北京地铁四号线工程某车站北明挖段主体结构模板工程施工方案

PAGEPAGE42目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc136266660"1编制依据1HYPERLINK\l"_Toc136266661"2工程概况1HYPERLINK\l"_Toc136266662"3施工安排2HYPERLINK\l"_Toc136266663"3.1施工部位及工期要求2HYPERLINK\l"_Toc136266664"3.2劳动组织及责任分工2HYPERLINK\l"_Toc136266665"4施工准备2HYPERLINK\l"_Toc136266666"4.1技术准备2HYPERLINK\l"_Toc136266667"4.2机具准备2HYPERLINK\l"_Toc136266668"4.3材料准备3HYPERLINK\l"_Toc136266669"5主要施工方法及措施3HYPERLINK\l"_Toc136266670"5.1流水段的划分3HYPERLINK\l"_Toc136266671"5.2模板设计5HYPERLINK\l"_Toc136266672"5.2.1柱模板5HYPERLINK\l"_Toc136266673"5.2.2侧墙模板6HYPERLINK\l"_Toc136266674"5.2.3中楼板、顶板模板6HYPERLINK\l"_Toc136266675"5.2.4梁模板7HYPERLINK\l"_Toc136266676"5.2.5洞口及施工缝模板8HYPERLINK\l"_Toc136266677"5.2.6楼梯及其它9HYPERLINK\l"_Toc136266678"5.3模板施工工艺9HYPERLINK\l"_Toc136266679"5.3.1柱模板安装9HYPERLINK\l"_Toc136266680"5.3.2侧墙模板安装11HYPERLINK\l"_Toc136266681"5.3.3板、梁模板安装11HYPERLINK\l"_Toc136266682"5.3.4模板拆除12HYPERLINK\l"_Toc136266683"5.3.5成品保护13HYPERLINK\l"_Toc136266684"6质量验收标准13HYPERLINK\l"_Toc136266685"6.1保证项目13HYPERLINK\l"_Toc136266686"6.2基本项目13HYPERLINK\l"_Toc136266687"6.3允许偏差项目13HYPERLINK\l"_Toc136266688"6.4应注意的质量问题14HYPERLINK\l"_Toc136266689"7安全注意事项15附录1模板质量控制程序附录2模板及支撑计算xx车站北明挖段主体结构模板工程施工方案1编制依据序号名称编号1图纸线工车第段段构72施工组织设计xx车站实施性性施工组织织设计0033有关规程规范《地下铁道工程程施工及验验收规范》GB502999-19999《混凝土结构工工程施工质质量验收规规范》GB502044-20002《建筑结构设计计规范》GB500100-20002《组合钢模板技技术规范》GB502144-20001《建筑工程施工工手册》第三版4有关标准《建筑工程施工工质量验收收统一标准准》GB503000-20001《建筑结构长城城杯工程质质量评审标标准》DBJ/T011-69-2003《轨道交通车站站工程施工工质量验收收标准》QGD-0066-200055有关图集《混凝土结构施施工图平面面整体表示示方法制图图规则和构构造详图》03G101--12工程概况北京地铁四号线工程xx站位于xx环xx桥下东北角，两端明挖中间暗挖，其中北明挖段主体结构长116.9m,地下二层结构，总建筑面积5000㎡，结构类型为框架结构，基础底板厚0.9m和1.0m。结构层高：地下二层层高为6.0m和5.65m，地下一层层高为4.9m。顶板板厚为800mm和900mm两种，楼板厚400mm、450mm、800mm，出入口局部厚度850mm。本工程主、次梁多，楼板预留孔洞复杂，本工程施工计划以中间变形缝分为五个流水段。地下一层模板面积约4000㎡，地下二层模板面积约为4200㎡。混凝土构件设计概况表1侧墙厚度(mmm)700中隔墙厚度(mmm)700人防墙体厚（mmm）700结构参数顶梁（mm）楼板梁(mm))底梁(mm)梁断面尺寸1100×17700、12000×18000、12000×150001000×9000、12000×11000、12000×130001100×19900、12000×20000、12000×18000柱断面尺寸800×8000800×100001000×10000最大跨度(m))83施工安排3.1施工部位及工期要求各部位结构施工安排表2时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日该计划安排为明明挖北段770m部位位，南段计计划工期90天底板及底梁20064202006510地下二层侧墙及及立柱20065252006620中楼板及楼板梁2006652006630地下一层侧墙及立柱20066252006720顶板及顶梁200671020068203.2劳动组织及责任分工根据施工计划安排及工程量情况，本工程计划进场施工人员有：现场负责1人，技术主管1人，质检及技术人员4人，现场管理2人，安全员2人；模板安装技术指导2人，模板工20人，架子工15人，木工20人，力工20人。4施工准备4.1技术准备（1）项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决。熟悉结构各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。（2）测量准备根据平面控制网，在钢筋保护层上面放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板（楼板）混凝土浇筑完成，支设侧墙及柱模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待钢筋绑扎完成后，在每层板上部标出模板轴线、边界线控制点，进行模板位置确定。4.2机具准备主要施工机具表表3机具名称规格型号额定功率(kw)或容量量(m3)吨位((t)数量小计其中拥有新购租赁汽车吊QY25/825T2台2台圆盘锯MJ-1063KW2台2台平刨MB-5033KW2台2台锤子0.25、0..5kg20个20个单头扳手17～242套2套手电钻12～20mm8个8个台钻VV508S520W2把2把手提电刨0.45KW4台4台活动扳手最大开口65mmm2套2套钢丝钳长150、1755mm4把4把砂轮切割机J2G-4002台2台水准仪DZS3-12台2台经纬仪J21台1台直尺3～5m10把10把工程检测尺2m1把1把钢卷尺5m/30m//50m1套1套4.3材料准备根据本工程实际情况，顶板、楼板及梁模板材料选用多层木胶板，支撑采用WJD碗扣式钢管脚手架；侧墙采用大钢模板，支撑采用三角支撑体系；柱模采用组合定型钢模板；隔离剂选用三旗牌BT-12模板漆。根据所需材料提前考察，选用相关模板材料厂家并加工。5主要施工方法及措施5.1流水段的划分为保证工程均衡连续施工，发挥劳动效率，减少周转材料的投入，在变形缝和施工缝符合设计及规范要求的情况下划分。根据设计要求施工段划分为5个流水段，根据现场实际情况、操作的便捷以及工期计划安排，侧墙拟采用2台12m模板台车进行施工，即一个施工段约为12m；板及梁考虑采用约24m作为一个施工段；柱模加工4套，根据施工进展情况，与侧墙一道施工。车站北明挖段主体结构施工流水段划分表表3序号施工顺序施工区段1底板及底纵梁Ⅰ段：eq\oo\ac((○,32))～eq\\o\acc(○,28))轴Ⅱ段：eq\oo\ac((○,28))～eq\\o\acc(○,24))轴Ⅲ段：eq\oo\ac((○,24))～eq\\o\acc(○,19))轴Ⅳ段：eq\oo\ac((○,19))～eq\\o\acc(○,16))Ⅴ段：eq\oo\ac((○,16))～eq\\o\acc(○,13))2地下二层侧墙Ⅰ段：eq\oo\ac((○,32))～eq\\o\acc(○,30))轴，Ⅱ段：eq\o\aac(○,30))～eq\\o\acc(○,28))轴Ⅲ段：eq\oo\ac((○,28))～eq\\o\acc(○,26))轴，Ⅳ段：eq\o\aac(○,26))～eq\\o\acc(○,24))轴Ⅴ段：eq\oo\ac((○,24))～eq\\o\acc(○,22))轴，Ⅵ段：eq\o\aac(○,22))～eq\\o\acc(○,19))轴Ⅶ段：eq\oo\ac((○,19))～eq\\o\acc(○,17))轴，Ⅷ段：eq\o\aac(○,17))～eq\\o\acc(○,16))轴Ⅸ段：eq\oo\ac((○,16))～eq\\o\acc(○,14))轴，Ⅹ段：eq\o\aac(○,14))～eq\\o\acc(○,13))轴3地下二层立柱Ⅰ段：eq\oo\ac((○,32))～eq\\o\acc(○,28))轴Ⅱ段：eq\oo\ac((○,28))～eq\\o\acc(○,24))轴Ⅲ段：eq\oo\ac((○,24))～eq\\o\acc(○,19))轴Ⅳ段：eq\oo\ac((○,19))～eq\\o\acc(○,16))Ⅴ段：eq\oo\ac((○,16))～eq\\o\acc(○,13))4楼板梁及楼板Ⅰ段：eq\oo\ac((○,32))～eq\\o\acc(○,28))轴Ⅱ段：eq\oo\ac((○,28))～eq\\o\acc(○,24))轴Ⅲ段：eq\oo\ac((○,24))～eq\\o\acc(○,19))轴Ⅳ段：eq\oo\ac((○,19))～eq\\o\acc(○,16))Ⅴ段：eq\oo\ac((○,16))～eq\\o\acc(○,13))5地下一层侧墙Ⅰ段：eq\oo\ac((○,32))～eq\\o\acc(○,30))轴，Ⅱ段：eq\o\aac(○,30))～eq\\o\acc(○,27))轴Ⅲ段：eq\oo\ac((○,27))～eq\\o\acc(○,25))轴，Ⅳ段：eq\o\aac(○,25))～eq\\o\acc(○,23))轴Ⅴ段：eq\oo\ac((○,23))～eq\\o\acc(○,22))轴，Ⅵ段：eq\o\aac(○,22))～eq\\o\acc(○,19))轴Ⅶ段：eq\oo\ac((○,19))～eq\\o\acc(○,17))轴，Ⅷ段：eq\o\aac(○,17))～eq\\o\acc(○,16))轴Ⅸ段：eq\oo\ac((○,16))～eq\\o\acc(○,14))轴，Ⅹ段：eq\o\aac(○,14))～eq\\o\acc(○,13))轴6地下一层立柱Ⅰ段：eq\oo\ac((○,32))～eq\\o\acc(○,28))轴Ⅱ段：eq\oo\ac((○,28))～eq\\o\acc(○,24))轴Ⅲ段：eq\oo\ac((○,24))～eq\\o\acc(○,19))轴Ⅳ段：eq\oo\ac((○,19))～eq\\o\acc(○,16))Ⅴ段：eq\oo\ac((○,16))～eq\\o\acc(○,13))7顶板及顶板梁Ⅰ段：eq\oo\ac((○,32))～eq\\o\acc(○,28))轴Ⅱ段：eq\oo\ac((○,28))～eq\\o\acc(○,24))轴Ⅲ段：eq\oo\ac((○,24))～eq\\o\acc(○,19))轴Ⅳ段：eq\oo\ac((○,19))～eq\\o\acc(○,16))Ⅴ段：eq\oo\ac((○,16))～eq\\o\acc(○,13))5.2模板设计为了达到混凝土质量验评标准，确保我项目部结构长城杯工程质量目标，积极推广使用先进的模板施工工艺、对成熟模板方案进行优化设计，车站明挖结构选用质优的模板材料、充分考虑模板可周转性及后续工程再利用可能性，积极学习交流、强化细部设计，确保模板及支撑体系安全、可靠、合理适用。根据以上原则，本工程明挖段主体结构顶板、楼板及梁采用18mm厚多层木胶板；侧墙加工模板台车，面板采用定型大钢模板，局部采用木模配套；柱采用组合定型钢模板，钢模板与钢模板之间设置弹性垫片密封并压紧，保证模板接缝拼贴平密，避免漏浆；楼梯、站台墙板等结构采用多层木胶板与钢管脚手架支撑体系。模板下方满铺方木进行衬垫，提高板模刚度，保证板面平整度要求，并且相邻两块木胶板无论横向拼缝还是纵向拼缝，保证在同一根方木上进行搭接，设木钉固定，避免出现错台。模板工程的施工质量符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求，保证工程结构和构件各部位尺寸及相互位置的正确性，实际施工中根据设计情况对支撑系统进行计算调整。5.2.1柱模板图1立柱模板示意图(1)本工程柱模板采用组合定型大钢模板，根据工期安排，加工两套800mm×800mm定型柱模，1000mm×1000mm，800mm×1000mm可调式各一套，为适应不同层高的需要，柱模板分成4400mm、1200mm二节。详见图1。图1立柱模板示意图(2)柱模板根部利用地锚将根部支撑固定牢固,垂直度利用花篮螺栓及拉杆调整，用脚手架管做支撑架。(3)为保证柱根部不出现漏浆、烂根，在柱模板下皮放置海绵条，模板就位前弹出柱外皮线，海绵条内层平柱模板内侧（内侧压在弹出的线上，用胶粘在楼板上），不得进入柱外皮线内。(4)为保证柱截面尺寸正确，在柱底部角筋位置预埋Ф25钢筋，其上焊接Ф12钢筋作为定位筋，柱模板上口放置定位箍筋，两端点涮防锈漆。5.2.2侧墙模板（1）侧墙采用两台模板台车，每台长12m，支撑采用三角钢架支撑拼装而成，面板选用6mm厚组合大钢模板，混凝土泵送入模，侧墙模板及支撑示意图见图2。（2）对支护结构的接缝及墙面渗漏严格按设计要求进行处理。（3）侧墙内模及支架应有足够的强度、刚度和侧向稳定性，以防止局部发生“跑模”或变形。（4）挡头模板应根据施工缝、变形缝所采用的止水材料进行设置，并注意稳固、可靠、不变形、不漏浆。图2侧墙模板及支撑示意图（5）立内模之前，应对防水层、钢筋及预埋件工程进行检查，合格后进行隐蔽工程验收，进行下一道工序施工。图2侧墙模板及支撑示意图5.2.3中楼板、顶板模板（1）顶板钢筋绑扎、立模和混凝土浇筑方式同中楼板相同，并严格按照设计规定设置板变形缝。中楼板混凝土为普通混凝土,而顶板混凝土则为抗渗混凝土。中楼板或顶板的模板支架采用WDJ碗口式脚手架支撑体系，顶板支撑点间距600×600mm，楼板800mm厚以上采用600×600mm间距，其他薄板为900×600mm间距，立杆为1.8m、1.5m、1.2m等配置，横杆在立杆顶、底部300mm处各设置一排，其它步距为1.2m。在每根碗扣架立杆下部垫200×200×50mm木板，为保证上下层的碗扣件立杆在一条垂直线上，支撑前放线人员放出立杆位置线，立杆中心以梁中心轴线为基准按杆间距向两侧顺排布置。可调U托丝杠为0～600mm，U托上放置150×150mm方木做主龙骨，主龙骨间距600mm布置。100×50mm方木立放做次龙骨，次龙骨横向间距200mm，次龙骨上覆18mm厚木胶板，如图3所示。（2）中楼板或顶板预埋件的设置、预留孔洞的位置，经复核无误后，方可浇筑中楼板或顶板混凝土,中楼板混凝土一次性浇筑至楼板以上30cm，并预留连接钢筋。为保证下部建筑限界、沉降后净空仍能满足行设计要求。图3板、梁模板及支撑布置图（3）中楼板或顶板底标高应考虑支架、搭板沉降及施工误差。对于跨度不小于4m的梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1/1000～3/1000（8m跨起拱15mm，6m跨起拱8mm），浇筑混凝土前必须作好标高控制。图3板、梁模板及支撑布置图（4）中楼板表面可以用钢抹子收光，使表面光滑平整，但顶板顶部必须使用木抹子反复收水压实，以增强防水涂层与基层之间的粘结强度。（5）混凝土强度达到100%时方可拆模，不得过早拆模，以防发生结构下垂、开裂等现象，同时，顶板及中楼板结构混凝土的蓄水养生时间不得少于14天。顶板及中楼板混凝土未达到设计强度前不得堆放设备、材料等，顶板养护期结束后立即施作防水层和保护层。5.2.4梁模板（1）顶梁及楼板梁模板：面板均采用18mm厚多层木胶板，梁底设置双层木方背楞，次肋采用100×50mm方木立方，纵向间距200mm，主肋采用150×150mm方木，纵向间距600mm，立杆在梁中心设置一道。支撑体系采用碗扣式脚手架，U托上放置150mm方木。为了保证支撑强度，在300×900腋角中心加设一道立杆支撑（如图3所示）。图4底梁模板示意图（2）底纵梁模板：采用组合钢模板，背楞为[10槽钢，间距1.0m，面板采用4mm厚钢板，梁顶部设置对拉螺栓加固，下部采用埋设地锚与底板连接。图4底梁模板示意图（3）为保证梁模板截面尺寸正确，在模板内加支模撑子，撑子采用Ф12的下脚料钢筋制作，间距1200，梅花形成布置，两端点涂防锈漆。（4）当梁、板跨度等于或大于4m时，模板起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000（8m跨起拱15mm，6m跨起拱8mm）。梁模板与板面膜木胶板连接处预留加工槽，形成整体支撑体系，详见图4梁模板示意图。（5）梁柱节点模板作为施工中的重点和关键点项目，节点采用18mm厚多层木胶板与方木结合本工程构件尺寸特点按1:1比例现场制作。待梁底模板安装后，将节点处固定牢固并用密封条密封。该处节点加设一道竖向钢管支撑，与楼板支撑连接牢固。施工中设专人进行放样，采用定型非标模板配合流水施工(见图5所示)。5.2.5洞口及施工缝模板图5梁柱节点模板示意图（1）洞口面板采用18mm厚木胶板制作，按设计尺寸加工定型木箱，背楞采取间距200mm的100×50mm方木，为防止漏浆，预留洞面板与楼板接缝处放置密封条，密封条内层平楼板模板内侧。预留洞口模板侧面不允许有缺棱现象，支模前侧面粘贴好密封条，支撑采用Φ48钢管十字撑（详见图6）。图5梁柱节点模板示意图（2）因大部分孔洞周围布置矩形次梁，梁顶同板顶标高，次梁模板及支撑体系与板相同配置，洞口模板与梁及板的节点处连接须牢固。图6洞口模板配置示意图（3）施工缝处堵头模采用50mm方木条锯齿加工（见示意图7），齿距按设计受力主筋间距制作，木条背后采用间距300mm的Φ20钢筋与结构主筋焊接加固支撑，木条固定时必需保证施工缝平直，且与止水带连接紧密避免漏浆。图6洞口模板配置示意图5.2.6楼梯及其它楼梯模板采用15mm厚多层板现场按1:1比例配制安装，方木及碗扣架子管（600×600mm）支撑。楼梯按去除楼梯装饰做法以后的尺寸配板安装。用100×100mm方木及碗扣支架组成支撑体系，楼梯踏步板及侧板采用12mm厚多层木胶板加工成定型工具式楼梯模具，模具采用方木悬吊固定，具体见图8。边墙阴阳角膜按设计尺寸配置异型钢模板，与侧墙大钢模板拼接而形成整体。5.3模板施工工艺5.3.1柱模板安装（1）工艺流程：弹柱位置线→安放海绵条→安装柱模板→调整→安拉杆或斜撑。图7施工缝处堵模示意图（2）弹柱位置线：首先在柱子四周弹出柱外皮线，依据柱外皮线弹柱模板控制线，垂直于柱子弹柱中线。图7施工缝处堵模示意图（3）根据弹出的柱外皮线放置海绵条，海绵条用胶粘贴在楼板或梁上，海绵条内侧平柱外皮线。（4）首先根据柱截面尺寸组装呈直角的两片钢模，用螺栓固定牢靠，吊车吊运就位，模板下皮压在海绵条上，模板里皮平柱外皮线。吊装另外组装好的直角柱模就位，模板下皮亦压在海绵条上，模板里皮平柱外皮线。（5）根据柱中线和控制线调整拼接好的柱钢模，严禁海绵条伸进柱内。图8楼梯模板配置示意图图8楼梯模板配置示意图（6）安装柱模的斜撑：柱模每边设4根斜撑，斜撑可采用钢管支架。5.3.2侧墙模板安装（1）模板施工工艺流程：弹线→安洞口及出入口开口模板→吊放每榀三角支架及面板→拼装三角支撑→安装钢模面板→调整固定。（2）用吊车把模板及三角支架吊放在欲支模位置，码放整齐。（3）按位置线安装门洞模板，下预埋件。人防区域内人防门埋件、门框安装就位。（4）按照拼装图组装三角支架支撑体系，将面板固定（点焊）在三角支架上。安装前首先把墙体钢筋内的垃圾、杂物等清理干净。（5）模板与模板之间安装海绵条，海绵条用双面胶条首先固定在一侧模板上，必须注意海绵条粘在模板侧边靠外一侧，与模板表面有2-3mm距离，安装下一块模板时与其挤紧。（6）将模板支撑体系与预埋件连接，采用千斤顶和万向轮调整模板垂直度及水平位置，调整就位后安装堵头模板。5.3.3板、梁模板安装（1）梁模板施工工艺流程：弹出梁轴线及水平线（梁下皮线）→搭设梁模板碗扣架支撑→梁底模安装→梁底起拱→绑扎梁钢筋→梁侧模安装。（2）在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线。注意本工程中梁断面不同，且有高低梁，弹线时要根据标高弹出水平线。（3）用方木制作垫垫板作为支支架的底垫垫，首先顺顺梁长度方方向间隔6600mmm搭设碗扣扣脚手架，为为保证脚手手架支点各各层保持在在一条直线线上，放线线人员在各各层支架位位置弹通线线。（4）安装调节丝杠杠，按设计计要求调整整起拱高度度，U托上安装装背肋系统。（5）梁钢筋绑扎完完毕后进行行梁侧模安安装。梁侧侧模夹梁底底模，加工工时以主次次梁体系分分割的开间间为单元体体单独制作作，并做标标识显示使使用部位。（6）顶板及楼板模模板的施工工工艺流程程：满堂红红脚手架搭搭设→安装纵横横大小龙骨骨→调整板下下皮标高及及起拱→铺设板模模板。（7）搭设满堂红碗碗扣脚手架架，安装调调节丝杠，每每根脚手架架立杆下部部放200××200mmm多层板垫垫板。上下下层立杆保保证在一条条线上，使使上下受力力均匀。梁梁、板支撑撑碗扣件相相互配合，使使纵横保持持在一条直直线上，并并形成空间间体系。碗碗扣立杆每每一道横杆杆必须平放，以保保证满堂红红碗扣架的的稳定性。（8）间隔600××600mmm在U托上安装150××150mmm纵横主主龙骨，主主龙骨上间间距200mmm安装100××100mmm方木做做次龙骨。（9）次龙骨上铺设设18mmm厚多层木木胶板，板板与板之间间的缝隙粘粘贴橡胶粘粘条防止漏漏浆，突出出的部分用用小刀刮净净。（10）顶、楼板模板板主要材料料每层用量量。PRIVATE序号材料名称规格单位数量1木胶板1220×24440×18㎡50002木方150×150m31003木方50×100m3604碗扣立杆1.8mt1005碗扣立杆1.5mt306碗扣立杆1.2mt307碗扣横杆0.6mt808可调U托0～0.6m个70005.3.4模板板拆除5.3.4.11柱模板拆拆除（1）在常温20℃℃下，侧模模在混凝土土强度达到到1.2MMPa时方方可拆除，通通常在混凝凝土浇筑完完8-10小时即即可拆除；；冬季施工工时为防止止混凝土强强度高时侧侧模拆除困困难，在混混凝土强度度达到1..2MPa时，可可将螺栓松松动，让模模板轻轻脱脱离混凝土土再合上继继续养护，待待达到混凝凝土强度标标准值4MPa后方方可拆除。（2）角模拆除时，先先将两侧混混凝土剔除除，然后用用撬棍从下下部撬动角角模，严禁禁用大锤砸砸角模，造造成模板变变形。（3）模板的拆除与与安装顺序序相反，按按照“先装后拆拆，后装先先拆”的原则操操作。对于于柱模板按按下面操作作顺序拆除除：①先松动固定螺栓栓；②确认上部铁丝绑绑牢的情况况下，取下下钢管斜撑撑；③从下部撬动模板板至松动后后，用两三三根钢管斜斜撑作临时时固定；④挂好吊车吊环；；⑤取下斜撑钢管，剪剪断铁丝；；⑥确定拆除除所有连接接物，并无无可坠物后后，方可起起吊。5.3.4.22板、梁模模板拆除（1）梁、板的底模模的拆除需需待混凝土土强度达到到设计及规规范要求后后方可拆模模。具体值值见下表：：结构类型结构跨度（m）达到设计的混凝凝土立方体体抗压强度度标准值的的百分率（%）板≤250>2、≤875>8100梁、拱、壳≤875﹥8100悬臂构件100（2）板模板的拆除除按照先拆拆水平杆、再再拆立杆的的顺序，每每根主龙骨骨留1－2根立杆暂不不拆，操作作人员站在在已拆除的的空隙，拆拆去近旁立立杆，使其其主龙骨自自由坠落，再再用钩子将将模板钩下下，待该段段模板全部部脱模后，集集中运出。5.3.4.33墙体模板板拆除（1）先拆除预埋螺螺栓拉杆等等附件，再再拆除三角角支撑，用用撬棍轻轻轻撬动模板板，使模板板离开墙体体，即可把把模板吊运运走。（2）模板拆除时，混混凝土强度度能保证其其表面及楞楞角不因拆拆除模板受受损坏，方方可拆除。（3）拆下的模板及及时清理粘粘连物，涂涂刷脱模剂剂，拆下的的扣件及时时集中收集集管理。（4）拆模时严禁模模板直接从从高处往下下扔，以防防止模板变变形和损坏坏。（5）冬季施工时模模板拆除后后及时进行行保温，保保温材料采采用草帘。5.3.5成品品保护（1）安装模板时轻轻拿轻放，严严禁碰撞已已安装好的的模板和其其它硬物；；调整模板板时，要注注意保护模模板下口海海绵条。（2）严格控制拆模模时间，拆拆模时按程程序进行，禁禁止用大锤锤敲击或撬撬棍硬撬，以以免损伤混混凝土表面面和棱角。柱柱模拆除后后，采用加加工50×500mm等角角形木板将将棱角包裹裹，以避免免柱混凝土土棱角被碰碰坏。（3）冬期施工防止止混凝土受冻冻，当混凝凝土达到规规范规定拆拆模强度后后方准拆模模，否则影影响混凝土土质量。（4）拆下的钢模板板，如发现现不平或肋肋边损坏变变形，应及及时修理。按现场模板布置要求进行标识堆放，拆除的钢模板需清除表面的砂浆等杂物，并涂刷隔离剂。（5）定型模板在使使用过程中中应加强管管理，分规规格堆放，及及时修理，保保证编号的的清晰。6质量验收收标准6.1保证项目目模板及其支架必必须具有足足够的强度度、刚度和和稳定性，其其支撑部分分有足够的的支撑面积积。如安装装在基土上上，基土必必须坚实，并并有良好的的排水措施施。6.2基本项目目模板接缝不漏浆浆，接缝宽宽度≤1.5mmm。模板与与混凝土接触触表面清理理干净并采采取防粘结结措施，模模板上不得得漏涂隔离离剂，严禁禁隔离剂沾沾污钢筋与与混凝土面。6.3允许偏差差项目所有模板安装前前放好模板板位置线，安安装时必须须拉通线。模模板安装和和预埋件、预预留洞的允允许偏差见见下表：模板安装和预埋埋件、预留留洞的允许许偏差项目允许偏差（mmm）检查方法墙、梁、柱轴线线位移3用尺量检查标高±3用水准仪或拉线线和尺量墙、梁柱截面尺尺寸±3用尺量检查层高垂直层高不大于5mm3大于5m5用2m托线板相邻两板表面高高底差2用直尺和尺量检检查阴阳角2表面平整度2用靠尺和塞尺检检查预埋钢板中心线线位移2用尺量检查预埋管预留孔中中心线位移移2用尺量检查预留螺栓中心线位移2用尺量检查外露长度+5、-0拉线和尺量检查查预留洞中心线位移5用尺量检查截面内部尺寸+5、0用尺量检查6.4应注意意的质量问问题（1）柱模板容易产产生的问题题是：截面面尺寸不准准，混凝土土保护层过过大，柱身身扭曲。防防止办法是是支模前按按图弹位置置线，校正正钢筋位置置，支模前前柱子底部部应做小方方盘模板，保保证底部位位置准确，柱柱四角拉好好撑好。（2）墙模板容易产产生的问题题是：墙体体混凝土厚薄薄不一致、上上口过大、墙墙体烂根等等。墙筋设设定位模具具，定位模模具及墙体体预留洞模模板均小于于墙厚1mmm。浇筑筑混凝土前先先均匀铺设设5-10ccm同配比比无石子砂砂浆，防止止墙体烂根根。（3）角模与模板缝缝隙过大跑跑浆：加强强检查，及及时处理。（4）混凝土墙体表面面粘结：由由于模板清清理不好，涂涂刷隔离剂剂不匀，拆拆模过早所所造成。要要求模板清清理干净，隔隔离剂涂刷刷均匀，严严格控制拆拆模时间，拆拆模强度。（5）混凝土浇筑时，设设专人看模模，发现问问题立即处处理。（6）多层板运输堆堆放防止雨雨淋水浸；；多层板严严禁与硬物物碰撞、橇橇棍敲打、钢钢筋在上拖拖拉、振捣捣器振捣、任任意抛掷等等现象，以以保证板面面覆膜不受受损坏；多多层板切口口处均匀涂涂刷两遍BD-001环氧木模模保护剂，切切割或钻孔孔后的模板板侧边也要要涂刷保护护剂，以防防水浸后引引起多层板板起层和变变形；多层层板模板使使用后应及及时用清洁洁剂清理，严严禁用坚硬硬物敲刮板板面及裁口口方木阳角角；对操作作的模板要要及时维修修，当板面面有划痕，碰碰伤或其它它较轻缺陷陷时，应用用专用腻子子嵌平、磨磨光，并刷刷BD—01环氧木模模保护剂。（7）异型模板分类类堆放，并并随时维修修保证型号号标识清晰晰。（8）脚手架剪刀撑撑按规定设设置，不应应随意拆除除，因操作作需要必须须拆除时，拆拆除前必须须先加顶，拆拆除时严格格控制同时时拆除的根根数，随后后及时装上上，下部不不允许将斜斜撑拆除，待待上部脚手手架落下时时才能相应应拆除。（9）铺顶板模板前前严格校正正顶托标高高后，旋紧紧可调顶托托。（10）跟进平台焊制制后，必须须经项目部部技术工程程部门联合合验收合格格后，方可可安装使用用。（11）模板拆除由质质检员申请请，项目技技术部门同同意并出具具拆模通知知书方可进进行拆模。7安全注意意事项（1）模板加工及安安装前，工工长必须进进行书面的的技术安全全交底。（2）模板加工所用用的机械设设备，必须须有可靠的的固定措施施及漏电保保护装置，确确保设备处处于良好的的工作状态态，用后立立即断电。不不准非电工工私拉乱接接。操作人人员必须严严格按机械械操作规程程操作，不不得违章作作业。（3）安装模板所用用架子必须须由专业架架子工搭设设，搭设必必须稳固。（4）汽车吊车吊运运模板安装装时，必须须检查绳索索、卡扣及及吊环是否否完整有效效，吊装时时必须由专专职信号工工统一指挥挥。吊运过过程中，模模板下放严严禁站人，防防止掉落或或刮蹭。禁禁止一次吊吊起两块以以上模板；；风力超过过五级时不不得进行吊吊装模板作作业。（5）模板安装如处处于高处作作业，需采采取可靠的的安全措施施，如搭设设防护栏，系系好安全带带，穿防滑滑鞋。（6）雨雪天气，需需及时清理理工作面上上的积雪，采采取可靠的的防滑措施施，避免发发生滑倒而而造成伤害害。（7）拆模时必须得得到项目技技术部门书书面同意，模模板拆卸范范围内专人人看守，闲闲杂人等不不得入内，拆拆卸时保证证稳固支撑撑防止倾倒倒。（8）墙、柱、梁、顶顶板等模板板拆除时应应划分设置置施工安全全警戒区，设设置明显标标志，并有有专人看护护，严禁非非施工人员员进入作业业区。（9）安全员、工长长做好日常常检查工作作，及时发发现问题消消除事故隐隐患。附录1模板工程程质量控制制程序模板设计及选择模板设计及选择平整钢模板模板涂隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板准备工作学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加技术交底底标高.中心线.断面尺寸放线中间抽查自检监理检查支模钢筋混凝土工序交接检查浇灌混凝土时留人看模执行验评标准不合格的处理（返工）质量评定按规范实际抽样检查拆模质量评定记录施工记录自检记录资料整理清理现场、文明施工注意保护棱角按强度曲线确定拆模时间附录2模板及支支撑计算一、计算依据1.1混凝土结结构工程施施工及验收收规范(GB500204--92)1.2建筑施工工手册1.3木胶合板板模板1.4建筑施施工脚手架架实用手册册1.5组合钢模模板技术规规范（GB500214--20011）1.6建筑工程程大模板技技术规程（JG1774-200031.7钢结构设设计规范（GB500017--200331.8全钢大模模板应用技技术规程（DBJ001-899-20004）二、计算参数2.1钢材物理理性能指标标弹性模模量E=22.06××105MPa((E=2..1×1005MPa))2.2钢材强度度设计值抗拉抗抗压抗弯f=2215MMPa抗剪fV==125MPa2.3普通螺栓栓联结强度度抗拉ftb==170MPa受压构件容许长长细比[λ]=15002.4木胶合板板性能指标标弹性模模量E＝4.68××103N/mmm2抗拉f＝9.77N/mmm22.5木材物物理力学性性能指标(计算值)弹性模模量E==9×1003MPa静曲强强度f=133MPa2.6容许挠度度木胶合合板板面[δ]≤1mm≤L1/300模板主主肋[δ]≤1.5mmm≤L2/200三、模板及支撑撑计算3.1楼板及顶顶板楼板及顶板模板板采用188mm厚木木胶板，板板厚最大为为900mmm，最小小为4000mm，楼楼板采用C30混凝土，顶顶板为C30抗渗混凝凝土，混凝凝土自重rrc=244KN/mm3，采用泵泵送混凝土土，浇筑速度度为90mm3/h，采用插插入式振捣捣器振捣。（1）胶合板模板计计算计算简图及计算算模型的确确定q板面计算简图200200200200200200一块胶合板宽度度为1.2米左右，肋肋间距200mmm，故板面面按六跨连续梁q板面计算简图200200200200200200根据《混凝土结结构工程施施工及验收收规范》（GB500204—92）的规定定，顶板模模板承受的的荷载及组组合以下：：楼板模板荷载标标准值和设设计值序号荷载名称标准值荷载分项系数设计值1模板自重0.05KN//m21.20.062新浇筑混凝土自自重24×0.9==21.66KN/mm21.225.93钢筋自重1.75KN//m21.22.14施工人员及设备备荷载2.5KN/mm2取3.5KNN/m21.44.9合计32.2注:施工人员及设备备荷载因采采用混凝土土输送泵运运送混凝土土,为安全起起见故取3.5KNN/㎡，模板板自重忽略略不计。用于强度验算的的均布荷载载设计值:q1==25.99+2.11+4.99=32..9KN/㎡用于变形验算的的均布荷载载标准值:q2=21.66+1.775=23.335KN/㎡取1000mm板板宽计算，查查《建筑施施工手册》表2-14得弯矩系数为-0.107。截面惯性矩:I=bbh3/12==10000×1833/12==4860000mmm4截面抵抗矩:W=bbh2/6=11000××182/6=544000mmm3弯矩:M==0.1007q1l2=0.1107×332.9×2002=1408812N..mm②强度验算跨度//板厚=200/118〈100，属小挠挠度连续板板。查P1107表2－81图5σ＝MM/W＝1408812/5540000＝2.61N/mmm2<f=9..7N/mmm2∵σ＜f∴抗弯强度合格③挠度度验算查手册册P86表2-14，挠度系系数为0.6332ω＝k×q2l4//100EEI＝00.6322×23.35×2004/(1000×4..68×1103×4.886×1005)=0.1mm<1mm[y//l]=00.1/2200=11/20000<1//300∵ω＜＜〖ω〗∴挠度满足要求（2）次龙骨计算次龙骨采用1000×50方木，间间距200mmm，主龙骨骨间距6000mm。楼板次龙骨荷载载标准值和和设计值序号荷载名称标准值荷载分项系数设计值1模板及支架自重重0.12KN//m21.20.1442新浇筑混凝土自自重24×0.9==21.66KN/mm21.225.93钢筋自重1.75KN//m21.22.14施工人员及设备备荷载2.5KN/mm2取3.5KNN/m21.44.9合计32.2用于强度验算的的均布荷载载设计值:q1==（25.99+2.11+4.99+0.1144）×0.22=6.61KN/m用于变形验算的的均布荷载载标准值:q2==（21.66+1.775+0..12）×0.22=4.699KN/m600600600600600次龙骨计算简图600600600600600次龙骨计算简图0.1mm<LL/2000=6000/2000=3mmm,满足强度度、刚度的的要求。（3）主龙骨计算主龙骨采用1550×1550mm方木，间距距600mmm,立杆支撑撑间距6000mm。楼板主龙骨荷载载标准值和和设计值序号荷载名称标准值荷载分项系数设计值1模板及支架自重重0.28KN//㎡1.20.342新浇筑混凝土自自重24×0.9==21.66KN/㎡1.225.93钢筋自重1.75KN//㎡1.22.14施工人员及设备备荷载2.5KN/mm2取3.5KNN/m21.44.9合计32.54用于强度验算的的均布荷载载设计值:q1==(0.334+255.9+22.1+44.9)××0.6=19.552KN/m用于变形验算的的均布荷载载标准值:q2==(0.228+211.6+11.75)×0.6=14.118KN/m计算简图:P60060060006600600主龙骨计算简图主龙骨计算简图满足要求。（4）立杆计算P1=①+②++③+④=0.334+255.9+22.1+44.9=333.244KN/mm2每根立杆承载面面积为600××600mmmP=33.244KN/mm2×0.66×0.66=11..97KNN<30KN可满足承载力及及稳定要求求.（5）楼板中小于5500mmm厚的薄壁壁板支撑立杆间距为900××600mmm，其中横向向900mmm，验算同上，符符合强度及及刚度要求求。3.2梁3.2.1梁底底模板验算算大梁底模采用118mm厚木胶板，支支承在间距距为2000mm的50×1000mm方方木次龙骨骨上，次龙龙骨支承在在跨度为6600mmm的150××150mmm的主龙骨上上，立杆间距距为600×600mmm。梁底模板荷载标标准值和设设计值序号荷载名称标准值荷载分项系数设计值1模板及支架自重重0.05KN//m21.20.062新浇筑混凝土自自重24×1.8==43.22KN/mm21.251.843钢筋自重3.7KN/mm21.24.444施工人员及设备备荷载2.5KN/mm2取3.5KNN/m21.44.9合计61.24用于强度验算的的均布荷载载设计值:q1==0.066+51..84+44.44++4.9==61.224KN/㎡用于变形验算的的均布荷载载标准值:q2=0.055+43..2+3..7+3..5=50.445KN/㎡取1000mm板板宽计算，查查《建筑施施工手册》表2-14得弯矩系数为-0.107。截面惯性矩:I=bbh3/12==10000×1833/12==4860000mmm4截面抵抗矩:W=bbh2/6=11000××182/6=544000mmm3弯矩:M==0.1007q1l2=0.1107×661.244×20002=2621107.22N.mmm②强度验算跨度//板厚=2000/18〈100，属小挠挠度连续板板。查P1107表2－81图5σ＝MM/W＝2621107.22/540000＝4.855N/mmm2<f=9..7N/mmm2∵σ＜f∴抗弯强度合格③挠度度验算查手册册P86表2-14，挠度系系数为0.6332ω＝k×q2l4//100EEI＝00.6322×50..45×22004/(1000×4..68×1103×4.886×1005)=0.22mm<1mm[y//l]=00.22/2000=1//909<11/3000∵ω＜＜〖ω〗∴挠度满足要求（2）次龙骨计算次龙骨采用1000×500方木，间间距2000mm，主主龙骨间距距600mmm。梁底次龙骨荷载载标准值和和设计值序号荷载名称标准值荷载分项系数设计值1模板自重0.12KN//m21.20.142新浇筑混凝土自自重24×1.8==43.22KN/mm21.251.843钢筋自重3.7KN/mm21.24.444施工人员及设备备荷载2.5KN/mm2取3.5KNN/m21.44.9合计61.32用于强度验算的的均布荷载载设计值:q1==(0.144+51..84+44.44++4.9))×0.22=12.226KN//m用于变形验算的的均布荷载载标准值:q2==(0.122+43..2+3..7+3..5)×00.2=10.11KN/m600600600600600次龙骨计算简图600600600600600次龙骨计算简图0.22mm<<L/2000=6000/2000=3mmm,满足强度度、刚度的的要求。（3）主龙骨计算主龙骨采用1550×1550mm方方木，间距距600mmm,立杆支撑撑间距6000mm。梁底主龙骨荷载载标准值和和设计值序号荷载名称标准值荷载分项系数设计值1模板及支架自重重0.28KN//㎡1.20.342新浇筑混凝土自自重24×1.8==43.22KN/mm21.251.843钢筋自重3.7KN/mm21.24.444施工人员及设备备荷载2.5KN/mm2取3.5KNN/m21.44.9合计61.52用于强度验算的的均布荷载载设计值:q1==(0.334+511.84++4.444+4.99)×0..6=366.91KKN/m用于变形验算的的均布荷载载标准值:q2==(0.228+433.2+33.7+33.5)××0.6==30.441KN//m计算简图:P60060060006600600主龙骨计算简图主龙骨计算简图满足要求。（4）立杆计算P1=①+②++③+④=0.344+51..84+44.44++4.9==61.552KN//m2每根立杆承载面面积为600××600mmmP=61.522KN/mm2×0.66×0.66=22..15KNN<30KKN可满足承载力及及稳定要求求。3.2.2大梁梁侧模板验验算梁侧模板采用118mm厚木胶板，次次龙骨用50×1000mm方方木竖放，间距200mm。(1)侧压力计算算新浇混混凝土的侧侧压力：F1=00.22rrctβ1β2V1//2混凝土土重rc=224KN/m3，混凝土添加加外加剂β1=1..2，坍落度16-18cm，β2=1.115，混凝土浇注注速度V=1m/h。浇注温温度T=20℃，t=2000/(TT+15))=5.7714F1==0.222×24××5.7114×1..2×1..15×111/2==41.663KN/m2（1）F1==rcH=224×1..4=333.6KNN/m2（2）取（11）、（2）中最小小值即：F1=333.6kkn/㎡×1.22=40..32KNN/㎡查表得得泵送混凝凝土侧压力力：F2=33KN/㎡×1.44=4.22KN/㎡侧压力力F3=FF1+F22=40..32+44.2=444.522KN/㎡。取F3=445KN/㎡(1)面板计算取1mmm宽的多多层板带进进行计算。弹弹性模量E=4.668×1003N/mmm2，抗弯强强度f=115N//mm2。荷载计计算：q==0.0445N/mmm2×1mm=00.0455N/mmm2面板长长度超过五五跨，按五五跨连续梁梁计算。Mmax==-0.1105qll2Wx==bh21/6==1×182×1/6==54mm3强度计计算：δmax==Mmaxx/rcWWx=[f].-0.1105qll2/(1..0×54)=115N/mmm2(-0..105××0.045×l2)/(11.0×54)=115，l=4144mm挠度计计算：I=bh3/12==1×183/12==486mmm4多层板板允许挠度度[V]==1mm,qll4/1000EI=[[V]0.045×LL4/(1000×4.688×103×486)==1，l==266mm故多层板后的竖竖肋间距取取200mm。(3)竖肋计算竖肋为为50×1100方木，竖竖向布置，间间距为2000mm。Wx==bh2/6=11/6×50×1002=8.33×104mm3Ix==bh3/12==1/122×50×1003=4.11666××106mm4q1==F3×l=0..045×200=9N/mmm2经内力力计算：Mmax==1×q1×l2/8=9×500×500//8=28812500σmaax=MMmax/((rc·Wx)=2811250//1×8..3×1004=3.399N<[f]=15NN满足强度度要求。挠度计计算：跨中部部分Vmax==5×q1×l4A1B1//384EEIx=55×9×5004/(3884×9000××4.16666×106)=0.20mm<l/2000=2..5mm满满足挠度要要求。3.3侧墙模板板单侧墙模板台车车包括：混混合三角架架、万向轮轮、榀架连连接装置、螺螺旋顶四个个部分，并并由2榀以上混混合三角架架连接而成成为整体。其其功能：一一是施工场场地运输模模板；二是是安装支撑撑单侧墙模模，其辅助助相关构造造还有地锚锚横梁。3.3.1荷载载分析（1）基本荷载a、混凝土最大侧侧压力：q混凝土侧=60KKN/㎡b、浇筑混凝土时，水水平荷载：：q水平=6KKN/㎡c、振捣混凝土荷荷载：q振=4KNN/㎡（2）荷载组合a、系数取值：KK活=1.4，K恒=1.22b、浇筑混凝土侧侧压力计算算值：q侧计=K恒q混混凝土侧+K活（q水平+q振）=11.2×660+1..4×(66+4)=886KN//㎡=0.0086N//mm2c、计算单元选取取：按台车车布置最大大间距取11050mmmd、台车背楞位模模板线荷载载：q线=1050×00.0866=90..3N/mmm，q线=90N//mm（3）层高选择：按按设计最高高度6m分析3.3.2台车车混合三角角架结构布布置及受力力分析（1）台车混合三角角架结构布布置如图（2）混合三角架杆杆件受力分分析a、支座反力：b、杆件内力：利用节点法依次次对各节点点进行受力力分析，求求得各杆件件内力，如如图中（杆杆件上侧及及斜上侧）所所示。3.3.3混合合三角架杆杆件强度分分析（1）竖背楞a、构件为双100#槽钢Q235，q=20kkg/m，J=3..966××106mm4，r=23mmm，f=2115N/mmm4，A=25449mm4b、分析临界承载载力[N]背[N]背=fAA=2155×25449=5448.044KNc、强度分析由图分析知，NN背max=2234.334KN，[N]背=5488.04KKN〉N背max==234..34KNN故背楞安全。（2）梯形桁架杆件件a、构件为1000×1000×6mmm方管，q=177=kg/m，A=21660mm22，r=38mmm，J=3..114××106mm4b、拉杆强度分析析①拉杆临界承载力力[N][N]＝＝2115×21160＝464..4KNN②拉杆最大内力：：由图1NN＝347..05KKN③拉杆强度：[N]