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文档简介

10/23边坡防护工程专项施工方案日期:名目44444块石混凝土挡墙81213142020第五章工程质量、安全、环境保证措施20202123第一章工程概况***路相交。路段南侧为挖方边坡,坡顶有三处高压铁塔,为保护已建建筑与高压铁塔,与护坡。K0+520~K1+006护坡,挡墙与护坡长***米;K1+550南侧、K1+700南侧、K2+520南侧挡墙承受钢筋混凝土浇筑,护坡承受浆砌块石满护砌筑。其次章编制依据1《*******建工程—道路施工图设计》2****建工程设计修改〔补充〕04号、05号国家现行施工技术规、规程、标准与施工技术指南施工现场条件和施工环境。本公司的综合实力与类似工程施工阅历。技术预备:组织全体人员学习相关设计图纸、规与施工技术指南,进展岗位技术培训,建立健全了治理组织网络和质量保证体系,为边坡防护施工做好充分的预备。机械预备:对全部施工机械进展全面的清洁、保养、调试、检查和修理。并配齐了生产施工过程中局部机械的易损备件,保证各类机械运转处于良好状态。材料预备:提前预备好相关原材料,混凝土承受商品混凝土,材料的承受需经工程部自检与监理组抽检合格前方可使用。第四章施工方案施工工艺流程施工前预备→测量放线→根底开挖→工作平台搭设→〔钢筋混凝土挡墙〕→墙背土方回填→坡面浆砌片〔块〕石。主要施工工艺:测量放线依据施工图纸与坐标点测放出挡土墙中心线、根底平面位置线和纵断高程线,做好平面、高程掌握点。根底开挖本工程按图示尺寸测设好后全部承受机械开挖,在开挖时留足需要局部回填土方,将多余土方弃运,开挖同时做好护壁和安全工作。依据挖方上边缘至根底底部的距离、挖方深度、边坡高度和土的类别确定放坡系数大约为1:0.33,局部地基承载力较低的部位可依据现场状况适当加大放坡系数。根底开挖应实行沿等高线自上而下、分层、分段、依次进展。工作平台搭设台。本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点:架体的构造设计,力求做到构造要安全牢靠,造价经济合理。在规定的条件下和规定的使用期限,能够充分满足预期的安全性和耐久性。选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养修理。构造选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,搭拆便利,便于检查验收;结合以上脚手架设计原则,同时结合本工程的实际状况,综合考虑了以往的施工阅历,打算承受以下脚手架方案:一般悬挑架脚手架的材质要求48mm,壁厚3.20mm,钢材强度等级Q235-A,钢管外表应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯,用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必需将入场钢管取样,送检测中心进展钢管抗弯、抗拉等力学试验,试验结果满足设计要求后,方可在施工中使用。本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件,由有扣件生产许可证的生产厂家供给,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应干整,活动部位敏捷,夹紧钢管时开口处最小距离5mm70N.m件必需取样送检测中心,进展扣件抗滑力等试验,试验结果满足设计要求前方可在施工中使用。安全网承受密目式安全网,网目应满足2023目/100cm2,做耐贯穿试验不穿透,1.6×1.8m3kg以上,颜色应满足环境效果要求,选用绿色。要求阻燃,使用的安全网必需有产品生产许可证和质量合格证。脚手板、脚手片承受符合有关要求。连墙件承受钢管,其材质应符合现行国家标准《碳素钢构造》〔GB/T700〕Q235A钢的要求。16a5.656×3×6.0mm钢管。20.0mm。搭设流程与要求悬挑脚手架搭设的工艺流程为:水平悬挑→纵向扫地杆→→横向扫扎安全网。定距定位:依据构造要求在建筑物四角用尺量出、外立杆离墙距离,并做好标记;用钢卷尺拉直,分出立杆位置,并用小竹片点出立杆标记;垫板、底座应准确地放在定位线上,垫板必需铺放平坦,不得悬空。在搭设首层脚手架过程中,沿四周每框架格设一道斜支撑,拐角除双向增设,待该部位脚手架与主体构造的连墙件牢靠拉接前方可撤除。当脚手架操作层高出连墙件两步时,宜先立外排,后立排。其余按一下构造要求搭设。主杆根底C15的混凝土进展硬化10cm。立杆间距脚手架立杆纵距,即二步三跨)0.3m。②500mm同跨,以保证脚手架的整体性。③立杆应设置垫木,并设置纵横方向扫地杆,连接于立脚点杆上,离底20cm左右。1/400。(3)大横杆、小横杆设置150mm。②外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆,两端固定在立杆,以形成空间构造整体受力。剪刀撑脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑,并应由底至顶连续设置;中15m。剪刀撑斜杆的接长宜承受搭接,扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线离主150mm。脚手板、脚手片的铺设要求①200mm,里外立杆应满铺脚手板,无探头板。②满铺层脚手片必需垂直墙面横向铺设,满铺到位,不留空位,不能满铺处必需实行有效的防护措施。③184点,要求绑扎结实,交接处平坦,铺设时要选用完好无损的脚手片,觉察有破损的要与时更换。防护栏杆①将安全网固定在脚手架外立杆里侧。②18铅丝挂安全网,要求严密、平坦。③1.2m30cm20.9m1.3m。④脚手架侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等1.2m的防30cm高踢脚杆连墙件①4.5m3.6m,设一拉结点。楼4m,则在水平方向加密,如楼层高度超过6m时,则按水平方向6m设置一道斜拉钢丝绳。②拉结点在转角围和顶部处加密,即在转角l3.6米设一拉结点。③拉结点应保证结实,防止其移动变形,且尽量设置在外架大小横杆接点处。④外墙装饰阶段拉结点,也须满足上述要求,确因施工需要除去原拉结点时,必需重补设牢靠,有效的临时拉结,以确保外架安全牢靠。架体封闭①200mm,如因构造设计的限制大200mm的必需铺设站人片,站人片设置平坦结实。②脚手架施工层里立杆与建筑物之间应承受脚手片或木板进展封闭。③3步以与底部用密目网或其他措施进展封闭。支承构造型钢的纵向间距与上部脚手架立杆的纵向间距一样,立杆直接支承在悬挑的支承构造上。上部脚手架立杆与支承构造应有牢靠的定位连接措施,以确保上部架体的稳定。通常承受在挑梁或纵向钢粱上焊接150-200mmφ40mm的钢管,立杆套座其外,并同时在立杆下部设置扫地杆。块石混凝土挡墙C15素混凝土垫层垫层振捣密实、外表收毛光。垫层底面不在同一高程时,施工应按先深后浅的挨次进展。两根φ48*3.5钢管@两根φ48*3.5钢管@方木@cmφ12mm拉杆@模板加固平面示意图根底、墙身模板2m的挡墙需二次支模。δ=15mm厚的竹胶板,100×100Φ48mm钢Φ12mm钢筋拉杆。模板加固图所示。模板外表应清理干净,模板立好后要检查长、宽、对角线尺寸,误差应掌握在允许围:标高±15㎜;模板部尺寸±30㎜;轴线偏位±15㎜。δ=15mmδ=15mm厚竹胶板φ12mm拉杆@钢管@@cm模板加固立面示意图根底模板首先放出根底的中线,依据施工图用墨线弹出模板的外框边线的掌握线和中心线,以便于模板的安装和施工。模板支撑时,模板下口先做水平支撑,再加斜撑固定。按施工需用的模板与配件对其规格、数量逐项清点检查,未以修复的模板不得使用。墙身模板墙身的模板均用钢管支撑,以保证支架的强度、刚度、稳定性。支设模板时,在复核墙身、板底标高并校正轴线位置无误后,搭设和调整模板支架〔包括安装水平拉杆和剪刀撑〕,固定钢楞,再在横楞上铺设底模板,拉线找直,加以固定。模板安装质量要求组装的模板符合施工设计的要求:各种连接件、支撑件、加固配件安装结实,无松动现象,模板拼缝严密,不得漏浆、错台。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。模板应保证挡土墙设计外形、尺寸与位置准确,并便于拆卸。模板的撤除底模必需按《混凝土构造工程施工质量验收规》的有关规定执行。75%方可撤除模板。模板撤除的挨次遵守后支的先拆,先支的后拆,先撤除非承重局部,后撤除承重局部。承重部位按自上而下的原则,拆模时,严禁用大锤和撬棍硬撬。拆模时,操作人员站在安全处,以免发生安全事故,待该片模板全部撤除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板、配件等,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放,并做到与时清理、修理和刷涂好隔离剂,以备待用。块石混凝土挡墙浇筑材料要求:商品砼应提前预定,并派人检查商品砼的材料质量,严禁有任意加水现象产生,并按规要求制作砼试块和标养工作。现场设置坍落度筒,必需对每一车砼进展坍落度检验。30Mpa或不小于设计要求,山皮石不能使用;块石使用前必需浇水潮湿,并将外表灰尘、泥土冲洗干净。作业条件:①管线已埋设完毕,各类预埋件已埋设完毕,钢筋隐检、模板预检已完毕。②振捣设备调试正常与备有肯定数量的振捣棒。③检查模板接缝严密,模板隔离剂涂刷状况、支撑系统的承载力量、刚度和稳定满足要求。④浇灌前,对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净,对模板的缝隙和孔洞赐予堵严,对模板应浇水潮湿,但不得有积水。施工工艺:①混凝土使用泵车灌注,分层灌注,每层灌注完成后放入块石,块石约30%,抛石过程中应尽量避开块石撞击模板,导致模板变形,如消灭模板变样子况,应马上对模板进展加固处理。②专人负责振捣,振点移动掌握在0.35m左右,确保根底振捣密实,无蜂窝麻面,外表平坦,特别留意构造交接处要多振捣。在砼浇筑过程中,设专人负责检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的状况,当觉察有变形、移动时,应与时实行措施进展加固处理。③浇筑时留意浇捣接头时间不宜过长,防止初凝。浇筑时由专人负责砼倾倒。施工时现场施工要派专人负责检查。钢筋密实处可承受斜向振捣,其300-400mm,插点距模板不大于200mm。④振捣时承受快插慢拨的原则,防止先将上层砼振实,而下层砼气泡无法排出,且振捣棒略微上下抽动,使振捣密实。振捣时间不宜过长,一般掌握在外表出浮浆且不再下沉为止。⑤2m长括尺括拍平坦,工作完成的面层必需同步与时掩盖外表养护保温。⑥标高掌握:在模板上用红墨水弹出标高掌握线。⑦25℃以。⑧做好商品砼的浇灌记录和并按试块制作打算做好砼试块的留置工作。钢筋混凝土挡墙C15素混凝土垫层C15素混凝土垫层。钢筋加工与安装依据设计图纸要求,认真批阅图纸,与时提出有关问题并形成书面记录。生疏现行规与操作规程要求,依据施工设计图纸进展钢筋翻样,并绘制出大样图,注明各弯起钢筋的位置和角度。钢筋外表应干净、无损伤、油渍、污染和铁锈等应去除干净。钢筋下料一般先断长料,后断短料,做到长短搭配,削减短头,节约钢材,断料时,长度必需准确,并不得有马蹄形和起弯等现象。钢筋绑扎应符合以下规定:①对需接长的钢筋优先承受焊接,并有专业队伍施工。钢筋接头位置应在受力较小处并相互错开,承受焊接时位于同一连接区段〔长度为35d且≥500mm〕的钢筋接头面积百分率≤50%;承受搭接连接时位于同一连接区段〔1.3倍搭接长度〕的钢筋接头百分率。凡接头中点位于该连接区段长度的接头均属于同一连接区段。②墙身的箍筋,除设计有特别要求外,应与受力钢筋垂直设置,钢筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。③钢筋搭接处,应在中心和两端扎牢。④钢筋绑扎完成后,应认真做好自检工作,按要求不同部位垫好保护层⑤对规规定不允许承受绑扎的受力钢筋与设计中有明确规定的不允许承受绑扎接头;对绑扎接头处箍筋必需加密,满足规和设计图纸要求。根底、墙身模板施工根底、墙身模板施工参照块石混凝土挡墙根底、墙身模板施工。混凝土浇筑混凝土浇筑参照块石混凝土挡墙施工。墙背土方回填与坡面修整1.挡墙墙背回填要求90%4%灰土要求分层0.9(重型),0.93〔轻型〕。1m时承受打夯机填筑,每层厚15~20cm3m20~30cm为宜。回填前还需对隐蔽工程进展验收,应将淤泥、杂土、松散土等不良土质去除干净,并留意施工排水,避开消灭弹簧土。掌握回填速度并加强挡墙变形的观看。如觉察过大变形应马上通知设计人员。泄水管到设计高程时即埋入墙体,水平向排水管与反滤层沿墙背通长布置,在排水孔下填筑一层粘土,再做好排水孔的反滤层。挡墙根底以粉质粘土为根底持力层,根底土层承载力≮220KPa。2.护坡坡面修整在需要施工的区域,应按图纸所示整修成坡度整齐的颖坡面,坡面不应有树桩、有机质或废物,坡面修整后应马上进展护坡铺砌。砌筑之前必需将坡面夯实平坦后,方可砌筑。其中浆砌片石砌拱护坡根底开挖承受人工开挖的方法。边坡开挖过程中,需与时观测地基根底稳定状况,并做好记录,开挖过程中随时校核基坑的轴线和开挖尺寸是否符合设计要求,确保开挖质量。坡面验收后应抓紧施工,假设不能马上施工时,应做好基面保护,复工前应再检验,必要时须重清理。浆砌片石砌拱护坡施工原材料使用要求砌体的石料均现场验收,片石外形宜为大致方正,上下面大致平坦,一般不需加工或稍加修整,石质应均匀,不易风化,无裂纹,无风化剥落层或裂纹。石材外表无污垢,水锈等杂质,用于外表的石材,应色泽均匀。石料砌筑时应清洗干净,外表潮湿。规格小于要求的毛石,可以用于塞缝,但10%。砂:0.15~5mm2.5~3.0,砌筑毛石砂浆的砂,其最大粒径不大于5mm,砌筑料石砂浆的砂,最大粒径2.5mm。水泥和水:水泥品种和强度等级符合规定,到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存,受潮结块的水泥,制止使用。用水标准为适宜饮pH值不熔物,可熔物,氯化物等含量符合规要求。砂浆①砂浆的用量必需满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求,用量必需通过试验确定。施工中需要转变胶凝材料的用量时,应重试验。②拌制砂浆,应严格依据试验确定的配料单进展配料,配料的称量允许误差应符合以下规定:水泥为±2%,砂为±3%,外加剂为±1%。③拌合时间:砂浆应承受小型拌和设备随拌随用,严禁人工就地拌和,2~3min。3~50℃而进展砌筑时,水泥砂浆强度等级适当提高,并保持熟料的砌筑温度不低于5℃,为防冻害,应实行保温措施。浆砌片石砌筑应符合以下要求:砌筑前,应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净,砌筑时保持砌石外表潮湿;3cm~5cm,随铺浆随砌石,砌缝需用砂浆填充饱满,不得无浆直按贴靠,砌缝砂浆应承受扁铁插捣密实;严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝;上下层砌石应错缝砌筑;砌体外露面应平坦美观,外露面上的砌缝应4cm2.5cm,竖缝宽应4cm;2.5MPa后才可连续施工;在连续砌筑前,应将原砌体外表的浮渣去除;砌筑时应避开振动下层砌体;勾缝前必需清缝,用水冲净并保持缝糟潮湿,砂浆应分次向缝填塞密实;勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆;应按实有砌缝勾平缝,严禁勾假缝、凸缝;砌筑完毕后应保持砌体外表潮湿做好养护;砂浆协作比、工作性能等,应按设计标号通过试验确定,施工中应在砌筑现场随机制取试件时,应适当增大沉入度。在铺砌灰浆前,石料应洒水潮湿,使其外表充分吸取,但不得残留积水。砌筑时不得承受外面侧立石块,中间填芯的砌筑方法。砂浆应饱满,石块间较大的空隙应先填塞砂浆,后用碎石或片石嵌实,不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法,石块间不应相互接触。0~5℃时,砌筑作业应留意外表掩盖保护,当最低气温030℃时,应停顿砌筑。无防雨棚的仓面,遇大雨应马上停顿施工,妥当保护外表,雨后应先排解积水,并与时处理受雨冲刷部位。施工流程铺浆〔座浆〕:1.5倍,使石料安装后有肯定的下沉余地,有利于灰缝座实。逐块座浆,逐块安砌,在操作时认真调整,务使座浆密实,以免形成空洞。对于毛石砌体,8cm左右,以盖住凹凸不平的层面为度。摆放石料:在已座浆的砌筑面上,摆放洗净潮湿〔或饱和面干〕的石料,并用铁锤击石面,使座浆开头溢出为度。石料之间的砌缝宽度应严格掌握2~4竖缝灌浆:石料摆放就位后,与时进展竖缝灌浆,并振〔插〕捣密实。振实后缝面略有下沉,可待上层平缝铺浆时一并填满。振捣:水泥砂浆砌缝宽度较小,承受人工捣插方法,常用的捣插工具有钢筋捣插捧,或竹片捣插捧,或特制捣插钢板。二次砌筑时间:每一单位砌面铺砌完成24~36h后〔视气温、水泥种类,强度等级不同而定〕,即可进展清理冲洗,预备上一层的铺筑。砌筑质量应到达以下要求:20~30mm。稳定:石块安置必需自身稳定,大面朝下,适当摇动或敲击,使其平稳。密实:严禁石块直接接触,座浆与竖缝砂浆填塞应饱满密实,铺浆均匀,竖缝填塞砂浆后应插捣至外表泛浆为止。错缝:同一砌筑层,相邻石块应错缝砌筑,不得存在顺流向通缝,上下相邻砌筑的石块,也应错缝搭接,避开竖向通缝,必要时,可每隔肯定距离。水泥砂浆勾缝1:1~1:2之间。P42.5以上一般硅酸盐水泥。24h后进展,缝宽不小于砌缝宽度,缝深不小于缝宽的2倍,勾缝前必需将槽缝冲洗干净,不得残留灰渣和积水,并保持缝面潮湿。勾缝砂浆必需单独拌制,严禁与砌体砂浆混用。当勾缝完成和砂浆终凝后,砌体外表应刷洗干净,至少用浸湿物掩盖21d,在养护期间,常常洒水,使砌体保持潮湿,避开碰撞和振动。反滤、排水工程施工铺反滤层前,应将基面用挖除法整平,对个别低洼局部,应承受与基面一样土料或反滤层第一层滤料填平。反滤层铺筑应符合以下要求:①铺筑前应做好场地排水、设好样桩、备足反滤料;②不同粒径组的反滤料层厚必需符合设计要求;③应由底部向上按设计构造层要求逐层铺设,并保证层次清楚,互不混杂,不得从高处顺坡倾倒。分段铺筑时,应使接缝层次清楚,不得发生层间错位、缺断、混杂等现象。已铺筑反滤层的工段,应与时铺筑上层砌石,严禁踩踏。7.养护砌体外露面,在砌筑后12~18h之间应与时养护,常常保持外露面的潮湿,水泥砂浆砌体的养护时间,超过14d。冬期水泥的水化反响较慢,初凝时间延长,砌体一般不宜洒水养护,而实行掩盖麻袋、草袋、草帘、塑料膜、锅炉加温的保温防措施。8.浆砌片石施工留意要点拱型骨架的放线需要从路基顶面高程开头,依据设计图纸向下排列,但是在施工过程中要从根底做起。1.2m。砌筑骨架应从连接处开头,自下而上砌筑,两骨架连接处应处于同一高度。骨架应与坡面密贴,骨架流水面应与草坡外表平顺。骨架根底与下部平台浆砌片石连接时,应整体砌筑,灰浆饱满不留缝隙。为便利养护,于适当位置设一防滑平台。骨架绿色防护按工点要求和相应大样图施工。1.3米的镶边,拱型骨架的位置要符合设计要求。每个工作日完毕后,做好湿水养生工作,下一工作日开头时应凿除外表松散的砂浆,并湿水用砂浆满铺后进展砌筑。浆砌片石砌拱护坡平面与断面尺寸图19/2320/23浆砌块石护坡施工浆砌块石护坡施工方法参照浆砌片石砌拱护坡施工方法4.3人员机械配备工种人数(人)机械设备名称数量(台)专职安全员1挖机1施工员1装载机1架子工4柴油发电机1钢筋工3电焊机1木工6切割机1水电工2振动棒2机械操作手3普工6第五章工程质量、安全、环境保证措施确保工程质量的措施我公司将抽调具有丰富施工阅历的施工队伍进展施工,配备完善的施工设备,在质量保证体系方面,我公司有建立多年来行之有效的质量安全治理体系,以确保该合同段工程质量到达要求的目标。项都实行自检、互检、交接检验,符合质量标准,报请监理工程师批准后,再进展下道工序或下个分项工程的施工。理、先进的施工方案和施工工艺,

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