常见胶料异常产生原因及预防措施及设备基础知识及基本保养方法培训试题

常见胶料异常产生原因及预防措施及设备基础知识及基本保养方法培训试题1.为抓紧时间生产，生产过程中主机下顶栓打开排胶后，马上转手动关闭下顶栓，这样可以提

高生产效率。对错2.在生产过程中发现密封环经常报警，采取强行复位而不报修继续生产，认为这样对设备无形象。对错3.操作工停机时采用直接关闭电柜总电源停机。对错4.生产前无需对设备各部位进行检查，直接开机生产就可以了。对错5.发现设备故障时，应立即停机、挂好警示牌，上报当班班长报修。对错6.设备故障维修时，可以一边维修一边开机。对错7.自动控制生产，无须进行监控。对错8.生产中发现实测排胶温度比显示排胶高10℃，就采取低于显示排胶温度10℃排胶继续生产，而不报修。对错9.控制混炼排胶温度时，实测的排胶温度与显示的排胶温度允许±5℃的公差。对错10.各岗位每班开机前要对本岗位设备参数进行检查，符合要求才能开始生产，对错11.生产时常见胶料产生熟粒胶、胶粒胶原因：()A、所用母炼胶、再炼胶已有熟粒、胶粒。B、所掺用返回胶、处理胶有熟粒、胶粒。C、混炼温度过高、超温排胶。D、胶料混炼时包转子造成混炼时间过长及排胶不干净。E、下辅机出片不及时、F、上顶栓、下顶栓有积胶掉入12.生产过程中预防胶料产生熟粒胶、胶粒胶预防措施有哪些：(

)A、做好首检、互检工作，发现母炼胶、再炼胶、返回胶、处理胶有熟粒、胶粒不投入生产B、自动生产时监控程序完成情况，手动生产时严格按工艺要求操作C、加强对排胶温度实测，确保热电偶测温准确性D、发现胶料包转子时必将转子包胶清理干净（可用洗机胶洗机清理）才能生产下一份E、投料口、上顶栓、下辅机散胶要及时按要求清理。13.下辅机胶料混合出片产生的原因是什么？A、上、下辅机未联络好，特别是下辅机员工离岗等原因，导致前、后两个规格胶料混合出片；B、上辅机员工未按要求做好首检、互检，导致用错胶；C、胶料标识错误，导致用错；D、胶料卡在下顶栓位置，没有排到下辅机；14.胶料混炼时间太长、太短产生的原因有哪些？A、生胶、炭黑、油料投加不完全；B、设备停机时间过长，密炼室内积油过多；C、上顶栓压力异常；D、胶料包转子；混炼转速设定过高或过低E、处理卡胶、热电偶异常。15.收片叠片超温产生的原因是什么？A、风机冷却效果差；B、生产速度过快；强制手动收片，C、挂链弯曲、胶料拖地散热不及时，D、胶料出片太厚、挂胶太短，16.胶料出片有炭黑粉产生的原因是什么？A、一次炭黑投加量偏大；炭黑超重、多加炭黑；B、炭黑在斜槽中有累积，混炼过程中掉下；C、混炼时间偏短，混炼不均；D、下辅机未及时发现，未及时反馈导致；17.胶料产生杂质有哪些原因？A、使用的生胶、原材料有杂质；B、设备零件掉入；C、设备上有杂物掉入，未及时发现；D、人员质量意识差，设备故障未及时报修18.为保证胶料合格率，生产时应该注意哪些事项？A、生产时及时关注母炼胶门尼、合理搭配；B、多片供胶、禁止单片上胶；C、所有材料加入必须正常；D、关注胶料混炼过程，各项参数符合工艺要求；19.胶料出现异常的处理流程是什么？A、隔离B、标识C、审批D、按审批意见在规定时间内处理完20.为减少胶料异常产生，我们生产中要注意哪些事项？A、严格做好首检工作，所有材料加入必须准确，B、