-风机基础施工方案

技术（安全）专项方案报审表表号：A—10编号：GSFD-01-TJ014工程名称合同编号ZHS/JZ//DL-22014--01致风电场项目监理理部：现提出风机机基础施工工方案案，请予以以审批。附件：风机机基础施工工方案案。承包单位（章）技术负负责人：年月日监理单位审批意见项目监理部（章章）专业业/安全监理理工程师：：年月日总/副监理工工程师：年月日建设单位工程生产管理部部（章）工程专业主管：：年月日安监专业主管：：年月日正/副主任：年月日本表一式四份，由承包单位填报并存二份，监理单位、建设单位各一份。(专业设计、安全措施、重大作业指导书、危险源辨识、其它)山风电有限公司场道路及风机基础工程风机基础施工方案编制：审核：批准：2014年11月13日目录1工程概况及工程量工程概况及工程量1.1工程概况风电场49.5MW工程项目位于湖北省随州广水市，共有25台2.0MW风力发电机组。其中，14台风电机组采用国电联合动力技术有限公司的U2000-105S型风力发电机组，轮毂高度80.45米，叶轮直径105m；其余11台风电机组采用国电联合动力技术有限公司的U2000-96IIIA型风力发电机组，轮毂高度80.45米，叶轮直径96m，风电机组地基基础设计级别为1级，基础结构安全等级为一级，风电机组基础设计使用年限为50年，基础采用圆形钢筋混凝土扩展基础，风电机组基础抗震设防分类为丙类。1.2工程量25台风机基础：序号名称单位数量备注1混凝土m314600/2钢筋t1200/3预埋电缆管米5875φ1202编制依据序号资料名称版本出版单位1已批准的施工图图纸和设计计变更及设设备技术文文件第一版设计院2工程建设标准强强制性条文文（电力建建设部分）2006年版国家建设部3电力建设施工质质量验收及及评定规程程（土建工工程）DL/T52110.1--20055国家发改委4风力发电场项目目建设工程程验收规程程DL/T51991-200045地基与基础工程程施工质量量验收规范范GB502022-20002建筑工业出版6混凝土结构工程程施工及验验收规范GB502044-20002建筑工业出版7钢筋机械连接通通用技术规规程JGJ107--201008建筑施工手册第五版建筑工业出版9电力建设安全健健康与环境境管理工作作规定2002-011-2110电力建设安全操操作规程DL5009..1-922中国电力出版11工程施工合同12《钢筋混凝土用用钢》_第第2部分__热轧带肋肋钢筋GB1499..2-20007建筑工业出版13大体积混凝土施施工规范GB504966-20009中国计划出版社社3作业前的条件和准备：3.1作业前的技术准备序号必须具备的条件件责任部门备注1施工图纸到位工程部2设计交底完工程部3图纸会审完工程部4材料预算完并到到位工程部5作业指导书编制制、审批完完工程部3.2作业人员的配置、资格序号作业人员工种资格要求人数1生产负责人有整体指挥能力力，责任心心强熟悉混混凝土施工工12技术负责人有施工经验，熟熟悉图纸，能能现场解决决一般问题题并了解验验收要求，责责任心强13施工管理员了解混凝土结构构施工方法法，具有一一定的协调调能力14安监员有安监证责任心心强15质检员有质检证，熟悉悉规范和图图纸16技术员有现场施工经验验熟悉图纸纸37木工熟练本工种作业业108钢筋工熟练钢筋绑扎209混凝土工熟练混凝土浇筑筑、振捣1510力工身体强壮无疾病病、残疾2011电工有证熟悉本工种种操作112辅助工能辅助各工种作作业123.3仪器、仪表序号仪器仪表名称规格型号数量备注1水准仪（S2）苏一光2台2GPSA322台3钢卷尺100m1把4钢卷尺5m1把5塔尺2把6线坠3个7小白线5公斤8墨线斗3个3.4施工机具统计表及要求序号名称规格型号数量备注1柴油发电机100KW1台2圆盘锯1个3钢筋切断机GQ401台4钢筋弯曲机Y100LW441台5钢筋套丝机GHB-40BB2台6钢筋调直机1台7混凝土罐车6方以上15辆租赁8混凝土泵车1辆租赁9柴油发电机5.8KW2台10汽车吊25吨以上1台11电焊机BX-3002台12振捣棒6米5条13载重车9米1辆运钢筋14挖掘机200以上2台基坑开挖15打夯机2台回填土16水车2立方以上1辆混凝土养护机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。3.5材料及设备3.5.1根据施工图做出钢筋、接地扁钢、混凝土等材料的预算，并将材料购买齐全（混凝土采用商混），经监理见证取样、复试合格后使用。3.5.2准备齐施工用的模板、脚手管、扣件、木方等周转材料。3.5安全用具汇总表序号名称规格数量备注1警戒绳高1.2m100米2安全警示牌15块塑料、钢板、木木质3安全帽80顶4绝缘手套、绝缘缘鞋10副5防护眼镜6副3.7其他施工道路畅通，施工现场通讯接通，施工水、电源设置到位，照明灯具齐全。4．作业的程序、方法和内容4.1施工顺序风机基础施工顺序为：基础定位→基坑开挖→地基验槽→垫层施工（垫板的预埋）→基础环安装→钢筋制作及安装→预埋管安装→接地埋设→模板施工→基础混凝土浇筑及养护→拆模→基础回填→基础交安4.2主要施工方法4.2.1基础定位、开挖、地基验槽根据设计院提供的机位坐标点在现场实测放样，以其自然地面标高作为基础开挖的参照点，开挖前将此点的自然地面标高用水准仪引至开挖线以外，做好标识，用经纬仪配合罗盘仪，以塔架门方向为准，在基础的开挖线外的四个方向做好机位控制桩，此四点相交处即为机位坐标点。同时，在施工过程中保持基准点以及控制桩不被人为扰动。根据设计院提供的风机基础施工图纸并结合平台图纸，按照图纸要求施工到平台标高，然后以平台标高作为基础施工的基准点（±0.00）。±0.00标高确认之前进行平台施工时，在开挖线外做好标高标识，施工过程中用水准仪进行控制，基础施工严格按照确定的±0.00标高进行施工。为保护基础底土质在开挖时不扰动，基础在机械开挖土方时严格按照施工规范的要求留设余量不开挖，用人工清理的方式将余量基土清理至基底标高。将开挖余量控制在20cm左右。基底土质如果发现无法满足设计要求以及土质不匀的问题。及时请设计单位和监理单位到现场踏勘基底土质具体情况，然后请设计单位出具体的方案处理。基础验槽时，由设计单位、监理单位、建设单位、施工单位的专人进行验槽。基底地质情况保证与设计要求的基底土质相符。当发现地质情况与设计不符时，由设计单位出具体的处理方案。4.2.2、垫层施工、垫板的预埋我部严格按照现行的施工工艺及施工规范施工基础垫层：混凝土保证振捣密实，垫层厚度、平整度符合设计及施工规范要求，根据设计图纸显示基础环直接安放在基础垫层上的埋件上，固垫层混凝土强度当达到设计强度的80％才进行基础环的安装。在垫层混凝土上放线时，按照要求放出基础十字定位线、接地扁铁位置线、内圆钢筋的位置线、预埋钢板位置线、模板支模控制线。预埋件的安装位置准确，平整度符合设计要求。4.2.3基础环安装基础环下法兰面有三个螺栓孔，是用来穿3根支撑调平基础环螺栓用的，三个螺栓孔分别相距120度，其中有一个螺栓孔正对塔架门中心点。基础环安装技术主要控制3点。（1）基础环的对中首先将基础环垂直吊起，将支撑调平用螺栓等距的装在基础环下法兰上，以基础环下法兰外侧对应的塔架门中心点为起点，用钢卷尺4等分基础环下法兰的外周长，并做好4个相应的标记点。在基础环就位到垫层上预埋钢垫板上时，将基础环外法兰上的塔架门中心点与垫层上用墨线弹出的塔架门中心点对齐，要求误差小于1.0cm。将基础环下法兰上标记等分周长的4个标记与垫层上用墨线弹出的基础中心十字坐标对齐，误差小于1.5cm，用垂球检查。（2）基础环的调平基础环对中检查合格后，用千斤顶配合水准仪及调平螺栓将基础环上法兰水平度调整到1mm以内。首先，将水准仪架设在基础外侧，检测调平螺栓对应的基础环上法兰面外侧3个点，三点一个面，如果三个点水平度值超过1mm，可将千斤顶放置在基础环下需要调整的对应螺栓点附近，用千斤顶配合调平螺栓，将基础环上法兰平整度度调整到1mm内（浇筑混凝土前的要求）。（3）基础环的加固当基础环水平度调整好了以后，用电焊将调平用的螺栓与预埋钢板焊接牢固，将螺帽与螺杆焊接牢固。在施工基础垫层时，在垫层混凝土内离基础环筒体80cm范围内埋设直径20mm螺纹钢,间距1000mm，然后用同等直径的钢筋做三角支架加固基础环，防止基础环侧移。4.2.4钢筋工程图纸所注下料长度仅供参考，钢筋施工下料时以图纸和规范为依据进行下料施工。钢筋在施工前，首先做样板钢筋，并且绑扎样板基础钢筋，复核样板钢筋与设计之间的误差，及时调整。以免造成基础钢筋因下料出现问题而浪费钢筋，而且可以及早发现基础钢筋设计以及施工当中遇到问题，提前解决设计及施工问题，总结钢筋绑扎经验，以提高基础钢筋的施工进度和质量。根据设计要求，本工程的基础钢筋接头连接均采用机械连接方式。机械连接满足《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010)。严查钢筋力学检验报告及出厂检验报告。钢筋绑扎重点检查钢筋绑扎的位置、间距、数量以及绑扎方式等（钢筋绑扎必须逐点满绑），特别是重点检查基础环周围的钢筋位置是否影响基础环的安装。严禁在钢筋上焊接附件。在钢筋绑扎过程中，根据需要及时埋设预埋管及接地极，以免在钢筋绑扎完成后无法埋设接地扁铁。4.2.4.1钢筋翻样钢筋翻样：严格按照施工图、施工规范并结合实际经验进行翻样；翻样工作本着合理、省料的原则进行；翻样完成后，进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量准确。翻样单经主管技术人员或技术负责人审核后送交钢筋加工场，经试加工验收合格后开始批量加工制作。根据材料翻样单作好现场的钢筋跟踪，作好过程记录为验收资料的填写提供依据。钢筋的级别、种类和直径严格按设计要求使用。当需代换时，首先征得设计及监理单位的同意，并严格履行正常的手续。4.2.4.2钢筋加工1)钢筋进货检验钢筋进厂后按照要求检查合格证及出厂质量证明书，进厂后进行复试，确认合格后才开始使用。钢筋进场以后核对标志，做外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠和片状老锈等。2)钢筋的力学性能试验按照规范要求，从每批钢筋中任选四根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项检验不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重新做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。3）钢筋加工、配制现场技术负责人与后台加工场及时保持信息联络，钢筋加工场根据现场实际需要加工，避免造成过多成品料的堆放，占据施工场地。作业程序为：确定用料严格按翻样单上要求的规格、数量加工配制。钢筋表面如有油渍、铁锈、泥土在使用前清理干净，除锈采用人工钢丝刷清除。对局部有弯曲的钢筋采用人工和机械调直后，才进行使用。调直用丝杠架子调直粗钢筋，对原材端头有弯曲及留下马蹄形毛边的用大锤调直，调直后确保没有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕控制在钢筋截面的5%以内。钢筋在断料前，将翻样单上同规格钢筋根据不同的长度和数量，长短合理搭配，统筹排料。先断长料后断短料，以减少钢筋短头，减少损耗。并避免短尺量长料，防止出现积累误差或错量。钢筋成型时，根据翻样单上尺寸，先划出弯起点位置再加工。钢筋在加工过程中如发现有脆断、劈裂等异常时，及时向技术负责人和质量部门反映，并停止该批钢筋的使用，待重新试验确认合格后再使用。钢筋加工的成品、半成品设置明确标识，并分区域码放整齐。钢筋绑扎前，熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌，核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量。4）钢筋连接：本工程的基础钢筋接头连接形式均采用机械连接方式。钢筋绑扎先根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行布筋、绑扎；绑扎的钢筋保证横平竖直，规格、数量、位置、间距正确，绑扎保证没有缺扣、松扣现象；钢筋绑扣控制不朝一个方向，确保成“八”字扣。钢筋绑扎接头设置在受力较小处。钢筋机械连接（直螺纹套筒）由监理工程师见证取样，经试验合格后才进行使用。4.2.5模板工程风机基础施工模板采用木模板提前进行放样拼装，然后在现场进行实地组装的施工方案。模板固定采用Φ48×3.5脚手管做围檩。支模分两次进行，第一次为基础底板部分，第二次为基础吊模部分。模板准备模板施工前，根据施工图纸进行模板配料，并根据实际放样进行分段预组装。安装前将模板用载重车将模板运到指定的相应位置。对重复利用的模板进行清理、刷隔离剂等。2、模板加固方案模板加固用脚手管围檩加固。模板加固牢靠，从模板顶打斜支撑到地面，立向打3道斜管。在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝严密。3、安装模板注意事项安装模板前先检查钢筋是否影响安装并予以纠正，如果钢筋碍事，将钢筋用倒链拉至角边，用铁丝将钢筋绑在脚手管上，确保钢筋的位置。模板安装拼缝海绵条严密，表面清洁，防止混凝土浇筑时模板局部变形过大。4、埋件的制作安装基础环埋件按照设计图纸现场制作。埋件按照施工图要求的方位、标高、方向安装。4.2.6混凝土工程本工程混凝土施工采用商混站集中搅拌，罐车运输，泵车浇筑的施工方案。要求搅拌站备用200KW发电机一台用于防止施工过程中发生的意外停电等情况。对其进场的水泥、砂、石等材料，我部会及时进行审查其资质及材质报告并进行上报。4.2.6.1防止混凝土冷缝措施风机基础为大体积混凝土，预防大体积混凝土产生冷缝的最关键措施，就是要保证混凝土的连续供应，每层混凝土浇捣时间不超过其初凝时间。为确保浇混凝土工作不会由于一些意外原因而中断。除了搅拌站的供应能力外，还将做好下列准备工作：(1)在浇混凝土前做好气象信息收集工作，避开雨雪天气浇混凝土。(2)浇混凝土前做好物资准备工作，要求搅拌站将砂石料一次性备足；浇混凝土前将水泥储仓备满，待浇混凝土时随时补充；搅拌站的蓄水池保证充足的水量能够供应该次开盘混凝土施工用量；其它物资如外加剂等一次性备足。(3)准备好足够的照明设施，以保证夜间具有良好的施工条件。(4)浇混凝土土前做好人人员准备，所所有相关人人员（包括括管理人员员及设备、机机电维修等等后勤人员员）均提前前到位，并并确保相互互通讯、联联系畅通。(5)浇混凝土土前对所有有作业人员员做好详细细的质量及及安全技术术交底。(6)混凝土浇浇筑前确保保水电连续续供应，通通讯畅通以以及施工道道路畅通。4.2.6.22控制大体体积混凝土土裂缝措施施构体凝大满混施另温裂生展。避免产产生温度裂裂缝，主要要是控制好好大体积混混凝土内外外温差。1)材料控制：：①所使用水泥要要具有一定定的储备期期，尽量避避免使用刚刚出厂的水水泥；②在混凝土中掺掺缓凝型高高效减水剂剂，以减少少水泥用量量及推迟水水化热峰值值期；新浇筑混凝土混凝土浇筑方向混凝土斜面分层法③严格控制原材材料质量：：砂子、石石子、水泥泥均需检验验合格，由由实验室出出具正式的的实验报新浇筑混凝土混凝土浇筑方向混凝土斜面分层法2)施工控制：：①控制混凝土土在浇捣过过程中均匀匀上升，避避免混凝土拌和物堆积积过高；混混凝土浇筑筑采用斜面面分层进行，分层厚度度为5000mm，按按台阶式推推进，按1：6～1：110坡度分分层浇筑，且且上层混凝凝土超前覆覆盖下层混混凝土5000mm以以上。（见见上图）②加强振捣，确确保混凝土土密实度，从从而保证其其设计强度度；③结构完成后后及时回填填，避免其其侧面长期期暴露。3)养护控制制①采用保温保湿湿法养护。在在初凝前用用木抹抹平平，初凝后后用铁抹子子抹平、压压实；表面面处理后及及时覆盖一一层塑料薄薄膜，以防防止水分蒸蒸发，进行行保湿自养养。使混凝凝土内外温温差控制在在25度以以内，为减减小混凝土土内外温差差，我部在在薄膜上视视情况盖11-2层棉棉被（或草草毡）、棉棉被上盖一一层彩条布布的方式保保证混凝土土内外温差差不超过225度。②适当推迟拆模模时间，进进行长时间间养护，延延缓降温时时间和速度度，充分发发挥混凝土土的“应力力松弛效应应”。4)设置测温点点进行现场场监测混凝土浇筑前埋埋设测温导导线，埋设设方法为：：用钢筋绑绑牢，下至至基础内，与与钢筋绑牢牢。并设专专人进行定定时测温，并并做好记录录，具体测测温时间及及制度见《广广水风机基基础大体积积混凝土专专项施工方方案》。保保证混凝土土内外温差差小于255℃。如温温差超过225℃则及及时加铺棉棉被或草毡毡以减小温温差。4.2.6.33施工要求求A混凝土输输送连续、及及时，配置置足够的混混凝土运输输车，以保保证基础混混凝土浇筑筑的连续性性。B混凝土振振捣密实，振振捣棒下棒棒均匀，振振捣棒插入入间距一般般为4000mm左右右，每点振振捣时间为为15～330S。C浇筑时，设设专人监护护模板、钢钢筋、基础础环、预埋埋管等，当当发现变形形、移动时时，立即停停止浇筑，并并在已浇筑筑的混凝土土初凝前修修好后，才才继续浇筑筑。浇筑混混凝土时，坚坚决杜绝振振动棒碰到到基础环，以以免影响调调整好的基基础环水平平度。基础础混凝土浇浇筑完成后后及时复检检基础环水水平度，保保证水平度度在浇筑混混凝土完成成后的误差差值在2mmm以内。4.2.7模板板拆除：当混凝土强度能能保证混凝凝土表面及及棱角不受受损坏时将将进行拆除除。拆除时时按先支的的后拆，自自上而下的的原则，拆拆模时严禁禁用大锤和和撬棍硬砸砸硬撬，以以免损伤混混凝土外观观。拆下的的模板、配配件、脚手手管，按指指定地点堆堆放，并及及时清理。倒倒运至模板板场进行维维修、保养养，清除粘粘结的灰浆浆，分类码码放备用。卡卡子、螺母母在拆模时时由专人及及时清理装装袋，避免免乱扔。4.2.8基础础回填：基础回填前，将将模板拆除除干净，并并清理基坑坑内的扣件件、模板卡卡子、木块块等杂物。回填土保证无垃垃圾、杂质质、淤泥等等。回填时时，严禁只只填一侧，造造成基础位位移，由专专人指挥对对称回填，回回填土按要要求分层夯夯实，每层层回填厚度度严格按照照规范要求求，压实系系数满足设设计要求。并并做好回填填土实验报报告。4.2.9接地地的埋设本标段接地范围围为基础环环上表面至至基础混凝凝土外一米米扁铁埋设设（含基础础4个垂直直接地极）及及基础至箱箱变扁铁埋埋设（含44个垂直接接地街），接接地所用镀镀锌材料满满足设计要要求。接地扁铁按照图图纸分900度从地基基引出，分分别与底座座环4个接接地极焊接接。接地扁扁铁的引出出位置严格格按照图纸纸施工，与与底座环接接地极对齐齐。接地扁扁铁与底座座环接地极极焊接时，扁扁铁可以放放在接地极极上面，也也可以放在在接地极下下面，但是是要保证搭搭接长度符符合要求，三三面焊接。焊焊接前先清清理搭接面面进行除漆漆、除锈、除除渣，扁铁铁搭接面保保证平整无无形变。焊缝光滑滑平整，焊焊迹不能突突出扁铁上上端搭接面面，不得有有虚焊、加加渣等缺陷陷。搭焊焊接完毕清清除表面焊焊渣及扁铁铁上端搭接接平面异物物。对焊接接处刷银粉粉漆作防腐腐处理(扁扁铁上端搭搭接平面不不允许刷漆漆，必须保保持清洁))。5．作业过程中中对控制点点的设置和和质量通病病预防5.１质量目标标根据工程的总体体质量目标标和专业分分项目标，制制定本项目目的质量目目标。钢筋机械连接检检验合格率率1100%；；混凝土检验合格格率100%%；分部工程合格率率1100％5.2保证措施施及质量通通病预防混凝土表面平整整、内实外外光、尺寸寸准确、颜颜色一致，消消除配合比比不准、模模板漏浆、振振捣不实、漏漏筋、埋件件不平等影影响混凝土土表面质量量的通病。5.2.1质质量关键点点及预防措措施质量事故预想预防措施一、钢筋1钢筋原材不合格格进厂抽样试验，合合格后使用用2钢筋现场安装不不合格1）对操作工交交底，熟悉悉图纸要求求2）根据据图纸检查查钢筋的钢钢号、直径径、根数、间间距；3）检检查钢筋接接头的位置置及搭接长长度；4）检检查混凝土土保护层和和绑扎是否否牢固二、混凝土1混凝土表面蜂窝窝麻面、漏漏筋、孔洞洞、缝隙、缺缺棱掉角1）控制商品混混凝土的供供货质量；；2）模板板拼缝严密密，缝隙加加海绵条，模模板底采用用水泥砂浆浆勾缝；3）振捣捣密实；4）浇筑筑前，将杂杂物清除干干净，按规规范进行施施工缝处理理，保持接接触面良好好；5）保护护好钢筋保保护层垫块块；6）充分分养护，强强度达到要要求后再拆拆模。2混凝土外形变形形，尺寸不不准，色泽泽不一致1）模板安装牢牢固，尺寸寸准确，确确保强度和和刚度；2）混凝凝土浇筑控控制好下料料方式和速速度；3）保证证砼连续施施工。3混凝土强度不够够1）控制商品混混凝土的供供货质量；；2）振捣捣密实，混混凝土离析析时及时采采取措施；；3）养护措措施得当，养养护到位。4混凝土裂缝1）养护措施得得当，养护护到位；22）减少温温度裂缝三、基础环1水平度偏差超标标1）提高过程控控制标准（浇浇筑前偏差差在1mmm以内）2）切实落实好好基础环水水平度过程程检测2上法兰面污染1）覆盖塑料布布，绑扎牢牢固，保证证过程中不不损坏四、预埋电缆管管1预埋电缆管不通通1）预埋电缆管管材质满足足要求2）电缆管加固固每1.55米设置一一道支架（钢钢筋焊接），管管接头处两两边各设置置一道（离离接头处距距离不超过过300毫毫米），管管口做好封封堵。3）砼浇注过程程中，设专专人看护预预埋电缆管管，禁止碰碰撞。5.2.2大体体积混凝土土施工的质质量保证措措施混凝土在凝固过过程中水泥泥释放出的的水化热很很大，为防防止混凝土土内外温差差和混凝土土收缩而引引起的裂缝缝,除了必须须满足一般般混凝土的的施工要求求外，采取取如下措施施：①降低水化热施工中选用普通通硅酸盐水水泥,掺加加混凝土外外加剂，减减缓混凝土土凝结时间间，降低混混凝土水化化热，选用用粒径较大大，级配良良好的粗骨骨料。②加强施工中的的温度控制制加强测温和温度度监测与管管理，混凝凝土浇灌时时在基础的的有代表性性的地方埋埋入测温导导线，定时测量量混凝土养养护时内外外温差,随时控制制混凝土内内的温度变变化，内外外温差控制制在25℃℃以内，并并及时采取取措施减少少混凝土内内外温差。5.2.3钢筋筋工程施工工质量保证证措施钢筋进场时，按按现行国家家标准《钢钢筋混凝土土用热轧带带肋钢筋》等等的规定抽抽取试件作作力学性能能检验，其其质量符合合有关标准准的规定。钢筋的抗拉强度度实测值与与屈服强度度实测值的的比值符合合规范要求求；钢筋的屈服强度度实测值与与强度标准准值的比值值符合规范范要求。钢筋安装时，受受力钢筋的的品种、级级别、规格格和数量符符合设计要要求。5.2.4基础环施工质量量保证措施施（1）垫层上设设置埋件保保证水平，水水平度偏差差满足规范范要求。埋埋件安装加加固可靠，在在垫层砼浇浇筑过程中中设专人使使用水准仪进行过过程监控，随随时纠正偏偏差。（2）基础环安安装就位后后控制水平度度偏差小于于1mm。做好好基础环水水平度过程程检测，检检测顺序如如下：安装装完成后——钢筋绑扎扎前—钢筋筋绑扎过程程中—浇筑筑砼前—浇浇筑砼中——浇筑砼后后。提高过过程检测中中水平度控控制标准（浇浇注砼前水水平度偏差差控制在11mm以内内）。发现现问题，即即时消除。（3）水准仪找找水平时选选择风力较较小时，保保证测量精精度。（4）砼浇筑过过程中基础础环周围布布料均匀，禁禁止从一头头向另一头头浇筑。浇浇筑过程中中不碰撞基基础环，不不用振捣棒棒触碰基础础环、预埋埋管。5.3作业控制制点设置序号作业控制点1控制轴线，放线线完毕，对对轴线和标标高复测。2基槽开挖完毕，验验槽并对基基槽尺寸、放放坡、标高高进行检验验。3预埋件制作完进进行检查验验收。4钢筋直螺纹接头头完成后，进进行检查验验收，并抽抽样试验。5钢筋绑扎完进行行验收。6预埋管安装完检检查其数量量、规格、位位置、标高高的精确度度。7模板支设完，检检查其标高高、平整度度及接缝，并并进行检查查验收。8混凝土浇筑过程程中随时检检查混凝土土的坍落度度和预埋件件、钢筋、模模板的位移移。9混凝土浇筑完毕毕后覆盖保保水、保温温进行养护护5.4作业结结束的检查查验收和应应达到的质质量标准5.4.1作业业项目的质质量标准序号施工项目质量标准备注1定位放线、土方方开挖符合设计、规范范要求2垫层施工强度、尺寸、厚厚度、平整整度符合设设计及规范范要求3钢筋加工，钢筋筋下料及规规格、直径径符合设计及规范范要求4基础环安装表面平整度不大大于1mmm，混凝土土浇筑完毕毕后平整度度偏差不大大于2mmm5钢筋绑扎钢筋规格尺寸严严格按照图图纸、规范范施工6模板支设模板稳固，能承承受施工荷荷载，尺寸寸偏差严格格按照规范范执行7混凝土浇筑混凝土原材料需需报验合格格方可进行行施工，施施工过程中中严密监护护预埋件、钢钢筋、模板板，保证浇浇筑完成后后混凝土外外观质量以以及预埋件件位置偏差差等5.4.2质量量保证措施施序号质量保证措施1为保证轴线准确确，放线所所用经纬仪仪、水准仪仪、钢尺等等必须经校校验合格在在有效期内内，放线后后报监理验验收后方可可使用。2钢筋翻样、加工工准确，直直螺纹接头头严格按规规范执行；；钢筋规格格、尺寸严严格按照图图纸和图纸纸会审记录录施工，未未经正式书书面申请并并由监理、业业主、设计计院批复，不不得私自代代换；钢筋筋绑扎间距距准确，绑绑扎牢固无无松扣现象象，绑扎时时主筋挂线线箍筋划线线，绑丝辫辫弯入钢筋筋内侧，外外观整齐、美美观。5预埋件安装严格格按图纸施施工，位置置、标高准准确，安装装时用水准准仪测量，平平整误差小小于1mmm。6模板拼缝严密，模模板之间夹夹海绵胶条条，模板之之间缝隙小小于1mmm，模板对对角线之差差小于3mmm，无翘翘曲现象；；模板在加加工场编号号标明部位位，现场按按编号拼装装防止错拼拼。7混凝土配合比提提前进行试试配确定，从从大体积混混凝土考虑虑减少水化化热，减少少泌水现象象，保证强强度与和易易性。8混凝土制作严格格按配合比比施工，选选用优质砂砂和石子，选选用P.OO42.55水泥，加加强搅拌保保证混凝土土的生产质质量。9每段混凝土浇筑筑连续进行行，防止出出现施工缝缝，混凝土土振捣密实实；振捣时时不得振动动埋件、预预埋管、钢钢筋等；混混凝土浇筑筑按顺序进进行，注意意接茬防止止出现冷缝缝；设专人人看模，出出现问题及及时处理，设设专人检查查基础环、套套管的位移移情况，发发现问题及及时汇报解解决；混凝凝土表面用用木抹子找找平、压实实，不少于于三遍，并并保证终凝凝前压一遍遍。10采用保温、保湿湿养护，混混凝土浇筑筑后覆盖塑塑料薄膜和和棉被或草草毡、彩条条布养护；；混凝土浇浇筑前埋设设