钢筋工程流水施工作业指导课件

钢筋工程专业流水作业指导书前

期

策

划1钢

筋

制

作2钢筋辅助施工3钢

筋

绑

扎4成

品

保

护目录23545前期策划01现状与意义序号策划原则策划要点1总体思路和原则钢筋加工区遵循定型化、模块化、组拼式、可周转的原则；结合现场实际，先进行加工场区、机具定位策划，形成加工区域布置深化图，再进行临电布置策划；2满足塔吊额定起重

量范围原材及半成品存放位置应在使用楼号的塔吊周转半径内，原材料存放距离应满足塔吊额定起重量范围；3设备电源线暗埋设备电源线柱内暗敷、地面暗埋；配电箱位置合理、使用方便，避免地面上出现电源管或电缆线，保证有电的安全性和场地整洁、美观；4场地硬化、排水

完善加工区域场地必须进行硬化，表面压光不起砂，硬化前应将临时用电电源线管敷设到位；基

坑布置加工区硬化应与基础垫层一体化策划,并充分考虑场地排水问题；车库顶板加工区布置前防水保护层先施工,加工区标高应略高于周边场地防止积水；5加工区域隔离加工区域范围应采用定型化围档进行区域隔离；6流水作业原材、机械、操作台、运输通道、各类半成品布置按流水作业原则,就近布置；7材料管理半成品存储备料区，分类画线指定区域，分区成线、成块、成堆堆放,散料入池、线材上架，一头对齐；钢筋加工棚的设置原则钢筋棚机械的放置应考虑钢筋制作过程流水的连贯性：流水施工一：圆盘钢筋原材一调直机一弯曲机、弯箍机一平板推车一半成品材料堆场流水施工二：线材钢筋原材一切断机一弯曲机、弯箍机或对焊机一半成品材料堆场钢筋棚平面布置策划示例项目技术负责人在项目开工准备阶段对钢筋图纸进行检查，有无需要优化的节点。并及时与设计院得联系，进行节点优化，避免影响后期现场施工进度。钢筋图纸深化构部件施工前，应合理安排工期提前让专业钢筋工长将施工部位钢筋配料单制作完成，保证钢筋制作过程中具备充足时间。钢筋料单深化钢筋的品种新规定淘汰低强235Mpa钢筋，以300Mpa光圆钢筋替代；增加高强500Mpa钢筋；限制并准备淘汰

335Mpa钢筋；最终形成300、400、500Mpa的强度梯次，与国际接轨。新规范实施后的钢筋牌号及标志为：HRB系列钢筋的全称是“钢筋混凝土用热轧带肋钢筋”RRB系列钢筋的全称是“钢筋混凝土用余热处理钢筋”HRBF是指细晶粒热轧钢筋,在HRB基础上多一个F，其含义是英文“Fine”(纤细的)HPB300—ΦHRB335—B

HRB400—CHRB500—D

RRB400—CHRBF335—BFHRBF400—CF

HRBF500—DF钢筋的进场验收钢筋进场后收集出厂证明、产品合格证，每一批次钢筋进场应抽取试件作力学性能检验，及时通知监理工程师见证取样复试，经检验合格后方可使用，不合格钢材应在检验后立即退场。复试合格后挂设标识牌并使用。重量偏差=试样实际重量－(试样实际长度×理论重量)/试样实际长度×理论重量重量偏差允许范围：6~12≤7%14~20≤5%22~50≤4%钢筋的制作02现状与意义钢筋制作注意事项当采用冷拉方法调直时，HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400、HRB500、

HRBF335HRBF400、HRBF500及RRB400带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。数控调直机冷拉法调直钢筋制作注意事项圆盘钢筋调直加工时严禁采用张拉设备，严禁使用外加工“瘦身”钢筋。系列钢筋的全称是“钢筋混凝土用热轧带肋钢筋”；I级钢筋末端需做180°弯钩，弯曲直径D取钢筋直径d的5倍，平直部分长度取钢筋直径d的5倍；箍筋弯钩135°、平直部分长度取10d。钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查

是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作。加工好的钢筋要挂牌堆放整

齐有序，标明半成品编号、直径、规格尺寸和使用部位。钢筋制作注意事项箍筋加工：I级钢筋末端需做180°弯钩(分布筋除外)，箍筋弯钩135°,弯曲直径D取钢筋直径d的5倍，平直部分长度取10d(非抗震5d)同时不得小于75mm。拉筋用作梁、柱复合箍筋中单肢箍筋或梁腰筋间拉结筋时，两端弯钩的弯折角度均不应小于135°；拉筋用作剪力墙、楼板等构件中拉结筋时，两端弯钩可釆用一端135°另一端90°,弩折后平直段长度不应小于拉筋直径的5倍。梁柱拉筋墙拉筋钢筋制作注意事项一般框架柱、梁主筋及直径大于等于16mm的钢筋均宜采用滚轧直螺纹接头连接直螺纹接头的加工应保持丝头断面基本平整，使安装扭矩能有效形成丝头的相互对顶力，消除或减少钢筋受拉时因螺纹间隙造成的变形。钢筋接头在施工中存在较多问题:端头不平齐、豁口。解决该问题的方法有：1、套丝前用砂轮切割机切头，保证端头平整度；2、加长套筒，直径28及以下钢筋的套筒加长5剛,直径32及以上钢筋加长10mm)。加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油、废柴油或不加润滑液套钢筋制作分工根据现场施工进度情况，合理安排钢筋制作人员，保证钢筋半成品的供应不影响现场关键线路施工；一个钢筋棚应安排专人负责，保证钢筋余料充足，

钢筋主材，半成品分类堆放整齐，保证棚内干净整洁，定期打扫。钢筋分类分部件堆放整

齐，并挂好钢筋料单钢筋弯曲钢筋切断钢筋原材钢筋制作流水钢筋制作流水钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与设计图纸复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到了设计及规范的要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,经现场试制合格后方可进行成批制作加工,制作加工好的成品钢筋要按要求挂牌堆放整齐。在施工过程中,当施工单位缺乏设计所要求的钢筋品种、级别或规格时,可进行钢筋代换。为了保证对设计意图的理解不产生偏差,必须充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度钢筋。钢筋辅助施工03现状与意义作业阶段序号工序配置人数操作责任人管理责任人钢筋辅助施工1钢筋吊装1人张三李四2节点钢筋绑扎张三3钢筋看护张三4分料2人刘五赵六5画线王二6垫保护层施工钢筋辅助施工钢筋工程是建筑施工中的重中之重，目前在建筑施工中得到了越来越广泛的应用。钢筋的制作与绑扎质量决定了建筑结构质量的关键。且钢筋工程流水效果时刻

决定着主体施工进度的快慢，钢筋工程施工工序较多，从原材到半成品到绑扎完

成，中间环节众多；因此，为保证中间环节不出纰漏，应安排专人进行管理，例：钢筋绑扎04现状与意义钢筋绑扎—钢筋接头钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验(工艺检验的强度报告必须合格),现场安装丝头可以采用专用扭力扳手现场抽查。直螺纹接头的外露丝扣不宜超过1P,否则，应重新拧紧接头或进行加固处理，且滚轧直螺纹相邻接头错开应不小于35d且不小于500mm。焊接方法接头型式适用范围钢筋牌号钢筋直径(mm)电渣压力焊HPB300HRB335HRB400HRB50012-2212〜3212〜3212〜32钢筋绑扎—钢筋接头电渣压力焊施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净，焊药应经250℃烘烤。《钢筋焊接及验收规范》

JGJlB-2012中表4.1.1钢筋焊接方法的适用范围所示，允许直径12的螺纹钢采用电渣压力焊，但是由于钢筋细，在切断过程中端头弯曲度较大，所以要配备专用切断机。表4.1.1电渣压力焊煌接接头外观检査，应符合下列要求：1)四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时，不得小于4mm；当钢筋宜径为28mm及以上时，不得小于6mm；2)钢筋与电极接触时，应无烧伤缺陷：3)接头处弯折角度不得大于2°；4)接头处的轴线位移不得大于lmn.钢筋绑扎—钢筋接头钢筋绑扎筏板钢筋绑扎1、绑扎前，应先进行施工放样，弹设轴线及构件边线，并用油漆标记清楚。且绑扎时

应划线绑扎.集水坑钢筋绑扎时要认真核对钢筋图纸尺寸，并应分层次有序绑扎。底板钢筋接头百分率不得大于50%・

2、底板下层钢筋绑扎完毕后间距500mm梅花形布置砼垫块，间距1m布置马凳筋(高度提前计算正确，加工后进行检査)，马凳筋支设在下层钢筋上，保证上下两层钢筋的保护层和平整度符合要求。3、底板厚度小于1m的釆用Φ20钢筋焊制马凳，厚度大于1m小于2m的釆用≥Φ25钢筋焊接马凳，厚度大于2m小于3m的釆用钢管架马凳，厚度大于3000mm采用槽钢或工字钢马凳。具体做法须经过计算来确定，应充分保证架体的稳定性。4、底板梁，采用多段绑扎成型，然后安放梁筋就位。基础底板、梁设置的后浇带要求主筋连续安装而不切断，平行向的钢筋可在浇筑后浇带混凝土前绑扎完成。钢筋绑扎钢筋接头错开工字钢马凳钢管马凳底筋垫块钢筋绑扎梁钢筋安装工艺流程：

画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主

梁上层纵向加立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎1、梁下部钢筋和箍筋必须全部进行绑扎，主梁和次梁交界处主梁箍筋应按主梁加密区箍筋间距设置。当梁中有预留孔洞时,不允许将箍筋割断。主次梁交接位置主梁箍筋应连续布置梁部安装套管时不得破坏钢筋钢筋绑扎梁钢筋安装2、梁端距柱节点边缘50mm起设置箍筋，按设计要求的间距布设箍筋，注意加密区结构要求

(梁柱接头处必须保证柱子箍筋按加密配置),梁上层纵筋与箍筋的绑扎采用缠扣法，箍筋在叠合处沿梁上部钢筋交错布置。钢筋绑扎梁钢筋安装3、梁上部筋接头严禁位于端部1/3区域内，梁下部钢筋接头严禁位于梁中部1/3区域内。4、挑梁如从主梁处外挑，挑梁上部钢筋应在主梁钢筋上面，箍筋开口处应在梁下部。5、高度超过700mm的梁侧板应后封，保证梁钢筋绑扎质量。大于700mm梁钢筋绑扎示意图大于700mm梁钢筋钢筋绑扎梁钢筋安装6、多梁交叉处有较多的钢筋重叠，为了保证受力主筋的保护层，主梁的上部主筋可适当弯曲，放置于次梁主筋下方，箍筋应按实际高度下料，保证绑扎后的成型效果。7、应选择合理的垫块进行垫设，要求垫块数量能确保可靠撑起钢筋为宜，一般间距不宜超过1m,应杜

绝使用大理石垫块和钢筋垫块等。多梁交叉处上部钢筋做法钢筋绑扎楼板钢筋绑扎工艺流程：

施工缝的处理验收→弹好钢筋线→将成型的钢筋运至工作面→按线绑下铁

→水电做管线→绑上铁钢筋→

放塑料垫块→调整钢筋→放板筋支撑→隐检→进行下道工序1、在楼板钢筋绑扎前，必须清理干净模板上杂物，按图纸要求进行划线绑扎，板边第一根钢筋距梁边50mm,底部筋短方向筋在下，上部筋方向和底部筋相反。2、顶板上部筋搭接在跨中1/3范围，底筋的锚固应大于5d,同时还要至少伸入支座的中心线。3、顶板钢筋釆用十字扣绑扎，楼板钢筋采用L形预制混凝土垫块或板筋塑料垫块,既能保证楼板厚度，又

能有效控制板钢筋的混凝土保护层厚度。4、所有预留洞钢筋应在板筋绑扎时进行贯通，预留洞加筋应按图纸和规范施工，加筋在短方向上必须有受力点。5、为确保板负弯矩筋位置的准确性，建议采用直径14钢筋焊制的长条形马凳，并代替一根分布筋，从而

保证钢筋的受力位置。6、板上部钢筋网的交叉点应全数绑扎，底部钢筋网除边缘部分外可间隔交错绑扎。按线绑扎成品马凳钢筋绑扎板钢筋划线放样洞口加强钢筋钢筋绑扎墙柱钢筋绑扎筏板上墙柱插筋做法1、筏板墙柱插筋时，提前在底板上层钢筋上划好墙柱钢筋位置，将预留插筋绑扎牢固，确保位置准确.必要时可附加钢筋，再用电焊固定。墙柱主筋插入基础内的锚同长度应符合设计要求。2、绑扎完毕后，在上层网片上按墙体位置绑一道水平筋，用以固定墙体立筋和下插钢筋。

内墙钢筋插好后，应临时绑上二至三道水平筋对上下端均进行固定，墙体暗柱采用定型卡具固定，浇筑砼时应由专人

看管钢筋并负责修整，防止钢筋在浇捣混凝土时产生偏移；地下室外墙插筋前，搭设外架，悬挑钢管设

支撑构件用于悬挂竖筋，保证钢筋上口统一标高并固定。3、地下室每道剪力墻绑扎后应及时进行支撑，剪力墙连梁钢筋在绑扎前应先对剪力墙钢筋骨架垂直度及梁净跨长度进行复核，在绑扎过程中应随时对暗柱主筋进行垂直度检查，防止出现歪扭现象。4、当基础板厚不大于2000mm时，剪力墙竖向钢筋插筋应插至基础板底部，支在底部钢筋上面，水平分布筋不得少于两道，而且间距不得大于500mm。地下室外墙钢筋绑扎地下室内墙插筋地下室柱子插筋地下室外墙插筋控制钢筋绑扎钢筋绑扎剪力墙钢筋安装工艺流程：

施工缝清理验收→将成型的钢筋运至工作面→暗柱钢筋绑扎并吊垂直

→墙体钢筋绑扎并拉线调平→请

监理进行隐检→进入下道工序1、放出墙、暗柱位置线，门窗位置线以及控制线，在竖筋上抄测500mm线作为钢筋竖向分档标识。墻柱钢筋绑扎时要保证钢筋垂直，绑扎竖向钢筋时要吊正后再绑扎。如出现竖向钢筋位移可按1：6弯起坡度予以调整。2、墙体暗柱钢筋校正好后，先用连接套筒连接竖向钢筋，在竖向钢筋上画好箍筋分档标识，

然后将箍筋逐个由上而下一一采用缠扣绑扎固定，主筋与箍筋的非转角部分的相交点呈梅花型交错绑扎，箍筋的接头应沿竖筋交错布置。3、按设计要求的间距计算暗柱的箍筋数量，将其套在下层甩出的竖向钢筋上，然后用连接套将暗柱筋连接伸长。4、墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋。洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求。钢筋绑扎剪力墙钢筋安装5、墙体钢筋为双向受力钢筋，应逐点绑扎，一般先立下部横向梯子筋，再立2-4根竖向梯子筋(间距1500mm布置一道)，然后在中部绑横向梯子筋，然后按照横向梯子筋控制间距绑扎其余竖筋，

再绑其余横筋，绑扎时相邻绑扎点绑扣成八字形，在避免网片歪斜变形的同时，也保证了墙体截面厚度。竖向梯子筋釆用高一规格钢筋，代替主筋使用，水平梯子筋设置在板面标高往上500mm处，周转使用。水平梯子筋竖向梯子筋钢筋绑扎剪力墙钢筋安装6、剪力墙水平、竖向分布筋的搭接长度不应小于1.2倍钢筋锚固长度(搭接处的

中间和两端用扎丝绑牢)

，上下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净距离不宜小于500mm。一二级抗震等级剪力墙加强区以上部位及三、四级抗震等级的竖向分布筋搭接允许接头率100%。7、剪力墙水平钢筋的锚固：剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断且必须包住柱外侧主筋。当剪力墙端部有翼墙或转角墙时，水平筋应伸至翼墙或转角墙外侧，长度不宜小于15d。8、剪力墙洞口连梁应沿全长配置箍筋，箍筋直径不得小于6mm,间距不宜大于150mm。9、墙体拉钩按照设计要求的间距梅花型布置，加工一般一端135°钩，另一端90°钩，直钩必须在挂就位后，用专用工具弯到位。10、墙柱绑扎完成后，必须按相应保护层厚度放置专门的塑料垫块，以保证墙体钢筋的保护层厚度。钢筋绑扎框架柱钢筋安装1、放出柱位置线及控制线，在竖筋上抄测500mm线，作为钢筋竖向分档标识。2、如出现竖向钢筋位移可按L6弯起予以调整。3、按设计要求的间距计算柱的箍筋数量，将其套在下层甩出的搭接筋上，然后用连接套将柱筋接长。柱子主筋接头在同一截面不得大于50%,接头位置避开箍筋加密区(非连接区)，且相邻接头应错开35d。嵌固端的加密为l/3Ln,(Ln为楼层净高)，其余为Nl/6Ln、Nhc、1500取最大值(嵌固端详见图纸说明，有地下室结构嵌固端为地下一层结构顶板)。钢筋绑扎框架柱钢筋安装4、在竖筋上画好箍筋分档标识，将箍筋逐个由上而下采用缠扣绑扎固定，主筋与箍筋的非转角部分的相交点呈梅花型交错绑扎，箍筋的接头应沿竖筋交错布置。5、柱子箍筋第一道应离地50mm,柱子主筋接头处箍筋必须加密，加密间距不得大于100mm和5倍主筋直径。钢筋绑扎框架柱钢筋安装6、柱垫块间距600mm呈梅花型布置，每侧柱角部位必须设置。7、梁柱核心区及加密区应按照要求迸行加密，保证框柱的箍筋数量及间距。注：当加密区不满足要求、缺乏约束时，柱体抗剪强度不足，地震时容易造成结构破坏。框架柱钢筋安装8、柱子钢筋在每次浇捣混凝土前应用环形内箍进行固定，控制好柱子主筋的间距和整体绑扎定型。钢筋绑扎钢筋绑扎—梁钢筋绑扎关键工序分解高度超过700的梁必须侧板后封，否则梁底

钢筋难以绑扎到位纵向受力钢筋搭接区域箍筋要加密，加间距为密100mm及5d1、悬挑梁端部直拐≥12d

，且必须伸到底边2、悬挑梁不属于抗震耗能构件，锚固长度按非抗震计算(除设计注明外)钢筋绑扎—梁钢筋绑扎关键工序分解注意：钢筋绑扎—框架柱钢筋绑扎关键工序分解框架柱(对于核心区要克服困难，柱箍筋要连续设置，不得缺少)钢筋绑扎—框架柱钢筋绑扎关键工序分解梁柱接头钢筋未按要求进行加密，核心