各个岗位安全操作规程

钳工安全操作规程和修理，并安放妥当。2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并留意握榔头的手不准带手套。轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得相互叠放。扳手不允许当榔头使用。5、使用电钻前，应检查是否漏电〔如有漏电现象应交电工处理〕，钻夹工件装杆与被钻工件面垂直。扳紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳清扫干净，并将钳口松开。7、使用卡钳测量时，卡钳肯定要与被测工件的外表垂直或平行。上测量，不许测量正在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏而影响测量精度。影响测量精度。上。顺坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使度进展。有缺陷，或进展了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工具体记录。量具应擦净后存放在盒子里。电焊工安全操作规程1、电焊机外壳必需接地良好，其电源的装拆应由电工进展。2、施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。3、焊钳与把线必需绝缘良好，连接结实，更换焊条应戴手套;潮湿地点工作，应站在绝缘胶板上或木板上。4、在设备上施焊时，必需做好贵重物品的防护工作。并做好焊接飞溅物和敲下备内。5、焊钳、电焊线应常常检查、保养，觉察有损坏应准时修好或更换，焊接过程焊机位置，须先停机断电。6、把线、地线制止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。全部地线接头，必需连接结实。7、去除焊渣，承受电弧气刨清根部时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。8、雷雨时，停顿露天焊接作业。9、施焊四周有易燃、易爆物时,应去除、掩盖或隔离。10、工作完毕，必需关闭电焊机，断开电源，检查清理现场，灭亡火种，然后设备。气焊工安全操作规程1、施焊场地四周必需去除易燃、易爆物品或掩盖、隔音。2、氧气瓶、氧气表及焊割工具上严禁染油脂。3、应把握氧、乙炔瓶的安全使用规定。摇动。5106解冻应用热水或蒸汽加热，不准用火烤。炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。8、严禁手持连接胶管的焊枪爬梯登高。910将全部的孔、口翻开。11地，确认无着火危急，方准离开。氩弧焊工安全操作规程工作前检查设备，工具是否良好。氩气、水源必需畅通。如有漏水现象，应马上通知修理。3．氩弧焊必需由专人操作。氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理。氧、烟尘吸入体内。氩弧焊工作场地必需空气流通。氩气瓶不许撞砸，立放必需有支架，并远离明火3米以上。设人监护和协作。钍钨棒应存放于铅盒内，避开大量钍钨棒集中在一起。折曲工安全操作规程1、2、工作前要按规定穿戴好防护用品,工作进集中精力。3、一机多人操作时要分工明确,听从指挥。4、折曲机床面上,不得放置是量具及其它物品。5、机床发生故障应马上停顿使用,并报告相关人员。6、保持机床清洁,保证工作场地干净干净。7、使用前检查机床各部位的使用状况是否具备使用性能。8、工作完毕后,必需擦拭设备,工件堆放整齐,不得堵塞通道,关闭好电源。剪板工操作规程1、操作者应了解剪板机工作原理和操作方法。加油润滑。3、按裁剪料的尺寸要求固定送料定位装置。4、开车前应将离合器脱开，不准带负荷启动电动机。5、 待机器运行平稳，把板料送到位，脚踏掌握开关。6、 送料时要留意手指安全，剪床后面不要站人接料。7、 严禁两人在同一剪板机上同时剪材料。8、 机时必需留意所剪物品的材料规格严禁裁剪超长超厚板材，淬火钢件、铸铁等材料不能上机裁剪。9、 工作完毕，关闭电源，清扫机床及四周卫生。刨工安全操作规程操作维护方法，严禁超负荷使用机床。然前方可开车。三．特别留意牛头滑道及摆杆槽与方滑块的润滑状况，要保持良好。2～2.5要夹紧，夹紧后切记把摇把取下。〔可用手摇动检查〕以免撞击，将丝杆螺母损坏。八．牛头刨运动的长度不得超过机床加工件的允许范围。十．对刀调整行程、变速、测量工件和装卸工件时肯定要停车。十一．操作者在工作中不许离开岗位，如需离开时，无论时间长短都应停车。砂轮机工安全操作规程一、砂轮机要有专人负责，常常检查，以保证正常运转。二、使用前应检查砂轮是否完好〔不应有裂痕、裂纹或伤残〕，砂轮轴是否安装再开动砂轮机。三、操作者必需戴上防护眼镜。四、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。六、使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。七、磨刀件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮八、在同一块砂轮上，制止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，九、砂轮不准沾水，要常常保持枯燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。十一、砂轮机用完后，应马上关闭电门，不要让砂轮机空转。数控机床工安全操作规程数控机床工安全操作规程工作时，穿好工作服、安全鞋，不允许戴手套操作。不允许移动或损坏安装在机床上的警告标牌。不要在数控机床四周放置障碍物。板等有高压电源的场所。应留意相互将动作协调全都。数控机床的开机、关机挨次，肯定要严格依据机床说明书的规定操作。主轴启动开头切削之前肯定要关好防护门，程序运行中严禁开启防护门。方式，以确保各轴坐标的正确性。机床在正常运行时不允许翻开电气柜的门。加工程序必需经过严格检查方可进展操作运行。够的转位距离不至于发生碰撞。的安全。铣工安全操作规程规格。车。高速切削时必需装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。只允许用毛刷，制止用嘴吹。6．拆装立铣刀时，台面须垫木板，制止用手去托刀盘。7．装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要留意扳手开口选用适当，用力不行过猛，防止滑倒。8．对刀时必需慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，留意手柄伤人。有限位撞块应预先调整好。车工安全操作规程装卸卡盘应在停机后进展，不行用电动机的力气取下卡盘。车削外圆面、端面等，车刀安装在方刀架上，刀尖一般应与车床中心等高。2避开折断伤人。在车床上进展切断工作时，留意切断刀的安装，使刀尖与工件中心等高。如切断。操作时，要均匀进给，马上切断时，必需放慢进给速度，以保证安全。使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢、锁紧螺母。在车床上钻孔前，必需先车平端面。为防止钻头偏斜折断，可先用车刀划一速度，以防钻头折断。志。削外形不规章的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。安全位置。用砂布打磨工件外表时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工10．车刀装夹刀杆伸出刀架一般不超过刀杆高度的1.5倍，刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。槽的，应在精车前进展；车削蜗杆时，调整好交换点轮后进展试切，当工作的有关外表有位置公差要求的，尽量在一次装夹中完成；车床范围内的环境卫生。冲床工安全操作规程加强冲压机械的定期检修，严禁带病运转。关上，造成冲床突然启动而发生事故。3．冲小工件时，不得用手，应当用专用工具，最好安装自动送料装置。严禁其他人员在脚踏开关的四周停留。用手拿。6．留意模具的安装、调整与拆卸中的安全。①安装前应认真检查模具是否完整，必要的防护装置及其他附件是否齐全。最小闭合高度之间。度时被折弯。150动，不许使用脚踏开关操纵。⑤模具的安装一般先装上模，后装下模。可投人生产。模，拆完后将滑块升至上死点，使其与上模完全脱开，最终拆去下模，并将拆下镗床工安全操作规程1是否紧固等。或块数过多。对着镗杆取东西。4、启开工作台回转时，必需将镗杆缩回，工作台上严禁站人。5、两人以上操作大型镗床时，应亲热联系，相互协作，留意安全。象应准时停车修理。用安全的吊具和方法并轻起轻放。制止将金属物品放在机床导轨面或油漆外表上。叉车工安全操作规程1、生疏叉车的性能及使用说明，严格依据使用说明使用叉车。2、叉车使用前要检查刹车、喇叭、方向灯、升降叉板和附件，不准带病行驶。慢〔起动慢、二准〔方向准、铲物准、三稳〔行车稳、停车稳、卸物稳得盲目操作。搭乘其他人员。5、工作完毕后，车辆应停放在规定地方，将叉脚落地以防工伤事故的发生。6、在任何状况下，制止从木箱底部插入货叉〔应插入箱下叉槽内。7、叉车行驶时，起重门架不行前倾，要保持四周有足够的作业空间。8、叉车行驶时，木箱应处于环境允许的最低高度，并按规定稳、慢行驶。开驾驶位置。准时实行措施加以排解，在没有排解故障前不得连续作业。12、未经公司领导同意，任何人不得动用叉车。各零部正常运转，在使用过程中必需对叉车进展定期保养。磨床工安全操作规润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床状况正常在进展工作。装卸重大工件时应先垫好木板及其他防护装置，工作时必需装夹结实。严禁站在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量渐渐加大，不回砂轮后，方可停车。调换砂轮时，必需认真检查，砂轮规格应符合要求，无裂纹，响声动听，并先空转3-5分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。后要放挡块、加挡板，按工件磨削长度调整好限位挡块。加工外表有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走磨床在工作时，不得用手在两砂轮中间摩挲工件。挡块。刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀要缓慢进给。2-3分钟，进展脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。装配钳工安全操作规程将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上。依据装配工艺文件要求安装零部件并进展测量。时要用夹持工具。件。工作台板上不准有油污，工作场地四周不准有易燃易爆物品。休息应将未安装就位的大型零件须用垫块支稳。6．产品试验前应将各防护、保险装置安装结实，并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全保险装置有问题的产品交付试车。划线钳工安全操作规程划线平台四周要保持干净，1m内制止堆放物品、构件。用行车帮助垫放支块，不要用手直接拿着千斤顶，严禁将手臂伸入工件下面。划针盘用完后，肯定要将划针落下紧好，放置适当。所用的紫色酒精在3m内不准接触明火。划线台上使用的照明电压不得超过36V油漆、喷漆工安全操作规程状况。或喷漆。3．油漆、喷漆作业场所10m以内，不准进展电焊、切割等明火作业。。增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。管，挥发性油料，应放在密闭容器内。等挥发物挥发完后，方准装箱烘干。退回库房，统一保管。10．工作完毕后，应准时将各种漆类易燃辅料及棉纱、破布等清理集中，妥当存烘干箱和电器等热源地方。配线工安全操作规程到仓库办理更换手续。合的元件，在组合后认真检查，确认该元件能否到达正常的功能效果。3必需依据图纸统一标注，不得消灭一人一样，一批一样的现象。和元件不符的现象。6安装维保工安全操作规程得特别工种安全操作证，方可独立操作，严禁无证作业。全操作规程。3、必需严格遵守电工安全操作规程。不野蛮作业。任务和现场实际状况实施切实可行的安全检查措施后，方可进入工地施工。调换。管，不能任凭乱抛。工地单位专人值班，每班明火作业后，应认真检查现场，消退火苗隐患。前方可储存，喷灯的装油量不得超过3/4，并应使用煤油，严禁使用汽油。和潮湿处，电烙铁用毕冷却之前，不得收起。220V状态。在未放置障碍物之前，必需有专人看管。14、调试电梯时，必需经专业人员统一指挥，严禁载人。15、电梯安装完毕，应在醒目位置贴上警示标志。电工安全操作规程1、电工人员必需持证上岗。2、上岗前必需穿戴好劳动保护用品，否则不准许上岗。3、正确使用电工工具，不允许带电作业。4、不允许单独作业。确已停电，亦应认为该线路随时有送电可能。其它临时性安全措施。操作挨次相反。查三相接触是否良好〔或三相是否断开。9、在检修工作时，必需先停电，留人看管或挂警告牌，在有可能触及的带电局部良好。1告牌，按送电挨次送电。11、必需熟记我公司用电设备的使用操作和电气要求。时掌握线保持完好、不允许有接头，使用临时线操纵轿厢运行时须慎重。13、严禁拆开电器设备的外壳进展带电操作。14、娴熟把握触电急救方法。15物体，且电压不得超过物体，且电压不得超过36V。16、正确使用消防器材。17、高空作业时，必需戴好安全带。18、检修电气设备时，如不解该设备标准留意事项，不允许私自操作。司炉工安全操作规程必需遵守锅炉运行操作规程。无操作合格证者严禁操作。风系统、排污等部位是否处于良好状态。全附件和水、汽、煤、风及排污系统。4．锅炉运行中，遇有以下状况之一时，应马上停炉：①锅炉水位低于水位计的下部可见边缘。②不断加大给水及实行其他措施，但水位仍连续下降。③锅炉水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位。④给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。⑤水位计或安全阀全部失效。⑥锅炉元件损坏，危及运行人员安全。⑦燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等。⑧其他特别状况危及锅炉安全运行。到安全、经济、稳定地运行。6．锅炉停顿运行时，在压力尚未降到零位以前司炉人员不准离开岗位。7．锅炉房内不准烘烤衣物，堆放杂物，不得带着无关人员进入锅炉房内锯床工安全操作规程碍。