水渣规程(工艺、操作、使用、安全、维护)

水渣规程(工艺、操作、使用、安全、维护)10第一章技术说明〔一〕渣仓或堆放场地。〔二〕1口进入水渣沟；渣水混合物经水渣沟进入脱水系统的渣水安排器中进展脱水工序。炉渣粒化后的脱水2炉渣粒化后的脱水渣水混合物经渣水安排器落入脱水器筛斗中，通过筛斗中1.0-6.3mm间隙的筛网带机上。0.2-1.4rpm。在脱水过程中为防止细渣堵塞外筛网，对外筛网设置有气吹管路、水吹扫管路。高温蒸汽的集中排放放。循环供水经过滤沉淀后的水，进入吸水井后用循环水泵打到设备各用水点，如此循环使用。进入沉淀池的水中含有局部细渣，用渣浆泵提取到脱水器内进展渣水分别后排入皮带机。门联锁以掌握循环水池的水位。压缩空气供给0.5MPa19Nm3/min。〔三〕粒扮装置设备构造见图。嘉恒法炉渣粒化系统主要设备作用及特点：水槽、集气管装配槽的烟囱排放到大气中。脱水器置由驱动装置、传动轴、轴承座、销圈、托圈、筒体、托辊、挡辊等组成。1.4rpm，YVP37kw380V.横梁装配横梁是渣水安排器、缓冲箱、受料斗、密封罩等的支撑体，起骨架作用。受物料的磨损。前的动能，削减转鼓的磨损，将渣水均布到脱水器筒体的通长宽度上的作用。电动润滑装置承受DRB9—M365Z电动润滑泵，公称压力40MPa，额定给油量365mL/min，贮油桶容积100L。电机功率1.5kw，电压380V。输脂管承受高压胶管总成。润滑脂承受极压锂基润滑脂〔GB7323-94〕。润滑泵电机由机旁操作箱掌握，并依据设备润滑状况手动操作。其次章技术数据〔一〕工艺参数2-1：2-1工艺参数高炉有效容积：1800m3年平均利用系数3.056t/(m3.d)渣铁比590kg平均出渣时间60-80min渣流量平均8t/min最大12t/min115t/min循环水参数冲制水用量：2200m3/h压力0.24-0.26MPa吹扫筛网水用量80m3/h压力0.5±0.1MPa压缩空气参数吹扫筛网用：压力：0.4-0.6MPa平均消耗量：20Nm3/min(二)设备清单2-2。序号设备名称型号及技术规格序号设备名称型号及技术规格单位数量功率(kw)单总备注1脱水器φ7000×43000.2-1.4r/min套 237x237x4变频调速2水槽、集气装置套 23横梁装配套 24润滑装置电动泵：DRB9-M365Z套 21.535防护罩套 2

第三章操作规程检查各运转部位应无障碍物。检查各处水嘴有无堵塞及磨损。检查熔渣沟头外形、尺寸及相对冲制箱位置是否符合图纸要求。松动，内筛板托架各处焊缝应无开裂现象。各岗位之间及与调度室之间的通讯正常、牢靠。检查各机旁操作箱转换开关是否指向“集中”位置。按设备点检规程定期点检设备，具体内容可参考以下各项：检查各部螺栓的紧固状况。检查各联节部位的联接状况。检查润滑脂安排器工作状况，并准时更换、填加润滑脂。检查各电动机、减速机状况。〕是否畅通，有无破损及泄露，压力、流量是否满足设计要求。检查各掌握阀门是否开关敏捷、牢靠，各阀门是否处于正确位置。检查各检测仪器是否灵敏无误。检查受料斗的磨损状况，并检查受料斗下料溜槽是否畅通无堵塞。检查销齿传动的啮合状况。检查各支撑辊、挡轮的磨损状况。检查各电器掌握、执行元件是否正常、安全、牢靠。〔二〕 前方可开机。 等岗位上，必需有岗位工巡查。接到开机信号后集中掌握室人员按以下挨次操作：无特别状况，每次出渣后各泵要轮换使用。15粒化系统启动,挨次如下:冲渣水回路→启动脱水器水清扫回路按要求填写《设备运转记录》。 知高炉调度室实行紧急措施。确信全套系统工作正常无故障后，即可进入生产监视调整阶段。〔三〕 预备停机。 机。集中掌握室人员按以下挨次操作：5-10通知其他各岗位人员预备停机。粒扮装置连锁停机,挨次如下:器空气吹扫→关闭脱水器→关闭皮带机按要求填写《设备运转记录》。各岗位工清理本岗位卫生包括：清理熔渣沟及沟头。清理脱水装置内各处粘渣。清理皮带运输机下的物料。 预备下次开机。〔四〕 并要认真观看系统运行状况。现场人员要准时把状况通知集中掌握室人员，指导集中掌握室人员调整设备运行参数。 准时通知集中掌握室正确调整脱水器的转速。 证高炉及粒化渣设备的安全。第四章维护与修理〔一〕设备润滑技术规程该成套设备润滑承受干油电动润滑方式，润滑泵承受DRB9—M365Z动润滑泵，公称压力40MPA，额定给油量365ml/min。减速电机功率1.5kw380V。输脂管承受高压胶管总成。润滑脂承受极压锂基润滑脂〔GB7323-94〕。润滑系统构成：1212通往各润滑点。安排器上的各截止阀常闭，需要润滑哪个点时，翻开哪一路。各润滑点依次轮番润滑。润滑操作依据电动润滑泵说明书的要求进展。4-1：依据检修规程准时更换润滑脂。序号润滑点数量序号润滑点数量周期润滑方式给油量〔周〕〔升/周〕1支撑辊轴承81电动0.2002传动小齿轮轴承21电动0.2003挡辊轴承21电动0.2004销轮11手动0.600〔二〕1．

设备点检制度不能解决的应准时通知修理工人或有关人员。次详尽的检查。觉察问题准时处理，不能解决的应准时通知修理工人或有关人员，并认真填写《设备点检记录》。好，转动是否敏捷平稳。更换销齿及小齿轮。各处水管及内外筛板每两周定检一次，视磨损状况准时更换。的地脚螺栓。检修留意事项：筛板检修。先备好螺栓及筛板待用。拆掉旧筛板，快速更换筛板。体之间无摩擦，挡辊与托圈〔销圈〕入使用。第五章安全生产规程复，保证出渣的顺当进展。人员进入设备检查时，必需把机旁箱打到手动掌握位置，同时通