地铁车站施工质量控制要点

PAGE建设西路站工程程概况建设西路站位于于于桐柏北北路与与建设西西路相相交路口口，在在桐柏北北路下下呈南北北向布布置，站站位与与地铁1号线桐柏柏路路站换乘乘，周周边距离离车站站主体结结构较较近的建建筑物物有绿城城数码码大厦和和锦艺艺-怡心苑小小区区。车站站有效效站台中中心里里程为右DK388++8211.0025,全长257..3米，标准段段宽22.1米，有效效站站台宽度13米。车站站主主体为地地下三三层三跨跨的矩矩形框架架结构构形式，主主体体结构位位于与与1号线换乘乘节节点北侧侧，换换乘节点点南侧侧设置风风井，风风井与换换乘节节点相连连区间间采用暗暗挖法法施工（单单线线长度约113..885米），标标准准段平均均顶板板覆土厚厚度3.0米，基坑坑深深度23.3米。本站站共共设3个出入口口通通道、3个风道。本本本站风井井及车车站主体体结构构采用半半盖挖挖顺筑法法，附附属结构构采用用明挖顺顺筑法法施工。建设西路站设计计计概况围护结构建设西路路站站首道混混凝土土支撑平平面图图1.1设计方案案案结合本站的地质质质条件、车车站站埋深、以以及及地下水水位埋埋深，本本站围围护结构构采用用间隔钻钻孔灌灌注桩+内支撑（混混混凝土支支撑、钢钢管支撑撑）支支护方式式，桩桩间挂网网喷射射混凝土土挡土土。①车站主体围护护护结构采用用A型(Φ12000@@15000mmm)、B型（Φ12000@@14000mmm）、C型（Φ12000@@14000mmm）三种钻钻孔孔灌注桩桩，桩桩顶设冠冠梁，冠冠梁截面面尺寸寸为12000**12000mmm，桩间采采用用挂Φ6.5@@1150××1550mm钢筋网、喷喷喷射100mmm厚混凝土土，以以保持桩桩间土土体稳定定，围围护桩和和钢筋筋网保证证可靠靠连接。②围护桩插入深深深度：A为车站基基坑坑底面下10.00m，B为车站基基坑坑底面下11.00m、C为车站基基坑坑底面下12.5511m。③基坑竖向设置置置三道支撑撑，第第一道撑撑采用用10000××12000mmm钢筋混凝凝土土撑；第第二、三三、四道道支撑撑采用Φ609mmm，t=166mmm钢管支撑撑。西西侧第一一道混混凝凝土土支撑撑上方设设置300mmm厚，8.933m宽钢筋混混凝凝土盖板板。④钢筋混凝土盖盖盖板下方设设两两道纵向向临时时立柱桩桩支撑撑，基坑坑面以以下为钻钻孔灌灌注桩，上上部部采用型型钢柱柱，临时时立柱柱之间设设置工工字钢剪剪刀撑撑及连系系梁。⑤由于本站地势势势较低，考考虑虑防汛需需求，在在明挖段段冠梁梁上方增增加1.3m高，20cm宽挡水墙墙兼兼防撞挡挡墙。1.2施工材料料料混凝土：围护桩桩桩、立柱柱桩桩桩芯均为C35水下混凝凝土土，采用用商品品混凝土土。冠冠梁、防防撞挡挡墙、混混凝土土支撑、混混凝凝土主梁梁、栈栈桥板为C30混凝土，桩桩桩间网喷喷砼为为C25。钢材：①钢筋采采采用HPB33000级，HRB400级；②钢支撑、钢钢钢围檩、格格构构柱钢板、角角钢、工工字钢钢均为Q2355--B钢。焊条：采用电弧弧弧焊焊接HPB33000级钢筋、Q235钢板时采采用E43型焊条，焊焊焊接HRB44000级钢筋时采采用用E55型焊条。主体结构2.1设计方案案案：建设西路站主体体体结构为为地下下三层，顶顶板板覆土约3.0m，主体结结构构采用双双柱三三跨的钢钢筋混混凝土箱箱型结结构。负负一层层净高5.255m，负二层层净净高6.2m，北扩大大端端负三层层净高高7.944m，标准段段负负三层净净高7.355m。北端头头主主体结构构标准准段净宽22.11m。盾构井井段段净宽26.55m，长15.11m。南端头风井段长长长16.11m，净宽26.55m。风井与换换乘乘节点相相连区区间采用用环形形台阶法法施工工（左线线长度度57.9911m，右线长长度55.9944m）。2.2施工材材材料混凝土：主体结结结构顶板板（顶顶板梁）、底底板（底板梁梁）、侧墙采采用防水混凝凝土，抗渗等等级P8（负三层为P10），强度等等级C35；中板（楼楼板梁）采用用强度等级C35的混凝土；；结构柱采用用强度等级C50混凝土，梁梁、板、柱节节点处混凝土土与框架柱同同标号。后期期填补孔洞及及后浇结构采采用C40补偿收缩混混凝土。钢材：钢筋采用用用HPB33000级，HRB44000级。模板安装及支架架架体系施施工车站底板、中板板板、顶板板均采采用碗扣扣式满满堂脚手手架，侧侧墙采用用碗扣扣架+钢管对撑撑的的单面立立模支支架型式式。所所有主体体结构构面板均均采用用厚15mm木胶板，背背背楞采双双拼φ48mmm××3.55mmm钢管，内内楞楞采用100mmmm×1000mmm方木。模模板板拼接时时，相相邻两块块模板板无论横横向拼拼缝还是是纵向向拼缝，保保证证在同一一根方方木或钢钢肋上上进行搭搭接，设设钢钉或或焊接接进行固固定，避避免出现现错台台。碗扣式满堂架站站站台层与与站厅厅层横向向间距距均为900mmm，纵向间间距600mmm，水平步步距12000mmm，脚手架架立立杆下方方应连连接底托托并放放置于垫垫板上上，且立立杆的的连接错错布置置，相邻邻立杆杆的连接接不在在同一高高度，其其错开距距离小小于50cm，并不得得在在同一步步内。靠靠边墙立立杆距距边墙40cmm~50cm，水平剪剪刀刀撑间距48000mmm（至少设设置置三道）设设置置一道,竖向剪刀刀撑撑间距45000mmm设置一道道，距距端头井1m布置一道道，纵纵向剪刀刀撑45000mmm设置一道道，剪剪刀撑钢钢管搭搭接不少少于1m、不少于2扣，且与与接接触的每每根立立杆连接接。剪剪刀撑与与地面面夹角保保持在在450-600。柱模板支架施工工工：柱模板采用组合合合模板，主主龙龙骨采用Φ48×22..7mm双拼钢管管，通通过M16对拉螺栓栓对对拉，次次龙骨骨采用100mmmm×1000mmm木方，竖竖向向布设，主主龙龙骨竖向向间距距600mmm，次龙骨骨最最大间距200mmm，主龙骨骨交交叉式用用扣件件连接。模模板板外侧通通过Φ48×22..7mm斜向支撑撑钢钢管与地地面锚锚筋顶紧紧。顶、中板模板支支支架施工工：车站中板、顶板板板均采用用碗扣扣式满堂堂脚手手架，面面板均均采用厚15mm木胶板，背背背楞采双双拼Φ48×22..7mm钢管，内内楞楞采用100mmmm×1000mmm方木。碗碗扣扣式满堂堂架站站台层横横向间间距900mmm，纵向间间距600mmm，水平步步距12000mmm；站厅层层横横向间距900mmm，纵向间间距600mmm，水平步步距12000mmm。主体结构质量缺缺缺陷预防防措施施1、钢筋工程质质质量通病及及防防治措施施1.1表面锈蚀蚀蚀（1）现象①浮锈。钢筋筋表表面附有较较较均匀的的细粉粉末，呈呈黄色色或淡红红色。②陈锈。锈迹迹粉粉末较粗，用用手捻略有微微粒感，颜色色转红，有的的呈红褐色。③老锈。锈斑斑明明显，有麻麻麻坑，出出现起起层的片片状分分离现象象，锈锈斑几乎乎遍及及整根钢钢筋表表面；颜颜色变变暗，深深褐色色，严重重的接接近黑色色。（2）原因分析析保管不良，受到到到雨雪侵侵蚀，存存放期长长，仓仓库环境境潮湿湿，通风风不良良。（3）预防措施施钢筋原料存放在在在仓库或或料棚棚内，保保持地地面干燥燥；钢钢筋不堆堆放在在地面上上，用用混凝土土墩、砖砖或垫木木垫起起，使离离地面面200mmm以上；库库存存期限不不宜过过长，原原则上上先进库库的先先使用。工工地地临时保保管钢钢筋原料料时，选选择地势势较高高、地面面干燥燥的露天天场地地；根据据天气气情况，必必要要时加盖盖雨布布；场地地四周周要有排排水措措施；堆堆放期期尽量缩缩短。（4）治理方法法①浮锈。浮锈锈处处于铁锈形形形成的初初期，在在混凝土土中不不影响钢钢筋与与混凝土土粘结结，因此此除了了焊接操操作时时在焊点点附近近需擦干干净之之外，一一般不不作处理理。但但是，有有时为为了防止止锈迹迹污染，也也可可用麻袋袋布擦擦拭。②陈锈。采用用钢钢丝刷或麻麻麻袋布擦擦等手手工方法法；具具备条件件的工工地尽可可能采采用机械械方法法。盘条条细钢钢筋通过过冷拉拉或调直直过程程除锈；；粗钢钢筋采用用专用用除锈机机除锈锈，如自自制圆圆盘钢丝丝刷除除锈机(在电动机机转转动轴上上安装装两个圆圆盘钢钢丝刷刷刷锈)。③老锈。对于于有有起层锈片片片的钢筋筋，先先用小锤锤敲击击，使锈锈片剥剥落干净净，再再用除锈锈机除除锈；因因麻坑坑、斑点点以及及锈皮去去层会会使钢筋筋截面面损伤，所所以以使用前前鉴定定是否降降级使使用或另另作其其他处置置。1.2剪断尺尺尺寸不准准（1）现象剪断尺寸不准或或或被剪断断钢筋筋端头不不平。（2）原因分析析定位卡板活动，或或刀片间隙过过大。（3）预防措施施①确定应剪断断的的尺寸后拧拧拧紧定尺尺卡板板的紧固固螺栓栓。②调整固定刀刀片片与冲切刀刀刀片间的的水平平间隙，对对冲冲切刀片片作往往复水平平动作作的剪断断机，间间隙以0.5～1mm为合适。（4）治理方法法根据钢筋所在部部部位和剪剪断误误差情况况，确确定是否否可用用或返工工。1.3钢筋调调调直切断断时被被顶弯（1）现象使用钢筋调直机机机切断钢钢筋，在在切断过过程中中钢筋被被顶弯弯。（2）原因分析析弹簧预压力过大大大，钢筋筋顶不不动定尺尺板。（3）预防措施施调整弹簧预压力力力，并事事先试试验合适适。（4）治理方法法切下被顶弯的钢钢钢筋，用用手锤锤敲打平平直后后使用。1.4箍筋不不不方正（1）现象矩形箍筋成型后后后拐角不不成90°或两对角角线线长度不不相等等。（2）原因分析析箍筋边长成型尺尺尺寸与图图样要要求误差差过大大，没有有严格格控制弯弯曲角角度，一一次弯弯曲多个个箍筋筋时没有有逐根根对齐。（3）预防措施施注意操作，使成成成型尺寸寸准确确，当一一次弯弯曲多个个箍筋筋时，在在弯折折处逐根根对齐齐。（4）治理方法法当箍筋外形误差差差超过质质量标标准允许许值时时，对于I级钢筋重重新新将弯折折处直直开，再再进行行弯曲调调整，对对于其他他品种种钢筋不不重新新弯曲。1.5箍筋弯弯弯钩形式式不对对（1）现象箍筋末端未按规规规范规定定不同同的使用用条件件制成相相应的的弯钩形形式。（2）原因分析析不熟悉箍筋使用用用条件；；忽视视规范规规定的的弯钩形形式应应用范围围；配配料任务务多，各各种弯钩钩形式式取样混混乱。（3）预防措施施熟悉半圆(18880°)弯钩、直(90°°)弯钩、斜(135°°)弯钩的应应用用范围和和相关关规定，特特别别是对于于斜弯弯钩，是是用于于有抗震震要求求和受扭扭的结结构，在在钢筋筋加工的的配料料过程要要注意意图纸上上标注注和说明明。因因为并不不是抗抗震设防防地区区的所有有构件件中箍筋筋都取取斜弯钩钩，而而只有某某结构构部位才才用斜斜弯钩；；至于于哪些结结构所所用构件件属于于受扭，配配料料人员也也不掌掌握。如如果图图纸上表表述不不清或有有疑问问，了解解确切切后再配配料。（4）治理方法法对于已加工成型型型而发现现弯钩钩形式不不正确确的箍筋(包括弯钩钩平平直部分分的长长度不符符合要要求)，做以下下处处理：斜斜弯钩钩代替半半圆弯弯钩或直直弯钩钩；半圆圆弯钩钩或直弯弯钩不不能代替替斜弯弯钩(斜弯钩误误加加工成半半圆弯弯钩或直直弯钩钩的作为为废品品)。1.6柱子外外外伸钢筋筋错位位（1）现象下柱外伸钢筋从从从柱顶摔摔出，由由于位置置偏离离设计要要求过过大，与与上柱柱钢筋搭搭接不不直。（2）原因分析析钢筋安装后虽已已已自检合合格，但但由于固固定钢钢筋措施施不可可靠，发发生变变化，或或浇捣捣混凝土土时被被振动器器或其其他操作作机具具碰歪撞撞斜，未未及时校校正。预防措施临时箍筋临时箍筋临时箍筋临时箍筋①在外伸部分加加加一道临时时箍箍筋，按按图样样位置安安好，然然后用样样板固固定好，浇浇捣捣混凝土土前再再重复一一遍。如如发生移移位则则校正后后再浇浇捣混凝凝土。②注意浇捣操作作作，尽量不不碰碰撞钢筋筋，浇浇捣过程程中由由专人随随时检检查及时时校正正。（4）治理方法法在靠紧搭接不可可可能时，仍仍使使上柱钢钢筋保保持设计计位置置，并采采取垫垫筋焊接接联系系；对错错位严严重的外外伸钢钢筋(甚至超出出上上柱模板板范围围)，采取专专门门措施处处理，例例如加大大柱截截面、设设置附附加箍筋筋以联联系上、下下柱柱钢筋。具具体体方案视视实际际情况由由有关关技术部部门确确定。1.7同截面面面接头过过多接头错开接头错开（1）现象在绑扎或安装钢钢钢筋骨架架时，发发现同一一截面面受力钢钢筋接接头过多多，其其截面面面积占占受力钢钢筋总总截面面面积的的百分率率超出出规范中中规定定数值。（2）原因分析析①钢筋配料时疏疏疏忽大意，没没有认真考虑虑原材料长度度。②忽略了某些杆杆杆件不采用用绑绑扎接头头的规规定。③忽略了配置在在在构件同一一截截面中的的接头头，其中中距不不小于搭搭接长长度的规规定，对对于焊接接接头头，凡在35d区域内且且不不小于500mmm作为同一一截截面，其其中d为受力钢钢筋筋直径。④分不清钢筋在在在受拉区还还是是在受压压区。（3）预防措施施①配料时按下料料料单钢筋编编号号，再划划出几几个分号号，注注明哪个个分号号与哪个个分号号搭配，对对于于同一搭搭配安安装方法法不同同的（同同一搭搭配而各各分号号是一顺顺一倒倒安装的的），要要加文字字说明明。②记住轴心受拉拉拉和小偏心心受受拉杆件件中的的钢筋接接头，均均焊接，不不采采用绑扎扎接头头。（4）治理方法法在钢筋骨架未绑绑绑扎时，发发现现接头数数量不不符合规规范要要求，立立即通通知配料料人员员重新考考虑设设置方案案，如如已绑扎扎或安安装完钢钢筋骨骨架才发发现，则则根据具具体情情况处理理，一一般情况况下拆拆除骨架架或抽抽出有问问题的的钢筋返返工。如如果返工工影响响工时或或工期期太久则则采用用加焊帮帮条的的方法解解决，或或将绑扎扎搭接接改为电电弧焊焊接。1.8梁箍筋弯弯弯钩与纵纵筋相相碰（1）现象在梁的支座处，箍箍筋弯钩与纵纵向钢筋抵触触。（2）原因分析析梁箍筋弯钩放在在在受压区区，从从受力角角度看看，这是是合理理的，而而且从从构造角角度看看也合理(在受压区区，纵纵向钢筋筋根数数少，则则与箍箍筋弯钩钩相处处，不显显拥挤挤)。但是，在在在特殊情情况下下，例如如在连连续梁支支座处处，受压压区在在截面下下部，要要是箍筋筋弯钩钩位于下下面，有有可能被被钢筋筋压“开”，在这种种情情况下，只只好好将箍筋筋弯钩钩放在受受拉区区(截面上部部，即即受力钢钢筋那那一面)，这样做做法法不合理理，但但为了加加强钢钢筋骨架架的牢牢固程度(避免箍筋筋接接头被压压开口口)，习惯上上也也只好这这样对对待。（3）预防措施施绑扎钢筋前先规规规划箍筋筋弯钩钩位置(放在梁的的上上部或下下部)，如果梁梁上上部仅有有一层层纵向钢钢筋，箍箍筋弯钩钩与纵纵向钢筋筋便不不抵触，为为了了避免箍箍筋接接头被压压开口口，弯钩钩放在在梁上部(构件受拉拉区)，特别绑绑牢牢，必要要时用用电弧焊焊点焊焊几处；；对于于有两层层或多多层纵向向钢筋筋的，则则将弯弯钩放在在梁下下部。（4）治理方法法改箍筋弯钩放梁梁梁上部为为放梁梁下部，但但切切实绑牢牢，必必要时用用电弧弧焊点焊焊几处处。1.9焊缝成成成形不良良焊缝质量满足要要要求焊缝成形形不不良（1）现象焊缝表面凹凸不不不平，宽宽窄不不匀。这这种缺缺陷虽然然对静静载强度度影响响不大，但但容容易产生生应力力集中，对对承承受动载载不利利。（2）原因分析析焊工操作不当；；；焊接参参数选选择不合合适。（3）预防措施施选择合适的焊接接接参数；；要求求焊工精精心操操作。（4）治理方法法仔细清渣后精心心心补焊一一层。1.10咬边边边（1）现象焊缝与钢筋交界界界处烧成成缺口口没有得得到熔熔化金属属的补补充，特特别是是直径较较小钢钢筋的焊焊接及及坡口立立焊中中，上钢钢筋很很容易发发生这这种缺陷陷。（2）原因分析析焊接电流过大，电电弧太长，或或操作不熟练练。（3）防治措施施选用合适的电流流流，避免免电流流过大。操操作作时电弧弧不能能拉过长长，并并控制好好焊条条的角度度和运运弧的方方法。1.11钢筋筋筋套丝缺缺陷合格套丝加工件件件套丝丝扣扣损损坏（1）现象钢筋的牙形与牙牙牙形规不不吻合合，其小小端直直径在卡卡规的的允许误误差范范围之外外；套套丝丝扣扣有损损坏。（2）原因分析析①操作工人未未经经培训或操操操作不当当。②操作工人未未按按机床操作作作规程操操作。（3）防治措施施①套丝用水溶溶性性切削冷却却却润滑液液，不不用机油油润滑滑或不加加润滑滑油套丝丝。②钢筋套丝质质量量用牙形规规规与卡规规检查查，钢筋筋的牙牙形与牙牙形规规相吻合合，其其小端直直径在在卡规上上标出出的允许许误差差之内，锥锥螺螺纹丝扣扣完整整牙数不不小于于规范规规定。③用砂轮片切切割割机下料以以以保证钢钢筋断断面与钢钢筋轴轴线垂直直，不不用气割割切断断钢筋。④钢筋套丝质质量量逐个用牙牙牙形规与与卡规规检查，经经检检查合格格后，立立即将其其一端端拧上塑塑料保保护帽，另另一一端按规规定的的力矩数数值，用用扳手拧拧紧连连接套。⑤对丝扣有损损坏坏的，将其其其切除一一部分分或全部部重新新套丝。⑥对操作工人人进进行培训，取取得合格证后后再上岗，操操作时加强其其责任心。1.12接头头头露丝（1）现象拧紧后外露丝扣扣扣超过一一个完完整扣。（2）原因分析析接头的拧紧力矩矩矩值没有有达到到标准或或漏拧拧。（3）防治措施施①同径或异径径接接头连接时时时，采用用二次次拧紧连连接方方法；单单向可可调，双双向可可调接头头连接接时，采采用三三次拧紧紧方法法。连接接水平平钢筋时时，先先将钢筋筋托平平对正，用用手手拧紧，再再按按规定的的力矩矩值，用用力矩矩扳手拧拧紧接接头。②连接完的接接头头立即用油油油漆作上上标记记，防止止漏拧拧。③对外露丝扣扣超超过一个完完完整扣的的接头头，重新新拧紧紧接头或或进行行加固处处理，采采用电弧弧焊贴贴角焊缝缝加以以补强。补补焊焊的焊缝缝高度度不小于5mm，焊条选选用E50115，当连接接钢钢筋为Ⅲ级钢时，先先先做可焊焊性试试验，经经试验验合格后后，采采用焊接接补强强方法。1.13接头头头质量不不合格格（1）现象①连接套筒规规格格与钢筋不不不一致或或套丝丝误差大大。②接头强度达达不不到要求。③漏拧。（2）原因分析析①操作工人未未经经培训，或或或责任心心不强强。②水泥浆等杂杂物物进入套筒筒筒影响接接头质质量。③力矩扳手未未进进行定期检检检测。（3）防治措施施①在连接前，检检检查套筒表表面面中部标标记，是是否与连连接钢钢筋同规规格，并并用扭力力扳手手把钢筋筋接头头拧紧，直直到到扭力在在调定定的力矩矩值发发出响声声，并并随手画画上油油漆标记记，以以防止有有的钢钢筋接头头漏拧拧。②力矩扳手出出厂厂时有产品品品合格证证，考考虑到力力矩扳扳手的使使用次次数多少少，根根据需要要将使使用频繁繁的力力矩扳手手提前前检定。③连接钢筋时时，先先将钢筋筋对正轴轴线后后拧入锥锥螺纹纹连接套套筒，再再用力矩矩扳手手拧到规规定的的力矩值值。决决不在钢钢筋锥锥螺纹末末拧入入连接套套筒，即即用力矩矩扳手手连接钢钢筋，致致使接头头丝扣扣损坏，造造成成强度达达不到到要求。④防止钢筋堆堆放放、吊装、搬搬运过程中弄弄脏或碰坏钢钢筋丝头，要要求检验合格格的丝头一端端套上保护帽帽，另一端拧拧紧连接套。2、模板工程质质量量通病及防防防治措施施2.1轴线偏位位位(1)现象拆模后，发现混混混凝土柱柱、墙墙实际位位置与与建筑物物轴线线偏移。（2）原因分析析①翻样不认真真或或技术交底底底不清，模模板板拼装时时组合合件未能能按规规定到位位。②轴线测放产产生生误差。③墙、柱模板板根根部和顶部部部无限位位措施施或限位位不牢牢，发生生偏位位后又未未及时时纠正，造造成成累积误误差。④支模时，未未拉拉水平、竖竖竖向通线线，且且无竖向向垂直直度控制制措施施。⑤模板刚度差差，未未设水平平拉杆或或水平平拉杆间间距过过大。⑥混凝土浇筑筑时时未均匀对对对称下料料，或或一次浇浇筑高高度过高高造成成侧压力力过大大挤偏模模板。⑦对拉螺栓、顶顶顶撑、木楔楔使使用不当当或松松动造成成轴线线偏位。（3）预防措施施①模板轴线放放线线后，组织织织专人进进行技技术复核核，无无误后才才能支支模。②墙、柱模板板根根部和顶部部部设置限限位措措施，如如采用用焊接钢钢件限限位，以以保证证底部和和顶部部位置准准确。③支模时要拉拉水水平、竖向向向通线，并并设设竖向总总垂直直度控制制线，以以保证模模板水水平、竖竖向位位置。④根据混凝土土结结构特点，对对模板进行专专门设计，以以保证模板及及支架具有足足够强度、刚刚度和稳定性性。⑤混凝土浇筑筑前前，对模板板板轴线、支支架架、顶撑撑、螺螺栓进行行认真真检查、复复核核、发现现问题题及时进进行处处理。⑥混凝土浇筑筑时时，要均匀匀匀、对称称下料料，浇筑筑高度度要控制制在施施工规范范允许许范围内内。2.2变形（1）现象拆模后发现混凝凝凝土柱、梁梁、墙墙出现凸凸肚、缩缩颈或翘翘曲现现象。（2）原因分析析①支撑及围檩檩间间距过大，模模板截面小，刚刚度差。②组合小钢模模，连连接件未未按规定定设置置，造成成模板板整体性性差。③模板无对销销螺螺栓或螺栓栓栓间距过过大，螺螺栓规格格过小小。竖向向承重重支撑地地基不不牢，造造成支支撑部分分下沉沉。④梁、柱模板板卡卡间距过大大大，或未未夹紧紧模握以以致混混凝土振振捣时时产生侧侧向压压力导致致局部部爆模。⑤浇筑墙、柱柱混混凝土速度度度过快，一一次次浇灌高高度过过高，振振捣过过分。（3）预防措施施①模板及支架架系系统设计时时时，考虑虑本身身总重，施施工工荷载及及混凝凝土浇筑筑时侧侧向压力力和振振捣产生生的荷荷载，以以确保保模板及及支架架有足够够承载载能力和和刚度度。②梁底支撑间间距距能保证在在在混凝土土重量量和施工工荷载载作用下下不产产生变形形，支支撑底部部若为为泥土地地基，先先认真夯夯实，设设排水设设施，并并铺放通通长垫垫木或型型钢，以以确保支支撑不不沉陷。③组合小钢模模拼拼装时，连连连接件按按规定定放置，对对销销螺栓间间、规规格按设设计要要求进行行设置置。④梁、柱模板板若若采用卡具具具时，其其间距距要按规规定设设置，并并要卡卡紧模板板，其其宽度比比截面面尺寸略略小。⑤浇捣混凝土土时时，要均匀匀匀对称下下料，控控制浇灌灌高度度，既要要保证证混凝土土振捣捣密实，又又要要防止过过分振振捣引起起模板板变形。⑥梁、墙模板板上上部有临时时时撑头，以以保保证混凝凝土浇浇筑时，梁梁、墙墙上口宽宽度。当当梁、板板跨度度大于等等于4m时，模板板中中间起拱拱，当当设计无无具体体要求时时，起起拱高度度为全全跨的1‰~3‰。⑦采用木模板板、胶胶合板模模板施工工时，经经验收合合格后后及时浇浇筑混混凝土，防防止止木模板板长期期暴晒雨雨淋发发生变形形。2.3标高偏差差差（1）现象测量板标高时，发发现混凝土结结构层标高与与设计标高有有偏差。（2）原因分析析楼板施工无标高高高控制点点，竖竖向模板板根部部未做平平。模模板顶部部无标标记，或或不按按标记施施工。（3）预防措施施①每层楼板设设标标高控制点点点，竖向向模板板根部须须做找找平。②模板顶部设设标标高标记，严严格按标记施施工。③楼梯踏步模模板板安装时考考考虑装修修层厚厚度。2.4接缝不严严严漏浆，表面出现蜂窝漏浆，表面出现蜂窝（1）现象由于模板间接缝缝缝不严有有空隙隙，造成成混凝凝土浇筑筑时漏漏浆，表表面出出现蜂窝窝，严严重的出出现孔孔洞、露露筋。（2）原因分析析①木模板安装装周周期较长，因因木模干缩造造成裂缝。②木模板含水水过过大，制作作作粗糙，拼拼缝缝不严。③浇捣混凝土土时时，木模板板板不提前前浇水水湿润，使使其其胀开。④梁、柱交接接部部位，接头头头尺寸不不准、错错位。（3）预防措施施①严格控制木木模模板含水率率率、制作作时拼拼缝严密密，在在拼缝处处贴上上双面贴贴，以以防漏浆浆，然然后贴上上宽胶胶带。②木模板安装装周周期不过长长长，浇捣捣混凝凝土时，木木模模板要提提前浇浇水湿润润，使使其胀开开密缝缝。2.5脱模剂使使使用不当当（1）现象模板表面用废机机机油涂刷刷造成成混凝土土污染染，或混混凝土土残浆不不清除除即刷脱脱模剂剂，造成成混凝凝土表面面出现现麻面等等缺陷陷。（2）原因分析析①拆模后不清清理理混凝土残残残浆即刷刷脱模模剂。②脱模剂涂刷刷不不匀或漏涂涂涂，或涂涂层过过厚。③使用了废机机油油脱模剂，既既污染了钢筋筋及混凝土，又又影响了混凝凝土表面装饰饰质量。（3）防治措施施①拆模后，清清除除模板上遗遗遗留的混混凝土土残浆后后，再再刷脱模模剂。②严禁用废机机油油作脱模剂剂剂，脱模模剂材材料选用用原则则为：既既便于于脱模又又便于于混凝土土表面面装饰。选选用用的材料料有皂皂液、滑滑石粉粉、石灰灰水及及其混合合液和和各种专专门化化学制品品脱模模剂等。③脱模剂材料料拌拌成稠状，涂涂刷均匀，不不流淌，一般般刷两度，以以防漏刷，也也不涂刷过厚厚。④脱模剂涂刷刷后后，在短期期期内及时时浇筑筑混凝土土，以以防隔离离层遭遭受破坏坏。2.6模板未清清清理干净净钢筋验收前将模板冲洗干净并充分湿润钢筋验收前将模板冲洗干净并充分湿润（1）现象模板内残留木块块块、浮浆浆残渣渣、碎石石等建建筑垃圾圾，拆拆模后发发现混混凝土中中有缝缝隙，且且有垃垃圾夹杂杂物。（2）原因分析析①钢筋绑扎完完毕毕，模板位位位置未用用压缩缩空气或或压力力水清扫扫。②封模前未进进行行清扫。③墙柱根部、梁梁梁柱接头最最低低处未留留清扫扫孔，或或所留留位置不不当无无法进行行清扫扫。（3）防治措施施①钢筋绑扎完完毕毕，用压缩缩缩空气或或压力力水清除除模板板内垃圾圾。②在封模前，派派派专人将模模内内垃圾清清除干干净。③墙柱根部、梁梁梁柱接头处处预预留清扫扫孔，预预留孔尺尺寸≥100mmmm×1000mmm，模内垃垃圾圾清除完完毕后后及时将将清扫扫口处封封严。2.7封闭或竖竖竖向模板板无排排气孔、浇浇捣捣孔（1）现象由于封闭或竖向向向的模板板无排排气孔，混混凝凝土表面面易出出现气孔孔等缺缺陷，高高柱、高高墙模板板未留留浇捣孔孔，易易出现混混凝土土浇捣不不实或或空洞现现象。（2）原因分析析①墙体内大型型预预留洞口底底底模未设设排气气孔，易易使混混凝土对对称下下料时产产生气气囊，导导致混混凝土不不实。②高柱、高墙墙侧侧模无浇捣捣捣孔，造造成混混凝土浇浇灌自自由落距距过大大，易离离析或或振动棒棒不能能插到位位，造造成振捣捣不实实。（3）防治措施施①墙体的大型型预预留洞口(门窗洞等)底模开设设排排气孔，使使混混凝土浇浇筑时时气泡及及时排排出，确确保混混凝土浇浇筑密密实。②高柱、高墙墙((超过3m)侧模要开开设设浇捣孔孔，以以便于混混凝土土浇灌和和振捣捣。2.8模板支撑撑撑选配不不当扣件脚手架碗扣脚手手架架盘扣脚手架支架的整整体体倾斜倒倒塌（1）现象由于模板支撑体体体系选配配和支支撑方法法不当当，结构构混凝凝土浇筑筑时产产生变形形。（2）原因分析析①支撑选配马马虎虎，未经过过过安全验验算，无无足够的的承载载能力及及刚度度，混凝凝土浇浇筑后模模板变变形。②支撑稳定性性差差，无保证证证措施，混混凝凝土浇筑筑后支支撑自身身失稳稳，使模模板变变形。（3）防治措施施①模板支撑系系统统根据不同同同的结构构类型型和模板板类型型来选配配，以以便相互互协调调配套。使使用用时，对对支承承系统进进行必必要的验验算和和复核，尤尤其其是支柱柱间距距经计算算确定定，确保保模板板支撑系系统具具有足够够的承承载能力力、刚刚度和稳稳定性性。②木质支撑体体系系如与木模模模板配合合，木木支撑钉钉牢楔楔紧，支支柱之之间加强强拉结结连紧，木木支支柱脚下下用对对拔木楔楔调整整标高并并固定定，荷载载过大大的木模模板支支撑体系系采用用枕木堆堆塔方方法操作作，用用扒钉固固定好好。③钢质支撑体体系系其钢楞和和和支撑的的布置置形式满满足模模板设计计要求求，并能能保证证安全承承受施施工荷载载，钢钢管支撑撑体系系一般扣扣成整整体排架架式，其其立柱纵纵横间间距一般般为1m左右(荷载大时时采采用密排排形式式)，同时加加设设斜撑和和剪刀刀撑。④支撑体系的的基基底坚实可可可靠，竖竖向支支撑基底底如为为土层时时，在在支撑底底铺垫垫型钢或或脚手手板等硬硬质材材料。⑤在多层或高高层层施工中，注注意逐层加设设支撑，分层层分散施工荷荷载。侧向支支撑支顶牢固固，拉结和加加固可靠，必必要时打入地地锚或在混凝凝土中预埋铁铁件和短钢筋筋头做撑脚。2.9梁模板缺缺缺陷（1）现象梁身不平直，梁梁梁底不平平，下下挠：梁梁侧模模炸模(模板崩坍)；拆模后后发发现梁身身侧面面鼓出有有水平平裂缝、掉掉角角、上口口尺寸寸加大、表表面面毛糙；；局部部模板嵌嵌入柱柱梁间，拆拆除除困难。（2）原因分析析①模板支设未未校校直撑牢，支支撑整体稳定定性不够。②模板没有支支撑撑在竖硬的的的地面上上。混混凝土浇浇筑过过程中，由由于于荷载增增加，泥泥土地面面受潮潮降低了了承载载力，支支撑随随地面下下沉变变形。③梁底模未按按设设计要求或或或规范规规定起起拱；未未根据据水平线线控制制模板标标高。④模板平整度度偏偏差过大，残残渣未清除干干净；拼缝缝缝隙过大，侧侧模支撑不牢牢。。⑤侧模承载能能力力及刚度不不不够，拆拆模过过迟或模模板未未使用隔隔离剂剂。⑥木模板采用用黄黄花松或易易易变形的的木材材制作，混混凝凝土浇筑筑后变变形较大大，易易使混凝凝土产产生裂缝缝、掉掉角和表表面毛毛糙。⑦木模在混凝凝土土浇筑后吸吸吸水膨胀胀，事事先未留留有空空隙。（3）防治措施施①梁底支撑间间距距能保证在在在混凝土土自重重和施工工荷载载作用下下不产产生变形形。支支撑底部部如为为泥土地地面，先先认真夯夯实，铺铺放通长长垫木木，以确确保支支撑不沉沉陷。梁梁底模按按设计计或规范范要求求起拱。②梁侧模根据据梁梁的高度进进进行配制制，若若超过60cm，加钢管管围围檩，上上口则则用圆钢钢插入入模板上上端小小孔内。若若梁梁高超过700mmm，在梁中中加加对穿螺螺栓，与与钢管围围檩配配合，加加强梁梁侧模刚刚度及及强度：：③支梁木模时时遵遵守边模包包包底模的的原则则。梁模模与柱柱模连接接处，考考虑梁模模板吸吸湿后长长向膨膨胀的影影响，下下料尺寸寸一般般略为缩缩短，使使木模在在混凝凝土浇筑筑后不不致嵌入入柱内内。④木模板梁侧侧模模下口有夹夹夹条木，钉钉紧紧在支柱柱上，以以保证混混凝土土浇筑过过程中中，侧模模下口口不致炸炸模。⑤梁侧模上口口模模横档，用用用斜撑双双面支支撑在支支柱顶顶部。如如有楼楼板，则则上口口横档放放在板板模龙骨骨下。⑥梁模用木模模时时尽量不采采采用黄花花松或或其他易易变形形的木材材制作作，并在在混凝凝土浇筑筑前充充分用水水浇透透。⑦组装前将模模板板上残渣剔剔剔除干净净，模模板拼缝缝符合合规范规规定，侧侧模支撑撑牢靠靠。⑧模板支立前前，认认真涂刷刷隔离剂剂两度度。⑨当梁底距地地面面高度过高高高时(一般为5m以上)，采用脚脚手手钢管扣扣件支支模或衍衍架支支模。2.10柱模板板板缺陷（1）现象①炸模，造成成截截面尺寸不不不准，鼓鼓出、漏漏浆，混混凝土土不密实实或蜂蜂窝麻面面。用双钢管和钢筋拉杆做柱箍②偏斜，一排排柱柱子不在同同同一轴线线上。用双钢管和钢筋拉杆做柱箍③柱身扭曲，梁梁梁柱接头处处偏偏差大。（2）原因分析析①柱箍间距太太大大或不牢，钢钢筋骨架缩小小，或木模钉钉子被混凝土土侧压力拔出出。②测放轴线不不认认真，梁柱柱柱接头处处未按按大样图图安装装组合。③成排柱子支支模模不跟线、不不找方，钢筋筋偏移未扳正正就套柱模。④柱模未保护护好好，支模前前前已歪扭扭，未未整修好好就使使用。板板缝不不严密。⑤模板两侧松松紧紧不一。未未未进行模模板柱柱箍和穿穿墙螺螺栓设计计。⑥模板上有混混凝凝土残渣，未未很好清理，或或拆模时间过过早。（3）防治措施施①成排柱子支支模模前，先在在在底部弹弹出通通线，将将柱子子位置兜兜方找找中。②柱子支模前前先先校正钢筋筋筋位置。③柱子底部做做小小方盘模板板板，或以以钢筋筋角钢焊焊成柱柱断面外外包框框，保证证底部部位置准准确。④成排柱模支支撑撑时，先立立立两端柱柱模，校校直与复复核位位置无误误后，顶顶部拉通通长线线。再立立中间间各根柱柱模。柱柱距不大大时，相相互间用用剪刀刀撑及水水平撑撑搭牢。柱柱距距较大时时，各各柱单独独拉四四面斜撑撑，保保证柱子子位置置准确。⑤钢柱模由下下至至上安装，模模板之间用楔楔形插销插紧紧，转角位置置用连接角模模将两模板连连接，以保证证角度准确。⑥调节柱模每每边边的拉杆或或或顶杆上上的花花蓝螺栓栓，校校正模板板的垂垂直度，拉拉杆杆或顶杆杆的支支承点(钢筋环)要牢固可可靠靠的与地地面成成不大于45°夹角方向向预预埋在楼楼板混混凝土内内。⑦组装前将模板板板上残渣剔剔除除干净，模模板板拼缝符符合规规范规定定，侧侧模支撑撑牢靠靠。⑧柱模如用木料料料制作，拼拼缝缝刨光拼拼严，门门子板根根据柱柱宽采用用适当当厚度，确确保保混凝土土浇筑筑过程中中不漏漏浆、不不炸模模、不产产生外外鼓。⑨较高的柱子，在在在模板中中部一一侧留临临时浇浇捣口，以以便便浇筑混混凝土土，插人人振动动棒，当当混凝凝土浇筑筑到临临时洞口口时，即即封闭牢牢固。⑩模板上混凝土土土残渣清理理干干净，柱柱模拆拆除时的的混凝凝土强度度能保保证其表表面及及棱角不不受损损伤。2.11构造柱柱柱模板缺缺陷（1）现象混凝土浇筑拆模模模后，表表面平平整度差差，振振捣密实实性差差，有胀胀模现现象。（2）原因分析析①采用的模板板刚刚度差，两两两侧模板板组装装松紧不不一。②未采用对拉拉螺螺栓，仅采采采用对顶顶支撑撑或铁丝丝拉结结固定模模板。③未采用振捣捣棒棒振捣密实实实。④浇捣口处混混凝凝土处理马马马虎。（3）防治措施施①周转次数多多刚刚度差的胶胶胶合板模模板不不使用，模模板板采用50mmm××1000mmm方木作横横肋肋，设穿穿墙螺螺栓以∮48钢管作围围檩檩收紧。②构造柱上口口开开设斜槽浇浇浇捣口，用用小小直径振振动棒棒将混凝凝土振振捣密实实，严严禁用器器具撞撞击模板板内外外。③混凝土坍落落度度不过大，浇浇捣口部位分分层用微膨胀胀混凝土填实实。2.12板模板板板缺陷（1）现象板中部下挠；板板板底混凝凝土面面不平；；采用用木模板板时梁梁边模板板嵌入入梁内不不易拆拆除。（2）原因分析析①模板龙骨用用料料较小或间间间距偏大大，不不能提供供足够够的强度度及刚刚度，底底模未未按设计计或规规范要求求起拱拱，造成成挠度度过大。②板下支撑底底部部不牢，混混混凝土浇浇筑过过程中荷荷载不不断增加加，支支撑下沉沉，板板模下挠挠。③板底模板不不平平，混凝土土土接触面面平整整度超过过允许许偏差。④将板模板铺铺钉钉在梁侧模模模上面，甚甚至至略伸入入梁模模内，浇浇筑混混凝土后后，板板模板吸吸水膨膨胀，梁梁模也也略有外外胀，造造成边缘缘一块块模板嵌嵌牢在在混凝土土内。（3）防治措施施①楼板模板下下的的龙骨和牵牵牵杠木由由模板板设计计计算确确定，确确保有有足够的的强度度和刚度度，支支承面要要平整整。②支撑材料有有足足够强度，前前后左右相互互搭牢增加稳稳定性；支撑撑如撑在软土土地基上，将将地面预先夯夯实，并铺设设通长垫木，必必要时垫木下下再加垫横板板，以增加支支撑在地面上上的接触面，保保证在混凝土土重量作用下下不发生下沉沉(要采取措施施消除泥地受受潮后可能发发生的下沉)。③木模板板模模与与梁模连接接接处，板板模铺铺到梁侧侧模外外口齐平平，避避免模板板嵌入入梁混凝凝土内内，以便便于拆拆除。④板模板按规规定定要求起拱拱拱。钢木木模板板混用时时，缝缝隙嵌实实，并并保持水水平一一致。2.13墙模板板板缺陷（1）现象①炸模、倾斜斜变变形，墙体体体不垂直直。②墙体厚薄不不一一，墙面高高高低不平平。③墙根跑浆、露露露筋，模板板底底部被混混凝土土及砂浆浆裹住住，拆模模困难难。④墙角模板拆拆不不出。（2）原因分析析①钢模板事先先未未作排版设设设计，未未绘排排列图；；相邻邻模板未未设置置围檩或或围檩檩间距过过大，对对拉螺栓栓选用用过小或或未拧拧紧；墙墙根未未设导墙墙，模模板根部部不平平，缝隙隙过大大。②模板制作不不平平整，厚度度度不一致致，相相邻两块块墙模模板拼接接不严严、不平平，支支撑不牢牢，没没有采用用对拉拉螺栓来来承受受混凝土土对模模板的侧侧压力力，以致致混凝凝土浇筑筑时炸炸模；或或因选选用的对对拉螺螺栓直径径太小小或间距距偏大大，不能能承受受混凝土土侧压压力而被被拉断断。③混凝土浇筑筑分分层过厚，振振捣不密实，模模板受侧压力力过大，支撑撑变形。④角模与墙模模板板拼接不严严严，水泥泥浆漏漏出，包包裹模模板下口口。拆拆模时间间太迟迟，模板板与混混凝土粘粘结力力过大。⑤未涂刷隔离离剂剂，或涂刷刷刷后被雨雨水冲冲走。（3）防治措施施①墙面模板拼拼装装平整，符符符合质量量检验验评定标标准。②有几道混凝凝土土墙时，除除除顶部设设通长长连接木木方定定位外，相相互互间均用用剪刀刀撑撑牢牢。③墙身中间根根据据模板设计计计书配制制对拉拉螺栓，模模板板两侧以以连杆杆增强刚刚度来来承担混混凝土土的侧压压力，确确保不炸炸模(一般采用∮12～∮16mm螺栓)。两片模模板板之间，根根据据墙的厚厚度用用钢管或或硬塑塑料撑头头，以以保证墙墙体厚厚度一致致。有有防水要要求时时，采用用焊有有止水片片的螺螺栓。④每层混凝土土的的浇筑厚度度度，控制制在施施工规范范允许许范围内内。⑤模板面涂刷刷隔隔离剂。⑥墙根按墙厚厚度度先浇灌150～200mmm高导墙作作根根部模板板支撑撑，模板板上口口用扁钢钢封口口，拼装装时，钢钢模板上上端边边肋要加加工两两个缺口口，将将两块模模板的的缺口对对齐，板板条放入入缺口口内，用U形卡卡紧紧。2.14跑模模模、漏浆浆（1）现象浇注混凝土过程程程跑模、漏漏浆浆。（2）预治措施施及及处置①模型支架搭搭设设须进行设设设计，并并经受受力检算算合格格后才能能付诸诸实施，实实施施过程中中须严严格按设设计要要求施工工，不不擅自更更改降降低标准准，以以免改变变受力力体系运运行状状况。②模型安装须须牢牢固可靠，板板缝密贴，并并确保几何尺尺寸及预留孔孔洞位置的准准确性，避免免在混凝土灌灌注过程中跑跑模，漏浆等等质量通病出出现。③模型须经自自检检、复检、专专检合格后进进行混凝土灌灌注施工。混混凝土灌注过过程中，捣固固器严禁直接接接触模板，以以免造成变形形和漏浆，并并设置专门的的看模人员巡巡视模板支架架情况，发现现异常情况及及时处理。④在模板面板板背背后钉紧纵纵纵向次梁梁为100××1100木方，用用横横托对顶顶支撑撑，避免免其在在浇砼时时因侧侧压力而而跑模模。⑤工程中使用用的的模板表面面面平整，无无翘翘曲，无无损坏坏，每次次拆模模后清除除模板板表面垃垃圾，并并涂刷脱脱模剂剂。使用用过程程中，损损坏的的模板须须经修修整达到到要求求后继续续使用用。⑥挡头模板采采用用木模，设设设置时须须满足足施工缝缝中各各种止水水材料料的设置置位置置，并保保证其其稳定、可可靠靠、不变变形、不不漏浆。⑦模板质量验收收收标准、要要求求序号项目目目允许偏差（mmmm）检验方法1轴线位置5钢尺检查2模板上表面标高高高±5水准仪或钢尺检检检查3截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查4相差两板表面高高高低差2钢尺检查5表面平整度52m靠尺和塞尺尺检检查3、混凝土工程程程质量通病病及及防治措措施3.1蜂窝（1）现象混凝土结构局部部部出现疏疏松、砂砂浆少、石石子子多、石石子之之间形成成空隙隙类似蜂蜂窝状状的窟窿窿。（2）原因分析析①混凝土配合合比比不当，或或或砂、石石子、水水泥材料料加水水量计量量不准准，造成成砂浆浆少、石石子多多。②混凝土搅拌拌时时间不够，未未拌和均匀，和和易性差，振振捣不密实。③下料不当或或下下料过高未未未设串筒筒使石石子集中中，造造成石子子砂浆浆离析。④混凝土未分分层层下料，振振振捣不实实，或或漏振，或或振振捣时间间不够够。⑤模板缝隙未未堵堵严，水泥泥泥浆流失失。⑥钢筋较密，使使使用的石子子粒粒径过大大或坍坍落度过过小。⑦基础、柱、墙墙墙根部未稍稍加加间歇就就继续续灌上层层混凝凝土，造造成水水泥浆流流失。 （2）预防措施施认真设计、严格格格控制混混凝土土配合比比，经经常检查查，做做到计量量准确确；混凝凝土拌拌合均匀匀，坍坍落度适适合；；混凝土土下料料高度超超过2M时设串筒筒或或溜槽；；浇灌灌分层下下料，分分层捣固固，防防止漏振振；模模板缝堵堵塞严严密，浇浇灌中中，随时时检查查模板支支撑情情况防止止漏浆浆；基础础、柱柱、墙根根部在在下部浇浇完间间歇1~1..55H，沉实后后再再浇上部部混凝凝土，避避免出出现“料脖子”。（3）治理方法法小蜂窝：洗刷干干干净后，用用1：2或1：2.5水泥砂浆浆抹抹平压实实；较较大蜂窝窝：凿凿去蜂窝窝处薄薄弱松散散颗粒粒，洗刷刷干净净后，支支模用用高一级级细石石混凝土土仔细细填塞捣捣实；；较深蜂蜂窝：：如清除除困难难，埋压压浆管管、排气气管、表表面抹砂砂浆或或浇灌混混凝土土封闭后后，进进行水泥泥压浆浆处理。3.2麻面（1）现象混凝土局部表面面面出现缺缺浆和和许多小小凹坑坑、麻点点 （2）原因分析析①模板表面黏黏附附水泥浆渣渣渣等杂物物未清清理干净净，拆拆模时混混凝土土表面补补粘坏坏。②模板未浇水水湿湿润或湿润润润不够，构构件件表面混混凝土土的水分分被吸吸去，使使混凝凝土失水水过多多出现麻麻面。③模板拼缝不不严严密，局部部部漏浆。④模板隔离剂剂涂涂刷不均匀匀匀，或局局部漏漏刷或失失效，混混凝土表表面与与模板黏黏结造造成麻面面。⑤混凝土振捣捣不不实，气泡泡泡未排出出，停停在模板板表面面形成麻麻点。 （3）预防措施施模板表面清理干干干净，不不粘有有干硬水水泥砂砂浆等杂杂物；；浇灌混混凝土土前，模模板浇浇水充分分湿润润，模板板缝隙隙，用油油毡纸纸、腻子子等堵堵严；选选用长长效的模模板隔隔离剂：：涂刷刷均匀，不不漏漏刷；混混凝土土分层均均匀振振捣密实实，至至排除气气泡为为止。（4）治理方法法表面作粉刷的，不不处理，表面面无粉刷的，在在麻面部位浇浇水充分湿润润后，用原混混凝土配合比比去石子砂浆浆，将麻面抹抹平压光.3.3孔洞（1）现象混凝土结构内部部部有尺寸寸较大大的空隙隙，局局部没有有混凝凝土或蜂蜂窝特特别大，钢钢筋筋局部或或全部部裸露 （2）原因分析析①在钢筋较密密的的部位或预预预留孔洞洞和埋埋设件处处，混混凝土下下料被被搁住，未未振振捣就继继续浇浇筑上层层混凝凝土。②混凝土离析析，砂砂浆分离离，石子子成堆堆，严惩惩跑浆浆又未进进行振振捣。③混凝土一次次下下料过多过过过厚、下下料过过高，振振动器器振动不不到，形形成松散散孔洞洞。④混凝土内掉掉入入工具、木木木块、泥泥块等等杂物，混混凝凝土被卡卡住 防治措施施：：（3）预防措施施与与治理办法法法在钢筋密集处及及及复杂部部位，采采用高一一标号号的细石石了混混凝土浇浇灌，在在模板内内充满满，认真真分层层振捣密密实或或配人工工捣固固；预留留孔洞洞，两侧侧同时时下料，侧侧面面加开浇浇灌口口，严防防漏振振；砂石石中混混有黏土土块、模模板工具具等杂杂物掉入入混凝凝土内，及及时时清除干干净。将孔洞周围的散散散混凝土土和软软弱浆膜膜凿除除，用压压力水水冲洗，支支设设带托盒盒的模模板，洒洒水充充分湿润润后用用高强度度等级级细石混混凝土土仔细浇浇灌、捣捣实。3.4露筋（1）现象钢筋混凝土结构构构内部的的主筋筋、分布布筋或或箍筋等等裸露露在表面面，没没有被混混凝土土包裹。（2）原因分析析①浇筑混凝土土时时，钢筋保保保护层垫垫块位位移，或或垫块块太少甚甚至漏漏放，致致使钢钢筋下坠坠或外外移紧贴贴模板板面外露露。②混凝土保护护层层太小或保保保护层处处混凝凝土漏振振，或或振捣棒棒撞击击钢筋或或踩踏踏钢筋，使使钢钢筋位移移，造造成露筋筋。③由于钢筋成成型型尺寸不准准准确，或或钢筋筋骨架绑绑扎不不当，造造成骨骨架外形形尺寸寸偏大，局局部部接触模模板。④结构、构件件截截面小，钢钢钢筋过密密，石石子卡在在钢筋筋上，使使水泥泥砂浆不不能充充满钢筋筋周围围，造成成露筋筋。⑤混凝土配合合比比不当，产产产生离析析，靠靠模板部部位缺缺浆或模模板严严重漏浆浆。⑥木模板未浇浇水水湿润，吸吸吸水粘结结或脱脱模过早早，拆拆模时缺缺棱，掉掉角，导导致露露筋。（3）预防措施施①浇筑混凝土土，保保证钢筋筋位置和和保护护层厚度度正确确，并加加强检检查，发发现偏偏差，及及时纠纠正。②受力钢筋的的包包合成厚度度度如设计计图中中未注明明时，参参照下表表的要要求执行行钢筋混凝土保护护护层厚度度（mm）③砂浆垫块垫垫的的适量可靠靠靠，对于于竖立立钢筋，采采用用买有铁铁丝的的垫块，绑绑在在钢筋骨骨架外外侧；同同时，为为了保护护层厚厚度准确确，需需要用铁铁丝将将钢筋骨骨架拉拉向模板板，挤挤牢垫块块；竖竖立钢筋筋虽然然用埋有有铁丝丝的垫块块垫着着，垫块块与钢钢筋绑扎扎在一一起却不不能防防止它向向内侧侧倾斜，因因此此需用铁铁丝将将其拉向向模板板挤牢，以以免免解决露露筋缺缺陷的同同时，使使保护层层厚度度超出允允许偏偏差。此此外，钢钢筋骨架架如果果在模外外绑扎扎，要控控制好好它的总总外形形尺寸，不不超超出允许许偏差差。④钢筋密集时时，选选用适当当粒径的的石子子。石子子最大大颗粒尺尺寸不不超过结结构截截面最小小尺寸寸的1/4，同时不不大大于钢筋筋净距距的3/4，截面较较小小钢筋较较密部部位使用用细石石混凝土土浇筑筑。⑤混凝土保证证配配合比准确确确和良好好的和和易性。⑥浇筑高度超超过过2m，用串筒筒或或溜槽下下料，以以防止离离析，模模板充分分湿润润并认真真堵好好缝隙。⑦如露筋较深深，将将薄弱混混凝土和和突出出颗粒凿凿去，洗洗刷干净净后，用用比原来来高一一强度等等级的的细石混混凝土土填塞压压实，并并认真养养护。⑧露筋部位附附近近混凝土出出出现麻点点的，沿沿周围敲敲开或或凿除，直直至至看不到到孔眼眼为止，然然后后用砂浆浆抹平平，为保保证修修复灰浆浆或砂砂浆与混混凝土土结合可可靠，原原混凝土土面要要用水冲冲洗、用用铁刷子子刷干干净，使使表面面没有粉粉尘、沙沙粒或残残渣，并并在表面面保持持湿润的的情况况下修补补，重重要受力力部位位的露筋筋经过过技术鉴鉴定后后，根据据露筋筋严重程程度采采取修补补措施施，以封封闭钢钢筋表面(采用树脂脂之之类材料料涂刷刷)防止其锈锈蚀蚀为前提提，影影响构件件受力力性能的的对构构件进行行专门门加固。3.5缝隙、夹夹夹层（1）现象混凝土内城层存存存在水平平或垂垂直的松松散混混凝土或或夹杂杂物，使使结构构的整体体受到到破坏。（2）原因分析析①施工缝或后后浇浇带，未经经经接缝处处理，将将表面水水泥浆浆膜和松松动石石子清除除掉，或或未将软软弱混混凝土层层及杂杂物清除除，并并充分湿湿润，就就继续浇浇筑混混凝土。②大体积混凝凝土土分层浇筑筑筑，在施施工间间歇时，施施工工缝处掉掉入锯锯屑、泥泥土、木木块、砖砖块等等杂物，未未认认真检查查清理理或未清清除干干净，就就浇筑筑混凝土土，使使施工缝缝处成成层夹有有杂物物。③混凝土浇筑高高高度过大，未未设串筒、溜溜槽下料，造造成底层混凝凝土离析。④底层交接处处未未灌接缝砂砂砂浆层，接接缝缝处混凝凝土未未振捣密密实，或或浇筑混混凝土土接缝时时，留留槎或接接茬处处振捣不不足。⑤浇筑混凝土土时时，当间歇歇歇时间很很长，常常掉进杂杂物，未未认真处处理就就浇筑上上层柱柱，造成成施工工缝处形形成夹夹层。（3）预防措施施①按施工验收收规规范要求处处处理施工工缝及及后浇缝缝表面面，接缝缝处的的锯屑、木木块块、泥土土，砖砖块等杂杂物彻彻底清除除干净净，并将将接缝缝表面洗洗净。②在施工缝或后后后浇缝处继继续续浇筑混混凝土土时，注注意以以下几点点：a.大体积混混混凝土浇浇筑，如如接缝时时间超超过规定定的时时间，对对混凝凝土进行行二次次振捣，以以提提高接缝缝的强强度和密密实度度。方法法是对对先浇筑筑的混混凝土终终凝前前后（4~6h）再振捣捣一一次，然然后再再浇筑上上一层层混凝土土。b.在已硬化化化的混凝凝土表表面上，继继续续浇筑混混凝土土前，清清除水水泥薄膜膜和松松动石子子以及及软弱混混凝土土层，并并加以以充分湿湿润和和冲洗干干净，且且不积水水。c.接缝处浇浇浇筑混凝凝土前前铺一层层水泥泥浆或浇5~100ccm厚与混凝凝土土内成分分相同同的水泥泥砂浆浆，以利利良好好接合，并并加加强接缝缝处混混凝土振振捣使使之密实实。d.在模板上上上沿施工工缝位位置通条条开口口，以便便于清清理杂物物和冲冲洗。全全部清清理干净净后，再再将通条条开口口封板，并并抹抹水泥浆浆或减减石子混混凝土土砂浆，再再浇浇筑混凝凝土。（4）治理方法法缝隙夹层不深时时时，将松松散混混凝土凿凿去，洗洗刷干净净后，用1:2或1:2..5水泥砂浆浆强力填嵌嵌密实。缝隙夹层较深时时时，清除除松散散部分和和内部部夹杂物物，用用压力水水冲洗洗干净后后支模模，强力力灌细细石混凝凝土捣捣实，或或将表表面封闭闭后进进行压浆浆处理理。3.6缺棱掉角角角（1）现象结构构件边角处处处或洞口口直角角边处，混混凝凝土局部部脱落落，造成成截面面不规则则，棱棱角缺损损。（2）原因分析析①木模板在浇浇筑筑混凝土前前前未充分分浇水水湿润或或湿润润不够；；混凝凝土浇筑筑后养养护不好好，棱棱角处混混凝土土的水分分被模模板大量量吸收收，造成成混凝凝土脱水水，强强度降低低，或或模板吸吸水膨膨胀将边边角拉拉裂，拆拆模时时棱角被被粘掉掉。②冬期低温下下施施工，过早早早拆除侧侧面非非承重模模板，或或混凝土土边角角受冻，造造成成拆模时时掉角角。③拆模时，边边角角受外力或或或重物撞撞击，或或保护不不好，棱棱角被碰碰掉。模模板未涂涂科隔隔离剂，或或涂涂刷不均均。（3）预防措施施①木模板在浇浇筑筑混凝土前前前充分湿湿润，混混凝土浇浇筑后后认真浇浇水养养护。②拆除侧面非非承承重模板时时时，混凝凝土具具有1.2MMPPa以上强度度。③拆模时注意意保保护棱角、避避免用力过猛猛、过急书吊吊运模板时防防止撞击棱兔兔；运料时，通通道处的混凝凝土阳角，用用角钢、草袋袋等保护好，以以免碰损。④冬期混凝土土浇浇筑完毕，做做好覆盖保温温工作，防止止受冻。（4）治理方法法①较小缺棱掉掉角角，将该出出出松散颗颗粒凿凿除，用用钢丝丝刷刷干干净，清清水冲洗洗并充充分湿润润后，用1:2或1:2..5的水泥砂砂浆抹补齐齐整。②对较大的缺缺棱棱掉角，将将将不实的的混凝凝土和突突出的的颗粒凿凿除，用用水冲刷刷干净净湿透，然然后后支模，用用比比原混凝凝土高高一强度度等级级的细石石混凝凝土填灌灌捣实实，并认认真养养护。3.7混凝土裂裂裂缝（1）现象混凝土底板浇筑筑筑完混凝凝土后后出现裂裂缝；；混凝土土楼板板上表面面在初初凝时出出现裂裂缝；混混凝土土梁、板板在拆拆模后发发现下下部出现现裂缝缝；混凝凝土墙墙体沿预预留洞洞口部位位出现现裂缝。（2）原因分析析混凝土构件出现现现裂缝的的种类类繁多，裂裂缝缝出现的的部位位、原因因、裂裂缝长度度、裂裂缝宽度度、由由于混凝凝土内内外水分分蒸发发程度不不同而而导致的的干缩缩裂缝裂缝深度各不相相相同，裂裂缝的的性质也也不一一样。发发现裂裂缝首先先请项项目技术术部门门汇同甲甲方、监监理对裂裂缝的的情况进进行初初步分析析，对对可确定定其性性质为不不涉及及结构安安全的的商议确确定其其处理方方案，对对于有可可能涉涉及结构构安全全要请设设计或或裂缝方方面的的专家进进行分分析，以以确定定处理方方案。常见裂缝产生的的的原因分分析：：①底板等大体体积积混凝土，混混凝土浇筑完完成不久后出出现裂缝。②夏天气温高高，水水分蒸发发快，特特别是是中午浇浇筑完完混凝土土后，经经太阳暴暴晒，混混凝土楼楼板面面出现裂裂缝。③跨度大的梁梁，阳阳台、雨雨棚等悬悬挑结结构，由由于模模板拆除除过早早，或由由于抢抢进度施施工荷荷载加载载到结结构上过过早，造造成混凝凝土构构件出现现裂缝缝。④由于钢筋错错放放、漏放造造造成的构构件出出现裂缝缝，如如洞口附附加筋筋、板角角放射射钢筋等等。（3）预防措施施底板等大体积混混混凝土施施工前前要编制制专项项的施工工方案案，从设设计配配筋，混混凝土土配合比比，掺掺外加剂剂，控控制施工工入模模温度，加加强强养护等等方面面预防控控制大大体积混混凝土土裂缝产产生。夏天浇筑混凝土土土时注意意在混混凝土初初凝时时二次压压光，同同时加强强养护护，条件件允许许的情况况下适适当调整整浇筑筑时间，避避免免高温天天气。执行签署拆模令令令制度，对对强强度没达达到拆拆模要求求的构构件严禁禁提前前拆模，控控制制施工荷荷载的的加载。严格执行三检制制制度，质质量部部门加强强对重重要构件件，重重要部位位的检检查，发发现问问题坚决决要求求整改完完成才才浇筑混混凝土土。严格格按照照设计要要求放放置钢筋筋，杜杜绝少放放、漏漏放、错错放等等施工错错误。（4）治理方法法发现裂缝后，首首首先要对对裂缝缝进行分分析，确确定裂缝缝的性性质后再再进行行处理。对于某些细微的的的裂缝不不会影影响到使使用，不不进行处处理，有有些细微微的裂裂缝可以以随时时间推移移自行行愈合。对于混凝土初凝凝凝时出现现的裂裂缝通过过二次次压光的的方法法使裂缝缝愈合合，之后后加强强养护。表面修补法是一一一种简单单、常常见的修修补方方法，它它主要要适用于于稳定定和对结结构承承载能力力没有有影响的的表面面裂缝及及深进进裂缝的的处理理。于影响结构安全全全的裂缝缝，在在请设计计或专专家考察察后，另另行商议议确定定处理方方案，方方法有，注注浆浆、灌环环氧树树脂等，或或进进行结构构加固固，采用用粘钢钢，碳纤纤维加加固等。需需出出专项的的结构构加固方方案，请请专业的的队伍伍进行施施工。3.8混凝土强强强度不足足（1）现象试块的试验报告告告不合格格，混混凝土强强度等等级没达达到设设计强度度要求求。结构验收时，回回回弹发现现混凝凝土构件件的强强度等级级没达达到设计计要求求。（2）原因分析析①水泥过期或或受受潮，活性性性降低；；砂、石石集料级级配不不好，空空隙大大，含泥泥量大大，杂物物多；；外加剂剂使用用不当，掺掺量量不准确确。②混凝土配合合比比不当，计计计量不准准；施施工中随随意加加水，使使水灰灰比增大大。③混凝土加料料顺顺序颠倒，搅搅拌时间不够够，拌和不匀匀。④冬期施工，拆拆拆模过早或或早早期受冻冻。⑤混凝土试块块制制作未振捣捣捣密实，养养护护管理不不善，或或养护条条件不不符合要要求，在在同条件件养护护时，早早期脱脱水或受受外力力砸坏。（3）预防措施施要求商品混凝土土土搅拌站站加强强对配合合比的的控制，严严格格按要求求配合合比下料料。试块的制作要按按按规范要要求取取样、制制作，注注意制作作前重重新拌和和及振振捣密实实。浇浇筑混凝凝土时时，高差差超过过两米要要采用用串筒进进行浇浇筑。混凝土振捣要遵遵遵循快插插慢拔拔的原则则，同同一点的的混凝凝土振捣捣时间间不能过过长，不不能少振振、漏漏振。（4）治理方法法出现试块的试验验验报告不不合格格的情况况，通通过对结结构进进行回弹弹，对对结果进进行统统计评定定或非非统计评评定，评评定结果果合格格的，不不用对对结构进进行处处理。回弹中发现构件件件的强度度不足足的，设设计单单位对结结构进进行复算算，校校核结构构的安安全度，研研究究处理方方案，采采取相应应加固固或补强强措施施。3.9结构漏水水水（1）现象结构施工完成后后后，出现现顶底底板、侧侧墙漏漏水现象象。（2）原因分析析①防水施工未未搭搭接牢固；；；②结构施工过过程程中，施工工工缝处未未清理理干净或或未凿凿除到位位；③混凝土施工工过过程中等待待待时间过过长，导导致出现现冷缝缝；④混凝土浇筑筑过过程中，振振振捣不到到位。（3）预防措施施①在防水施工工时时，严格按按按照规范范要求求进行施施工，执执行“三检制”，对未能能按按要求进进行施施工的部部位及及时进行行修补补或重新新施工工；②对施工缝处理理理严格按照照施施工方案案进行行施工，凿凿除除到位；；③浇筑混凝土土前前，与混凝凝凝土供应应商提提前联系系，保保证混凝凝土能能够连续续供应应；浇筑筑方量量较大时时，增增加泵车车数量量，保证证施工工过程中中出现现意外情情况能能够保证证连续续浇筑；；④混凝土施工工前前，对施工工工班组进进行技技术交底底，浇浇筑过程程中派派专职技技术人人员现场场值班班，保证证混凝凝土浇筑筑过程程中振捣捣到位位。（4）治理措施施①把混凝土基基层层清理干净净净，检查查看明明显渗漏漏的地地方，做做上标标记。②在明显渗漏漏的的也洞处用用用风钻打打孔，直直径6.3毫米，以以注注浆管外外径为为准。用用清水水清洗干干净。③布嘴，注浆浆嘴嘴要布置在在在水源处处。注注浆嘴距距离根根据裂缝缝大小小、结构构形状状而定。若若裂裂纵横交交错，在在交叉处处设置置灌浆嘴嘴。整整个施工工现场场布嘴6个，平均均每每两个之之间间间隔30mm，上下各各一一根，各各管均均装阀门门，以以便排水水和注注浆。④封闭，布嘴嘴后后，在明显显显渗水裂裂缝处处和注浆浆管根根处用速速凝水水泥砂浆浆进行行封闭，要要求求抹平赶赶光。⑤压水试验，封封封闭后，等等水水泥砂浆浆有足足够强度度后，用用水进行行试验验，观察察封闭闭有没有有漏水水的现象象，如如没有就就进行行下道工工序。⑥注浆，按配配方方（或根据据据情况自自定配配方）配配制浆浆液（注注意配配好后避避免与与水接触触）。用用与压水水试验验相同的的方法法灌入裂裂缝，控控制压力力一般般于地下下水压压力0.3--00.8MMpaa，注浆时时从从底部开开始，当当侧面管管出浆浆注浆2-3秒后即关关闭闭出浆阀阀门和和注浆阀阀门，接接着依次次由底底部到侧侧面，再再由侧面面到顶顶部，依依次渐渐进。注注浆时时采用后后压泵泵，单液液注浆浆。如过过渗漏漏水部位位渗水水量不大大，采采用双泵泵注浆浆，一泵泵注水水，一泵泵注浆浆，二泵泵通过过三通接接头汇汇集至一一根注注浆后进进入裂裂缝。由由于浆浆液进入入裂缝缝，只能能在有有水的情情况下下才能产产生反反应固结结阴止止渗水流流出。如如果只用用单泵泵注浆，在在渗渗水量很很小的的情况下下，浆浆液无法法在短短时间内内与大大量水进进行化化学反生生成固固结体，所所以以施工时时一定定要采用用双泵泵注浆。⑦封孔，待浆浆液液完全固结结结后，观观察没没有渗漏漏水的的现象后后将注注浆部位位用防防水砂封封平。4、地下防水工工工程通病及及防防治措施施4.1混凝土点点点渗、面面渗（1）现象混凝土结构局部部部表面出出现湿湿渍，严严重时时有明水水。（2）原因分析析①外包防水在实实实际施工中中受受到损坏坏；②混凝土浇筑过过过程中，振振捣捣不密实实，产产生蜂窝窝、麻麻面。③直接用对拉螺螺螺杆加固，止止水片焊接不不到位。④砼浇筑完成后后后，未及时时进进行养护护，水水分挥发发过快快产生的的微裂裂缝。（3）预防措施施①提高外包防水水水施工质量量，对对施工过过程中中损坏的的防水水层及时时修复复；②加强混凝土振振振捣质量，确确保混凝土自自身防水作用用；③穿墙杆件须设设设置止水片片，砼砼浇筑完完成后后加强养养护。（4）治理方法法对于有明水面（点点）渗，首先先凿除砼面20～30mm深，再注入入油溶性聚氨氨酯材料。钻钻孔间距要小小于500mm，钻孔深度度要大于结构构厚度h的1/2，孔径小于20mm。再采用前前述方法设置置刚性防水层层。对于无明明水渗漏，直直接设置刚性性防水层即可可。刚性防水层：凿凿凿除，清清理基基层后表表面涂涂布水泥泥基渗渗透结晶晶性防防水涂料料，再再抹压不不小于于5mm单层聚合合物物水泥防防水砂砂浆。适合修堵渗漏工工工程的聚聚合物物水泥砂砂浆抹抹面所选选聚合合物，主主要有有聚醋酸酸乙烯烯乳液、丙烯烯酸酸酯共聚聚乳液液以及氯氯丁胶胶乳等。4.2混凝土裂裂裂缝渗漏漏水（1）现象混凝土表面出现现现不规则则的收收缩裂缝缝或环环形裂缝缝。当当裂缝贯贯穿于于混凝土土结构构本体时时，即即产生渗渗漏水水。（2）原因分析析①设计对结构构抵抵抗外荷载载载及温度度、材材料干缩缩、不不均匀沉沉降等等变形荷荷载作作用下的的强度度、刚度度、稳稳定性、耐耐久久性和抗抗渗性性及细部部构造造处理的的合理理性，考考虑欠欠周。②基础产生不不均均匀沉降。③大体积混凝凝土土结构浇筑筑筑后水泥泥的水水化热很很大，由由于混凝凝土体体积大，聚聚集集在内部部的水水泥水化化热不不散发，因因此此，混凝凝土的的内部温温度显显著升高高，但但混凝土土表面面散热快快，这这样就形形成较较大的温温差，表表面拉应应力增增大。此此时，混混凝土龄龄期很很短，抗抗拉强强度很低低，当当温差产产生的的表面拉拉应力力超过混混凝土土的极限限抗拉拉强度，混混凝凝土就会会在表表面产生生裂缝缝。这种种裂缝缝，多发发生在在混凝土土浇筑筑后的升升温阶阶段。混凝土浇筑后，逐逐渐散热收缩缩，加上混凝凝土硬化过程程中内部拌合合水逐渐水化化和蒸发，以以及胶质体胶胶凝作用，使使混凝土硬化化时(即降温时)产生收缩。当当混凝土收缩缩时，受到基基底或结构本本身的约束，就就会产生很大大的收缩应力力(即拉应力)。此时，当当收缩应力超超过混凝土极极限抗拉强度度，就会在混混凝土中产生生收缩裂缝。此此种收缩裂缝缝，有时会贯贯穿全截面而而成为有害的的结构性裂缝缝。混凝土收收缩时，由于于表面裂缝处处截面削弱，且且易应力集中中，助长了收收缩裂缝的开开展，因此，地地下压力水从从裂缝中渗漏漏出来。④大体积防水水混混凝土施工工工中，没没有采采取积极极有效效的防裂裂措施施，把防防水混混凝土等等同于于一般混混凝土土，造成成开裂裂。⑤产生裂缝的的原原因是多方方方面的，但但混混凝土质质量优优劣，却却是关关键所在在。（3）预防措施施①设计方面a.设计中充充充分考虑虑地下下水作用用的最最不利情情况，即即地下水水、地地表水和和毛细细管水对对结构构的作用用以及及由于人人为因因素而引引起的的周围水水文地地质变化化的影影响。b.结构设计计计中，根根据地地下工程程确定定的几何何尺寸寸，地基基土和和桩基情情况，验验算整浇浇混凝凝土由于于温差差混凝土土收缩缩所产生生的总总温度应应力是是否超过过当时时基础混混凝土土极限抗抗拉强强度，并并采取取相应的的混凝凝土强度度和抗抗渗。等等级，合合理配置置钢筋筋，提高高混凝凝土的瞬瞬时极极限拉伸伸值，使使大体积积混凝凝土具有有足够够的抗裂裂能力力而不出出现裂裂缝。c.根据结构构构断面形形状、荷荷载、埋埋深，基基础的强强度，采采用结构构自防防水混凝凝土，即即补偿收收缩混混凝土。般般在在混凝土土中内内掺WG-HHEEA或UEA膨胀剂，补补补偿混凝凝土的的限制收收缩，抵抵消混凝凝土结结构在收收缩中中产生的的拉应应力，控控制温温差，使使结构构不裂。d.以膨胀加加加强带取取代后后浇缝，即即在在结构收收缩应应力最大大的地地方多掺掺入HEA或UEA，产生相相应应较大的的膨胀胀来补偿偿结构构的收缩缩。加加强带的的位置置一般设设在结结构后浇浇带上上，宽为2m。带之间间适适当增加加温度度钢筋10％～15％，能实实现现连续超超长防防水结构构，其其后浇缝缝设置置延长至100m以上。对对于于温度影影响大大，墙薄薄、面面大，养养护困困难的地地下室室边墙、柱柱墙墙变截面面部位位，只需需适当当增加水水平构构造钢筋筋和加加强钢筋筋。特特别重要要的防防水建筑筑，增增加外防防水层层，即构构造自自防水与与建筑筑防水相相结合合，双防防双保保险。地地下工工程底板板采用用现代高高效预预应力混混凝土土，对消消除结结构混凝凝土裂裂缝，有有其独独特的效效果。e.根据结构构构设计，合合理理设置后后浇带带和变形形缝。f.设计图中中中，着重重绘制制加强带带、后后浇带、变变形形缝和施施工缝缝等构造造详图图，便于于施工工。②施工方面a.计算基础础础底板浇浇筑混混凝土3d后，内部部混混凝土的的实际际最高温温升，混混凝土入入模温温度，两两者之之和，即即为基基础底板板内部部混凝土土的最最高温度度。根根据天气气预报报3d的自然平平均均温度并并测量量混凝土土表面面的温度度，得得出内部部最高高温度与与混凝凝土表面面温度度之差。当当混混凝土内内外最最大温差差小于于25℃时，混凝凝土土就不会会产生生表面裂裂缝。施施工前为为测得得混凝土土体内内外温差差，在在承台底底板内内设置一一定数数量的PN结，作温温度度传感器器，使使用PN1228型遥感温温度度巡测仪仪进行行测温。当当条条件不具具备时时，也可可在测测点处埋埋设钢钢管，在在管内内上下位位置用用温度计计进行行施