互通式立交桥盆式支座更换施工方案

互通式立交桥盆盆式支座更更换施工方方案2015年8月月月一、工程概况月形山互通式立立立交叉FK0++3365分离式立立交交桥位于于长沙沙县星沙沙镇，桥桥梁为现现浇预预应力混混凝土土连续箱箱梁，桥桥面宽度12米，全桥桥桥桥长137..992m，为24+3300*3++244的5连跨。现现浇浇梁均采采用盆盆式橡胶胶支座座，检测测发现现存在支支座老老化严重重，生生锈，伸伸缩缝缝老化等等问题题，使支支座不不能达到到桥梁梁承载力力要求求，现业业主要要求对全全桥支支座进行行更换换，伸缩缩缝更更换使桥桥梁能能行使正正常功功能。支支座处处治表见见下表表：表1-1支座座座处治处治治表表序号支座编号支座类型数量（个）病害类型处治方式10号桥台GPZ300000SX2支座老化顶升更换支座25号桥台GPZ300000SX2支座老化顶升更换支座伸缩缝更换处治治治表序号伸缩缝编号伸缩缝类型数量（米）病害类型处治方式10号桥台8012老化更换25号桥台8012老化更换二、顶升方式初初初步设计计2.1顶升方式式式确定根据表1-1可可可知整座座桥梁梁部分需需要顶顶升，考考虑到到施工现现场及及节约成成本的的情况，我我方方建议采采用将将千斤顶顶安放放在盖梁梁上做做反力平平台。根根据桥梁梁需要要处理的的支座座情况，需需要要顶升梁梁体的的高度不不大，预预计顶升升高度度在10mm，施工可可以以采取单单个桥桥台的同同步顶顶升方式式进行行。2.3桥梁荷载载载计算跨度m302430合计质量t6505806501880反力t650580650支点编号0#墩1#墩2#墩支点反力t325615615质量t6505806501880反力t650580650支点编号3#台4#墩5#墩支点反力t650615325根据设计可知现现现浇梁上上部结结构（箱箱梁+桥面系）自自自重吨，荷荷载载计算为3760吨，如表2-1。荷载计算算表表2-12.4千斤顶顶顶的布置置顶升时采采采用100吨的千斤斤顶顶，0号桥台、5号桥台直直接接在盖梁梁上安安装千斤斤顶，千千斤顶的的布置置情况详详见下下表：表2-2千千斤斤顶布置表表表墩号支座编号千斤顶数量（个个个）单个支座顶升力力力（吨）总顶升力墩上支座反力保险系数0#墩L0-144008003252.46L0-244005#墩L5-144008003252.46L5-24400三、顶升施工技技技术方案案3.1施工工工工艺流程程施工工艺艺艺流程包包括如如下主要要工序序（见图)：施工准备→顶升升升系统安安装→试顶升→正式顶升→安装临时时支支撑→更换支座→拆除临时时支支撑→落梁→拆除顶升升设设备。具具体施施工工艺艺流程程如图3-1所示。施工总体设计施工总体设计施工准备施工准备安装千斤顶、智能同步顶升设备安装千斤顶、智能同步顶升设备设备校验调试试顶升2mm设备校验调试试顶升2mm位移、荷载异常常常正式顶升10mm，达到设计顶升高度正式顶升10mm，达到设计顶升高度保压、安装临时支撑保压、安装临时支撑更换支座更换支座拆除临时支撑拆除临时支撑同步落梁同步落梁拆除顶升设备拆除顶升设备图3-13.2施工准准准备1、人员员员进场，施施工工所需机机具设设备、材材料等等全部到到位；；2、成立立立专门的的施工工指挥小小组，建建立完善善施工工组织，责责任任落实到到人，明明确各岗岗位责责任和联联络方方法。3、各技技技术员和和施工工负责人人熟悉悉设计图图纸和和现场情情况。4、施工工工前由专专业技技术人员员对班班组工人人进行行施工技技术和和安全交交底。5、搭建建建施工作作业平平台，清清理桥桥台内垃垃圾、杂杂物。3.3顶升系系系统安装装1、将将将千斤顶顶安放放在盖梁梁上，千千斤顶上上安放放一块二二公分分的钢板板，保保证上部部结构构受力均均匀。2、每每每个盆式式支座座的设置置一个个位移传传感器器进行同同步位位移监测测，位位移位移移传感感器的安安装必必须牢固固，并并垂直于于梁底底板。3、在在在施工前前对液液压系统统进行行满荷载载试验验，使系系统无无故障无无泄漏漏。4、将智能同步步步顶升系统统主主站、从从站等等各液压压件正正确牢固固连接接，连接接用油油管应清清洁无无污。根根据所所用千斤斤顶数数量加入入适量量清洁度度为NAS9级的液压压油油。在正正式实实施顶升升前，以70％-90%的计算荷荷载在现场场保压2小时，再再次确认液液压系统的的密封可靠靠性。3.4试顶升升升为了观观观察和考考核整整个顶升升施工工系统的的工作作状态，在在正正式顶升升前，应应进行试试顶升升，试顶顶升高高度2mm。试顶升升过过程中应应严密密监控各各顶升升点位移移、荷荷载，若若有超超限和异异常情情况，立立即停停止顶升升，采采取相关关处理理措施后后方可可继续。试顶升结束后，提提供测点应变变、整体位移移、结构变形形等情况，为为正式顶升提提供依据。3.5正式顶顶顶升试顶升后，观察察察若无问问题，开开始正式式顶升升。由于于更换换和调整整支座座所需的的桥梁梁顶升高高度一一般在10mm左右，故故我我们一般般设定定10mm的设计顶顶升升高度，具具体体施工时时以满满足作业业的最最小顶升升高度度控制（不不超超过20mm）。1、按照预设加加加载速度进进行行加载，控控制制起梁速速度≤1mm//mmin，千斤顶顶按按设计要要求同同步，各各顶同同步位移移差≤±0.55mmm；2、、顶升过程程程设专职人人员员对智能能同步步顶升系系统进进行操作作，操操作人员员应密密切关注注监控控数据，根根据据监控数数据及及提示进进行下下一步动动作，直直到顶升升达到到设计高高度。3、应对同步顶顶顶升过程监监控控数据进进行实实时保存存。3.6保压，安安装临时时支撑撑顶升达到设计高高高度10mm后，停止止加加载，进进行千千斤顶保保压，及及时添加加临时时支撑垫垫实梁梁体，使使梁体体平稳支支承于于临时垫垫块上上。3.7更换支支支座1、拆除支座当临时支撑满足足足要求后后，拧拧松固定定支座座的螺栓栓，取取出支座座，清清理支座座放置置位置及及周围围杂物。安装调平钢板。3、安装新盆式式式支座支座上钢板锚栓栓栓植入楔楔形块块和调平平钢板板预留的的孔中中，通过过千斤斤顶调整整梁体体标高，使使得得支座下下钢板板与支座座垫石石之间留留有20mm的空隙，灌灌灌注支座座灌浆浆料，支支座灌灌浆料灌灌浆采采用重力力灌浆浆方式，从从支支座中心心向四四周灌浆浆，直直到从支支座底底板四周周间隙隙观察到到灌浆浆料全部部灌满满为止。3.8拆除临临临时支撑撑，同同步落梁梁1、必须等待新新新支座安装装完完好后进进行落落梁2、逐步撤除临临临时支撑，启启动同步下降降，以1mm的指令位移移缓慢将梁落落到支座上。应应密切注意监监控画面每个个千斤顶的受受力状况，各各顶升点千斤斤顶荷载应在在允许限值范范围内，出现现极端荷载时时应停止落梁梁，避免梁体体结构破坏。3、必须保证主主主梁回落过过程程中各千千斤顶顶的同步步性，各各顶升点点同步步位移差差应控控制在1mm以内，下下降降速度应应控制制在1mm//mmin左右。严严禁禁一台千千斤顶顶或一组组千斤斤顶单独独下降降，防止止后降降落千斤斤顶承承受过大大压力力而破坏坏，产产生意外外事故故。3.9拆除顶顶顶升设备备1、拆除千斤顶顶顶、钢抱箍箍和和同步顶顶升系系统设备备，2、拆除伸缩缝缝缝内的千斤斤顶顶，解除除纵向向限位装装置。3、清理施工造造造成的杂物物。四、伸缩缝更换换换4.1伸缩缝类类类型根据桥梁伸缩量量量的设置置不同同，本合合同段段的伸缩缩缝为为橡胶伸伸缩装装置，安安装类类型为：80型伸缩缝缝。4.2施工准备备备1、伸缩缝的进进进场与存放放情情况（1）按照设计计图图纸提出的的的不同型型号、长长度、密密封橡橡胶件的的类别别及安装装时的的宽度等等要求求进行伸伸缩装装置的购购置和和装配，不不同同牌号和和型号号的伸缩缩装置置均由专专门的的生产厂厂家成成套供应应。（2）伸缩装置置预预先在工厂厂厂组装好好，由由专门的的设备备包装后后运送送工地。装装配配好的伸伸缩装装置在出出厂前前，生产产厂家家按图纸纸要求求的安装装尺寸寸，用夹夹具固固定，以以便保保持图纸纸需要要的宽度度并分分别标出出重量量、吊点点位置置。若组组合式式伸缩装装置过过长受运运输长长度限制制或别别的其他他原因因时，经经监理理工程师师批准准，在工工厂试试组装后后，可可以分段段组装装运输，但但模模数式伸伸缩装装置必须须在工工厂组装装。（3）用于该分分项项工程的伸伸伸缩缝材材料按按计划进进场，伸缩缩装置运到到工地存放放时均垫设设高度距地地面至少30cm并用彩条条布覆盖好好，确保其其不受损坏坏，现已满满足开工的的要求。2、施工现场准准准备情况施工开始前，施施施工技术术人员员熟悉、理理解解设计图图纸以以及相关关的施施工规范范，并并与施工工人员员一起到到施工工现场与与设计计图纸一一一核核对，找找出所所施工路路段桩桩号、各各类构构造物及及各类类型伸缩缩缝设设置地点点，同同时做好好施工工设备及及材料料的进场场工作作。4.3施工工艺艺艺和方法法桥梁伸缩装置安安安装对行行车的的平稳性性起着着重要作作用，因因此安装装伸缩缩安装是是一项项重要而而细致致的工作作，为为保证伸伸缩装装置的平平稳性性和使用用的耐耐久性，保保证证施工质质量，必必须严格格按照照施工工工艺精精心施工工，保保证满足足产品品的实际际使用用性能。1、施工工艺流流流程图伸缩缝现场调查查查和材料料进场场安排↓伸缩装置安装施施施工准备备工作作↓切割缝区，清理理理缝区↓对预埋钢筋修正正正↓型钢就位↓以路面及两端缝缝缝为基准准将型型钢点焊焊定位位，要求0～2mm↓对直线度、平整整整度复查查后加加入分布布筋，锚锚筋钢筋筋与预预埋钢筋筋焊接接↓检验焊接点，对对对必要的的点进进行加固固后布布设面层层钢筋筋↓浇灌过渡段混凝凝凝土平整整度-0.5～-1.55mmm↓混凝土养护2、施工工艺（1）施工前期期准准备工作①熟悉施工设设计计图纸和安安安装操作作规程程，检查查、验验收伸缩缩缝异异型边梁梁的平平整度、顺顺直直度和缝缝体间间隙。②机械设备、小小小型机具配配备备齐全，尤尤其其是提供供施工工车辆过过往的的过桥板板必须须质量坚坚固、数数量充足足，以以保证施施工顺顺利进行行。③配齐备足防防止止污染路面面面的塑料料布、胶胶带等材材料及及养护用用的塑塑料薄膜膜、浇浇水工具具等。（2）开槽①在桥面沥青砼砼砼铺装层施施工工完成后后，根根据各种种类型型伸缩缝缝施工工设计图图的要要求进行行准确确放样以以及确确定开槽槽宽度度，打上上线以以后用切切割机机切缝，切切缝缝线以外外的沥沥青砼路路面必必须仔细细用塑塑料布覆覆盖并并用胶带带纸封封好，以以防切切缝时产产生的的石粉污污染沥沥青路面面。切切缝应整整齐、顺顺直并注注意把把沥青砼砼切透透，以免免开槽槽时缝外外沥青青砼松动动。②用风镐开槽。开开开槽深度度不得得小于9cm，开槽时时要要将槽内内的沥沥青砼、松松动动的水泥泥砼凿凿除干净净，应应凿毛至至坚硬硬层并用用强力力吹HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=风机"风机或高压压水水枪清除除浮尘尘和杂物物。开开槽后禁禁止车车辆通行行，严严禁施工工人员员踩踏槽槽两侧侧边缘，以以免免槽两侧侧沥青青砼受损损。③梁端间隙内的的的杂物，尤尤其其是砼块块必须须清理干干净，然然后用泡泡沫塑塑料填塞塞密实实。如有有梁板板顶至背背墙情情形，须须将梁梁端部分分凿除除。④理顺、调整槽槽槽内预埋筋筋，对对漏埋或或折断断的预埋埋筋应应进行修修复，统统一采用用植筋筋胶或环环氧树树脂进行行钢筋筋补植，补补植植深度不不小于于15cm，补植后后的的钢筋须须请业业主代表表、监监理人员员共同同验看。⑤开槽后产生的的的所有弃料料必必须及时时清理理干净，确确保保施工现现场整整洁。（3）缝体安装装①安装伸缩装置置置时，上部部构构造端部部间的的空隙宽宽度及及伸缩装装置的的安装预预定宽宽度，均均应与与安装温温度相相适应，并并应应遵照图图纸规规定。伸伸缩装装置的安安装，应应在伸缩缩装置置制造商商提供供的夹具具控制制（将伸伸缩装装置预置置）下下进行。伸伸缩缩装置一一般应应在+5℃～+20℃的温度范范围围内安装装。当当伸缩装装置的的安装温温度不不同于图图纸规规定时，应应根根据跨径径、桥桥面连续续长度度、安装装时温温度等综综合计计算，并并经有有关程序序确认认后对各各项安安装参数数予以以调整。伸伸缩缩缝定位位宽度度误差为±2mm，要求误误差差为同一一符号号，不允允许一一条缝不不同位位置上同同时出出现正负负误差差。各种种类型型伸缩缝缝型钢钢伸缩间间隙的的确定与与安装装时温度度有关关，安装装时按按桥梁实实际长长度如伸伸缩余余量充分分，缝缝间隙可可考虑虑适当收收小，具具体如下下。伸缩缝缝缝安装温温度对对应的型型钢间间隙与梁梁端参参考值表附表4类型安装时温度35℃30℃25℃20℃15℃10℃80型间隙（mm）8.7512.516.252023.7527.5②安装时伸缩缝缝缝的中心线线要要与梁端端中心心线相重重合。如如果伸缩缩缝较较长，需需将伸伸缩装缝缝分段段运输，到到现现场后再再对接接，对接接时将将两段伸伸缩缝缝上平面面置于于同一水水平面面上，使使两段段伸缩缝缝接口口处紧密密靠拢拢并校直直调正正。用高高质量量的焊条条，逐逐条焊接接，焊焊接时宜宜先焊焊接顶面面，再再焊HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=侧面"侧面，最后后焊焊底面，要要分分层焊接接并及及时清除除焊渣渣,焊接结束束后后用手提提砂轮轮机磨平平顶面面。③伸缩缝的的标标高控制制与固固定:采用10×110角钢作定定位位角钢，使使伸伸缩缝上上顶面面比两侧侧沥青青砼面层层的标标高低约2～3mm，同时控控制制伸缩缝缝的标标高，然然后对对伸缩缝缝的纵纵向直线线度也也进行调调整。伸伸缩缝的的标高高与直线线度调调整到符符合设设计要求求后，可可进行临临时固固定，固固定时时沿桥宽宽的一一端向另另一端端依次将将伸缩缩缝边梁梁上的的锚固装装置与与预留槽槽内的的预埋钢钢筋每每隔2-3个锚固筋筋焊焊一个焊焊点，两两侧对称称施焊焊，以保保证抄抄平后的的伸缩缩缝不再再发生生变位，严严禁禁从一端端平移移施焊，造造成成伸缩缝缝翘曲曲,绑轧钢筋筋用用钢筋头头垫好好。④伸缩缝的焊接接接:固定后对对伸伸缩缝的的标高高再复测测一遍遍，确认认在临临时固定定过程程中未出出现任任何变形形、偏偏差后，把把异异型钢梁梁上的的锚固钢钢筋与与预埋钢钢筋在在两侧同同时焊焊牢，最最好一一次全部部焊牢牢。如有有困难难，可先先将一一侧焊牢牢，待待达到预预定的的安装气气温时时，再将将另一一侧全部部焊牢牢。注意意焊点点与型钢钢距离离不小于5cm，以免型型钢钢变形。在在焊焊接的同同时，随随时用三三米直直尺、塞塞尺检检测异型型钢的的平整度度，平平整度应应控制制在0-2mmm范围，否否则则很容易易出现现跳车现现象。在在固定焊焊接时时，对经经常出出现的预预留槽槽内预埋埋筋与与异型钢钢梁锚锚固筋不不相符符现象，要要采采用U型或相应应的的钢筋进进行加加固连接接，以以确保缝缝体与与梁体的的牢固固连接。连连接接处焊缝缝长度度不小于10cm，按照规规范范要求采采用浅浅接触，保保证证焊接长长度。严严禁出现现点焊焊、跳焊焊、漏漏焊等现现象。伸伸缩缝焊焊接牢牢固后，尽尽快快将预先先设定定的临时时固定定卡具、定定位位角钢用用气割割枪割去去，使使其自由由伸缩缩，此时时要严严格保护护现场场，防止止车辆辆误压。⑤HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=模板"模板安装。HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=模板"模模模板采用泡泡沫沫板、纤纤维板板等，HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=模板"模板板须坚固、严严严密，能能确保保在砼HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=振捣"振捣捣时不出现现移动并并能防防止沙浆浆流入入伸缩缝缝内，以以免影响响伸缩缩。为防防止砼砼从上部部缝口口进入型型钢内内侧沟漕漕内，型型钢的上上面必必须要用用胶布布封好。（4）C50砼砼浇注注①在进行砼浇注注注前，预先先在在缝两侧侧铺上上塑料布布，保保证砼不不污染染沥青路路面。②砼HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=振捣"振捣时应两两侧侧同时进行行行，为保保证砼砼密实，特特别别是型钢钢下砼砼的密实实，用用HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=振捣"振捣棒振至至不不再有气气泡为为止。③砼振捣密实后后后，用抹板板搓搓出水HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=泥浆"泥浆浆，分4-5次按常规规抹抹压平整整为止止。这道道工序序应特别别注意意平整度度，砼砼面比沥沥青路路面的顶顶面略略低1-2mmm为宜，过过高高或过低低都会会造成跳跳车现现象。（5）砼养生与与交交通管制情情情况①水泥砼浇筑完完完成后，然然后后覆盖塑塑料薄薄膜，视视天气气情况进进行洒洒水养生生，养养生期不不少于于7天，养生生期期间严禁禁车辆辆通行。②经过养生生，水水泥砼强强度达达到设计计强度度的50%以上后，可可可安装橡橡胶密密封条，安安装装前必须须把缝缝内充当当模板板的泡沫沫板、纤纤维板、漏漏浆浆的砼硬硬块全全部掏干干净后后，嵌入入橡胶胶条。③对于另一幅主主主体工程施施工工和后续续标线线工程施施工造造成无法法通车车的必须须设置置过桥板板进行行交通疏疏导。在在施工桥桥梁两两端和前前后开开口部设设置明明显的警警示标标志以示示对交交通进行行管制制，防止止车辆辆误入，对对伸伸缩缝平平整度度等造成成无法法修复的的损伤伤。（6）施工过程程中中“零污染”控制①施工过程中严严严禁污染路路面面及桥面,严禁将生生活活设施置置于桥桥面或者者路面面之上，不不准准将生活活垃圾圾抛弃在在路面面上。②切割沥青混凝凝凝土时必须须采采取措施施防止止污染路路面，清清理出的的垃圾圾放置在在宽大大的彩条条布上上，清理理完毕毕卷起多多余的的彩条布布将清清理出的的垃圾圾包裹严严密，防防止污染染路面面。③施工用的机具具具、设备必必须须采取严严格措措施，避避免漏漏油污染染路面面；施工工过程程中，包包括搅搅拌运输输车的的出料斗斗均采采取措施施不准准混凝土土污染染路面。（7）伸缩装置置安安装检查项项项目伸缩装置置安安装检查查项目目附表5项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1长度（mm）符合设计要求用尺量2缝宽（mm）符合设计要求用尺量3与桥面高差(mmmm)2用尺量4纵坡(%)大型0.2用水准仪测量，小小型装置测纵纵向锚固混凝凝土端部，大大型装置测纵纵向两端一般0.55横向平整度(mmmm)3用3m直尺测量量五、施工组织施工前应做好人人人员、设设备与与技术等等方面面的准备备。5.1人人人员准备备选派有经验的技技技术人员员成立立项目经经理部部，随时时准备备进驻现现场。人人员配备备如表表4-1所示。表4-1项目目目部人员配配备备表序号名称数量备注1项目经理12项目总工13技术人员24安全员15专业工人15总计20施工总指挥监测组液压组作业组控制组成立现场施工指指指挥小组组，现现场设施施工总总指挥1名，全面面负负责现场场指挥挥作业。下下设设4个职能小小组组：分别别是监监测组、控控制制组、液液压组组和作业业组，各各职能小小组设设组长一一名，分分别负责责相关关的工作作，并并及时将将现场场情况反反馈给给施工施工总指挥监测组液压组作业组控制组5.2设备准备备备根据工程量、桥桥桥梁型式式与工工期确定定设备备数量，落落实实机械设设备，并并做好配配套和和保养工工作，随随时准备备运至至现场。(1)顶升设备备备的同步步顶升升精度应应达到到设计要要求或或