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文档简介
钢筋的计算方法钢筋的计算方法页脚内容页脚内容6数控切割机〔HPR130〕操作规程一、对操作者的要求1、操作者必需认真阅读使用说明书及其他资料,并经过培训考试,把握设备操作技能及安全的留意事项,方可使用本设备。该设备必需是经培训的专职人员才能操作。2、操作者工作时应穿戴劳保用品如工作服、保护鞋,安全防护眼镜,戴工作帽。3、如两人或两人以上一起工作时,必需建立相互之间的联系,以便在的工作步骤前相互通知,确保人身安全。二、开机前1、开机前的设备局部确认设备的各部位没有放置影响设备运行的其他物件;确认电器柜门及系统箱后盖已关闭,各操作按钮动作自如;开机前检查机器管路是否有漏气现象,有漏气现象决不开机;确认气压为0.70.8兆帕;开机前重点检查工作面和道轨上是否有障碍物,假设有障碍物必需排解;如两切割机相对运动,两者间距不能小于100mm。严禁用湿手操作任何开关旋钮,以防触电。2、开机前的上料局部上料前,应把切割机机身移开上料区,防止上料时机身被撞。上料时,应渐渐移动行车,平稳的放板料于工作台上,板料应平坦,有直角折弯突起应修理平坦。三、工作时1、先合上机器外部电源开关,再合上电器柜电源主开关〔断电挨次相反;2、合上系统电源,等离子电源开关按钮打到〔I〕位置、气体类型打到(AIRAIR)位置、旋钮旋到最左端、启动按钮打到〔N,压缩空气气体压力必需为7兆帕以上。3、等离子切割状态:、操作过程:系统翻开以后进入系统操作界面,自定义回原点,首先可手动验证切割板材纵向是否与轨道平行;面板上选中等离子,然后在系统界面<切割模式>选中等离子;调高器的弧压值按〔留意割嘴应离开钢板。、低碳钢等离子切割下的切割表:电 材 电弧 料 电厚 电流度 压
割离
最正确速度
初始 穿孔延穿孔高度时AmAmm伏mmmm/minmm数%系秒31242.565055.20000.1141262.855505.20600.261272.840355.20600.3101303.026806.20000.3121323.322006.20600.5151353.8166567.002.70201383.810507.21.6000251414.05507.11690.8321604.5375从边缘起弧31674.525584、假设板材与切割零件相互之间位置不适宜,可以用预演,沿着图形空走一遍。85、操作面板开关或按钮前,应确认操作意图及按键位置,防止误操作。6、运行时应留意前方是否有人或其他物体,以免碰伤。7、在每次切割完毕后,应提升割炬到最高处,以免遇到钢板,损坏割炬;8、操作人员不能随便离开工作岗位,非操作人员不得随便开动机器;9、在操作中遇到紧急状况时,要马上按下红色急停开关,防止发生意外10、通电或机器运转时,严禁接触电气柜及操作台内的电气元件,以免发生触电。11、机器发生故障,要马上断电断气,找设备修理人员修理,并严格依据电气修理技术要求修理设备,以防止发生意外。122倍距离或承受等离子弧所能传递的最大高度。四、工作完毕1、在工作完毕时,要将切割机停在端部适宜的位置;并放空气路中的剩余气体。2、工作完毕关闭电源时,首先关闭电脑电源〔开头-关闭计算机-关闭〕等到完全关闭后,再把操作面板按钮按动到停顿位置,然后再断开总电源开关。3、工作完毕后务必放空等离子电源后部的空气滤清器中的水分。4、工作完毕后,清理机器四周的环境,做好整齐等清洁、清扫工作,做好交接班及运行记录。五、维护保养〔一〕机械电器局部的保养1、日常维护和保养:每个工作日必需清理机床及导轨的污垢,使床身保持清洁,下班时关闭气源及电源,同时排空设备管带里的余气。假设离开机器时间较长则要关闭电源,以防非专业者操作。留意观看机器横、纵向导轨和齿条外表有无润滑油,使之保持润滑良好!每周的维护与保养:每周要对机器进展全面的清理,横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗,加注润滑油。检查横纵向的导向轴承是否有间隙,如不正常准时调整。检查割炬是否松动,清理点火枪口的垃圾,使点火保持正常。检测自动调高装置是否灵敏、是否要更换探头。月与季度的修理保养:检查总进气口有无垃圾,各个阀门及压力表是否工作正常。检查全部气管接头是否松动,全部管带有无破损。必要时紧固或更换。检查全部传动局部有无松动,检查齿轮与齿条啮合状况,必要时作以调整。松开加紧装置,用手推动滑车,是否来去自如,有特别状况准时调整更换。检查夹紧块、导向轮有无松动,必要时调整。检查配电柜及操作平台,各紧固螺钉是否松动,用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动〔详情参照电气说明书〕检查全部按钮和选择开关的性能,损坏的更换。〔二〕等离子割炬的保养维护正确地装配割炬:正确、认真地安装割炬,确保全部零件协作良好,确保气流通O型环上加适当的润滑油,以O型环变亮为准,不行多加。消耗件在完全损坏前要准时更换:消耗件不要用完全损坏后再更换,由于损坏。所以当第一次觉察切割质量下降时,就应当准时检查消耗件。清洗割炬的连接螺纹:在更换消耗件或日常修理检查时,肯定要保证割炬内、外螺纹清洁,如有必要,应清洗或修复连接螺纹并在保护帽与固定罩涂抹硅胶。清洗电极和喷咀的接触面:在很多割炬中,喷咀和电极的接触面是带电的接触面,假设这些接触面有脏物,割炬则不能正常工作,应使用过氧化氢类清洗剂清洗。〔高于底面,低于顶面,假设觉察流淌不充分或液面高度缺乏,应马上停机排解故障,添加冷却液。避开割炬碰撞损坏:为了避开割炬碰撞损坏,应当正确地编程避开系统超限行走,安装防撞装置能有
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