金属表面喷涂检验要求规范(涂装要求规范研究细则)

1.0规定了金属零部件喷涂标准的朮语﹑技朮要求﹑试验方法﹑检验规章等，其最终目的在于满足最终客户对视觉﹑触觉的要求2.0本文件适用于喷粉生产质量检验。定义ABC起泡：涂层局部粘附不良引起涂膜浮起；针孔：涂层外表上可观察类似针刺成的微小孔；桔皮：喷涂涂料产生的凸凹，象桔皮一样的斑点；异物：空气中灰尘，喷涂机污物等杂物；凹痕：喷涂前基材上的伤痕使涂装后该处消灭凹陷；浅划痕：涂层外表有伤痕，但看不见底层外表；深划痕：涂层外表有伤痕，且伤及底层外表；厚边：喷涂时在产品边缘或内折弯角处的涂料积存现象，包括因局部保护不良而产生的毛边；流挂：喷涂时涂层流淌产生的积存；/孔的边缘截面，基材切口边缘截面等部位；剥落：一道或多道涂层脱离上涂层，或涂层完全脱离基材的现象；缩孔：涂层枯燥后滞留的假设干大小不等，分布各异的图形小坑现象；开裂：涂层消灭不连续的外观开裂变化，通常由于涂层老化而引起的；粉化：涂层外表由于一种或多种漆基的降解及颜料的分解而呈现出疏松附着细粉。输入金属零(组)件的粉末喷涂技朮标准金属零(组)件的喷漆技术标准5.0输出喷涂检验日报表工作程序主要检验工具色差仪。涂层测厚仪。本公司标准样板。透亮杂物判定表。3MScotch250#胶带)。100%工业酒精。6.3mm40mm4检视条件光度:200～300Lx40W750mm如条件许可,检验者目视方向应与光源方向成45º1检验者沿目视方向与待检表之间的距离如下:A:400mmB:500mmC:800mm。试验方法及质量指标试验及试片要求试片要求材 料：符合GB9271的铝板或马口铁板尺 寸：80×125×〔0.5~1.0〕mm外表粗糙度：Ra≤1mm外表预处理：铝为硫酸阳极氧化马口铁板按GB9271进展溶剂清洗喷涂：喷涂用涂料应与DKBA0.400.0001中任一标准样板所对应的涂料产品一样；且应在外表预处理后24小时内进展喷涂操作。试样必需两面全喷涂、且应保证边缘质量。试验工程及试样数量耐蚀性代表零件典型构造的样件3件不作要求耐蚀性代表零件典型构造的样件3件不作要求表1工艺鉴定用试验工程及检验对象试验工程外观颜色试样数量〔片〕全部试片全部试片产品全检全检〔平光样板，5个〕光泽涂层厚度全部试片全部试片5个5个附着力3件试片不作要求耐摩擦性3件试片不作要求抗冲击性3件试片不作要求铅笔硬度3件试片不作要求耐溶剂〔无水乙醇〕性3件试片不作要求颜色:全部试片均应进展颜色检查。用NINISCAN色差仪测试,(喷漆测平光样板,每批次须供给与产品一样材料,一样加工条件且同时380mmX125mm)。按GB11186.2测量涂层颜色〔要求承受D6510°视场，在与相应的标准样板〔华为标准样板〕⊿E应不大于表1中的规定值。颜色名称华为白砂纹华为灰砂纹华为黑砂纹华为蓝砂纹华为灰桔纹无光华为灰深蓝色砂纹华为灰银色RAL7035桔纹华为3010冷灰砂纹华为3010浅灰砂纹M6010深灰砂纹M4010浅灰砂纹NB7547砂纹NB白S6506颜色名称华为白砂纹华为灰砂纹华为黑砂纹华为蓝砂纹华为灰桔纹无光华为灰深蓝色砂纹华为灰银色RAL7035桔纹华为3010冷灰砂纹华为3010浅灰砂纹M6010深灰砂纹M4010浅灰砂纹NB7547砂纹NB白S6506深灰NC紫灰色差要求⊿E≤0.80.81.51.50.80.81.01.00.81.51.01.01.01.00.82.02.0光泽12±512±512±512±525±515±512±520±525±512±512±512±512±52-512±55-1020±5支架灰无要求无要求WAE纯黑1.57-12WAE纯白0.83-5WAE冷灰1.57-12桔纹/砂纹/洒点大小,密度及外形以华为公司桔纹/砂纹/洒点样板为标准目测，无具体数据要求，相差不多即为合格；如推断不明确，可会同FQC/OQC涂层厚度按GB/T13452.2-9210mm6且计算机涂层测厚仪测量其涂层厚度，按图纸要求推断。如图纸无要求，应按相近的涂料标准推断，一般测量值在以下范围之内为良。喷粉涂层厚度值应符合以下要求：平滑粉涂层应为50～70μm，砂纹粉涂层应为60～80μm，60～100μm。双层粉未PZ底粉的膜厚必需保证在55～80μmμm；外表的户外粉末涂层膜要保证在80～120μmμm喷漆总厚度要求为:30～50微米，特别纹理漆层的厚度应在其工艺说明书要求的范围之内。附着力每批次应供给与此批次产品一样材料,一样加工条件且同时加工出样板3块以供测试,如任一样板测试不良,则判次批产品为不良。用切刀在样板涂层外表以1.0mm为间隔从垂直穿插方向切划下100个方格,切刀肯定要切透涂层602mm)。用透亮胶带沿一切划方向贴在有方格的涂层上(胶带不能起皱),用手指压紧胶带使其与涂层严密接触(透过胶带可见涂层颜色),5115%面积被撕下为此方格被撕下,有方格被撕下为不良。抗化学溶剂性:86.3mm40mm100%工业酒精倒于木棒的白色软布(或脱脂棉)上。21kg1120有变化或涂层移到软布(或脱脂棉)上均为不良。喷涂外表喷涂外表耐摩擦性以直径6.35mm1.6kg，在25.4mm30202mm抗冲击性每批次应供给与产品一样加工条件,一样涂料且同时加工出的样板2块予以测试.样板材料符合GB9271-886.5),如任一块测试样板周边开裂或者爆粉〔允许冲击头部位掉漆〕,则判此批产品为不良。b.测试环境:23±250±5%。c.15mm50kg315mm。硬度测试按GB/T6739Sheen2H2H〔6.2〕则视为不良；型构造形式的样件。进展户内型产品外表喷涂时，通过盐雾试验时间为500H；户外型产品外表喷涂时，盐雾试验要1000H；特别涂料喷涂或者盐雾试验条件遵循客户要求；a1000H500H；ab突时以时间长的为标准；每件试样均应无任何基材腐蚀现象光泽度的检验以华为公司标准样板为标准,目测有明显差异为不良。按GB9754-8860°光泽，应在表1规定的范围以内。外表外观品质标准:缺陷起泡缺陷起泡针孔桔皮深划痕露底流挂剥落缩孔开裂粉化厚边判定不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许厚边位于安装孔.有电子元器件通过的孔或散热孔的边缘为不允许判定备注A,B,C判定备注缺陷ABC补漆不允许S≦3XP2S≦5S:缺陷面积单位为平方毫米残留不允许S≦8S≦0.5X1P:缺陷数量凹痕/浅划痕320mmP2:2异物420mm14,中“S≦3XP2”表示一个B3mm226.4.3/5)涂层外表积A可接收限度BC0～1600 S≦0.08XP1S≦0.1XP1S≦0.2XP11600～6400 S≦0.2XP1S≦0.3XP1S≦0.5XP16400～25600 S≦0.3XP1S≦0.5XP2S≦0.7XP1S≦0.7XP2S≦0.08XP1S≦0.5XP2S≦1.0XP2S≦1.5XP325600～409600S≦0.7XP1或S≦2.0XP2S≦2.5XP1QS,P:缺陷数量,P1,S 2:5,6S≦1.5XP3S≦2.0XP2S≦2.5XP1”表示对一个C条件中任何一个为合格,但满足两个以上条件为不良。QS,P,P1,S 说明3:表5,6中当面积大于409600mm2时,将面积按表中面积范围来划分,划分时大范围上限优QS,P,P1,S6.4.46)涂层外表积A可接收限度BC0～1600 S≦0.1XP1S≦0.2XP1S≦0.3XP1S≦0.1XP2S≦0.2XP2S≦0.3XP21600～6400S≦0.2XP2S≦0.3XP1S≦0.5XP1S≦0.3XP3S≦0.5XP3S≦0.7XP36400～25600 S≦0.5XP2S≦0.7XP2S≦1.0XP2S≦0.7XP1S≦1.0XP1S≦1.5XP1S≦0.5XP325600～409600 S≦0.7XP2S≦1.0XP1S≦0.7XP4S≦1.0XP3S≦1.5XP2S≦2.0XP1S≦1.5XP4S≦2.0XP3S≦2.5XP2S≦3.1XP1以上全部缺陷如位于丝印位置,则为不允许。图纸中标注的不需要喷漆的部位,基材上如有涂料或其它残留物,则为不允许。补充规定产品材料为覆铝锌板时，必需提前做好喷涂试验〔进料检验时同步进展，合格材料材可投产；〔发外时检验同步进展；附录马口铁试板制备方法(依据GB927188)要求制订。马口铁标准试板制备方法原材料要求:b.22.4g/m2(11.2/11.2)20.2g/m2。c.硬度要求为T52HR30T48～56。d.0.30mm。溶剂清洗法制板擦净试板上的油,用二甲苯或溶剂汽油洗净油迹,也可用无毒的不含酸碱的挥发较快的其它溶剂清洗,洗净试板可由溶剂挥发枯燥或用干净丝绸布擦干,如不马上喷涂则应放于置枯燥器内保存。打磨(磨光)法制板。如要求比溶剂清洗制板更均匀的试验外表,建议打磨马口铁板。500号水砂纸干磨法打磨。打磨动作要轻,以免磨料嵌入外表,试板上下不得有一处镀锡层被全部打掉,具体步骤如下:a-1.顺试板任何一边的平行方向平直均匀地来回打磨。a-2.与第一次方向垂直的方向平直均