空调施工设计方案

......重庆红岩联线红岩村文物库房改造工程施工组织设计重庆重恒实业有限公司2014年08月12目录第一章总体概述………………6一、概述……………………8项目主要建设内容…………8施组编制依据………………93、编制原则……………………10二、施工程序总体设想……………………11施工目标……………………11施工准备……………………113、施工安排……………………13三施工组织机构……………13第二章施工进度计划和各阶段进度的保证措施……………17一、施工总工期计划…………17二、工程进度计划的保证措施………………17合理组织、科学管理工程项目施工………17加强施工协调工作…………183、保证人力资源的投入，严把进场施工人员的素质关……19保证足够数量的先进施工机械设备投入到位……………19资金保障……………………196、严抓各工序的施工质量，保证工程施工的流畅进展…………………19第三章劳动力投入计划及其保证措施………21第四章机械设备及检验设备投入计划………22第五章主要分部分项工程施工方法…………23一、施工准备…………………23组织技术准备………………24施工现场准备………………243、材料机具准备………………25二、土建工程主要施工方法…………………26砌体工程……………………26钢筋工程……………………26模板工程…………………27砼工程……………………28屋面保温、防水工程……………………29门窗工程…………………307、装饰工程…………………32五、恒温恒湿机主要施工方法……………33冷媒管安装………………33空调系统风管安装………………………35空调系统配电安装………………………404、空调系统冷媒管的气密性试验…………435、空调系统真空干燥………………………446、空调系统调试……………44六、消防改造主要施工方法………………45电气工程施工方案………………………45通风排烟施工方法………………………55消防报警系统主要施工方法……………61气体灭火系统主要施工方法……………775、室内消火栓系统主要施工方法…………78七、密集柜改造主要施工方法……………85安装要求…………………85密集架部分装置的作用…………………863、密集架的具体规范………………………86第六章安全、文明措施…………………87一、安全生产目标及保证体系……………87二、安全生产保证措施……………………88三、安全技术措施…………89四、文明施工管理措施……………………92五、文明施工措施…………93六、文明施工检查措施……………………95七、环境保护措施…………95第七章质量保证措施及质量违约责任承诺…………………96一、质量目标及质量违约承诺………………97二、质量目标控制程序………………………97三、工程竣工的质量控制程序…………………99技术管理措施……………100质量技术措施……………101质量保证措施……………103第八章环境保护措施…………113噪音保护措施………………113环境空气保护措施…………113文物及古树名木保护措施…………………114第九章确保工期措施…………114、确保工期的标准措施………………………114、确保工期的技术措施………………………115、分部分项工程满足总工期的保证…………116、控制性施工工期措施………………………116、从机械配备和人员落实上保证……………117、从材料供应上保证…………117、从安全生产上保证…………117、从后勤生活上保证…………117第十章廉政建设………………118第十一章冬季、雨季施工安排………………119第十二章防止农民工工资拖欠措施…………122第十三章附表一览表…………123附表一：拟投入本标段的主要施工设备表……………………123附表二：劳动力计划表…………125附表三：计划开、竣工日期和施工进度横道图………………126附表四临时用地表……………127第一章总体概述前言作为本工程的投标方，我公司通过认真研究和分析招标文件，独立编制了本工程的施工组织设计。本施工组织设计涵盖了设计图纸的所有内容，并且着重从工程承包商的角度，阐述了我公司对整个工程的工程质量、工期等工作进行统一管理的设想，以其高质量、高效率的全面履行我公司作为承包商的职责。根据本工程的特点，结合本工程的施工难点，并充分考虑到本工程的社会重要性，在本施工组织设计方案中，重点介绍了主要分部分项工程施工方案，在管理方面，详细阐述施工组织保证体系，劳动力、机械的配备，以及工期、工程质量、安全与文明施工及总体协调管理的各种措施；同时，我公司在施工组织设计中又对工程回访和维修服务等方面做出了各种承诺，这些将作为合同条款列入施工承包合同中，使其具有相应的法律效力。我公司承诺派有丰富同类工程经验丰富的项目经理和技术负责人常驻现场；所有施工管理人员必须持证上岗，并且在施工过程中，我公司将对他们的工作进行连续考核，以确保本工程施工的管理水平。为确保合格完成目标，我公司将严格依照ISO9001质量认证体系的要求进行管理。一、概述1、项目主要建设内容本工程施工内容为：施工图范围内的土建改造、恒温恒湿空调改造、消防改造、密集柜改造以及招标人指定的其他零星改造工作。（1）工程质量、工期、安全生产、文明施工目标：工程质量：符合国家现行规范标准，达到招标文件相关条款及技术要求，工程质量达到合格标准。工期目标：计划总工期：90日历天安全生产：确保安全生产无事故。文明施工：争创安全文明施工工地。工程概况：本工程为"重庆红岩革命历史博物馆"文物库房室内改造工程。总建筑面积为1050平方米。位于红岩革命纪念馆二期工程内。项目管理特点：从施工专业来看，本工程涉及土建、装饰、电气、防雷接地、消防、通风、空调多个专业；从整体施工进度来看，施工周期为90历天，以工程的安全、环境保护管理工作、文明施工措施及施工场所的作业环境，必须加强工程安全管理措施，落实工程施工降噪、排污等工作，并保障通风系统不间断工作，为施工任务按期完成提供保障。2、施组编制依据（一）编制依据1.业主提供的施工蓝图2.电气专业适用标准《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-97《10KV及以下变电所设计规范》GB50053-94《供配电系统设计规范》GB50052-2009《低压配电设计规范》GB50054-2011《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010《建筑设计防火规范》GB50016-2006《建筑照明设计标准》GB50034-20043.给排水专业适用标准《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003(2009年版)《建筑设计防火规范》GB50016-2006《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001(2005年版)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑给水聚丙烯管道工程技术规程》GB/T50349-2005《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-20054.通风与空调专业适用标准《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50184-2011）《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》（GB50683-2011）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；《建筑地面设计规范》GB50037;《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95.6.国家和重庆地方现行颁布执行的相关规范与规定7.施工招标文件、图纸、工程量清单、答疑等。8.类似工程的施工经验。9.现场踏勘情况。3、编制原则按有关标准在保证安全生产的前提下，集中力量保证质量、保证工期，提高经济效益。认真研究建设单位的招标文件，进行详细的现场调查，取得第一手资料。严格与招标文件相呼应，符合招标文件的要求。实施目标管理与项目管理相结合，贯彻技术规程；严格认真进行质量控制；遵循现行的各项安全技术规程、劳动保护条例和防火有关规定，确保工程质量和安全施工。贯彻执行国家及企业的各种制度、规定、标准。保证重点，统筹安排，合理组织，按施工计划完成施工任务。选用先进的施工组织方法以及现代管理方法，有节奏、均衡、连续和文明地组织工程施工。采用先进的施工技术和施工工艺、机具、材料，科学地确定施工方案，以节省劳动力，加快进度，保证质量，降低工程成本。加强经济成本核算制度，贯彻增产节约的方针。二、施工程序总体设想1、施工目标我们经过充分理解招标文件，熟悉设计图纸，细致的现场踏勘，提出以下几点施工目标：进度目标：按招标文件要求，根据我公司的施工部署，保证按期完工。质量目标：保证工程验收能达到合格标准。新技术应用：为了更快、更好的完成本工程的施工，我们将采用多项新技术。安全与文明施工：安全目标是安全文明施工样板工地，保证无任何安全事故。做好文明施工，减少市民投诉率。严格按照工程文明施工的行业标准“两通三无五必须”实施。2、施工准备1.技术准备根据工程特点和工程目标我们在项目经理的组织下于进场前期完成的工作有：做好与设计的结合工作：由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。编制施工组织设计，分部分项工程施工之前，各专业工长向操作班组作详细的书面技术及编制作业指导书。编制施工图预算和施工预算：由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。2.物资准备根据现场条件，需要在建设单位的配合下做好三通一平办公住宿、水准点落位等几项准备工作。大型机械设备的准备。大型工具的准备。进场物资检验试验标识的准备。现场办公生活用品的准备。根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。组织材料按计划进场，并做好保管工作。做好自供材料的订货采购，进行市场调查，货比三家，选用优质合格产品。构配件及半成品的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划，积极联系厂家、货源。3.人员准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。根据本工程的工程特点、施工进度计划及实际情况，我公司派出本公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。根据本工程总工期要求和现场情况及工程特点，充分利用现场有利条件，合理按排作业面和进度，做好施工部署，并在人力、机械设备、材料、技术上提供有力保障，以做到集中优势、合理布置、重点突破，达到保质、按期完成施工任务的目的。3、施工安排为了保证工程的施工质量，本工程的质量目标是“合格标准，”为了保证该质量目标能实现，我公司将在施工中采用有效措施，能够对本工程的质量和工期控制起到较好的作用。我公司视安全为企业的生命，一直十分重视施工安全，并根据相关规范制定了严格的安全施工规程，届时要做好安全、文明施工，保证达到“省安全文明施工样板工地”的目标。三施工组织机构项目经理部的组成根据工程特点和工期要求，我公司将组织力量组建本标段项目经理部，对工程进行全面管理施工管理组织机构见下图：技术负责人工程技术组安全生产文明施工组质量检查组施工施工队各部门职责分工1、项目经理制定项目管理目标和创优规划，按ISO9001:2000质量管理体系建立健全的施工管理架构，确保既定目标的实现。按照合同条款，全面具体地组织工程项目的施工，满足业主的合同要求。组建精干高效的项目管理班子，搞好项目机构的设置、人员选调及职责分工。科学组织施工，及时组织编制项目实施方案、进度计划安排、重大技术措施、资源调配方案，提出合理化建议与设计变更等重要决策。建立严格的经济责任制，强化管理，推广先进的施工工艺，搞好成本控制，创造良好的经济效益和社会效益。沟通项目内外联系渠道，及时妥善处理好内外关系。（7）接受建设单位、监理单位及上级业务部门的监督指导，及时向建设单位汇报工作。（8）负责施工现场的环境保护、文明施工、综合治理等工作，严格执行南宁施工管理方面的有关规章制度。2、项目技术负责人负责有关施工技术规范和质量验收标准的实施。建立工程技术责任制：明确项目部各职能部的主要职责，使其在各自负责的范围内，做好经常性的技术业务工作，深入施工现场调查研究，总结和推广先进的施工工艺、施工方法，贯彻执行有关技术规范、标准与规程。建立图纸审查制度：在工程开工前，组织各有关技术人员进行图纸会审，检查设计图纸的符合性、准确性等，并将图纸会审发现的问题形成记录，交由监理、设计部门解答。建立三级技术交底制度：通过图纸会审，在问题及疑问得到明确解答后，由技术负责人向施工技术人员、施工技术人员向施工班组进行施工技术交底，明确设计、施工、工期、质量要求。建立技术档案管理制度：为了确保施工技术档案资料的完整性、准确性、真实性与有效性，设立专职的技术档案资料管理人员，及时收集有关部门的施工技术资料，及时下发有关的施工技术文件、资料到各有关部门和人员，按施工技术要求、业主要求及有关规定，按时整编工程竣工资料。抓好工程技术管理，建立完善的质量和技术管理制度，以确保工程质量达到优良。主持编制实施性施工组织设计（含质量计划），并随时检查、监督和落实。积极推广应用“四新”科技成果的方法。协助项目经理协调与业主、设计、监理的关系，保证工程进度、质量、安全、成本控制目标的实现。组织制定质量保证措施，掌握质量现状，对施工中存在的质量问题组织有关人员攻关、分析原则，制定整改措施和处理方案，并令有关人员限期整改。定期组织工程质量检查和质量评定，指导有关人员进行质量通病攻关活动，搞好现场质量控制。根据现场实际情况，积极进行施工方案调整与优化，协助项目经理制定保证质量，降低成本的主要技术措施并组织落实。3、工程技术组负责工程项目施工的过程控制，制定施工技术管理办法。负责工程项目的施工组织设计及调度、勘察、征地拆迁工作，参加技术交底、过程监控，解决施工技术难题。参与编制竣工资料并进行技术总结，组织实施工程保修和后期服务。组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开发新成果。负责工程项目施工计划的制定、实施和管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目经理批准执行。参加验工计价，对合格产品进行量测计量，报建报监等工作。4、安全生产、文明施工组负责工程安全、文明施工管理工作、检查、督促各施工作业队安全生产、文明施工。负责全线的交通安全工作，重点协助交通管理部门维护施工期间的交通。5、质量检查组依据公司质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使内部质量监察职能。确保产品在生产、安装的各个环节以适当的方式进行标识，并保护好检验标识。负责全面质量管理，组织工程项目质量通病的有关活动。负责对工程技术资料签证、管理工作。材料员对材料进出场进行严格的把关，严禁不合格的产品进场。第二章施工进度计划和各阶段进度的保证措施一、施工总工期计划根据招标文件要求计划施工总工期：90日历天为了尽快完成本工程，我司决定加大机械和人员的投入力度。根据我司拟在本工程投入的人力、机械、材料等，并结合类似工程施工经验及考虑在施工过程中某些特殊情况，制定本工程的施工进度计划，详见附表《计划开、竣工日期和施工进度网络图》二、工程进度计划的保证措施1、合理组织、科学管理工程项目施工实行项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制。使项目管理成为能协调各方面关系的高度指挥机构，配备素质高、能力强，有管理水平的项目经理部，使用经济和行政手段，确保施工进度。强化项目部管理人员工期责任制和激励机制。强化劳务层的合同管理制度和工期、质量激励机制，提高劳务层的积极性。实施每周例会制度，发现问题及时解决。全面计划管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，确保总进度计划实施。利用计算机技术对工程的人力、物力、资源等因素进行科学合理控制，保证进度的实施。严管理、细控制、消除质量隐患，确保各分项、分部工程一次验收通过，减少返工，加快进度。合理组织施工。工程分为两个独立的施工段施工，以加快施工进度。组织协调好基础、主体的交叉作业和分段流水施工。克服季节性对施工的影响，加强与气象台联系，提高预见性，提前做好准备工作，确保综合进度的实现。项目经理组织各专业技术、测量、放线、质安检查等人员尽快熟悉图纸，并编写分部分项工程技术交底资料，及时进行技术交底。对图纸中的有关问题及时整理汇总，提交给设计单位和业主，尽早完成图纸会审工作。11、材料部尽早做出工料分析资料，编制材料采购计划，机械设备进场计划提交有关部门及时落实，确保计划的实施。12、编制更为详尽完善的施工方案，使各种工序安排更为合理。2、加强施工协调工作充分协调好业主、监理、设计等与工程相关部门的工作关系，取得相关机构对工期管理工作的支持。加强与电信、电力、供水、有线电视等有关单位的沟通和合作，查清地下现状管线位置，避免发生管线事故，造成损失和延误工期。做好与交通管理部门的协调工作，服从交通管理部门的管理。做好与受施工影响的群众协调与沟通工作，减少不必要的纠纷。实施每周例会制度，由建设单位、监理单位、设计单位参加，工程出现的问题及早解决，以免延误工期。3、保证人力资源的投入，严把进场施工人员的素质关公司投入最优秀的施工管理人员，严格管理，保证工程质量与进度。优化生产要素配置，择优选择技术素质高的专业队伍。加大奖金投入力度，充分发挥企业潜力和职工的积极性，提高工作效率和劳动生产力。建立劳务队伍竞争机制、专业操作工人的培训制度，为工期保障提供基本条件。根据施工进度编制人力进场计划，并按实际工作进度作相应调整，保证人员配备充足。充分利用施工间隙，对进场施工人员进行分期和不定期的施工技术交底及技术培训，提高施工人员的素质。4、保证足够数量的先进施工机械设备投入到位使用先进的机具，同时加强施工机具的管理，保证机具的运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。根据施工进度计划编制机械进场计划，提前进行检测调试。投入先进的检测设备，如先进的地下管线探测仪、全站仪等，确保试验检测工作顺利进行。投入的施工机械定期进行保养检修，保证施工机械的可使用率。5、资金保障项目的工程款项实施专款专用，同时，可运用公司的工程周转基金为工期计划的实现提供资金保障。6、严抓各工序的施工质量，保证工程施工的流畅进展工程进度与工程质量是工程项目施工管理的两大重点，又是辨证统一的关系，严抓各工序的质量保证中间验收的一次性通过，从而保证了工程施工的顺利进展。我司在本工程项目管理中成立了专门的质量管理小组，并测定了一系列的工程质量保证措施，在工程施工中严格管理，贯彻到位，保证工程的施工质量，提高工程的施工进度。第三章劳动力投入计划及其保证措施根据本工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需要量计划。工人选用有施工经验的熟手工人，施工队伍进场必须进行考核。工人进场做好安全、技术、防火、文明施工等教育及技术交底工作，进行岗前培训后方可上岗，特殊工种施工人员必须经培训并持证上岗。对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。工人进场前做好文明施工及环境保护教育工作以及法制教育工作，杜绝违法犯罪行为发生。按规定办理出入证，并制定有效措施，无出入证者未经允许不得进出工地。生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予以全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。建立劳务队伍竞争机制、专业操作工人的培训制度，为工期保障提供基本条件。特殊工种施工人员必须经培训并持证上岗。焊工必须进行现场条件下的试焊，合格方可上岗。拟投入劳动力情况详见《劳动力计划表》第四章机械设备及检验设备投入计划根据施工计划安排和招标文件要求，既要按时完成，又要保证施工质量和施工安全，为此，我司将保证施工机械的投入。机械设备有步骤有计划的分批进场，既保证工程施工的需要，又能发挥施工机械的最大工作效率，详见附表《拟投入的主要施工机械设备表》根据施工进度计划及施工机具、设备的要求，编制施工机械设备需用量计划。根据施工进度计划及机械进场计划，提前进行检测调试。根据施工机械设备需用量计划，组织施工机具按计划、按期进场，确保工程施工顺利进行。结合本工程特点和工期要求，按施工组织设计中确定的施工方法，使用先进的机具，同时加强施工机具的管理，保证机具的运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。投入先进的检测设备，如先进的地下管线探测仪器、全站仪等，确保试验检测工作顺利进行。机械设备进场后，需定期检修和保养，保持较高的完好率，以便顺利开展工作。第五章主要分部分项工程施工方法一、施工准备我公司在接到工程中标通知书后，将立刻组织有关人员进一步深入现场考察，详细了解地形地貌、交通状况等施工现场各种情况，认真研究设计文件，从实际出发，编制详细的实施性施工组织设计。动员项目经理及项目班子人员作好充分思想准备。根据施工组织设计，我公司将安排人、机、料、资金等，有计划、有组织地进入施工现场。施工准备工作主要分组织技术准备、施工现场准备、材料机具准备三部分。1、组织技术准备成立现场指挥领导班子根据本工程的特点，我司挑选一批有丰富施工经验、年富力强、责任心强的工程技术人员作为施工技术骨干，成立项目经理部。项目经理由有工程师职称、具备丰富施工管理经验、并具有领导组织才能的壹级项目经理担任；项目技术负责人由施工经验丰富的工程师担任；明确项目部各岗位职责，做到人有其责、人尽其职。图纸会审工程开工前，本公司将在项目部技术负责人的组织下，集中项目部有关人员仔细审阅设计文件，将不清或不明的问题及时汇总通知甲方、设计和监理人员并及时解决。完善施工组织设计组织技术人员熟悉施工技术规范，质量检验评定标准和有关环保、文明施工、交通管制等文件；复核工程数量，结合现场的施工环境和实际情况，及时编写各主要分项实施性的施工组织设计，提出更具体详细的施工计划、材料计划、机械使用计划、施工工艺等有关保证措施，按程序综合送审，审批后方可施工。2、施工现场准备场地清理及平整按征地红线交地范围，清除树木、草皮、杂物等，排除沟、坑积水和淤泥等，用机械配合在施工营地及便道范围清理和平整，然后填土压实。布设水电按施工总平面设计，分阶段布置水电。水电一般沿路线纵向布置。建立测量控制网开工前组织熟练精干的测量队伍对设计提供的基线水点、施工导线点进行埋设和复测，其精度必须满足施工测量规范和设计要求：对设计提供的控制点和主要控制极点加以保护，按设计图顺序编号布设施工网点及线路桩，并用油漆加以清楚标注和设护桩以校准。待基线验收后，才能进行桩位置和中线的测量放样工作。全线的坐标点、水准点、曲线要素点、施工过程中经常复核检查并加以保护。施工协助配合工作我司将协助业主办好施工许可证，办好工程开工之前需申办的一切手续，并加强与各主办单位、相关部门的联系工作，为工程的顺利进行提供有利条件。3、材料机具准备按照施工组织设计再细化编制材料及机械分批进场计划，在中标后即组织有关机械进场，并合理调配资金，分期分批组织材料进场。我司承建的其他中标工程已经竣工。如我司一旦中标，我司将把工作的重点转移到本工程上来，在其他工程中投入的机械设备和周转材料将可调至本工程使用，工程项目的主要技术力量也将投入本工程，确保本工程顺利的展开。本工程施工机械、设备均通过附近的城市道路等运至现场。履带式施工机械推土机、装载机及压路机等大型机械设备，采用大型平板挂车进行运输，其它中、小型设备则采用货车运送。二、土建工程主要施工方法1、砌体工程1、本工程砌体为混凝土多孔砖，砌筑前应根据砌体厚度、砌体高度、灰缝厚度等计算皮数，并制定皮数杆，将皮数杆坚于墙的外侧按皮数杆进行砌筑，皮数杆间距不得大于15米。2、砌体水平灰缝要平直，砂浆饱满度不应低于90%，坚向灰缝要采用加浆方法施工，使其砂浆饱满，不得出现瞎缝、透明缝。2、钢筋工程该工程所用的钢筋都为I级(Ф)和II级(Ф)钢筋。进入施工现场的钢筋必须有出厂合格证。进场后必须抽样送验，进行机械性能试验；如有疑点必须做化学成分分析，钢筋表面应洁净、无损伤、锈迹、漆污现象。本工程钢筋对接方法：框架柱采用套筒挤压连接，各种梁采用闪光对焊，剪力墙暗柱钢筋采用双面搭接焊。钢筋垂直运输主要用塔吊，吊至施工操作面进行绑扎。钢筋加工时，必须根据施工人员的配料单进行配料，加工的成品、形状、尺寸，必须符合有关施工规范规定。加工时应在常温下进行，严禁加热、弯曲，也不宜用锤击尖角处弯曲，钢筋成型后形状应正确。平面上没有翘曲不平现象，钢筋末端弯变钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲处不得有裂缝，II级钢筋弯曲要一交成型，不得回弯。钢筋绑扎程序：柱、墙钢筋绑扎—梁钢筋绑扎—板钢筋绑扎。钢筋绑扎工艺：柱子钢筋绑扎：套柱箍筋—焊竖向钢筋—画箍筋间距—绑扎箍筋。剪力墙钢筋绑扎：立2-4根竖筋搭接绑牢—画水平筋间距—绑定位钢筋—绑余横竖钢筋。梁钢筋绑扎：计算主、次梁箍筋的间距—放入主次梁的纵向受力钢筋和架立钢筋—套上主次梁箍筋—按箍筋间距绑牢。钢筋在绑扎时，必须与模板相互穿插进行，需考虑好配合，先后顺序，以减少绑扎困难。剪力墙及楼盖钢筋的绑扎，对于双向板受力的钢筋相交点均扎牢，绑扎时应注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。在绑扎大梁钢筋时，当受力钢筋为双排，在两排筋之间每间隔1m就垫一根Ф25或Ф25以上的钢筋以保证它们之间的保护层距离。结构采用双排钢筋时，两层钢筋之间应设钢筋撑脚。对于双层、双向钢筋采用Ф20钢筋焊成支撑骨架，骨架的纵横焊间距均为1m。为了保证支撑骨架的整体稳定，防止上排筋因失稳发生整体倒塌，在水平支撑间焊成斜向支撑，竖向方向也焊成斜向剪力支撑，间距都是一排间隔一排。3、模板工程：该工程的模板以木模板为主，配以钢管、扬木杆配件组合成支撑系统。模板在翻样设计时，为确保优良工程，考虑分别采用三套周转模板，以保证砼表面平整度，并对设计强度、刚度、稳定性进行验算，同时不要考虑其构造简单，安拆方便。同时标准层模板尽量组合成固定大模板施工。柱模采用组合钢模板，外加@300竖向木料，用[12@500槽钢做柱箍用螺栓加固。梁底模采用间距小于700mm的钢管支撑，板底支撑间距不超过800mm。电梯井模板采用竹夹模外附50×100竖向龙骨@400，穿墙螺栓间距800mm，内侧用钢管对撑，外侧用钢管斜撑对拉加固。模板的施工工艺流程：柱模施工：弹位位置线—抹找平层焊导墙钢筋—安装柱模板—安柱箍—加固校核—验收。剪力墙模板施工：弹线—焊导墙钢筋—安门洞口模板—安侧模板—安另一侧模板—调整固定—办预验。凡是大于600高梁和大于600宽柱，均需设置中间穿墙螺栓加固。对梁板结构组织模板安装完后，要进行标高找平，对整体长度大于4m的梁底模要起拱，一般起拱高度是全跨2‰，梁两端必须找平，平板应找侧四角，使梁底模标高，平板模面标高符合设计标高，如有不符，以打动支撑下木楔加以调整，模板安装应与各种密切配合，互相创造条件，以免费工、费料。砼浇筑时各工种要有专人观察，模板受力后，如有异常现象，要及时采取有效措施加以调整。拆除模板对于不承重结构，强度达到12Mpa，能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。对于承重结构的模板，一般情况下强度达到75%，且需要上层砼强度能够承受自重的情况下，方可拆除，且拆除时参考拆模，试块强度达到《GB50204-92》2、4、2规定方可拆除。4、砼工程水泥进场必须有出厂合格证，并对其品种、标号、出厂日期进行检查验收，取样检侧，并按照试验结果使用。骨料应按品种、规格分类挂牌堆放。砂宜用中粗砂，含泥量不大于3%，且不得含有草根、贝壳等杂物。石子应质地坚硬、级配良好，以及根据构件的截面尺寸配筋的密切程度进行选择。拌制砼的水宜用饮用水。砼配料严格按试验室配合比专人过磅配料，每盘称量的粗、细骨料偏差不大于3%，水泥偏差不大于2%，水偏差不大于2%。搅拌时间强制式搅拌机不少于90秒。砼运输至浇筑地点应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。浇筑坚向结构砼时，底部应先填以50-100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，浇筑砼高度超过3m时应采用溜管下料，保证砼均匀密实，不发生离析现象。砼水灰比和坍落度随浇筑高度上升，酌予递减。振捣方法：对于柱、剪力墙、梁采用垂直振动器，要做到插点均匀，直上直下，快插慢拨不得漏振，对于楼面砼采用平板振动器、振密、振动时间要控制在砼初凝之前，振动时，要横竖相互垂直直交替进行二次，以提高砼与钢筋握裹力，减少砼的收缩和微裂缝。在振捣过后，组织人员找平、刮平、打磨压实工序，在砼初凝前再用滚筒进行碾压，重复用木蟹打磨、压实，以闭合收缩裂缝。在砼浇筑过程中对砼原材料质量及浇筑坍落度要进行经常检查，搅拌时间控制好，每班必须做两组试块，一组同期养护，一组标准养护。砼在浇筑完毕后，12小时内应加以覆盖和浇水，当气温平均底于5℃时不得浇水。当砼浇筑超过4小时，必须留置施工缝，施工缝必须留在构造受剪力较小而便于施工的位置，次梁留在跨中1/3范围内，主梁尽量不留设施工缝，板缝留在平行于短边方向的任何部位。处理施工缝时，先清理砼表面的水泥浆和松动的石子。以及薄弱的砼层，加以充分湿润和冲洗干净，但不得有积水现象。浇筑砼时，要先在施工缝处铺一层与砼同配合比的砂浆，接槎时细致捣实，使砼紧密结合。5、屋面保温、防水工程隔气层施工前，基层应平整、干燥、洁净，冷粘胶应涂刷均匀，卷材要铺贴平展，并滚压、排气、使之粘牢，不得皱折。聚苯板保温层铺设聚苯板时，基层应平整、干燥、洁净，聚苯板应紧靠屋面隔气层上，并要铺平、垫稳，接缝处用同类型材料的碎屑填嵌饱满。水泥砂浆找平层用于抹找平层的水泥砂浆配合比为1:2.5（水泥:砂）体积比，找平层厚20毫米，分格纵向间距、横向间距为6米，缝宽2厘米，泛水处圆弧半径50毫米，表面平整度不应大于5毫米，不得有酥松、起砂、起皮现象及过大裂缝。高聚物改性沥青防水卷材基层要求高聚物改性沥青防水卷材施工，采用热施工工艺，铺贴前应将基层表面尘土、杂物清扫干净，基层不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷，基层表面应保持干燥、平整、牢固，在屋面与突出屋面结构连接处等部位，应做成半径为100～150毫米的圆弧或钝角。在墙面的阴角、管根，突出屋面等处均应涂刷防水增补剂做为附加层。热熔卷材施工程序基层检查、清扫—节点密封处理—附加层铺设—定位、弹线、试铺—喷枪、燃具试用—加热底熔胶滚铺—辊压、排气、压牢—加热烧去搭接面薄膜—加热搭接缝卷材熔胶—搭接缝粘合、滚压、排气、压牢—密封胶搭接缝边—收头固定、密封—清理、检查、修理、完工。（3）热熔法粘接技术要求①幅宽内应均匀加热，熔融至呈光亮黑色度，不得过分加热，以免烧穿卷材，热熔后要立即滚铺、滚压、排气，使之平展、粘牢，不得皱折，搭接部位溢出热熔胶后，应随既刮封接口。②卷材防水层铺贴和搭接、收头应符合现行施工规范规定，应粘结严密，接缝封严，不得有损伤、空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷，泛水、水落口、出屋面管根等部位附加层与基层必须封盖严密。6、门窗工程铝合金窗、木门安装制作要按施工规范进行，应符合设计要求，门窗产品要有制做许可证及产品合格证。木门配料与下料要精打细算，现场制作木门要先统计好同一规格的数量，然后按图配料，注意不能大材小用，长材短用，同时要考虑门框、扇料在制作过程中因刨削拼装的合理损耗，合理地留出加工余量。木门的安装门框的安装：木门框的安装多采用后嵌入,木门在砌墙时，应在洞口两侧砌入经防腐处理后的木砖，间距80cm每侧不少于两块，安装时先将框子试装于洞中，四边用木榫塞住，用锤球校正框子的垂直，用水平尺校正下冒出头的水平，校正好后用元钉将框子与木砖固定。木门扇安装：安装前先量出框口净尺寸，考虑缝隙大小，确定门的高度和宽度，进行门扇修刨，门扇的立口缝及框与框的立缝1.5-2.5mm框与扇间的上缝1-2mm，门扇与框之间的缝：内门7-9mm。安装门扇时先将扇试装入樘口中，用木楔垫在下冒头的内缝并塞紧，看四周缝隙大小是否合适，双扇门的冒头，门心板是否对齐和水平。修整合适后，划出合理位置，取下门扇安装五金后正式固定门扇。门锁位置不能在中冒头榫眼处，门销与拉手位置错开，拉手安在上面。3．铝塑窗的安装铝塑窗在装运、堆放时要立放，竖立坡度不大于20度，堆放时要放置在垫木上，并要有防雨措施，搬运、装卸时要轻搬轻放，不得用杆子穿入框内抬动。铝塑窗安装前要按图纸核对窗户型号、数量和所带五金件是否齐全，安装时还应检查铝塑窗的外观尺寸，发现有翘曲、变形者应进行调整、校正，修复后方可进行安装。铝塑窗安装时，先用木楔在窗框四角或梃端受力部位临时塞住，然后用水平尺和线锤来检查水平与垂直度，使窗户横平坚直、高低一致再与予埋件进行联结，窗框与墙进行软连接，密封胶添缝。铝塑窗安装后，开启扇密闭缝隙不大于1mm，且开关灵活，无阻滞和回绊现象。7、装饰工程内墙抹灰：操作工艺流程：浇水湿润基层—找规矩做灰饼—设置标筋—阳角做护角—抹底层、中层灰—抹面层灰—清理。施工方法：在主体封顶后屋面防水或上层楼面面层已完成，不渗不漏，主体结构均已检查合格，门窗和楼层预埋件及各种管道已安装完毕(靠墙安装的集密管道房间应先抹灰后安装)，并经检查合格，从上向下组织逐层抹灰施工。先清理基层、浇水湿润，清扫墙面上污灰污物，检查门窗洞口位置尺寸，要凿补平墙面，浇水湿润基层。找规矩、做灰饼：先用托线板和靠尺检查整个墙面平整度和垂直度，检查结构即可确定灰饼的厚度，做灰饼在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100-200mm处用1:3水泥砂浆，做一个50mm×50mm的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直线，在墙面的上下各做两个灰饼，灰饼距顶棚高度低150-200mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线栓在钉子上栓横线，沿线每隔1.2-1.5m补做灰饼，灰饼做好销干后用砂浆在上中下灰饼间设标筋，宽度与厚度均与灰饼相同。做护角：在室内的门洞口及墙面的阳角处均应做护角，护角用1:2水泥砂浆，砂浆收水稍干后，用捋角器抹成小圆角，高度不低于2m，每侧宽度不小于500mm。抹底层灰，待标筋有一定的强度后，洒水湿润墙面然后在两筋之间用木抹上底灰，用木抹压完槎毛，底层灰略低于标筋。抹中层灰，待底层灰干至6-7成后，即可抹中层灰，抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋，抹上砂浆后，用木刮尺按标筋刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止，紧接着用木抹子槎压，使表面平整，墙的阴角处先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动槎平，使室内四角方正。抹面层灰：待中层6-7层干时，即可抹面层灰，操作从阳角处开始，最好两人同时，一人在前上面灰，另一人紧跟在后找平整，并用铁抹子压实赶光，阴阳角处用阴阳角抹子捋光，并用毛刷子醮水将门窗圆角等处清理干净。五、恒温恒湿机主要施工方法1、冷媒管安装冷媒管管径大于20mm时，支吊架的间距不应大于1.5m；冷媒管管径小于20mm时，支吊架的间距不应大于1m铜管切割必须采用专用切割刀具，避免管口产生毛刺必须保证冷媒管内的清洁干燥，需用氮气吹净为避免空气里杂质对冷媒管的氧化作用，在采用钎焊时应对冷媒管用氮气吹净，使用氮气替换冷媒管内的空气（氮气保护焊）在冷媒管未与设备连接时，应对冷媒管进行包扎封盖，防止水分、脏物或灰尘等杂质进入冷媒管内封盖冷媒管可采用末端钎焊的方法或PVC带子包扎的方法冷媒管必须选用满足JIS标准要求的去氢磷铜无缝管冷媒管的钎焊方法应采取向下或水平侧向进行，应尽可能避免仰焊液管和气管端管必须注意装配方向和角度，以免油的回流或积蓄冷媒管的联接形式可采用扩口联接和法兰联接冷媒管道的长度不得超过190M室外机高于室内机时最大高度差不得超过50M室内机高于室外机时最大高度差不得超过40M室内机相互之间最大高度差不得超过15M系统第一级分支距最远室内机的最远距离不得超过90M室内机与室外机之间的气管每升高10M需安装一个存油弯头室外机的安装有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续检查设备在运输过程中是否受到损伤检查设备尺寸和基础预留尺寸是否相符，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线设备二次搬运过程中一定要避免损伤室外机务必固定牢固，室外机与基础垫橡胶减振，室外机的位置应便于维护为便于室外机散热及减少噪音传播方向，室外机风扇吹出侧背向建筑立面室外机的吊装需争取总包及甲方的支持，提供塔吊或室外施工设备室内机安装安装前核对设备型号悬挂室内机的吊架要稳定牢固留下足够的安装空间以供检修，检修口应不小于450*450mm相对于天花板表面保持水平，水平度在±1mm之内机身必须与天花板可见接处呈直线将吊挂框固定在悬吊螺栓上，牢固拧紧上下两个螺帽，在螺帽下要使用垫圈在室内机的四个角使用水平尺或充满水的透明聚乙烯软管，检查室内机是否水平冷凝水管安装冷凝水管采用PVC管冷凝水管安装斜度至少为1/100冷凝水管应尽可能缩短管长并除去气穴每台室内机冷凝水管必须安装一个存水弯头冷凝水管安装完毕后需进行灌水试验管道保温应确保冷媒管的气密性完好后方能进行保温保温材料下料要准确，切割面要平齐2、空调系统风管安装酚醛铝箔复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好。制作时，现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，无须再加保温层。2.1工法特点规范化施工，体现了标准工艺的先进性和科学性。酚醛彩钢复合风管制作安装工艺方法严格、认真，观感好。2.2适用范围本工法适用于低、中、高（2000Pa）压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛彩钢复合风管施工。酚醛彩钢复合风管矩形风管边长宜为120≤L≤3000，且其长边与短边之比不大于4：1。2.3工艺原理以彩钢复合酚醛保温板为主材，采用专用制作工具，在施工现场根据酚醛彩钢复合风管的物理性能与化学特性，方便快捷地对彩钢复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶，制作成的通风管道，然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。酚醛风管以内边长为标注尺寸。2.4主要工艺流程及操作要点施工工艺流程:准备工作→风管制作→风管连接→吊装→检测准备工作施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。对施工人员进行现场技术交底、安全交底。分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。由于酚醛泡沫板材尺寸为4000×1200㎜及2000×1200(长×宽)两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。风管制作流程:放样→切割、压弯→成形→加固放样工艺过程矩形直风管放样：用板材制作矩形风管，风管标注的尺寸是指风管内边尺寸。每块风管板料边都应切割成45度角斜坡用四块风管板料组合成矩形风管。当使用20mm厚的风管板材每块风管板料两边应比风管内边长40mm。矩形风管组合可采用一片法，U形二片法，L形二片法，四片法。使用不同组合方法放样尺寸不一样按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。T形矩形风管放样：T形矩形风管由两根矩形直管组成。按矩形直风管放样的方法分别放样。主管在设计位量开孔开孔尺寸为对应支管边长。用钢尺丈量用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线。矩形弯管的放样（弯头，S形弯管）：矩形弯管一般由四块板组成。先按设计要求在板材上放出侧样板然后测量侧板弯曲边的长度按侧板弯曲边长度放内外弧板长方形样。画出切断线、45度斜坡线、压弯区线。矩形变径管的放样（靴形管）：矩形变径管一般由四块板组成。先按设计要求在板材上对侧板放样然后测量侧板变径边长度按测量长度对上板放样。画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线。矩形分叉管的放样：分叉管种类很多。现按r形分叉管说明放样方法。首先对风管上下盖板放样。测量内弧管板长度并放样再测量外弧管板长度并放样。画出切断线、45度斜坡线。切割工艺过程检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求划线是否正确板材有否损坏。检查刀具刀片安装是否牢固。检查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度应能切断扳材不伤桌面地毯单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材不伤下层铝箔。双刀刨两刀间距约2mm。按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨。将板材放置在工作台上方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。手持刀具将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺刨面压紧板材刀具基准线对准放样线向前推或向后拉刀具直刀刨将板材切断单刀刨将板材切边双刀刨将板材开槽。板材切断成单块风管扳后将风管板编号以防不同风管的风管板搞错。对于弯曲面的板材用压弯机在压弯区内压槽。成形工艺过程按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求。清洁板材切割面的粉末清除油渍、水渍、灰尘。用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。待涂胶不粘手时将风管面板按设计要求粘合并用刮板压平。对难以刮平的部分可用木锤轻轻锤平。检查板材接缝粘接是否达到质量标准。清洁板材需粘接压敏胶带的表面。在板材接缝处从一端至另一端按对中位置粘上压敏铝箔胶带。压敏胶带粘在一边的宽度不小于20mm。用塑料刮板刮平胶带使胶带粘接牢固。将密封胶装入密封胶枪。清洁待施胶的风管内四角边。用密封胶枪在风管角边均匀施胶。密封胶封堵后压实。用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。加固工艺过程按需加强风管的边长用砂轮切割机下料切断镀锌管。在镀锌管两端各放入60mm长圆木条。用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。将镀锌管插入风管内在两端各垫一块圆垫片将镀锌管置于圆垫片的中心并对准加强点。在风管外加强点上放置一片圆垫片和一片密封垫圈并将圆垫片密封垫圈的中心对准加强点。用自攻螺钉穿过密封垫圈圆垫片并从加强点穿过风管板材穿过内置圆垫片拧紧在圆木条内。检查加强杆是否安装牢固平直螺钉是否拧紧在要求严格的地方可用全丝螺杆加固。连接工艺过程插条法兰的连接检查风管端面应垂直如有不平或不垂直部份应修正。选择合适的风管连接件。检查风管连接件的质量无损坏用型材切割机下料下料尺寸小于风管内边尺寸2至4mm。在风管端口断面和侧面粘贴面涂胶。将拐角垫片粘接处涂胶放置在风管端面四角的合适量位置并粘牢。在风管连接件粘接部位涂胶。待涂胶不粘手时将风管连接件插入风管端口短边朝内压实。可轻轻用木锤锤实。在待连接的两段风管的连接件间插入工字型插条将两段直风管连接起来。在连接好的二段风管连接件间先用密封胶封堵再插入风管角盖板。H型、F型、U型风管法兰的连接根据连接风管部件的需要选择合适的风管法兰形状。按风管制作任务单选择。将合适的风管法兰用型材切割机将两端切45°角短边的长度小于风管内边2至4mm。用粘胶剂在风管四角粘上拐角垫片。用粘胶剂将合适的风管法兰粘接在风管上。内缝用密封胶封堵。扳材的直接连接和拼接风管边长小于或等于500mm时可选用板材直接连接。将待连接的板材切成45度斜坡。粘接面清洁后用毛刷将粘胶剂刷在粘接面上。待粘胶剂不粘手时将侍粘接的风管板粘紧压实。在板材两面接缝上贴上铝箔胶带。端板的连接将风管端口和端板都切成45°斜坡端板需留有20mm护边。在风管端口和端板切边处涂胶然后直接对粘。护边粘紧后再压粘楚风铝箔胶带。注意事项风管连接件粘接后应牢固、平直。四件风管连接件端面应在一个平面内并与风管延伸方向垂直。风管内密封胶封堵平整、严密。风管连接件安装方向正确。风管吊装安装前依施工图的要求，确定风管走向、标高；检查风管按分段尺寸制作成形后，要按系统编号并标记，以便安装；风管的尺寸，法兰安装是否正确；风管及法兰制作允许偏差是否符合规定；风管安装前应清除其内、外表面粉尘及管内杂物。按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔。用全丝螺丝制作吊杆。吊杆按吊装高度要求，用砂轮切割机下料，安装吊杆。按设计要求对横担下料、钻孔，并做好防腐处理。吊装风管，在风管下安装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担。按设计要求安装连接风管、通风系统部件。对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。检测风管制作与风管系统安装完毕后,按分项工程质量检验程序和要求分别进行质量检查验收。风管耐压强度应符合《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）附录A《风管耐压强度及漏风量测试方法》的规定。漏光法检验和漏风量试验方法按《通风空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）规定实施。3、空调系统配电安装配电系统为独立的系统，室内、室外机电源要分别控制。讯号线与220V/380V供电线路不能同穿一管或接线错误。配电箱安装：室内外机系统所用动力开关柜、箱的安装应遵照“电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范”（GB50259-96）施工。配电箱应安装牢固，垂直偏差不大于3MM，暗装时，四周无空隙，面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接角部分刷防腐漆。导线引出面板时，面板线孔光滑无毛刺，金属面板装设绝缘保护套。配电箱底边距地面高度应为1.5M，配电板底边距地面高度不高于1.8M。配电箱内，分别设置零线和保护接地线（PE）汇排，零线和接地线在汇流排上连接，不得绞接，并有编号。电线配管线路暗配时，沿最近的路线敷设并减少弯曲。埋入墙内建筑物内的电线管与墙面、构筑物表面的距离不小于15MM。电线管的弯曲处不有折皱、凹陷和裂缝，且弯曲程度不大于管外径的10%。当线路明配时，弯曲半径不小于管外径的6倍，暗配时不小于管外径的10倍。当线管遇到下列情况时，中间设接线盒。管长度超过30米管长度超过20米并有一个弯曲管长度超过15米并有二个弯曲管长度超过8米有三个弯曲水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。在TN-S，TN-C-S系统中，当金属保护管、金属盒、塑料管、盒（箱）混合使用时，金属电线保护管、盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。钢管的内、外壁均作防腐处理。钢管无折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口平整，管口光滑。当管路螺纹连接时，螺纹长度不小于管接头长度的1/2，连接后，其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面光滑，无缺损。镀锌钢管和薄壁钢管采用螺纹连接，或套管紧定螺钉连接，不用熔焊连接。暗配钢管与盒（箱）连接采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）3-5MM，且焊后补涂防腐漆，明配钢管或暗配镀锌钢管与（箱）连接采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露，锁紧螺母2-3扣。当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊跨接地线或采用专用接地线卡跨接。镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接地线采用专用线卡跨接，不采用熔焊连接。配线配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定。当设计无规定时，不同敷设方式导线线芯的最小截面符合本规范的规定。配线的布置符合设计的规定。当设计无规定时，室外绝缘导线与建筑物、构筑物之间的最小距离符合本规范的要求；室内外绝缘导线之间的最小距离符合本规范的要求。室内个绝缘导线与地面之间的最小距离符合本规范的要求。导线的连接应符合下列要求：当设计无特殊规定时，导线的芯线采用焊接、压板压接或套管连接。截面为10MM2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接。截面为2.5MM2及以下的多股铜芯线的线芯先拧紧搪锡或夺端子后再与设备、器具的端子连接。多股铝芯线和截面大于2.5MM2折多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。锡焊连接的焊缝饱满，表面光滑；焊剂无腐蚀性，焊接后清除残余焊剂。剖开导线绝缘层时，不损伤芯线；芯线连接后，绝缘带包缠均匀紧密，其绝缘强度不低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，采用绝缘带包缠紧密。入户在进入墙的一段采用额定电压不低于500V的绝缘导线；穿墙保护管和外侧，有防水弯头，且弯成滴水弧状后方可引入室内。在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线，采用可挠金属电线保护管或金属软管等的保护，导线无裸露部分。当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物、构筑物内的导线，其颜色选择应统一；保护地线（OE线）采用黄绿产色相间的绝缘导线；零线采用淡兰色绝缘导线。对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不低于500V。室内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线时，将电线保护管内的积水及杂物清除干净。不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：电压为50V及以下的回路。同一台设备的电机回路和无干扰要求的控制回路。同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。导线在管内无接头和扭结，接头设在接线盒（箱）内。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不大于管子内空截面积的40%。导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。当导线敷设于垂直管内时，符合规范的规定。4、空调系统冷媒管的气密性试验按各冷媒系统，对气管及液管两者渐渐加压试验（必须使用氮气做试验）第一阶段3.0kg/cm2加压3-10分钟以上第二阶段15.0kg/cm2加压3-10分钟以上第三阶段28.0kg/cm2加压约24小时要观察压力是否下降若无压力下降现象，即属合格如有压力下降，则应找到漏气处但如加压时温度和观察时的周围温度不同时，每1℃会有0.1kg/cm2之压力变化，故应修正。修正值（加压时温度-观察时温度）X0.1检查漏气听感检查手触检查肥皂水检查在气密性试验合格之后，应用氮气对整个系统进行吹洗5、空调系统真空干燥气试压合格后要对系统进行真空干燥真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量4升/分），使用前先检查真空泵的抽真空能力达到-755MMHg，方可进行顺序：接上真空表将真空运转2小时以上（真空度应在-755MMHg以上），如达不到-755MMHg应继续抽1小时如仍达不到应检查有无渗漏处达到-755MMHg后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行）6、空调系统调试启动电源前应执行检查电源线布置是否正确当冷媒管长度超过10米时,补充注入制冷剂打开气管截止阀充气打开液管截止阀充气测试绝缘打开主电源系统试运行前打开电源开关6小时启动室内机操作检查进入测试运行模式，开机30分钟恒温运行操作模式设置为制冷检查室外机风扇运行状态是否正常逐台操作室内机，检查与室内机的联接状态是否正常测试测量室内机的进气、排气温度测量室外机的绝缘电阻测量室外机的电压和电流测量室外机的进气、排气压力测量室外机的进气、排气温度测量室外机的压缩机频率六、消防改造主要施工方法1、电气工程施工方案本工程电气系统包括10∕0.4KV变配电系统、动力配电及控制系统、防雷接地系统、照明系统。电气工程施工流向和施工顺序盘柜安装盘柜安装调试作业指导书编制技术交底单体试车﹑三查四定资料整理移交受送电接地工程施工接地电阻测试配管、桥架安装电缆敷设检查接线照明配管穿线灯具安装接线检查试亮本工程普通动力设备配电线路均采用ZR-WDZB-YJV-0.6/1kV阻燃电力电缆，电缆沿金属电缆桥架或穿金属管敷设，当消防用电设备配电线路穿金属管或电缆桥架明敷时，应在外侧涂刷防火涂料保护。1、电缆敷设方式：1）沿电缆桥架敷设：电缆沿桥架敷设分水平敷设（如图1所示）和垂直敷设（如图2所示）两种。电缆敷设要求横平竖直，无交错、重叠。敷设时，若桥架内全部是电缆，则不必考虑电缆本身的防火、阻火措施，桥架及其配件根据现场使用条件，由设计考虑确定。电缆沿桥架垂直敷设可采用铜线绑扎固定，也可采用电缆卡子固定。钢制电缆卡子只能用于单芯电缆三相一起固定，不能用于单根单芯电缆的固定，单侧固定的卡子除外。1-电缆；2-电缆桥架；3-桥架托架；4-开脚螺栓或膨胀螺栓；5-镀锌垫片；6-弹簧垫片；7-螺母；8-托架支架图1电缆沿电缆桥架水平敷设示意图......角架支架；2-电缆桥架（梯形）；3-螺栓、螺母、垫片；4-电缆；5-绑扎线；6-电缆卡子；7-镀锌螺栓；8-膨胀螺栓图2电缆沿电缆桥架水平敷设示意图敷设电缆时，应严格按照施工规范的要求操作，以达到国家验收规范的要求和经济、实用、美观。2、敷设方法：现场搬运：现场施工时，电缆的搬运可采用人工搬运。由于电缆的生产受到原材料的限制，其长度不像其他电缆可以制造很长，截面小，长度长些，截面大的长度仅几十米。因此其重量并不是很重，最重的一盘电缆的重量仅为250公斤左右，只要三、四个人就可将它搬到现场的任何地方。若现场条件允许，且搬运工具具备，采用机械搬运也是可以，但在搬运时应做好电缆的防护工作，以免损坏电缆。敷设时的放线：电缆的敷设有垂直敷设与水平敷设两种。在相同走向处敷设时，应根据电缆的分岔口位臵由近到远逐要布线，以避免电缆交叉而影响美观。垂直敷设部分，可采用从上到下的敷设方法。敷设时，施工人员将电缆搬运至最高处，如有转盘式放线架，可将电缆放臵在转盘上，一边转动一边松开并扳直，慢慢地沿垂直部分放下去。如无放线架，可由几名辅助工人将电缆托住，慢慢地松开并转动（注：应将整盘电缆一起转动），边放边扮直。在敷设的整条线路中，每隔4~5m站一人，以协助电缆顺利向下敷设，一直将电缆敷设到位。水平敷设部分，同上面的放线方法一样将电缆松开，沿水平方向逐渐拉放过去，要求每隔4~5m站一人，一直将电缆敷设到位。中间接头的处理：单根线路上的电缆有几段时，在连接部位需做中间接头，中间接头的制作应在同一电缆放线结束后进行，以避免其它线路的施工对接头造成损坏。线路的整理：同一线路敷设完毕且中间接头制作好后，应对线路进行整理及固定，以满足施工要求。线路的整理包括整线、固定和制作铭牌三项工作。整理的方法是先将电缆按路分开，整直每根电缆，然后将电缆按要求的间距进行固定。若一路电缆有三根或四根，则整直后应捆绑在一起，每整好一路再敷另外一路，以免搞错。整理时应从上到下、从前到后、从始到末逐段进行。在转弯处，应将电缆按规定的弯曲半径进行弯曲。电缆的固定可用铜卡、或用铜、铁扎线绑固定。为做到整齐、美观，整个电缆的走向（包括平直部分和弯曲部分）应全部为平行走向，转弯处的弯曲半径应一致，固定点尽量做到整齐且间距都符合规定的要求。如果电缆敷设在槽架内，同样也应全部整理平直。弯曲处按槽架的弯曲度进行弯曲。每路电缆应单独捆绑，若可固定则也按要求进行固定，如无法固定，则应平放在槽架内，但不应交叉重叠地无序堆放。整理结束后，应在每路电缆的两端分别挂上电缆铭牌，铭牌上应标有电缆型号规格长度以及起始端、终止端、施工年月等，以备查考。变配电设备安装按照施工设计图的设备平面布置，按顺序将箱变吊装到位，变压器接地装置必须采用镀锌扁铁，其搭接长度应为扁钢宽度的2倍并且三方焊接，焊接完毕后必须进行防锈处理。变压器外壳与箱变外壳接地必须与主接地网相连。高压开关室与低压配电室在安装前应检查设备是否完好无损；按产品所附的安装要求固定设备；在通电前，检查操作机构是否灵活，通断是否可靠准确，母线连接是否良好，自动开关等保护电气的整定值是否符合设计要求，并按国家电气安装工程验收规定，测试绝缘电阻。本工程变压器为有外壳，电缆下进下出安装方式。成品保护a.配电箱（盘）安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表。b.安装箱（盘）面板时（或贴脸），应注意保持墙面整洁。c.土建二次喷浆时，注意不要污染配电箱（盘）。接地电气保护接地方式本工程所采用接保护为TN—S保护。电气设备的接地a.变电所内变压器的工作接地、变配电装置的保护接地、避雷器接地，共用接地装置其接地电阻不大于1Ω。b.低压配电干线的中性线重复接地装置，其接地电阻不大于10Ω。c.开关柜、配电屏、电力变压器、柴油发电机组及各种用电设备，因绝缘破损而可能带电的金属外壳、电气用的独立安装的金属支架及电缆的金属外皮、插座的接孔，均设有专用接地支线，可靠地与接地干线相连接。其接地电阻不大于1Ω。d.本工程接地（零）线保护线，其截面选用均满足机械强度及热稳定的要求。e.本工程所用的NT—S制式接地，N线只能在始端接地，不可重复接地。施工安装注意事项所有金属构件均作防腐处理，室内构件涂防腐剂、防腐漆。设备构件在墙上的安装、固定、采用电锤打洞配合使用膨胀螺栓的方法安装。各种金属构件上的钻孔，应在构件焊接完成后进行。薄壁钢管敷设安装施工准备材料要求：a.使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定并应有产品合格证。b.管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。c.管卡、支架、吊杆及