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文档简介

公司影响效的因素-在保证产品的品质的基础上，全力以赴提升产能。公司1234广、效率损失的表象之二：生产管理过程中的原因1下会导前指21

3法)4样的生产异常接二连三的出现在生产现512而32

123-4产5高人员素质行3

如产产资讯与信息链的整合待于用以剖析解决其它生产问题就.4

生产效率改方案序号

生产要素

原因解析

对策

责任人

协助者

完成日1

人

队士气低落；行早会制度工素养较差，缺乏责任心、率意建理适用的绩效考核机制识、品质意识、团队意识、服从识等；开员的训针键岗员工多，员工工作技能较低缺乏位考核、认证，增加岗位津培训、考核等；贴长现场管理能力有待提升，导功重义组长的工作职责，提能缺失；升组长的现场管理能力；少合理的激励机制；产使用设备及工具缺乏管控数量、1.PIE负责产设备及工具的管状态及使用记录、利用率、点检养记理；23

机料

录等，严重影响生产；分设备及工具缺少操作指引备及工具的管理无专人负责品设计验证不够严谨，造成产出现大量结构装配、可靠性问题；采上线物料多，筛选及自行工工时耗费较大影响生产效率会响员工情绪。

产对设备要做好点检记录、使用记录等，异常情况及时反馈；程对于产品设计试产等阶段要进行严谨地验证，解决量产可能出现的问题材、品质对供应商实行较为规范的管理，严格的考评，及时4

法

知会供应商改善来料品质；分产品生产流程设计及作业法不重查并优化工艺流程，制合理致生产过程不连续率下定重点产品准2.SOP缺实用性操作手法标准排线等基础资料；化；生上前由或产品及久未生产产品缺少工技术长育训练；指导，异常较多，处理不及时，工耗3.PE主导产常理时费大量工时；策；产安排、排线不合理，平衡失大，组长合理安排生产，均衡排线5

等待工序多；生产现场规划混乱，目视化缺

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