盾构环梁施工方案模板

目录第一章编依据与则1.1编制依据.........................................................................................................................11.2编制范围.........................................................................................................................11.3编制原则.........................................................................................................................1第二章工概况......................................................................................................................22.1工程概况.........................................................................................................................22.2参建单位.........................................................................................................................4第三章施部署......................................................................................................................53.1施工组织结构.................................................................................................................53.2施工主要材料.................................................................................................................53.3主要资源配置.................................................................................................................6第四章施工艺技4.1施工准备.........................................................................................................................7材料检验..................................................................................................................7测量准备..................................................................................................................74.2具体施工工艺.................................................................................................................7拆除洞门环..............................................................................................................8渗水封堵及脚手架搭设..........................................................................................8钢筋制作与绑扎......................................................................................................8防水施工..................................................................................................................9立模、浇筑混凝土模板拆除与养护....................................................................................................13第五章施保证措5.1质量保证措施...............................................................................................................145.2工序控制实测项目、控制要点及控制措施...............................................................14第六章安施工措6.1安全基础工作...............................................................................................................176.2各主要项目安全措施...................................................................................................17施工现场安全及消防措施....................................................................................17高空作业安全控制措施........................................................................................18施工现场临时用电安全措施................................................................................18施工机械安全控制措施........................................................................................191

消防管理措施........................................................................................................2

第章编依与则1.1编制依据1、图纸《厦门市轨道交通2号线一期工程施工图》2、起芦区、芦海区间及海海区间盾构端头加固施工图纸及施工方案2、相关规及规程（1下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-19992003年版（2构法隧道施工与验收规范GB50446-2008）（3凝土结构设计规范GB50010-2010（4凝土结构工程施工规范）（5凝土结构工程施工质量验收规范）（6凝土外加剂应用技术规范GB50199-2013）（7筑施工高处作业安全技术规范》（8凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011）（9下工程防水技术规范GB50108-2008（10筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋）（11筋混凝土用钢第部分：热轧带肋钢筋）1.2编制范围本方案涉及的工程范围为厦门市轨道交通2线一期工程起芦区间盾构段、芦海区间、海海区间小里程、大里程洞门环梁施工的内容。1.3编制原则1、严格执国家和厦门市有关工程建设的各项方针、政策、规定和要求；2、遵守、行招标文件各条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和职业健康等各方面的工程目标。3、在认真全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。目标，贯彻执行质量体系标准，积极推广、使用新技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准化管理，以求控制成本，降低工程造价。1

第章工概2.1工程概况1、起芦区盾构段：区间盾构段设计起点里程右DK16+30.395（左设计终点里程为右DK16+385.870（左DK16+379.273点里程均未考虑长链后的里程右线各有断链一左左DK15+863.877链右DK15+863.877，长521.293m线长度、左线长度346.112m。本区间盾构机采用2Φ复合式土压盾构机，隧道管片采用通用楔形管片。管片外径为内径为，环宽为1200mm，壁厚为管片螺栓采用高强弯螺栓，纵向螺栓，环向螺栓12，混凝土强度等级为2、芦海区区间全长左线527.426m(右线527.118m)，采用土压平衡式盾构法施工。区间右线起止里程：DK16+619.732DK16+094.228（右线隧道总长：线起止里程：DK16+619.732～左（左线隧道总长区间盾构机采用2台Φ合式土压盾构机管片采用通用楔形管片外径为内径为5500mm，环宽为1200mm，壁厚为管片螺栓采用高强弯螺栓，纵向螺栓颗，环向螺栓颗，混凝土强度等级为3、海海区区间右线起止里程DK17+159.250～（线隧道总长左线起止里程DK17+158.656～DK18+259.284左线隧道总长1072.889m区间盾构机采用2Φ复合式土压盾构机，隧道管片采用通用楔形管片。管片外径为内径为，环宽为1200mm，壁厚为管片螺栓采用高强螺栓，纵向螺栓颗，环向螺栓颗，混凝土强度等级为3、洞门环设计概况洞门环梁采用自密实混凝土凝土等级C50抗渗等级钢筋净保护层厚，梁主筋间距宜为150～根据洞门的宽度适当调整配筋要求。管片内预埋钢板-16×120mm。钢筋应焊接成型，④、⑤号钢筋与钢板可靠焊接。洞门宽度宜在～围内。预埋钢环外露表面需涂厚浆型环氧沥青漆两道，后浇洞门施工完成后，预埋钢板外露表面再次涂厚浆型环氧沥青漆两道。连接构造见图图2.1-3。2

5555270R3355555270R335变形缝（共条加固过的土体

围护结构

车站内衬隧道中心标高轨面线围护

轨面标高环形钢筋混凝土洞门圈加固过的土体

结构车内衬图盾构进洞连接构造1-11-21-3隧道中线5°°°°

==

57轨面标高图Ⅰ-Ⅰ断图3

缓型水胀水管进洞管弹密垫注填层缓型水胀水车围结

车内墙图Ⅱ-Ⅱ断图

预钢2.2参建单位建设单位:厦门轨道交通集团有限公司设计单位:中铁第四勘察设计院集团有限公司监理单位:上海三维工程建设咨询有限公司施工单位:中国铁建股份有限公司勘察单位:中铁大桥勘测设计院集团有限公司监测单位:浙江华东工程安全技术有限公司测量单位:北京城建勘测设计研究院有限责任公司风险评估单位:北京安捷工程咨询有限公司4

第章施部3.1施工组织结构根据本工程的特点，工区设工区经理、工区总工和工区副经理等领导层；设工程技术部计划合同部安全量环保部财务部物资设备部和综合办公室五部一室。具体施工组织机构见图3.1-1。工区经理工区总工

工区副经理工程技术部

计划合同部

物资设备部

安全质量部

财务部

综合办公室模板班组

钢筋班组

防水班组

混凝土班组图施工组机构图3.2施工主要材料洞门分两次施工完成，先浇筑仰拱，再浇筑上部及拱顶。采用洞门专用的装配式钢模板，分为端模板与内模板，全部采用螺栓连接。使用主要材料见表3.2-1。表主要施材料表序号1

材料名称钢筋

材料规格、HRB400

单位t

数量32

混凝土

C50P10

m

70.53456

钢管及扣件定制钢模注浆管缓膨止水胶条

48.3×3.6DN202030

根套mm

50110012005

3.3主要资源配置1、主要施机械设备见表3.2-1。表主要机设备序号1234567

设备名称汽车吊木工压刨木工平刨木工圆盘锯木工手电锯电钻插入式振捣器

设备型号MB104-1MJ106MJ50Φ12-Φ16ZN50

单位台台台台台台台

数量11111112、主要施人员见表主要施作业人员表序号12345678

工种钢筋工木工焊工混凝土工杂工架子工安全员技术员

数量104152411

备注6

第章施工技4.1施工准备施工前，项目部组织相关责任人对现场进行实地踏勘，确定洞门环梁宽度及其他相关情况，对施工作业人员进行技术和安全交底。材料检钢筋、商品混凝土等材料进场后，项目部实验室必须及时取样送检，在实验室确认合格后方可投入使用。对于一次送检不合格按照规范要求加倍取样送检。对于复检后合格的材料继续使用。对于复检不合格的材料坚决清退出场，不得使用。测量准施工前，根据图纸正确放出洞门环梁中心线及结构线位置，并进行复核确保位置准确。做好标记，并对施工作业人员进行交底和说明。施工作业人员严格按照放出的点位进行钢筋绑扎、模板架设。4.2具体施工工艺盾构隧道洞门环梁施工工艺流程见图。拆除洞门环洞门渗水封堵

工作面清理钢筋加工及绑扎

搭设脚手架防水粘贴、预埋注浆管模板及支撑安装混凝土浇筑拆模养护拆除脚手架及支撑现场清理图盾构隧洞门环梁施工艺7

拆除洞环洞门施工分进(发出洞（到达）两种。进洞处存在零环管片，在进行洞门施工时，需要先拆除洞门防水压板及密封帘布和零环管片。出洞处，最后一环管片在洞内≤400mm时，拆除整环管片；最后一环管片在洞内＞400mm时，需对最后一环管片使用水钻进行破除；在进行洞门施工时，需要先拆除洞门防水压板及密封帘布。目前海海左线洞门管片已拆除，其余洞门管片拆除作业流程如下：管片破除方法水钻在临界处沿管片内径钻孔一圈管片沿临界处断开，然后对外漏管片进行拆除，拆除方法同整环管片拆除方法。整环管片拆除方法：①在洞门处双浆液二次注浆完成并确保洞门处不渗漏水的前提下，拆除洞门防水压板及密封帘布。②选用F块管片的外侧螺栓孔为吊点两根Ø20双股钢丝绳穿于管片的外侧纵向螺栓孔内作为起吊点。③起吊钢丝绳绑扎完成后，拆除该管片环纵向连接螺栓。起吊中，为了防止F管片产生晃动造成各种损伤，将块内侧纵向螺孔与正环螺孔用钢丝绳捆绑牵引。④捆绑牵引完成后，再缓慢起吊块，起吊同时逐步放松牵引钢丝绳，使管片平稳移动至垂直起吊位置，随后再解开牵引钢丝绳进行起吊。⑤以这样同样的作业方法，依次拆除、L2B1B3块。管片拆除后将洞圈清理干净并凿除正1管片外端部混凝土保护层，露出内部钢筋，以与洞门钢筋焊接。渗水封及脚手搭设端头管片拆除后，检查洞门渗漏水情况，在渗漏水部位及时做好封堵工作，保障环梁施工作业安全。渗水封堵完成经检查合格后，开始对洞门作业面进行清理。洞门净5清理过程中需要搭设脚手架，脚手架采用直径的扣件式钢管架。脚手架搭设基础为盾构井底板，强度满足要求。脚手架采用双排架，沿隧道纵向宽度0.8m，垂直隧洞方向长度，竖向沿洞门高度设三层作业平台，满足洞门清理和钢筋绑扎的要求。将与环梁接触环管片的预留钢板清理干净，为后续钢筋焊接和防水条粘贴提供条件。钢筋制与绑扎据现场洞圈与成环管片的尺寸位置。再结合设计图纸要求，最后确定洞圈箍筋的长短。将不同型号的钢筋下料成型后并按图纸要求位置焊接、绑扎成型。环梁纵筋为C22筋，间150~250mm，在加工厂加工成弧形运输到洞门处绑扎成型，搭接处采用焊接施工。10筋、C16L型筋尺寸根据环梁宽加工成型，钢筋沿环向58

设置一个。钢筋配筋图见图4.2-2。缓型水胀水管进洞管弹密垫注填层缓型水胀水车围结

车内墙图盾构环配筋图

预钢钢筋加工要求：①必须使用已检验合格并挂上有“合格”标识的钢筋。②钢筋开料工应按钢筋工长下达的作业表对钢筋进行切断加工，开料前必须熟悉下料清单，对钢筋下料变更通知应及时了解并对并做出明显标识。③经切断后的材料必须按规定整齐叠放在指定的位置，地上有垫木支撑，并挂上标识。④钢筋弯曲应严格按设计图纸要求，并按钢筋工下达的钢筋屈曲作业表对钢筋进行屈曲加工，成型后表面不得有裂缝。⑤钢筋焊接成型时，焊缝不得出咬肉、气孔、夹杂现象。洞内焊接时要确保不烧伤防水板及止水胶条等，以免影响防水效果。防水施防水施工主要包括缓膨型遇水膨胀橡胶止水条的粘贴以及洞门环梁浇筑后进行注浆堵水。（1）缓膨型遇水膨胀橡胶止水条的粘贴①根据现场洞圈和成环的实际尺寸，决定两道止水条的长度。对止水条两头搭接部位，预留10~20cm，以便粘结。9

②在粘帖缓膨型遇水膨胀橡胶止水条的部位用水清洗干净，待表面干燥后，在均匀涂刷单组氯丁醛粘结剂。③粘结剂涂刷后，凉置一段时间，待手摸不粘时，再将橡胶条粘结压实。④沿缓膨型遇水膨胀橡胶止水条长度方向每隔用高强钉加以固定。⑤缓膨型遇水膨胀橡胶止条延伸使用时，接头处采用重叠的方法进行搭接，搭接长度为100mm，并用高强钉加以固定，安装路径应闭合成环，其间不得留断点。缓膨型遇水膨胀橡胶止水条应平顺，不得出现脱胶、起鼓、歪曲等现象。⑥浇筑混凝土振捣时，应避免振捣棒触及缓膨型遇水膨胀橡胶止水条。（2）防水施工注意事项①防水混凝土在施工时应充分考虑收缩应力和变形开裂，做好预防工作，避免产生微小裂缝引起渗漏。②止水胶条设置时一定要掌握好涂缓膨胀剂的时间与剂量，保证止水胶条在混凝土具有一定的强度后才开始膨胀，切实发挥止水作用。止水胶条的粘贴基面一定要光滑平整，没有台阶、蜂窝麻面。止水胶条在粘贴或固定时一定要牢固，防止在施工时将止水胶条碰脱落。③切实做好施工缝的嵌缝工作，作为第二道防线，可以弥补因止水胶条接头处密封不严、拐角处开裂或因弹性密封垫和管片边角部位施工损坏而引起的渗漏。（3）预埋注浆管为了预防管片和环梁接口处、环梁和底板接口处渗漏水，在接口位置预L型直线型注浆管，注浆管长度支架，长度根据环梁跨度制作。注浆管沿环梁环向每隔60°布置一道一共6到。在钢筋绑扎完成后及时预埋注浆管并用扎死把注浆管固定到主筋上混凝土浇筑引起注浆管移位防水施工图见图。图接水槽意图

M8300）10

05

003~002

05

003~002

图洞门防示意图立模、筑混凝1、立模模板采用特殊加工的钢模板，确保洞口的尺寸精度，砼表面的光洁、美观。浇筑下半部分仰拱时采用焊接钢筋的方式把模板固定到下部底板上，以防浇筑混凝土时模板上浮。浇筑上半部分环梁时，采用对撑固定上部模板，对撑采用碗扣式钢管，与预制内模板槽钢上的钢管用扣件固定。对撑分内外两排，每排对撑上设置一道剪刀撑，确保浇筑时模板支撑架稳定可靠。2、混凝土筑洞门环梁采用现浇混凝土结构施工，混凝土等级抗渗等级；保护层厚度60mm。环梁主筋间距宜为150～应根据洞门的宽度适当调整，满足配筋11

20521112052111要求。洞门宽度以实际安装的接口环管片的长度为准。模板、钢筋、防水层等经检查验收达到设计规范要求即开始浇筑混凝土采用商品混凝土塌落度控制在100～120mm，利用泵送直接入模分层浇筑，插入式振捣器振捣，确保混凝土充填密实。混凝土分两次浇筑，首次浇筑①、②、③、⑨、⑩五块模板围成的仰拱，待首次浇筑达到设计强度要求后，开始凿毛湿润架立上部模板。上部模板预留三个浇筑口，首先从靠下的两个浇筑口浇筑，每层一次浇，对称浇筑浇筑到靠的浇筑口后，封堵浇筑口并开始在上部浇筑。第二次浇筑口

56

800

第二次

第二次浇筑口第一次

浇筑口第一次

05?浇筑位置

浇筑位置

57900

18图模板平面图1818图端头模图121727,9

464660200

8

1646,41126,4

242,6

2

200604,

12

1,

3

50

8505050200200200

20050

1727,9

900模板拆与养护

图内膜板图浇筑完成，当混凝土强度达到设计强度时拆模。模板拆除时应先拆除端头模板，再由上至下拆除内模，拆模时禁止用撬棍重击，拆除后的模板及时运走。拆除时注意不要磕碰混凝土边角，拆除模板逐块传递下来，严禁抛掷。模板在拆除后及时整修清理干净，并分类堆放整齐。在拆除模板过程中，如发现有影响结构安全、质量问题时，暂时停止拆除，经处理后继续拆除。模板拆除后人洒水养护天以上出现混凝土产生裂纹响防水效果。13

第章施保措5.1质量保证措施1首先建立完善的质量保证体系配备高素质的项目管理和质量管理人员强化“项目管理，以人为本2、严格过控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“优质工程意”的质量意识，使该工程成为具有代表性的优质工程之一。3、制定质目标，质量责任、权力彻底落实到个人，严格奖罚制度。4建立严格而实用的质量管理和控制办法实施细则在工程项目上坚决贯彻执行。5、严格样制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。6泛深入开展质量职能分析质量讲评大力推“一案三工序管理措施，即“施工方案、监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序7、实施图会审发现问题及时上报及时解决，深入学习设计技术交底过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。8、严把材（包括原材料、成品和半成品设备的出厂质量和进场质量关。9、确保检、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步。5.2工序控制实测项、控制点及控制措1、组织保措施成立以项目总工为主的混凝土施工管理小组主要负责混凝土施工的有关技术管理、混凝土连续供应、施工工艺实施，全面保证混凝土质量。质量管理小组组织机构见图5.2-1。

工程理情况。

图质量控组织机构结构混凝土浇筑前，由技术负责人进行技术交底。浇筑作业时，项目部相关的工程、质量及试验等部门组成现场值班小组，监督14

关键部位如防水结构细部的混凝土灌注质量。对于浇注大体积混凝土要严格控制混凝土质量及浇注顺序，加强养护。专职的混凝土试验人员到预拌混凝土搅拌站抽检搅拌站对配合比实施的情况，确保预拌混凝土质量。混凝土灌注施工采取灌注质量责任承包，制定相应的奖罚措施。2、配合比选用与控制本工程主体结构均采用预拌混凝土，配合比由供给单位设计，报监理工程师批准，为确保混凝土质量，用于本工程的预拌混凝土的配合比由我单位联合拌和站共同选定，并对整个结构混凝土拌制、运输实施全过程监督管理。混凝土选用带自动配料机的声誉好的拌和站供应，按重量比准确称量，确保配合比准确。混凝土搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致。搅拌机拌合料全部倒出，搅拌机停用超过30钟或混凝土更换标号时，进行彻底清洗。混凝土采用搅拌运输车运输，防止离析。3、混凝土施工控制做好混凝土浇筑前的施工准备工作①浇筑前进行详细技术交底工作，对施工机械进行检查，备足、备齐各种施工用料。②浇筑前，对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，清除模板内的杂物、泥土和钢筋上的油污等杂物，符合要求后进行浇注。混凝土分层浇筑，分层振捣，需要保持平衡受力的部位，严格对称浇筑。浇筑混凝土的自由落高不超过2.0m，超过时使用串筒、溜槽等工具进行。混凝土浇注连续进行，不留或少留施工缝，因施工需要留设施工缝，按设计要求进行。混凝土采用机械振捣密实，振捣时间为10～30s，以混凝土表面泛浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振和超振。混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不接触模板。严格控制泵送混凝土的坍落度，保证泵送的连续性。泵送间歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，混凝土不可使用，立即用压力水冲除管内留存的混凝土。混凝土终凝后立即进行养护，养护时间不少于14。4、混凝土质量检验与评定混凝土施工中的质量检查①检查混凝土组成材料质量，每一工作班二次；②检查混凝土在拌制地点及浇注地点的坍落度，每一工作班至少五次；15

③混凝土配合比由于外界影响而有变动时，随时检查；④混凝土搅拌时间随时抽查。试块的强度评定混凝土强度分批进行验收验收项目普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002确定同一验收批的混凝土强度以同批内全部标准试件的强度代表值来评定。16

第章安施措6.1安全基础工作加强安全教育工作、作好事前控制。“预防为主”是本工程安全管理主要手段，将安全教育作为一个动态过程，贯彻到工程的始终，使每个施工人员都树立以“安全第一、预防为主”的安全生产意识，根据本工程的施工特点，重点是工人入场安全教育和特殊工种持证上岗。施工现场所有工作人员均配备劳保服、安全靴、雨衣、手套、安全镜、安全帽、听力保护装置等安全必备品。1、开展预、预防工作针对施工过程中可能发生的安全事故，开展预测、预防工作，找出工程施工安全风险点，防患于未然。2、建立班安全管理制度建立对施工班组的安全管理制度是一项极其重要的基础工作开展讲评、教育、交底及检查”的安全管理制度。3、严格方审批手续和落实执行每一工序开工前须做出针对性强详尽的施工方案及方案落实执行措施，报请监理工程师审批。方案经监理工程师审批后，及时下达施工技术、安全交底，实施过程中严格监督检查、严格执行。6.2各主要项目安措施施工现安全及防措施1、施工现的布置应符合防火、防汛、防触电、防雷击等安全规定的要求，现场的生产、仓库、材料堆放场等临时设施，应按监理工程师批准的总平面布置图进行统一部署。施工场区内的地坪、道路、仓库、加工场、材料堆放场，危险地点悬挂警示灯或警告牌，有人经过的坑、预留孔洞设防护围栏和明显的红灯警示，防止车辆、行人坠入坑、孔洞内，造成伤害事故。在醒目地点设置固定的大幅安全标语及各种安全操作规程牌。2、根据国颁布的安全规程和法规结合本工程实际，入场前，对全体职工进行安全教育，组织有关人员学习防护手册，并进行安全作业考试，考试合格的职工才准进入施工作业面作业。3视业主和设计单位提供的水情和气象资料根据气象特点制定防汛预案送监理工程师批准，若发现有可能危及人身、工程和财产安全的灾害预兆时，应立即按防汛预案实施和采取切实可行的防灾害措施，以确保人身、工程和财产的安全。17

4、定期举安全会议适时分析安全工作形式指定有关管理人员作业队长和安全员参加，并作好记录，各作业班组在班前班后对该班的安全作业情况进行检查和总结，并及时处理安全作业中存在的问题。5、加强安检查建立专门安全监督岗，实行安全生产承包责任制各自业务范围内，对应实现的安全生产负全责。遇有特别紧急的事故征兆时，停止施工，采取措施确保人员、设备和工程结构安全。6、施工现的生产、生活区按《消防法》的有关规定，住房、料场等消防安全距离按《消防法》的有关规定进行布置。7、严禁在内存放易燃、有毒等危险品，严禁在加工棚、料库、修理间等场所吸烟。8瓶不得沾染油脂炔瓶安装防回火安全装置气瓶与乙炔瓶隔离存放，隔离存放的距离按有关安全规定的要求。高空作安全控措施洞门施工作业搭设脚手架属于高空作业作业人员应做好以下安全控制措施。1、高处作施工应使用脚手架、平台、梯子、防护围栏、档脚板、安全带和安全网等。作业前应认真检查所用的安全设施是否牢固、可靠。2作业人员应接受高处作业安全知识的教育殊高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术交底。3单位应为作业人员提供合格的安全帽全带等必备的个人安全防护用具，作业人员应按规定正确佩带和使用。4工单位应按类别有针对性地将各类安全警示标志