交通安全设施施工作业指导书

交通安全设施施工作业指导书一、总则制定目的：为确保交通安全设施的施工质量，规范交通安全设施工程施工作业程序，提高施工质量水准，提升管理，保证工程工期与施工进度，特制定本作业指导书。适用范围：本作业指导书适用于各级公路建设项目。质量目标1、工程优良率达100%。2、达到优质工程。工期目标年月日完成100%进度目标年月日完成100%二、交通安全设施项目施工（一）道路交通标志1、材料要求1）立柱所用钢板、角钢、槽钢、柱帽必须符合图纸设计要求。3）标志板反光膜、反光涂料及反光器的光度性能、色度性能、耐候性能、耐高温性能等技术条件必须符合《国内招投标文件》第604.02各条款要求及满足设计指标。2、施工要求1）标志定位与设置所有交通标志都应按图纸的要求定位和设置，安装的标志应与交通流方向几乎成直角，在曲线路段，标志的位置角度应由交通流的行进方向来确定。为了消除路侧标志表面产生眩光，标志应向后旋转5°，以避开车前灯光束的直射；门架标志的垂直轴应向后形成一角度；对于路侧标志，标志板内缘距土路肩边缘不得小于250mm，或根据图纸设计的指示确定。2）标志基础标志基础可根据《国内招投标文件》第410节就地浇筑或预制后再埋置。基础位置的确定、开挖以及浇筑混凝土立模和锚固螺栓的设置等，都应按图纸设计施工。3）标志支承结构①路侧式标志的装设，应按《道路交通标志和标线》(GB5768-1999)第13.6条进行。②钢支承结构应根据《国内招投标文件》第414节和《道路交通标志和标线》(GB5768-1999)的规定制作和安装。③管状或空心截面的支撑结构，按图纸设计安装防雨帽。④钻孔、冲孔和车间焊接，应在钢材电镀之前完成。提供的连接件和附件应适合标志安装系统并符合《道路交通标志和标线》(GB5768-1999)附录E的要求。⑤承包人应把其推荐的安装系统，包括多标志组合装置的详情报送监理工程师审批。安装期间，标志板应适当支撑和加固，其表面应采取防止损坏的保护措施。⑥标志支撑结构的架设应在基础混凝土强度达到要求，并得到监理工程师的批准后才能进行。门架标志结构整个安装过程应以高空吊车为工具，不允许施工人员在门架的横梁上作业。在横梁安装之前，应先预拱，横梁中间处的预拱度一般为50mm。悬臂标志的预拱度为40mm。门架和悬臂式标志支撑结构安装完毕后，应按图纸要求，用高级反光膜贴在立柱的迎交通流面，作为立面标记。⑦标志中与铝合金或其他金属接触的所有钢材都应加以保护，以避免发生刚才或铝合金的锈蚀，保护措施应经监理工程师认可。3、验收评定办法1）基本要求①交通标志的制作应符合《道路交通标志和标线》(GB5768)和《公路交通标志板技术条件》(JT/T279)的规定。②交通标志在运输、安装过程中不应损伤标志面积金属构件的镀层。③标志的位置、数量及安装角度应符合设计要求。④大型标志的地基承载力应符合设计要求。大型标志柱、梁的焊接部分应符合钢结构焊接规范的质量要求，无接缝、未熔合、夹渣等缺陷。⑤标志面应平整完好，无起皱、开裂、缺损或凸凹变形，标志面任一处面积为500mm×500mm表面上，不得存在总面积大于10mm2的一个或一个以上的气泡。⑥反光膜应尽可能减少拼接，任何标志的字符不允许拼接，当标志板的长度或宽度、圆形标志的直径小于反光膜产品的最大宽度时，底膜不应有拼接缝。当粘贴反光膜不可避免出现接缝时，应按反光膜产品的最大宽度进行拼接。2）实测项目项次检查项目规定值或允许偏偏差值检查方法和频率率备注1标志板外形尺寸寸(mm)±5。当边长尺寸大大于1.22m时允许许偏差值为为边长的±0.55%；三角形形内角应为为60°±±0.5°°钢卷尺、万能角角尺、卡尺尺；检查100%%标志板厚度(mmm)不小于设计值2标志汉字、数字字、拉丁字字的字体及及尺寸(mm)应符合规定字体体，基本字字高不小于于设计字体与标准字体体对照，字字高用钢卷卷尺，检查查100%%3△标志板面反光膜膜等级及逆逆反射系数数(cd·11x-1·m-2)反光膜等级符合合设计。逆逆反射系数数值不低于于《公路交交通标志板板技术条件件》(JT//T2799)规定反光膜等级用目目测初定。便便携式测定定仪：检查查100%%4标志板下缘至路路面净空高高度及标志志板内缘距距离(mm)+100，0用直尺、水平尺尺或经纬仪仪：检查100%%5立柱竖直度(mmm/m))±3垂线、直尺：检检查100%%6△标志金属构件镀镀层厚度(μm)标志柱、横梁≥≥78，紧固件≥50测厚仪：检查1100%7标志基础尺寸((mm)-50，+1000钢尺、直尺：检检查100%%8基础混凝土强度度在合格标准内基础施工同时做做试件每处处1组(3件)：检查100%%4、外观鉴定1)标志板安装后应平整，夜间在车灯照射下，标志板底色和字符应清晰明亮，颜色均匀，不应出现明暗不均的现象，不能影响标志的认读。2)标志板在粘贴底膜时，横向不宜有拼接，竖向拼接时，上膜必须压接下膜，压接宽度不应小于5mm。当采用平接时，其间隙不应超过1mm。据标志板边缘50mm之内，不得有接缝。3)标志金属构件镀层应均匀、颜色一致，不允许有流挂、滴溜或多于结块，镀件表面应无漏镀、漏铁等缺陷。(二)公路标线工程1、材料要求1）路面标线所用材料应符合《路面标线涂料》(JT/T280-1995)的规定。无论采用哪一种标线材料，应能满足在沥青混凝土、水泥混凝土路面上耐久使用的要求，且均应有合适的施工机械与之配套。种类施工时的条件玻璃珠含量和使使用方法状态1种1号常温涂料中不含玻璃璃珠，施工工时也不面面撒玻璃珠珠液态2号涂料中不含玻璃璃珠，施工工时随涂料料喷嘴后撒撒布玻璃珠珠于湿膜上上2种1号加热涂料中不含玻璃璃珠，施工工时也不面面撒玻璃珠珠液态2号涂料中不含(或或含)玻璃珠，施施工时随涂涂料喷嘴后后撒布玻璃璃珠于湿膜膜上3种1号热熔涂料中不含玻璃璃珠或含15%以下的玻玻璃珠，热热熔施工时时也不面撒撒玻璃珠固态2号涂料中含15%%~23%%的玻璃珠珠，热熔施施工时再在在涂膜上撒撒布玻璃珠珠2）各类涂料的技术要求应符合表605-2、表605-3的规定。3）热熔型涂料用下涂剂(底油)的品质应符合表605-4的要求。4）玻璃珠的品质要求应符合表605-5的规定。5）路面标线涂料的色度性能，其色品坐标和反射比(或亮度因数)应符合表605-6的规定和《路面标线涂料》(JT/T280-1995)图2中规定的范围。表605-2种类项目１种２种１号２号１号２号容器中的状态应无结块、结皮皮现象，易易于搅匀密度(g/cm3)≥1.2≥1.3粘度≥80(涂4杯，s)90~130((KU值)细度(μm)≤65施工性能涂刷、空气或无无空气喷涂涂施工性能能良好加热40~60℃时时无气喷涂涂性能良好好加热稳定性---满足试验时“容容器中的状状态”，KU值≤140涂膜外观应无发皱、泛花花、起泡、开开裂、发粘粘等现象、涂涂膜颜色和和外观应与与标准板差差异不大不粘胎干燥时间间(min))≤15≤10遮盖率白色≥0.95黄色≥0.80色度性能(455°/0°°)白色按《路面标线涂涂料》(JT//T2800-19995)中6.1..10条规规定的方法法测试，涂涂料颜色的的色品坐标标和反射比比应符合JT/TT280--19955中5.5节表6和图2中规定的的范围黄色渗色白色沥青毡上涂面11号的反射射比≥65.2的反射比≥35，发射对对比率≥0.800黄色反射对比率≥00.80耐磨性(2000转/100gg后减重mg)≤50耐水性在水中浸24hh应无异常常现象耐碱性在氢氧化钙饱和和溶液中浸浸24h应无异常常现象柔韧性应无开裂、剥离离现象固体含量(%))≥60≥65逆反射系数(mmcd.11x-1.m-2)白色≥200≥200黄色≥100≥100热熔涂料技术要求表605-3种类项目3种1号2号1号密度(g/cm3)1.8-2.33软化点(℃)90-120涂膜外观涂膜冷凝后应无无皱纹、斑斑点、起泡泡、裂纹、脱脱落及表面面无发粘现现象，涂膜膜的颜色和和外观应与与标准板差差异不大不粘胎干燥时间间(min))≤3色度性能白色按《路面标线涂涂料》(JT//T2800-19995)中6.2..6条规定定的方法测测试，涂料料颜色的色色品坐标和和反射比应应符合JT/TT280--19955中5.5节表6和图2中规定的的范围黄色抗压强度(Mppa)≤12耐磨性(2000转/100gg后减重mg)≤50耐水性在水中浸24hh应无异常常现象耐碱性在氢氧化钙饱和和溶液中浸浸24h应无异常常现象加热残留份(%%)≤99玻璃珠含量(%%)＜1535±8流动度(mm))35±535±8逆反射系数(mmcd.11x-1.m-2)白色≥200黄色≥100耐候性经12个月试验，涂膜膜的起皱、斑斑点、裂纹纹、脱落及及变色等都都不应大于于标准样板板下涂剂(底油)品质要求表605-4颜色固体含量(%))涂面量(g/mm2)干燥时间(miin)无色透明或琥珀珀色液体30±5150-2000≤5色品坐标和反射比(或亮度因数)表605-6角点坐标颜色色平坐标光源：标标准光源D65(几何45°//0°)1234反射比(%)(或亮度因因数)表面色白x0.3500.3000.2900.340≥75((0.755)y0.3600.3100.3200.370黄x0.5310.4640.4270.477≥45((0.455)y0.4680.5340.4830.433逆向反射物色白x0.3500.3000.2900.340≥35((0.355)y0.3600.3100.3200.370黄x0.5310.4640.4270.477≥27((0.277)y0.4680.5340.4830.433玻璃珠品质要求表605-5种类项目1号2号容器中玻璃珠状状态粒状或松散团状状，清洁无无杂质密度(在23℃±2℃的二甲苯中)2.4-2.66粒径标准筛筛号(目目)筛余物(%)标准筛筛号(目目)筛余物(%)20030020-305-3030-5030-8030-5040-9050-14010-40140以下95-10010095-100外观无色透明状，扩扩大10-550倍观察时时，熔融团团、片状、尖尖状物、有有色气泡等等瑕疵珠不不应超过总总量的20%折射率(20℃℃浸渍法)≥1.5耐水性取10g样品放于于100mml蒸馏水中中，于沸腾腾水浴加热热1h后冷却。玻玻璃珠表面面不应出现现模糊状。中中和这100mml水所需0..01M的的盐酸应在在10ml以下2、路面标线1）设置原则①主线按双向四车道进行划线，车道边缘线宽度为15cm，车道分界线宽度10cm，车道边缘线为实线，车道分界线为6m，划线空9m的“6-9”线，路面标线为热熔型的标线；②在平面交叉口处车道分界线为4m划线6m空的“4-6”线；③诱导标行车轨道，设置收费岛岛头标线和收费岛应车流方向地面标线，岛头标线颜色为黄黑相间的标线，线宽各15cm，由岛头中间以45°角向两边标划，岛头地面标线的颜色为白色，线宽45cm，成45°倾角，外围线宽20cm。2）施工方案①划线前路面保持路面清洁干燥、无松散颗粒、灰尘、沥青或油污堆积，或其它有害物质；②施工前按设计要求结合实际情况打好水线，以保证标线美观、正规。水线打好后，安规范要求，进行放样检测，填写施工放样报验单，即A—04表。③划线前彻底清扫冲刷路面，以保证涂层与地面间的附着力；④⑤涂料在容器内加热时，温度控制应符合涂料生产说明；⑥控制好施工进度，保证涂层厚度和均匀度；⑦涂敷标线时，设有交通安全措施，设置适当警告标志，阻止车辆及行车在作业区通行，直至充分干躁。⑧标线施工完毕后，进行现场质量检测。现场开放通车施工机械检查和参数设定现场开放通车施工机械检查和参数设定干燥干燥喷涂划标准线凊扫路面安全对策喷涂划标准线凊扫路面安全对策3、注意事项1）严禁在潮湿路面上施工；2）施工时气温保持在10℃以上；3）涂料要经过充分搅拌方可使用；4）施工机械上严禁吸烟、注意安全防火；5）涂料玻璃珠存放干燥、注意防潮。4、验收评定办法项次检查项目规定值或允许偏差检查方法备注1标线线段长度((mm)6000±50钢卷尺每线段1点4000±403000±301000－20000±202标线宽度(mmm)400—4500+15.0钢尺每线段1点150—2000+8.0100+5.03△标线厚度(mmm)常温型(0.112—0.2))-0.03，++0.100湿膜厚度剂：干干膜用水平平尺、塞尺尺或用卡尺尺每线段1点加热型(0.220—0.4))-0.05，++0.155热熔型(1.00—4.500)-0.10，++0.5004表现横向偏位((mm)±30钢卷尺每线段1点5标线纵向间距((mm)9000±45钢卷尺逐一检查6000±304000±203000±156标线剥落面积检查总面积的00~3%4倍放大镜：目测测检查每100米1点7△反光标线逆反射射系数(cd·11x-1·m-2)白色标线≥1550黄色标线≥1000反光标线逆反射射系数测量量仪每100米1点5、外观鉴定1)标线施工污染路面应及时清理。每处污染面积不超过1000mm2。2)标线线形应流畅，与道路线形相协调，曲线圆滑，不允许出现折线。3)反光标线玻璃珠应撒布均匀，附着牢固，反光均匀。4)标线表面不应出现网状裂缝、断裂裂缝、起泡现象。（三）波形钢板护栏工程1、材料要求1）波形梁钢护栏及活动式钢护栏采用的钢材及防腐处理应符合《高速公路波形梁钢护栏》(JTJ074-94)。2）波形梁钢护栏产品质量要求：波形梁板、立柱、防阻块、横隔梁、端头、螺栓、螺母等构件应符合《高速公路波形梁板钢护栏》(JT/T281-1995)及《公路三波梁钢护栏》(JT/T457-2001)产品标准的规定，生产厂方提供产品时，应同时提交产品质量合格证书。3）波形钢梁板、立柱、端头、防阻块、托架等部件应符合《碳素结构钢》(GB/T700-1988)的Q235牌号钢的要求。4）连接螺栓、螺母、垫圈、横梁垫片等部件应符合《碳素结构钢》(GB/T700-1988)的要求，其抗拉强度不得小于375MPa，和400MPa(分别适用于JT/T281-1995)和JT/T457-2001。5）高强度拼接螺栓连接应符合《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-1994)《优质碳素结构钢》(GB/T699-1999)或《合金结构钢》(GB/T3077-1999)的要求，公称直径16mm、8.8S级抗拉荷载不得小于133kN6）为保证产品质量要求应对护栏各部件的外观、尺寸、防腐处理进行抽样检查,进行保证荷载硬度试验。9）每批高强螺栓都应有出厂合格证，螺栓连接副扭矩应附有扭矩系数测试时的环境温度等技术资料。10）波形梁护栏、活动式钢护样及螺栓、螺母垫圈、垫片等所有部件均应按《高速公路交通工程钢构件防腐技术条件》(GB/T18226-2000)的规定采用热浸镀锌(铝)直行金属表面处理。11）热浸镀锌应采用《锌锭》(GB/T470-1997)中所规定的特一号锌锭或一号锌锭。锌锭构件锌层质量应符合表602-1的规定。热浸镀铝应采用《重熔用铝锭》(GB/T1196-1993)中所规定的特一级、特二级、一级铝锭，镀铝构件铝层质量应符合表602-2的规定。镀锌构件锌层质量表602-1构件名称平均锌层质量(g/m2)锌层近似厚度(μm)构件名称平均锌层质量(g/m2)锌层近似厚度(μm)护栏板、端头、立立柱60085紧固件、防阻块块、托架35050镀铝构件铝层质量表602-2构件名称平均铝层质量(g/m2)构件名称平均铝层质量(g/m2)护栏板、立柱、防防阻块、过过渡板、端端头120紧固件、托架11012）高强度螺栓进行热浸镀锌处理后，对高强度螺栓连接件表面要涂黄油，以及进行磷化润滑处理，在出厂时应密封包装，以防运输、保存期间生锈或弄脏。13）镀锌构件的锌层应均匀，试样经硫酸铜溶液浸蚀5次不变红，并符合《高速公路形梁钢护栏》(JT/T281-1995)附录B的规定，镀锌构件的锌层应与基底金属结合牢固，经锤击试验镀锌层不剥离，不凸起，并符合《高速公路波形梁钢护栏》(JT/T281-1995)录C的规定。14）镀铝构件的铝层应均匀，不允许有针孔，按《高速公路交通工程钢构件防腐技术条件》(GB/T18226-2000)铝层有孔度试验后，无红褐色的氢氧化铁沉积物，镀铝构件4铝层应与基底金属结合牢固，按GB/T18226-2000铝层弯曲试验后，铝层不剥离,不凸起，不得开裂或起层到用裸手指能够擦掉的程度。采及件国标.定2、波形梁钢护栏施施工工艺1）施工准备：立柱间距：一般般路段为4m,危险路段段2m,端头三根根柱为加强强柱，间距距为2m。路侧侧护栏起、讫讫点采用圆圆头式处理理。中央分分隔带护栏栏起、讫点点采用分设设型端头处处理。2）波形梁钢护栏设设置原则：：①路堤填土高度大大于3.55m②大、中、小桥头头两端；③路侧护栏最小长长度不小于于70m，两两段路侧护护栏之间相相距不到1100m时时，该两路路段之间连连续设置；；④平面交叉，视交交叉形式将将路侧护栏栏、中央分分隔带护栏栏断开不同同间距。3）波形梁钢护栏施施工工艺①波形梁制作冲孔、切断碾成型绑扎、码垛热浸镀锌整平开卷带卷送料冲孔、切断碾成型绑扎、码垛热浸镀锌整平开卷带卷送料②立柱制作热浸镀锌钢管下料绑扎、码垛钻孔热浸镀锌钢管下料绑扎、码垛钻孔③横隔梁制作钢板下料折边、钻孔热浸镀锌焊接钢板下料折边、钻孔热浸镀锌焊接绑扎、码垛绑扎、码垛④波形梁安装安装防阻块安装防阻块打桩校状挂板校板打桩校状挂板校板安装横隔梁安装横隔梁4、波形梁施工1）立柱放样立柱放样以固定定道路设施施如桥梁、通通道、中央央分隔带开开口为主要要控制点，进进行测距定定位；立柱柱放样时，利利用调整段段调整间距距，通过分分配法将其其调整至多多根立柱。2）立柱安装立柱安装与设计计图纸相符符，并与道道路线型相相协调，立立柱采用打打入式方法法施工，施施工时精确确定位，将将立柱打入入土中至设设计深度；；立柱就位位后其水平平方向与竖竖直方向形形成平顺线线型，渐变变段及端部部是护栏施施工中需要要重点的部部位，施工工严格控制制其立柱位位置。3）横隔梁、防阻块块安装①横隔梁安装设有横隔隔梁的中央央分隔带护护栏，在立立柱准确定定位后安装装横隔梁，横横隔梁平行行路面，垂垂直于立柱柱安装。在在波形梁钢钢板安装之之前，横隔隔梁与立柱柱之间的连连接螺栓不不能过早拧拧紧，以便便进行调整整调节。在在横隔梁与与波形梁钢钢板准确就就位后，最最后拧紧螺螺栓。②防阻块安装防阻块是是立柱与护护栏板连接接部件，防防止碰撞时时立柱阻绊绊车轮和立立柱与车辆辆直接碰撞撞，缓解碰碰撞时车辆辆与护栏板板的局部受受力，保证证其准确就就位。防阻阻块通过连连接螺栓固固定于波形形钢板与立立柱之间，在在安装调整整立柱之后后，安装防防阻块，防防阻块最后后安装波形形钢板并进进行统一调调整。③波形钢板安装波波形钢板通通过拼接螺螺栓相互拼拼接，并由由连接螺栓栓定于立柱柱的防阻块块或横隔梁梁上，波形形钢板的搭搭接方向与与行车方向向一致。波波形钢板在在安装过程程中，不断断进行调整整，不能过过早拧紧其其连接螺栓栓或拼接螺螺栓，否则则无法发挥挥板上长圆圆孔的调节节作用。调调节完成后后，按规定定拧紧拼接接螺栓。高高强螺栓严严格控制其其扭矩，调调整后的波波形梁形成成的线型，避避免局部凹凹凸。波形形梁顶面与与路面竖曲曲线相协调调，当护栏栏的线型比比较满意时时，方可最最后拧紧螺螺栓。④端头安装：要求求设置中央央分隔带开开口处端头头与路侧护护栏开口处处端头安装装需牢固，保保证安装线线型。⑤波形梁护栏安装装完毕后，进进行现场质质量检测。5、验收评定办法以每分项为一段段落检查验验收，承包包商进行100%频率检验验，监理进进行20%频率抽检。1）波形钢板梁护柱柱检查项目目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法备注1波形梁板基底金金属厚度(mm)±0.16板厚千分尺按梁长量两侧2立柱壁厚(mmm)4.5±0.225测厚仪千分尺逐根3镀(铝)层厚度(mm))符合设计测厚仪每10m一点4拼接螺栓(455号钢)抗拉强度(MPa))≥600抽样做拉力试验验每批三组5立柱埋入深度符合设计规定过程检查，直尺尺逐根6立柱外缘距路肩肩边线距离离(mm)±20直尺逐根7立柱中距(mmm)±50钢卷尺逐根8立柱竖直度(mmm/m))±10垂线、直尺逐根9横梁中心高度((mm)±20直尺每10m检测一点点10护栏顺直度(mmm/m))±5拉线、直尺每10m检测一点点2）外观鉴定①焊接钢钢管的焊缝缝应平整，无无焊渣、突突起。构件件镀锌层表表面应均匀匀完整、颜颜色一致，表表面具有实实用性光滑滑，不得有有流挂、滴滴溜或多余余结块。镀镀件表面应应无漏镀、漏漏铁、擦痕痕等缺陷。构构件镀铝层层表面应连连续，不得得有明显影影响外观质质量的熔渣渣、色泽暗暗淡及假浸浸、漏浸等等缺陷。构构件涂塑层层应均匀光光滑、连续续，无肉眼眼可分辨的的小孔、空空间、空隙隙、裂缝、脱脱皮及其他他有害缺陷陷。②直线段段护栏不有有明显的凹凹凸、起伏伏现象，曲曲线段护栏栏应圆滑顺顺畅，与线线形协调一一致，中央央分隔带开开口端头护护栏的抛物物线形应与与设计图相相符。③波形梁梁板搭接方方向正确，搭搭接平顺，垫垫圈齐备，螺螺栓紧固。④防阻阻块、托架架、端头的的安装应与与设计图纸纸相符，安安装到位，不不得有明显显变形、扭扭转、倾斜斜。⑤波形形梁板和立立柱不得现现场焊割和和钻孔。⑥立柱及柱帽安装装牢固，其其顶部应无无明显塌边边、变形、开开裂等缺陷陷。（四）轮廓标1）基本要求①轮廓标产品应符符合《轮廓廓标》(JT//T3888)的规定。②轮廓标的布设应应符合设计计及施工规规范的要求求。③柱式轮廓标的基基础混凝土土强度、基基础尺寸应应符合设计计要求。④柱式轮廓标安装装牢固，逆逆反射材料料表面与行行车方向垂垂直，色度度性能和光光度性能应应与设计相相符。2）实测项目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法备注1柱式轮廓标尺寸寸(mm)三角形断面：底底边允许偏偏差为±5，三角形形高允许偏偏差为±5；柱式轮轮廓标总长长允许偏差差为±10钢尺逐处检查2安装角度(°))0-5花杆、十字架、卷卷尺、万能能角尺逐处检查3反射器中心高度度(mm)±20直尺逐处检查4△反射器外形尺寸寸(mm)±5卡尺、直尺逐处检查5△光度性能在合格标准内检查检测报告3）外观鉴定①轮廓标不应有明明显的划伤伤、裂纹、损损边、掉角角等缺陷。表表面应平整整光滑，无无明显凹痕痕或变形。。②轮廓标安装牢固固，线形顺顺畅。③柱式轮廓标的垂垂直高度不不超过±8mm/m。（五）防眩设施施1）材料要求①防眩板构件可采采用镀锌钢钢板、塑料料等材料制制作。采用用镀锌钢板板时，钢材材的技术要要求应符合合图纸要求求及《碳素素结构钢》(GB//T7000-19888)标准规定定；采用塑塑料制作防防眩板时，应应选用在自自然条件下下不易老化化、不易褪褪色和不易易变形的高高分子合成成材料。防防眩网宜采采用金属材材料和合成成材料制作作。金属材材料应符合合相应的国国家标准，合合成材料应应满足耐候候性和耐腐腐蚀性的要要求。②钢材制作的防眩眩板构件应应进行表面面防腐处理理，处理办办法见《公公路防眩设设施技术条条件》(JT//T3333-19997)的有关规规定。③防眩板构件及防防眩网应具具有产品合合格证明并并经监理工工程师认可可后方能使使用。2）施工要求①防眩板设置的折折光角、防防眩高度、板板款及板的的间距应符符合图纸的的规定。②防眩板的施工前前，应确定定控制点(如桥梁、立立交、中央央分隔带开开口及防眩眩板需变化化的路段)，在控制制点之间测测距定位、放放样。③防眩板在施工过过程中，不不得损坏中中央分隔带带上通信管管道及护栏栏等。④应按图纸要求处处理好路段段与桥梁上上的防眩板板的位置和和高度，外外形上不得得有高低不不平和扭曲曲现象。⑤防眩板单独埋设设立柱时，只只有在基础础混凝土强强度达到设设计等级后后，方可安安装上部构构件。⑥施工过程中不得得损伤构件件金属涂层层，任何损损伤均应及及时予以修修补或抽换换。3）验收评定办法①基本要求A防眩设施的材质质、镀锌量量应符合《公公路防眩设设施技术条条件》(JT//T3333)及设计和和施工规范范的要求。B防眩设施整体应应与道路线线形相一致致，美观大大方，结构构合理。C防眩设施的几何何尺寸及遮遮光角应符符合设计要要求。D防眩板的平面弯弯曲度不得得超过板长长的0.3%。E防眩设施应安装装牢固。②实测项目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法备注1安装高度(mmm)±10钢卷尺逐件检查2镀(涂)层厚度符合设计涂层测厚仪逐件检查3防眩板宽度(mmm)±5直尺逐件检查4防眩板设置间距距(mm)±10钢卷尺逐件检查5竖直度(mm//m)±5垂线、直尺逐件检查6顺直度(mm//m)±8拉线、直尺逐件检查4)外观鉴定①防眩板表面不得得有气泡、裂裂纹、疤痕痕、端面分分层等缺陷陷。②防眩设施色泽均均匀。（六）隔离栅和和防落网1、基本要求：1）隔离栅和防落落网用的材材料规格及及防腐处理理应符合《隔隔离栅》（JT/TT374）及设计计和施工规规范的规定定。2）用金属网制作的的隔离栅和和防落网，安安装后要求求网面平整整，无明显显翘曲现象象。刺铁丝丝的中心垂垂度小于115mm..3)防落网应网口均均匀,结构牢固,围封严实.4