住宅楼框架住宅楼建筑装饰工程投标书技术标商务标

XX小区住宅工程投标书（n为测站数数）。目前现场的三通通通一平已已完成成,临时水电电管管线尚未未敷设设，其场场地测测量允许许误差差为：平平面位位置50mm，高程±50mmm。对施工场地上保保保留的建建筑物物和已搭搭设的的暂设用用房、消消火栓等等尚须须补做测测量，以以补齐施施工平平面图上上的内内容。施工测量放线工工工作基本本准则则认真学习与执行行行国家法法令、政政策与规规范，明明确工作作目的的，为工工程施施工服务务，对对按图施施工与与工程进进度负负责。遵守先整体后局局局部的工工作程程序。即即先测测设精度度较高高的场地地整体体控制网网，再再以控制制网为为依据进进行建建筑物各各局部部的定位位、放放线。必须严格审核测测测量起始始依据据（设计计图纸纸、文件件、测测量起始始点位位、数据据等）坚坚持测量量作业业与计算算工作作步步有有校核核的工作作方法法。定位、放线工作作作必须执执行经经自检互互检合合格后，由由有有关主管管部门门验线的的工作作制度。此此外外，还应应执行行安全、保保密密等有关关规定定，用好好、管管好设计计图纸纸与有关关资料料。实测测时要要当场做做好原原始记录录，测测后要及及时保保护好桩桩位。建筑物定位与基基基础施工工测量量工程的建筑物定定定位依据据为北北京市规规划局局给定的的建筑筑红线桩桩位。基基础阶段段施工工期间使使用外外控法施施测。据建筑物红线桩桩桩位建筑筑物控控制网中中的主主要轴线,做好控制制桩桩。控制制桩是是建筑物物定位位与竖向向控制制的基本本依据据。因此此，必必须在总总平面面图上明明确标标出并采采取妥妥善保护护措施施。本工工程的的基本形形状为为两个矩矩形，故故选用直直角坐坐标法测测设建建筑物平平面控控制网，并并在在控制网网上测测定建筑筑物轴轴线控制制桩。建筑物主轴线控控控制桩除除做好好保险桩桩外，还还需要将将控制制主轴线线延长长引到场场地四四周的墙墙上。现现场±0.00000标准水准准点点也要明明确标标识在墙墙面上上。工程基坑采用大大大开挖施施工，应应根据建建筑物物平面控控制网网、设计计边坡坡及场地地地面面高程，分分别别测设出出基槽槽下口（坡坡脚脚）及基基槽上上口（坡坡顶）位位置桩，并并沿沿上口撒撒出开开挖边界界线。基基槽上口口桩位位允许误误差为为＋50，－20mm，基槽下下口口桩位允允许误误差为±10mmm。控制开挖标高，在在挖土接近槽槽底时，应及及时测设坡脚脚与3m×3m方格点标高高，允许误差差为±10mm。垫层上进行基础础础定位放放线前前，应以以建筑筑物平面面控制制网为准准，校校测建筑筑物外外廓轴线线控制制桩无误误后，方方可用经经纬仪仪以方向向线法法直接投投测各各轴线，投投测测允许误误差为为±3mm。检查模板位置与与与控制墙墙体垂垂直度，要要在在墙板两两侧设设控制线线。墙墙体模板板上口口轴线位位移不不得超过3mm，内墙用用线线坠检查查，外外墙用经经纬仪仪检查。主体结构施工测测测量主体结构施工主主主要采取取内控控法施测测，施施工到±0.00000后精密校校测测一次。结结构构施工到9层（+24..3300m）时再次次精精密校测测一次次。首层放线时，严严严格校核核主轴轴线的交交点。首首层放线线验收收后，应应将控控制轴线线引测测至结构构外立立面上。轴线的竖向投测测测，以建建筑物物的轴线线控制制桩为基基准，事事先进行行校测测。确保保其位位置正确确。投投测的允允许误误差每层3mm，总高10mm。控制轴线投测到到到施工层层后,应组成闭闭合合图形,且间距不不得得大于所所用钢钢尺长度.标高的竖向传递递递，应用用钢尺尺从首层层起始始标高线线竖直直量取。每每栋栋楼应由由三处处分别向向上传传递，标标高的的允许误误差为为：每层±3mm，总高±10mmm。施工层抄平之前前前,应先校测测首首层传上上来的的三个标标高点点,当偏差小小于3mm时,以其平均均点点引测水水平线线,抄平时,尽量将水水准准仪安置置在测测点范围围的中中心位置,并进行一一次次精密定定平,水平线标标高高的允许许误差差为±3mm。各施工层拆模后后后，顶板板支模模以前，必必须须测设交交圈的的＋50cm水平控制制线线，作为为顶板板支模及及装修修施工的的标高高依据。相相邻邻标高点点间距距不宜大大于4m，弹水平平线线的误差差为±1mm，总误差±3mm。结构施工中测设设设的平面面与标标高线，均均应应以墨线线标定定，线迹迹应清清晰准确确，墨墨线宽小小于1mm。验线工作本工程验线的重重重点部位位是:定位依据据及及定位条条件,场区平面面控控制网,主轴线及及其其控制桩(引桩),场区高程程控控制网及±0.00000高程线。这这这些部位位的验验线工作作应由由监理单单位的的测量专专业工工程师进进行。并并应按规规定：：在施工工至±0.00000时报规划划局局验线。基础及主体结构构构放线由由测量量员进行行，验验线由技技术负负责人、主主管管工长和和质量量检查员员进行行，每次次放线线的结果果应通通过监理理单位位的土建建专业业监理工工程师师的确认认。细部测量应用不不不低于原原测量量放线的的精度度进行验验测，验验线成果果与原原放线成成果之之间的误误差处处理如下下：二者之差小于000.7倍限差时时，对对放线工工作评评为优良良；二者之差等于000.7倍限差时时，对对放线工工作评评为合格格；二者之差超过0.7倍限差时时，原原则上不不予验验收，尤尤其是是关键部部位（若若为次要要部位位可局部部返工工）。土方、护坡及地地地下室外外防水水工程土方开挖土方开挖使用111台反铲挖挖土土机作业业，5辆自卸汽汽车车运土。开开挖挖采用侧侧向开开挖法，挖挖土土临时坡坡道留留在基坑坑的西西北侧的的位置置。因为为本工工程基坑坑深度度中等，不不需需要加长长铲。挖挖土收活活时将将基坑内内的临临时坡道道挖除除。本工程土方开挖挖挖40499..57mm3，运输时时间间若为20天，平均均每每天2365吨，用15吨自卸汽汽车车外运，每每天天158车次，以以每每天运输16小时考虑虑，平平均每6分钟各进进出出一个车车次，因因此，必必须作作好现场场的车车辆调度度和交交通管理理。回回填土约50000mm3，在现场场存30000mm3，剩余的20000mm3需要回运运，要要提前联联系土土源，组组织好好入场运运输。为保证基坑安全全全，机械械挖土土施工分2层进行，每每每层深度1.500m左右。每每层层机械挖挖土时时，随挖挖随进进行人工工修坡坡、护坡坡。控控制开挖挖标高高，在挖挖土接接近槽底底时，应应及时测测设坡坡脚与3m×33m方格点标标高高，允许许误差差为±10mmm。槽底留300mmm的土层人人工工挖除，坚坚决决避免超超挖。槽槽底可预预留30～50mm的土暂时时不不挖，待待钎探探验槽完完毕再再清除，随随清清除随浇浇筑垫垫层混凝凝土。钎探验槽钎探使用10KKKG穿心锤、Φ25标准钎，钎钎钎身净长2.100m。根据现现行行规定，必必须须打7步钎，而而不不是传统统的5步钎。基基土土钎探点点成梅梅花型布布置，事事先绘制制好“基土钎探探钎钎点编号号平面面图”，对过软软及及过硬的的点，用用红铅笔笔在平平面图上上做出出标记。实实际际打钎时时，可可以用蓝蓝铅笔笔在实心心砖标标出点号号并临临时盖住住钎孔孔。要保保存好好打钎的的原始始记录，并并及及时整理理成正正式表格格。验验槽结束束后，用用粗砂灌灌钎孔孔，并用用钢筋筋捅实。地下室SBS外外外防水外防内贴法（用用用于底板板范围围）外防内贴法是结结结构边墙墙（钢钢筋混凝凝土结结构外墙墙）施施工前先先砌保保护墙，然然后后将卷材材防水水层贴在在保护护墙上，最最后后浇筑边边墙混混凝土的的方法法。在施施工条条件受到到限制制、外防防外贴贴法难以以实施施时，不不得不不采用外外防内内贴防水水施工工方法，主主要要用于基基础底底板部位位的地地下室平平面防防水施工工。施施工顺序序如下下：在混凝土垫层上上上放线→砌筑永久久保保护墙（应应加加固后将将墙外外侧回填填土夯夯实）→墙内侧抹抹水水泥砂浆浆找平平层→砌筑临时时保保护墙→临时保护护墙墙内侧抹抹石灰灰砂浆找找平层层并刷石石灰浆浆→刷冷底子子油→铺贴立面面和和底板卷卷材防防水层→隐蔽工程程检检查验收→浇筑平面面细细石混凝凝土保保护层→抹立面水水泥泥砂浆保保护层层。永久保护墙采用用用MU10粉煤灰页页岩岩砖、M5水泥砂浆浆砌砌筑，最最上面面的300mmm用石石灰砂浆浆砌筑筑临时保保护墙墙，随后后做20厚1：3水泥砂浆浆找找平层。临临时时保护墙墙的上上皮宜为为钢筋筋混凝土土外墙墙的水平平施工工缝标高高。在已浇筑的混凝凝凝土垫层层和砌砌筑好的的永久久保护墙墙上，以1：3的水泥砂砂浆抹找平平层，要求求找平压光光，无空鼓鼓和起砂掉掉灰现象。找平层干燥后，即即可涂刷基层层处理剂并铺铺贴卷材防水水层，在正式式铺贴卷材之之前，先在立立墙与平面交交接处作附加加层处理。附附加层宽度一一般为500mm。在结构后后浇带的位置置，也要加铺铺一层SBS卷材做加强强层。大面积积施工时应先先铺贴立面后后铺贴平面。热熔法卷材施工工工使用火焰加热器器器（喷灯灯）熔熔化高聚聚物改改性沥青青卷材材底层的的热溶溶胶，实实现卷卷材粘结结。热熔法铺设防水水水层时，卷卷材材应铺设设在预预先涂刷刷过基基层处理理剂的的基层表表面上上，确定定铺设设的具体体位置置，先把把卷材材的末端端用汽汽油喷灯灯的火火焰，熔熔融其其涂盖层层，粘粘贴固定定在基基层表面面上。然然后用喷喷灯的的火焰对对准卷卷材与基基层表表面的夹夹角，喷喷灯距离离卷材材始终保保持在在300mmm以上，边边熔熔融涂盖盖层、边边向前缓缓慢地地滚铺成成卷的的改性沥沥青卷卷材，使使其粘粘结在基基层表表面上，卷卷材材的搭接接宽度度以100mmm为宜，搭搭接接缝用喷喷灯火火焰熔焊焊粘牢牢，封闭闭严密密。铺设设第二二层改性性沥青青卷材时时，其其搭接缝缝必须须与第一一层卷卷材的接接缝错错开二分分之一一左右，以以便便获得更更好的的防水效效果，其其铺设方方法及及接缝做做法与与第一层层做法法相同。外防外贴法（用用用于地下下室外外墙外侧侧立面面防水）外防外贴法是待待待结构边边墙（钢钢筋混凝凝土结结构外墙墙）施施工完毕毕后，直直接把卷卷材防防水层贴贴在边边墙上（即即地地下结构构墙迎迎水面），最最后做卷材防防水层的保护护层。待底板钢筋混凝凝凝土结构构及立立墙结构构施工工完毕，拆拆除除临时保保护墙墙，在墙墙体结结构上抹1：3水泥砂浆浆找找平层。将卷材接头剥出出出，清除除卷材材表面浮浮灰及及污物，注注意意切勿将将卷材材损坏，并并在在墙体找找平层层上满涂涂底子子油后，将将卷卷材牢固固地满满粘贴在在墙体体上。卷材防水层的大大大面积施施工与与内贴法法基本本相同。外外墙墙防水层层经检检查验收收合格格后，可可直接接在卷材材防水水层的外外侧，用用聚醋酸酸乙烯烯乳液（乳乳胶胶）粘贴50mm厚的聚苯苯乙乙烯泡沫沫塑料料板作为为软保保护层。回填灰土：软保保保护层施施工后后，在基基坑肥肥槽内分分步回回填二八八灰土土，分步步夯实实，检验验干密密度。注意事项本工程地下室外外外防水采采用新新图集88J66--X1，要注意意新新做法与与传统统做法的的不同同：甩茬茬及接接茬做法法、空空铺卷材材的位位置、Φ50（或Φ40）聚乙烯烯棒棒放置、低低档档卷材保保护层层的处理理。实实际施工工有困困难时要要提前前与设计计单位位协商。回填土必须高度重视回回回填土的的质量量问题，当当作作一道重重要工工序做好好质量量控制。工艺流程：基槽槽槽底清理→检验土质→分层铺土土、耙耙平→夯打密实实→找平验收收。填土前应将基槽槽槽底部的的垃圾圾杂物等等清理理干净。检检查查土料，地地下下室外墙墙外侧侧应回填600mmm以上的2：8防渗灰土土，用用于拌制制灰土土的土料料最好好是亚粘粘土或或轻亚粘粘土。回填土应分层铺铺铺摊，每每层铺铺土厚度度采用用蛙式夯夯时不不大于250mmm，人工打打夯夯时不大大于200mmm。回填土每层至少少少夯打三三遍，打打夯应一一夯压压半夯，夯夯夯夯相连，行行行行相连。在在蛙蛙式夯无无法行行夯的地地方，要要用人工工手夯夯回填。钢筋工程钢筋工程综述本工程使用的钢钢钢筋为HPB22335级（Φ6～Φ25）、HRB33335级（Φ10～Φ25）、钢筋筋进进场后的的材料料检验复复试要要求详见“工程检验验与与试验”。钢筋工程总体施施施工顺序序：编制钢筋配料单单单→配料单审审核→提出钢筋筋需需用量计计划→钢筋进场→钢筋材质质、规规格、数数量验验收→取样送检→钢筋加工→加工半成成品品预检验验收吊运至工工作作面→钢筋连接接、绑绑扎→接头试件件取取样送检→恢复取样样处处钢筋连连接→钢筋工程程隐隐蔽验收→与下道工工序序办理交交接检检→下道工序序施施工。项目经理部根据据据施工图图纸、设设计交底底记录录和洽商商变更更记录编编制钢钢筋配料料单，提提前30天向材料料设设备部提提出钢钢筋需用用量计计划，对对直径径Φ12以上的钢钢筋筋，按实实际配配料长度度提出出相匹配配的钢钢筋进货货长度度和数量量。材材料设备备部负负责组织织钢筋筋进场，并并于于进场时时交验验钢筋材材质证证明。钢筋运输和储存存存时，不不得损损坏标志志。在在施工现现场必必须按验验收批批次分不不同牌牌号、规规格、长长度分别别挂牌牌标识、堆堆放放整齐，并并注注明数量量和试试验状态态，不不得混淆淆。现现场存放放的钢钢筋应选选择地地势较高高、平平坦坚实实的场场地，堆堆放时时，钢筋筋下面面要填以以垫木木，离地地不少少于200mmm。钢筋堆堆放放场地禁禁止油油类、酸酸类和和盐类物物品存存放，以以免油油污和腐腐蚀钢钢筋。钢筋应平直、无无无损伤，表表面面不得有有裂纹纹、油污污、颗颗粒状或或片状状老锈。钢筋应有出厂质质质量证明明书。钢钢筋表面面或每每捆（盘盘）钢钢筋均应应有标标志。进进场时时应按炉炉罐（批批）号及及直径径d分批检验验。检检验内容容包括括查对标标志和和外观检检查，并并按《建建筑工工程资料料管理理规程》（DBJ0011-511-22003）的规定定抽抽取试样样做力力学性能能试验验，合格格后方方可使用用。已加工的钢筋半半半成品要要分构构件名称称按号号码顺序序堆放放，同一一构件件的钢筋筋要放放在一起起，按按号牌排排列，牌牌上注明明构件件名称、部部位位、钢筋筋型式式、尺寸寸、钢钢号、直直径、根根数等。钢筋的焊接材料料料：电渣渣压力力焊采用HJ4331焊剂。手手工工电弧焊焊焊接接HPB22335钢筋时用E43焊条，焊焊接HRB33335钢筋时用E50焊条。焊焊剂剂和焊条条要有有质量合合格证证明并不不能受受潮，一一旦受受潮要经经过250～300℃的高温烘烘培2小时后方方可可使用，并并办办理《焊焊接材材料烘培培记录录》。钢筋配料设计抗震构造作法凡设计图中未注注注明的细细部抗抗震构造造作法法。可参参照03G11001《混凝土土结结构施工工图平平面整体体表示示方法制制图规规则和构构造详详图》和和《建建筑物抗抗震构构造详图图》97G33229两种国标标图图集中的的具体体规定来来确定定。钢筋筋翻样样技术员员应掌掌握相应应的有有关规定定，同同时要全全面掌掌握结构构设计计总说明明中的的各项具具体要要求。成型钢筋构造————受力钢筋筋的的弯钩和和弯折折HPB235级级级钢筋末末端应应做180°弯钩，其其弯弯弧内直直径不不应小于于钢筋筋直径的2.5倍，弯钩钩的的弯后平平直部部分长度度不应应小于钢钢筋直直径的3倍。当设计要求钢筋筋筋末端需需做135°弯钩时，HRB33335级、HRB44000级钢筋的的弯弯弧内直直径不不应小于于钢筋筋直径的4倍，弯钩钩后后的平直直长度度应符合合设计计要求。钢筋做不大于9990°的弯折时时，弯弯折处的的弯弧弧内直径径不应应小于钢钢筋直直径的5倍。箍筋弯钩的弯弧弧弧内直径径除须须满足上上述要要求外，尚尚应应不小于于受力力钢筋直直径。本本工程为为抗震震结构，箍箍筋筋弯钩弯弯后的的平直部部分长长度，不不应小小于箍筋筋直径径的10倍。钢筋的锚固本工程程程使用的的混凝凝土主要要为C25～C35，的钢筋筋锚锚固长度度确定定为35d。钢筋连接——机机机械连接接、焊焊接、绑绑扎搭搭接本工程水平钢筋筋筋接长优优先采采用滚压压直螺螺纹连接接（Φ18～Φ25）。墙柱柱钢钢筋优先先采用用电渣压压力焊焊接长（Φ14～Φ25）。基础础底底板的部部分直直径（Φ16～Φ20）钢筋可可采采用闪光光对焊焊。少量量钢筋筋焊接可可采用用手工电电弧搭搭接焊。Φ16直径以下下的的接头采采用绑绑扎接头头。钢筋的接头宜设设设置在受受力较较小处，同同一一纵向受受力钢钢筋不宜宜设置置2个或2个以上的的接接头。接接头末末端至钢钢筋弯弯起点的的距离离不应小小于钢钢筋直径径的10倍。当受受力力钢筋采采用机机械连接接接头头或焊接接接头头时，设设置在在同一构构件内内的接头头应相相互错开开。我我们把纵纵向受受力钢筋筋称为为主筋。主主筋筋机械连连接接接头及焊焊接接接头的连连接区区段长度度为35d（d为主筋的的最最大直径径），且且不小于500mmm。凡接头头中中点位于于该连连接区段段长度度内的接接头均均属于同同一连连接区段段。同同一连接接区段段内，主主筋机机械连接接及焊焊接的接接头面面积百分分率为为该区段段内有有接头的的主筋筋截面积积与全全部主筋筋截面面积的比比值；；同一连接区段内内内，主筋筋机械械连接及及焊接接接头面面积百百分率应应符合合：在受拉区不大于于于50%；接头不宜设置在在在（抗震震）框框架梁端端和柱柱端的箍箍筋加加密区，无无法法避开时时，对对等强度度高质质量的机机械连连接接头头，不不应大于50%。同一构件中，相相相邻主筋筋的绑绑扎搭接接接头头必须相相互错错开，绑绑扎搭搭接接头头中的的钢筋横横向净净距不应应小于于钢筋直直径，且且不小于25mm。钢筋绑绑扎扎搭接接接头连连接区段段的长长度为1.3倍l1（L1为搭接长长度度，本工工程搭搭接长度度为41d，1.3倍搭接长长度度为）；凡搭搭接接接头中中点位位于该连连接区区段长度度内的的的搭接接接头头均属于于同一一连接区区段；；主筋搭搭接接接头面积积百分分率为该该区段段内有搭搭接接接头的主主筋截截面面积积与全全部主筋筋截面面面积的的比值值。同一连接区段内内内，主筋筋搭接接接头面面积百百分率应应控制制在：对梁类、板类及及及墙类构构件，不不大于25%；对柱类构件，不不不大于50%。钢筋的保护层受力钢筋保护层层层的厚度度，应应符合设设计要要求；当当设计计无具体体要求求时，应应满足足下表8-1规定。注注意意：梁、柱柱主主筋保护护层不不应小于于受力力钢筋直直径；；板、墙墙中分分布钢筋筋的保保护层厚厚度不不应小于10mm；梁、柱柱中中箍筋和和构造造钢筋的的保护护层厚度度不应应小于15mm，在三者者数数值不同同时取取大值。表STYLEREF1\s8SEQ表\\*ARAAABIC\\s111钢筋的混混凝凝土保护护层厚厚度（mm）环境条件构件名称混凝土强度等级级级低于C25C25及C3000高于C30室内正常环境板、墙、壳15梁和柱25露天或室内高湿湿湿度环境境板、墙、壳352515梁和柱453525有垫层基础40无垫层70砂浆垫块：砂浆浆浆垫块分分为梁梁板用和和墙柱柱用两种种，规规格为50×5500×155m，其中墙墙柱柱用砂浆浆垫块块要预埋埋好V型火烧丝丝。配配置垫块块用砂砂浆的配配合比比为：525水泥：水=514：557：200==1：1.0883：0.3889（用于C40以下混凝凝土土）。由于底板较厚，钢钢筋重量较大大，一般的砂砂浆垫块容易易压坏，故基基础底板下铁铁垫块使用豆豆石砼垫块。垫垫块规格50×500×40mmm，其配合比比为：525#水泥：水：：砂：豆石=1：0.389：1.083：1.988。规格为50×500×50/440，用于C35以下混凝土土。钢筋配料注意事事事项钢筋配料，除钢钢钢筋的形形状尺尺寸必须须满足足图纸要要求外外，还应应考虑虑便于加加工、运运输和绑绑扎安安装。计算断料长度时时时，必须须考虑虑弯曲调调整值值的影响响。对对外型复复杂和和钢筋过过密的的构件，应应放放1：1足尺大样样或或采用放放小样样的办法法准确确量测钢钢筋长长度。配料时必须考虑虑虑施工需需要的的附加钢钢筋，如如支承钢钢筋网网的钢筋筋撑脚脚、撑铁铁、马马凳以及及梁的的垫铁等等。钢筋加工钢筋调直采用冷拉方法调调调直钢筋筋时，HPB22335级的钢筋筋的的冷拉率率不得得大于4%，HRB33335级、HRB44000级钢筋的的冷冷拉率不不得大大于1%。钢筋加工的允许许许偏差钢筋加工的形状状状、尺寸寸应符符合设计计要求求，其偏偏差应应符合下下表8-2规定：表STYLEREF1\s8SEQ表\\*ARAAABIC\\s112钢筋加工工的的允许偏偏差项目允许偏差（mmmm）说明受力钢筋顺长度度度方向全全长的的净尺寸寸±10弯起钢筋的弯折折折位置±20箍筋的净尺寸±5钢筋加工注意事事事项钢筋切断应合理理理统筹配配料，将将相同规规格钢钢筋根据据不同同长短搭搭配。断断料时一一般先先断长料料、后后断短料料，以以减少短短头、接接头和损损耗。下下料时应应避免免用短尺尺量长长料，以以防止止产生累累积误误差。钢筋在弯曲机上上上成型时时，芯芯轴直径径应为为钢筋直直径的的4倍（5倍），以以满满足规范范对弯弯心半径径的要要求；成成型轴轴宜加偏偏心轴轴套，以以适应应不同直直径的的钢筋弯弯曲需需要。钢筋弯曲均应在在在常温下下进行行，不允允许将将钢筋加加热后后弯曲。此此外外。注意意电梯梯机房内内的吊吊钩有特特殊规规定，吊吊钩必必须采用用加热热后弯曲曲，严严禁冷加加工。钢筋的焊接与机机机械连接接工艺艺钢筋机械连接接接接头质量量检验验机械连接要做好好好型式检检验、工工艺检验验和现现场抽样样检验验。只有有所有有接头验验收通通过以后后，才才可以开开始绑绑扎作业业。型式检验报告由由由技术提提供单单位（厂厂家）提提供。钢钢筋连连接施工工开始始前应进进行工工艺检验验，工工艺检验验在现现场每种种规格格做3个接头。现现现场抽样样检验验按验收收批进进行，同同一施施工条件件下采采用同一一批材材料的同同等级级、同形形式、同同规格的的接头头，以每500个接头为为一一批，不不足500也作为一一个个验收批批，每每个验收收批抽抽取3个试样进进行行拉伸试试验。如如有1个不合格格，则则抽取双双倍试试件再做做试验验，如果果仍然然有1个试件不不合合格，则则该批批接头全全部割割开后，重重新新连接并并试验验。钢筋机械连接————滚压直螺螺纹纹施工准备凡参加施工人员员员均应经经过技技术规程程培训训，操作作工人人应经考考核后后上岗。施工前应检验钢钢钢筋是否否合格格，套筒筒是否否有合格格证，其其型式、规规格格是否与与包装装箱标志志相符符，与工工程要要求是否否相符符。套筒筒表面面不得有有影响响性能的的裂缝缝、节疤疤等缺缺陷，尺尺寸应应符合要要求。清除连接套筒及及及端部的的油污污、铁锈锈等杂杂物。根据要求的螺纹纹纹相关尺尺寸，调调整螺纹纹轧制制机的设设置。检检查螺纹纹轧制制机运转转是否否正常，轧轧制制出的螺螺纹尺尺寸是否否符合合要求。丝头加工钢筋应先调直再再再下料，切切口口端面与与钢筋筋轴线相相垂直直，不得得有马马蹄形，严严禁禁用气割割下料料。滚压丝头的牙型型型、螺距距必须须与套筒筒一致致，且经经量规规检测合合格。将待轧制钢筋平平平放在支支架上上，端头头对准准螺纹轧轧制机机的轧制制孔。开动轧制机，并并并用水润润滑轧轧制头，缓缓慢慢向钢筋筋端头头方向移移动轧轧制头（移移动动尺寸根根据螺螺纹相关关尺寸寸调整），使使钢筋端头伸伸入轧制头内内并轧出螺纹纹。再缓慢移移开轧制头。当当气温低于0℃时，应掺入20%—30%的亚硝酸钠钠，严禁用机机油或不加润润滑液滚压。（亚亚硝酸钠要由由专人保管，防防止误食中毒毒）。连接连接钢筋前，应应应检查钢钢筋丝丝头和套套筒等等级、规规格是是否符合合要求求，螺纹纹是否否干净、完完整整无损，满满足足要求时时方可可进行连连接。预制连接，对正正正钢筋轴轴线旋旋入套筒筒，旋旋入长度度为1/2套筒总长长，而而后装好好另一一端密封封盖。现场连接，做好好好第二个个丝头头的旋入入长度度标记，旋旋入入套筒另另一端端，检查查套筒筒对两钢钢筋的的对中性性而后后旋紧，保保证证套筒偏偏移不不大于1倍螺距。接头装好后，丝丝丝头在套套筒两两端面的的外露露螺纹不不大于于1倍螺距（指指指滚压在在钢筋筋底圆直直径表表面上的的螺旋旋线，不不包括括纵肋和和横肋肋处）。质量检验施工前由厂家提提提供有效效的型型式检验验报告告。强度检验，钢筋筋筋直螺纹纹接头头按规定定（同同一工作作条件件，采用用同一一批材料料的同同规格、同同等等级接头头，以以500个作为一一个个验收批批进行行检查和和验收收，不足500个也作为为一一个验收收批）进进行现场场取样样试验，每每种种规格钢钢筋的的接头试试件不不应少于3根，作拉拉伸伸试验。如如有有1个试件的的强强度不符符和要要求，应应再取取6个试件进进行行复检。复复检检中如仍仍有1个试件不不符符和要求求，则则该验收收批评评为不合合格。不不合格的的丝头头应全部部割除除后，重重新套套丝。电渣压力焊电渣压力焊属于于于熔化压压力焊焊，利用用电流流，通过过渣池池产生的的电阻阻热将钢钢筋端端部熔化化，然然后施加加压力力使钢筋筋焊接接为一体体。焊焊接开始始时，首首先在上上下钢钢筋两端端面之之间引燃燃电弧弧，使电电弧周周围焊剂剂熔化化形成空空穴，随随后在监监视焊焊接电压压的情情况下，进进行行“电弧过程”的延时，利利利用电弧弧热量量，一方方面使使电弧周周围的的焊剂不不断熔熔化，以以使渣渣池形成成必要要的深度度；另另一方面面使钢钢筋端面面逐渐渐烧平，为为获获得优良良的接接头创造造条件件。接着着，将将上部钢钢筋端端部潜入入渣池池中，电电弧熄熄灭，进进行“电渣过程”的延时，利利利用电阻阻热能能使钢筋筋全断断面融化化并形形成有利利于保保证焊接接质量量的端面面形状状。最后后，在在断电的的同时时，迅速速进行行挤压，排排除除全部熔熔渣和和熔化金金属，形形成焊接接接头头。焊接参数：钢筋筋筋电渣压压力焊焊主要经经过引引弧、电电弧、电电渣和挤挤压四四个过程程，其其中引弧弧、挤挤压过程程很短短，对焊焊件加加热有重重要影影响的是是电弧弧和电渣渣过程程，故应应根据据不同直直径的的钢筋，选选择择好焊接接电流流和焊接接时间间。可参参考下下表8-3。表STYLEREF1\s8SEQ表\\*ARAAABIC\\s113焊接参数数项次钢筋直径mm焊接参数熔化量mm焊接电压V焊接时间s电渣过程电弧过程11620040—4522—2712—15420—2521825040—4522—2715—18420—2532030040—4522—2716—19520—2542235040—4522—2718—21520—2552540040—4522—2719—22620—2562845040—4522—2721—24725—3073260040—4522—2724—27825—3083670040—4522—2727—30925—3094085040—4522—2730—331025—30施焊要点用夹具夹紧钢筋筋筋。一般般是夹夹下钢筋筋，然然后将上上钢筋筋扶直夹夹牢，使使上下钢钢筋同同心。螺螺纹钢钢筋两肋肋对齐齐。轴线线偏差差不得大大于2mm。安放铁丝圈。在在在两根钢钢筋接接头处，安安放放10mm左右的铁铁丝丝圈，作作为引引弧材料料。装填焊药。将已已已烘烤合合格的的焊药装装满在在焊剂盒盒内。填填装前，应应用用缠绕的的石棉棉绳塞封封焊剂剂盒的下下口，以以防焊药药泄漏漏。也可可使用用石棉垫垫。施焊。应按照可可可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。即即借借助铁丝丝圈引引弧，使使电弧弧顺利引引燃。也也可采用用直接接引弧法法即上上下钢筋筋顶住住，在通通电的的瞬间，立立即即上提钢钢筋2—4mm，电弧即即燃燃烧起来来。引引弧的过过程很很短暂即即完成成。随着着电弧弧的稳定定燃烧烧，电弧弧周围围的焊剂剂逐渐渐熔化，上上部部钢筋加加速熔熔化，上上钢筋筋端部逐逐渐潜潜入渣池池，此此时电弧弧熄灭灭，转入“电渣过程”，由于高高温温渣池具具有一一定的导导电性性，所以以产生生大量电电阻热热能，使使钢筋筋端部继继续熔熔化。当当钢筋筋熔化到到一定定程度，在在切切断电源源的同同时，迅迅速顶顶压钢筋筋，并并持续一一定的的时间，使使钢钢筋接头头稳固固结合。注意事项焊接钢筋的端头头头要直，端端面面要平。铁丝圈宜采用1112—14号铁丝，其其其锈迹要要全部部清除干干净；；镀锌铁铁丝应应经火烧烧后并并清除干干净才才能使用用。上下钢筋必须同同同心，否否则应应进行调调整。顶压钢筋时，需需需扶直并并且不不能动约30秒，确保保接接头铁水水固化化。冷却却时间间约2—3分钟，然然后后才能拆拆除药药盒。在在焊剂剂盒能够够周转转的情况况下，尽尽量晚拆拆焊剂剂盒，以以确保保焊头的的缓冷冷。正式施焊前，应应应先按同同批钢钢筋和相相同焊焊接参数数制作作试件，经经检检验合格格后，才才能确定定焊接接参数进进行施施工。钢钢筋种种类、规规格变变换或焊焊机维维修后，均均须须进行焊焊前试试验。在施焊过程中，如如发现铁水溢溢出，应及时时增添焊药封封闭。焊接设备的外壳壳壳必须接接地，操操作人员员必须须带绝缘缘手套套和穿绝绝缘鞋鞋。负温焊接时（气气气温在－5℃左右），应应应根据不不同的的钢筋直直径，适适当延长长通电电时间，增增大大焊接电电流，搭搭设挡风风设施施和延长长打掉掉渣壳的的时间间等。雨雨、雪雪天不得得施焊焊。手工电弧焊主要设备为弧焊焊焊机。本本工程程采用的的焊接接型式主主要为为搭接焊焊和帮帮条焊，且且主主要为平平焊施施焊，有有少量量焊口为为水平平横焊。帮条焊两主筋端端端面之间间必须须留有2-5mmm的间隙（钢钢钢筋直径径大的的应取大大值），帮帮帮条与主主筋之之间先用用四点点定位焊焊固定定。施焊焊打弧弧应在帮帮条的的内侧开开始，将将弧坑填填满。多多层施焊焊第一一层焊接接电流流宜稍大大，以以增加熔熔化深深度，每每焊完完一层应应即清清渣。搭接焊应先将钢钢钢筋预弯弯，角角度不大大于4°（即70mmm//10000mmm，每米不不超超过70mm的斜度），用用两点定位焊焊固定，施焊焊要求同帮条条焊。无论是搭接焊或或或帮条焊焊，以以双面焊焊优先先考虑，只只有有在操作作位置置受阻时时才可可以采用用单面面焊。见见表8-4。表STYLEREF1\s8SEQ表\\*ARAAABIC\\s114电弧焊参参数数级别焊条焊缝长度焊缝宽度焊缝厚度帮条长度双面焊单面焊双面焊单面焊HPB235E4303≥4d≥8d0.7d0.3d≥4d≥8dHRB335E5003≥5d≥10d≥5d≥10d手工电弧焊焊接接接，电焊焊工必必须持证证上岗岗，先行行制作作模拟试试件，合合格后才才允许许正式作作业。焊焊缝的长长、宽宽、厚应应符合合规范要要求，焊焊接接头头外观观不应有有明显显的烧伤伤、咬咬肉、夹夹渣、焊焊瘤等缺缺陷。焊接时同一焊接接接参数每300个接头为为一一个检验验批，不不足300个也作为为一一个检验验批处处理，从从成品品中截取取试件件，做机机械强强度试验验，合合格后方方可隐隐蔽。钢筋绑扎与安装装装钢筋绑扎工艺流流流程基础底板钢筋绑绑绑扎工艺艺流程程放线→验线线→放基础底板板下下层钢筋→钢筋焊接接或或机械连连接→绑基础梁梁钢钢筋→放底板上上层层钢筋→钢筋连接接隐隐检→插墙柱钢钢筋→绑扎底板板浇浇筑高度度内的的柱钢筋→隐蔽工程程验验收。框架柱钢筋绑扎扎扎工艺流流程弹放轴线、柱子子子边线、50cm水平控制制线→验线、预预检→检查调整整立立筋位置→立筋焊接接、机机械连接接或搭搭接→自检、互互检→调整立筋筋垂垂直度→绑扎箍筋→安装保护护层层垫块→安装上部部控控制立筋筋位移移的卡具→隐检→交接检。框架梁钢筋绑扎扎扎工艺流流程调整柱子立筋垂垂垂直度→穿节点核核心心区柱箍箍筋→划主次梁梁箍箍筋间距距线→放主次梁梁箍箍筋→穿主梁底底层层纵筋→主梁钢筋筋焊焊接或机机械连连接→穿次梁底底层层纵筋并并与箍箍筋固定→穿主梁上上层层钢筋→箍筋按间间距距绑扎固固定→绑主梁底底层层纵向筋→穿次梁上上层层纵向筋→次梁箍筋筋按按间距绑绑扎→绑扎穿梁梁洞洞口加强强筋→隐蔽工程程验验收。现浇楼板钢筋绑绑绑扎施工工工艺艺流程墙体混凝土上部部部接槎部部位软软弱层剔剔除→人工配合合清清理杂物→弹放底层层钢钢筋位置置线及及预留孔孔线→摆放绑扎扎底底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、互互检检（看管管道是是否高于于板筋筋）→摆放铁马马凳凳及上层层钢筋筋→铺设马道→支放垫块→自检、互互检→报监理隐隐检→交接检。钢筋绑扎施工操操操作要点点钢筋绑扎前应熟熟熟悉施工工图纸纸，核对对成品品钢筋的的级别别、规格格、形形状尺寸寸和数数量，核核对配配料单和和料牌牌，如有有错，应应予纠正正或增增补，同同时准准备好绑绑扎用用的火烧烧丝、绑绑扎工具具和绑绑扎架等等。对形状复杂的结结结构部位位，应应研究好好钢筋筋穿插就就位的的顺序及及与模模板等其其它专专业的配配合的的先后次次序。单向钢筋网片的的的绑扎，除除靠靠近外围围两行行钢筋的的相交交点全部部绑扎扎外，中中间部部分交叉叉点可可间隔交交错绑绑扎；双双向受受力的钢钢筋网网片则需需全部部扎牢。相相邻邻绑扎点点的绑绑扣要成成八字字形，以以免网网片歪斜斜变形形。钢筋筋绑扎扎接头的的钢筋筋搭接处处，应应分别在在两端端和中心心用绑绑丝扎牢牢。构件采用双层钢钢钢筋网时时，上上下两排排钢筋筋网之间间应设设置钢筋筋撑脚脚（铁马马凳）。间间间隔0.8～1.0m布置。墙墙体体钢筋网网之间间应绑扎Φ6～Φ8的拉筋，呈呈呈梅花型型布置置。大型型基础础底板，应应用用Φ16～Φ25的钢筋焊焊成成支架来来支承承上层钢钢筋，支支架间距0.8～1.2m。梁中纵纵向向受力钢钢筋为为2排以上排排列列时，两两排钢钢筋之间间应垫垫以直径Φ25/Φ30的短钢筋筋（垫垫铁），以以保保证排距距正确确。梁、柱箍筋应与与与受力筋筋垂直直设置；；箍筋筋弯钩叠叠合处处应沿受受力钢钢筋方向向交错错设置，箍箍筋筋叠和处处在梁梁上部左左右交交错布置置；在在柱中，箍箍筋筋弯钩叠叠合处处沿柱四四角螺螺旋式错错开布布置。梁梁端第第一个箍箍筋离离墙柱边50mm，柱底箍箍筋筋离开楼楼板面面50mm，剪力墙墙连连梁箍筋筋距洞洞口边50mm开始设置置。本工程抗震设防防防烈度为7度。柱底底、柱柱顶箍筋筋加密密区范围围为≥柱长边且≥1/6柱净高，二二二者之中中取大大值，加加密区区箍筋间间距100。梁端箍箍筋筋加密区区范围围为1.5倍梁高+50mmm，加密区区箍箍筋间距100。要采取措施保证证证梁柱节节点核核心区的的柱箍箍筋数量量，钢钢筋穿插插过密密时，核核心区区的箍筋筋可以以做成开开口箍箍，对接接后手手工电弧弧焊焊焊接连接接。柱柱主筋有有移位位情况时时，可可以在梁梁高范范围内按1：6的斜度纠纠正正，为确确保柱柱主筋在在浇筑筑混凝土土时不不产生位位移，用用柱主筋筋定位位卡具进进行临临时固定定，混混凝土浇浇筑完完毕，定定位卡卡具取出出后重重复使用用。板、次梁与主梁梁梁交叉处处，板板的钢筋筋在上上。次梁梁钢筋筋居中，主主梁梁钢筋在在下。钢钢筋穿插插过于于密集时时，要要保证梁梁顶面面受力钢钢筋之之间有30mm的净距，以以以利浇筑筑混凝凝土。钢钢筋配配料时，要要综综合考虑虑模板板起拱和和纵横横两个方方向的的梁的相相交处处的保护护层控控制问题题，并并与模板板专业业协调，事事先先计划好好钢筋筋安装顺顺序和和高度控控制，避避免局部部保护护层过大大或过过小。墙体钢筋排放布布布置时，要要为为穿墙螺螺栓预预留出通通过位位置，不不准在在钢筋网网片绑绑好后，任任意意将钢筋筋打弯弯以穿过过螺栓栓，要通通过适适当调整整钢筋筋间距的的办法法预先避避让出出螺栓位位置。钢筋绑扎质量标标标准基本规定原材料——含钢钢钢筋、钢钢丝、及及焊条、焊焊剂剂等，应应符合合国家规规范、标标准和有有关规规定。应应具备备产品出出厂证证明、进进场复复试报告告。钢材管理应有入入入库、出出库台台账。钢钢材应应按批，分分钢钢种、品品种、直直径、外外型妥妥善堆放放，每每垛钢材材应有有标识牌牌，写写明钢材材产地地、规格格、品品种、数数量、复复试报告告单编编号，注注明合合格或不不合格格。严格控制钢材半半半成品加加工质质量，钢钢筋平平直、切切断、弯弯曲、焊焊接、连连接质量量，必必须符合合规范范、规程程、标标准和抗抗震等等要求，应应分分规格堆堆放，并并有标识识牌，标标明半成成品编编号、直直径、规规格尺寸寸和使使用部位位。钢筋绑扎搭接接接接头、电电弧焊焊、和机机械连连接接头头（滚滚压直螺螺纹），必必必须遵守守专项项操作规规程，接接头质量量符合合规范标标准。滚滚压直螺螺纹接接头按规规定进进行型式式检验验，工艺艺检验验和现场场抽样样试验。钢筋安装绑扎质质质量，钢钢筋的的钢种、直直径径、外型型、形形状、尺尺寸、位位置、排排距、间间距、根根数、节节点构造造、锚锚固长度度、搭搭接接头头、接接头错位位和绑绑扎固定定以及及保护层层控制制措施等等，必必须符合合规范范、规程程、标标准。钢筋设计变更或或或代换，必必须须具备设设计变变更洽商商手续续和资料料。控制保护层的措措措施要合合理有有效，竖竖向、水水平、悬悬挑结结构，单单层或或双层钢钢筋，要要依据其其钢筋筋直径的的大小小，合理理安放放水泥砂砂浆垫垫块、铁铁马凳凳或定型型卡具具，垫块块的厚厚度尺寸寸、位位置、间间距、数数量应确确保混混凝土振振捣时时不移位位、不不脱落、水水泥泥砂浆垫垫块应应具有相相应强强度。钢筋半成品加工工工、连接接接头头和绑扎扎质量量，必须须坚持持自检、互互检检和专业业检验验验收。及及时时会同有有关人人员办理理隐蔽蔽工程验验收。钢筋安装绑扎允允允许编差差和检检查方法法（见见表8-5）表STYLEREF1\s8SEQ表\\*ARAAABIC\\s115钢筋安装装绑绑扎允许许偏差差（mm）项次项目允许偏差值（mmmm）检查方法1绑扎骨筋宽、高±5尺量长度±102受力主筋间距±10尺量排距±53箍筋、构造筋间间间距±10尺量连续五个间间间距4钢筋弯起点位移移移±20尺量5受力主筋保护层基础±5尺量受力主筋外外外表面至至模板板内表面面垂直直距离梁、柱±3墙板、楼板±36电弧焊接焊缝焊缝宽度≥0...7d-0.05d量规和尺量焊缝高度≥0...3d-0.1d焊缝长度-0.5d7电渣压力焊焊包凸出钢筋表表表面≥4尺量8滚压直螺纹接头外露丝扣外露整扣≤3扣目测模板工程模板工程综述本工程使用的模模模板按构构件种种类划分分。有有：基础础模板板、墙体体模板板、柱模模板、梁梁板模板板、楼楼梯模板板等；；按材料料分有有组合钢钢模板板、全钢钢大模模板、竹竹胶合合板模板板等。模板工程总体施施施工顺序序：模板种类确定→模板设计→编制模板板设设计计算算书→绘制模板板加加工安装装图→提出模板板需需用量计计划→模板加工→模板进场场验验收、预预检→模板安装→模板安装装工工程预检检验收收→与下道工工序序办理交交接检检→（混凝土土浇浇筑、木木工看看模板）→拆模申请→模板拆除→梁板结构构二二次支撑→拆模后混混凝凝土质量量会诊诊。模板设计制作8.4.2.111柱模及墙墙体体模板地下结构的柱模模模主要使使用钢钢模板,槽钢柱箍箍。可可行时部部分柱柱子采用用可调调截面柱柱用钢钢模板；；地下下结构部部分的的墙体以600mmm宽的中型型模模板为主,胶合板模模板板为辅.本工程主体结构构构墙体采采用组组拼式全全钢大大模板，平平模模—小角模型型式式。电梯梯井不不使用筒筒模。施工缝处采取保保保留模板板的方方法。每块大模板的重重重量控制制在1.8T以内，以以利利吊装。8.4..22.2门窗洞口口模模板门窗洞口模板采采采用板角角组合合式。在在门窗窗洞口的的各面面做条形形板模模（木模模），贴贴混凝土土面用用竹胶合合板，板板模与角角模连连接处做做成企企口。支支模时时调整角角模上上所焊螺螺栓使使板模就就位，然然后做好好横竖竖支撑。外窗洞口上做好好好滴水线线，下下口作出出泛水水并予留留出内内窗台板板的厚厚度。内内门门门口做成成子口口。8.4.2.333梁模板梁模板的底模使使使用木模模，贴贴混凝土土面用用竹胶合合板，侧侧模使用用竹胶胶合板模模板，控控制好横横楞间间距不大大于250mmm，做好侧侧模模间的拉拉接固固定。8.4.2.444楼板模板板楼板底模使用竹竹竹胶合板板模板板，做好好龙骨骨与支撑撑的布布置设计计，小小龙骨用50×11000方木平放放，间间距250mmm，大龙骨骨用100××1100方木，间间距750--11200。为了使使楼楼板与墙墙体交交界处的的阴角角清爽美美观，可可以使用用刨光光的60×440木边条，木木木边条有有裁口口，可将将竹胶胶合板嵌嵌入。阴阴角三面面交角角处可使使用三三交角铁铁板。8.4.2.555电梯井支支模模平台电梯井支模平台台台使用工工具式式平台。8.4.2.666模板缝隙隙处处理及预预留洞洞口大模板与门窗洞洞洞口的接接缝处处加5mm厚泡沫塑塑料料条密封封，竹竹胶合板板模板板拼缝处处直接接拼缝，不不准准用不干干胶纸纸带密封封。配电箱、消火栓栓栓箱预留留洞口口均按门门窗洞洞口模板板作法法。楼板板上留留洞土建建洞使使用木模模，水水暖管道道洞使使用短管管模。表STYLEREF1\s8SEQ表\\*ARAAABIC\\s116模板缝隙隙处处理序号构件使用材料1独立基础施工，包包含地下柱，和和基础梁600宽与10000宽的组合合钢钢模板交交替拼拼装，在100宽模板上上钻钻穿墙螺螺栓孔孔，穿墙墙螺栓栓为Φ12，垫片为10厚钢板。穿穿穿墙螺栓栓竖向向间距600mmm。内横楞楞为2Φ48×33..5钢管竖向向间间距600mmm，外竖楞楞为2Φ48×33..5钢管，间间距12000mmm，另加斜斜撑撑。2地下一层顶板梁梁梁板模板板12厚竹胶合板板做做面板。50×11000方木做次次楞楞间距不不大于于250mmm，大梁的的横横楞为100××1100方木支撑撑间间距900mmm，楼板模模板板的主楞楞为100××1100方木间距900mmm，使用脚脚手手架钢管管间距距900。立杆布布置置横纵两两个方方向的水水平拉拉杆，沿沿竖向向间距不不大于于20000mmm。3主体结构剪力墙墙墙模板全钢组合式大模模模板，平平模——小角模形形式式，外墙墙采用用三角挂挂架支支撑。模板安装与拆除除除大模板运到现场场场后要清清点数数量、核核对型型号，消消除表表面锈蚀蚀和焊焊渣，并并用醒醒目统一一的字字体注明明编号号，以便便安装装时对号号入座座。模板安装全部在在在日班进进行，支支模前抹抹好模模板下口口找平平层。也也可在在大模板板底部部压塑料料软管管，效果果较好好。支模板前，必须须须核查轴轴线和和模板定定位线线的尺寸寸。确确保墙模模板定定位准确确，梁梁板模板板标高高定位准准确。同同时，对对相关关工种的的上道道工序质质量进进行检查查，如如发现钢钢筋位位移或下下层混混凝土软软弱层层未剔凿凿者，应应预先处处理好好后再支支模板板。内墙模板应先跳跳跳仓支横横墙的的一侧模模板，待待门窗洞洞口模模板及水水电预预埋件完完成后后合另一一侧模模板，最最后立立纵墙模模板。外墙应先支里侧侧侧模板，里里侧侧模板立立在下下层楼板板上，窗窗洞口模模板固固定后合合外侧侧模板，外外侧侧模板支支承在在外墙悬悬挂平平台架上上。所所有窗洞洞口模模板的下下口，必必须留2个Φ40以上的排排气气孔。模板拆除顺序与与与上述过过程相相反，应应注意意拆模前前拔除除所有穿穿墙螺螺栓以免免造成成质量安安全事事故。拆拆模后后应及时时修整整墙面。楼板模板按清水水水模板支支设，顶顶板拆模模后不不抹灰，直直接接刮腻子子。模模板使用用竹胶胶合板模模板，可可调式钢钢管支支撑。大模板等钢模板板板可使用用专用用的乳化化油性性脱模剂剂，涂涂刷后用用墩布布、麻布布等物物揉擦一一遍，消消除浮油油，以以防污染染钢筋筋或影响响混凝凝土土面面层质质量。竹竹胶合合板模板板宜使使用水性性脱模模剂。模板的清理、维维维护和堆堆放应应严格按按规定定进行，分分规规格整齐齐摆放放，要保保证平平稳、防防止倾倾倒，无无支腿腿的平模模要放放在专用用的插插放架上上。梁板模板的底模模模拆除必必须办办理拆模模申请请,依据结构构同同条件试试块，满满足设计计要求求或规范范规定定后,经批准方方可可拆除。必必要要时对梁梁、板板随即做做好二二次支撑撑。模模板拆除除后，要要注意控控制施施工荷载载，避避免因施施工荷荷载过大大造成成结构裂裂缝。梁梁板模板板必须须准备3层以上，以以以保证合合理的的施工周周转。模板工程施工注注注意事项项8.4.4.111模板安装装注注意事项项竖向模板和支架架架的支承承部分分，当安安装在在基土上上时应应加垫板板，且且基土必必须坚坚实并有有排水水措施。垫垫板板使用50mm厚木制脚脚手手板。模板及其支架在在在安装过过程中中，必须须设置置防倾覆覆的临临时固定定设施施。现浇钢筋混凝土土土梁板，当当跨跨度等于于或大大于4m时，模板板应应起拱；；当设设计无具具体要要求时，起起拱拱高度宜宜为全全跨长度度的1/100000～3/100000。（一般般：：钢模板2/100000；木模板3/100000）模板安装应满足足足下列要要求：：(1)模板的接接接缝不应应漏浆浆，在浇浇筑混混凝土前前，木木模板应应浇水水湿润，但但模模内不得得有积积水。(2)模板与混混混凝土的的接触触面应清清理干干净并涂涂刷隔隔离剂，但但不不得采用用影响响结构性性能或或妨碍装装饰施施工的隔隔离剂剂。在涂涂刷模模板隔离离剂时时，不得得沾污污钢筋和和混凝凝土接茬茬处。(3)浇筑混凝凝凝土前，模模板板内的杂杂物应应清理干干净。本工程为现浇高高高层房屋屋，应应采取分分层分分段支模模的方方法，安安装上上层模板板及其其支架时时，下下层楼板板应具具有承受受上层层荷载的的承载载能力或或加设设支架、支支撑撑。上层层支架架的立柱柱应对对准下层层支架架的立柱柱，并并铺设垫垫板。安安装外墙墙三角角挂架时时，墙墙体混凝凝土强强度必须须在7.5MMpa以上。模板安装和浇筑筑筑混凝土土时，应应对模板板及其其支架进进行观观察和维维护，发发生异常常情况况时，应应立即即报告给给技术术负责人人，按按施工技技术方方案及时时进行行处理。8.4.4.222模板拆除除施施工注意意事项项模板及其支架拆拆拆除的顺顺序及及安全措措施，应应按模板板工程程施工技技术方方案执行行。后浇带模板的拆拆拆除与支支顶应应按施工工技术术方案执执行。侧模拆除时的混混混凝土强强度应应能保证证混凝凝土表面面及棱棱角不受受损伤伤。模板拆除时，不不不应对楼楼层形形成冲击击荷载载。拆除除的模模板和支支架要要分散堆堆放并并及时清清运。已拆除模板及其其其支架的的结构构，在结结构混混凝土强强度符符合设计计要求求混凝土土强度度等级的的要求求后，方方可承承受全部部使用用荷载；；当施施工荷载载所产产生的效效应比比使用荷荷载的的效应更更为不不利时，必必须须经过核核算，加加设临时时支撑撑。模板工程质量控控控制8.4.5.111模板安装装允允许偏差差控制制。见表8-7表STYLEREF1\s8SEQ表\\*ARAAABIC\\s117模板安装装允允许偏差差（mmm）项次项目允许偏差值（mmmm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32标高±3水准仪或拉线尺尺尺量3截面尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±24每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高高高低差2直尺、尺量6表面平整22m靠尺、楔形形塞塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺尺尺顺直25m线尺8预埋铁件预埋管管管、螺栓栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移移移2螺栓外露长度+10、-09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5、-010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽高±5对角线68.4.5.222模板安装装观观感质量量模板设计结构构构构造合理理，选选材适当当，符符合基本本规定定要求。模板安装支架、拉拉杆、斜撑符符合基本规定定，牢固稳定定。冬雨季施施工符合要求求。模板拼缝严密，面面层平整，无无错台，预埋埋件和预留孔孔洞位置准确确，固定牢固固；施工缝、后后浇带模板位位置和做法符符合要求，模模板堵缝措施施能保证不漏漏浆和不影响响结构观感质质量。施工缝内已硬化化化混凝土土表面面剔凿处处理符符合规定定，模模板内清清理干干净。模板拆除，混凝凝凝土强度度和临临时支撑撑符合合要求，拆拆模模对结构构面层层、棱角角无损损伤。结结构上上层堆放放物料料的施工工集中中荷载不不超重重。钢模板内外清理理理干净，脱脱模模剂涂刷刷均匀匀，不汪汪油，不不淌油，对对钢钢筋或施施工缝缝处混凝凝土无无污染。现现场场模板标标识清清晰，堆堆放整整齐。安装在结构中的的的预埋件件、预预留洞等等按图图纸和洽洽商不不得遗漏漏，且且安装必必须牢牢固。阴阳角必须方正正正（用工工程检检测仪上上角尺尺检测）。8.4.5.333模板工程程质质量控制制程序序详见后附的“模模模板工程程质量量控制程程序”“大模板安安装装质量控控制程程序”和“大模板拆拆除除质量控控制程程序”。混凝土工程8.5.1混凝凝凝土工程程综述述本工程使用的混混混凝土种种类主主要为普普通混混凝土；；特种种混凝土土工程程包括：：防水水混凝土土（S8）、冬施施混混凝土。混混凝凝土的强强度等等级主要要为C35、C30、。混凝土总体施工工工程序：：根据设计图纸确确确定混凝凝土品品种、强强度等等级、部部位、数数量→确定现场场搅搅拌或使使用商商品混凝凝土→向搅拌站站提提出混凝凝土的的技术要要求→确定混凝凝土土的输送送方式式→布置输送送管管路、道道路→确定混凝凝土土浇筑方方案→原材料检检验→混凝土拌拌制→混凝土运运输→混凝土浇浇筑筑与振捣→留置混凝凝土土试块→混凝土养养护→（拆模）→现浇结构构外外观及尺尺寸允允许偏差差检验验→混凝土施施工工检验→结构实体体混混凝土强强度检检验→结构实体体钢钢筋保护护层检检验→混凝土子子分分部工程程验收收。8.5.2混凝凝凝土运输输和浇浇筑的通通用技技术措施施混凝土运至浇筑筑筑地点，应应符符合浇筑筑时规规定的坍坍落度度，当有有离析析现象时时，必必须在浇浇筑前前进行二二次搅搅拌。预预拌混混凝土坍坍落度度未经检检验合合格，不不准进进入垂直直运输输。混凝土应以最少少少的转载载次数数和最短短的时时间，从从搅拌拌地点运运至浇浇筑地点点。混凝土采用泵送送送，柱混混凝土土坍落度度以160--1180mmm为宜，梁梁板板混凝土土以120mmm以下为宜宜。为为保证混混凝土土外观质质量，要要求商品品混凝凝土搅拌拌站在在混凝土土内掺掺入粉煤煤灰；；为加快快模板板周转，混混凝凝土中加加入高高效早强强减水水剂。采用泵送混凝土土土应符合合下列列规定：：(1)混凝土的的的供应，必必须须保证混混凝土土输送泵泵能连连续工作作；(2)输送管线线线宜直，转转弯弯宜缓，接接头头应严密密。如如管道向向下倾倾斜，应应防止止混入空空气，产产生阻塞塞；(3)泵送前应应应先用适适量的的与混凝凝土成成分相同同的水水泥浆或或水泥泥砂浆润润滑输输送管内内壁；；雨季泵泵送间间歇时间间超过过45miin或当混凝凝土土出现离离析现现象时，应应立立即用压压力水水或其他他方法法冲洗管管内残残留的混混凝土土；(4)在泵送过过过程中，受受料料斗内应应具有有足够的的混凝凝土，以以防止止吸入空空气产产生阻塞塞。在地基或基土上上上浇筑混混凝土土时，应应清除除淤泥和和杂物物，并应应有排排水措施施和防防水措施施。对模板及其支架架架、钢筋筋和予予埋件必必须进进行检查查，并并做好记记录，符符合设计计要求求后方能能浇筑筑混凝土土。在浇筑混凝土前前前，对模模板内内的杂物物和钢钢筋上的的油污污等应清清理干干净，对对模板板的缝隙隙和孔孔洞应予予堵严严；对木木模板板应浇水水湿润润，但不不得有有积水。混凝土自高处倾倾倾落的自自由高高度，不不应超超过2m。在浇筑竖向结构构构混凝土土前，应应先在底底部填填以50～100mmm厚与混凝凝土土内砂浆浆成分分相同的的水泥泥砂浆；；浇筑筑中不得得发生生离析现现象；；当浇筑筑高度度超过3m时，应采采用用串筒、溜溜管管或振动动溜管管使混凝凝土下下落。混凝土浇筑层的的的厚度：：当采采用插入入式振振捣器时时，浇浇筑层的的厚度度不超过过振捣捣器作用用部分分长度的1.25倍。浇筑混凝土应连连连续进行行，当当必须间间歇时时，其间间歇时时间宜缩缩短，并并应在前前层混混凝土凝凝结之之前，将将次层层混凝土土浇筑筑完毕。混混凝凝土运输输、浇浇筑及间间歇的的全部时时间不不得超过过下表表8-8的规定，当当当超过时时应留留置施工工缝：：表STYLEREF1\s8SEQ表\\*ARAAABIC\\s118混凝土运运输输、浇筑筑和间间歇的允允许时时间混凝土强度等级级级气温不高于25℃高于25℃不高于C30210180高于C30180150当混凝土中掺有有有促凝或或缓凝凝型外加加剂时时，其允允许时时间应根根据试试验结果果确定定。采用振捣器捣实实实混凝土土应符符合下列列规定定：(1)每一振点点点的振捣捣延续续时间，应应使使混凝土土表面面呈现浮浮浆和和不再沉沉落；；(2)当采用插插插入式振振捣器器时，捣捣实普普通混凝凝土的的移动间间距，不不宜大于于振捣捣器作用用半径径的1.5倍，并应应避避免碰撞撞钢筋筋、模板板及予予埋件；；振捣捣器插入入下层层混凝土土内的的深度不不小于于50mm。在混凝土浇筑过过过程中，应应经经常观察察模板板、支架架、钢钢筋、予予埋件件和预留留孔洞洞的情况况，当当发现有有变形形、移位位时，应应及时采采取措措施进行行处理理。在浇筑与柱和墙墙墙连成整整体的的梁和板板时，应应在柱和和墙浇浇筑完毕毕后停停歇1～1.5小时，待待柱柱墙混凝凝土沉沉实后，再再继继续浇筑筑。箱基底板、剪力力力墙、柱柱、梁梁和厚度度大于于200mmm的板混凝凝土土均采用用插入入式振捣捣捧振振捣。厚厚度小小于200mmm的楼板混混凝凝土用平平板震震捣器振振捣，用用铁插尺尺控制制厚度。混混凝凝土浇筑筑后用用刮杠刮刮平，木木抹子搓搓毛，并并用尼龙龙笤帚帚划出直直纹道道。8.5.3混凝凝凝土浇筑筑具体体施工方方法8.5.3.111基础混凝凝土土浇筑筏型基础混凝土土土的浇筑筑沿纵纵向采用用连续续浇筑方方法，混混凝土自自然流流淌形成成一个个斜坡。这这种种方法能能较好好的适应应泵送送工艺，避避免免泵管的的经常常拆除冲冲洗和和接长，提提高高泵送效效率，保保证及时时接缝缝，避免免冷缝缝的出现现。在在浇筑混混凝土土时，在在每个个浇筑带带的前前后布置置两个个振动器器，第第一道布布置在在混凝土土的卸卸料点，主主要要解决上上部的的振实，第第二二道布置置在混混凝土坡坡角处处，确保保下部部混凝土土的密密实。为为防止止混凝土土集中中堆积，先先振振捣出料料口处处混凝土土，形形成自然然流淌淌坡度，然然后后全面振振捣，并并严格控控制振振捣时间间、振振捣棒的的移动动间距和和插入入深度。8.5.3.222墙柱混凝凝土土浇筑柱浇筑前底部应应应先填以50～100mmm厚混凝土土配配合比相相同减减石子砂砂浆，柱柱混凝土土应分分层振捣捣，使使用插入入式振振捣器时时每层层厚度不不大于于500mmm，振捣棒棒不不得触动动钢筋筋和预埋埋件。除除上面振振捣外外，下面面要有有人随时时敲打打模板。柱高在3.0mmm之内，可可在在柱顶直直接下下灰浇筑筑，超超过3.0m时应采取取措措施（用用导管管）或在在模板板侧面开开门子子洞安装装斜溜溜槽分段段浇筑筑。每段段高度度不得超超过2M，每段混混凝凝土浇筑筑后将将门子洞洞模板板封闭严严实，并并用柱箍箍卡牢牢。柱子混混混凝土应应一次次浇筑完完毕，如如需留施施工缝缝时应留留在主主梁下面面。无无梁楼板板应留留在柱帽帽下面面。柱混混凝土土在与梁梁板同同时浇筑筑时，应应在柱浇浇筑完完毕后停停歇1—1.5小时，使使其其获得初初步沉沉实，再再继续续浇筑。地下室室室外墙、柱柱同同时浇筑筑，混混凝土浇浇筑之之前，先先在底底部均匀匀浇筑筑50mm厚与墙体体混混凝土成成分相相同的水水泥砂砂浆。浇筑墙墙墙体砼应应连续续进行，间间隔隔时间不不应超超过2小时，每每层层浇筑厚厚度控控制在400mmm左右，可可用用尺杆和和手把把灯抽测测控制制。移动动布料料要控制制在2m-33m的范围，以以以便振捣捣，防防止损伤伤钢筋筋骨架，防防止止发生离离析。因因此必须须预先先安排好好混凝凝土下料料点位位置和振振捣器器操作人人员数数量。振振捣棒棒移动间间距应应小于400mmm，每一振振点点的延续续时间间(一般20秒左右)以表面呈呈现现浮浆为为度，为为使上下下层混混凝土结结合成成整体，振振捣捣器应插插入下下层混凝凝土50mmm,振捣时注注意意钢筋密密集及及洞口部部位、为为防止出出现漏漏振，需需在洞洞口两侧侧同时时振捣，下下灰灰高度也也要大大体一致致，大大洞口的的洞底底模板应应开口口，并在在此处处浇筑振振捣。8.5.3.333梁板混凝凝土土浇筑梁、板板板混凝土土应同同时浇筑筑，浇浇筑方法法应由由一端开开始用用“赶浆法”，即先浇浇筑筑梁，根根据梁梁高分层层浇筑筑成阶梯梯形，当当达到底底板位位置时再再与板板的混凝凝土一一起浇筑筑，随随着阶梯梯不断断延伸，梁梁板板混凝土土浇筑筑连续向向前进进行。和和板连连成整体体高度度大于1.0m的梁，允允许许单独浇浇筑，其其施工缝缝应留留在板底底以下下20～30mm处。浇捣捣时时，浇筑筑与振振捣必须须紧密密配合，第第一一层下料料慢些些，梁底底充分分振实后后再下下二层料料，用用“赶浆法”保持水泥泥浆浆沿梁底底包裹裹石子向向前推推进，每每层均均应振实实后在在下料，梁梁底底及梁帮帮部位位要注意意振实实，振捣捣时不不得触动动钢筋筋及预埋埋件。浇筑板混凝土的的的虚铺厚厚度应应略大于于板厚厚，垂直直浇筑筑方向来来回振振捣密实实，并并用铁插插尺检检查混凝凝土厚厚度，振振捣完完毕后用用长木木抹子抹抹平。施施工缝处处或有有预埋件件及插插筋处用用木抹抹子找平平。《混凝土泵送施施施工技术术规程程》要求求，混混凝土振振捣后后，再隔20～30分钟，进进行行第二次次复振振。对于于水平平结构混混凝土土表面，为为防防止产生生收缩缩裂缝，应应用用木抹子子搓平平搓毛两两遍以以上，必必要时时用铁滚滚子压压实两遍遍，防防止楼板板面出出现裂缝缝。8.5.4混凝凝凝土施工工缝处处理8.5.4.111施工缝的的位位置施工缝的位置应应应在混凝凝土浇浇筑之前前确定定，并宜宜留置置在结构构受剪剪力较小小且便便于施工工的部部位，施施工缝缝的留置置应符符合以下下规定定：与板板联成成整体的的大梁梁，留置置在梁梁底部以以下20～30mm处。8.5.4.222施工缝的的处处理措施施(1)墙顶部水水水平施工工缝处处理：柱柱子混混凝土浇浇筑时时，高于于顶板板（梁）底底20mm。墙柱模模板板拆除后后，弹弹出顶板板（梁梁）底线线，在在墨线上5mm处用云石石机机切割一一道5mm深的水平平直直缝，将将直缝缝以上的的混凝凝土软弱弱剔掉掉露石子子，清清理干净净。(2)柱底部施施施工缝的的处理理：剔除除浮浆浆，并使使剔除除向下凹2cm，沿柱外外尺尺寸线向向内5mm用砂轮切切割割机切齐齐保证证混凝土土接缝缝处的质质量。并并加以充充分湿湿润和冲冲洗干干净，且且不得得积水。(3)在施工缝缝缝处继续续浇筑筑混凝土土时，已已浇筑的的混凝凝土的抗抗压强强度不应应小于于1.2NN//mm2。8.5.4.333施工缝处处混混凝土的的浇筑筑(1)在浇筑混混混凝土前前，宜宜在施工工缝处处铺一层层与混混凝土成成分相相同的减减石子子水泥砂砂浆。(2)混凝土应应应细致捣捣实，使使新旧混混凝土土紧密结结合。8.5.5混凝凝凝土养护护对已浇筑完毕的的的混凝土,应在12h后加以覆覆盖盖和浇水,对采用硅硅酸酸盐水泥泥或普普通硅酸酸盐水水泥拌制制的混混凝土,不得少于7d；对掺用用缓缓凝型外外加剂剂或有抗抗渗性性要求的的混凝凝土,不得少于14d（本工程程的的混凝土土均需需连续养养护14昼夜）。浇浇浇水次数数应能能保持混混凝土土处于湿湿润状状态。夏夏季高高温时对对楼板板混凝土土增加加浇水次次数并并要保证证表面面湿润,用塑料布布覆覆盖严密,并保持塑塑料料布内有有凝结结水,严防混凝凝土土裂缝的的出现现.冬期施工工时时，采用用掺外外加剂负负温养养护法，详详冬冬期施工工方案案。冬期期施工工期间对对墙柱柱立面可可以采采取涂刷刷养护护剂的办办法进进行养护护（常常温条件件下，墙墙柱混凝凝土采采用喷水水养护护）。8.5.6混凝凝凝土质量量检查查8.5.6.111混凝土结结构构允许偏偏差和和检查方方法见见表8-9表STYLEREF1\s8SEQ表\\*ARAAABIC\\s119混凝土结结构构尺寸允允许偏偏差项目目项次项目允许偏差(mmmm)检验方法1轴线位移独立基础10尺量检查墙、柱、梁５２标高层高±５水准仪、尺量全高±30３截面尺寸基础±5尺量检查墙、柱、梁±24垂直度每层５经纬仪、吊线、尺量全高H/1000且≤30５表面平整度3塞6角线顺直3拉线，尺量7预留洞中心线位位位置5拉线，尺量8预埋件、管、预预预应力筋筋支承承板中心心线位位置3拉线，尺量9预埋螺栓中心线位置2尺量外露长度＋10，－010楼梯踏步宽、高高高±3尺量11电梯井筒中中＋20、－0吊线、尺量井筒全高垂直度度度H/1000且≤3012阳台、雨罩位置置置±5吊线、尺量8.5.6.222混凝土结结构构观感质质量标标准(1)结构工程程程保持拆拆除模模板后的的原貌貌，无剔剔凿、磨磨、抹和和涂刷刷修补处处理痕痕迹。(2)结构整体体体质量：：混凝凝土密实实整洁洁，面层层平整整，阴阳阳角的的棱角整整齐平平直，梁梁柱节节点或楼楼板与与墙体交交角、线线、面清清晰，起起拱线、面面平平顺。无无漏浆浆、无跑跑模和和涨模，无无烂烂根、无无错台台、无冷冷缝、无无夹杂物物，无无裂缝，无无蜂蜂窝、麻麻面和和孔洞，无无气气泡或每每平方方米气泡泡面积积不大于20cmm2，且气泡泡分分散、气气泡最最大直径径小于于30mm，深度不不大大于2mm。(3)保护层准准准确，无无露筋筋；预留留孔洞洞、施工工缝、后后浇带洞洞口齐齐整；预预埋件件底部密密实，表表面平整整；预预埋螺栓栓垂直直、外露露丝扣扣有保护护措施施。(4)外檐阴阳阳阳大角垂垂直整整齐，折折线、腰腰线平顺顺；各各层门窗窗口边边线顺直直，不不偏斜；；各层层阳台（挑挑檐檐）边角角线顺顺直，无无明显显凸凹错错位；；滴水槽槽顺直直齐整，符符合合要求。(5)结构施工工工管理到到位，严严格过程程控制制，工艺艺做法法有创新新，科科技含量量高，结结构质量量从地地下到顶顶层始始终保持持高水水平，越越往上上层结构构观感感质量越越好，做做到文明明施工工。8.5.6.333拆模后混混凝凝土施工工质量量会诊制制度为保证检验混凝凝凝土拆模模后综综合效果果，提提高下一一混凝凝土浇筑筑质量量循环的的施工工质量，建建立立拆模后后的混混凝土质质量会会诊制度度。在每个楼层模板板板全部拆拆除后后，质量量检查查员要在在墙柱柱混凝土土表面面上加盖盖质量量检查结结果的的标识章章，同同时由质质量部部门组织织，项项目现场场施工工、技术术负责责人及相相关部部门参加加，共共同对拆拆模后后的楼层层混凝凝土施工工质量量进行检检查、分分析产生生问题题的原因因，填填写“混凝土工工程程质量会会诊表表”，同时由由混混凝土专专业工工长准备备好每每层楼的的施工工简图以以标识识出现问问题的的部位并并提出出处理措措施，以以书面形形式在在生产例例会上上、质量量例会会上通报报并下下达执行行，减减少和预预防质质量通病病的再再次出现现，达达到持续续改进进的效果果。对混凝土表面出出出现的缺缺陷不不得随意意修补补，应按按质量量事故处处理程程序报项项目部部和监理理，经经鉴定后后再作作出处理理和修修补措施施。二次结构施工8.6.1通风风风道安装装本工程厨房、卫卫卫生间使使用变变压式共共用排排气道，为为三三孔排风风道（即即两个主主风道道。一个个支风风道）。变变压压式共用用排风风道得材材质为为钢丝网网（或或其它增增强材材料、如如玻纤纤网格布布等）水水泥砂浆浆。由由于设计计上单单数、双双数楼楼层形成成两个个独立排排风系系统，所所以，风风道必须须按各各层编号号，对对号安装装，不不能互换换。施施工中应应注意意核对楼楼层编编号，无无误后后方可安安装。通风道运到现场场场后，应应核对对型号、数数量量并检查查外观观质量和和材质质证明文文件，凡凡是证明明文件件不全或或外观观不合