k 桥梁总体开工报告

307国道复线公路坡头至水峪段建设项目承包单位：中铁二十二局集团有限公司合同号：路施007监理单位：山西路杰公路工程技术咨询有限公司编号：分项工程开工申请单A-08-01致（驻地监理工工程师）毛云云龙：根据合同要求，我我们已经做做好K233+9988荫营河2#中桥桥梁总总体工程的开开工前的一一切准备工工作，现要要求该项工工程正式开开工，请予予批准。计划开工日期：：20006年3月22日计划划竣工日期期：20007年3月10日附件：1、施工工放样报告告单；22、进场材材料、设备备报验单；；33、分项工工程月进度度计划。承包人：年年月日道路结构工程师师意见：签字：年月日试验工程师意见见：签字：年月日测量工程师意见见：签字：年月日驻地监理工程师师：签字：年月日由承包人呈报三份，总监理工程师、驻地监理工程师各留一份，退承包人一份。K23+998荫营河2#中桥桥梁总体施工组织计划第一章编排依据及原则一、编排依据：1、307国道复线K23+998预应力砼空心板桥设计图纸。2、交通部颁发的关于公路工程技术标准、公路桥涵通用设计规范、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范、公路桥涵地基与基础设计规范、公路工程抗震设计规范、公路桥涵施工技术规范。3、307国道复线第七合同段总开工报告。4、交通部颁发的有关工程预算定额及本公司内部的企业核算定额。5、本公司建设高速公路的施工经验。二、编制原则：本着优质、高效、经济、合理的原则，制定切实可行的施工方案，科学管理、科学施工。以设计图纸和总开工报告作为依据，采用先进的施工技术，以机械话施工为主。第二章工程概述一、工程概况：K23+998荫营河2#中桥为预应力砼空心板桥，上部结构为2*16m预应力砼空心板，下部结构为柱式墩，桥台基础为C15混凝土，方量542.95m3；桥墩基础为C25混凝土，方量为151.8m3；台身为M7.5浆砌块石，方量为1085.9m3；立柱为C30混凝土，方量为39.9m3；桥墩盖梁为C30混凝土，方量为38.2m3；桥台台帽为C30混凝土，方量为63.0m3；空心板为C40混凝土，方量为370.3m3。第三章组织机构和进度安排一、组织机构：项目经理：李善斌总工程师：荆智涛施工负责人：周子红试验负责人：朱克文测量工程师：苗秋福质检负责人：荆智涛安全员：秦润祥技工、普工：共30人二、进度安排：2006年3月22日—2007年3月10日第四章施工方法及施工方案一、施工方案：（一）基础施工1、施工放样依据设计低，准确放出扩大基础的位置，并设置控制桩。2、基坑开挖基坑采用人工配合机械进行开挖，开挖过程中根据基坑边坡土质情况作适当的放坡，以防边坡坍落，同时做好排水工作。3、基础浇筑（1）石料要求：石料必须符合设计规定的类别和要求，石质均匀，不易风化，无裂纹，石料强度、试件、规格及换算应符合设计要求。片石厚度不小于15cm。（2）片石砼浇筑片石砼分层浇注，严格控制片石的掺入量，最大掺入量为25%。片砼施工中应先浇注一层砼，再在上面摆一定量的片石，完后再浇后再浇上砼。砼采用分层浇注，每层厚度小于或等于30cm，从一端向另一端浇筑，采用插入式振动器振动密实。插入点间距小于或等于30cm。振捣器的操作要做到“快插慢拔”。振捣上层砼时，应插入下层砼10cm左右，使上下层砼结合良好。两层砼浇捣的时间间隔不允许超过砼的初凝时间。砼振捣每一个插点要掌握好时间，不能过短，也不能过长，更不能漏振，对每个振捣部位，必须振动到该部位砼密实为止。浇筑完毕5小时后，即可进行砼养护，在养护期内安排值班人员做好养护工作，保持砼经常处于潮湿状态。模板拆除应待砼强度达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除。拆除时不可用力过猛过急，严禁抛掷。拆下来的模板要及时运走整理，按规格分类堆放整齐，清理干净，板面涂油。（二）、桥台施工1、砌筑第一层砌块时，应先将基底表面四水洒水湿润，再坐浆砌筑。砌块在使用前必须浇水湿润。2、砌体应分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过1.2m；分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。3、各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。砌体里层应砌筑整体，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌体和填塞砌缝。砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约20mm的空缝备作勾缝之用。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。4、各砌层的砌块应安放稳固，砌块应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或腾空。砌筑时，底浆应铺满，坚缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。5、砌筑上层块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。（三）.立柱施工1、前期准备对交接面做好施工缝的处理，凿毛，用水冲洗，并清除积水。搭设必要脚手支架，支架采用脚手钢管。2、钢筋加工及安装基本要求详见承台钢筋工程。同时为防止钢筋骨架变形，箍筋除按图纸绑扎外，间隔1.5m左右点焊搭接主筋，在模板安装前再进行校整。3、立柱模板本工程立柱均为圆形截面，立柱模板全部采用定型钢模，以确保混凝土外表质量。为保证模板能相互套用，同一种模板必须上下相互连接，模板间错位不大于1mm。立柱模板安装采取分节拼装，为保证立柱砼外观质量，模板内涂刷优质脱模剂。立柱模板的垂直度用径纬仪控制，并用钢丝绳为攀线，在立柱四角，一端固定于模板，另一端固定于地锚上。为防止模板接缝漏浆，在立柱模板底部交界处采用硅胶接缝进行封堵。4、混凝土浇注：施工注意事项：（1）浇注混凝土之前，应检查模板的标高、位置、尺寸、强度、刚度是否符合要求，接缝是否严密，构件及预埋件应对照图纸核对其数量、规格、排设位置及保护层厚度，并将核对结果填入隐蔽工程记录中，模板内的杂物、积水和构件上的污垢要清理干净，待自检测合格后，请监理检查。（2）在砼浇注前组织人员对砼供应、振捣准备工作进行检查，并会同监理对钢筋、模板、预埋件等分项工程进行验收，并填写各类资料，经监理签认可后方可开始浇注。（3）混凝土采用分层浇注，每层厚度小于或等于30cm,振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土5cm以上，使上下层混凝土结合良好。（4）两层砼浇注的时间间隔不允许超过砼的初凝时间。（5）混凝土振捣每一个插点要掌握好时间，不能过短，也不能过长，更不能漏振，对每个振捣部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。（6）浇注混凝土时，应经常观察模板，支撑，钢筋的情况。（7）混凝土浇注完后，对暴露的混凝土表面应及时采用湿麻袋覆盖，进行保温保湿养护。在养护期内安排值班人员做好养护工作。（8）侧面模板拆除应待混凝土强度达到能保证其表面不因拆除模板而受损时，方可拆除。拆除时不可用力过猛过急。拆下来的模板要及时运走整理，按规格分类堆放整齐，清理干净，板面涂油。（9）模板拆除后对暴露的混凝土表面应及时采用粘性薄膜封闭覆盖，继续进行保温保湿养护。（四）、盖梁本桥盖梁采用搭设满堂支架施工。1、前期准备（1）对盖梁与立柱交接面做好施工缝处理、凿毛、用水冲洗干净，并清理积水。（2）盖梁采用满堂支架施工，故对支架支撑区域地基需加以处理，首先清除地面垃圾，铺设10cm碎石层，10cm素混凝土层，地基铺筑面积要求支架两侧各加宽1m，然后再浇筑素砼基础，作为支撑的基础。支架采用满堂脚手搭设，脚手架采用Ф48×3.5钢管。钢管要求不能有较大锈蚀，直线度良好。排架布置：a.立杆间距横桥向450mm左右，纵桥向400mm。b.水平杆设置：最下一道扫地杆离地高度20cm，向上间跨1.5m布置一道。c.立杆底部垫16＃槽钢，以免破坏表面砼。d.剪刀撑布置：排架每三排布置一道斜撑。2、盖梁钢筋工程（1）盖梁钢筋绑扎顺序：底板布筋弹线----用钢管脚手搭设骨架靠架----钢筋骨架安放与钢管靠架临时固定----安放箍筋----钢筋骨架定位----分布筋绑扎-----支座网片筋绑扎----钢筋校正（2）钢筋骨架加工要求：a、盖梁钢筋工程基本要求详见前述承台、立柱钢筋施工。b、盖梁钢筋绑扎前首先必须按图纸要求列出清单和钢筋排列图，根据梁的内力情况，制定钢筋的接头，并同时满足施工及验收规范要求。c、钢筋骨架制作宜就近进行，选择平整硬地，便于加工，并考虑吊机的吊运安装。d、钢筋骨架成型吊装时，因本身长度较长，自身刚度较差，起吊易变形，因此采用长铁扁担四点垂直吊。对骨架局部易变形处设置临时支杆。起吊时，骨架两端各拉一根缆风绳，以防在空中转动，影响就位。e、骨架下的砼垫块选用级配较高的砼垫块，并根据实际情况缩短垫块间距，垫块中预留铁丝与钢筋固定。3、模板工程盖梁模板采用定形钢模板与木模板现场拼装，底模板采用7层夹板，下衬50mm厚木板，侧模板为定型钢模。（1）底模板格栅采用20*40mm木方，间跨400mm，牵杠采用75*150mm木方，间跨460mm。侧模围檩采用双拼14＃槽钢，间距800mm，立檩采用双拼14＃槽钢，间跨500mm.模板固定采用M20对拉螺栓，水平间隔500mm，上下各一道，钢丝绳配花兰螺栓每2m一道，矫正模板。（2）模板要求不变形，表面平整干净。（3）为保证盖梁砼结构的外观质量，施工前必须将模板清洗干净，并涂擦无色、均质、优质的液体脱模剂二度，涂刷必须均匀适量，无污染，无粘附色。（4）为防止模板接缝漏浆，接缝处采用海绵带衬垫，模板内部用腻子批缝修平，外部以塑料封箱带进行封堵。（5）模板的标高、纵横轴线位置及垂直度必须经过严格测量定位，以控制浇筑后盖梁高程偏差与轴线偏差。4、混凝土工程盖梁砼采用搅拌站集中搅拌，泵送浇注。（1）浇注前须对模板的整体稳定、垂直度进行复查，模板上钢楞支撑是否牢固。（2）浇注砼前，应检查模板标高、尺寸、强度、刚度是否符合要求，接缝是否严密，模板内的杂物、积水清理干净，并通过验收。（3）盖梁砼浇注采用从中间向两端全面分层浇注，分层厚度30cm，采用插入式振动器振动密实，插入点间距不大于30cm，振捣上层混凝土时应插入下层混凝土5cm以上，使上、下层砼结合好。每层振捣要充分。（4）浇注时要注意控制浇注速度不宜过快，以免造成模板较大变形，但上一层浇注振捣密实的时间必须小于前一层砼的初凝或能重塑时间。（5）在浇注过程中派专人负责检查模板及钢筋，一旦发现模板漏浆、走动、钢筋松动、变形，及时纠正。（6）砼浇注后对裸露面应及时修整抹平，等定浆后抹第二遍，并用湿麻袋或其它物品遮盖并根据实际情况洒水湿养，气温低于5度不得洒水。（7）当混凝土强度达到2.5Mpa后可拆除侧模，并对裸露的砼表面予以养护，当混凝土强度达到100%后可拆除底模。（8）侧模板拆除应防止其表面及棱角因拆除模板而受损，拆除时不可用力过猛过急，严禁抛掷，拆下的模板要及时运走整理，按规格分类堆放整齐、清理干净、板面除油。（9）进行垫块施工时，先对轴线进行复核，对垫块定位放线，然后对盖梁与垫块交接面处做好施工缝处理，将表面凿毛，用水冲洗，除去浮尘与松动砼块，清理积水。然后较正盖梁内插筋，并绑扎垫块钢筋，支设模板进行砼浇筑。5、落架混凝土强度达到设计强度的100%以后，可以拆除底模板，进行落架，底模支撑排架从中间向两边逐步拆除，以保证盖梁受力均匀，以免盖梁发生局部受力状态。（五）、桥台锥体护坡施工1、锥体填土应按标高及坡度填足，砌筑片石厚度不够时再将土挖去，同时砌石与土坡间应确保填土密实。护坡拉线时，坡顶应预先放高约2～4厘米，使护坡随同锥体填土沉陷后，坡度仍符合规定要求。2、护坡基础与坡脚的连接面应与护坡坡度垂直，以防坡脚滑走。3、砌石时拉线要张紧，表面要平顺，护坡片石背后应按规定做碎石倒滤层，防止锥体土方被雨水冲刷流失。4、护坡与路肩或地面的连接必须平顺，以利排水，并避免砌体背后冲刷或渗透坍塌。（六）、台背填土要求1、台背填土应与桥台砌筑协调进行。填土选用二八灰土。2、填土应分层夯实，每层松土厚20～30厘米，压路机压实，压实后约厚15～20厘米，使密实度达规范要求，并应作密实度测定。靠近台背处的填土压实较困难，可用人工打夯打紧捣实，与路堤搭接处宜挖成台阶形。3、天然地面较低，填土高度较高，填土的夯实长度应长些。其填土顶面长度一般按紧靠桥台一孔跨径的五分之一考虑。(七).支座本桥支座为四氟板活动支座和圆形板式橡胶支座。（1）一般要求：桥梁支座及零星配件我们将根据设计图纸的具体要求，并由业主指定的供应厂商统一提供。对这些供应厂商提供的产品，按有关技术参数，进行检查，索取必要的合格证书，并将结果送监理工程师审阅。（2）桥梁支座的安装注意事项：a、安装前先对各滑移面用丙酮或乙醇清洁，其他部分也应清理干净；b、支座除标高符合设计要求外，保证平面两个方向的水平十分重要，支座四周高差不得大于2mm。c、注注意支座顺顺桥向与横横桥向的安安放位置，支支座上下各各件纵横向向必须对中中。d、支支座中心与与主桥中心心线应重合合或平行。e、安安装地脚螺螺栓时，其其外露螺母母顶面的高高度不得大大于螺母的的厚度。f、纵纵向活动支支座安装时时上下导向向垫块必须须保持平行行，交叉角角不得大于于5o。g、支支座按图纸纸标定的位位置、标高高准确水平平的安放在在水泥砂浆浆垫层上，砂砂浆垫层伸伸出支座各各边缘500MM。支支座垫层标标高的容许许误差为±10MMM。支承在在支座上梁梁体的下表表面与支座座面保持水水平。h、支座的安装温温度，除非非图纸另有有说明，否否则在混凝凝土的平均均温度5-20℃时安装。（八）、桥面系系及附属设设施1、桥面铺装装层本工程程桥面铺装装采用30#、40#防水混凝凝土，该部部位工程主主要用来调调整桥面细细部标高，桥桥面整体，桥桥面过渡等等几个方面面。在施工工中，重点点要解决的的是桥面铺铺装层标高高、平整度度、表面拉拉毛。砼全全部使用泵泵送砼，振振捣选用小小型平板振振动器。施施工前，必必须先将桥桥面结构面面标高进行行复测。本本工程桥面面连续，因因此连续桥桥面施工应应符合有关关设计规定定。①施施工顺序：：弹控制线－－支支模－－桥桥面宽度复复测－－扎扎筋－－埋埋件－－砼砼垫块－－－清理垃圾圾－－验收收－－捣砼砼长刮尺刮刮平－－木木蟹打毛－－－铁板压压光－－竹竹扫帚拉毛毛－－养护护－－拆模模－－弹线线②高程程控制每跨跨中的纵向向高程控制制点设置以以每跨桥墩墩横线为基基准，中间间各点用钢钢尺分中定定位，间距距约为50000mmm左右，凹凹、凸曲线线段，应加加密间距，间间距约20000mmm左右。桥面的的横向所设设置的控制制点，其间间距约30000mmm-40000mm左右。控制点点的设置均均应按施工工图要求，设设置在由测测量部门新新放出的坐坐标点位上上，涂刷红红漆标记。③高程程控制点位位的施工采用ΦΦ12的冲击击钻钻头，用用冲击钻钻钻深1000mm左右右。然后用用Φ12钢筋长长约2500mm的钢钢筋插入，钢钢筋顶端涂涂红漆标志志。高程控控制线是由由测量部门门按专业测测量单位复复测后的测测量成果为为依据，由由水平仪引引测，高程程网络用精精密测距仪仪复测其标标高。在以上上施工后的的基础上，用用麻线水平平控制，并并用与桥面面铺装同标标号的砼，加加密水平高高程点。④铺装装层砼浇注注浇注砼砼前，应同同铺装层标标号的砼做做软柱头。桥面铺铺装层砼浇浇捣前应弹弹出防撞栏栏杆里边线线及伸缩缝缝位置线。捣捣砼前伸缩缩缝间的处处理，用板板材隔空，防防止垃圾及及砼渗入。铺装层层拉毛，拉拉毛工具采采用竹扫帚帚，竹扫帚帚需把竹梢梢尖头剪去去。拉深约约5mm左右，拉拉毛的最佳佳时间控制制，主要是是根据现场场的实际情情况调整，这这是由于在在施工阶段段白天和早早晚的温差差大，砼的的凝固时间间有一定的的差别，拉拉毛的最佳佳时间应由由现场的砼砼监护，监监督指导。⑤养护护采用覆盖草包和和浇水养护护。冬期施施工按冬期期施工规范范执行。（九）、防撞墙墙防撞墙墙工程采用用从地面搭搭脚手作为为防撞栏的的施工脚手手。在施工工防撞墙前前必须完成成桥面铺装装层平面位位置弹线，标标高引测标标志等工作作，并复测测桥面标高高，将受测测结果上报报监理工程程师及设计计单位，以以便调整标标高。①施工工顺序：弹线－－－标高复复测－－挂挂脚手－－－外模－－－嵌缝－－－验收－－－扎筋－－－３０厚垫垫块－－验验收－－内内模－－清清理验收－－－搭操作作平台－－－浇砼－－－养护－－－拆模－－－养护剂－－－连续伸伸缩缝处理理②模具制作防撞墙墙的外形必必须与桥面面边线平行行一致，要要求尺寸准准确，线型型和顺，外外观不能有有明显的折折角，故在在安装模板板时应认真真放样定位位，注意防防撞墙在端端头及挡土土墙伸缩缝缝处均设接接缝，严格格按设计图图的要求操操作施工。防撞墙墙内外模板板均采用定定型模板钢钢模对拉连连接。防撞墙墙以每跨作作为一个标标准段。施施工时，先先搭设外脚脚手。高程控控制应以铺铺装层的高高程控制为为基准用水水平仪引测测。平面尺尺寸控制，以以桥面坐标标为基准，弧弧度部位用用矢高法放放样，并弹弹线作控制制线，控制制线的距离离约5000mm左右。桥桥面宽度一一定要求复复核正确不不允许负公公差。防撞墙墙模板固定定，采用在在桥面铺装装层上每隔隔1.5m，设置膨膨胀螺栓，用用斜抛撑固固定模板。模板拼缝采用11-2mm薄形橡橡胶带。③钢筋筋制作在浇注注边梁翼缘缘板时首先先必须预埋埋好防撞墙墙钢筋，预预留长度要要保证焊接接长度（焊焊接接头必必须错位）或或钢筋绑扎扎所需要的的锚固长度度35d，若若发生焊接接首先要做做焊接试验验。在绑扎扎防撞墙钢钢筋的同时时，要特别别注意防撞撞墙内的预预埋件，预预埋件包括括制作栏杆杆钢扶的安安装灯柱的的预埋钢板板以及设置置照明，监监控预埋件件，要保证证预埋件位位置的准确确，在安装装模板之前前须特别检检查。在绑扎扎防撞墙钢钢筋同时，也也要特别注注意电气预预埋管，要要认真学习习图纸，确确认电气预预埋管的预预埋位置，电电气预埋管管和规格，为为了电气预预埋管位置置准确，保保证在浇注注防撞墙砼砼时电气预预埋管不移移位，电气气预埋管通通过定位钢钢筋来加以以固定，定定位钢筋采采用Φ8钢筋制作作成环箍形形，间距每每一米设置一一道，定位位钢筋点焊焊于防撞墙墙主筋上。在安装装防撞墙模模板前，请请监理工程程师验收钢钢筋的同时时，也请电电气监控有有关人员进进行对电气气预埋管进进行验收，确确保电气预预埋管正确确无误，也也要注意桥桥面排水通通道位置。④砼砼浇捣砼运到到现场后，采采用泵送混混凝土下料料，砼分层层浇注，分分层厚度控控制在200cm左右，振振捣时间控控制在300秒左右，振振捣棒在振振捣时应介介入下层砼砼10cm左右，振振捣棒不能能碰击模板板。由于防撞撞墙断面异异形，砼浇浇注时砼中中气泡不容容易被赶出出，故在砼砼浇注过程程中除保证证砼分层浇浇注厚度外外，还应在在模板外侧侧轻击模板板，保证让让模板内壁壁处砼气泡泡被赶出，避避免砼表面面有气孔现现象，影响响防撞墙栏栏杆外观质质量。砼浇捣捣方向以一一端向另一一端方向踏踏步行浇捣捣，不留施施工缝。振振动机采用用插入式振振动，表面面随捣随光光，定浆后后再用铁板板压一遍，要要保证其表表面光洁。以每跨为一单元元，木模封封头板封头头。伸缩缝缝均用500厚的泡沫沫垫充隔离离，表面用用油膏嵌缝缝，泡沫塑塑料的固定定方法用胶胶水粘贴。栏杆表表面砼及拆拆模后的侧侧面刷养护护剂养护。防撞墙施工有可可能在高温温季节，砼砼浇注尽可可能避开中中午时间，浇浇注好的砼砼认真及时时地做好养养护工作，养养护工作派派专人负责责。（十）、预制空空心板1、预制预应力空心心板空心板梁设计长长度为166m,共36块。由由于空心板板梁孔形状状较规则，以以我公司成成功的施工工经验，内内模拟采用用芯模，外外模采用定定型钢模板板。板梁吊吊装采用双双机台吊。2、前期准备根据本本工程特点点及设计要要求和施工工工艺流程程，应对预预制场地进进行合理布布置。（1）在在预制场地地内各设置置空心板台台座30个，台座座依照板梁梁类别、先先后制作及及出场顺序序进行布置置，并考虑虑板梁立模模、浇砼养养护、脱模模等必须空空间，且留留出通道和和起吊板梁梁的起重设设备所必需需的工作面面。（2）安安排必要的的起重设备备以满足吊吊梁、运梁梁、砼浇注注、模板安安装等施工工需要。3、钢筋施工、模板板施工钢筋施工、模板板施工同前前述施工。.4、砼浇捣施施工本工程程混凝土采采用搅拌站站集中拌制制。芯模安安装在板梁梁底部混凝凝土浇捣后后进行。从砼浇注开始，中中间至砼浇浇注结束，须须做三组砼砼试块，用用砼贯入仪仪测其初凝凝时间，在在整个砼浇浇注过程中中，必须保保持不断地地测试砼初初凝时间，以以确保芯模模顺利拆除除。.5、芯模施工工：芯模由由于形状特特殊，拟采采用木模。6、预应力施工空心板板梁采用低低松弛、高高强度预应应力钢绞线线，单根钢钢绞线直径径为Φj15.224mm。预应力张拉施工工（1）张张拉程序：：0----初应应力（0.10δK）预紧----δK----测伸长量----锚固当空心心板砼达到到设计强度度时，要进进行对称张张拉。（2）预预应力施工工对前道工工序的要求求①波纹管的空间位位置根据设设计图纸钢钢束曲率安安放正确，两两端锚垫板板安装后，设设专人测量量孔道实际际长度并作作好记录及及时交预应应力张拉小小组。②锚垫板位置正确确，与波纹纹管必须轴轴线对中，安安放时应检检查锚垫板板与孔道是是否垂直。（3）波波纹管①为保证每根波纹纹管不漏浆浆，要求做做盛水弯曲曲试验，不不漏水者可可采用，咬咬缝漏水者者用塑料胶胶带包封。两两根波纹管管的接头采采用大一号号的波纹管管，接头长长度不小于于250mmm。接头头处采用内内包黑胶布布，外包塑塑料胶带。穿穿束后设专专人对波纹纹管进行检检查，防止止穿束时碰碰坏波纹管管，漏浆。②出气管采用Φ115-Φ25的白铁水水管与大一一号的波纹纹管硅胶固固定。在P型锚具处处，将出气气管从端部部伸入到P型波纹管管内，一端端引至梁外外，然后用用少量砼封封没，防止止砼浆水渗渗入。白铁铁水管出浆浆孔用木榫榫榫紧，外外包塑料膜膜铅丝扎紧紧，防止垃垃圾入内。③锚垫板压浆孔用用牛油塞没没，以防止止砼浆堵塞塞。④锚垫板处砼要振振捣密实，因因为此部位位预压应力力很大。（4）主主要施工方方法与技术术要求①下料长度与编束束本工程设计图纸纸中钢束长长度包括管管道长度加加二端各7700mmm长的工作作长度，因因此下料时时，按设计计图纸钢束束长度断料料。钢铰线的切割用用砂轮片。钢铰线用人工牵牵引开盘，不不需泠拉，其其编束采用用“梳理器”，梳顺理理直，每隔隔1米用20#铅丝密缠缠。编好的钢铰线立立即挂上标标牌，注明明使用梁号号，钢束编编号和长度度，编好的的钢铰线可可在现场堆堆放，但要要架空，防防止泥浆，砼砼浆污梁，盖盖油布防下下雨。②穿束穿束全部用人工工穿，为防防止钢铰线线端头松散散毛刺，用用黑布包裹裹，将钢铰铰线招至与与管道口高高度基本一一致时，人人力穿入。③锚具安装工作锚安装顺序序：安装锚板-----夹片----限位板----千斤顶----工具锚工作锚及夹片上上不得沾有有油污、泥泥浆等杂质质。安装工工作锚与管管道对中。安装限位板、限限位板有止止口与锚板板定位。安装夹片时轻轻轻敲打，均均匀用力，夹夹片两边隙隙均匀相符符。安装千斤顶时，千千斤顶前端端口应对准准限位板，操操作中不应应推拉油管管或油管接接头，以免免造成漏油油，损坏千千斤顶。安装工具锚时，与与前端张拉拉端锚具对对中，不得得使工具锚锚与张拉端端锚具之间间的钢铰线线扭绞。④予应力张拉张拉前将采用的的千斤顶、锚锚具等设备备及张拉工工艺的全部部细节提交交监理工程程师审阅。张拉顺序为：安安装锚具－－－千斤顶顶安装－－－初应力（记记录伸长值值，初读数数）－－逐逐步张拉至至张拉应力力－－锚固固（测量伸伸长值及回回缩值）张拉分为二端张张拉，张拉拉时，两端端千斤顶应应基本同时时对予应力力束加应力力，以保予予应力束均均匀受力。张拉过程中，工工具锚用的的锚板、夹夹片应放在在专用的工工具盒内，以以防与工作作锚板及夹夹片混用，影影响张拉质质量。安装装夹片时，应应轻轻敲打打，均匀用用力，夹片片两边空隙隙应均匀相相符。安装装千斤顶前前端止口应应对准限位位板。安装装工具锚，应应与前端张张拉端锚具具对中，不不得使锚具具与工作锚锚具之间的的钢绞线扭扭绞。⑤孔道压浆与封锚锚予应力张拉完毕毕后，应将将锚具5CCM外多余余钢绞线用用切割机切切断。压浆顺序为：孔孔道湿润－－－安装稳稳定阀－－－端压浆－－－另一端端冒出浓浆浆，关闭阀阀门－－孔孔道稳压－－－压浆端端关闭阀门门－－隔30分钟后后补浆－－－隔4小时拆除除阀门。灌压浆之前，隔隔夜先用水水泥砂浆封封住锚头端端部，以防防压浆时灰灰浆外溢而而损失压浆浆压力。压浆水泥采用硅硅酸水泥或或普通水泥泥#5255，灰浆强强度为400号，水灰灰比0.440-0..45，并并