湖南省住宅小区人工挖孔桩专项施工方案

某住宅小区人工挖孔桩专项施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：编制日期：2012年4月15日目录一、工程概况二、编制依据三、编制原则四、施工工艺流程1、人工挖孔灌注桩工艺流程图2、施工步骤五、特殊地质条件情况下的现场处理预案1、流砂、流泥处理预案2、浅层流泥、流沙处理方案3、溶洞处理预案六、资源配备1、项目组织机构和管理人员组成2、劳动力组织安排3、设备机具计划安排4、施工用电量七、质量控制1、组织机构保证2、人员保证措施3、原材料管理措施4、施工技术措施和施工工序方面的质量保证措施八、安全文明生产措施1、安全管理目标2、组织管理措施3、人工挖孔桩施工的安全难点及主要危险源九、进度安排1、施工进度计划2、施工进度保证措施十、应急预案及应急措施1、应急救援领导小组架构图2、主要联系方式3、应急救援领导小组及职责4、应急救援流程图5、应急培训及演练6、应急措施附图8施工进度计划横道图附图9施工工平面布置示意图一、工程概况工程名称：*************************建设单位：*************************施工单位：*************************勘探单位：*************************设计单位：*************************监理单位：*************************监督单位：*************************该工程位于湖南省******，场地范围内有10栋高层住宅楼，地下一层，地上32层，建筑高度99.85米，总建筑面积约249347.34m2。建筑结构形式为框支剪力墙结构，设计合理使用年限为50年；抗震设防烈度为6度；防火设计的建筑分类为一类高层；耐火等级为一级；屋面防水等级为二级（耐用年限为15年）；本工程一层室内地面定为±0.000，相对于绝对标高229.300；基础设计采用人工挖孔灌注桩，桩径φ900～2000mm，采用钢筋混凝土护壁，护壁砼强度为C20，桩芯砼强度为C30，桩端设计持力层为微风化石灰岩，按照石灰岩承载力特征值8000Kpa设计，桩长4~10米；桩身进入持力层的厚度为0.5m，桩顶嵌入承台高度为0.1m，钢筋笼锚入承台长度不小于40倍主筋直径。桩的质量应根据有关规范进行检测，桩基须进行桩基承载力及桩身完整性检验，执行《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003。二、编制依据1、设计图纸；2、本工程采用的有关技术规范：《建筑地基处理技术规范》(JGJ79－2002)《建筑桩基础技术规范》（JGJ94-94）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范不》（GB50204-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）三、编制原则1、严格遵守施工规范要求，保质保量、保安全；2、采用快速交叉施工，流水作业；注重过程控制，加强工序间衔接，在保质保量保安全的前提下加快施工进度，实现预定工期目标；3、落实雨季施工措施，确保施工期间连续施工，全面平衡机具、人员、材料需求量，力求实现均衡生产；4、妥善安排施工现场，确保安全生产，实现文明施工。四、施工工艺流程（一）、人工挖孔灌注桩工艺流程图人工挖孔桩施工步骤如下：准备工作→定位放线→成孔→探岩→桩孔验收→钢筋工程→混凝土工程→养护，工艺流程见图1：平整场地平整场地桩位放样挖孔准备分段成孔成孔自检探岩及岩底处理监理工程师验孔安装钢筋笼灌注砼养护钢筋笼制作现场搅拌砼图1挖孔灌注桩施工工艺流程框图（二）、施工步骤1、桩位放样阶段本次测量根据甲方提供的基础平面图（电子版）以及控制点平面图为基准计算出各桩位点的坐标，并对桩孔点按顺序逐一编号。以规划局提供的基点A1:X=51124.597,Y=562616.771;A2:X=50976.990,Y=562640.971，A3:X=50935.395,Y=562730.632,A4:X=50938.474,Y=562966.924,A5:X=50891.281,Y=562654.771.五点为起始点，利用宾得全站仪，采用极坐标法，放样出各人工挖孔桩点位。为确保桩位放样的准确性，开挖前对每个桩位点采用拓普康全站仪进行100%复核检查，如两套仪器测量点位误差超过2cm，则需重新确定桩位点。根据建设方提供的相对±0.000标高，用水平测量仪引测于场地附近专门埋置标志作为本工程的标高控制点。施测桩点经检查无误后报监理部门或甲方相关人员，由监理或甲方进行抽检复核，准确无误后方可进行下步施工。2、挖孔准备阶段挖孔准备阶段需落实人员、相关机具和设备到位、材料到位及相应技术准备、施工流程安排等。根据桩基工程量计算出工期范围内完成计划工作量所必须配置的人员、机具及计划供料情况，制定出相应的技术管理措施、安全防放措施；合理规划施工场地；制定相应的工期节点计划，分节点有步骤地进行流水施工。具体见后述。3、分段成孔阶段该工程人工挖孔桩护壁方式为钢筋混凝土护壁，护壁砼强度为C20。按照已校验定位的桩中心点为中心，按图纸所定的桩半径加护壁厚度为开挖半径划圆，人工开挖成孔，每挖1m左右采用吊锤校正桩孔中心，然后迅速护壁，如此循环，直至终孔。开挖前必须确定桩位的准确性，有条件时分管施工员应按照施工图给定的数据用钢尺逐一检查桩位及周边桩孔的相对位置数据，发现疑问应及时通知质检工程师，并责成测量人员校核，没有条件复核相对位置的桩孔，由施工员标注后通知测量人员做二次施测，确保两次施测的误差在2cm范围之内。开挖前施工员逐一将各桩号的桩径、开挖直径通知给作业班组；第一模成好后及时检查桩孔的圆度、内空直径、护壁厚度、垂直度等成孔参数，有关参数验收标准见质检表。第一模兼做安全护栏作用，桩孔出土为粘性土，长距离弃土耗费工时，在边坡及附近桩孔、桩布置较密的区域，挖孔桩护栏可伸出开挖地面40cm，其它地段护栏伸出地面不能少于30cm，护壁厚度按设计图纸规定的厚度进行施工。施工员对桩径、垂直度每两模检查一次，并对是否合格进行文字评定备案。施工员每天对自己分管区域的已开挖的桩孔进尺作出详实的记录，并报项目部，由质检员归总统计，便于实施动态管理。施工过程中施工员将桩顶标高线用油漆标注在桩身护壁内。桩身进入持力层后，施工员及时通知质检员进行自检；从桩端打凿出检验岩样并按规定取样送检，自检合格后以书面形式分批报甲方和监理方检查验收，以便及时安排现场探岩工作。桩净距小于2.0m的桩孔，首先不能同时开挖；在确保桩身范围内无流砂、流泥，桩底无溶洞的情况下可以考虑同时开挖，但此情况下同时开挖的桩孔必须同时浇注成型，施工员应特别注意。4、探岩后岩底处理阶段先采用孔底爆破或孔边局部爆破的方案将溶洞上部的岩体清除，然后探明溶洞的走向及充填物的性质，综合考虑溶洞的大小、走向、高度、充填物的性质，现场及时制定出处理方案，及时报监理及甲方部门审核。溶洞的大小及充填物的性质决定了溶洞处理的难易程度；高度较小或有可塑～坚硬充填物的溶洞可以采用预先打入钢筋，然后稻草堵漏采用半模板护壁方式来处理；复杂的大溶洞只能通过冲击成孔灌注桩来处理。溶洞处理详见《岩溶作业预案》成孔合格后，质检工程师做好自检资料，由甲方组织验孔工作。验孔完毕后，会签验孔表存档。5、钢筋笼制作和安放充分考虑好场地面积。先对场地进行硬化，然后合理分区。堆料区考虑6种不同的钢筋集中分开堆放所需最小的场地面积；成品区考虑好10种不同直径的钢筋笼分开挂牌堆放所需的最小场地面积；制作区考虑4个钢筋笼同时加工所需的最小场地面积。钢筋笼制作过程中施工员须严格按照规范进行跟踪质检，杜绝不合格钢筋笼进入成品区。主筋要按规定进行调直，箍筋拉直后根据不同的钢筋笼尺寸进行定尺盘圆工作；仔细检查焊点质量，焊接电流及焊条直径必须匹配，焊工、钢筋工由有证人员持证上岗。钢筋笼现场转运以人工转运为主，吊车及其它机械转运为辅；对于笼长小于9m米，笼重小于300kg的钢筋笼，可采用人工拔杆吊入孔中，其它型号钢筋笼采用吊车吊入孔中，钢筋笼不论采用地面焊接还是井口焊接，主筋焊接接头要有50%错开100cm，主筋焊接优先考虑搭接焊，搭接长度为10d。钢筋笼定位采用架管支撑悬挂定位，四周设垫块以保证保护层厚度，根据桩顶标高线位置，预留好钢筋笼的锚固长度。6、浇注桩芯砼阶段混凝土的灌注采用泵送方式进行灌注。浇注桩芯砼之前必须有现场桩顶标高标志线，桩顶标高测量数据表、隐蔽工程验收记录、桩端岩石抗压强度试验报告、各种材质合格证明报告、主材复试报告、钢筋笼检验批记录、混凝土试验配合比通知单、开盘鉴定、混凝土浇注令等相关资料；修建砼试块养护池。实验员对初开盘的砼料做坍落度测试以备及时调整水灰比；按规定做好标养件和同条件养护件，对试件如实编号并做好试件的养护记录。本次砼灌筑因场地大，现场无条件通车，全部采用泵送方式将现场拌制的混凝土送到孔口，砼体和易性必须考虑泵送环境，干灌时震密方式还需考虑砼体的坍落度的影响，遵循“快插慢拔、直插匀拔、插点均布、点距合理”的原则。根据孔内积水情况确定桩芯砼浇灌方式：孔内情况满足干灌条件优先采用干灌方式，砼体坍落度取14-16cm，深部桩芯砼依靠自重密实，浅部4米范围内依靠振捣密实，浇注控制面为桩顶标高线；孔内情况不能满足干灌条件的考虑水下灌注混凝土，坍落度为18-22cm，其它各种参数控制参照水下混凝土导管浇注法参数（其中埋管深度可控制到10m左右），为加强桩顶密度，浇注控制面为桩顶标高线以上0.5m-0.8m,承台施工时凿出超灌部分。采用水下灌注混凝土时，为预防钢筋笼上浮，采用逐节拆除导管的方式，将导管底部置于钢筋笼中，减少混凝土上流时的距离，即可减小钢筋笼的上浮力，可避免钢筋笼再次上浮。6.4水下混凝土浇注导管安装质量控制流程钢筋笼安装钢筋笼安装验收合格后接导管检查：密封圈、导管的连接松紧等调整导管底及孔底高度底管须采用2个扳手背紧报检检查沉渣厚度合格进入下道工序：灌注水下砼混凝土到位后自检通知监理二清冲渣不合格合格停止冲孔，安装储料斗及球阀图2导管安装质量作业流程图⑴导管安装及试压：①采用φ299×6无缝钢管加工而成，螺纹丝扣连接，橡胶“O”型圈密封。②主管节长3.0m、底管长6.00m、2.0m调整节1根、1.5m调整节1根、2.0m调整节1根、0.5m调整节1根。③使用前应进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度，严禁用压气试压。④质量控制，导管组装后轴线偏差不超过钻孔深的0.5%且10cm，试压力为孔底静水压力的1.5倍。⑤导管安装后，其底部距孔底有50cm的空间。⑵首批封底砼方量的确认：首批灌注砼的数量公式：V≥πD2(H1+H2)/4+πd2h1/4；h1=Hwrw/rc；导管底口及孔底的距离为25-40cm，H1表示砼桩底到导管底口的高度，H2表示首批灌注砼的最小深度（导管底口到砼面的高度）为1m，h1表示泥浆底部到砼面的高度，保证导管埋入砼中的深度不小于1m。以孔深度为90m计算，初灌量VD=2.5=10.99m3对孔底沉淀层厚度应再次测定。如厚度符合设计要求,然后立即灌注首批砼。⑶箭球、拨栓或开阀待大漏斗储存的方量超过初灌量后就打开阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度（31.17m），如符合要求（即导管下口埋入混凝土不小于1m），即可正常灌注。⑷正常灌注①灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。②导管的埋置深度应控制在2～4m。③浇灌中必须将砼面上升高度及理论计算值对比（充盈系数1.1,1m3的砼上升量：HD=2.5=0.19m3），以此判断是缩径或是扩孔。④拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min，要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。⑤拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。⑥为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌1m，以便灌注结束后将此段混凝土清除。导管笼安装导管笼安装验收合格后储存初灌料拔球开始灌注测量导管埋深，计算埋管深度，拔管时最小埋置深度不小于2m拆卸导管填写灌注记录成桩清理桩头回收泥浆循环此步底管慢拔，回插拆卸导管时，缓慢拔管图3砼浇灌作业流程图⑸灌注砼测深方法①灌注水下砼时，应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深。如探测不准确，将造成埋深过浅，导管提漏，埋管过深拔不出或断桩事故。②测深采用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg。用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面（或表面下10～20cm）根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。③在测深桩，测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增加和泥浆变稠的原因，就容易发生误测。探测时必须要仔细，并以灌注砼的数量校对以防误测。五、特殊地质条件情况下的现场处理预案本次工程可能遇见的特殊的地质条件，在覆盖层中可能含流砂、流泥层，在溶蚀沟处存在流泥，填土也可能因积水浸泡成为流泥性状；在持力层中有影响桩基受力的溶洞存在。针对以上两种特殊地质条件，提出以下处理预案。（一）、流砂、流泥处理预案1、原始地貌为沟谷地带及溶蚀沟中的桩孔、松散回填土超厚的桩孔，应特别注意流砂、流泥现象的产生，此类桩孔在砌筑上部护壁时可适当增加护壁厚度，拟定护壁厚度为20cm-25cm，以防止流砂、流泥现象产生时孔壁走位。此点关系到后续处理的成败，施工时应加强管理。2、一旦发生流砂、流泥现象，作业人员应马上停止作业，报告值班施工员，并报请项目总工现场指导处理。3、现场定性判断：⑴冲洪积砂层受地下水压影响产生的涌砂现象；⑵灰岩溶蚀沟存在涌泥现象；⑶以上两种现象综合反映；⑷松散回填土受水浸泡产生的类似流泥现象。4、现场定量测试并分析软土层的厚度：采用钎探方法测试软土层的厚度，用Ф22的钢筋打制长度2.0m、2.5m、3.0m的钢钎现场备用，如果3.0m的钢钎探不到软土底部，软土出水大，含粉质或淤泥质成分高，则不宜采用软土处理常规方案，此时需更改成孔方案，改用冲击钻机成孔。（二）、浅层流泥、流沙处理方案采用插钢筋夹草绳的方式阻止土体流失，同时改半模施工，插入钢筋型号为Ф20-25钢筋，插入间距8-10cm，长度1.4m。桩孔壁四周均布插入。边挖边扎草绳作横向支挡，直至半模土体挖出，沿壁浇注好护壁待强，等砼体强度达到要求后再做第二个半模，如此循环直到穿过软泥层。特别注意插筋方向和插筋间距。（三）、溶洞处理预案溶洞处理不仅要保证处理过程的人身安全，还需保证人工造壁在灌孔过程中的稳定。溶洞处理是本次工作的难点中的难点，亦是本次人工挖孔桩的重中的重，目前，国内尚无人工处理溶洞又快又好又省的方法。溶洞处理成为本次基础施工的瓶颈。建议溶洞内充填有可塑～坚硬的充填物或溶洞高度在1m左右时采用人工处理，处理的方法同流泥、流沙的处理方案。如溶洞充填物为流塑、软塑及空洞冲水时，建议改用冲击成孔灌注桩。六、资源配备1项目组织机构和管理人员组成本项目项目组织机构如图4项目经理项目经理技术负责人项目执行经理竣工资料编制工程质量检查工程资料管理测量放线施工员安全员材料供应经济核算后勤设备管理电工挖孔班普工钢筋工混凝土班机电维修班图4项目组织管理机构组成图主要管理人员分工如下（1）项目经理：全面负责各项施工目标，并分管成本目标和服务目标。（2）项目执行经理：分管工期、安全、文明施工目标，负责现场施工组织及文明安全措施的制定。（3）技术负责人：分管质量目标，并负责现场技术管理工作。项目其他管理人员选派由项目经理具体落实。由项目经理挑选施工经验丰富、综合素质优良的人员组成该项目管理班子。全面执行项目责任制，任务到位，责任到人。设立项目施工管理奖励制度，每月对各岗位人员进行综合考评，并对考评结果优秀的施工管理人员给予一定的物质奖励2、劳动力组织安排本次工程量大、工期紧。对此，我方组织充足的劳动力资源进驻现场，参及项目施工。各工种及人员安排见表1：表1进驻工程施工作业人员一览表序号工种名称每班人数班组数合计人数备注1挖孔作业班21002002灌孔作业班6212一组机动3钢筋加工班12224焊工6人，钢筋工6人4作业班组带班585炊事班25106后勤保卫428合计3323、设备机具计划安排设备包括挖孔设备、灌孔设备、钢筋笼制作设备、流砂处理预备设备、溶洞处理预备设备、专用爆破钻眼设备等，其中，流砂处理所需预备设备、溶洞处理预备设备、水下砼浇筑机具根据现场要求进场，其余设备在开工前进场。设备及机具安排数量见表2表2进驻工程主要设备机具一览表机具名称型号单位数量备注一级总配电箱600A个1二级总配电箱200A个4三级配电箱100A\60A个16空压机2.5m3台15每台带三支镐风镐把16060把备用钢模板套560半模80套摇架个150水泵3kw台3集水坑排水用水泵2.2kW台50根据实际情况调整搅拌机750台2砼输送泵60台2一台备用砼输送管D125米400导管D260米25水下砼浇注用斗车台8插入式振动器10米台4汽车吊20T辆1钢筋笼转运、安装电焊机400交流台4电焊机250直流台2切割机台2全站仪宾得台1主测用全站仪拓普康332台1复测用水准仪台14、施工用电量人工挖孔桩施工用电高峰主要为灌注混凝土及人工挖孔同时施工时。设备用电需求计划序号设备名称单位数量单台功率(kW）总功率(kW）1插入式振捣器台21.12.22钢筋切断机台1333钢筋弯曲机台1334电焊机台8141125强制式砼搅拌机台240806混凝土输送泵台190907配料机台212248螺杆泵台211229潜水泵台502.2110总计（∑Pe）446.2负荷计算：有功计算负荷：Pj=Kx×∑Pe=0.7×446.2=312.34（KW）无功计算负荷：Qj=Pj×tgΦ=312.34×1.02=318.6（KVA）视在计算功率:Sj=≈446.15（KVA）∑pj1—为电焊机计算功率∑Pj2—其它动力设备Pj—有功计算负荷cosΦ—设备的功率因数Qj—无功计算负荷tgΦ—正切值Sj—视在计算负荷KX—用电设备的需用系数，取0.7∑Pe—总计算功率变压器容量选择计算计算负荷容量：441.15KVA。计算负荷容量：441.15KVA。七、质量控制根据本工程的特点，制定完善的工程项目质量管理制度，建立有效的质量保证体系，确保工程质量。㈠、组织机构保证1、项目经理部技术负责人主要负责质检部的领导，实行质量制度“一票否决权”，在质量及进度发生矛盾时，以质量为先的原则。质量检查组织职能机构图5：技术部技术部测量组实验室资料管理质检组图5：项目质量管理体系2、实行全面的质量管理，成立岗位班组的QC小组，开展QC活动，使质量进一步提高。3、技术部成立质量监督小组，各工序开工准备工作，中间交工验收须质量监督小组参加，质量自检流程如图6现场施工员现场施工员自检填《质量检验单》合格质量监督小组复查报送监理下一工序单项工程完成返工不合格不合格合格不合格图6项目中间工序验收程序框图㈡、人员保证措施1、选派组织协调能力强、施工管理经验丰富的XXX同志任项目经理，选派技术水平高、理论功底扎实、具有丰富实践经验的同志担任本项目的技术负责人。2、项目部安排有协调能力和专业水平的同志任各分部负责人。3、对主要岗位安排专人持证上岗,并保证人员相对稳定。4、成立项目质量管理组，及时解决和处理施工技术上的问题、协调各种关系。5、设专职质检员一名，负责材料及各分部分项工程质量检验，全权负责工程质量，行使质量否决权。6、组织工程技术人员对本项目的技术规范、质量标准进行集中学7、选择经验比较丰富的施工小组，并组织他们的负责人以及重要岗位的操作员学习质量检查程序及技术规范。㈢、原材料管理措施1、材料采购前,先对供货商进行调查,做到不合格材料不运往工地,材料供应厂家必须报建设方及专业监理工程师认可。2、从调查认可的合格厂商采购前，先由试验室取样试验，做到不合格材料不予采购。3、原材料砂、卵石的含泥量必须低于规范要求，达不到标准的严禁使。4、对于运到场地的不合格材料要及时清除出场，做到不合格材料工地不过夜。5、水泥钢材必须有产品合格证，使用前按规定请监理、建设单位进行现场取样，填写取样见证单，后送检。6、加强原材料的管理工作和检查工作，为保证原材料进场符合要求，设立专人进行验收。㈣、施工技术措施和施工工序方面的质量保证措施1、施工技术保证措施施工前认真做好图纸会审。认真贯彻及实施规范、规程要求，强调既定方案的落实。保证工程有计划、有秩序地进行施工。分项工程施工前认真做好技术交底，包括施工图内容、规范要求、质量标准和达到优良的操作方法。严格执行技术负责人的各项指令。坚持每一项工序签字、验收制度，上道工序未经验收，不得进行下道工序的施工。建立质量自检、互检、专业检查相结合制度，工地质检员、工程负责人及监理方代表检查并确定质量等级。开工前作好开工报告及施工报验，并报监理工程师批准后方能开工。对分项工程严格执行规范规程及标准。对进场施工人员进行质量意识教育，使其具有上道工序为下道工序服务，下道工序为上道工序完善的质量观念。建筑物定位、放线、标高及轴线引测由专人操作和负责，先根据建设单位移交的坐标原点和水准点进行建筑物的定位放线和水准点的复测，配备全站仪和S2水准仪，测量仪器按规定定期检查校正，以保证测量成果的精度。钢筋应设专人验收入库，按规格、直径等堆码整齐，加工前先取得试验合格证，搭接长度符合设计及规范规定，钢筋绑扎后按规定垫好保护层，隐蔽前，对钢筋逐根检查和保护层检查，不合格立即剔除更换。为保证混凝土的浇筑质量，在混凝土浇筑前需制订严密的施工措施，前台浇筑和后台上料由专业技术人员负责监督指导。现场搅拌的混凝土应严格控制坍落度。技术资料管理采用工程管理软件对本工程的技术资料进行智能化管理，并按规范要求对各项资料进行分类备份保存，方便查阅及修改，减轻劳动强度，提高工作效率。在本工程安排专职资料员一名负责资料收集、整理、归档工作。同时根据工程技术资料管理制度及本工程的特点，制订本工程技术资料管理制度，并严格执行，明确各部门对资料的职责，使相关各部门人员自觉完成本职责范围内的技术资料提交工作，如材料部门须及时提供进场材料的合格证、质量证明书等资料，试验人员应及时提供各种材料试验报告，测量人员及时提供测量成果，施工人员应按时记好施工日志、各分部分项工程的质量验评表、隐蔽工程验收记录等资料。施工工序保证措施㈠、成孔施工方法保证措施①采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用摇架进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段。②成孔开挖以二人为一个小组，每小组一天安排3-4根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立130个小组交叉施工。③开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。④成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴不能堆放在桩的周边，应及时运出场外。⑤桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。㈡、护壁施工保证措施护壁施工时每根桩采用一套组合式模板，分块拼装而成，第一节护壁应高出地面200mm，以便于挡土或定点等。护壁砼为C20，在孔外用人工进行搅拌，再用吊桶送入孔内进行浇灌，浇筑时，先用钢钎插捣后，再用锤敲打护壁模板，以保证砼密实。护壁中按设计要求放置护壁钢筋网。挖孔至设计持力层后，应进行班组自检评定，挖孔桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报项目部后并经项目部质监部检查合格后，报监理、勘察、设计及业主等有关部门核验并办理隐蔽验收签证手续。桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。隐蔽检查标准如下：a、桩孔位中心线位移允许偏差：≤50ｍｍ；b、桩孔径允许偏差：不小于设计要求；c、护壁混凝土厚度允许偏差：±15ｍｍ；㈢、钢筋笼制作安装保证措施按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500mm范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm。钢筋笼制作时，在操作平台上进行，首先将焊好的加强箍固定在操作台的卡盘上，并在加强箍上用粉笔作好主筋焊接位置的标志，然后将主筋及加强筋焊牢，最后将外绕筋按图纸尺寸焊好即可,钢筋笼制作完毕后经监理工程师验收合格,方可安放。钢筋笼的制作允许偏差应符合下列要求：主筋间距±10mm螺旋筋间距±20mm笼直径±10mm笼长度±50mm钢筋笼制作好后，应对其主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。钢筋笼安装时，采用人工或吊车进行安放。在钢筋笼上部设加劲箍一道及主筋焊牢，作为吊桩的吊点。根据现场场地情况，如部分钢筋笼一次性安放入桩孔内可能难以实现，施工时可根据实际情况将钢筋笼分两部分制作成型，然后用吊车先把下半部分钢筋笼放入孔内，搭接部位露出井口安放好，然后将上半部分钢筋笼用吊车吊至适当位置，再用电焊将两部分钢筋笼连接起来。主筋搭接位置应根据规范错开，并保证搭接长度满足规范要求。㈣、人工挖孔桩桩身砼施工保证措施①桩基砼浇筑必须严格按具体规定执行。②原材料要求：水泥：宜用42.5#普通硅酸盐水泥，并有出厂合格证及试验报告。砂：中砂，含泥量不大于3%。石子：碎石，粒径10-30mm，含泥量不大于2%。③混凝土供应混凝土采用C30现场拌制混凝土，运输地泵浇筑。④桩身混凝土浇筑桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。灌桩前，抽干孔内积水，清除桩底沉渣。检验符合要求后，迅速浇灌混凝土。在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过100mm厚的积水层，如渗水量过大（>1m3/h）时，应按水下砼规程施工。施工时注意控制桩芯砼的浇筑高度，以免造成桩芯砼浇过高（但必须高出设计桩顶标高5～10cm左右、在上部结构砼施工前把桩顶浮浆凿掉）。如桩顶浮浆过多时，必须将浮浆刮掉，再用坍落度小的砼浇筑，以不存在浮浆为宜。⑤砼的养护如果砼施工时天气寒冷，为防止桩顶砼冻坏，应对桩头用草袋等进行覆盖。⑥砼的质量检查砼的组成材料，每个工作台班前检查其质量和用量，包括砼配合比和坍落度，砼试块、水泥品种、标号、试块的部位、成型日期等，成型试块做好后在养护室恒温养护。对每一根桩做好一切施工记录，砼试块试压结果出来后及时提交有关部门检查和验收。砼浇灌时留置同条件养护试块。八、安全文明生产措施㈠、安全管理目标工程完全按照《中华人民共和国安全生产法》、《建筑工程施工安全技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《建设工程安全生产管理条例》的要求和其它安全施工规定进行。1、杜绝因工死亡，现场施工人员的重伤率不大于0.05‰、负伤频率不大于0.5‰。2、不发生路口交通事故。3、不发生小型机具使用伤害和触电事故。4、杜绝因施工造成的道路交通中断，管道、通信、电力管线损坏等施工责任事故。㈡、组织管理措施根据安全生产的需要以及项目施工管理的经验，现场成立由项目经理、项目施工员、技术员、设备员、项目专职安全员、项目兼职安全员组成的安全管理小组，负责本工程的施工安全管理工作。项目专、兼职安全员在项目经理的领导下负责项目日常安全监督、检查和管理工作。制定安全生产岗位责任制，明确各部门和岗位人员的安全职责。施工现场的各项安全管理工作采取专职及兼职相结合，定期格不定期检查相结合的方法，施工高峰及雨季施工阶段要组织专项检查，检查的重点应围绕电气线路、机械动力、违章作业等方面进行，防止物体打击、触电、机械伤人等事故的发生。对于检查中发现的事故隐患要限期整改，并由项目质安部跟踪检查。实行逐级安全技术交底制度，强化职工安全教育，坚持每周一班前一小时和每班前安全交底制，经常开展各种形式的安全活动，提高职工的安全意识和自我防护意识。建立严格的安全管理制度和奖罚条例。严禁违章指挥、违章作业，管理人员和各类操作工人戴不同颜色的安全帽，以示区别。2.6、安全组织机构框图项目经理项目总经济师师项目经理项目总经济师师项目副经理项目总工程师CCHENGCHENGSHI行政保卫部工程计划部安全部经营合同部材料机械部安全负责人质量控制部专家组技术部技术负责人生产调度负责人机械负责人消防负责人办公室负责人①监督施工全过程的安全生产，纠正违章；②配合有关部门排除施工不安全因素③项目全员安全活动和安全教育。①制定项目安全技术措施和分项安全方案；②督促安全措施落实；③解决施工过程中的不安全技术问题。①在安全前提下合理安排生产计划；②组织施工安全技术措施的实施。①保证项目使用的各类机械安全运行；②监督机械操作人员持证上岗作业。①保证防火设备设施齐全、有效；②消除火灾隐患；③组织现场消防。①保证进场施工人员安全技术质量；②控制加班加点，保证劳逸结合；③提供必须劳保用品，保证质量。综合办公室综办负责人①负责其他相关标段及车站周边、区间穿越的建构筑物产权单位。②负责营运单位沟通及协调。挖孔桩队灌注队㈢、人工挖孔桩施工的安全难点及主要危险源1、人工挖孔桩施工的安全难点人工挖孔是用人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层由风镐、爆破破粹，弃土装入活底吊桶或箩筐内，垂直运输。在孔口安装支架，用1－2t慢速卷扬机提升，吊出地面后，再用其他运输工具运出。这看似简单的作业过程，充满高危险性。⑴、作业空间窄小孔底挖孔作业人员始终处在吊物下面作业，孔底空间有限，极易受到物体打击；挖孔作业人员上下桩孔容易失稳发生坠落。⑵、作业环境复杂人工挖孔灌筑直径一般在800cm以上，深度在25m以内。可遇到无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土、含少量的砂、砂卵石、姜结石的粘土层、黄土层，也会遇到地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层。挖孔过程中有时会突然出现涌水和涌泥。随着孔深的增加还会出现缺氧或严重缺氧，有时还会遇到致命的有毒有害气体。⑶、施工机具简单，易造成伤害施工提升机具采用：1t-2t卷扬机配提升金属架。挖孔工具采用：短柄铁锹、镐、风镐。为满足安全用电要求，配有36V低压变压器。桩孔深度超过5m，或孔内空气含氧量不足时要配鼓风机、输风管，有地下水的桩孔配有潜水泵及胶皮软管等。2、人工挖孔桩施工的主要危险源人工挖孔桩施工安全的难点，决定了人工挖孔桩施工中存在的危险源。⑴、高处坠落地面作业人员或过往人员不慎坠入桩孔中；孔内作业人员在上下孔过程中失稳坠落孔底。⑵、物体打击地面物体掉入桩孔中，孔中升降中的工器具掉下，活底吊桶或箩筐装载废弃土掉下，或绳索断裂、吊桶脱钩下击中孔底作业人员。⑶、淹溺遇有流沙或涌泥，或地下水位高、压力大，孔内瞬间大量涌水，孔内作业人员被淹没、掩埋。⑷、坍塌孔壁没有护壁设施，或未按土质情况采取防流沙、涌泥措施，孔壁坍塌，掩埋孔底作业人员。⑸、机械伤害人工挖孔桩施工中机械伤害，主要是施工机具的使用中，施工人员不按该机具的操作要求使用或非操作人员操作等，而发生机械伤人事故。⑹、触电人工挖孔配备的施工机具中有部分电动机具和照明设施，因漏电造成作业人员触电。⑺、窒息或中毒标准空气中氧气量的体积比为20.95%。体积比低于18%时为缺氧，此时会有疲劳感，注意力减退，动作极易失误。空气中氧气体积比低于12%时，为严重缺氧，此时人有头痛、恶心、眼花、呕吐，甚至丧失意识、言行不能自主的症状。空气中氧气的体积比低于6%时，为致命缺氧，此时人心跳微弱，血压大幅下降，抢救不及时，就会因停止呼吸和心跳而死亡。据其他实际测定，井桩深度在20米时，空气中氧气含量低于18%，还常常伴随有毒有害气体或惰性气体含量增加。人体因缺氧而窒息，吸入有毒有害气体会引起中毒缺氧，造成窒息，甚至瞬间死亡。3、安全技术操作规程施工现场⑴作业前应做好安全技术交底工作，作业人员要熟知本工种的安全操作规程，严禁酒后作业。⑵各种专业工人，必须经过专门训练，考核合格后发给操作证，方可独立操作。⑶正确使用个人防护品和安全防护措施。进入施工现场特别是井下作业人员必须戴好安全帽，否则给予一定的经济处罚；禁止穿拖鞋或光脚。⑷在施工中的危险部位设明显的安全标志，禁止闲杂人员进入工地，确保行人安全，各项安全设施(包括机具)应经检查合格后才能正式使用，且加强班前检查，杜绝安全隐患。⑸桩井使用潜水泵抽水时桩井下作业人员不得带电作业。⑹井口用红砖砌250mm高，挖出的土及时运离井口至少1m远，以防掉入孔内，随时注意检查井口和提土工具(绳索、土筐)，以免出现意外；休班时，井口铺设盖板，以防外来人员掉入孔内。⑺经常检查桩孔井壁，发现有异常情况及时汇报处理。⑻施工人员上下井应使用专用软梯。⑼加强桩孔中通风通气工作，每天作业人员下洞前，首先进行通风工作，通风采用鼓风机送风及空压机送风，井下空气未换净时，严禁下洞施工。⑽本工程钢筋笼安放，须由专人指挥，用吊车安放，吊车起动臂下及吊物下严禁站人。⑾工地上设置探照灯及大功率照明设备，保证场地内夜间明亮施工。机电设备⑴机械和设备动力机座必须稳固，转动危险部位要设防护装置。⑵电气设备和线路必须保证绝缘，电线不得及金属物绑在一起。各种电动机必须按规定接零接地，并设置一机一闸一保险。临时停电，停工休息时，必须拉闸加锁。⑶电气、仪表和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头或手伸入行程范围内。4、安全管理体系工会劳工会劳资处技术处设备处质安处公司领导安全生产领导小组医务室项目领导安全员机械员施工员材料员工会委员医疗站文明施工检查劳保用品供应及质量检查落实劳动保护工作工人身体检查自理突发事故安全设施检查规章制度执行机械设备检查维修保养安全管理体系架构图5、人工挖孔桩施工安全要求及措施5.1项目部及班组及操作人员都要进行全面、具体和有针对性的安全技术交底，内容包括工作场所和安全防护措施、安全操作规程、安全注意事项，开展经常性地安全自查，严禁使用手动提升设备。5.2施工现场挂设安全标志，特别是主要施工部位，作业点和危险区域，主要通道口均挂设相关的安全标志。施工机械设备随机挂设安全操作规程。5.3施工现场按要求配备特种作业人员操作工，建立特种作业人员操作花名册。特种作业人员于有关部门培训考试合格后持证止岗，操作证接规定年限复审，不得超期使用。5.4开始掘进前，做好防止落石及塌方的施工准备工作，先将井口周围lm以内碎石、杂物清除干净；在土质比较破碎的地表掘进，井口必须支护，防护圈应高出地表0.4m，进入桩基坑中作业必须戴好安全帽，同时防落网随掘进的下降逐步下移，保证施工工人的安全。5.5防护壁坍塌措施：每节桩孔挖完后立即支护护壁模板，浇注护壁砼，一般情况下24h后方可拆除护壁模板，护壁可加配适量钢筋，上下护壁要有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象，上下护壁间搭接长度不小于50mm。5.6对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。对运土吊筐经常检查其质量、吊绳是否扎牢，以防掉土、掉石砸伤井下施工人员。对提升架卷扬机质量、滑轮、吊绳等定期检查，防止断落、脱落等可能事故。5.7当桩孔孔深超过8m时，地面配备向孔内送风装置，风量不少于25L／S。孔底凿石时必须加大送风量。5.8桩孔设置C25砼护壁，护壁厚度不小于10～15cm(上大下小，分节浇筑；桩间净距小于4米时，必须采取间隔开挖，扩底则以扩底部分计；并派专人经常检查桩孔砼护壁施工质量和变形情况。5.9井口护圈要高出地面0．4m，并防止井口杂物掉入桩孔内砸伤人员。桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。5.10己灌注完混凝土和正在挖孔未完成的桩口，必须设置井盖或围栏围挡。5.11凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业，严禁带电源操作。挖孔人员上下孔井；井下需要工具，必须用绳索递送，绳索随时检查，有断丝立即更换。禁止任何井内抛掷。井下作业人员持续作业以2h为宜，最长不得超过3h。应勤换井下作业人员，轮换下井作业。井孔上、下有可靠的通话联络。孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。5.12施工场内的一切电源、电线路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》GJ46-2005。5.13桩孔验收合格后，立即进行桩身钢筋笼吊装就位，钢筋笼入入孔吊装时要防止碰撞破坏孔壁。5.14一根桩的混凝土，必须当天连续浇筑完。当孔壁有砂土层时，应将混凝土浇注超过砂土层再振换捣。孔内振捣混凝土应该用绳索牢振捣器，放到孔内振捣，禁止人下到孔内振捣。5.15正在浇筑混凝土的桩孔周围10m半径内，其他桩内不能有人作业。5.16孔后混凝土灌注前，应用竹胶板将井口掩盖，并设有警示牌。6、用电安全⑴安全用电自我防护施工现场用电人员应加强自我防护意识，特别是电动建筑机械的操作人员必须掌握安全用电的基本知识，以减少触电事故的发生。对于现场中一些固定机械设备的防护和操作人员应进行如下交底：开机前认真检查开关箱内的控制开关设备是否齐全有效，漏电保护器是否可靠，发现问题及时向工长汇报，工长派电工解决处理。开机前仔细检查电气设备的接零保护线端子有无松动，严禁赤手触摸一切带电绝缘导线。严格执行安全用电规范，凡一切属于电气维修、安装的工作，必须由电工来操作，严禁非电工进行电工作业。⑵电工安全操作人员严格执行电工安全操作规程，对电气设备工具要进行定期检查和试验，凡不合格的电气设备、工具要停止使用。电工人员严禁带电操作，线路上禁止带负荷接线，正确使用电工器具。电气设备的金属外壳必须做接地或接零保护，在总箱、开关箱内必须安装漏电保护器实行两级漏电保护。电气设备所用保险丝，禁止用其他金属丝代替，并且需及设备容量相匹配。施工现场内严禁使用劲塑料线，所用绝缘导线型号及截面必须符合临电设计。电工必须持证上岗，操作时必须穿戴好各种绝缘防护用品，不得违章操作。当发生电气火灾时即切断电源，用干砂灭火，或用干粉灭火器灭火，严禁使用导电的灭火剂灭火。凡移动式照明，必须采用安全电压。施工现场临时用电施工，必须执行施工组织设计和安全操作规程。⑶焊接机械安全电焊机应放置在防雨和通风良好的地方，严禁在有易燃、易爆物品周围施焊。电焊机一次线长度应小于5m，一、二次侧防护罩齐全。焊机机械二次线应选用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆。手柄和电缆线的绝缘应良好。电焊变压器的空载电压应控制在80V以内。操作人员必须持证上岗，施焊人要有用火证和看护人，必须穿戴绝缘鞋和手套，使用护目镜。7、钢筋工程安全⑴钢筋笼加工安全措施1）钢筋绑扎①、绑扎基础钢筋笼，按规定安放钢筋支架、马橙，铺设走道板（脚手板）；②、绑扎钢筋的绑丝头，弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场；③、六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；④、要保持作业面道路通畅，作业环境整洁；⑤、作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告相关人员解决，严禁冒险作业。2）钢筋加工①冷拉·作业前，认真检查卷扬机钢丝绳、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业；·冷拉时，设专人值守，操作人员必须位于安全地带，钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严禁有人，严禁跨越钢筋和钢丝绳，在冷拉场地两端地锚以外设置警戒区，装设防护挡板及警告标志；·卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳；·运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机，故障排除后才能进行作业；·控制冷拉速度，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠；·冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松再装夹具；·维修或停机时，切断电源，锁好箱门，防止可能出现的险情。②切断·操作前认真检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作；·钢筋切断在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根；·切断钢筋，手及刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；·机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；·作业时摆直、紧握钢筋，在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；·发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修，故障排除后才能作业；·作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，切断电源，锁好箱门。③弯曲·工作台和弯曲工作盘台保持水平，操作前检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业；·操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得反置；·改变工作盘旋转方向时，在停机后才能进行，即从正转—停—反转，不能直接从正转—反转或从反转—正转；·弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫；·弯曲钢筋时，严格依据该设备使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定；·严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；·弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，戴护目镜及口罩，防止受到伤害；·作业中不能用手清除金属屑，清理工作在机械停稳后进行；·检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。⑵钢筋焊接安全措施1)进入现场必须遵守安全生产六大纪律①、进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带；并正确使用个人劳动防护用品。②、2m以上的高处、悬空作业、无安全设施的，必须系好安全带、扣好保险钩。③、高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。④、各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。⑤、不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。⑥、吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，吊臂垂直下方不准站人。2）电焊、气割，严禁遵守“十不烧”规程操作①、焊工必须持上岗，无特种作业人员安全操作证的人员，不准进行焊、割作业。②、凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割。③、焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割。④、焊工不了解焊件内部是否安全时，不得的进行焊、割。⑤、各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割。⑥、用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割。⑦、有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割。⑧、焊、割部位附近有易燃、易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不准焊、割。⑨、附近有及明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割。⑩、及外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割。3）、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开头及线路是否良好，金属外壳应安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。4）、每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其他金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。5）、电气焊的弧火花点必须及氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10m。及易爆物品的距离不少于20m。6）、乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处需用扎头固定。7）、氧气瓶严防沾染油脂，有油脂衣服、手套等，禁止及氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。8）、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅人眼内。9）、经常检查氧气瓶及磅表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。10）、注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。11）、焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。⑶钢筋吊装安全措施1）起吊设备严格按照操作规程进行操作。施工前应对机械设备的性能、索具、各部位的限位装置、保护装置等落实专人进行检查，待验收合格后方可进行操作使用，在每次使用前，配备监督人员，及现场施工人员共同把关，起到双保险作用。2）起吊设备起重机械施工时，应落实现场负责人、专职起重指挥、司机及配合吊装人员，应做到配合默契，确保安全。3）钢筋笼吊装时，必须专人指挥吊放，吊环焊接必须采用单面搭接焊。4）起吊钢筋笼时，吊