危险性较大的模板工程专项施工方案(危大范本)

高支模专项施工方案一、工程概况1、危大工程概况及特点序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6安全监督单位7施工总承包单位8合同工期9建筑面积10结构类型11结构安全等级12抗震设防烈度13建筑高度14质量目标15安全管理目标模板工程的概况如下表：本工程为************************************工程，位于*******************工业园区内。本工程为钢筋混凝土框架结构，属两层公共建筑，建筑总长66m、总宽18m、总高10m，框架梁最大跨度为9m；屋面为120mm厚钢筋砼结构。地基基础：依据《岩土工程勘察报告》，该工程选用框架柱独立基础、填充墙条基基础，粉质土作为基础持力层，承载力特征值fak=120kpa。序号内容1基础结构形式框架柱独立基础、条基主体结构形式钢筋混凝土框架结构2抗震等级1级设防烈度7度3构件尺寸现浇板厚度（mm）120mm厚。4框架梁截面尺寸（mm）300×800mm、300×600mm、300×500mm、250×500mm、5框架柱截面尺寸（mm）600×600mm、700×600mm2、施工平面布置（1）按照建质【2018】31号文件：《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》规定，水平混凝土构件模板支撑体系高度超过5m或跨度超过10m，施工总荷载大于10KN/㎡,或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑体系需编制专项方案。水平混凝土构件模板支撑体系高度超过8m或跨度超过18m，施工总荷载大于15KN/㎡,或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑体系均属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,支撑体系须通过专家论证方可组织实施。依照上述原则，本工程模板支撑体系全部高度超过31号文件规定参数（支撑系统高度已超过8m，本工程支模高度10米），所以单独编制了专项施工方案，并报请专家组对方案进行论证（平面位置见下图），其中eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,B)交eq\o\ac(○,3)～eq\o\ac(○,6)，为高支模范围。（2）本工程高支模范围①、eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,B)交eq\o\ac(○,3)～eq\o\ac(○,6)轴支模高度从±0.000～10m,跨度9m。为高支模范围,屋面以eq\o\ac(○,B)轴为界分别向eq\o\ac(○,A)轴、eq\o\ac(○,C)轴结构找坡；结构板厚120mm；高支模范围内，纵向主梁最大截面300×800mm，最大净跨9m；高支模模板支架（包括一层架体）均座在回填土层上。②、本工程框架柱分三次浇筑，第一次从±0.000m～4.6m，第二次4.6m～8m、第三次8m～10.0梁板。③、eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,B)交eq\o\ac(○,3)～eq\o\ac(○,6)轴框架柱模板及支撑架从±0.000搭设至10.0m处逐层搭设，梁柱砼强度达到设计要求后，只拆除梁柱侧模板，架体不拆除，继续搭设下一层模板架体，至结构标高10m处。③、本工程其余部分模板不属于高支模范围，支模架体搭设均按高支模方案执行。3、施工要求梁模板应满足表面平整度、标高及轴线位置的要求；模板面板、龙骨应满足强度及刚度要求；模板支撑体系应满足强度及整体稳定性要求。模板及支撑体系要求序号构件模板支撑系统1框架梁12mm厚覆面防水木模板50×70mm木方φ48×3.0mm钢管扣件支撑体系、φ14对拉螺栓2现浇板12mm厚覆面防水木模板50×70mm木方和φ48×3.0mm钢管扣件支撑体系3框架柱12mm厚覆面防水木模板50×70mm木方和φ48×3.0mm钢管扣件支撑体系、φ14对拉螺栓4模板支架采用φ48×3.0mm钢管扣件式架体，梁、板模板支架为满堂模板支架。支撑体系立柱下通长垫板为50mm、≥200mm木板。5注：覆面防水木模板厚度≥12mm，整张板宽度1.22m。计算选用φ48×3.0mm钢管。对相关部位需要重点考虑，因此在搭设梁模板时立杆的排布及主、次龙骨的布设需进行专门设计，以保证模架体系的稳定性。施工时，严格按照施工方案的梁底及梁侧模板支撑体系参数要求进行搭设。搭设时注意架体与周边结构的支顶、拉结，并且做好与周边普通梁板模板支架的拉结固定。保证模板支架在支设、使用、拆除过程中的安全。4、技术保证条件（1）施工前编制专项施工方案，并由施工单位技术部门组织公司技术、安全等部门的专业技术人员进行审核。审核合格后由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章。并报监理单位审查，总监理工程师审查签字、加盖职业印章。（2）由施工单位组织召开专家论证会，对专项方案进行论证。（3）方案实施前由项目技术负责人或编制人员向现场管理人员进行方案交底。施工现场管理人员向作业人员进行安全技术交底，并由双方和项目安全生产管理人员共同签字确认。（4）项目专职安全生产管理人员对方案实施情况进行现场监督。发现未按照专项施工方案施工的，应要求其立即整改，并及时报告项目负责人，项目负责人应当及时组织限期整改。（5）施工单位按规定对危大工程进行施工监测和安全巡视，发现危及人身安全的紧急情况，应当立即组织作业人员撤离危险区域。（6）施工单位技术负责人定期巡查该方案的实施情况。（7）支撑体系搭设完毕后，施工单位会同监理单位组织相关人员进行验收。验收合格的，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进行下一道工序。二、编制依据1、相关法律、法规、规范性文件（1）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建设部令第37号。（2）建办质〔2018〕31号住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知。2、主要规范、规程、标准类别名称编号国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015建筑结构荷载规范GB50009-2012建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土结构工程施工规范GB50666-2011行业标准建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016建筑施工安全检查标准JGJ59-2011地方标准钢管脚手架,模板支架安全选用技术规程DBJ01-62-2002建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准3、设计图纸：砂滤池结构施工图纸201716-491F-062A三、施工计划1、施工进度计划序号施工部位施工时间1结构±0.000以下2018年7月12日-2018年8月3日2结构4.6米2018年8月4日-2018年8月25日3结构8.0米2018年8月26日-2018年9月7日4结构10.0～10.3m米2018年9月7日-2018年9月13日2、劳动力计划序号工种人数备注1专职安全生产管理人员1/2架子工10/3木工20/4杂工10/3、机具设备计划主要机具投入计划表序号设备名称规格型号单位数量1圆盘锯NT500台12手电钻8004-A台23手电锯/台34水平尺/个55水准仪/台16全站仪/台172m靠尺、方尺、塞尺/套38吊线锤250g个54、材料计划序号材料名称规格数量备注1木胶合板1220×2440×122000㎡双面覆膜2U型顶撑顶丝（可调支座）（φ32mm）2000套板及梁支撑3钢管Φ48×3.03000m模板及支撑加固4木方50×70×26006000m必须双面刨光、规格一致5对拉螺杆M142000根长度按构件截面尺寸确定6安全网1.8m×6m1200片7安全带35条8安全帽50顶9木垫脚手板50×200×26002000片无腐朽四、施工工艺技术1、技术参数（1）柱模板设计参数混凝土柱总高(mm)按结构标高10m混凝土柱长边边长(mm)600长边小梁根数5混凝土柱短边边长(mm)600短边小梁根数5柱长边螺栓根数3柱短边螺栓根数3对拉螺栓布置方式均分面板材质覆面木胶合板小梁材料矩形木楞柱箍材料钢管对拉螺栓类型M12侧压力计算依据规范《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008扣件类型3形26型①本工程框架柱结构尺寸为600×600mm、框架柱进行验算，得出以下支设结论满足理论要求。②框架柱四周均搭设ø48×3.0钢管双排架支设加固模板。③支设柱模板采用12厚双面复合木胶合板做为面板，柱短边设3根M14对拉螺栓与ø48×3.0厚双钢管（柱箍）加固，柱长边设3根M14对拉螺栓与ø48×3.0厚双钢管（柱箍）加固。小梁采用50×70mm杨木方，柱长边小梁根数5根，短边小梁根数5根。柱箍间距第一道（最底处柱箍）据地面200mm，第二道、第三道间距400mm，其余柱箍间距600mm，（见下图）。立面图模板设计平面图（2）框架梁模板设计参数①框架梁设计尺寸：b×h=300×600mm、300×800mm、300×500mm、250×500mm。②梁模板支架与楼板模板支架采用φ48×3mm扣件钢管搭设模板支架，同时搭设，梁支撑架立杆顶部用顶丝（可调支座，计算选用直径30mm），立杆超过最上水平杆的自由段长度＜500mm（含顶丝长度）。模板支架搭设完，先支梁模后支楼板模板。③框架梁模板采用12mm厚覆面木胶合模板，φ48×3mm扣件钢管脚手架支撑体系。④梁侧模和底模均用整张覆面木胶合模板经裁减后拼装。在梁与梁及墙、柱接头处用木方加固处理。⑤梁侧模内楞为50×70mm木方，间距按梁高设置（间距≤180mm）。⑥800高粱侧模加固用φ12mm对拉螺栓，螺栓间距竖向300mm，沿梁跨度方向600mm。外楞为两根φ48×3mm钢管，间距为500mm。梁底模内楞为50×70mm方木，间距为≤175（150）mm。⑦梁两端水平钢管与立杆采用双扣件连接。 ⑧现浇梁模板支架搭设钢管扣件式模板支架，尺寸为：梁截面为300×800，立杆的纵距b＝900mm，立杆的横距L＝1200mm，横向支撑钢管间距900mm，步距h＝1500mm。⑨其余截面的梁模板架体尺寸为：立杆的纵距b＝900mm，立杆的横距L＝1200mm，横向支撑钢管间距900mm，步距h＝1500mm。（3）现浇板模板设计参数①现浇楼板设计厚度h=120mm。②现浇板模板支架搭设钢管扣件式模板支架，尺寸为：立杆的纵距b＝900mm，立杆的横距L＝900mm，横向支撑钢管间距900mm，步距h＝1500mm。③现浇楼板模板采用覆面木胶合防水模板，模板厚度12mm，模板长×宽＝1.22×2.44mm。④模板次楞50×70mm木方，次楞间距300mm（中－中距离）。⑤模板主楞采用φ48×3mm钢管，横向钢管间距900mm，纵向钢管间距900mm，水平钢管与立杆采用双扣件连接。2、工艺流程工艺流程图定位放线定位放线满堂模板支架框架柱模板框架柱钢筋安装框架柱混凝土浇筑满堂架完善梁钢筋梁侧模、板底模（板钢筋）（混凝土浇筑、养护）模板拆除框架柱钢筋操作平台梁底模（1）柱模板搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。（2）梁模板弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。（3）板模板立杆定位→垫板→立杆→纵向扫地杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→设置剪刀撑→重复以上步骤至顶→主龙骨→次龙骨→调整楼板下皮标高及大于4m跨板起拱→铺设模板→校正标高、平整度→清理验收。3、施工方法（1）模板安装的一般要求①竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模、墙模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作。②模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：A、两块模板之间拼缝≤1mm；B、相邻模板之间高低差≤1mm；C、模板平整度≤2mm；D、模板平面尺寸偏差±3mm。③模板支模完毕进行清模，用气泵将杂物吹净。④模板拆除时混凝土强度和临时支撑应符合拆模要求，拆模不得损伤结构面层及棱角。在施工过程中必须做好模板的保护工作，吊装模板必须轻起轻放，严禁碰撞。⑤模板之间拼缝采用硬拼，不允许加胶条堵缝。⑥楼板模板支好后必须用水准仪进行检测校正标高。⑦支顶板前，施工放线人员要提供模板标高控制线及轴线，支顶完成后，质检员应核对板顶标高，确保准确无误。⑧施工中按照相关规程拆模、吊运，保证模板不变形，做好成品保护。⑨杜绝模板接缝处漏浆，其中大模板两块模板间拼缝、模板与阴角拼缝均采用企口拼缝。梁的阴、阳角的模板拼缝处贴10mm×10mm海绵条。⑩杜绝层间交接处错台，要求模板垂直控制在2mm以内。为防止混凝土接茬处漏浆，在模根部、顶模侧面、框架柱上口贴10mm×10mm海绵条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。eq\o\ac(○,11)做好混凝成品保护，拆模时要注意保护，拆模后在阳角处加设保护板。要把模板板面清理应做为模板工程中的一道重要工序，模板拆除后及时进行清理，清理干净后涂刷脱模剂。eq\o\ac(○,12)所有预留洞、预埋件均须按要求留设，并在合模前与水电分包单位配合对其进行核查。eq\o\ac(○,13)模板安装完毕后，要进行预检并办理项目部内工长的交接检手续，经监理公司验收合格后方可进行下道工序。eq\o\ac(○,14)在浇筑混凝土过程中，要明确混凝土的浇筑顺序，振捣手要掌握振捣过程中的各项施工要求，不可多条振捣棒集中在一处振捣，以免造成集中荷载过大，给支撑架体造成安全隐患。浇筑时，要有木工专门负责看模。看模人应站在安全的地方，并应提前查看好逃离通道。应给看模人配备对讲机，如发现异常及时逃离，并及时汇报现场项目负责人、技术负责人、监理等，不可擅自处理。eq\o\ac(○,15)混凝土浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度不得超过500mm，浇筑速度要控制在2米/小时以内。（2）模板定位安装当基础混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa)，方可上人开始进行轴线投测。首先根据基础轴线测量引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500mm控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到柱身上。（3）模板支撑体系的施工方法保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。不同支架立柱不得混用。多层支撑时，上下层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。本工程模板架体全部按eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,B)交eq\o\ac(○,3)～eq\o\ac(○,6)轴高支模架体要求搭设。本工程根据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008的规定严格执行。①立柱设置本工程所用钢管杆件规格必须达到Ф48×3.0；立柱根据所处的部位不同，间距有所调整；梁板的立柱，其纵横间距应相等或成倍数；立柱间距分别为900mm设置，其中梁底增设一根撑杆，梁侧边立杆均以距梁中600mm设置。立柱底部铺设垫板及底座，垫板厚不小于50mm、宽度不小于200mm、长度不小于2500mm，顶部有板处设置U型顶撑，U顶撑伸出钢管顶部长度小于200mm。顶撑螺杆与钢管内壁间隙小于3mm，保证上下同心。立柱搭接采用对接扣件连接，严禁搭接。相邻两立柱接头不得在同一步内，且对接接头沿竖向错开位置大于500mm，个接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。②水平杆件设置在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向设扫地杆，扫地杆的设置要按纵下横上设置。可调支座底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，按1.5米步距布置。eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,B)交eq\o\ac(○,3)～eq\o\ac(○,6)轴支模高度从±0.000～10m,高支模模板架体均座在回填土层上。为高支模范围,本工程高支模架体高度10米，结构板厚120mm；纵向主梁最大截面300×800mm，最大净跨9m。模板架体在最顶两步水平杆之间加设一根纵横向水平杆件。水平拉杆要与四周建筑物框架柱水平间距≤9m,竖向间距3.0m做可靠连接。③剪刀撑设置满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周围应由下至上的竖向连续式剪刀撑;中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,其宽度宜为4~6m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45°~60°。当建筑层高在8~20m时,除应满足上述规定外,还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑,在有水平剪刀撑的部位,应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。当建筑层高超过20m时,在满足以上规定的基础上,应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑。变电所/控制室（313/157）模板支撑体系平面布置示意图变电所/控制室（313/157）模板支撑体系剖面示意图模板支架立柱周圈外侧和中间有结构柱的地方，按水平间距9m，竖向间距3m与框架结构设置一个固结点。A、剪刀撑的斜杆与地面夹角应为45°～60°。B、剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。剪刀撑由垂直方向剪刀撑和水平方向剪刀撑组成。C、剪刀撑要用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心至主节点的距离不宜大于150mm。④杆件布置及要求A、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑均采用φ48×3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆要采用对接。B、本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置相互错开，隔一错一，相邻两个接头位在同一锻内错开500mm以上，如下图：C、严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。水平杆每步纵横向水平杆必须拉通；水平杆件接长要采用对接扣件连接。水平对接接头位置如下图：D、本工程模板体系，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；E、竖向结构（框架柱、防爆墙）与水平结构（框架梁和板）分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；a、支架立柱要在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距≤6.0m、竖向间距3.0m与建筑结构设置一个固结点；b、用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。F、立柱底部设置垫板及底座，垫板厚度不得小于50mm、宽度不小于200mm；G、设在模板支架立柱顶部的可调托撑丝杆与调节螺母齿合长度不得少于6扣，插入立柱内的长度不得小于150mm。其丝杆外径不得小于33mm（插入钢管内口不得大于3mm间隙），伸出长度不得超过200mm。将钢管立柱自由端及可调U托总的悬臂长度控制在500mm内。H、模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500mm，大于500mm时加设约束横杆；梁下采用U托时要满足支撑系统的稳定性，注意U托必须垂直并且安装牢固，可调丝扣外露长度不大于200mm。I、模板支架必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆为架体立柱底部一道纵、横向重要的水平杆件，严禁拆除。当立柱基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨用十字扣与立柱固定，高低差不应大于1m。J、模板支架搭设时，梁下横向水平杆应伸入梁两侧板的模板支架内不少于两根立柱，并与立柱扣接。⑤与结构拉接A、为防止架体倾覆，增加架体稳定性，本工程计划在框架柱上设置水平固结点，将模板架体与框架柱连为整体。框架柱计划分三次进行浇筑，具体分段情况为：第一次从±0.000浇筑至4.6m；第二次从4.6m浇筑至8m；第三次从8m浇筑至10.0～10.3m梁板。为减小架体搭设高度、增加其稳定性，第一次框架柱浇筑完毕后，砼强度达到要求时再行搭设高支模架体；第二次框柱模板拆除完毕后立即进行4.6m至8m段加固结点的设置，每2步设一道加固结点，所有框柱均设。其余浇筑段均按此设置。B、水平杆件在柱表面上的时候，必须用木方垫上做好成品保护，防止损坏结构观感质量。C、连墙杆应设置在横向横杆的节点处，并与立柱连接，连接点距扣件接点的距离不应大于150mm。（4）柱模施工的要点及细部要求①柱子钢筋绑扎完毕后，在柱子立筋上套上砼垫块，接头位置砼凿毛，并用钢丝刷清理干净，把事先配置好的柱模拼装上。②柱模板采用12mm厚木胶合板模，模板后背竖向通长50*70*2600木方，木方使用前应经过挑选，变形严重即将腐朽的严禁使用。③为保证柱截面尺寸，在柱断面的四角用钢筋头埋设在柱边框线上作限位，用水准仪将标高控制点引到柱钢管架体上，来控制柱顶模标高。④在柱模底部的一边留出清扫口，清扫口高度200mm，待柱模板校好后用水将积在柱子底部的木屑、杂物等冲洗干净，然后再封上模板。⑤柱模板拼缝采用双面胶粘贴。⑥柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观质量的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小。梁板模板安装结束时，在梁板上做二次放样，校核柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的应加设一道柱箍，防止涨模。⑦框架柱浇筑高度分段进行浇筑，分别浇筑至结构标高4.6m处、结构标高8m处、结构标高10.0～10.3m处、浇筑高度分别为4.6m、3.4m、2m。每次浇筑框架柱混凝土时，结构标高内的每根框架柱至少分为两次至三次，并应循环浇筑。（5）梁模安装本工程框架梁截面分为300×800mm、300×600mm、300×500mm、250×500mm等截面，梁模板设计选取最大梁截面积，300×800mm框架梁进行设计计算，其余尺寸框架梁及梁均按300×800mmmm框架梁设计方案进行布设。梁模板采用12厚双面复合木胶合板，对拉螺栓与Φ48×3.0厚钢管加固梁侧，对拉螺杆用Φ14钢筋，框梁次龙骨采用50*70木方，顺梁方向通长布设，梁底部采用50×70杨木方，顺梁通铺，间距≤130mm，且梁下支撑采用梁板立柱共用支撑，采用Φ48×3.0厚钢管，顺梁间距设立杆；梁两侧立杆横向间距1.2m；梁底增加立柱，按梁两侧立杆均分，垂直梁方向立杆，0.6m设置一道，顶部加设U型顶撑，立柱设水平杆件与板立柱拉结，水平步距1.5米（同板支撑体系水平杆件步距），拉结板立柱两跨，梁底立柱铺设50厚通长垫板，防止单根立柱不均匀沉降，见下图：梁模板及支撑示意图①梁侧模板设计梁侧模板采用12厚木胶合板，小梁采用50×70杨木方，高800梁设置1道M14对拉螺栓，小梁根数不少于5根，对拉螺栓水平间距600；ø48×3.0厚双钢管加固。②梁模板注意事项A、先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，然后再钉柱头模板。B、按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度为4m时，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的2‰。其中梁跨度为4.5米时起拱高度1cm；梁跨度为6m时，起拱高度为1.2cm；梁跨度≥9m时，起拱高度为3‰。施工时，起拱高度须符合设计及规范要求。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。C、梁柱接头细部处理：（6）板模板安装本工程施工顺序为：按设计图纸结构标高施工，柱墙先从-2.9m处施工至0.2m标高，砼施工完毕室内外土方夯填结束后，再搭设模板架体至3.2m标高施工柱及局部梁板，最后搭设架体施工至7.2m标高柱、梁板。待框柱混凝土强度达到设计强度时，所有架体与浇筑好的框柱连接，做到分层分段一连接，架体与结构柱的有效连接可以增强架体的整体稳定性，消除超高失稳的情况出现。①定位、垫板：A、模板支架搭设前，必须进行模板支架立杆放线定位。B、将垫板准确的放在定位线上；垫板采用长度不小于2500mm、厚度不小于50mm的木垫板。且上下立柱的中心线在同一垂直线上。②楼板模板厚度为120mm，底部小梁间距按300mm布置，板边悬挑长度不超过200mm，主梁采用Ф48×3.0厚钢管，最大悬挑长度为200mm；板下立杆间距同梁立杆间距900×900mm的扣件式钢管架支撑方式，底部距地200范围内设置扫地杆，横纵方向拉通，水平杆件步距1.5m（与梁立柱、水平杆件搭设尺寸相同）。支模前在柱上先抄出水平标高及支模板控制线，按顶板混凝土厚度控制支模标高。顶板和梁均按3‰起拱，要拉交叉十字线对起拱高度进行校核。支设时立杆的垂直度要用经纬仪校正，以便保证其受力不产生偏心。安装完模板后，要拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度，确认合格后方可进行下到工序。③铺顶板底模时，模板采用硬拼，板缝加海绵条防止漏浆，保证接缝严密，不漏浆。④模板长向拼缝必须位于次龙骨上，次龙骨在使用前要检查平整度。两块模板拼接后不得有高低差。⑤顶板模板铺设后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。⑥将模板内杂物清理干净，办理验收和评定。（7）钢筋混凝土结构施工部署①施工准备A、掌握工程现场情况。了解当地气象资料、水文地质情况，摸清周边环境情况，包括运输道路、施工用水用电、现场场地标高、规划地下管线走向等情况。B、做好图纸会审工作项目经理部组织有关人员学习、熟悉施工图纸内容，了解设计意图，并进行自审、会审工作，扫除图纸上的施工障碍，以便正确无误地施工。C、编制钢筋混凝土结构专项施工方案。对可能出现问题的部位和工序提出注意事项和措施，并进行详细地技术交底。按照施工工期要求结合实际情况，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。②材料准备材料员根据材料供应计划，做好材料订货和采购工作，使计划得到落实。材料进场按计划进行，并作好保管工作。③施工机具准备按施工机具进场计划，组织机具进场，对进场设备作相应的保养、检查和试运转工作，以保证施工机械能正常运转。④劳动力准备按照劳动力需用量计划，安排具有丰富施工经验的技术工人组成的专业队伍进行施工。⑤施工临水、临电布置施工临水、临电安装布置按施工临水、临电专项方案进行布置。⑥钢筋混凝土结构施工安排⑦现场主要运输机具安排本工程预拌混凝土由商品混凝土搅拌站用搅拌车运送到场，场内由混凝土汽车泵输送至操作工作面。现场用吊车辅助垂直运输。⑧外手架选用外脚手架采用扣件式钢管脚手架，脚手架外侧采用密目安全网整体封闭；在施工通道上方设置木质挡脚板。⑨钢筋混凝土结构施工安排A、混凝土的输送用汽车泵进行输送，并配以串筒、溜槽下料。柱、梁、板、浇混凝土采取分层分段的方法浇筑。B、浇筑高度：第一次4.6m、第二次8m、第三次10m。第一次先施工结构标高±0.000m～4.6m处，搭设模板支架，支设柱模，架体、模板、钢筋经验收合格后浇筑混凝土。第二次结构标高4.6m～8m处，下部架体不拆除，加固底部架体，支设柱模板，待架体、模板、钢筋验收合格后浇筑混凝土。第三次结构标高8m～10m处，下部架体不拆除，加固底部架体，支设柱模板，待架体、模板、钢筋验收合格后浇筑本段混凝土。⑩混凝土浇筑注意事项A、高支模板的混凝土浇筑采用梁、板与柱分开浇筑的方式，即先对柱进行浇注，柱混凝土完成后，模板架体与浇筑好并达到设计强度的框架柱进行固定连接后再进行梁、板钢筋的绑扎，最后进行梁板的浇注。B、采用砼泵车布料浇筑方式，混凝土浇筑方向从中间向两端浇筑；使模板支撑架逐步受力，确保安全。C、振捣时要注意不得碰撞钢筋，防止钢筋周围积水而影响其与混凝土的粘接力。混凝土浇筑过程中要派专人检查模板和支撑是否有松动和脱落，如有异常情况，必须停止浇筑混凝土，抓紧处理。由于框架梁钢筋配置较多，应适当放慢浇筑速度，并用振捣棒仔细振捣，以确保混凝土达到设计厚度。D、混凝土放料不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。在浇捣高支模楼面混凝土过程中要安排专职安全员进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员做浇捣技术交底和安全交底。在浇筑过程中，跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况，并用水准仪每30分钟观测一次支撑沉降，发现异常情况及时报告。特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及托梁梁挠度过大等异常情况。如有异常，施工员立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。eq\o\ac(○,11)混凝土浇筑规定A、顶板混凝土采用平板振动器和插入式振捣器振捣；B、以上的高截面梁浇筑要分层下料、分层连续进行浇筑，每层浇筑不得超过400mm，待第一层混凝土振捣完成30分钟后浇筑下一层混凝土；C、浇筑过程中要有木工、钢筋工值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无位移，发现问题及时解决；D、泵送混凝土时必须连续进行，设置专人做好混凝土运输车的调配工作、保证混凝土的连续供应；E、振捣时不得触动钢筋和预埋件，梁柱节点钢筋较密时要加强振捣；F、混凝土浇筑时准备好塑料薄膜，以防落雨，随时覆盖；（8）模板拆除①柱模板拆除要求A、模板首次拆模时，需当常温混凝土同条件试块强度大于1.2Mpa，方可拆除，当天气变化时，需再次进行常温混凝土同条件试块试压。B、墙柱模板拆除须待混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。按混凝土强度增长规律，在春、夏、秋季进行施工时，一般12小时后即可拆模。C、拆模时间需要工长提前向技术部门提出拆模申请，经技术部门同意签认后方可拆除。D、模板拆除时，应先拆平模板，再拆阴阳角模。②梁、板模板拆除的要求A、各类水平构件拆模时混凝土强度须符合下表要求：结构类型结构跨度（m）达到设计强度的百分率（%）楼板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、壳≤875＞8100悬臂构件/100B、板混凝土施工时留置同条件试块，同条件试块放置在楼层与梁、板混凝土一同养护，拆模前进行试压用以检验达到设计强度的百分比。板模板拆除均需自一头开始，严禁从多个方向同时进行。C、平模板拆除时，先拆除对啦螺栓及附件，再拆除斜撑，用撬棍在根部轻轻撬动模板，不得撬动模板与墙体脱离。D、门窗洞口模的拆除时，要注意防止将洞口上过梁部分混凝土震裂，同时避免碰撞门窗洞口的棱角。门窗洞口模板拆除后应及时进行清理，特别是粘海棉条的地方必须清理干净。E、拆下的模板应及时清理粘结物，进行“一磨、一铲、一擦、一涂”四道工序，模板板面及边框、背楞、拼缝处、连接处等部位均要清理到位；拆下的扣件应及时集中收集管理。F、在模板调至存放地点及另一工作面时，必须一次安放稳固。G、模板拆除后，将底部凸出部分的混凝土剔除，并对于结构的棱角部位进行保护，以防损伤结构成品。（9）顶板模板的拆除要求①顶板模板拆除时需由工长提前填写拆模板申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术负责人签署意见，同意后方可拆除模板。②先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。拆去支撑以前，在次龙骨增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板。楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除立柱，每根龙骨留保留1～2根立柱不拆。操作人员站在已拆掉空隙，拆去近旁斜支柱使其龙骨自由坠落。5、操作要求（1）梁模板支架与楼板模板支架采用模板支架（φ48×3mm扣件钢管模板支架），同时搭设，模板支架立杆顶部用顶丝（可调支座、直径≥30mm）。模板支架搭设完，先支梁模后支楼板模板。（2）框架梁模板采用12mm厚覆面木胶合模板，φ48×3mm扣件钢管脚手架支撑体系。梁侧模和底模增设刀卡步步紧加固，可防止涨模和漏浆。（3）梁侧模和底模均用整张覆面木胶合模板经裁减后拼装。在梁与梁及墙、柱接头处用木方加固处理。（4）根据梁底标高定出梁底模位置，然后定出梁底模支架龙骨纵横向钢管的标高，梁支架要和板支撑系统的满堂模板支架连接起来。梁底模坐于横向钢管上并拉边线找直拼接，开始安装固定侧模。底模、侧模均为横向连接，用水平钢楞将侧模整体连接。（5）先根据轴线和梁、柱位置线，定出模板支架立杆位置线，在建筑各轴线上用红油漆或墨线标定出立杆的位置。（6）根据模板支架立杆位置线，从一角开始依次树立立杆，安装纵横向水平杆、剪刀撑、拉结连墙件。（7）梁底模的起拱严格执行设计、规范中规定的起拱要求，采用该类模板时起拱要取高限，按3‰起拱。（8）覆面防水木模板由于截面特征易变形，同时考虑按混凝土施工验收规范再增加施工起拱，在安装模板时按3‰起拱。（9）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm。（10）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。（11）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于要求。（12）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。（13）地基支座的设计要满足承载力的要求。（14）施工使用的要求：A、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；B、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；C、浇筑前，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。浇筑过程中不得在架体下部站人。6、检查要求（1）质量控制程序A、模板成型交验班组实行“三检制”，合格后报专业工长检验，质检员合格后依次报监理工程师进行核定，并按规定填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载。B、模板及支架经项目验收合格后，向监理报验，经监理验收合格后方可进行下道工序。C、每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范）视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人改正问题。（2）质量控制要点①所有模板接缝处加粘海绵条（包括墙柱根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。②每块模板由不少于两根支撑楞支撑，模板支撑除满足本方案尺寸要求外，模板在组装时应错缝拼装，单块模板的悬挑部分长度应不大于0.4m。③安装前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。④柱模板下部加扩建软塑料管，以防漏浆。⑤浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。⑥浇筑混凝土不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。（3）成品保护①上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。②为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接电线管或电线盒要用方木垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。（4）节约材料措施①在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，并根据工程具体结构高度和尺寸进行备料和施工。②根据图纸精心排版，每块板、每根梁尽量少拼缝。③安装多余扣件要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。④模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。⑤对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不明的模板应重新标识，作到精心保养，以延长使用期限。（5）模板安装质量验收必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2015）及《组合钢模板技术规范》、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）要求。①主控项目A、安装现浇结构的上层模板及其支架时，基础应具有承受上部荷载对承载能力；上、下支架立柱应对准，并铺设垫板。B、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。②一般项目A、模板安装应满足下列要求：a、模板对接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。b、模板与混凝土接触面应清理干净并涂隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。c、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。d、用作模板的地坪等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。e、现浇钢筋混凝土梁、板起拱应符合设计要求。f、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表：预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位移3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0g、现浇结构模板安装的偏差应符合下表：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，－5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查项目允许偏差（mm）检验方法相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度5用2m靠尺和塞尺检查五、施工安全保证措施1、组织保障措施（1）建立安全生产保证体系项目经理：董秉林don项目经理：董秉林don技术负责人：田家庆施工员：南小帅质检员：张学超安全员：胡全强资料员：王丽试验员：刘万明造价员：李健核算员：李健材料员：刘敬跃各班组项目部安全组织结构①成立以项目经理为组长的安全生产领导小组。项目设专职安全员,负责日常的安全生产工作。各专业队、生产班组设兼职安全员,负责落实各项安全技术措施。各职能部门在各自相应的业务范围内,对安全生产负责,使安全生产在纵向上从项目经理到作业班组、工人,在横向上从施工员到各业务部门都参与安全生产管理工作,使施工得以安全顺利进行②建立安全生产责任制,把安全责任目标层层分解,落实到人。明确项目经理、安全员、施工员、作业班组长、操作工人的安全职责,项目经理对项目安全生产负总责。③认真贯彻“安全第一,预防为主”综合治理的方针,建立健全各项安全管理制度,包括安全生产责任制度、安全生产教育制度、安全生产检查制度、安全生产奖惩制度、安全生产例会制度、伤亡事故管理制度、劳保用品管理制度、安全技术措施计划管理制度、消防防火管理制度等。④实行安全技术交底制度,施工前企业技术负责人应向项目部施工管理人员进行专项施工方案安全技术交底,项目技术负责人向施工人员进行安全技术交底。(3)危险源辨识及控制措施高支撑模板施工危险源辨识及控制措施作业项目危险源对策伤害类型人员模板加工人员对新型模板体系的加工机械的性能不熟悉，未能熟悉模板加工机械的正确使用方法；观察工人操作方法，查询上岗证等材料机具伤害安排患有高血压、心脏病、恐高症等不适宜高空上作业人员高空作业，未对高空作业人员身体状况进行检查或测试；现场抽查和询问高处坠落圆盘锯操作人员戴手套作业未制止和纠正，木模板加工未发防护用品，使用的防尘口罩和耳塞损坏未更换；现场观察，查询防护用品发放领取原始记录尘肺/失聪材料模板支撑架料钢管壁薄、扣件含碳量高仍用作承重结构支撑未制止；现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报告坍塌木制模板板面强度不够仍用作承重结构底模未制止、未纠正；现场检查及查相关资料坍塌模板、架料工程所使用的脱模剂、油漆、稀料一次进场后乱堆乱放，阻碍现场交通；现场检查火灾吊装模板用的钢丝绳断股未更换；现场检查及查相关资料物体打击高支模所用扣件含碳量超标、变形，钢管壁厚偏薄、变形等缺陷未按安全规定退货；现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报告坍塌施工机械支模现场木工加工机械未做到“一机一闸一箱一漏”，漏电保护器不匹配、不定期检测、发现失效未更换；现场检查及查电工检查记录等相关资料触电支模现场木工加工机械的开关未用保险丝连接，保险丝未接到火线上；现场检查及查相关资料火灾/触电木工加工机械无保护装置仍作业，保护装置损坏未更换；现场检查及查相关资料机具伤害/触电圆盘锯锯片缺齿严重未更换，使用带开口槽的刨刀未制止；现场检查及查相关资料机具伤害环境刮六级以上大风未暂停模板吊装，下大雨后未对作业面上积水进行处理干后再作业；现场检查及查相关资料物体打击/高处坠落木工房未设置禁火标识，在木工房内抽烟未立即阻止和纠正，配置的灭火器失效未更换，灭火器被临时转移后未即时复位；现场检查及查相关资料火灾模板加工产生的木屑及刨花因人少未及时清扫，造成地面木屑及刨花大量堆积未处理；现场检查及查相关制度与交底记录火灾木模木枋或模板现场堆放倾斜未纠正；现场检查物体打击圆盘锯启动后，新增人员未待转速正常后进行锯料无人阻止；现场检查及查相关资料机具伤害圆盘锯加工作业时，有其它人员在与锯片同一直线上作业；现场检查机具伤害非木工平刨作业时负伤未及时关闭电源、未及时止血、未及时送医院救治；现场询问调查二次伤害在现场高楼加工木模时临边未防护；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料高处坠落梁板模板现浇混凝土模板支撑系统扣件未紧固、支撑材料偏小、未固定牢固，未经过验收进行下道工序；现场检查及查施工方案、交底书、模板工程检验批等相关资料坍塌钢筋或混凝土作业时，模板上施工静荷载、动荷载超过设计规定未停止作业、未监视、未加固；现场检查及查施工方案、交底书、巡检记录等相关资料坍塌模板作业时，作业面空洞和临边防护未防护，或防护损坏未及时修复；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料高处坠落模板作业时，作业面使用的旧跳板作业前未检查，发现断裂未及时更换；现场检查高处坠落现场手动电动工具电线破损未用绝缘胶布包裹好、一次线和二次线不满足安全要求；现场检查触电高空作业人员的安全带高用低挂、未固定牢固，使用报废的安全带；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料高处坠落拆除的模板未码放整齐阻碍交通，堆放在卸料平台上的模板超重；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料坍塌高支模高支模支撑系统的承载力和稳定性计算和验算有误，其计算公式、计算数据、验算结果未满足最大施工荷载和动荷载要求的足够安全系数；现场检查及查施工方案等相关资料坍塌未按专家论证提出意见补充、完善、审批或再次组织专家论证，其方案的正确性、安全性和有效性较差；现场检查及查施工方案等相关资料综合事故高支模支撑系统的间距、步距未满足安全要求；高支模支撑系统的支撑方式、支撑设置的间距未满足安全要求；现场检查及查施工方案、交底书等相关资料坍塌对支撑系统的基础平整度、坚实度，架子底座采用的材质、面积，搭设中的间距、步距，支撑的间距、形式等关键参数未进行专项检查验收，检查结果不符合安全规定；现场检查及查施工方案、交底书、模板工程检验批等相关资料坍塌支撑系统与墙体拉节点的数量、位置、材质、连接方式均不符合安全规定，挑梁固定的方式、抗剪力等不符合安全规定；现场检查及查施工方案、交底书、模板工程检验批等相关资料坍塌扣件紧固时螺栓扭矩无专项检查记录，检查数据不在允许范围内；现场抽查及查交底书、巡检记录、模板工会层检验批等相关资料坍塌作业过程中钢管、扣件等材料临时贮存的数量、位置超过限载规定；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料坍塌作业过程中架子有临时拆除、拆除后无专人监视、未在规定时限内恢复，恢复后未重新验收合格；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料坍塌混凝土施工全过程中未设专人在指定位置对涉及支撑结构失稳相关的立柱、水平杆、支撑的间距、管子厚薄、粗细，扣件扭力、与墙体拉结固定点位置，受力情况下变化等关键环节进行专项监视，监视中发现变化未及时报告、影响结构整体安全时未暂停混凝土浇筑；现场检查及查相关资料坍塌模板工程-施工管理模板工程无施工方案项目经理部管理人员编制模板专项施工方案，并经过上级审批通过，高大模板方案经过专家评审通过后方可施工多重伤害施工方案未经上级部门审批项目部管理人员编制模板专项方案，并经过上级审批通过，方可继续施工多重伤害对混凝土输送无针对性的安全措施现场检查及查施工方案、交底书、模板工程检验批等相关资料多重伤害当进行高大模板设计时，未经专家论证项目经理部管理人员编制模板专项施工方案，并经过上级审批通过，高大模板方案经过专家评审通过后方可施工多重伤害模板荷载设定不正确检查相关资料，与设计部门进行荷载确认坍塌模板支撑体系承载力计算错误方案编审人员进行重新计算，经过上级审批后，方可进行施工作业坍塌模板工程-圆盘锯锯片有损坏未发现现场检查，及时更新机械伤害操作时站在与锯片同一直线上现场检查及查相关交底机械伤害锯片无防护罩现场检查及查相关交底机械伤害未安装分料器现场检查及查相关交底机械伤害使用倒顺开关现场检查及查相关交底机械伤害锯超过锯片半径的木料现场检查及查相关交底机械伤害模板工程-模板存放模板物料集中超载堆放现场检查及查相关交底坍塌模板存放无妨倾倒措施现场检查及查相关交底坍塌模板不按规定正确存放现场检查及查相关交底物体打击各种模板存放不整齐、过高现场检查及查相关交底物体打击清扫模板和刷隔离剂时，未将模板支撑牢固，两模板间距少于60cm现场检查及查相关交底物体打击/坍塌现浇混凝土模板支撑体系无验收现场检查及查相关资料坍塌模板工程-模板按拆排架支撑不符合设计要求现场检查及查相关资料坍塌排架底部无垫板现场检查及查相关交底坍塌排架用砖垫现场检查及查相关交底坍塌不按规定设置纵横向剪刀撑现场检查及查相关交底坍塌立杆间距不合规定现场检查及查相关交底坍塌模板上施工荷载超过设计规定现场检查及查相关交底坍塌支模板在2m以上无可靠立足点现场检查及查相关交底高处坠落支拆模板高处作业无防护或防护不严现场检查及查相关交底高处坠落支拆模板区域无警戒现场检查及查相关交底高处坠落支拆模板无专人监护现场检查及查相关交底高处坠落拆模前未经拆模申请现场检查及查相关交底高处坠落模板工程无验收手续现场检查及查相关交底高处坠落支拆模板未进行安全交底检查相关资料，补全交底方可施工高处坠落拆模没有混凝土强度报告检查相关资料，补全相关资料坍塌混凝土强度未达到规定就提前拆模现场检查及查相关资料，及时制止坍塌在模板上运混凝土无通道板现场检查高处坠落作业面空洞和临边防护不严现场检查高处坠落交叉作业上下无隔离措施现场检查及查相关交底物体打击不适宜高空作业的人员进行高空作业现场检查询问，及时更换作业人员高处坠落未设承放工具的口袋或挂钩现场检查及查相关交底物体打击在六级以上大风天气高空作业现场检查高处坠落支撑杆搭设在门窗框上现场检查及查相关交底坍塌模板支撑在脚手上现场检查坍塌支撑间歇未将模板做临时固定现场检查及查相关交底坍塌拆模后未及时封盖预留洞口现场检查及查相关交底高处坠落人员站在正在拆除的模板上现场检查高处坠落拆除底模时下方有人员施工现场检查物体打击拆模留下无撑悬空模板现场检查及查相关交底物体打击封住模板时从顶部往下套现场检查及查相关交底物体打击使用2X4木料做顶撑现场检查及查相关交底物体打击利用拉杆支撑攀登上下现场检查及查相关交底高处坠落3m以上的立柱模板未搭设工作台现场检查及查相关交底高处坠落支独立梁模板不搭设工作台现场检查及查相关交底高处坠落在未固定的梁底模上行走现场检查及查相关交底高处坠落拆下的模板未及时运走集中堆放现场检查及查相关交底物体打击材料堆放高度超过码放规定现场检查及查相关交底坍塌拆预制构建模板时不及时加顶撑现场检查及查相关交底物体打击(3)编制安全技术交底①在施工前编制安全技术交底并经项目经理批准后实施。②项目经理部应根据项目施工安全目标的要求配置必要的资源,确保施工安全,保证目标实现。③根据工程特点、施工方法、施工流程、安全法规和标准的要求,采取可靠的技术措施,消除安全隐患,保证施工安全。(4)安全教育①按规定做好新工人机械操操作人员及特殊工种作业工人、各级管理人员的安全教育工作;②重点做好施工队和作业班组的安全教育;③安全教育主要包括:安全思想教育、安全知识教育、安全法制教育、安全法律教育等。2、技术措施(1)架体总体要求①剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。②支模架体高宽比:模板支架的整体高宽比不大于3。(2)钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合①钢管立柱底部应设垫木和底座,垫板厚度50mm,宽度200mm。梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。②管立柱顶部应设可调支托,U型支托与愣梁两侧间如有间隙,必须楔紧,可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆,托座顶距离水平杆的高度不应大于500mm,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。③模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200m处的立杆上,横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向打地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。④管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用φ48*3.0m钢管,用扣件与钢管立柱扣牢;钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑采用搭接,搭接长度不得小于500mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆顶端不小于100m处进行固定。⑤立柱接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立杆的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500m,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。⑥严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。⑦满堂模板支架和共享空间模板支架立柱,在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑;中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,其宽度宜为46m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑,剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45°-60°。⑧当支架立柱高度超过5m时,应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6-9m、,竖向间距2~3m与建筑结构设置一个固定点。(3)架体水平杆①每步的纵、横向水平杆应双向拉通。②搭设要求:水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定:a、对接扣件应交错布置:两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3。b、搭接长度不应小于1m,应等距离设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100m。③主节点处水平杆设置:主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。(4)剪刀撑满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周围应由下至上的竖向连续式剪刀撑;中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,其宽度宜为4~6m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45°~60°。当建筑层高在8~20m时,除应满足上述规定外,还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑,在有水平剪刀撑的部位,应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。当建筑层高超过20m时,在满足以上规定的基础上,应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑。(5)周边拉接①一般支模架体,模板支架高度超过4m时,柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑,模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件(墙、柱等)通过连墙件进行可靠连接。②超高大跨大荷重支模架必须与砼已浇筑完毕的垂直结构有效拉结。(6)使用管理①作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。脚手架不得与模板支架相连。②模板支架使用期间,不得任意拆除杆件,当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时,在支架使用过程中不得开挖,否则必须采取加固措施。③架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时,需采取措施(编制补充专项施工方案),重新验收。④本工程砼采用商品砼,并配以串筒、溜槽下料。混凝土浇筑前,在项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后,签署混凝土浇筑令,方可浇筑混凝土。混凝土浇筑过程中,应派专人观测模板支撑系统的工作状态,观测人员发现异常时应及时报告施工负责人,施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业,情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施,并进行加固处理;混凝土浇筑过程中,应均匀浇捣，并采取有效措施防止砼超高堆置。（7）安全技术交底①支模过程中应遵守安全操作规程,如遇途中停歇,应将就位的支顶、模板联结稳固。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,防止坠下伤人。在楼层内模板不得集中堆放。(注意堆放要求、堆放时间、防坠措施等要求)。②模板支设、拆除过程中要严格按照施工方案要求的步骤进行,全面检查支撑体系的强度、刚度和稳定性。③拆模板时,应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。④模板所用的隔离剂在施工现场不得乱扔乱倒,以防止影响环境质量。⑤在高处作业,模板应平放并有防坠落措施;非作业时间脚手架上严禁堆放模板。⑥模板应整齐码放于专用吊笼中进行起吊;起吊前,应检查吊装用绳索、卡具是否完好⑦在模板拆装区域周围,应设置围栏,并悬挂明显的作业标志牌,禁止非作业人员人内⑧严格实施《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)有关规定,确保各种用电机具的安全使用,严禁乱拉临时用电线路。⑨高空拆除模板时,下面不得站人,操作人员应戴安全带。作业区周围及出入口处,应设专人负责安全巡视。模板拆除作业区应有警示标志,严禁无关人员人内。⑩模板安装或拆除时,应有稳固的登高工具或脚手架,高度超过35m时,必须搭设固定式脚手架。模板安装、拆除、搬运时应减少施工噪音。操作人员配备必要的安全防护装备,如安全帽、安全带、防滑鞋、手套、工具袋等。3、高支撑模板监测控制本项目变形监测内容包括高支模钢管的水平位移及沉降观测。监测目的是及时掌握钢管支撑杆的水平位移及垂直位移变形情况,指导施工,便于及时进行控制,预防事故发生。（1）采用全站仪、水准仪线坠、钢尺对支撑体系进行监测,主要监测体系的水平、垂直度是否偏差达到报警值。监测项目及其预警值、允许值,支架沉降报警值取15mm,预警值取20mm,水平位移报警值取15mm,预警值取20mm。监测项目位置或监测对象监测精度监测仪器支架水平位移支架±1.0mm全站仪支架竖向位移支架±1.0mm全站仪(2)基准点及测点布置：2、观测点可采取在模板支撑体系长度方向首尾及中间处设三处监测点,宽度方向两端设两处监测点。在需监测的高支模位置上设置水平位移及沉降一体化监测点,沿高大支模区域,即钢管立杆和横杆处布置,监测点采用小反射棱镜或反射片作标志,在支架立柱1.5-1.8米高处固定监测标志,并用红漆编号。根据本项工程的实际情况,在施工场地范围外受施工影响较小且稳定的地方,埋设3个可靠的基准点,监测过程中要定期检查控制点的稳定性。（3）监测方法与技术要点A、支撑水平位移监测方法以工作基准点、后视点的连线为基线方向,建立极坐标系。监测时把全站仪置于工作基点上测出其坐标。比较前后两次坐标变化量,可得出测点水平位移。本项目监测根据现场情况采用了小角度法和极坐标法,具体方法如下①基准网联测为了保证数据的有效性,控制点须定期进行联测,精度应满足《建筑变形测量规范》二级导线测量技术的要求,若不能满足前者要求,也可根据现场情况建立独立的监测控制网。②极坐标法极坐标法是利用数学中的极坐标原理,以两个控制点为坐标轴,以其中一个点为极点建立极坐标系,测定观测点到极点的距离,测定观测点与极点连线和两个已知点连线的夹角的方法。如图：测定待求点C坐标时,先计算已知点A、B的方位角测定角度β和边长BC,根据公式计算BC方位角:计算C点坐标:③小角度法小角度法主要用于水平位移变形点的观测。是利用全站仪精确测出基准线与置镜点到观测点视线之间的微小角度,并按下式计算偏离值:B、支撑竖向位移监测方法由于本工程的监测点采用了固定反射片观测点,因此采用三角高程自由设站法观测竖向位移变化。如下图,将全站仪像水准仪一样任意置点,而不是将它置在已知高程点上,所以不需要量取仪器高与测站对中,可求出观测点高程,从而可计算出每一次的变化量。假设A点高程已知,B点高程为未知：如图所示,设A,B为高度不同的两点。已知A点高程,只要知道A点对B点的高差即可由得到B点的高程。图中:——仪器目镜与前视(B点)/后视(A点)间的水平距离;——仪器目镜与A点的垂直角；——仪器目镜与B点的垂直角;——仪器目镜与前视(B点)/后视(A点)的高差;——A点高程;——B点高程；——基准点A与观测点B之间的高差;所以,由上述可知,计算公式为:；已知即：可知,上述公式即为观测点高程计算公式。C、监测频率监测内容监测频率浇筑前浇筑期间浇筑完成后备注支撑水平位移每日3次1次/小时1次/3小时浇筑完成后的监测时段需2小时支撑竖向位移每日3次1次/小时1次/3小时说明：1、定时观测与跟踪观察相结合的方法进行。2、监测频率可根据监测数据变化大小进行适当调整。3、监测数据有突变时,监测频率加密。4、各监测项目的开展、监测范围的扩展D、报警指标监测项目报警值（mm）控制值（mm）支架水平位移1520支架竖向位移1520六、施工管理及作业人员配备和分工1、人员配备及分工针对本工程特点和具体要求，我公司组织领导小组负责高大模板支架项目管理。负责高大支撑施工方案设计，实施、验收、改进工作，确保施工的安全、质量及施工进度满足要求。施工操作人员除进行必须的入场教育外，还应按《特种作业人员劳动安全管理办法》的规定执行，在施工前对操作人员做好书面技术交底。项目管理人员及劳务班组作业人员职责分工如下：人员岗位职责项目管理人员项目经理（王辉）现场总指挥，负责现场人员调配及人员管理，确保模板工程施工的正常运行，织管理人员及作业人员对施工图纸、模板施工方案的学习，落实模板工程施工中难点及重点，编制施工技术措施技术负责人（刘树密）现场副总指挥，做好模板工程施工前的准备工作，办理预检手续，对已支设好的模板进行过程控制及验收；安全员（田春明）负责模板支撑体系搭设、使用及拆除过程中的安全监督工作；质检员（李阳）负责高模架搭设质量监督、负责监测高支模沉降和偏移；专职安全管理人员木工工长（周森虎）负责高大模板支撑体系的模板安装；钢筋工长（杨龙）负责高大模板支撑体系的钢筋安装；混凝土工长（张会民）负责高大模板支撑体系的混凝土浇筑；特种作业人员架子工负责高大模板支撑体系的架体搭设与拆除；其他人员信号工负责指挥吊车对模板及支撑体系材料的吊装；2、现场管理（1）项目技术部编制模板工程安全专项施工方案，报公司技术部审核，公司总工程师审批，细化修改后组织高大模板专家论证。（2）专项方案实施前，编制人或项目技术负责人向现场管理人员进行方案交底。要求施工人员要严格按照方案实施。施工现场管理人员向作业人员进行安全技术交底，并由双方和项目专职安全生产管理人员共同签字确认。（3）施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录及相关安全质量规范，找出模板及模板支撑架工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。（4）做好模板及模板支架施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。（5）施工现场显著位置公告危大工程名称、施工时间和具体责任人，并在危险区域设置安全警示标志。（6）对危大工程施工作业人员进行登记，项目负责人在施工现场履职。项目专职安全生产管理人员对专项施工方案实施情况进行现场监督，对未按照专项施工方案施工的，要求立即整改，并及时报告项目负责人，项目负责人及时组织限期整改。（7）按照规定对危大工程进行施工监测和安全巡视，发现危及人身安全的紧急情况，立即组织作业人员撤离危险区域。（8）按照规定验收的危大工程，施工单位、监理单位组织相关人员进行验收，验收合格的，经施工单位项目技术负责人及总监理工程师签字确认后，方可进入下道工序。危大工程验收合格后，在施工现场明显位置验收标识牌，公示验收时间及责任人员。（9）建立危大工程安全管理档案：将专项施工方案及审核、专家论证、交底、现场检查、验收及整改等相关资料纳入档案管理。七、验收要求1、验收标准《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建设部令第37号。建办质〔2018〕31号住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知。《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—2016）《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）2、验收程序（1）由劳务工长、劳务区域负责人自检合格后，报项目部；（2）由项目部工程师组织工长、安全员、技术员、质检员进行验收，验收合格后报总包单位、监理单位；（3）施工单位、监理单位组织相关人员进行验收，验收合格的，经施工单位项目技术负责人及总监理工程师签字确认后，方可进入下道工序。3、验收内容（1）材料检查及质量控制模板支撑的检查与验收模板工程施工所需木胶合板、木方、钢管等材料按施工部位提前进场，堆放整齐备用。模板工程用钢管、木方及扣件等材料进场后由现场材料员、质检员对材料的尺寸、表面质量和外形进行查验收。钢管、扣件、安全网等材料进场均须按照国家现行标准抽取试样做相关性能试验，合格检后方能使用。对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。构配件进场检查与验收按下表要求进行项目要求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。全数检查检查资料钢管钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆。全数目测钢管外径及壁厚外径48mm；壁厚大于等于3.0mm。3%游标卡尺测量扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。全数目测底座及可调托丝杆可调U型托撑抗压承载力设计值不应小于40kN，可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不应小于5mm，可调托撑螺杆外径不得小于36mm。可调U型托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于3%钢板尺测量6扣，伸出长度不得超过200m；U拖承压底板变形值不大于1mm。脚手板木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板。全数目测安全网安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用锦纶安全网；密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣间距应控制在300mm以内。全数目测①钢管钢管采用焊接钢管其材性应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中的Q235-A级钢的规定。钢管采用外径48mm、壁厚3.0mm的无缝钢管,钢管端部切口平整。钢管表面要平直光滑，不应有裂纹、压痕和硬弯。钢管无锈蚀，若有锈蚀则其内外表面锈蚀深度之和不得大于0.5mm。钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:要有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；钢管表面要平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008的规定；钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管；钢管上严禁打孔。②扣件的验收应符合下列规定扣件要有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均要进行防锈处理；支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏。③木材的选用模板结构或构件的品种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板结构根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。主要承重构件应选用