人工砂石料加工系统

工程概况本标段只承担电源电站厂房及引水系统土建和金属结构与机电设备安装工程的施工。该标段主体及临建工程的混凝土总量约为万m,浆砌石万m。其中三级配混凝土万m、二级配混凝土万根据招标文件要求，用于主体工程和重要部位的混凝土的骨料，采用经监理人批准后可利用的合格洞挖料，如人工砂产量不足可开采其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场补充。恩梅开江沿江两岸分布有砂料场，调查砂料储量约15万m，主要是细骨料。试验资料见表-1。表-1细骨料筛分试验成果表5-00850125厂房江边砂石骨料加工工作范围本工程砂石骨料加工分人工砂石骨料加工及天然砂石骨料加工。根据标书要求我砂石骨料加工工作范围公司要负责人工砂石料加工系统及天然砂骨料系统的全部施工详图设计、所有土建施工及机电设备采购、运输、安装、调试及试运行、人工砂石料采石毛料运输、天然砂骨料料源开采、人工砂石骨料加工系统及天然砂骨料系统的运行管理。砂石骨料加工工作项目6.3.1砂石骨料加工主要工程项目包括(但不限于)： (1)原材料采集进行毛料运输。天然砂石骨料只是对其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场进行骨料开米。 (2)人工机制砂石料加工系统主要包括：场平、半成品料堆和成品料堆、各车间、办公室、带式输送机基础及廊道、供水2)设备及部分材料的采购、运输、保管。3)安装4)调试、试运行运行和负载试运行)。5)砂石系统运行维护 (3)天然砂石料加工系统如人工砂产量不足可开采其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场补充，只在料场设置筛分系统，采用取砂弃石工艺，在加工厂生产的人工砂按比例进行掺合，使其达到要求的细6.3.2砂石骨料加工自行承担和解决的工程施工所需的工程项目和临时工程(1)施工交通(包括场内道路及砂石加工厂至拌和站道路之间的连接道路)；(2)施工供电(含运行期柴油发电机组变、配电设施采购、安装、运输、维护)；(3)施工及生产运行期间的供排水，含取水建筑物和水池建造，管路和设备的米购、(4)施工照明；(5)施工通信；及木材加工厂等；(7)仓库系统；(9)施工期环境保护设施。本工程特点6.4.1本工程是由承包人负责整个砂石骨料加工系统的详图设计和建筑安装工程的施工、生产调试到生产运行管理的全过程控制施工。同时包括人工砂石骨料加工系统及天然砂骨料加工系统两个骨料加工系统，以人工砂石骨料加工系统为主，天然砂骨料加工系统只是对细骨料进行补充生6.4.2工程地处热带亚热带和热带雨林气候带，年平均气温较高；道路条件较差，物资运输困难，对施工影响较大。主要工程量6.5.1砂石系统建筑安装工程量砂石系统建筑安装工程主要工程量见表表砂石加工系统主要工程量汇总表土石方开土石方开挖土石方填筑金属结构制安钢筋及埋件混凝土砌体6.5.1砂石系统加工工程量生产运行期间主要主要生产加工量：根据本标书工作量及临建工程工程量计算本标段需生产成品砂石料万t(考虑了15%的裕度)，折算体积为万m。根据不同级配用量计算各粒径加工量见表-表—2骨料加工工程量表项目大石中石小石沙子万R)1施工工期6.6.1开竣工日期月24日前建成，并具备投产条件，达到设计生产能力。人工砂石骨料加工系统于6.6.2控制性工期6.6.2.1天然砂石骨料加工系统工程2008年5月24日建成。6.6.2.2人工砂石骨料加工系统土建工程2008年10月20日完工。6.6.2.3人工砂石骨料加工系统设备安装工程2008年11月21日完工。6.6.2.4人工及天然砂石骨料加工系统均生产运行至2010年5月29日。编制原则和编写依据6.7.1业主发售的缅甸密松和其培水电站施工电源电站工程招标文件(合同编号：BDY—C-02)以及补充答疑函；6.7.2国家及自治区相关政策、法令、法规、标准等；6.7.3我方现场考察及调查资料；6.7.4我公司的生产施工装备、管理能力以及针对该工程的施工特点和企业标准并结合现场实际情6.7.5全面响应招标文件的各项具体要求，在工期上满足控制性进度要求，施工布置充分利用现有施工场地，在满足施工要求的前提下，尽量少占耕地。6.7.6充分利用我公司现有机械设备，配备满足施工强度要求的施工设备并考虑一定的富裕量。6.7.7配备满足现场工艺和材料的检测(试验)仪器、设备，建立相关规模的现场试验室，配备相关资质的检测(试验)人员，以满足施工现场试验与质量控制要求。施工组织管理6.8.1人员组织我公司将以长期从事水利工程施工，具有丰富的砂石加工生产施工和管理经验的人员为基础组建成缅甸密松和其培水电站施工电源电站工程砂石料加工系统工程项目经理部，成立质量安全部、生产技术部、机电物资部等职能部门，健全质量保证体系，完善质量、安全、环保及文明施工措施，对本项目进行全面管理，并选派从事过同类工程施工、业务能力强、经验丰富的专业技术人员负责技术工作。其组织机构见图6－1生产组织机构图6.8.2施工机械及材料进场方法施工机械设备由我公司统筹安排，及时调度、调整与补充，确保本标段工程的施工需要。现场施工所需资源、设备，主要通过铁路、公路运输自云南出境至施工现场，具体运输线路为昆明一大理一保山一腾冲一板瓦一辛孔一坝址。6.8.3施工进场及前期准备针对本标段工程项目多、结构复杂、工期紧的特点，我单位拟采取快速进场、全面施工、保质保量、按期完工的方针。按照“先生产后生活、先进点再完善”的原则组织施工。临建工程与主体工程平行作业安排生产施工。6.8.4生产运行管理为保证该系统生产安全、高效地运行，我们对砂石及拌和系统的生产能力和所采用的工艺流程进行了仔细的分析，各骨料比例和生产负荷可能存在的不均衡等问题，我们将根据我公司已有的成功经验，对砂石加工生产中需注意的几个重点生产环节着重进行控制，克服可能存在的薄弱环节，使系统正常、高效地运行，以满足施工需要。建立健全质量安全一流的运行管理队伍和创造良好的文明生产环境，确保本系统优质高效，安全地运行。砂石骨料加工系统设计及总平面布置6.9.1设计规划的区域根据标书文件，我公司对该工程的砂石骨料加工主要是以人工砂石骨料加工为主，以天然砂石骨料加工为辅。人工砂石骨料系统布置在厂房附近厂房存料场，人工砂石料加工系统约占地面积4000吊。天然砂石骨料加工系统布置在其培河口与恩梅开江左岸交汇处的江边，占地面积100026.9.2系统布置的原则1)顺工艺流程布置设施，缩短布置的流程线路；3)按工艺流程的需要，充分利用地形高差；4)尽可能避开不利的地质条件，减少基础处理量和边坡支护量；5)系统的排水和废水处理统一考虑；6)场内道路利于施工建设，便于运行管理；7)附属设施与相的车间就近布置，充分利用场地。6.9.3砂石骨料加工系统设计6.9.3.1砂石骨料加工系统的组成部分电系统及场内公路等组成。2、天然砂石骨料加工系统根据天然骨料筛分资料，本工程天然砂石骨料加工系统主要是生产细骨料，加工系统主要由预筛分系统、砂筛分系统、成品料仓、电控系统、供水供电系统及场内公路等组成。6.9.3.2砂石骨料加工工艺流程1、人工砂石骨料加工工艺流程见图6－2。于500mn勺勺石料由给料机将大块料进入鄂式破碎机，破碎后料落至皮带机送至重型振动筛分分离后，小于200mm勺料石进入锤式破碎机循环破碎，大于200mm勺石料有皮带机反送至粗破。经过中碎系统锤式破碎机破碎后由皮带机送至筛分系统进行分级筛分，对于小于80mnt勺料石分级后由皮带机分送至对应成品料仓，大于80mnt勺料石由皮带机反送至中碎系统由锤式。mm经皮带机送至细碎系统破碎，经过破碎筛分后产生的细骨料(v5mm及5-20mn小石分别堆入成品料仓。大于20mnt勺料石由皮带机反送至细碎系统循环破碎。2、天然砂石骨料加工工艺流程如下：工序流程：覆盖层清除一天然砂砾石料毛料开采一天然砂砾石料预筛分一超经石料弃运输f砂料二次筛洗f成品料堆存然砂石骨料加工工艺流程见图6-3。首先经过重型振动筛将粒径大于20mm以上的石子分离进行弃料，然后再由筛砂机将5-20mm0-5mm细料分出，分离出来的砂子经过洗砂机洗后再堆入成品料仓。6.933砂石骨料加工系统生产加工规模确定本标段工程主体及临建工程的混凝土总量约为万m，浆砌石万m。需生产成品砂石料万t(考虑了15%的裕度)，折算体积为万m。6.10.3.3成品砂石料月需要量5340用设计，高5340用设计，高峰月浇筑所需生产的混凝土成品砂石料总量为：QC=XX=万吨/月 (注：系数为每立方混凝土砂石料用量)其中成品砂：万吨，成品骨料：万吨。对应高峰月混凝土浇筑的浆砌石砌筑量1800m。Qc=XXX二万吨/月(砂)月砂石骨料总需要量为：万吨，其中成品砂：万吨/月，成品骨料：万吨/月。6.9.3.4砂石骨料系统成品小时需求量确定按高峰强度月二班生产，每月工作25天，每天工作10小时，不考虑生产不均匀系数，系统Q=QcXK/MN=2X10=h根据此计算选择砂骨料生产设备。6.9.3.5砂石骨料加工系统设计及设备选择经计算本系统最大需求量是h,根据现场条件选择了人工加工和天然骨料筛分两个砂石骨料加骨料的开采还受汛期洪水的影响，整个砂石骨料的加工主要以人工砂石骨料加工系统为主，以天然骨料筛分为辅。按人工砂石骨料系统生产比重占80%天然砂石骨料系统生产占20%进行设备选择。1人工砂石骨料加工系统的设备选择通过分析比较砂石骨料加工系统采用三级破碎，三级筛分以此对砂石骨料加工设备进行选择。为满足加工生产中避免产生针片状超标，三级破碎中只有粗破采用了颚破，充分发挥颚破过大石能力强且破石效率高的优点，选用了PE-670X900颚式破碎机，该机最大入口石料可达520mm每小时可处理毛料66t。为避免针片状超标，中破采用了2台锤式破碎机，选用了PCA-O800X800锤式破碎机，该机最大入口石料可达250mm每小时可处理毛料C料15-30t。根据前面对骨料需求的计算，所选设备完全能够满足加工需求。530t/h台h型号及特性ZSGB-1836ZSG1030-2S设备名称给料机颚式破碎机重型振动筛锤式破碎机立轴式破碎机直线振动筛振动给料机胶带输送机合计单机功率2X2X2X总功率：约总功率：配置量11221113序号123456789台台台台台台台台条计量位2、天然砂石骨料加工系统的设备选择动筛，进行筛分，该机处理能力60t/h。二级筛分采用一台ZSG1030直线振动筛，每小时处理能15-30t。以上配置可以满足砂石骨料的加工需求。天然砂石骨料加工设备配置情况见表-4单单机功率2X2X型号及特性ZSG—1836SD设备名称给料机重型振动筛振动筛砂机洗砂机潜水泵振动给料机胶带输送机计配置量1111127序号1234567台台台台台台条5计量位694砂石骨料加工系统施工总平面布置6.941砂石加工系统的供水厂房人工骨料加工系统为干法生产不考虑系统供水。河边天然骨料加工系统考虑对砂进行水洗，设一级泵站，水源取自恩梅开江，天然砂石系统施工及运行期间供水方式：在骨料场附近恩梅开江江边台地上设置1座混凝土蓄水池，有效容量池，供水管路管路采用DN1O0钢管。供水系统主要设备及材料见表—5。在砂石骨料加工系统东北侧修筑1座200吊的浆砌石沉淀池，布置于江边滩地上，加工场污水由沉淀池进行沉淀后再排入江中。3、供水系统设备、材料、土建工程量量序号项目单位数量备注1土石方开挖3m2000水池2C20预制混凝土3m140水池3©16钢筋kg20004©12钢筋kg1000系统供电由于电源电站当地没有供电网络，根据电源实际情况，设置柴油发电机站作为砂石骨料场施后架设架空线路至砂石骨料加工系统、生活营地，本工程用电设备负荷详见表—6。表一6用电设备负荷统计表123计供电区域人工砂石料系统天然砂石料系统生活营区序号6.9.4.3机修厂、停车场机修车间布置在厂房人工砂石骨料加工系统处，主要布置机加工车间一个机修车间布置在厂房人工砂石骨料加工系统处，主要布置机加工车间一个试验室、仓库在砂石骨料加工系统建一试验室，建筑面积40吊，主要对生产的砂石料各项指标进机械设备材料存放库设在机修厂旁，建筑面积60m，占地面积400m。油库利用工地油库进行加油，炸药直接从业主设立的炸药库房领用，施工现场不在另行设库。6.9.4.5办公生活设施布置根据施工总进度及劳力计划，施工期高峰人数为60人(运行期间)，计划在厂区发包人指章。表-7办公生活设施建筑面积表项目建筑面积(m)项目建筑面积(m)项目经理部办公室会议室项目经理部办公室会议室舍食堂娱乐室卫生间砂石料加工系统土建工程设计6.10.1砂石料加工系统土建工程设计项目料料堆及廊道、半成品(中间)料堆、成品料堆、破碎、筛分、制砂、洗砂及设备基础设计、排6.10.2砂石加工系统场区场平设计本合同砂石料加工系统布置了两处，分别是厂房人工骨料加工系统布置在厂区存料场、河道天然骨料加工系统布置在其培河口与恩梅开江左岸交汇处，两个加工系统生产能力为h,加工产品为混凝土用三级配粗骨料和混凝土用砂，共计四种规格料。根据砂石料加工系统的规模、工艺流程及平面布置的要求，确定人工砂石加工厂需占地面积4000m,天然骨料加工厂需占地面积iooom。依据毛料来料、成品料出料及各工序加工设备的高程要求进行场平设计。经过场平计算确定了场平工表-1砂石加工系统场平工程设计工程量表项目名项目名称土方开挖石方开挖土石方回填场地平整3234工程量序号位26.10.3毛料加工系统土建项目设计毛料加工系统包括毛料受料仓、粗碎系统及粗料料堆。土建项目有毛料上料施工道路、受料及粗碎系统挡土墙、粗碎设备基础及粗料料堆挡土墙、出料廊道等。毛料加工系统土建项目设计工程量详见表—2o表-2毛料加工系统土建项目设计工程量工工程量备注-一受料仓钢结构粗料堆二690三面包围3两出条料4三123浆砌石围墙出料廊道石方开挖出料廊道钢筋制安鄂式破碎机基础C混凝土钢筋锚筋(©25)施工项目毛料受料仓及粗碎系统浆砌石挡土墙3tt根t23序号位3一6.10.4砂石中、细碎及制砂加工系统设计根据骨料平衡计算成果，需对第一级粗碎后的粗料进行第二级中碎和第三级细碎制砂加工后，才能满足混凝土骨料要求。砂石中、细碎制砂加工系统土建项目设计包括设备基础、中间料堆及廊道两部分。3砂石料中、细碎及制砂加工系统需要进行基础设计的主要设备见表-3表-3破碎系统主要设备基础设计表基基础设计轮廓尺寸 (长X宽X高)6mX2.5mX0.5m©2.6mX2m30mX7.0mX0.5m15mX2mrX0.5mZSGB-1836重型振动筛锤式破碎机振动筛分机立轴式破碎机序号1234板式式板式板式量2221单位台台台台6.10.5成品料堆土建设计为便于各种规格成品料出料装车，成品料堆规划在靠近施工道路处，平面位置详见砂石料加工系统平面布置图。按照高峰期的混凝土用量计算出成品料堆堆放容量，然后按满足堆放容量的要求设计规划堆放场地，各堆料场轮廓尺寸详见表-4。由于砂石加工厂所在地区雨水多、历时长，成品料堆堆存需考虑防雨措施，计划搭设防雨棚。成品料堆土土建设施工程量见表-5。表-4成品料堆放容积及堆放场地规划一览表序序号成品料名称规格堆放容量堆放场地规划140〜80mm30mX20m20〜40mm30mrX25m35〜20mm30mX20m4湿砂30mX15m5干砂v5mm30mX15m表-5成品料堆土建设施工程量表施工项施工项目浆砌石围墙及隔墙成品料廊道石方开挖钢筋制安料仓遮阳棚遮阳彩条布工程量位333tt2序号1236.10.6排水及污水处理系统设计砂石加工系统冲洗加工砂石料所产生的污水以及成品料中排出的自由水需进行沉淀和净化处理、沉清后排入其培河。成品料堆堆存的砂石料料间自由水通过在料堆底部设置排水盲沟进行引排，盲沟出料堆后接DN00钢管继续向前排至沉淀池沉淀。序单施工项目序单施工项目233tmC20钢筋排水盲沟石方开挖沉淀池33M浆33粗滤料33清淤骨料加工系统分部分项工程施工6.11.1砂石加工系统土建工程施工6.11.1.1砂石加工系统土建工程施工主要工作量砂石加工系统土建工程主要包含砂石加工系统建场期间场地平整、各车间、各料堆以及施工道路等的土石方开挖和填筑、砌体、基础混凝土及预埋件等项目的土建施工,所涉及的主要工程量见表-1。表-1砂石加工系统土建工程主要工程量表砂石料场仓以及破碎筛分系统基础挡土墙、边坡砌护、料仓隔墙、围墙基础淀池挡水围堰项目名称场地平整土方开挖石方开挖土石方回填浆砌石工程量序123563333位钢筋及埋件锚筋78钢筋及埋件锚筋78t根©25、L=26.11.1.2施工资源配置1、施工机械设备配置砂石加工系统土建施工机械设备配置见下表-3表-2土建工程施工机械设备配置表序号名称型号数量备注1全站仪1台2水准仪DZS-22台3液压反铲CAT330B2台4推土机TY2202台5潜孔钻CM3512台6自卸汽车20T10辆7P装载机ZL50B2台8自行式振动碾YZ-10B1台9混凝土喷射机PZ-71台10混凝土拌和站JS7502套11砼搅拌运输车JC61台12—载重汽车5t2辆13插入式振捣器ZN505台14平板振捣器3台r汽车吊15QY-81辆16电焊机BX-3002台17氧气、乙炔2套2、劳动力配置砂石加工系统土建项目施工劳动力配置见表-4表-3砂石、混凝土系统土建工程劳力组配表反铲司机推土机司机人数(人)44序号2两班制两班制钻机司机钻机司机汽车司机装载机司机振动碾司机修理工混凝土工钢筋工模板工普工施工技术人员合计两班制两班制两班制一班制一班制一班制一班制两班制两班制两班制两班制两班制4414448434567896.11.2砂石料系统机电设备安装6.1121砂石料系统机电设备安装主要工作量补偿柜等。主要机电设备安装数量表和主要电气设备材料表详见表—7o表-7主要电气设备材料表名名称规格型号单位数量备注低压配电柜GGD3台5低压配电柜GGD1台5低压配电柜PGL台2低压配电柜XL-21台3低压无功自动补偿柜DWZB台5安全行灯变3KVA380/36台3三、灯具镝灯3KW套6防尘灯220V/100W套30金属卤化物灯220V/250W套20工厂灯埋材料工厂灯埋材料道路照明杆横担G50G25©G50G25©160-10/40X4X1450根8根106.1122安装工作拟投入的主要设备、材料设备来源设备来源设备名称装载机推土机振动碾砼搅拌站砼搅拌机YZBS264264582插入式振捣器平板振捣器汽车吊氧、忆炔切割机水准表-9建安主要施工材料计划表规格规格普硅20mmI钢板总需用量5位TTTTT级钢筋槽槽钢钢管减速机油TTT35砂石生产系统调试、试运行6.12.1对设备进行外观检查，主要检查项目为润滑油、冷却油、是否已经到标尺值，能转动的设备采用手动试转几圈，以使转动部分灵活，无卡阻现象。6.12.2对电气供电的各回路进行绝缘测试，以使各回路无断线、短路、接地等故障。6.12.3启动运行按分路供电试验，再运动主机、再运动附机、胶带机，最后全部启动。6.12.4测试各设备运行稳定性、振动量、空载电流均应符合相关行业规范规定。6.12.5测试参数完成后才能进行负载运行，按规定时间检测出力能力，做好各项试验记录留为原始记录，以供正常检修后的对比参数。6.12.6砂石生产系统试运行程序 (1)开机前先检查各单机设备的电路电控系统、冷却加热系统、润滑系统是否正常。 (2)开机前检查各单机的基础固定是否牢固。 (3)开机前必须对各单机的使用说明书，熟悉说明书的内容。 (4)开面前检查各单机之间的联结情况。 (5)单机试车时，对照说明书检查各旋转件的螺栓是否固定紧。 (6)单机试车时，先点动检查设备的旋转方向是否正确。 (7)单机试车时，检查电源的电压、电路等是否正常。 (8)单机试车应空载试车。 (9)上述各项试车均正常后方可进行联运试车。 (10)联运试车应空负荷试车。在运行15分钟停车，然后运行2小时左右，再停车检查各单机状况，包括电路、电器、润滑及各紧固件的状况。 机顺序为由最后一段工序开始依次向前开。 资源配备6.13.1砂石加工系统劳动力配置砂石加工系统劳动力配置见表-1表-1砂石加工系统劳动力配置表测量工测量工4安装工2022计水泵工2皮带工46.13.2砂石骨料加工用设备配置表型号及特型号及特性设备名称配置位序台台台台台台台台台台台条台台台台号123456789给料机颚式破碎机重型振动筛锤式破碎机立轴式破碎机振动筛砂机振动给料机洗砂机潜水泵胶带输送机反铲挖掘机装载机推土机GZD600ZSGB-1836ZSG0和ZSG103—SD量21321125112324一台单层一台双层216载重汽车台217发电机300kw台218发电机150kw台2质量保证措施1.对职工进行质量方针、质量意识、质量目标、质量管理和IS09001:2000标准的学习和培训，提高管理水平。从每一个人、每一个环节把好质量关。针对本工程砂石料开采加工的各环节建立和实施质量管理体系。2.在开采地层发生变化时，组织质量管理工程师(专职)和施工局内审员(兼职，配置1〜3名)参加的成品料各项技术指标的含量检测和分析，确保砂石料开采加工各工序处于受控状态。检查的形式采用内部质量审核形式。3.通过自我检查、质量审核和监督审核，不断发现问题。针对问题，进行原因分析，举一反善、持续改进和不断提高。4.建立健全生产过程中的现场各项管理制度，提高工作中员工的责任心，端正工作态度，制定完善奖惩办法，为生产任务的顺利完成提供制度保障。5加强试验室质量管理措施：为了做好本工程质控工作，除了试验人员和设备落实到位以外，还必须有一套质量管理制度作保证。试验室要建立相应的质量保证体系和岗位责任量关。要具体制定《砂石料原材料质控检验项目及抽样频率要求》及《现场试验室人员岗位责任进行作业，确保试验工作安全可靠，试验成果准确有效。6.制定完善的针对砂石料生产加工质量保证的技术措施、质量管理保证措施，加大现场实施的力度，力争作到产品合格率100%，如检测到不合格产品时，应毫不犹豫的废弃，并对当班主管责任人进行严厉处分和经济处罚。7.优化设备与人员的合理配置，充分提高生产设备的生产能力，作好检修与维护工作，确保生产设备高效运行，为实现砂石料生产加工的整体与阶段生产目标提供可靠保障。8.制定堆料厂管理制度，保证出厂成品料在堆放、装车、运输过程中其它杂物的掺和与损耗，提高成品净使用率。安全保证措施1.项目开工前，由质量安全部编制实施性安全施工组织设计，对砂石料生产加工作业，编制和实施专项安全施工组织设计，确保施工安全。2.配备质量安全部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。3.加强施工现场安全教育：①对专职安全员，班组长和从事特殊作业的操作人员进行培训内部教育。③特殊工种的操作人员需进行安全教育、考核及复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》且考核合格获取操作证后方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记，按期复审，并设专人管理。、预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。4.配合项目部要保证安全检查制度的落实，规定检查日期、参加检查人员。质量安全部每旬进行一次全面安全检查，安全员每一天进行一次巡视检查。视工程情况，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等组织专项检查。对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改和验收。5.按月进行各班组安全工作的评定，实行重奖重罚的制度。严格执行建设部制定的安全事故报告制度，按要求及时报送安全报表和事故调查报告书。6.对厂内部发生的每一起安全事故，都要追究到底，直到所有预防措施全部落实，所有责任7.施工现场的布置应符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工的要求，施工现场的生产、