湿法脱硫安全操作规程

湿法脱硫操作规程1、岗位职责负责煤气的脱硫净化，依据煤气进出口质量分析，准时调整操作，保证各项操作技术指标符合技术规定。负责本岗位所属设备的开、停调换，正常运转和事故处理，搞好计量仪表，全部阀门的维护，保养工作，协作有关单位进展设备检修，验收工作。勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整、依据填写各项操作记录。认真监护和消退、跑、冒、滴、漏加强三废的排放治理工作。负责生产工具，防火器材及各项公用器材的维护保养以及本岗设备卫生和室内外环境卫生工作。2、工艺流程的再生后的脱硫循环液逆流接触吸取煤气中的H2S〔同时吸取氨〕被100mg/Nm3，脱硫后的煤气送至氨回收工段。吸取了硫化氢的脱硫液由脱硫塔下部流经液封槽进入溶液循环槽，脱硫液从溶液循环槽底部用泵抽出送往再生塔下部，同时鼓入由空压站来的压缩空气，使脱硫液氧化再生，在此进一步反响生成单质硫。的硫泡沫由再生塔顶部流入泡沫槽再用泵打入间歇式熔硫釜，熔硫釜上部清夜进入脱硫系统，下部硫膏装袋外销。3、工艺指标脱硫前煤气含硫量5g-8g/Nm3脱硫后煤气含硫量<100mg/Nm3煤气入塔温度30-35℃脱硫塔阻力<500Pa入脱硫塔溶液压力0.4-0.6Mpa煤气出塔压力<10000Pa脱硫液温度高于煤气温度3-7℃3.8脱硫液PH值 8.2-9.0入脱硫塔溶液温度35-40℃硫泡沫槽溶液温度60-70℃硫泡沫槽静置时间30min压缩空气压力0.4-0.6Mpa4、原材料产品特性H2S的性质即发生头痛、头晕目眩等病，吸入较多时可致猝死，比空气重，易凝于液体，溶点-85.6100.4℃。硫化氢的危害腐蚀金属，含硫化氢的气体在有水份存在的状况下，溶于水形成硫氢酸，使金属设备生成相应的硫化物而腐蚀。污染环境，煤气中的H2S在燃烧过程中产生SO2，对环境造成不同程度的污染。对加工产品影响。煤气假设用于冶炼优质钢，硫化氢会渗入铜内降低铜的质量，假设用于化学工业合成氨，会使催化剂中毒。5、根本操作依据化验结果，准时调整操作，保证脱硫效率和产品质量。留意溶液温度与煤气温度的变化，掌握溶液温度高于煤气温3-7℃。脱硫液的开工用量以布满再生塔，溶液循环槽，液体管线及脱硫塔滞流的液量为限，视浮阀标志维持与掌握。常常留意并调整进再生塔压缩空气压力，使空气与富液充分混合，保证脱硫液顺当再生。常常检查各槽液位，防止满流现象发生。调整入再生塔空气压力，以保证硫泡沫的最正确溢流和再生时间。停车后检查溶液槽液位与槽里分散沉淀物，多时应排向事故槽。塔前塔后煤气含硫量定时化验。并做好处理事故记录。常常检查各泵运转状况，轴承温度，电机温度符合要求。如发生噪音或声音不正常时，应准时检查处理。常常检查各泵轴承密封状况，消退跑、冒、滴、漏，填料密10d/min5d/min。提高脱硫效率的方法。降低煤气进塔的焦油含量。测定，准时补充脱硫液，保持脱硫液有较好的脱硫力量。选择适宜的操作温度，液化比，再生时间和空气量，准时回收硫磺，降低溶液中的悬浮硫。对煤气含H2SH2S杂质到达指标要求。脱硫催化剂的使用方法依据计算，初次投放量为22kg，第一次投加9kg，其次天投加9kg4kg2.5kg。检查催化剂配制槽，进口管，空气管，放液管，催化剂配4/5备用。将所需催化剂参加槽内溶解，用压缩空气进展吹搅，作预2-4小时，使其完全溶解并充分活化，备用。4小滴加完毕，以免间隔时间过长，造成生产不稳。6、设备开停工脱硫系统开工翻开溶液循环槽进出口阀门。开启溶液循环泵，脱硫液依次进入再生塔，脱硫塔，液封槽直至回到溶液循环槽。开启溶液循环槽加热器，蒸汽，调整脱硫液温度高于煤气3-7℃。12-18ttPH8.2-9.0PDSPDS脱硫催化剂完全活化后，开头向溶液循环槽内滴加。循环一段时间后，开启再生塔压缩空气阀门，渐渐往再生0.4-6MPa。待再生塔顶有硫泡沫产生时，翻开硫泡沫槽进口阀门，使硫泡沫进入泡沫槽内。待硫泡沫满槽后，开启加热器，掌握硫泡沫槽内温度在60