中庭花篮式玻璃幕墙施工组织设计方案

目录TOC\o"1-3"第一章工程概况2第二章施工部署2第三章施工准备工作3第四章工程进度6第五章幕墙构件加工制作8第六章幕墙现场安装施工作业22第七章材料运输和成品、半成品的保护措施28第八章质量保证体系和保证措施29第九章安全生产保证体系和安全措施37工程概况武汉某中心是一座大型公共建筑物，建筑物共五层，主楼高度55m，中庭花篮位于某中心东西主展厅间的最中心位置，站于标高16m楼台上，垂直高度35m，花篮点式幕墙中间结构竖向采用48榀弓形钢管桁架支撑，48榀弓形钢管桁架分两种类型，其中14榀在平台处中断，其余34榀从上至下为连续整体弓形。横向采用Φ12钢拉索的结构体系，面板采用10mm+1.52PVB+10mm夹胶玻璃。施工部署工程项目施工难度大，技术要求高，为确保工程项目质量达到国家有关验收规范和标准的要求，达到优良目标，缩短项目施工工期，施工项目现场成立项目经理部，具体负责工程的规划、组织、指挥和协调工作,接受业主、总承包方、监理工程师的监督。施工项目经理部组织机构如下图所示：施工准备工作（一）技术准备1、工程中标后，公司设计部门将争取在较短时间内，高质量地完成与本工程有关施工图纸的深化设计工作。2、在施工图纸深化设计完成并经审批后，召集所有参与施工的人员对施工图纸进行深入细致的学习，使他们充分熟悉本幕墙工程的轴线尺寸、标高、结构布局、节点处理及连接方式等。（二）现场准备1、施工前应对主体结构各轴线、各标高尺寸等进行详细的测量，及时纠正的主体结构尺寸偏差，并按施工图纸要求进行预埋件安装。预埋件标高偏差：≤10mm；表面深浅偏差：≤20mm；表面平整偏差：≤5mm。2、幕墙安装前，当发现预埋件遗漏或位置偏差过大无法利用时，应根据设计要求，重新补下铁件。3、现场弓形钢桁架安装前，应根据结构吊装的特点及要求，搭设符合安全操作的脚手架，经验收合格后使用。（三）材料准备1、对工程使用原材料、半成品、成品、构配件进行预先检验,杜绝不合格品进入施工现场。2、统计工程材料总用量，制订用料计划，列出明细表格，按工期进度，及时制定用料采购计划，有序地供应给制作和安装，满足工期安装要求。3、根据工程实际情况和项目经理部要求,玻璃构件和钢管桁架构件提前在厂内加工制作。（四）机具准备序号施工机械名称规格型号单位数量有关说明1.电焊机（立式）BX3-3000部4电压380V，调调节范围445-3660A2.电焊机BX3-5000部4电压380V，调调节范围660-6220A3.低压电动螺丝刀刀POL-8000-2.55支4电压24V，9950r//min适用机器器螺钉范围围，M1..2-M22.54.电动葫芦CDI1—6DD部25.电动葫芦CDI2—122D部26.冲击钻HR2220支4220V，6550V，钻钻头最大直直径22mmm7.手电钻JIZ-SD004-100A支4220V，3220W，700rr/minn8.手动吸盘只24φ250，载荷880kg9.电动吸盘（3220kg）PC1104只2最大载荷3200kg10.电脑自控电动吸吸盘架1最大载荷1.228T11.高空工作台PPL-3033部112.40吨平板车车NISSAN部113.带吊臂运输车部1（五）劳动力准备为确保工程顺利进行，公司计调室将整个工程施工过程各阶段所需施工人员做合理安排及调配，确保按时到位。(六)施工现场平面布置施工现场临时设施的搭设、施工工作面开展的先后顺序应报总承包方批准,在总承包方批准后方可进行。工程进度计划根据工程项目的特点，类型，结合材料供应情况及业主要求，工程设计施工计划工期为120天，工程进度计划见下表。序号分项工程名称工日施工进度初步计计划1施工现场测量放放线81020304050607080901001101202连接件安装123钢桁架加工454钢桁架安装455钢桁架表面二次次处理206点式幕墙拉索安安装107钢爪、玻璃安装装158幕墙调整、打胶胶89接边及修口处理理1010全面清洁、竣工工验收5为达到工期目标，在保质、保量、安全的情况下顺利按期完成该工程的施工。为控制工期，我司采取如下措施：1、我司对整个工程的施工所需的人员、资金、材料、设备、技术资料及施工图均做详细的安排及调配，细致做好前期准备工作。2、技术部对该工程的施工管理在技术问题处理方面做详细安排，使制作安装过程符合设计要求，同时确保能及时解决处理现场的技术问题，以免影响工期；3、现场管理机构对现场的施工方案做详细的讨论及安排，尽量采用科学高效的施工方案，施工过程中，应在总进度计划的基础上，编制周、日生产进度计划。幕墙构件加工制作(一)玻璃构件加工制作玻璃构件在加工厂内进行，加工制作前制定加工制作工艺方案经审批后，方可进行加工制作。同时，玻璃构件加工制作使用的所有原材料均必须有出厂合格证明文件，其规格、质量等级符合设计要求，进场后按规定抽检复验合格。玻璃的加工应做好下列工序的质量预控：1、玻璃板块裁切玻璃板块裁切下料前，应对设计施工图纸进行复核，核对项目经理部提供的玻璃构件规格，尺寸，加工要求后，方可进行下料裁切。玻璃板块裁切采用全自动电脑切割机，将有关的下料尺寸输入电脑，由电脑控制进行高精度的裁切。2、玻璃板块钻孔、磨边玻璃的钻孔及磨边应在钢化前进行，玻璃的钻孔采用全自动电脑钻孔机，加工前应对工程项目提供玻璃加工单的孔位尺寸进行认真复核，确保无误方可输入电脑，由电脑控制进行定位钻孔。玻璃孔壁应进行磨削，磨削尺寸不小于0.2mm，孔径偏差0.1mm，孔位间直线度、垂直度公差±1.5mm，并应满足安装要求。玻璃进行机械磨边，玻璃的磨边采用大型电脑卧式双磨边机进行。玻璃的磨削尺寸不小于0.5mm。磨削后尺寸偏差±0.5mm，两对角线差值误差±0.5mm。边缘不得有缺口和斜曲。3、玻璃板块钢化玻璃板材钢化前应进行洗涤，采用洗片机进行，洗涤后干燥，进行钢化，玻璃钢化采用Tamglass公司的第三代平钢化玻璃生产线，该生产线具备加工4~19mm厚，3-10mm厚的钢化镀膜玻璃等加工能力，产品可达到美国ANSIZ.97.1984标准及国标的要求。玻璃钢化后，其表面应平整、无翘曲、无裂纹、无划痕、无污染、色泽应一致，反映外界景象无畸变，外观晶莹美观，并应符合钢化玻璃检验标准（如下）。检验项目标准划伤不允许有重划伤伤，对于轻轻划伤不允允许密集存存在，观察察方法：目目测首结石、疙避免使用有结石石、疙瘩、砂砂粒的原片片玻璃进行行钢化，观观察方法：：目测瘩、砂粒气泡、波气泡，长0.55~1mmm,每平方米米允许存在在2个；波波筋、线道道不允许存存在筋、线道缺角玻璃的四周缺陷陷以等分线线计算，长长度在6mmm范围间，允允许1个爆边轻微爆边，经手手打磨，满满足钢化要要求的可利利用，如有有内延性微微细裂纹则则不允检许使用尺寸偏差用精确到1mmm的金属尺尺测定,长度、宽宽度可按供供需双方协协商的合同同检测弯曲度采用钢直尺和塞塞尺测定，弯弯曲度控制制在0.22%范围内内成外观质量参照首检，观察察方法：目目测品检验状态成品检验结束，合合格品贴“合格品”标识，不不合格品贴贴“不合格品品”标识，检标识并且要求生产人人员贴透明明钢化玻璃璃产品标识识验包装检验产品应使用木箱箱包装，每每块玻璃应应有塑料袋袋或纸包装装或隔开，玻玻璃与包装装箱之间用用不易引起划伤等外观缺缺陷的轻软软材料填实实。包装标标志应符合合国家有关关标准规定定。批量范围抽检数合格判定数不合格判定数说明抽样方法26~50550~90091~~150151~~280281~~500813200325023577103468811产品性能检验送国家玻璃质量量监督检验验中心检验验，并应持持有合格的的检验报告告。4、玻璃板块均热处理钢化玻璃除要对外观尺寸控制外，钢化玻璃的自爆也是目前困扰幕墙业的一个严重问题，为了尽最大可能减少钢化玻璃的自爆，我公司于97年从德国引进了国内第一座卧式钢化均热炉，对钢化玻璃进行均热处理。通过我司两年多的实践证明，钢化玻璃经过均热处理后，其自爆的概率几乎降到了零，从而大大提高了幕墙的安全性和使用寿命。我司在此基础上制订了《钢化玻璃均热工艺规定》，并进行努力推广应用，具体工艺规定如下：钢化玻璃均热工艺规定一、适用范围本规定适用于建筑幕墙用的钢化玻璃和合同规定的、客户要求的钢化玻璃。不适用于半钢化玻璃。二、目的及均热原理由于玻璃在钢化处理过程中，玻璃成份中的杂质硫化镍转变成α型的高温结晶相（温度高于380C°）急冷时，这种α晶相来不及转化为低温β型晶相，被冻结下来，然而随着时间推移，α型晶相慢慢转化为β型，且转化速度随温度上升而加快。α型转化为β型时，体积膨胀4%，对玻璃形成了附加的张应力，加上原有的张应力，应力强度倍增，致使玻璃自爆。由于自爆是由直径大于0.06mm的硫化镍引起，经过均热处理后，如果玻璃中含有大小适当的硫化镍，在处理过程中就会爆裂，通过均热处理后的玻璃今后也不会自爆。当然，如果玻璃磨边不好，导致崩边、缺角，玻璃中间层有气泡、结石或其它杂质也不排除自爆的可能。但通过均热处理后，由硫化镍引起的自爆可能性已排除，从而保证出厂产品质量。三、工艺制度均热处理温度：280～290°C均热处理时间：以达到规定温度算起3小时。四、说明均热作为钢化玻璃的特殊工序，一定要把每一批的工艺处理过程记录在表格上，并作为出厂检验依据。5、夹胶玻璃加工制作工程项目使用钢化夹胶玻璃采用PVB干法加工合成，夹胶合片前，应先将均热好的钢化玻璃用洗涤机进行洗涤，去掉玻璃表面的灰尘、污垢、油腻、脏物等影响胶片与玻璃粘合力的杂质。PVB胶片要根据玻璃的规格、胶片经处理后的收缩量和留边的尺寸进行合理裁切后进行洗涤，然后进入干燥室进行干燥，干燥室应保持绝对清洁，操作人员进入合片室之前应更换清洁便鞋，穿戴清洁工作服帽，确保合片室的清洁。采用蒸汽干燥法进行胶片干燥。胶片干燥后进入清洁的合片室进行精确切割，切割的胶片四周要整齐，胶片切割后即可进行合片。合片时，先将第一片玻璃平放好后再次进行表面清洁并检查玻璃质量，无问题后平整铺上胶片，再将第二片玻璃叠上去，注意胶片必须铺得平整，不然会造成叠差把玻璃压碎。玻璃合片后，叠差每边不超过1.5mm。在合片过程中，玻璃和胶片应保持绝对干净，否则会影响胶合后玻璃的透明度及粘合力，降低制品质量。玻璃合片后送入预压机中加热及预压，然后送入高压釜中进行压合成形。胶合后的夹胶玻璃在外观上不允许存在夹胶层气泡、裂痕、缺角、夹钳印、叠层、磨伤、脱胶等缺陷。其隔音性能应满足业主及设计的要求。（二）、钢结构构件加工制作1、弓形钢支撑加工制作工程主楼中庭花篮幕墙中间结构竖向采用48榀弓形钢管桁架支撑，由于大部分钢桁架比较长，最长的达到40m，为了方便运输，在加工制作过程中采用在厂内分段加工制作后运至现场拼装的方法。钢桁架分段时，两根弦杆断开部分不允许在同一水平部位，而应上、下错开1.6米以上，且断口应在两根腹杆中间，如上图1所示。弓形钢桁架的加工制作及质量控制过程如下：1）细部设计和工艺设计根据设计提供的钢结构图纸文件，设计绘制结构的部套图、分段图、杆件图、机械加工零件图，注明接头位置、焊接符号、坡口尺寸及制作技术要求等。部套图、分段图和机械加工零件图由设计审核认可。有关细部设计图纸完成后，根据加工制作方案，编制制作工艺、焊接工艺、现场拼装工艺文件，设计绘制工装、夹具、套模、胎架、托架及有关布置图。2）材料采购及检验由设计部门统计材料，确定利用率，提供清单给采购部门进行采购。材料进厂后，质检部门应按有关的规定进行检查并抽验，合格的允许入库按品种、规格集中堆放，并加以标识和防护。3）放样钢桁架放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对钢桁架的几何尺寸和连接有否不当之处。放样时使用的钢尺等测量设备必须经计量单位检验合格。放样应在平整的放样台上进行，以1：1的比例放出钢桁架的实样。样杆的材料必须平直，如有弯曲必须在使用前予以矫正。样杆制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆在样杆上写出工程、构件及零件编号、规格、数量及标注有关符号。4）号料号料前，号料人员应熟悉样杆所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格，并做出材料切割计划，合理排料，节约钢材，钢管材料在号料前应先进行表面预处理、除锈。钢管如有弯曲等缺陷的，应先进行矫正等处理后再进行号料。号料时，根据桁架各杆件及铰接座等零部件的切割和焊接、刨、铣等不同的加工工艺要求，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。因杆件长度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。相同规格、尺寸杆件较多时，可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。按照样杆的要求，对下料件号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程、构件的编号，注明各种加工符号。号料完成后，检查所下零部件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。5）切割钢管切割前应根据工程结构要求，选择最适合的方法，在工厂内加工时宜采用数控自动切割，在现场一般采用气割。对于相贯线接头的钢管切割应采用先进的程序控制相贯线自动切割机进行相贯线接头加工。切断处边缘必要时应加工整光，相关接触部分不得产生歪曲。切割时，必须看清断线符号，确定切割程序。切割后，其切线与号料线的允许偏差不得大于1.0mm，其表面粗糙度不得大于200s，且公差均应满足GB50205-95规范要求。6）杆件弯曲加工钢桁架的内侧弦杆应进行弯曲成型加工，弯曲加工采用热弯时，将杆件在炉内加热到880~1050°C，并采取必要的措施使杆件不致“过热”。然后严格按照批准的工艺进行热弯操作，当温度降低到700°C以下时，不能再进行热弯，对于成型后有特殊要求的应再退火，当采用冷弯时，杆件的冷弯半径应为杆件直径的2倍以上。弯曲加工成型的杆件应利用样杆进行弧形检查，成型杆件与样杆之间的间隙不得大于2.0mm，同时应对其表面进行检查，不允许表面产生操作或裂纹。7）涂装涂装分工厂涂装和现场二次涂装，工厂涂装是对经过加工的杆件或构件进行喷涂水性无机富锌漆。现场二次涂装是对吊装好后的钢桁架再次进行涂装处理。杆件或构件涂装前，应进行除锈处理。杆件或构件在工厂除锈可采用喷丸（喷砂）除锈法。喷丸（喷砂）除锈时，操作人员应严格按照除锈工作程序及质量控制程序进行操作。对于现场二次涂装前的除锈，可用120度风动角磨枪装研磨片或碗型钢丝刷等作工具除去电焊缝、火工及机械损坏等锈蚀，对于构件上漆膜完整区域应予以保留，对表面存在的油污用200号溶剂或洗洁精作彻底清洁，对水分、磁粉层、尘埃等用抹布、铁砂纸或钢丝刷进行清理。涂装作业时，水性涂料相对湿度应按涂料规定严格施工，相对湿度厂内以涂装公司24小时自动温湿度计录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作，对于安装焊缝处应留出30~50mm用胶带贴封，暂不涂装。涂装层应均匀，无明显起皱、流挂，附着性应良好，不允许存在漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化等。涂装完成后应进行膜厚检测，检测时采用干膜测厚仪，在桁架表面以每5m2~10m2间测一点，允许偏差-10µm。8）组装杆件组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关技术文件的要求，并检查组装杆件的外观、规格、数量，确认无误后方可进行组装。组装焊接的连接接触面及边缘30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等杂物必须在组装前清除干净，并打磨。组装在工作平台上进行，先划出钢桁架外形线及接头处各腹杆位置投影线，然后制作胎架，胎架高度应便于全位置焊接。先将钢桁架主管吊上胎架，以平台所划出外形及投影线为基准安放到位，进行弦杆和腹杆的对接。如下图所示（图2）。图2弦杆及腹杆连接的位置、角度必须满足要求，杆件的固定应良好，以减小焊接过程的变形。焊接时所用焊条应符合要求并有质量保证书，且应在焊前经350°C进行1小时烘焙，施焊时严禁焊条外露受潮。焊接接头形式有管子对接焊接头（图3）和腹杆与弦杆的相贯线焊缝（图4），连接杆相贯焊缝（图5）。图3工程中所用的钢爪及其与玻璃之间的联接球铰夹具均采用不锈钢（1Cr18Ni9Ti）制成，其中钢爪采用精密铸造，并经压模成型。钢爪的强度应经过验算，应有足够的承载玻璃自重及风荷载的能力。钢爪的四个孔中有两个为承重孔，其中一个承重孔可进行水平方向调节，另外两个为调节孔，可进行水平及竖直两个方向调节。钢爪的加工精度为各尺寸允许偏差±1mm。连接球铰夹具采用精密车制而成。夹具的活动铰应能承受1.5吨拉力而不脱开。幕墙现场安装施工作业1、测量放线放线时，测量人员必须熟悉有关的施工图纸和甲方给出的现场基准轴线和水平基准线，选择合适的测设方法进行测设。轴线放测时使用的测量仪器和测量工具应经检定合格后使用。水平线的放测采用DS3光学水准仪，垂直线的放测应采用J2光学经纬仪。测量时风力不应大于四级，应沿楼板定出幕墙平面基准线，从基准线外反一定距离作为确定弓形钢结构件的位置，最终确定整片幕墙位置。2、预埋件的检查、清理放线完成后，应对各预埋件做逐一的检查和清理，要剔除预埋件上的水泥、砼灰渣，并对预埋件的数量和位置进行复核，对已经埋设的预埋件应尽可能充分利用，个别位置确实偏差过大或倾斜太厉害的，以及漏埋的预埋件，应会同监理、设计等部门共同制订补救方法，根据补救方法进行预埋件的补设。3、幕墙弓形钢结结构吊装1）钢桁架构件在加加工厂内制制作完成后后，编上编编号，运至至现场。对对于分段制制作的钢桁桁架，应在在现场进行行拼装后方方可吊装。拼拼装前应对对半成品构构件按有关关图纸要求求进行检查查验收，并并应经现场场监理工程程师签字认认可，才可可开始拼装装焊接。拼拼装焊接应应在平整的的地面上进进行，并应应由专业工工人操作。先先按照构件件出厂时的的编号，将将钢桁架预预拼起来，进进行尺寸校校核，确认认无误后方方可进行焊焊接。焊接接时应采取取有效措施施，避免或或减少焊接接变形，消消除积累误误差。焊接接完成后，依依照有关焊焊接标准对对焊缝进行行检查验收收，验收时时现场监理理工程师应应在场并签签署验收意意见，作为为中间隐蔽蔽工程验收收。2）钢桁架在吊装装前应认真真确定吊装装方案，并并报监理及及当地安全全监督管理理部门审批批后方可进进行吊装，钢钢桁架的吊吊装靠汽车车吊进行吊吊装至166m楼板处，然后进行行二次吊装装。二次吊吊装主要依依靠结构柱柱架设钢梁梁，利用电电动葫芦及及人工配合合的方法进进行。吊装装作业前应应召集所有有参加吊装装的人员进进行技术交交底及安全全交底，研研究确定吊吊装顺序，探探讨吊装过过程中可能能会出现的的情况并研研究解决的的办法，同同时进行人人员分工，落落实有关责责任，确定定专人负责责指挥。机机修人员还还应对起重重设备和吊吊绳、吊钩钩等机具进进行检查维维护，确保保机具运作作良好。高高空作业所所需防护用用品、器具具应准备妥妥当。质检检及技术人人员应对拟拟吊装的所所有钢桁架架进行检查查、编号，避避免在吊装装过程中出出现差错。钢钢桁架的上上、下连接接铰接座也也应安装完完成并经验验收合格，另另外，钢桁桁架的吊点点应进行计计算确定。吊装时，设置警警戒线，专专人负责警警戒。按确确定的顺序序进行吊装装作业。先先进行构件件的试吊，成成功后正式式起吊。钢钢桁架起吊吊时应设牵牵引溜绳，以以控制起升升时的摆动动和便于桁桁架的找正正就位。钢钢桁架找正正并嵌入上上、下连接接铰接座中中就位后，及及时插入与与上、下连连接铰接座座的连接螺螺栓并进行行固定，之之后才可松松绳脱钩，进进行下一榀榀钢桁架的的施工。3）钢桁架经隐蔽工工程验收合合格后，即即可进行二二次涂装，然然后进行钢钢拉索及玻玻璃安装施施工，钢拉拉索与钢桁桁架、撑杆杆及交叉避避位板铰接接后，拧紧紧调节螺杆杆施加预应应力，在施施加预应力力时，既要要确保所施施加的预应应力值满足足设计的要要求，同时时应保证撑撑杆处于正正确位置，以以确保钢爪爪的正确安安装位置。预预应力值的的测量可以以采用测力力计。4）连接钢爪爪安装玻璃幕墙中间结结构或连接接件安装完完成后，即即可进行钢钢爪座及钢钢爪的安装装。钢爪的的安装是整整幅点式玻玻璃幕墙整整体效果的的关键。钢钢爪安装后后应能进行行三维调整整，并能减减少或消除除结构的平平面变形和和温差影响响。钢爪安安装完成后后，应进行调调整，使同同一水平方方向的钢爪爪的位置偏偏差控制在在±1mm内。同一一垂直方向向的钢爪位位置偏差控控制在±2mm内，平面面内偏差不不超过±1mm。5）幕墙玻玻璃的安装装在钢爪安装完成成后，即可可进行幕墙墙玻璃安装装。玻璃安安装与钢桁桁架的吊装装同样，靠靠汽车吊进进行吊装至至16m楼板处，然然后进行二二次吊装，其其吊装方法法同弓形钢钢结构。①准备工作幕墙玻璃安装由由我公司技技术熟练、经经验丰富的的安装人员员进行。玻玻璃安装前前应做好各各项准备工工作，包括括技术、安安全交底、人人员准备、材材料机具准准备、施工工现场准备备等工作。a.技术、安安全交底在安装作业前，应应对参与作作业的全体体人员进行行技术和安安全交底，使使每个作业业人员都明明确安装作作业的内容容，采用的的方法、技技术措施及及应注意的的安全问题题等，做到到心中有数数。b.人员准准备按具体情况对参参与施工作作业的人员员进行分组组，每组的的人数依据据安装工艺艺要求合理理确定，并并指定一名名组长负责责本组的作作业指挥工工作。c.材料机具具准备各工作面所需的的各种材料料在安装前前应到位，且且数量应满满足安装要要求。玻璃璃板块应清清洁干净并并按安装顺顺序进行堆堆放。各种种施工机具具和工具也也应准备齐齐全，且工工作性能良良好。玻璃璃吸盘应进进行清洁并并应进行吸吸附重量和和吸附持续续时间试验验。d.施工现场场准备安装前应检查核核对孔位及及钢爪安装装位置的复复查，做到到确保无误误。检查作作业工作面面是否足够够，有没有有阻碍安装装作业的障障碍物。②安装施工工艺及及要求a.玻璃安装顺顺序b.球铰夹具与与玻璃连接接玻璃在提升就位位前，应先先在安装平平台上与球球铰夹具进进行连接装装配，球铰铰夹具的钢钢件不能直直接和玻璃璃接触，应应加设橡胶胶垫圈。为为确保球铰铰夹具与玻玻璃连接部部位的气密密性和水密密性，球铰铰夹具与玻玻璃的紧固固螺母应采采用力矩板板手进行紧紧固操作，力力矩应适当当，防止过过大压碎玻玻璃，过小小又造成玻玻璃固定不不牢固。力力矩值应由由设计部门门根据夹具具的具体情情况进行计计算确定。c.玻璃提升就就位玻璃的提升采用用电动葫芦芦辅以电动动吸盘进行行，玻璃的的就位采用用人工方法法进行就位位，就位后后及时在球球铰夹具与与钢爪的连连接螺杆上上套上橡胶胶垫圈，插插入钢爪孔孔中，再套套上垫圈，拧拧上螺母初初步固定。d.玻璃调整固固定玻璃安装采取自自下向上的的顺序安装装，以便于于垂直度、平平面度控制制。玻璃初步步固定后应应进行板块块调整，玻玻璃调整可可利用钢爪爪的调整孔孔进行。调调整纵横向向拉线进行行，并使用用水平尺校校核，调整整的标准为为“横平、竖竖直、面平平”，横平即即横向胶缝缝应水平，竖竖直即竖向向胶缝应垂垂直，面平平即各玻璃璃处于同一一平面或曲曲面上。另另外还应检检查胶缝大大小是否一一致，如不不一致应进进行调整。玻玻璃板块调调整完成后后应马上进进行固定。固固定时同样样采用力矩矩扳手将球球铰夹具与与钢爪的紧紧固螺母拧拧紧。6）点式幕墙的装装配要求：：项目垂直度标高误差同轴度平整度钢结构≤3mm±2mm±2mm±2mm玻璃面板≤3mm±1mm±1mm7）嵌缝注胶玻璃璃安装完成成后，先行行搭设，调调整脚手架架后，即进进行嵌缝注注胶。嵌缝缝注胶时应应先将填缝缝部位用规规定的溶剂剂，按工艺艺要求进行行净化处理理，净化后后嵌入泡沫沫条，在外外侧胶缝两两侧的玻璃璃上贴保护护胶带纸，然然后用设计计规定牌号号县城在使使用有效期期内的硅酮酮胶进行注注胶，注胶胶后将胶缝缝压紧，抹抹平，撕去去两侧胶带带纸，将玻玻璃表面的的污渍擦干干净。注胶胶后要做到到胶缝与基基材粘结牢牢固无孔隙隙，胶缝平平整光滑，玻玻璃表面清清洁无污染染。材料运输和成品品、半成品品的保护措措施本工程的材料、构构件运输均均采用自有有的平板运运输汽车进进行运输，在在运输过程程中应采用用有效的措措施对成品品、半成品品进行保护护，主要有有：1、玻璃装装车时需立立放，底部部应垫软质质垫块，玻玻璃与玻璃璃之间须用用垫块隔开开，玻璃捆捆扎应结实实，确保车车辆行驶中中的震动和和晃动不使使玻璃破损损。2、运输中应尽量量保持车辆辆行驶平稳稳,长途运输输中应经常常检查货物物情况。构构件在现场场的运输借借助自有带带吊臂的运运输车进行行。成品、半半成品运输输至现场后后，应采取取必要的措措施进行保护，主要要有：玻璃运抵工地后后，应存放放干燥的库库房中，并并且不许受受压。库房房中应备有有A字架。对于钢拉索、钢钢爪、球铰铰夹具等不不锈钢构件件应装箱集集中存放，避避免丢失。对于每天收工前前未完成安安装的玻璃璃应加以保保护，雨天天应加以覆覆盖，防止止受潮，对对安装一半半的幕墙应应在四周设设置醒目障障碍物加以以保护。随时注意幕墙上上方其他对对玻璃幕墙墙有可能造造成危害的的隐患，及及时加以制制止及进行行防护。对对于已完成成安装的玻玻璃幕墙应应用醒目色色带在前后后拉起隔离离保护区并并做好上部部防护措施施，防止高高空下坠物物及电焊火火花对幕墙墙造成破坏坏。6、照会周围其他他有关的施施工队注意意对玻璃幕幕墙的保护护工作。质量保证体系和和保证措施施(一)质量保证体体系1、建立和健全以以总工程师师为首的质质量保证体体系，通过过公司质控控部对厂内内加工生产产的检验，监监理部对施工现场的监理理及外国专专业公司专专家对施工工的指导和和监督，来来保证公司司厂内加工工生产和现现场安装施施工的质量，确保保达到工程程质量目标标。2、提高施工人员员和操作人人员的质量量意识，贯贯彻“谁管生产产，谁管质质量；谁施施工，谁负负责质量；；谁操作，谁谁保证质量量”的原则，推推行全面质质量管理，建建立一个从从经理到班班组人员的的质量管理理网络，实实行工程质质量的岗位位责任制并并采用必要要的经济手手段来辅助助岗位责任任制的实施施。3、建立质质量监理人人员的质量量权威性，实实行质量监监理人员的的一票否决决权，对于于不按有关关规范、规规程和施工工方案进行行施工操作作的，质量量监理人员员有权责令令其停工整整改。4、施工现现场设立专专职资料员员，负责资资料收集，归归档工作，及及时办理各各项隐蔽工工程验收及及竣工验收收。5、对技术复杂，难难度大的施施工项目，要要制订具体体的施工方方法，编写写作业指导导书，对操操作人员进进行技制订订质量控制制措施。项目经理部各类类工作人员员主要岗位位责任如下下：1、项目经理岗位位责任1)贯彻执行国国家及地方方政府的有有关法律、法法规和政策策，执行公公司的各项项管理制度度，认真执执行《质量量方针》，保证按ISO9001标准的要求实施；代表公司对该项目包括人、财、物、质量、安全、进度等负全面责任；2)选定项目部部的各类专专业人员，组组建项目经经理部；33)对工程程项目施工工进行有效效控制，执执行有关技技术规范和和标准，按照图纸纸设计要求求，确保工工程质量和和工期，实实行安全文文明生产；；4)根据现场工工程进度，编编制车间生生产作业计计划，合理理安排车间间生产，保保证现场所所需材料的的供应工作作；5))对项目经经理部内部部之间的工工作关系，做到合理组织、合理计划，调动有限的人力、物力、财力，充分利用到工地上来，保证项目按质、按量完成；2)做好现场安全标志牌，劳保用品的正确使用方法的指示，做好日常的安全检查工作；3)做好“三定”工作的检查，预防“四大”伤害的发生，坚持“三不放过”的办事原则；4)掌握劳动卫生中的行业标准，掌握防火知识的基本知识，做到“预防为主，消防结合”；5)检查各种用电机具的漏电保护装置及运行情况；6)检查操作平台、脚手架的材料、设备应按要求堆放，不得超载；7)电焊机应按标准单独开关，外壳应做接零或接地保护，设置地点应防潮、防雨、防砸，使用时要有灭火设备；8)检查每个员工是否按高空作业安全规定的要求操作，电气路线设置是否符合安全用电技术规定；9)参加安全全事故的调调查、分析析处理。77、材料主主管岗位责责任1)参与施施工前准备备工作，进进行材料资资源、运输输条件的调调整、规划划，指挥材材料仓库的的修建；22)按施工工程序及进进度，正确确反映工程程用料信息息，组织材材料进入施施工现场；；3)做好材材料进场指指挥，按规规划平面布布置并指挥挥材料堆放放，做到一一次就位，堆放整齐，做好材料标识4)做好进场材料的安全保管、发放、退料和回收工作，促进现场文明施工；5)建立健全经济责任制，执行限额领料制，搞好施工班组核算，监督合理使用材料；6)认真填制材料凭证，管好材料单据资料，为材料统计与成本核算提供资料依据。8、安装队长岗位责任：1)执行项目经理部的安装计划，按项目施工组织设计要求，负责项目安装过程；2)研究施工图纸，参与技术交底，对承担的施工项目有全面的了解，对关键及技术难点之处有相应的措施；3)做好人员、工具、材料、安全等施工安装内部准备工作；4)察看现场，确定进场安装及完工期；组织并参与施工，把好质量关，严格控制不合格项施工；5)对施工过程中出现的问题及时与甲方和项目部取得联系，并特别对各种原因造成工地误工，要有详细记录及有关人员签字认可，并采取妥善的处理办法；6)做好竣工验收的准备工作，参与验收；7)对安装队的工具、材料负责；8)做好员工的厂规厂纪教育；9）做好员工用工计划，及时编制工资报表,并报项目经理；10）督促员工按ISO9001标准工作，并带头执行。(二)质量保证措施1、公司内的生产质量控制公司内部实行公司、车间、班组的三级质量管理制度。由公司质控部负责产品质量管理工作和公司级质量检验工作；车间设车间质量检验员，负责车间质量检验工作；班组设质量检验员负责班组的质量检验工作。按生产流程实行入厂检验、工序检验、出厂检验的产品全过程检验制度。2、安装施工现场的质量控制新考核。焊接技术人员钢结构焊接的全过程，均应在焊接责任工程师的指导下进行。工艺评定试验对首次采采用的钢材材、焊接材材料、焊接接方法、焊焊接接头形形式、焊后后热处理等等必须进行行焊接工艺艺评定试验验，其试验验标准、内内容及其结结果均应得得到有关监监督部门认认可。焊接工艺艺评定试验验的结果应应作为焊接接工工艺编编制的依据据。焊接工艺评定应应按国家规规定的《建建筑钢结构构焊接规程程》和《钢钢制压力容容器焊接工工艺评定》的的规定进行行。焊接材料①焊接材料的选择择应与母材材的机械性性能相匹配配。对低碳碳钢一般按按焊缝金属属与母材等等强度的原原则选择焊焊接材料；；对低合金金高强度结结构钢一般般应使焊缝缝金属与母母材等强或或略高于母母材，但不不应高出550MPaa，同时焊缝缝金属必须须具有优良良的塑性、韧韧性和抗裂裂性；当不不同强度等等级的钢材材焊接时，宜宜采用与低低强度钢材材相适应的的焊接材料料。②辅助材料如保护护气体的选选择，其统统一计划必必须符合设设计指定的的有关标准准规定。③制造厂应按有关关技术标准准的规定对对采购的焊焊接材料进进行验收。④焊接材料应存放放在通风干干燥、适温温的仓库内内，不同类别别焊材应分分别堆放。存存放时间超超过一年者者，其工艺艺及机械性性能原则上上应进行复复验。⑤焊接材料使用前前应仔细检检查，凡发发现有药皮皮脱落、污污损、变质质、吸湿、结结块和生锈锈的焊条、焊焊丝、焊剂剂等焊接材材料不得使使用。⑥焊条、焊剂、电电渣焊的溶溶化嘴和栓栓钉焊保护护瓷圈，使使用前应按按技术说明明书规定的的烘焙时间间进行烘焙焙，然后转转入保温。低低氢型焊条条经烘焙后后使用时放放入保温桶桶内随用随随取。母材的清理母材的焊剂坡口口及两侧330～50mmm范围内内，在焊前前必须彻底底清除气割割氧化皮、熔熔渣、锈、油油、涂料、灰灰尘、水份份等影响焊焊接质量的的杂质。定位焊①构件的定位焊是是正式焊缝缝的一部分分，因此定定位焊缝不不允许存在在裂纹等不不能够最终终熔入正式式焊缝的缺缺陷。定位位焊必须由由持证合格格焊工施焊焊。②定位焊缝必须避避免在产品品的棱角和和端部等在在强度和工工艺上容易易出问题的的部位进行行；T形接头定定位焊，应应在两侧对对称进行；；坡口内尽尽可能避免免进行定位位焊。③定位焊采用的焊焊接材料型型号，应与与焊接材质质相匹配；；焊缝厚度度不宜大于于设计的22/3，且不应大大于8mmm。④定位焊的长度和和间距，应应视母材的的厚度、结结构形式和和拘束度来来确定，无无特别指定定时一般规规定进行。胎夹具钢结构构的焊接应应尽可能用用胎夹具，以以有效地控控制焊接变变形和使主主要焊接工工作处于平平焊位置③对焊缝金属中的的裂纹，在修补前前用无损检检测方法确确定裂纹的的界限范围围，在去除除时，应自自裂纹的端端头算起，两两端至少各各加50mmm的焊缝一一同去除后后再进行修修补。④对焊接母材的裂裂纹，原则则上应更换换母材，但但是在得到到技术负责责人认可后后，可以采采用局部修修补措施进进行处理。主主要受力构构件必须得得到原设计计单位确认认。焊接变形的修正正焊接变形形的矫正,,以不损坏坏材质为原原则,低合金高高强度结构构钢在火工工矫正过程程中严禁浇浇水激冷,,其加热温温度严禁超超过正火度度。焊接检验①焊缝的外观检查查钢结构过程施工工及验收规规范》规定定：焊缝外外形尺寸符符合现行国国家标准《钢钢结构焊缝缝外形尺寸寸》的规定定，焊接交交替外观缺缺陷分段符符合现行国国家标准《焊焊接质量保保证、钢熔熔化焊接头头的要求和和缺陷分级级》的规定定。②焊缝内部缺陷检检查钢结构焊缝内部部缺陷检查查一般采用用超声波探探伤和X光射线探探伤两种方方法，探伤伤部位和比比例一般根根据设计文文件的要求求执行。无损检查，对碳碳素结构钢钢可在焊缝缝冷却到环环境温度时时检测；对对低合金高高强度结构构钢应在完完成环境224小时时后进行检检测。凡属局部探伤的的焊缝，若若发现有不不允许的缺缺陷时，应应在该缺陷陷两端的延延伸部位增增加探伤长长度，增加加的长度为为焊缝长度度的10％，且不应小小于2000mm，若仍有不不允许的缺缺陷时，则则对该焊缝缝百分之百百检查。③规定：焊接接头头内部缺陷陷分级应符符合现行国国家标准《钢钢焊缝手工工超声波探探伤方法和和探伤结果果分级》的的规定。《钢钢熔化焊对对接接头射射线照像和和质量分级级》安全生产保证体体系和安全全措施1、安全生产保证证体系1)施工现场建建立以项目目经理为首首的生产指指挥、安全全管理保证证体系，以以技术负责责人为首的的安全技术术保证体系系和以项目目经理部专专职安全员员为主的专专业安全管管理、检查查保证体系系。2)根据“管生生产必须管管安全”、“安全生产产、人人有有责”的原则，制制定安全生生产责任制制，明确规规定项目部部各级各类类人员在生生产活动中中应负的安安全责任，并并做到层层层落实，各各负其责。3)建立和健全全各项安全全生产规章章制度和奖奖罚措施，实行安全教育和安全技术交底制度，特种作业人员全部持证上岗。4)开展定期安安全生产定定期检查制制度，严格格遵守《建建筑安装工工程安全技技术规程》、《建建筑安装工工人安全操操作规程》、《中中华人民共共和国消防防条件》和和其他有关关的法规、规规范，并在在施工过程程中建立和和健全安全档案资料。22、施工安安全措施11)吊装安安全措施a.吊装前应检检查机械索索具、夹具具、吊环等等是否符合合要求，并并应进行试试吊。b.吊装时必须须有统一的的指挥、统统一的信号号,六级以上上大风和雷雷雨、大雾雾天气，应应暂停吊装装作业。c.高空作业人人员必须系系安全带，安安全带系扣扣处须安全全可靠。作作业人员穿穿着应灵便便，禁止穿穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底底鞋和带钉钉的鞋。22）玻璃安安装安全措措施a.玻璃安装中中使用的施施工机具，在在施工前应应进行严格格的检查。手手电钻、电电动改锥、焊焊钉枪等电电动工具应应做绝缘电电压试验，电电动吸盘和和手持吸盘盘应进行吸吸附重量和和吸附持继继时间试验验。b.高处作业应应执行JGGJ80《建建筑施工高高处作业安安全技术规规范》的有有关规定，高高空作业应应穿防滑工工作鞋，系系安全带。c.作业人员应应定期进行行身体检查查，严禁不不适宜高空空吊篮等工工作的人员员进行玻璃璃幕墙安装装工作。d.搬运玻璃时时，作业人人员要戴手手套或用布布及厚纸垫垫信边口，避避免划伤，且且不得逆风风向人工搬搬运大面积积玻璃。e.安装玻璃时时不允许在在垂直方向向上、下两两层同时作作业，并要要与其他作作业错开，施施工部位的的下方非安安全范围内内应禁止行行人通过，以以免玻璃或或施工工具具脱手坠落落伤及他人人。f.施工人员必必须戴安全全帽，配备备工具袋，玻玻璃未安装装牢固前不不得中停工工或休息。3)安全防火措施a.动火前“八不”：1）防火、灭灭火措施不不落实不动动火；2）周围易易燃物未清清除不动火火；3）附近难难移动的易易燃结构未未采取安全全防范措施施不动火；；4）凡盛装装过油类等等易燃液体体的容器、管管道，未经经洗刷干净净，排除残残存的油质质不动火；；5）凡盛过过气体受热热膨胀有爆爆炸危险的的容器和管管道不动火火；6）凡储存存有易燃、易易爆物品的的车间、仓仓库和场所所，未经排排除易燃、易易爆危险的的不动火；；7）在高空空进行焊接接或切割作作业时，下下面的可燃燃物品未清清理或未采采取防护措措施的不动动火；8）未有配配备相应的的灭火器材材不动火。施工组织设计1、概况1.1工程简介介中心渔渔港一期工工程位于舟舟山本岛普普陀山浦东东西两侧。1.1.1工程程内容（1）中心渔港：3300-5500吨级浮码码头栈桥四四条（3#栈桥140..5*6米，4#栈桥136.5*66米，5#栈桥137..1*6米，6#栈桥133..3*6米），8个撑墩。（2）渔政东海基地地：千吨级级固定码头头一座（平平台104..0*10米，1#栈桥165..5*6米），浮码头22#栈桥148..1*6米，3个撑墩。1.1.2工程程结构（1）引桥结构：靠靠岸的九跨跨采用Ф800mmm钻孔灌灌注桩基础础，每个排排架2根，排架架间距为9.5-110米；其余靠靠海打桩船船能进入的的地方采用用600**600mmm预应力力钢筋混凝凝土空心方方桩。桩上上为现浇横横梁，横梁梁上搁置预预制空心大大板。（2）撑墩结构：采采用600**600mmm预应力力钢筋混凝凝土空心方方桩基础，每每个撑墩4根桩，上部结构构为现浇墩墩台结构。（3）码头结构：11000吨级码头头采用高桩桩梁板结构构。总长1104米，分为各52米的2个结构段，宽110米，桩基为600**600mmm预应力力钢筋混凝凝土空心方方桩，排架间距77米，每个排排架4根桩，桩桩上为现浇浇横梁，横横梁上搁置置纵梁，面板为叠合板。平平台前沿设设置人员上上落的踏步步平台及固固定钢爬梯梯。1.1.3主要要工程数量量表根据投投标文件，本本次投标的的主要工程程数量见下下表：主要工程量表序号工程项目单位工程数量中心渔港东海基地合计1钻孔桩工作平台台m21754875.82629.82钻孔桩钢护筒埋埋设t22.23411.1233.3543水上钻孔灌注桩桩成孔m2255116034154800mm钻孔孔灌注桩(C30))根/m372/13477.836/729..28108/20777.15800mm钻孔孔灌注桩钢钢筋t84.52842.266126.79446600*6000预制方桩(C45))m3949.781115.8332065.6117预应力方桩施打打根881081968现浇纵横梁(CC30)m3497.52768.661266.1889现浇混凝土板及及板接缝m354.3163.11117.4210现浇码头及引桥桥面层m3525.7416.5942.211现浇引桥墩台m310626.5132.512现浇护轮坎m36248.3110.313现浇撑墩m3280.75105.28386.0314制安靠船构件件/m316/19.77616/19.77615制安水平撑,剪剪刀撑件/m318/22.88218/22.88216制安纵梁件/m356/181..856/181..817制安空心板件/m3130/1744.46130/1744.4618制安空心大板件/m3224/9899.96132/5722.4356/15662.36619预应力钢筋t110.0622122.4677232.529920预制件钢筋t181.2833163.9455345.228821现浇钢筋t85.82187.766173.587722150KN系船船柱个991823预埋铁件t8.3979.44917.84624橡胶支座块93654614821.1.4施工工技术标准准本工程施工中的的所有材料料、设备、工工艺和施工工质量均符符合如下技技术规范的的要求，施施工组织设设计的编写写遵循施工工技术规范范和工程质质量检验评评定标准，本工程施工及验收应遵循的主要施工技术规范和验收标准如下：（1）交通部《水运运工程混凝凝土施工规规范》（JTJ2268-996）；（2）交通部《水运运工程混凝凝土质量控控制标准》（JTJ269-96）；（3）交通部《港口口工程地基基规范》（JTJ2250-998）；（4）交通部《高桩桩码头设计计与施工规规范》（JTJ2291-998）；（5）交通部《港口口工程质量量检验评定定标准》（JTJ2221-998）；（6）国家和地方政政府颁布的的有关技术术法规和规规范。在工程程施工期间间，如上述述标准或规规范有修改改或重新颁颁布业将遵遵循执行。1.2、自然条条件1.2.1气象象工程位于舟山本本岛，地处处纬度地带带，属北亚亚热带季风风海洋性气气候。冬季季受蒙古高高压的控制制，盛行偏偏北和西北北风；夏季季盛行温热热的东南风风。该地区常风向为为N、SE，频率为11%；其次为NW、NN向，频率率为9%。实测最最大风速为为18m/s（E、SE、SSE、NW）。多年年平均风速速为3.997m/s。1.2.2水文文码头处的潮汐变变化过程属属于不规则则半日潮型型，港域内内潮流呈往往复流，涨涨潮由东南南向西北，落落潮由西北北往东南。涨涨潮流速大大于落潮流流速，潮流流流向与水水道走向一一致。设计高高潮位：+1.966m设计低低潮位：--1.655m极端高高水位：+2.922m极端低低水位：--2.311m根据舟山市水文文站提供的的高程基准准面资料，85国家基准准面在定海海潮站基准准面以上77.5388m。码头位置处的波波要素是：：H1%=1.744m，Hs=1.155m，波向135°°,波长21..9m，原原始波向SE。1.2.3地质质根据所提供的设设计图纸的的说明，工工程区的地地质情况，其其土质分为为7个地质单单元体：（1）淤泥：层厚度度约为0.3-11.4m，土土层压缩性性大，物理理力学性质质较差，不不能作为基基础持力层层。（2）淤泥质粉质粘粘土：层厚厚度约为13.66-36..7m，顶顶板标高约约为1.2-88.7m，土土层压缩性性大，含水水量较高。（3）粘土：层厚度度约为13.11-14..7m，顶顶标高约为为-22..6--23.55m，该土土层的地基基承载力较较高，但土土层分布不不均匀，大大部分钻孔孔中未见该该土层。（4）粉质粘土：层层厚度约为为5.4-442.2mm，顶标高高约为-19..9---38.55m，土层层分布较为为均匀，地地质承载力力较高，是是桩基的持持力层。（5）砂层：以中细细砂、中粗粗砂为主，层层厚度约为为0.7-33.7m，顶顶标高约为为-31---455.6m，分分布不均匀匀，多夹在在粉质粘土土中。（6）粘土混砂砾、砂砂砾混粘土土及碎石土土层。（7）风化基岩(JJ3)：棕红、肉肉红色，钻钻进厚度约约为1.4-22.4m，顶顶标高约为为-42..2---43.55m。2、施工总体安排排根据本工程的结结构型式和和现场的施施工条件，总总体施工安安排上作如如下考虑：：分两部份份，采用二二种不同的的施工工艺艺，基本上上同时进行行施工。一、陆上施工部部分1．施工范围：（1）1~6#栈桥的的全部钻孔孔灌注桩。（2）上述桩的现浇浇横梁。（3）1~6#栈桥的的全部预制制空心大板板。（4）1~6#栈桥的的全部现浇浇面层砼。2．施工顺序：由岸上向海逐跨搭设施工工作平台由岸上向海逐跨搭设施工工作平台由海向岸逐跨施工钻孔灌注桩由海向岸逐跨施工钻孔灌注桩由海向岸逐跨浇注横梁由海向岸逐跨浇注横梁由海向岸逐跨拆除施工作业平台由海向岸逐跨拆除施工作业平台由岸向海逐跨安装预制空心大板由岸向海逐跨安装预制空心大板由海向岸逐段浇注面层砼由海向岸逐段浇注面层砼3、主要施工方法法：（1）施工作业平台台搭设平台采用支撑在在钢管桩上上的型钢横横梁、纵梁梁、木板面面层结构，宽宽度6米，长度满满足各栈桥桥施工作业业需要。同同时搭设两两座平台。搭搭设方法：：用兵15~225吨履带吊吊机吊加30KW电动振动动锤，由岸岸向海逐跨跨搭设。（2）钻孔灌注桩施施工每座平台上二台台钻机，由由海向陆逐逐跨施工，下下钢筋笼和和浇注砼既既可以用钻钻机的起重重设备，又又可用吊机机辅助作业业。（3）横梁浇注紧跟桩基逐跨施施工，利用用平台纵、横横梁悬吊底底侧模，人人工手推车车浇注砼。（4）空心大板预制制在海堤后方的陆陆上适当位位置建设临临时预制场场。（5）空心大板安装装用贝雷片组装成成双导梁架架桥机，由由岸向海逐逐跨安装。二、水上施工部部分1．施施工范围（1）全部预应力钢钢筋混凝土土空心方桩桩的沉桩。（2）1#~6#栈桥桥方桩基础础的横梁施施工。（3）全部撑墩的施施工。（4）千吨级固定码码头的施工工。2、施工方法与常规的码头施施工相同。以上总体施工安安排的优点点是：两部部分同时施施工，互不不影响，有有利于缩短短工期。缺缺点是：投投入较大。无无论是设备备和管理力力量的投入入都比较大大。但我单单位有足够够的设备和和管理能力力，实施上上述施工方方案，总工工期可以缩缩短21天。3、施工总流程图图3.1.钻孔灌灌注桩基础础栈桥施工工流程图测量放线测量放线平台钢管桩加工平台钢管桩施打平台钢管桩加工平台钢管桩施打平台材料加工搭设平台平台材料加工搭设平台施放钻孔桩桩位施放钻孔桩桩位钻孔桩钢护筒埋设钻孔桩钢护筒埋设泥浆检查钻机定位、钻孔泥浆检查钻机定位、钻孔废渣土外运泥浆循环清孔，测孔深、沉淤废渣土外运泥浆循环清孔，测孔深、沉淤钢筋笼制作沉放钢筋笼钢筋笼制作沉放钢筋笼下导管，第二次清孔下导管，第二次清孔钻机移位配制砼灌注砼钻机移位配制砼灌注砼平台拆除现浇横梁平台拆除现浇横梁空心大板安装空心大板安装3.2.千吨级级码头施工工流程图施工准备施工准备施工船舶进场施工船舶进场测量基线布置预制场台座建设测量基线布置预制场台座建设预应力方桩预制方桩水上沉桩预应力方桩预制方桩水上沉桩桩头处理靠船构件安装水上夹桩桩头处理靠船构件安装水上夹桩现浇下横梁现浇下横梁靠船构件预制靠船构件预制现浇踏步板现浇踏步板纵梁、水平撑、剪刀撑预制纵梁、水平撑、剪刀撑安装纵梁、水平撑、剪刀撑预制纵梁、水平撑、剪刀撑安装实心板预制现浇上横梁实心板预制现浇上横梁实心板安装实心板安装现浇封头面板现浇封头面板现浇面板现浇面板现浇护轮坎现浇护轮坎系船柱安装系船柱安装4、主要工程项目目施工方法法4.1施工测量量及试验和和试验设备备4.1.1施工工基线和水水准点的布布设根据业主提供的的平面控制制点和高程程控制点，在在施工区域域内布置并并测设施工工基线和水水准点，程程序如下：：（1）复核业主提供供的平面布布置控制点点和水准点点；（2）布置并测设施施工基线和和水准点，基基点布设在在通视良好好，不易被被干扰和损损坏的地方方并能有效效覆盖整个个施工区域域。考虑到到施工现场场情况，基基点用混凝凝土墩做成成（混凝土土墩下打木木桩做基础础），点位位以十字铜铜头标记，并并设置明显显的保护标标志；（3）整理测量报告告和绘制施施工测量平平面图，报报工程师审审批，（4）施工期间定期期对基线及及水准点进进行复核。4.1.2测量量仪器测量仪器一览表表名称型号数量产地全站仪TC20021台瑞士经纬仪T24台瑞士水准仪N32台瑞士4.1.3测量量精度控制制（1）施工基线方向向的允许角角度误差值值为12秒。（2）施工基线长度度的允许误误差值为1/100000。4.1.4试验验和试验设设备本工程在进场后后临时设施施建设时，设设立现场实实验室，面面积约800m2(见施工总总平面布置置图)。工地实验室配备备足够人员员，实验室室工作人员员均要有相相应资质和和上岗证。工地实验验室为检验验工程所用用原材料及及混凝土施施工质量控控制而设立立，主要试试验项目及及配备检测测设备仪器器见下表：：主要试验项目及及配备检测测设备仪器器表类别名称检测项目主要设备名称原材料物理力学性能指标水泥标准稠度和凝结结时间标准稠度和凝结结时间测定定仪安定性雷氏夹细度负压筛比表面积比表面积测定仪仪胶砂强度标准试模4*44*16比重比重瓶钢材力学性能及拉弯弯性能检测测万能材料试验机机焊接性能万能材料试验机机砂表观密度及堆积积密度李氏比重瓶及测测量筒颗粒级配筛分摇筛机及分析筛筛含泥量及有机质质含量玻璃器皿碎石粒径级配分析筛针片状含量石针、片状规准准仪压碎指标压碎指标测定仪仪含泥量及泥块含含量玻璃器皿表观密度及堆积积密度比重瓶及测量筒筒施工质量控制混凝土混凝土配合比设设计搅拌机、试模、压压力机混凝土3d、228d抗压强度度抗压强度试模坍落度坍落度筒初（终）凝时间间电动阻力贯入仪仪含气量含气量测定仪保护层厚度探测仪其他抗渗、砂浆试模模、维勃稠稠度仪，标标准养护室室、电动取取芯机等实验室室内设置力力学性能，物物理性能，水水泥试验检检测室，混混凝土配合合比搅拌成成型室，标标准养护室室，样品储储藏室和办办公室。在建立工地实验验室的同时时，选取1-2家具有CMA认证资质质的检测单单位，并申申报监理工工程师批准准后，作为为工地实验验室的补充充，进行工工地实验室室不具备检检测条件的的项目检测测。如减水水剂性能测测试，必要要时进行砂砂中氯离子子含量测定定及钢材的的化学分析析等。所有结构用料运运到现场后后，均要按按规范频率率和数量抽抽检，取样样及检测过过程配合监监理工程师师执行“见证取样”规定，所所有试验项项目在自检检的同时执执行监理工工程师的平平行抽检的的指令或规规定。4.2..钻孔灌注注桩基础栈栈桥施工本工程一共共有六座栈栈桥，由东东向西方向向分布分别别是1#~6#栈桥。接接岸段总工工程量如下下：φ800水下灌注注桩106根；岸上上空心板预预制及安装装348块，其中中。栈桥施施工包括:钻孔灌注注桩平台施施工、钻孔孔灌注桩施施工、现浇浇横梁施工工、陆上预预制空心板板、陆上空空心板安装装、现浇面面层砼施工工六分项工工程。六座座栈桥由东东向西方向向施工，每每两座为一一个工作段段，共分为为三个工作作段。下一一个工作段段的施工等等上一个工工作段的施施工材料回回收后再进进行。每座座栈桥的施施工流程如如下：钻孔灌注桩平台台施工↓钻孔灌注注桩施工↓现浇横梁施工↓陆上预制空心板板→陆上空心心板安装↓现浇面层层砼施工4.2.1.钻钻孔灌注桩桩平台施工工钻孔灌注桩施工工平台搭设设的施工工工艺流程图图如下：沉钢管桩支架搭设支架焊接模板铺设栏杆焊接根据现场环境的的勘测，钻钻孔灌注桩桩的施工场场地处于浅浅滩上，而而浅滩面上上2~3m为淤泥泥层，不能能支承施工工机械及施施工时的荷荷载。因此此，在钻孔孔灌注桩施施工前，先先采取震动动下沉φ400钢管桩作作为支承桩桩，【20槽钢作支支架，500mm厚的的木板作面面板搭设施施工平台，作作为钻孔灌灌注桩的施施工工作面面用。而钢钢管桩长度度的确定，由由于在投标标图纸总说说明当中，地地质勘测中中第二个单单元的土体体没有具体体标明土层层标高等详详细的情况况，目前钢钢管桩的长长度暂时按按照10~12m设计计，在施工工当中如遇遇到不满足足要求的情情况再作加加长。1#~6#栈桥的结结构形式基基本相同，在在施工方案案中就不一一一列举，现现以3#栈桥为例例，说明其其具体的施施工方法。a.测测量放线首先要设定施工工平台的顶顶面标高。3#引桥中最最高的钻孔孔灌注桩桩桩顶标高为为+2.500m，现浇浇横梁的最最高点为+3.855m，根据据施工方便便的原则，设设定3#引桥的面面标高为+3.855m，设定定此标高是是因为在钻钻孔灌注桩桩以及现浇浇横梁的施施工中，需需要有如履履带吊机，及及钻孔桩机机等机械在在走动，施施工平台太太低，会造造成钻孔灌灌注桩的桩桩头或预留留钢筋高出出施工平台台而对施工工造成影响响。而施工工平台太高高，又会因因高差大对对钻孔灌注注桩及现浇浇横梁施工工带来不便便。实际测测量时用经经纬仪定向向，水准仪仪控制标高高。b.沉钢管桩根据测量所放样样所定出的的方向及位位置，采用用履带吊机机加电动震震动锤从岸岸边开始将将10~12m长φ400钢管桩沉沉入土中。用用水准仪控控制，沉至至设定的标标高时，检检查单桩的的承载力是是否能满足足施工荷载载的要求，如如不满足，则则接桩再打打，满足则则进行下一一根桩的施施工。钢管管桩的中心心间距为44.0m，每每跨长度为为5.0mm，3#引桥φ400钢管桩沉沉桩顺序见见下图：c.槽钢支支架搭设及及焊接每一排钢管桩上上安放背靠靠背焊接起起来的[20槽钢横梁梁，槽钢与与钢管桩要要紧密接触触，然后焊焊接，如接接触不平整整还需在钢钢管桩面上上先焊接一一块钢板再再安放槽钢钢横梁，槽槽钢横梁长长度为6~6.5mm。横梁焊焊接好后，在在横梁上按按照0.755~1.0mm的间距安安装[20槽钢纵梁梁，纵梁与与横梁接触触点要电焊焊机焊接。在在主要的干干道上，纵纵梁要用2~3根槽钢安安装。d.模板铺铺设及栏杆杆焊接整个支架成型以以后，为了了便于人员员的行走和和安全通过过，在纵梁梁的面上铺铺设50mmm厚木板板，在横梁梁上焊接小小钢管及挂挂上安全网网。每沉桩桩一跨，就就安装一跨跨的槽钢支支架，铺摊摊一跨的厚厚木板，如如此循环，直直到满足最最离岸一根根钻孔灌注注桩可以施施工为止。到到此，整个个施工平台台的施工就就算完成，在在整个施工工的过程中中，测量人人员要是始始终控制好好施工平台台施工的方方向及标高高，防止位位置的偏移移。施工平平台的施工工进度按照照10m/天计算，一一座施工平平台要在10天内完成成，钻孔灌灌注桩施工工平台施工工简见下图图：4.22.2.钻孔灌注注桩施工.钻孔灌注注桩的施工工工艺流程程如图：合格配制砼泥浆循环钻机移位拔出导管灌注混凝土安放隔水栓测沉淤第二次清孔下导管钢筋笼制作沉放钢筋笼测孔深、沉淤清孔泥浆检查钻孔钻机定位钢护筒设置定桩位不合格合格合格不合格合格配制砼泥浆循环钻机移位拔出导管灌注混凝土安放隔水栓测沉淤第二次清孔下导管钢筋笼制作沉放钢筋笼测孔深、沉淤清孔泥浆检查钻孔钻机定位钢护筒设置定桩位不合格合格合格不合格废渣土外运废渣土外运2施工方法法a.护筒埋设钻孔桩护筒筒采用3mmm厚钢板板制作，高高3~4m，直径径为设计桩桩径+0.022m，护筒筒埋设高出出桩顶600cm以上上，并保证证护筒底部部低于淤泥泥层底标高高。钢护筒筒采用震动动锤震动埋埋设的施工工方法，埋埋设要保持持垂直，桩桩位钢护筒筒中心与桩桩中心偏差差不大于550mm，护护筒斜度偏偏差小于11%。b.泥浆池池设置泥浆循环池布置置根据现场场施工场地地情况，沿沿引桥两侧侧边布置，由由钢板焊接接形成，泥泥浆处理池池由泥浆池池和沉淀池池组成，形形成泥浆循循环系统。因因钻孔灌注注桩数量不不多，钻孔孔桩施工时时，对沉淀淀池中沉渣渣及灌筑砼砼时溢出的的废弃泥浆浆及时用手手推车运至至允许的弃弃土区，严严防泥浆溢溢流污染海海面。c.泥浆浆配制泥浆浆系统：根据每孔的实际际量确定泥泥浆池及废废浆池的容容量，该工工程采用每每台机用一一个循环池池，泥浆采采用原土造造浆，遇砂砂层等不良良层时，加加适当膨润润土造浆。制制备的泥浆浆应满足下下述要求：：粘度：：一般地层层16～22S，松松散砂层119～28S。含砂率率：新制泥泥浆小于44%，循环环泥浆不大大于8%。胶体率率：不小于于90%。PH值值：8～10。比重：：粘性土中中，泥浆比比重1.11～1.2kkg/L，砂土土和较厚的的夹砂层为为1.2～1.3，砂砂卵石层为为1.3～1.5，清清孔泥浆比比重为1..15kgg/L。dd.成孔及清清孔：根据我单位施工工经验及现现场情况，采采用TXB-11000AA型回转钻钻机带动笼笼式合金钻钻头成孔，在在正常的施施工条件下下，1天~1.5天可以完完成一根钻钻孔灌注桩桩的成孔及及清孔工作作，在施工工过程中，一一座引桥采采用两台钻钻机，按先先离岸后近近岸的顺序序施工。钻机安装就位后后，底座和和顶端应平平稳，不得得产生位移移。顶部的的起吊滑轮轮缘、转盘盘中心和桩桩孔中心在在同一铅垂垂线上，其其偏差不得得大于200mm，以以确保钻孔孔桩垂直度度误差小于于或等于00.5%HH（H为桩长）的的要求。正式钻进前前，先启动动泥浆泵，使使之空转一一段时间，待待泥浆输入入孔口一定定数量后方方可正式钻钻进。开始始钻进时，应应控制进尺尺速度及钻钻压，采用用“低压慢进”措施，待待钻至护筒筒下1m后，再再以正常速速度钻进。钻进速度根根据土层类类别、钻孔孔深度、供供水量确定定，对淤泥泥钻进速度度不宜大于于1m/分钟，以以不超负荷荷为准。成成孔须一次次完成，中中间不能间间断施工作作业，成孔孔完毕至灌灌注砼的间间隔时间不不能大于224小时。在在成孔施工工过程中应应勤测泥浆浆比重，并并定期测定定粘度、含含砂量、胶胶体率和稳稳定性，并并应经常注注意土层变变化。当钻孔距设计标标高1m时，注注意控制钻钻进速度和和深度，防防止超钻，并并核实地质质资料，判判断是否达达到设计要要求的地层层。钻孔到到设计深度度后，应对对孔深、孔孔径和孔形形等进行检检查，检查查合格后通通知监理等等有关各方方进行终孔孔验收签证证，验收合合格后应立立即进行清清孔工作。成孔至设计深度度后，采用用钻头在孔孔底空钻的的方法进行行第一次清清换孔内泥泥浆。由于于本工程粘粘土层较厚厚，成孔时时应调整泥泥浆的粘度度及比重，（粘粘度16～22S、比重1..1～1.2）根根据现场踏踏勘情况，局局部地区位位于在淤泥泥层下有夹夹层存在，主主要是以碎碎石、块石石为主，夹夹有中粗砂砂、粉砂，成成孔过程中中应加以注注意，如果果遇到这种种情况则需需要调整泥泥浆的粘度度及比重（粘粘度19～28S、比重1..3～1.5）。如如果钻进困困难，应采采用冲锤处处理。e.钢筋笼笼制作安装装钢筋笼制作在现现场进行，钢钢筋笼成型型后采用吊吊机配合载载重汽车吊吊运至相应应桩位进行行吊装就位位。①制作：钢筋笼纵纵筋下料，应应按钢筋笼笼大样图尺尺寸要求，驳驳接时焊口口必须符合合规范规定定，应按规规范错开（同同一截面内内的接口不不超过总数数50%）。加劲劲箍筋焊接接成闭合的的圆箍，且且应设在纵纵向钢筋的的内侧，并并与纵向钢钢筋的交接接点全部焊焊接牢固，以以便其真正正起到加劲劲钢筋的作作用，使钢钢筋在运吊吊中避免产产生不可恢恢复的变形形。螺旋箍箍在纵向钢钢筋的外侧侧，其焊接接应均匀，间间隔距离符符合设计和和规范要求求。控制平平整度误差差不超过550mm。钢筋筋笼成型后后应经有关关人员验收收合格方可可安装。吊吊装钢筋笼笼的桩孔，应应预先清理理干净，并并标出定高高度。钢筋筋笼入孔后后，应按其其保护层厚厚度要求调调正固定，使使其在灌注注砼时，不不移动不上上浮。钢筋筋笼制作的的允许偏差差应满足规规范要求。②吊装：吊装钢筋筋笼入孔时时，不得碰碰撞孔壁。灌灌注砼时，应应采取措施施，校正设设计标高固固定钢筋位位置。为了了便于运吊吊和避免钢钢筋笼产生生较大的变变形，钢筋筋笼过长，可可采取分段段接驳的方方式，上下下节拼接时时，主筋采采用单面搭搭接焊，搭搭接长度为为10d。f.砼灌注注：采用自制的螺纹纹接头法兰兰导管浇筑筑水下砼。砼砼由陆上搅搅拌站搅和和，手推车车运输，砼砼坍落度18～22cm，砼面面上升速度度大于2m/h，埋管管深度为2～6m，严禁埋埋管过深和和灌浆管拔拔出砼面，并并做好试件件留样工作作并按标准准条件养护护，以备试试验用。桩体水下混凝土土采用4225#普通通硅酸盐水水泥，粗骨骨料采用碎碎石，其最最大粒径不不大于导管管内径的11/6～1/8和钢钢筋净距的的1/4，同同时不大于于40mmm，细骨料料采用中砂砂。混凝土土的配制强强度应大于于设计强度度15%，混混凝土的含含砂率400～50%，水水灰比采用用0.455，为使混混凝土拌合合物有良好好的和易性性，在运输输和灌注过过程中无显显著离析、泌泌水，其塌塌落度取118～22cmm（以孔口口检测的指指标为准）。每每立方米混混凝土的水水泥用量不不小于3660kg，宜宜掺外加剂剂。灌注水下砼砼是确保成成桩质量的的关键工序序，灌注前前应做好一一切准备工工作，保证证砼灌注连连续紧凑地地进行。单单桩砼灌注注时间不应应超过6小时，上上升速度不不小于2mm/h。砼灌灌注用导管管直径2550mm，壁壁厚大于55mm，导导管第一节节管大于66m，标准准节长度22m。导管管应全部安安装在桩孔孔内，安装装位置居中中，导管底底端距孔底底0.3～0.5mm。隔水塞塞用混凝土土预制或袋袋装砼，用用铁丝悬挂挂于导管内内。砼灌入入前应先在在储料斗内内灌入少量量水泥砂浆浆，然后再再灌注砼，等等储料斗内内初灌砼足足量后，方方可截断隔隔水塞的导导结钢丝，将将砼灌注孔孔底。砼初初灌量应能能保证砼灌灌放后，导导管埋入砼砼深度不少少于1.00m。砼灌注过程程中导管应应始终埋在在砼中，严严格控制导导管不能提提出砼面。导导管埋入砼砼面以下的的深度保持持在2～4m之间，最最小埋入深深度不得小小于1m，最大大埋入深度度不大于66m。导管管应勤提勤勤拆，一次次提留拆管管不得超过过6m。砼灌灌制中应防防止钢筋上上浮。砼实实际灌注高高度应比设设计桩顶标标高高出00.6m，以以确保桩顶顶砼能符合合设计强度度要求。必须对每一根桩桩做好一切切施工记录录，每根桩桩留取混凝凝土抗压强强度试件22组，并提提交试验结结果，整理理好资料提提交给监理理工程师。施工布布置及施工工机具配置置施工布置a.钻孔桩桩施工分二二个桩机组组施工，每每个桩机组组2台桩机。第第一桩机组组负责1#、3#、5#栈桥，共50根桩，第第二桩机组组负责2#、4#、6#栈桥，共56根桩，每每座栈桥在在施工平台台搭设完成成后，由海海侧向岸侧侧逐根施工工钻孔灌注注桩。b.泥浆池池在施工平平台两侧布布置，钢筋筋笼加工场场地设于岸岸边空地，施施工平台留留出施工便便道。主要施工机具如如下表所示示：序号名称用途规格单位数量1钻桩机成孔施工TXB-10000A台套42泥浆泵3PNL台63电焊机钢筋笼制安ZX5、BX11台34钢筋切割机CT14-400台15钢筋弯曲机H-400台16灌浆导管砼浇筑Φ250mm套47砼料斗1m3个48吊车8t辆19柴油发电机200kW台套110其它机具根据施工需要配配备因为施工的的工期较紧紧，每座引引桥的钻孔孔灌注桩数数量为16~20根，目前前按照每台台两天一根根桩的速度度计算，两两台钻机20天可完成成一座引桥桥的施工。4.2.33.现浇横梁梁施工1#~6##栈桥的现现浇横梁一一共有60根，其编编号及断面面尺寸如下下表：陆上上现浇横梁梁数量分类类表横梁编号断面尺寸数量C30砼方量ZHL2（500*6500/12000*9000）*6000054111.24ZHL3（500*6500/12000*9000）*70000614.40合计60125.64现浇横梁