气化炉的流程说明

〕原料煤储运〔YT1000〕原料煤由伊泰集团下属的酸刺沟煤矿火车运至煤制油公司，经螺旋卸车机VL-1001/100250mmB齿辊裂开机〔VB-1001〕10mm10mm粒送入制浆工序原煤料仓〔V1101A/B，工作时序为间歇。2〕料浆制备〔YT1100〕原料煤由伊泰集团下属的酸刺沟煤矿火车运至煤制油公司，经螺旋卸车机VL-1001/100250mmB齿辊裂开机〔VB-1001〕10mm10mm粒送入制浆工序原煤料仓〔V1101A/B，工作时序为间歇。2〕料浆制备〔YT1100〕制浆工序的任务是给煤浆制备供给质量合格的水煤浆。从煤储运系统来的直径小于10mm的煤约80T/h〔含水量10.%〕加到煤斗中，通过掌握给煤速率〔或磨机负荷〕以掌握满足煤气化需要的煤浆。作为助熔剂的石灰石从石灰石料斗〔V1102A/B〕中通过石灰石螺旋给料器1300℃0693相关设计保存。添加剂的添加量(干基)大约为〔未确定，该量将依据煤浆的黏度作以调整，煤500-1200cp。P1112A/B浓度做肯定的调整。料浆泵给料量。制浆界区的排污冲洗水将被收集进磨煤水池V1107中，再由研磨水池泵P1104A/B送出界区。制浆供水主要由水管网送来的颖水，合成油工序冷凝液，灰水处理工序的灰水。3〕料浆气化〔YT1200〕F1201内环隙〔55M3/h,50℃,7.0MPa〕煤浆、空分送来的氧气〔256.4MPa,25000NM3/〕进入气化烧嘴的中心管和外环隙〔其中：中心氧约占15，在温化反内环隙〔55M3/h,50℃,7.0MPa〕煤浆、空分送来的氧气〔256.4MPa,25000NM3/〕进入气化烧嘴的中心管和外环隙〔其中：中心氧约占15，在温化反应，生成以CO、H2、CO2、H2O 为主要成分的合成气〔1350℃,4.0MPa,CO:33%,H2:27.3%,CO2:17.6%,H2O:23.8%,CH4:1000ppm,Ar:0.101%,N2:0.213%,H2S:0.225%,COS:90ppm,NH3:0.075。气化炉分为上、下两局部，上部为燃烧室，下部为激冷室。KV1201V1208,通过锁渣罐系统定期30分钟排放一次，而细渣被水携带与黑水一道从激冷室连续排出送往黑水闪蒸〔V1320〕，离开气化炉激冷室的合成气〔225℃,4.02MPa,CO:43.2%,H2:32.6%,CO2:23.2%,CH4:1000PPm经过文丘里洗涤器X1301进入洗涤塔C1301,同时由激冷水泵P1301供给文丘里洗涤器洗涤水〔121.04t/h,216℃,4.5MPa〕,在洗涤塔下部，用来自灰水处理工号经灰水加热器加洗涤。过来的工艺冷凝液〔35.54t/h,160℃,4.5MPa〕进展最终洗涤，经过洗涤的工艺气作为本工段产品气送往变换及热回收系统，其温度、压力及组成为：214.08℃,3.72MPa,CO:43.15%,H2:32.61%,CO2:23.16%,CH4:100ppm,Ar:0.1323%,N2:0.2794%,H2S:0.3031%,COS:0.0116%,NH3:0.2457%。气化炉进料烧嘴头部有冷却水夹套，烧嘴端部有冷却盘管，烧嘴冷却水(单45℃后回到冷却P12011.6MPaE120140℃送入烧嘴冷却水系统进展循环。从锁渣罐定期排出的灰渣和水,进入沉渣池V1209经沉降分别后细灰水溢流V1209M1201P1203送入真空闪蒸罐送入真空闪蒸罐V1305循环利用。伊泰煤制油公司在气化灰水处理工序承受了两级闪蒸-高压闪蒸，真空闪蒸〔两套〕投资少，操作修理简便。来自气化炉〔F1201〕激冷室的黑水和碳洗塔〔C1301〕的黑水经减压分别V130〔V132〔伊泰煤制油公司在气化灰水处理工序承受了两级闪蒸-高压闪蒸，真空闪蒸〔两套〕投资少，操作修理简便。来自气化炉〔F1201〕激冷室的黑水和碳洗塔〔C1301〕的黑水经减压分别V130〔V132〔气体，闪蒸气从气化高温热水器顶部送出。在高温热水器〔V1320〕中，一局部水闪蒸成为蒸汽，连同少量气体以及闪蒸气从高温热水器〔V1320〕顶部送出。V1303〔V1320顶部送出的闪蒸气合并后在灰水加热器P1308在高压闪蒸冷凝器〔E1307〕中用循环冷却水冷却到50℃，在高压闪蒸分别罐〔V1304〕中分别出的冷凝液去脱氧水槽〔V1302〕不凝气去火炬。V1303〔V1320闪蒸后的液体及细渣和来自启华渣P1203〔V1305〔在真空条件下顶部出来的气体经真空闪蒸罐顶冷凝器〔E1305，伊泰煤制油公司选定为空冷器〕冷凝，经真空闪蒸分别罐〔V1306〕气液分别，不凝气经真空泵〔P1305〕排放大气。液体自流到灰水槽〔V1309。脱氧水槽〔V1302〕承受高温闪蒸系列来的冷凝液，变换工序工艺冷凝液不防止氧进入系统对设备腐蚀。除氧水泵〔P1302〕将除氧水槽脱氧水送入高压冷凝液罐〔V1301，高压冷分散剂泵〔P1315〕向脱氧水槽中参加分散剂〉经絮凝剂管道混合器〔X1302〕送入沉降槽V1308，在X1302〕絮凝剂泵P1315〕参加絮凝剂以使沉降槽灰水中的细灰沉降。沉降槽中设置缓慢转动的粑料机〔A1316〕将沉淀的细渣推到沉降槽中心底部出口经沉降槽底流泵〔P1306〕直接送入真空胶带过滤50％滤饼装车运至界区外。沉降后的溢流水质含有极少量的细灰〔约0.5％〕依靠重力自行流入灰水槽〔V1309〔V1309，灰水大局部经高压灰水泵〔P1308〕经由灰水加热器〔E1302〕加热进入碳洗塔〔C1301〕一局部灰水经低压灰水泵〔P1307〕经由锁斗冲洗水冷却器(E1202)冷却进入锁斗冲洗水罐〔V1207〕做为锁斗〔V1208〕冲洗水和渣池的液用水。以节约水资源。入碳洗塔〔C1301〕一局部灰水经低压灰水泵〔P1307〕经由锁斗冲洗水冷却器(E1202)冷却进入锁斗冲洗水罐〔V1207〕做为锁斗〔V1208〕冲洗水和渣池的液用水。以节约水资源。〔4〕气化炉开车程序气化炉开车〔投料〕程序的启动在DCS上进展，自动完成以下一系列动作：XV1201，电磁阀动作，仪表压缩空气推动活塞XV1201，电磁阀动作，仪表压缩空气推动活塞执行机构，XV1201执行机构，XV1201xx％时，阀位信号使料浆循环阀关闭。煤浆通过烧嘴进入气化炉。阀〔XV120阀〔XV1209，使其关闭。xxXV1208令高压氮气吹扫阀〔XV1210〕翻开xxxxx％时，自动发信号给氧气上游切断阀〔XV1207〕〔XV1207令高压氮气吹扫阀〔XV1210〕翻开xxxxx％时，自动发信号给氧气上游切断阀〔XV1207〕〔XV1207高压氧气喷射并雾化煤浆，喷入高温炉膛内燃烧。假设氧气流量没有建立起来，由下游氧气切断阀接到信号起xx秒，则说明点火失败，发出停车信号，ESD〔5〕气化炉和气扮装置停车程序人员也可以手动触发安全联锁系统进展停车。停车触发的因素如下：1〕xx2〕煤浆流量低低：3〕煤浆给料泵速度低低：4〕氧气流量低低：5〕气化炉粗合成气出口温度高高：6〕激冷室液位低低：7〕气化炉压差低低，高高：7〕气化炉压差低低，高高：8〕工艺烧嘴压差低低，高高：9〕煤浆循环阀阀位高高：10〕煤浆切断阀阀位低低：11〕氧气切断阀阀位低低：12〕氧气放空阀阀位高高：13〕碳涤塔进料液位低低：14〕工艺烧嘴冷却水系统故障联锁：15〕料浆泵停车。以上是气化炉本系列工艺过程参数和仪表设备故障引起的触发安全联锁系8〕工艺烧嘴压差低低，高高：9〕煤浆循环阀阀位高高：10〕煤浆切断阀阀位低低：11〕氧气切断阀阀位低低：12〕氧气放空阀阀位高高：13〕碳涤塔进料液位低低：14〕工艺烧嘴冷却水系统故障联锁：15〕料浆泵停车。以上是气化炉本系列工艺过程参数和仪表设备故障引起的触发安全联锁系仪表空气压力低低：空分装置停车：手动紧急停车。１〕２〕３〕仪表空气压力低低：空分装置停车：手动紧急停车。下动作。1〕马上同时执行关闭氧气管道上两个切断阀〔XV1207.XV1208〕和氧气调整阀〔停高压煤浆泵〔P1103下动作。1〕马上同时执行关闭氧气管道上两个切断阀〔XV1207.XV1208〕和氧气调整阀〔停高压煤浆泵〔P1103：洗涤塔塔盘洗涤水流量掌握阀〔FV1302〕关闭：XV1210包括氧气中心管，并防止气化炉回火。2〕x3〕x〔XV1204，吹扫料浆切断阀〔XV1201〕至工艺烧嘴以下管线，将管道内料浆吹入气化炉内。4〕xx〔XV1204：5〕xx〔XV1210：6xxXV1209氮气布满，以防止氧气泄漏入气化炉引起爆炸。x〔6〕锁斗挨次掌握系统锁斗排渣程序掌握。51〕泄压过程KV1201KV1205V1207xxMPa此时，确认渣池排渣阀〔KV1203〕关闭。2〕清洗过程锁斗排渣程序掌握。51〕泄压过程KV1201KV1205V1207xxMPa此时，确认渣池排渣阀〔KV1203〕关闭。2〕清洗过程为高。3〕排渣过程完成上述过程后，翻开冲洗水阀〔KV1204，检查锁斗入口渣阀〔KV1201〕仍为关闭状态，锁斗压力在低位，翻开锁斗出口渣阀〔KV1203。冲洗水由锁斗冲洗水罐〔V1207〕冲入锁斗〔V1208，将灰渣冲入渣池〔V1209。此时，洗净水阀〔KV1206〕也翻开。冲洗排渣过程始终连续到锁斗冲洗水罐〔V1207〕液位斗顶部的冲洗水罐液位为低，关闭冲洗水阀〔KV1204。排渣过程到此为止。冲洗水阀关闭后，锁斗与锁斗冲洗水罐断开，对锁斗冲洗水罐通过流量调整回路〔FV1217〕补充水，直至液位高联锁。4〕充压过程冲洗水阀〔KV1204〕关闭后，锁斗〔V1203〕开头加压。加压是通过翻开加xxMpa关闭。5〕集渣过程加压阀〔KV1207〕关闭的同时翻开锁斗入口渣阀〔KV1201，灰渣由气化炉的激冷室通过锁斗入口渣阀〔KV1207〕收集到锁斗〔V1208〕中，