅拌均均匀13夹具穿过横梁梁梁不加垫垫块或垫块不不防防腐处理理加强过程检验十一、点式幕幕幕墙1爪件角度偏差大大大材料不合格或基基基座安装装、定定位、焊焊接质质量差,定点不准确确,,施工技术术水水平低按规范要求对爪爪爪件进行行验收收，大面面施工工前先做做样板板，总结结经验验，让施施工人人员掌握握施工工中重要要环节节。在施施工过过程中严严格控控制爪件件安装装偏差，要要完完全符合合规范范要求2支撑装置安装不不不牢固焊接或拧入深度度度不足。进入下道工序前前前应对支支撑装装置逐一一检查查，以防防止其其固定不不牢固固3幕墙平面度、垂垂垂直度不不够工人质量意识低低低安装过程中应随随随时进行行检查查，纠正正偏差差4相临板材装角错错错位安装时未挂线挂线安装5阴、阳角不方正正正工人质量意识低低低挂线安装，安装装装过程中中随时时检查6接缝直线度、高高高低差超超标龙骨安装误差超超超标，工工人质质量意识识低；；玻璃孔孔位误误差大安装过程中应随随随时进行行检查查，纠正正偏差差7驳接头处漏水基材清理不干净净净，密封封不严严，驳接接头未未拧紧打胶前应将玻璃璃璃表面清清理干干净，在在驳接接头处打打上胶胶，并拧拧紧8910十二、索网幕幕幕墙1张拉后拉索体系系系不在同同一水水平或垂垂直线线上部分拉索张拉不不不到位，使使每每根拉索索产生生的拉力力大小小不一,由此使支支撑撑杆受力力不平平衡；拉拉索张张拉顺序序有误误，没有有进行行对称张张拉，导导致支撑撑杆安安装后产产生位位移偏差差；施施工时支支撑杆杆上的拉拉索扣扣件没有有安装装牢固，拉拉索索张拉后后又与与支撑杆杆产生生位移，支支撑撑杆发生生水平平偏移及及上下下滑动。采取对称张拉，所所有拉索张拉拉到位，拉索索扣件固定牢牢固。2张拉预应力未达达达到设计计要求求质量管理人员技技技术交底底不够够详细，没没有有做好对对操作作工人的的技术术指导工工作，致致使操作作工人人对新工工艺不不够熟悉悉；大大多数工工人为为第一次次接触触拉索体体系点点式玻璃璃幕墙墙，不能能真正正理解其其设计计原理及及施工工要点，且且工工具使用用不规规范，拉拉索应应力施加加时不不熟练；；没有有掌握好好张拉拉顺序，未未按按照“先上后下下，先先竖后横”的原则进进行行张拉；；张拉拉时未考考虑温温度因素素。技术交底详细，安安装必须采取取先上后下，先先竖后横”的原则进行行张拉，调整整顺序也是先先上后下，先先竖后横，并并施加适应的的预应力，以以确保拉说处处于垂直状态态。扭矩来控控制拉索预应应力的大小，安安装调整好拉拉索后，用扭扭力扳手进行行扭力设定和和检测，通过过扭力表的读读书来校核扭扭矩值。3相邻板块缝宽不不不均，错错角拉索、支撑杆受受受力体系系不均均匀；玻玻璃自自重引起起的拉拉索系统统受力力变形；；安装装过程中中，施施工人员员操作作不到位位，玻玻璃安装装后没没有仔细细调整整。拉索、支撑杆受受受力变形形及时时处理，玻玻璃璃安装后后仔细细检查调调整。45十三、单元体幕幕幕墙1码件位置不准定位放线不准确确确安放后，要进行行行位置复复合2大螺杆松动螺母未拧紧，或或或无防脱脱措施施螺母紧固，钢垫垫垫片在螺螺杆位位置确定定后应应进行点点焊固固定3板块上（下）口口口不平齐齐未拉横向鱼丝线线线安装时拉出横向向向鱼丝线线，以以控制板板块标标高,采用水平平仪仪器定位,以防鱼丝丝线线塌腰,水平仪跟跟踪.4相邻板块插入深深深度不够够，板板缝不均均匀未按图纸分格布布布置板块块按图纸分格进行行行施工5漏（渗）水止水板处打胶不不不严首个止水板安装装装完后，应应做做闭水试试验，确确保密封封披水胶条不起作作作用安装过程中应将将将披水胶胶条安安装到位位，竖竖向胶条条挼顺顺，防止止交错错漏水安装时水槽内未未未清理干干净，泄泄水孔被被堵塞塞在进行上一层板板板块安装装前应应将水槽槽清理理干净连通内外腔的自自自攻钉未未粘胶胶，工艺艺孔未未堵用于单元体幕墙墙墙的所有有螺钉钉均应沾沾胶固固定排水槽内室内侧侧侧未加橡橡塑海海绵加橡塑海绵十字接口处未封封封堵过程中加大检查查查力度，重重点点部位进进行旁旁站野蛮施工，在安安安装上层层板块块进行调调节时时损坏下下层板板块密封封胶，已已安装板板块对对接处灰灰尘未未清净，打打胶胶不密实实。按工序施工，不不不能在下下层未未调整到到位之之前就进进行上上层的安安装，并并且在安安装调调节过程程要轻轻，不能能野蛮蛮施工，项项目目部过程程中加加强检查查。板块边部收口处处处水槽未未做处处理单元体收口、转转转角处水水槽要要口，防防止水水槽进水水后顺顺边部到到室内内。未做淋水试验单元式幕墙要11100%做淋水试试验验6调节螺栓未到位位位，起不不到受受力作用用交底不清，检查查查不细调节螺栓要直接接接压在大大螺杆杆上7单元体挂件挂入入入码件深深度过过浅。码件标高未进行行行详细的的检查查。加强前期的工序序序控制。8单元体缝隙不均均均匀加工误差、安装装装中中间间缝未未做调节节加强缝隙的控制制制，在安安装时时采用与与缝宽宽相同的的垫块块。9开启扇通病同同同框架幕幕墙十四、保温、防防防火、封封修、避避雷1防火、保温材料料料接缝不不严工人质量意识低低低；防火保温材料应应应封堵严严密2防火、保温材料料料固定不不牢固固钉少，且与基材材材粘接不不牢基材应保持干净净净、干燥燥，在在粘接托板固定不牢固固固3避雷钢筋焊接长长长度不符符合要要求工人质量意识低低低，偷工工减料料焊接长度：钢筋筋筋为6倍有效直直径径，并且且双面面焊接。4立柱竖向避雷连连连接点处处铝立立柱上的的涂层层未打磨磨铜索固定前，应应应将铝立立柱上上固定点点处的的涂层打打磨掉掉5避雷铜索与立柱柱柱连接不不牢固固安装完后，及时时时认真的的进行行检查、验验收收6封修不符合要求求求没有按图施工过程中加大检查查查和处罚罚力度度78910十五、打胶（耐耐耐候密封封胶）1密封胶与板材材材粘结不不严密密，开裂裂基层清理的不彻彻彻底、不不干净净在打胶前应将板板板缝内的的灰尘尘、污物物清理理干净，并并且且在打胶胶过程程中应保保持基基层干燥燥，对对于特殊殊部位位，应刷刷底漆漆2密封胶开裂、起起起泡产生生气体渗漏或雨雨水水渗漏胶质量差或超过过过有效期期；胶在使用前应检检检查其是是否在在有效期期范围围内打胶时温度超过过过允许范范围；；打胶时的温度宜宜宜控制在5~335度之间打胶过程中刮胶胶胶不实，有有开开口部位位，胶胶体内存存在空空气，工工人技技术水平平低正式打胶前，现现现做样板板，合合格后在在大面面打胶，并并且且选用技技术好好的工人人胶缝深度过大，造造成三面粘接接采用小圆棒（直直直径略大大于缝缝宽）进进行填填塞，使使胶形形成两面面粘接接胶与基材未做相相相容性试试验，需需要打底底漆的的未打。每个工程需要相相相容性试试验泡沫棒塞的深浅浅浅不一使用刮刀，保证证证深浅一一致，项项目部打打胶前前检查3胶中硅油渗出，污污染板面石材必须用专用用用密封胶胶，不不得与玻玻璃所所用的密密封胶胶混用4胶缝表面不光滑滑滑，缝边边有毛毛刺刮胶时手不稳，刮刮刀面不平整整；没贴美纹纹纸或美纹纸纸贴的不实，导导致胶向美纹纹纸内渗；打胶工序应作为为为关键工工序进进行控制制，要要选用技技术好好的工人人进行行操作，并并且且在施工工前，应应着重交交底，提提高工人人的质质量意识识，刮刮胶时先先刮横横缝，再再刮竖竖缝撕美纹纸时粘连连连胶，工工人操操作水平平低，质质量意识识差，验验收走过过场一般胶缝控制到到到厚度约约为宽宽度的1/2，且胶缝缝最最小厚度度不得得小于3.55㎜。5打胶厚度不符符符合要求求泡沫棒塞入深度度度过深或或过浅浅一般胶缝控制到到到厚度约约为宽宽度的1/2，且胶缝缝最最小厚度度不得得小于3.55㎜。泡沫棒较细，受受受力后容容易向向内移动动6横梁立柱结构构构处密封封胶变变黄垫片不合格，与与与胶起化化学反反应不放垫片，在横横横梁与立立柱之之间留1－1.5mmmm的缝隙，然然然后直接接打胶胶处理；；或采采用三元元乙丙丙垫片。十六、装饰格栅栅栅12345十七、栏杆1234十八、雨棚12345十九、成品保护护护1玻璃2铝板3石材4铝型材5陶板6陶棍7门窗8其他二十、其他一1234二十一、其他二二二12345二十二、其他三三三12345二十三、门窗钢钢钢附安装装1同层窗高低不不不平土建标高线存在在在误差；；未按按水平线线施工前复核楼层层层标高线线，确确定安装装水平平基准线线并标标记（挂挂线）校校正水准准测量量设备，控控制制安装偏偏差，交交底明确确。土建标高线存在在在误差；；未按按水平线线2同列窗不在同一一一垂直线线上土建轴线或洞口口口中线存存在误误差；未未按施工前复核轴线线线并确定定安装装垂直基基准线线并标记记（或或挂线），校校正经纬仪等等测放工具，控控制安装偏差差，交底明确确。土建轴线或洞口口口中线存存在误误差；未按3进出不一致土建灰饼或各层层层进出控控制线线不在同同一垂垂直面内内；墙墙体厚度度不一一致；未未按位位线安装装或安安装偏差差超差差。施工前复核进出出出基准线线，确确定进出出基准准面线，统统一一挂垂直直线确确定距离离，控控制安装装偏差差，交底底明确确。4弯曲变形（直线线线度超差差），钢钢附框加加工、制制作不合合格（对对角线超超差、几几何尺寸寸超差差）材料变形，未校校校直加工工；固固定时变变形其其他原因因引起起的。加加工、制制作交底底不细细，未按按要求求制作样样件，三三检不细细加工时调直，固固固定时在在固定定点位置置用木木楔或其其他材材料将附附框和和墙体间间的缝缝隙垫实实，防防止射钉钉时、紧紧固胀栓栓时或或者土建建抹灰灰造成变变形。加加大三检检力度度，批量量制作作时做样样件5角框（或飘窗）角角部下沉或翘翘曲，上下附附框不在同一一垂直线上。制作变形，固定定定变形；；收口口抹灰挤挤压变变形，安安装固固定后未未检查查或未采采取措措施保护护。控制制作偏差，加加固前检查、调调整，加固后后复检，转角角处用等长的的立管或钢筋筋点焊临时支支撑，上下附附框吊线安装装、检查。6不规方，整体扭扭扭曲。制作变形，固定定定变形；；开焊焊。加固前检查调整整整补焊，制制作作交底明明确。7固定点间距不均均均匀，距距端部部距离不不等。未按图纸、技术术术交底或或规范范定距钻钻孔制作前制作技术术术交底必必须明明确，划划线钻钻孔。8连接片与附框连连连接不牢牢，甚甚至脱落落或开开裂。钻孔大，拉铆钉钉钉或自攻攻钉材材质问题题选择合适钻头，已已上墙的采用用补焊加固并并防腐，禁用用铝拉铆钉9射钉处墙体被打打打掉或射射钉弯弯曲断裂裂。位置不适宜，距距距边缘过过近，射射钉、射射弹型型号不对对调整连接片射钉钉钉位置，距距砼砼梁边缘缘＞40mm，射钉枪枪必必须垂直直梁（墙墙）面，严严禁禁倾斜，根根据据墙体强强度选选择射钉钉、射射弹规格格型号号，严格格按操操作规程程施工工，并交交底明明确。10射钉打在砖（陶陶陶粒）砌砌体上上未按图纸、技术术术交底或或规范范施工施工前交底明确确确，砖砌砌体上上使用胀胀栓。11胀栓松动或埋深深深不够孔径大，未紧固固固，孔深深不够够钻头直径应与胀胀胀栓相匹匹配，钻钻头垂直直墙面面，保证证孔深深，紧固固到位位，交底底明确确，检查查落实实二十四、门窗边边边框安装装1固定后边框弯曲曲曲，不平平直定位卡子调整螺螺螺母未与与附框框接触上上或无无定位卡卡子固固定点处未垫实；螺钉钉钉松紧不不一；；漏钉；；靠尺尺不准。检查每个螺钉和和和定位卡卡子，先先调整定定位卡卡子螺母母至钢钢附框表表面或或用垫片片将固固定点处处及中中横、中中竖与与边框连连接处处垫实，再再安安装并拧拧紧螺螺钉，更更换不不合格靠靠尺。2边框与钢附框固固固定螺钉钉未拧拧定位或或漏钉钉未按施工图纸、技技术交底施工工施工前交底明确确确，检查查落实实3中横、中竖扭曲曲曲与框面面产生生错台或或拼缝缝大内六角螺钉松动动动，受外外力影影响，中中横中中竖和边边框连连接处未未垫实实拧固定定螺钉钉安装铝框前检查查查是否出出现错错台，调调整并并拧紧内内六角角螺钉，中中横横中竖和和边框框连接处处必须须垫实。4边框不能覆盖钢钢钢附框，钢钢附附框易锈锈蚀，边边框和钢钢附框框间四周周缝隙隙不均匀匀（超超差）钢附框安装偏差差差超差，定定位位不准确确，钢钢附框安安装后后漏检，挂线调整保证边边边框直线线度，微微调边框框进出出位、中中心偏偏差、水水平偏偏差，加加强自自检、互互检，严严重超差差返工工。5转接框与边框四四四周有楔楔形缝缝扣条搭搭接或或45度对接出出现现楔形缝缝对角线误差对角线误差，扣扣扣条端截截面变变形；45度切角误误差差或长度度误差差；切口口有毛毛刺或未未端切切严格控制对角线线线误差消消除或或减小对对角线线误差，端端截截面校正正规方方，缝隙隙大于于1mmm更换扣条条，小小于1mmm的用同色色胶胶密实，45度外尖角角或或端口严严禁锉锉平用锉锉刀修修去毛刺刺，先先装闭腔腔再按按实际划划线配配切开腔腔690度转角拼拼拼接框拼拼缝不不均两棱边拼接不严：90度扣扣板板安装前连连连接角片片与边边框错位位；方方管与边边框组组装错位位；螺螺钉位置置数量量错连接角片或方管管管与边框框棱边边靠紧平平齐，并并配钻打打孔，保保证螺钉钉位置置、数量量符合合设计要要求。7门连窗拼接存在在在缝隙钉距不均；螺钉钉钉或未紧紧固；；未夹胶胶严格按照设计要要要求设置置并紧紧固螺钉钉；拼拼接处夹夹或打打同色胶胶8扣条与边框接合合合部位撬撬压伤伤痕，涂涂膜脱脱落安装或拆卸扣条条条时使用用螺丝丝刀等金金属工工具撬压压严禁使用金属工工工具起压压扣条条。9铝框表面污染、划划伤施工中未及时贴贴贴保护胶胶带或或保护膜膜，施施工中未未注意意成品保保护，门门框及窗窗框下下边为加加设垫垫板铝框安装前或后后后必须贴贴保护护胶带或或保护护膜，门门窗框框下边及及侧边边加设厚厚垫板板；经常常巡查查保护10铝框四周组角处处处缝隙过过大安装时未垫实拧拧拧钉造成成的安装时固定点处处处必须垫垫实二十五、门窗玻玻玻璃安装装1玻璃安装左右、上上下不均或玻玻璃整体倾斜斜玻璃和槽口搭接不均匀，玻璃璃璃垫块位位置不不均，玻璃垫块漏漏漏垫按照设计要求均均均匀布置置垫块块并调整整垫块块位置，调调整整玻璃使使其居居框中，垫垫块块两边均均压槽槽口上且且水平平2玻璃钢化（镀膜膜膜）面未未按设设计要求求置于于室外侧侧（特特殊要求求除外外）未按玻璃标识方方方向安装装，标标识贴错错或无无标识且且没有有检查安装交底及如何何何识别明明确，安安装错误误返工工。3非钢化玻璃面划划划伤或爆爆边裂裂纹运输或临时摆放放放与硬物物、地地面接触触或磕磕碰；起起压扣扣条或压压条时时用螺丝丝刀等等、硬物物撬压压所致。玻璃存放或搬运运运时保证证玻璃璃直立状状态，且且软接触触；安安装时严严禁使使用金属属工具具，清除除槽口口内的水水泥、铝铝屑等硬硬物，严严禁磕碰碰。4玻璃表面污染（如如焊渣烫伤）和其他工种或工工工序交叉叉作业业未作成成品保保护或防防护和其他工种或工工工序交叉叉作业业时必须须作好好成品保保护或或防护，并并且且经常检检查防防护情况况。二十六、门窗开开开启扇1扇不规方，有掉掉掉角现象象玻璃垫块安装不不不当，对对角线线有偏差差平开扇按设计要要要求沿受受力对对角线方方向用用楔形支支撑垫垫块挤压压调整整对角；；加设设防沉垫垫块2扇与框四周缝隙隙隙不均匀匀合页、铰链位置置置不准确确；掉掉角现象象，对对角线误误差。调整对角，防止止止掉角，调调整整合页、铰铰链链位置3扇开启不灵活合页、铰链等附附附件螺钉钉松动动或螺钉钉种类类规格使使用不不正确；；槽口口内有水水泥等等杂物；；合页页、铰链链安装装位置不不准确确或错位位；风风撑安装装方位位错误，铰铰链链锁块处处无垫垫条等按照设计要求选选选择正确确的螺螺钉并紧固到位；；；保证铰铰链安安装位置置平行行并距端端头一一致；铰铰链处处扇和框框均加加设垫条条，防防止发生生位移移或错位位；保保证风撑撑方向向正确及及标高高一致；；调整整合页或或内倾倾铰链微微调螺螺钉；清清除配配合槽内内杂物物；调整整锁点点配合位位置。4平开内倾扇启闭闭闭失灵内倾插销与销座座座上下或或左右右错位；；开闭闭锁点与与锁座座错位；；螺钉钉位置不不正确确且松动动认真检查传动件件件安装位位置及及配合情情况，调调整并消消除配配合误差差，5执手紧固位置有有有残余编编号膜膜且执手手松动动安装前对应位置置置保护膜膜未及及时清除除，螺螺钉松动动安装位置保护膜膜膜必须清清除并并紧固螺螺钉6推拉门窗平面锁锁锁钩松动动，导导致开闭闭不灵灵交底不清，锁钩钩钩位置及及长度度不准确确根据锁钩位置及及及时调整整钩的的长度和和位置置，并紧紧固顶顶丝，保保证开开闭灵活活二十七、门窗胶胶胶条1所有胶条搭接处处处未粘牢牢，开开裂胶条低温收缩开开开裂、安安装中中刮碰安装前逐一检查查查，用3M、三元乙乙丙丙胶水或502胶水粘接接牢牢固2胶条45度拼角角不整齐齐质量意识差加强检查3胶条短缺质量意识差加强检查456二十八、门窗发发发泡1填充不及时、不不不饱满、不不连连续致密密（有有孔洞）施工人员责任心心心不强，未未按按要求填填充交交底不明明确，部部位未清清净，未未按说明明书使使用施工部位必须清清清理干净净，保保证湿润润无灰灰尘和杂杂物；；从下至至上连连续填充充；及及时清理理胶枪枪和胶嘴嘴；加加强人员员培训训和检查查，交交底明确确二十九、门窗窗窗密封胶胶1不平直，表面粗粗粗糙，转转角接接合不顺顺畅，有有飞边、毛毛刺刺宽窄、薄薄厚厚不一致致，开开裂起鼓鼓打胶部位未清洁洁洁，打胶胶后未未修胶，交交底底不明确确，未未做样板板交底明确，施工工工前必须须将打打胶部位位清理理干净（包包括括发泡胶胶残痕痕涂料堆堆积物物、砂浆浆和灰灰尘）；；按设设计统一一宽度度贴美纹纹纸（平平缝边框和结构间间间的缝隙隙）；；注胶连连续；；保证打打胶厚厚度，玻玻璃和和框及扣扣条间间填塞牢牢固，防防止打胶胶后玻玻璃移动动造成成胶起鼓鼓或开开裂用专专用工工具修胶胶，保保证表面面平整整光滑；；撕掉掉美纹纸纸，去去除毛刺刺大面面积施工工应做做样板三十、门窗附材材材1工艺孔盖、排水水水槽盖未未盖或或盖不严严、脱脱落交底不清交底明确，检查查查及时，中中梃梃封堵加加钉固固定，及及时补补装，过过于松松动的及及时更更换2纱窗与边框不平平平行，滑滑道固固定点数数量、位位置不一一致下下横位置置不统统一，滑滑道扭扭曲纱帘帘开启启不畅交底不清，未做做做样板交底明确，按照照照设计、工工艺艺要求保保证固固定点数数量、位位置符合合要求求，下横横按照照设计要要求统统一标准准，保保证滑道道平直直，作好好样板板3关闭时密封不严严严密锁点位置不当，胶胶条不配套根据设计要求安安安装锁点点4漏水密封不严与墙体交接处用用用建筑密密封膏膏密封，应用密封封封胶密封封或密密封胶开开裂无泄水孔窗安装完成后，应应做淋水试验验，以确保其其密封性能组角处开裂组角应用组角钢钢钢片，并并在组组角缝处处抹胶胶连通内外腔的自攻钉未粘胶，工工艺孔未堵螺钉应沾胶固定定定5五金件损坏（执执执手，合合叶等等）质量不合格材料进场及使用用用时应对对其保保证资料料和实实物进行行严格格验收使用不当交工后应对业主主主明确使使用方方法6开启扇脱落上旋窗挂钩处无无无限位措措施或或限位起起不过过小起不不到作作用或施工过程中漏安安安装与设计协调，增增增加限位位装置置，过程程中加加大检查查力度度风撑位置不当执行首样制，并并并且风撑撑的安安装位置置高端端需在框框上，低低点应在在扇上上因型材壁薄，导导导致合页页、风风撑拉出出对单壁型材可用用用不锈钢钢拉铆铆钉或加加钢背背板，对对于多多壁型材材可选选用长的的自攻攻钉，穿穿透几几层型材材风撑安装不同步步步风撑一般是成对对对出现的的，做做首样时时统一一检查验验收，并并制作模模板进进行安装装。技术交底不详细细细，工人人质量量意识低低，安安装过程程中图图省力，风风撑撑电钻打打孔时时，钻孔孔太大大，螺丝丝无法拧紧。作好针对性的技技技术交底底，施施工过程程中进进行抽检检7钢附框与铝框之之之间间隙隙过大大交底不细，钢附附附框加固固变形形检查检查力度8910第三条幕墙墙墙与门窗窗加工工质量通通病及及防治措措施3.1原材料部部部分3.1.1原材材材料来货货按来来货检验验程序序完成后后入库库，由我我司执执行后续续的生生产加工工工作作。3.1.2常规规规下，图图纸上上对型材材的某某个表面面标示示有“”的，则可可判判定为装装饰外外露面，机机加加前需贴贴保护护胶纸（胶胶纸纸类型根根据本本公司或或项目目指示），部部分在工序上上操作简便的的材料可考虑虑不包保护胶胶纸，如百页页片、挡胶拍拍线等。但生生产不可因此此无保护意识识地随意让材材料在工序中中损伤。3.1.222-1图纸上标标示示有“﹉﹉”33.11.2--2该面需贴贴保保护膜保保护3.1.3同一一一平面胶胶纸尽尽可能减减少对对接，要要求贴贴平，无无显见见汽泡（胶胶纸纸粘贴间间的任任一汽泡泡直径径不应大大于10mm），为有有效效地保护护型材材的边角角，绝绝对避免免保护护胶纸的的接口口位于型型材的的阳角处处。3.1.3-111保护膜粘粘贴贴平整，无无明明显气泡3..11.3--2保护膜粘粘贴贴不平整整，有有气泡3.1.4材料料料表面于2米距离处处正正常目视视可见见的任何何缺陷陷，必须须是经经过质检检人员员确认认认可后后，方可可予以以放行使使用。不不得在未未经确确认的情情况下下擅自包包于保保护胶纸纸内。3.1.41缺陷位要要露露出表面3.11.44-2不要把缺缺陷陷位贴于于保护护胶纸内内3.1.5单支支支型材的的外观观检验要要求见见表1。表1序号项目要求备注1擦伤、划伤深度度度不大于表面处理理理层厚度度正常目视2划伤宽度（mmmm）≤1卡尺3擦伤总面积（mmmm2）≤120盒尺4划伤总长度（mmmm）≤505擦伤或划伤总处处处数≤3正常目视3.1.6单件件件金属板板材表表面外观观检验验要求见见表2。表222序号项目要求备注1擦伤、划伤深度度度不大于表面处理理理层厚度度正常目视2划伤宽度（mmmm）≤1卡尺3擦伤总面积（mmmm2）≤200盒尺4划伤总长度（mmmm）≤805擦伤或划伤总处处处数≤3正常目视3.1.7单块块块玻璃表表面外外观检验验要求求见表3。表3序号项目要求备注1划伤宽度（mmmm）≤0.3卡尺2擦伤总面积（mmmm2）≤100盒尺3划伤总长度（mmmm）边缘部位≤7555、中央部部位≤504擦伤或划伤总处处处数≤3（间距须≥≥6600mmm）正常目视5崩边长度（mmmm）≤12卡尺6崩边宽度（mmmm）≤6卡尺7崩边深度（mmmm）≤单片玻璃的111/2厚度卡尺3.1.8单件件件石材表表面外外观质量量见表表4。表4缺陷名称规定内容优等品一等品合格品缺棱长度不超过1000mm，宽度不不超超过5mmm（长度小于5mm，宽度小小于2mm不计）周周边边每米长长允许许个数不允许12缺角沿板边长，长度度度不超过5mm，宽度不不超超过3mm（长度小小于2mm，宽度小小于2mm不计）每每块块板允许许个数数裂纹长度不超过两端端端顺延至至板边边总长度度的1/10（长度小小于20mm的不计），每每块板允许条条数色斑面积不超过1555mm××300mm（面积小小于10mmm××10mmm不计），每每每块板允允许个个数23色线长度不超过两端端端顺延至至板边边总长度度的1/10（长度小小于40mm的不计），每每块板允许条条数注：干挂板材不不不允许有有裂纹纹存在3.1.9本部部部分的标标准条条款作为为通用用条款，适适用用于后续续整个个生产过过程中中的各个个部分分。3.2机加下料料料部分3.2.1下料料料前，工工艺技技术员必必须预预先计划划并提提供进行行中的的该工程程实体体墙位置置的材材料用量量，以以便部分分意外外损伤材材料能能得到合合理的的利用或或调配配。3.2.2各工工工程项目目应用用材料之之颜色色，来货货检查查已作判判定。但但下料部部组必必须在首首批下下料时截截取一一段符合合已批批核色样样的料料头版，作作为为本工程程进行行中分批批材料料间颜色色的相相互对比比，以以免不同同工程程颜色的的材料料混用。3.2.3下料料料前及下下料中中要确认认料型型无混淆淆，特特别对于于同一一工程中中不同同编号的的形似似材料，必必须须仔细核核对图图纸，确确保截截面规格格与图图相符。3.2...3-1核对料型3..2..3-2注意形状状近近似材料料混淆淆3.2.4下料料料前注意意目视视审定，型型材材外截圆圆直径径大于150mmm时，必须须独独立单支支下料料，型材材外截截圆直径径小于于或等于150mmm时，允许许两两支或多多支捆捆绑成紮紮集中中下料，但但捆捆扎后整整体的的外截圆圆直径径不得大大于250mmm，防止多多支支切割而而产生生角度或或长度度偏差的的质量量问题。3.2.4-111外截圆直直径径大于150mmm单支下料3..22.4--2多支下料料未未捆绑成成紮3.2.5下料料料时,除切割窗窗扇扇、门扇扇类的的标准45°角可允许许直直接切割割完成成外，其其它需需切割角角度的的型材可可考虑虑先加长长下料料，再完完成角角度切割割。特特别留意意中轴轴两边结结构不不对称的的通型型料，在在切界界角度时时的视视向摆放放容易易出错。3.2.555-1标准45°角一次切切割割完成3..22.5..2不对称型型材材切斜角角前注注意方向向3.2.6所有有有工序操操作保保持自检检、互互检、专专检，10支以上量量性性材料必必须落落实运作作三检检制度，不不可可等批量量切割割完成后后再补补检、补补签,甚至以未未出出错为借借口要要求补检检、补补签，具具体操操作依椐椐三检检制度。3.2.7下料料料公差以以图纸纸标注公公差为为准，未未标注注部分按按表5及表6标准执行行。表5图例测量长度(L)))mmm允许公差mmmm测量工具300及以下+0.3卡尺/盒尺301～350000+0.5盒尺3501～600000+1.06001及以上上上+1.5表6图例测量角度(a)))截面宽度(b)))mmm允许公差测量工具bb0～900100及以下+0/-0.5550（30'）量角器101～25000+0.30（220'）251及以上+0.20（110'）注：900以上上角角公差按照照照对边角角折算算后参照0～900角公差。3.2.8断料料料端头要要求平平滑无痕痕，某某些截面面较厚厚或较宽宽的材材料出现现有切切口痕的的，高高低不平平度以以0.2mmm为限，同同时时需特别别留意意切割高高温是是否会烧烧焦涂涂层面。3.2.8-111下料端面面平平滑无痕痕3.222.8--2下料端面面不不应有切切口痕痕3..2..8-3不可出现现涂涂层烧坏坏情况况3.2.9断料料料端头与与料面面形成的的切角角，不允允许有有锯齿状状刻痕痕（狗牙牙边），切切切割时产产生的的披锋、棱棱边边、毛刺刺等应应于工序序完成成的同时时清除除干净。3.222.9--1断料端头头披披锋清除除干净净33.2..9--2断料端头头披披锋未及及时清清除3.2.10型型型材上所所有需需要切割割缺口口、避位位或斜斜角的，不不得得伤及材材料其其它表面面及有有效壁厚厚。按按图纸施施工，若若有部分分特殊殊位置的的切界界，在工工艺上上无法避避免并并可能会会产生生多切、少少切切或白口口的，必必须先报报生产产及质量量主管管人员共共同确确认，否否则，产产生之不不良视视为工序序缺陷陷。333.2..100-1铣切不应应伤伤及无辜3..2..10--2铣切效果果图图3.2.11所所所有切断断的材材料必须须对其其端口油油污清清理干净净，吹吹净铝屑屑或杂杂物后方方可叠叠放。完完成整整架、整整板后后需整体体再多多一次清清吹，保保证干净净。3.2.111断料端口口进进行清理理并吹吹净铝屑3..22.111-22材料叠放放后后未再次次清吹吹3.2.12所所所有材料料的摆摆放（包包括已已断短料料）必必须让一一端平平齐，料料层间间以木条条、纸纸皮或发发泡膜膜隔开（铬铬化化处理的的辅材材料可考考虑适适当放松松）。3.2.121摆放一端端平平齐、层层间以以木条隔隔3.222.122-22摆放时一一端端平齐长长短有有序3..2..12--3摆放时长长短短无序3.2.13以以以卡、踏踏板摆摆放的物物料，除除按4.2..112项外,还需用胶胶纸纸于两端端处位位置整体体打围围,保证不会会出出现倒料料、花花料的现现象，否否则不可可进行行工序转转运。3.2.14车车车间任何何材料料摆放，以以离离地1.2M为最高限限度度，防止止因堆堆压而导导致变变形，特特殊情情况下，多多种种材料需需合并并堆放的的，由由底到面面的摆摆放顺序序必须须遵循壁壁厚由由大到小小、由由长至短短的原原则（即即厚料料、重料料、较较规则的的通形形料放在在下面面）。3.2.15无无无论型材材或辅辅件材料料，标标识必须须保证证清楚、明明了了，并与与图纸纸编号相相符。3.2...15--1每架材料料要要有标示33..2.115--2材料保护护膜膜上定明明当支支材料编编号3.2.16标标标识编号号及其其他字样样不可可直接写写在基基材的表表面，或或型材的的可视视涂层、镀镀膜膜表面，以以免免涂、膜膜层吸吸收墨迹迹后清清理不净净而影影响外观观。3.2.161型材表面面不不可涂写写任何何文字3..22.166-22无关字样样清清除不净净影响响外观3.2.17所所所有的弯弯弧材材料必须须规画画标准弧弧版线线，并在在标准准弧版线线上做做出断点点标记记。下料料前将将弯弧材材料沿沿标准弧弧版线线左右挪挪动，在在最优的的吻合合状态下下按断断点标记记位做做线下料料。3.2.171规画标准准弧弧版线进进行比比对下料料3.3机加加工工工部分3.3.1机加加加下料部部分的的所有标标准条条款，在在适用用条件下下，均均可套用用于本本加工部部分，套套用时与与本部部分标准准同等等有效。3.3.2机加加加加工部部分中中各工序序应严严格定人人定岗岗，每个个工序序员若不不能在在本工序序操作作前申报报前工工序留存存的目目视可及及之任任何缺陷陷，则则缺陷划划属当当事工序序责任任。3.3.3留意意意装饰面面及非非装饰面面的机机加工损损伤，所所有的型型材料料加工前前都必必须进行行必要要的表面面防护护措施，特特别别对于某某些先先加工后后喷涂涂的材料料，必必须绝对对保证证表面不不能有有花伤、边边角角不能有有毛刺刺和披锋锋。3.3.3-111先加工后后喷喷涂的材材料注注意表面面保护护及边角角不能能有毛刺刺和披披锋3.3.4注意意意各工序序保护护胶纸的的状态态，若有有起翘翘或脱落落，必必须及时时补贴贴或更换换，避避免无“护皮”材料继续续工工序操作作而导导致不必必要的的损伤。3.3.444-1加工前确确认认保护膜膜没有有起翘3..33.4--2保护膜有有翘翘起、脱落现现象象3.3.5各工工工作台面面保持持干净无无杂，特特别注意意铝屑屑、铝丝丝及其其它硬物物损伤伤铝料。3.333.5--1工作台面面应应干净无无杂物物3..3..5-2工作台面面铝铝屑未清清理3.3.6材料料料经加工工后（如如抽除、冲冲压压、铣切切、钻钻大孔等等）产产生的披披锋应应小心清清理，谨谨防料面面刮花花。免处处理、铬铬化处理理的加加工棱口口、棱棱角尽量量做到到倒圆角角处理理。喷涂涂类见见光材料料的披披锋清理理时，需需留意刮刮刀与与料面的的角度度，不允允许漆漆面被刮刮出白白口边。3.333.6--1孔周边毛毛刺刺清理干干净3.33.66-2披锋毛刺刺未未清理3.3.6-333披锋毛刺刺清清理太重重导致致组碰后后漆面面有白口口3.3.7所有有有切除（包包括括抽除、冲冲压压、铣切切等），不不不存在非非装饰饰面切除除可以以随便或或放松松的概念念，如如切除过过多过过少、切切位旁旁边被伤伤及形形成白口口白面面等现象象。333.3..7--1切除位调调整整良好3.33.77-2切除位过过多多伤及壁壁厚3.3.8加工工工公差以以图纸纸标注公公差为为准，未未标注注部分按按表7及表8标准执行行。表7图例孔距类型间距(C)mmm允许公差mmmm测量工具立柱装配孔及横横横料截面面配装装孔300及以下+0.3卡尺/盒尺301～250000+0.5盒尺2501～455500+1.04500以上+1.5多点锁孔任意间距+0.5盒尺钢滑撑孔任意间距+0.5盒尺出水孔任意间距+2.0盒尺注:所有装配孔孔必必须要以能能能够装配配为基基础,再行考虑虑公公差范围围的调调整,如+1.5若不能保保证证装配,则必须弃弃用用此公差差。表8图例切除类型测量尺寸mm允许偏差mm测量工具避位D＆L≦2000D+0.555、-0卡尺/直尺L+1.000、-0"∟"字角角D＆L≦1200D+0.222卡尺L+0.222常规铣切任意尺寸+1.0直尺/盒尺3.3.9切、冲冲、铣、钻钻、攻攻牙等，各各工工序位置置、规规格无错错漏，加加工过程程中产产生的披披锋、铝铝屑、油油渍必必须及时时清理理干净，不不得得推托留留待下下一工序序。3.3.999-1切铣后的的披披锋当工工序未未清理3..33.9--2攻牙后的的油油污未及及时清清理3.3.10材材材料分层层隔开开存放，取取用用时循序序渐进进不可从从中抽抽取或拖拖拉，长长料应采采取二二人抬搬搬的动动作，一一人力力所能及及时应应从中间间位置置拿取，平平行行脱离与与下层层料面的的接触触。3.3.101从中间抽抽取取会磨伤伤型材材表面3.3.11正正正确使用用清洁洁剂，材材料加加工过程程中，每每一工序序保持持干净，特特别别是加工工后的的避位、牙牙孔孔等必须须将油油污清洁洁干净净。3.3.12有有有牙纹铝铝码加加工时，切切除除位或冲冲孔位位必须符符合图图纸，公公差控控制在表7及表8规定的范范围围内，铝铝屑或或披锋清清理干干净，保保证与与有牙介介子之之间的正正常配配合，注注意冲冲长孔可可能导导致码件件变形形。3.3.1112-1有牙纹码码件件无披锋/无扁牙3..33.122-22码件齿牙牙压压扁/冲压变形形3.3.13码码码件清洁洁一般般采用碱碱性水水清洗油油污后后再用清清水冲冲净，然然后晾晾晒吹干干。3.3.131码件油污污可可先用碱碱水漂漂洗3.3.14涉涉涉及安装装套接接位置的的避位位或凸出出位如如：立柱柱料底底端的插插口、吊吊装码的的插头头以及串串插用用的销轴轴等，无无论加工工图纸纸有无明明确标标示，均均建议议考虑以以方便便安装为为前提提进行倒倒角加加工。3.3.1444-1插套处做做倒倒角处理理便于于安装3..33.144-22无倒角处处理理安装易易顶触触3.3.15按按按图纸标标注使使用螺丝丝、弹弹/平垫，未未经经设计确确认，不不得私自自代用用或混用用机丝丝与自攻攻钉。机机丝收紧紧后丝丝杆至少少长出出料面3mm，自攻钉钉至至少长出出料面面5mm，各工程程不不同材质质的螺螺丝配件件绝不不可代用用。3.3.151装配螺钉钉要要长出料料面或或丝母面3..33.155-22混代用不不同同材质物物料3.3.16所所所有的加加工钻钻孔以图图纸标标注孔径径为准准，图纸纸仅标标注需配配装螺螺丝规格格而未未标注孔孔径的的（如M5机丝孔、4.2自攻钉过过孔孔等），其其孔孔径规格格必须须遵照公公司制制定发放放的螺螺丝开孔孔配合合标准。（见见表9）表9类别螺丝代号（公称直径）材料厚度（T）钻装配孔直径AL—铝料FE—铁料ΦAΦBΦAΦB机丝类M4(Φ3.766～44.24mmmm)T≦54.5+0.2223.2+0.2224.5+0.2223.2+0.222T﹥54.5+0.2223.2+0.2224.5+0.4443.2+0.222M5(Φ4.76～～55.24mmmm)T≦55.5+0.5554.0+0.2225.5+0.5554.0+0.222T﹥55.5+0.5554.0+0.2225.5+0.5554.0+0.333M6(Φ5.76～～66.24mmmm)T≦56.5+0.5554.8+0.2226.5+0.5554.8+0.222T﹥56.5+0.5554.8+0.2226.5+1.0004.8+0.444M8(Φ7.71～～88.29mmmm)T≦58.5+0.5556.5+0.2228.5+1.0006.5+0.222T﹥58.5+0.5556.5+0.3338.5+1.5556.5+0.444M10(Φ9.71～～110.2999mm))T≦510.5+0...58.5+0.22210.5+1...08.5+0.222T﹥510.5+0...58.5+0.33310.5+1...58.5+0.444M12(Φ11.655～～12.3355mm))T≦512.5+0...510.0+0...512.5+1...010.0+0...5T﹥512.5+1...010.0+0...512.5+1...510.0+0...5M16(Φ15.655～～16.3355mm))T≦516.5+0...513.6+0...516.5+1...013.6+0...5T﹥516.5+1...013.6+0...516.5+1...513.6+0...8M20(Φ19.588～～20.4422mm))T≦520.5+0...516.8+0...520.5+1...016.8+0...5T﹥520.5+1...016.8+0...520.5+1...516.8+0...8钢牙类ST3.5(ΦΦΦ3.35～3.533mmm)T≦44.0+0.5553.0+0.111注：ST5.5-SSST8通常适合合型型材自身身开模模螺丝孔.ST3.5-SSST4..8通常不适适合4mm以上壁厚厚的的自攻紧紧固用用.ST4.2(ΦΦΦ4.04～4.222mmm)T≦44.8+0.5553.5+0.222ST4.8(ΦΦΦ4.62～4.800mmm)T≦45.5+0.5554.0+0.222ST5.5(ΦΦΦ5.28～5.466mmm)T≦46.0+0.5554.7+0.222ST6.3(ΦΦΦ6.03～6.255mmm)T≦46.7+0.5555.3+0.222ST8(Φ7...78～8.000mmm)T≦48.0+0.5557.0+0.222附图：说明：1.ΦAAA为过孔尺尺寸,ΦB为功能孔孔过过牙前尺尺寸；；222.T≦4、5是指材料料壁壁厚小于于或等等于4﹑5mm﹐T﹥5是指材料料壁壁厚大于5mm；333.基本尺寸寸为为必须遵遵照的的开孔最最小尺尺寸﹐其公差是是视视在不同同情况况下修正正的范范围﹐例4.8+00..2指常规规下下开孔尺尺寸为为4.8﹐若多孔装装配配或材料料较厚厚时允许许开孔孔在4.8--5之间选择择；；444.有特殊紧紧固固连接要要求的的﹐依实际情情况况或拉力力测试试结果选选用适适合的螺螺丝开开孔尺寸寸；555.沉头螺丝丝按按实际样样件拨拨孔﹐厚度6mm以上材料料之M8以上牙孔孔必必须攻头头攻﹑二攻两次次。3.3.17加加加工沉孔孔必须须以配装装的相相关规格格沉头头螺丝作作基准准定位拔拔孔，保保证沉头头螺丝丝与料面面平滑滑，不下下陷、不不凸出，被被拔拔沉孔材材料的的壁厚若若偏薄薄在2mm或以下，则则则必须由由组长长或以上上级别别人员现现场确确认后方方可批批量生产产。3.3.171拔沉孔及及装装配沉头头钉效效果图33.3..177-2不合格的的沉沉钉装配配效果果3.3.18型型型材上用用于结结构装配配的主主要功能能孔要要求攻丝丝牙的的，不应应用手手动工具具攻丝丝，需用用机床床攻丝，以以保保证结构构用丝丝牙的功功效（M8及以上机机丝丝攻牙请请选用用机床操操作）。攻攻攻丝完成成后，以以相应螺螺丝试试装拧入入机丝丝牙径内内无明明显晃动动视为为合格。3.3.181攻牙后试试装装螺钉3.3.19加加加工装配配中，有有涉及接接触铁铁料的，必必须须要在铝铝料及及铁料间间绝缘缘，可考考虑垫垫胶皮、包包胶胶纸、刷刷黑油油等措施施（喷喷涂铁件件不需需做前述述措施施），具具体绝绝缘方式式以生生产指示示为准准。3.3.191铁料与铝铝料料间需进进行绝绝缘3.3.20铁铁铁件装配配前，必必须确认认铁件件表面（含含切切口面）无无锌锌层脱落落、无无生锈、无无打打磨，局局部已已产生前前述情情况的必必须用用铅水油油或银银漆进行行补救救涂擦。3.3.2000-1切割后的的端端口需镀镀锌或或涂漆3..33.200-22切割端口口未未做防锈锈处理理3.3.21铁铁铁件上机机丝孔孔径内因因工艺艺限制未未能做做到热浸浸锌处处理，出出现锈锈迹时应应使用用银漆喷喷涂处处理。安安装过过程中不不可用用硬物敲敲击铁铁件镀锌锌表面面，避免免导致致铁件镀镀锌层层爆裂/脱落及生生锈锈。3.3.211注意锌疤疤及及孔内径径的防防锈3.3.22加加加力铁配配装位位置符合合确认认图纸，安安装装完成后后需保保证被装装配材材料无弯弯曲、扭扭拧或起起拱。3.3.23辅辅辅件/料的安装装应应符合图图纸，不不得随意意更改改，需要要注胶胶配合的的，必必须使用用指定定之清洁洁剂进进行清洁洁干净净，并保保证注注胶连续续不间间断有足足够胶胶量，并并清除除余胶。3.3.24各各各工程类类同或或近似胶胶条不不可随意意混用用或代用用，胶胶条材质质要符符合工程程要求求，长度度必须须根据被被穿/塞/压材料的的长长度先预预长剪剪切，预预留长长短严格格按规规范执行行（两两端各预预长10～15mm），各工工序序避免胶胶条局局部脱落落及蛇蛇形皱曲曲。3.3...24--1胶条要按按长长度先剪剪后穿穿33..3.224--2胶条串穿穿后后不能有有蛇形形皱曲3.3.2224-3胶条长度度预预留随意意无标标准3..33.244-44胶条长度度应应按标准准执行行预留3.3.25穿穿穿、塞、压压胶胶条时，不不要要使用碱碱性润润滑液，以以免免碱性物物质同同橡胶条条间产产生未知知之反反应及碱碱性物物质干涸涸后遗遗留有色色污渍渍而影响响外观观。3.3.26长长长尾巴胶胶条、窗窗扇胶条条或其其它单边45o角碰口胶胶条条，应采采用版版位剪切切，角角度要求求标准准，两端端剪口口必须是是平直直无歪斜斜的。胶胶条对接接粘连连时，务务必保保证碰口口平整整、密实实、不不脱落。3.333.266-11角度胶条条用用版位剪剪切33.3..244-2胶条对接接粘粘连平直/牢固3.3.27加加加工中涉涉及要要配合套套试的的，必须须拿实实物套试试后方方可交付付于下下工序。如如立立柱料内内的扣扣勾码、底底端端的插口口、挂挂耳插口口等。横梁与立柱试套，检查槽口加工是否合格横梁与立柱试套，检查槽口加工是否合格3.3.271型材进行行配配合套试试3.3.28测测测试及观观察用用的首样样产品品必须严严格执执行样版版检验验及评审审规定定，工厂厂保证证100﹪试水测试试。开开启窗及及门必必须做实实版对对压胶、踏踏位位和多点点锁等等进行测测试。3.4组装组框框框部分3.4.1组装装装组框部部分有有需要时时可直直接引用用机加加部分的的标准准，相关关标准准被引用用时同同等有效效。3.4.2组装装装单元之之前，对对所配备备的各各组件材材料必必须复核核图纸纸，查看看编号号有无写写错或或用错，以以及及表面状状态如如显见的的刮花花、撞伤伤、脱脱漆等，否否则则视为当当事工工序责任任。3.4.3常规规规思维可可判断断出的加加工遗遗漏或错错误材材料，不不可继继续组装装工序序（如同同一编编号单元元体，使使用的同同款材材料在加加工上上却有明明显不不同），否否则则，记回回组装装班组同同等责责任。3.4.4清洁洁洁根据4.3..111项执行，另另另材料碰碰口端端头，必必须着着重清洁洁、干干净程度度以白白光布擦擦拭无无变色污污渍为为基准。3.4.444-1材料端头头特特别要清清洁干干净33..4.44-22碰接位清清洁洁白布擦擦拭无无污痕3.4.5横梁梁梁、立柱柱碰口口处切割割胶纸纸，只允允许在在碰接区区向外外延伸至30mm范围内。3.4.5-111横梁、立立柱柱碰口处处胶纸纸切割在30mm范围内3.4.6组框框框碰口胶胶保证证足够胶胶量(施打在材材料料碰口端端头的的胶体直直径不不得小于4mm))，且保持持胶胶线一次次性连连贯到位位，不不可出现现间断断或牵丝丝现象象。测试试样版版还应在在碰口口端头的的内腔腔加贴双双面贴贴，以加加大注注胶形成成的截截面体积积，加加强防水水及抗抗拉裂功功能。3...4.66-11碰口胶饱饱满满、无间间断33..4.66-22碰口胶牵牵丝丝，间断断3.4.7组装装装平整度度根据据过往工工程实实际情况况，统统一定为为室内内面碰平平。横横、竖材材料组组装相碰碰后的的平面间间隙不不可大于0.3mmm。横梁与与立立柱形成成的夹夹角（特特别是是转角斜斜位材材料）需需用直直角尺或或量角角器测量量，保保证横梁梁装配配无歪斜斜、无无扭转。3.4.71组框室内内面面平整/夹角无歪歪斜33..4.77-22组框不平平整整3.4.8单元元元体或窗窗框组组装后，组组件件材料相相互间间对比整整体颜颜色无明明显色色差。特特别留留意开启启扇装装配后的的开启启方向，上上下下左右材材料无无用错及及装反反。3.4.9组装装装螺丝规规格按按图纸要要求，不不可私自自变更更。保证证紧固固，且装装配时时不得使使用润润滑措施施。3.4.9-111工程螺钉钉不不可混用用3.4.10单单单元体吊吊挂及及安装固固定用用码件的的安装装位置（到到料料顶的上上下位位、到料料边的的进出位位）以以及编号号必须须保证正正确无无误,公差按表10标准执行行。3.4.101挂耳安装装尺尺寸需规规范3.4.11吊吊吊装码上上起吊吊装作用用的吊吊装过孔孔必须须保证能能符合合图纸要要求，且且无装配配上的的阻挡或或遮盖盖，确保保工地地可以顺顺利吊吊装。3.4...11--1吊装挂件件要要能自由由套穿穿3.44.111-2吊装孔被被遮遮挡无法法吊装装3.4.12上上上横梁（水水槽槽料）