中建装配式建筑结构施工管理培训

装配式建筑结构施工管理谢天圣中建一局集团第三建筑有限公司目录ONTENTSC1装配式工程概况2装配式结构施工部署3预制构件生产管理4构件运输、堆放管理5构件吊装、安装管理6装配式建筑施工质量验收装配式工程概况01工程名称北京西铁营项目工程地点北京市丰台区西铁营村，西南二环沿线地带，西邻西铁营中路，南临福宜街建设规模634地块293826.64m²11栋多层住宅，5栋高层住宅，2栋商业办公楼，3个地下车库635地块2400m²1栋幼儿园（先作为售楼处）628地块39230.12m²3栋商业，2栋办公楼，1个地下车库项目位置635地块628地块634地块1.1项目概况41.1项目概况634地块635地块628地块26/27层自持住宅19层还建办公11层销售住宅21层销售+自持6层叠拼别墅4层叠拼别墅幼儿园10层还建办公9层还建办公4层商业51.2参见各方概况建设单位北京茂瑞置业有限公司设计单位上海天华建筑设计有限公司装配结构设计单位中国建筑设计标准设计研究院监理单位北京中城建建设监理有限公司施工单位中建一局集团第三建筑有限公司61.3装配式结构概况装配整体式混凝土框架结构地块楼栋号建筑高度结构体系采用的预制构件预制率装配率6341#-6#61-79m装配式剪力墙结构叠合楼板、预制空调板、预制楼梯、预制内墙20%50%~52%5#、7#~16#12-32m装配整体式剪力墙结构叠合楼板、预制空调板、预制楼梯、预制内墙、预制夹芯保温外墙、PCF板、预制飘窗40%17#79m装配式框架-现浇核心筒结构叠合楼板、叠合框架梁、钢次梁、预制楼梯20%6281#、2#39-43m装配整体式框架结构叠合楼板、预制楼梯、钢次梁、叠合框架梁、预制柱40%装配整体式混凝土剪力墙结构装配式框架-剪力墙结构7装配式建筑装配率评分表评价内容评价要求评价分值叠拼别墅11F住宅60m以上住宅60m以下还建19F还建外维护墙

（22）非砌筑★应用比例≥80%1111111111墙体与保温、装饰一体化50%≤应用比例<80%77

应用比例≥80%

内隔墙

（22）非砌筑★应用比例≥80%1111111111墙体与管线、饰面一体化50%≤应用比例<80%

应用比例≥80%

全装修（10）全装修★

1010101010公共区域装配化装修

（10）干式工法地面60%≤应用比例<80%不涉及

应用比例≥80%

集成管线和吊顶60%≤应用比例<80%

应用比例≥80%4444卫生间

（10）干式工法地面70%≤应用比例<90%

应用比例≥90%

集成管线和吊顶70%≤应用比例<90%

应用比例≥90%4

444厨房

（10）干式工法地面70%≤应用比例<90%

不涉及不涉及应用比例≥90%

集成管线和吊顶70%≤应用比例<90%

应用比例≥90%444管线与支撑体分离

（12）电气管、线、盒与支撑体分离50%≤应用比例<80%

应用比例≥80%

给（排）水管与支撑体分离50%≤应用比例<80%

222应用比例≥80%

采暖管与支撑体分离50%≤应用比例<80%

33应用比例≥80%

BIM应用（4）设计阶段设计阶段

44

合计得分

4751504545装配率

52%51%50%50%50%1.3装配式结构概况装配式结构预制剪力墙、柱现浇混凝土节点NPC体系波纹管搭接体系约束箍筋浆锚连接体系半套筒灌浆连接接头体系预应力水平构件非预应力水平构件水平构件PK板（带肋叠合板）桁架筋叠合板1.3装配式结构概况装配式结构体系9钢筋套筒灌浆连接：在金属套筒中插入单根带肋钢筋并注入灌浆料拌合物，通过拌合物硬化形成整体并实现传力的钢筋对接链接。灌浆套筒：包括全灌浆套筒和半灌浆套筒两种形式，前者两端钢筋均采用灌浆方式连接；后者一端钢筋采用灌浆方式连接，另一端钢钢筋采用非灌浆方式连接（通常采用螺纹连接）。1.3装配式结构概况10半灌浆套筒全灌浆套筒灌浆料1.3装配式结构概况11121.3装配式结构概况半灌浆套筒钢筋直螺纹接头预制混凝土墙板和现浇剪力墙通过现浇节点连接为整体，预制混凝土墙板采用套筒灌浆连接，层间通过水平现浇带连接为整体。叠合楼板由预制混凝土底板和上部现浇层组成，在预制板内设置桁架钢筋，增加整体刚度及水平界面抗剪性能。后浇板后浇墙后浇墙1.3装配式结构概况13装配式混凝土剪力墙结构1.3装配式结构概况14装配式混凝土框架结构1.3装配式结构概况15复合夹芯保温预制外墙预制叠合板预制楼梯预制内墙板PCF板预制阳台1.3装配式结构概况16装配式结构施工部署02深化设计整合信息水电管线预埋新风、燃气、空调留洞精装修图纸需求现场施工措施需求构件厂生产措施需求其他…………….构件信息体现吊装点位置斜支撑安装位置其他…………..构件脱模吊点模具与构件连接埋件其他…………….2.1装配式结构深化设计2.1.1深化设计内容182.1.2深化设计时间2.1装配式结构深化设计19类型数量（张）预制外墙106预制内墙25叠合板37其他构件10合计178以16#楼（4层叠拼别墅）为例，深化图纸数量如下2.1.3深化设计图纸数量2.1装配式结构深化设计预制构件深化图纸预制外墙预制内墙其他构件叠合板20斜支撑埋件位置预留螺栓孔吊装埋件位置图例及材料信息企口机电预留预埋点位2.1.4深化设计示例2.1装配式结构深化设计21钢筋排布灌浆套筒排布钢筋明细表2.1.4深化设计示例2.1装配式结构深化设计22保温拉接件2.1.4深化设计示例2.1装配式结构深化设计232.2.1深化设计单位序号单位名称地址联系人联系方式1中国建筑标准设计研究院有限公司北京市海淀区首体南路9号主语国际2号楼肖明135219676692北京预制建筑工程研究院有限公司北京市丰台区富丰路2号2-14幢03房间蒋勤俭010-637720883北京市住宅建筑设计研究院有限公司北京市东城区东总布胡同5号黄勉010-852958584北京市建筑设计研究院有限公司北京市西城区南礼士路62号李苓010-880439992.2装配式资源组织242.2.2生产单位——预制构件厂序号构件厂家名称构件产品类型工厂数量工厂地址年产能与北京距离联系人电话1远大住宅工业集团股份有限公司预制楼梯、预制阳台板、预制空调板、预制桁架叠合板、预制内墙板、预制外墙板4天津北辰区，河北省唐山、香河、保定100万m³100~175公里管欣185002349002正方利民工业化建筑科技股份有限公司预制楼梯、预制阳台板、预制空调板、预制桁架叠合板、预制内墙板、预制外墙板、预制柱、预制梁1山西省大同市天镇县30万m³300公里崔跃秋010-614469033中建科技（北京）有限公司预制复合保温外墙板、预制复合保温外墙板（L型）、预制复合保温外墙板（含飘窗）、预制复合保温女儿墙板、预制复合墙板-PCF板、预制复合承重内墙板、预制叠合板、预制楼梯、预制楼梯休息平台、预制隔墙、预制装饰板、预制阳台、预制空调板、预制梁、预制柱1河北台廊坊市安次区龙和经济开发区天高道86号20万m³50公里沈阳137168023064北京榆构有限公司预制空调板、预制装饰板、预制阳台板、预制外墙板、预制楼梯、预制内墙板、预制叠合板2北京市丰台区人民村68号24万m³市内刘松138111826675北京城建建材工业有限公司预制叠合板、预制楼梯、预制阳台板、预制外墙板、预制空调板、预制内墙板1北京市通州区任庄工业大院6万m³市内陈正清133716625166北京市燕通建筑构件有限公司预制空调板、预制复合保温外墙板、预制复合内墙板、预制阳台板、预制楼梯1北京市昌平区南口镇南雁路市政工业基地30万m³市内徐光辉151102010477中建科技天津有限公司预制叠合楼板,预制楼梯,预制隔墙板,预制混凝土空调板,预制叠合梁,预制混凝土内墙板,预制夹心保温外墙板（三明治体系）1天津市宝坻区林亭口镇二纬路与六经路交口8万m³118公里高佳兴022-299776788北京建工新型建材科技股份有限公司预制空调板、预制内墙板、预制叠合板、预制阳台板、预制外墙板、预制楼梯、预制隔墙板1北京市大兴区黄村镇薄村村委会南500米5万m³市内张楠139117635119北京珠穆朗玛峰绿色建筑科技有限公司预制空调板、预制叠合板、预制墙板、预制阳台板、预制楼梯1北京市昌平区北七家镇定泗路184号11万m³市内廖丽英136011502802.2装配式资源组织252.2.2生产单位——预制构件厂正方利民远大住工2.2装配式资源组织262.2.3劳务分包序号单位名称地址联系人联系方式1北京国英建筑劳务有限公司北京市丰台区胡浩133333312312江苏中厚建筑劳务有限公司江苏省盐城市阜宁县王东锁185102662513北京市国泰恒基建筑劳务分包有限公司北京市丰台区宋兰卫153013752614北京泰平神州建筑劳务有限公司北京市丰台区邱鹏139117024485北京京中力建筑劳务分包有限公司北京市海淀区敬建军133115737606陕西文康建筑劳务有限公司陕西省西安市雁塔区陈春阳183113058887北京瑞兴达建设工程有限公司北京市房山区刘建龙135010333168湖北省瑞丰建筑劳务有限公司北京市丰台区黄志明137013395789北京中诚和建筑劳务有限公司北京市顺义区严建军138110238322.2装配式资源组织272.2.4材料厂家——灌浆料厂家序号单位名称联系人联系方式1北京市建筑工程研究院有限责任公司毕明杰150100282332河北达奥达建材科技股份有限公司王浩183311610623廊坊预则立建筑材料科技有限公司姚志林155102501234唐山润泓新型建材有限公司于荷玲180010663725上海浩发建筑粘接剂有限公司张浩138183956886中建材中岩科技有限公司宋作宝137013227652.2装配式资源组织282.2.5配套材料——斜支撑、独立钢支撑等支撑体系厂家序号单位名称联系人联系方式1北京市建筑工程研究院有限责任公司毕明杰150100282332北京建祥瑞新型建筑器材技术开发有限公司赵玉昆133813369633北京高索泉兴建材有限公司蔡会民183299366454北京远图航科技发展有限公司贾彤139102077725北京中豪嘉利商贸有限公司郝斌151000497656北京鑫晟源科技有限公司张海利138108371412.2装配式资源组织29塔吊布设单塔方案群塔方案考虑塔吊起重能力单流水段吊次验算群塔作业安全性构件吊次模板吊次外架、钢筋、水电管材、独立支撑吊次其他材料吊次（木材、防护、电梯井道）2.3.1塔吊选型及布置2.3装配式施工部署30根据主楼构件重量选择相应塔吊型号，所有塔吊最远端吊重能够满足构件吊运、安装要求。2.3.1塔吊选型及布置塔吊编号塔吊型号塔吊端头吊重最大构件重量1#塔吊XGT7020-125.6t5.175t2#塔吊PT80187t6.23t3#塔吊PT80187t6.23t4#塔吊XGT7530-206.7t6.23t5#塔吊PT80186.7t6.23t2.3装配式施工部署1#塔吊4#塔吊2#塔吊3#塔吊5#塔吊312.3装配式施工部署按照平均水平考虑，取其中11#楼的首层一段进行验算，其墙板构件约为33块，叠合板35块。2.3.3构件吊装时间分析其中墙板吊装（起吊、安装、固定）速度约20分钟/块，叠合板吊装速度约15分钟/块：墙板吊装用时：20×33=660分钟=11小时；叠合板吊装用时：15×35=525分钟=8.75小时；墙板吊装时间（分钟）预备挂钩时间安全检查时间起升时间回转就位时间安装作业时间起升回转时间落钩操作面时间合计313372120楼板、楼梯吊装时间（分钟）预备挂钩时间安全检查时间起升时间回转就位时间安装作业时间起升回转时间落钩操作面时间合计213332115322.3.3标准段工序时间第1天预制墙板吊装第2天预制墙板吊装、灌浆施工第3天墙钢筋绑扎、水电施工、模板施工第4天顶板支撑体系支设、板缝模板安装、预制叠合板吊装第5天预制叠合板吊装、顶板钢筋绑扎及水电施工第6天顶板钢筋绑扎及水电施工、顶板及墙体混凝土施工第7天楼层放线、混凝土凿毛、施工准备2.3装配式施工部署33工种信号工杂工预制构件吊装工灌浆工木工钢筋工混凝土工机电工人数3665201588根据本工程实际开工楼栋数量及混凝土的浇注数量和浇注地点变化，合理安排劳动力的数量，每个施工段均按照不少于下表标准的数量进行配置。2.3.4标准段劳动力2.3装配式施工部署34序号名称型号数量1吊装梁L=6M5根2钢丝绳主绳φ28.5*6m10根3钢丝绳副绳-墙板φ21.5*3m10根4钢丝绳副绳-楼板φ18.5*3m20根6D型卸扣5T20个8吊钩

5T20个9吊装带——保险绳5T10根10万向旋转吊环M16×2.020个11鸭嘴吊钩5T10个2.3.5吊具配置2.3装配式施工部署35根据主楼预制构件的数量和大小，布置相应大小的堆放场地，保证整层构件合理堆放。因场地狭小，构件堆放区设置在主楼周边车库顶板上，在堆放区下采用轮扣架进行回顶，架体从地下一层搭设至地下二层,要求同一位置立杆在地下一层、地下二层位置同心。回顶区范围为构件堆放区向外扩500mm。2.3.6构件堆放场地布置2.3装配式施工部署362.3.7吊装顺序预制构件吊装原则由远及近，首先吊装墙板，然后吊装叠合板。预制墙板吊装顺序图叠合板吊装顺序图2.3装配式施工部署372.3.8预制墙板临时支撑预制墙板等竖向构件，采用可调节斜支撑进行临时固定，每个构件斜支撑不少于2道。。2.3装配式施工部署382.3装配式施工部署9#、14#、16#楼墙体斜撑布置图2.3.8预制墙板临时支撑392.3.9现浇带模板及支撑体系1#、2#、4#、6#、17#楼等高层，采用铝模板及配套支撑体系。2.3装配式施工部署402.3.9现浇带模板及支撑体系7#~16#楼等多层，采用木模及独立钢支撑体系。现浇墙体支模采用14mm厚多层板,外侧利用两侧墙板外页板做模板，内侧两边采用双钢管或方钢管焊接L型龙骨，外侧用双钢管或方钢管背楞，并用加固螺栓（插入预埋套筒）固定。2.3装配式施工部署412.3装配式施工部署9#、14#、16#楼顶板支撑布置图2.3.9现浇带模板及支撑体系422.3装配式施工部署2.3.13装配式施组专家论证编制《装配式施工组织设计》，组织专家论证会，评审通过后方可施工。建设、设计、总包、监理以及构件生产厂家等相关单位参加。432.3装配式施工部署项目设置1：1装配式混凝土剪力墙结构和装配式框架结构实体样板，利用实体样板重点把控吊装和灌浆等关键环节，多次重复练习，提升工人操作熟练度，锻炼和培养专业安装施工队伍，以保障工程实体安装质量。同时，重点针对装配式框架安装施工技术进行研究和检验，包括框架柱、梁的钢筋避让，预制柱固定措施，预制梁临时固定措施、叠合板支撑措施。2.3.14装配式实体样板442.3装配式施工部署2.3.14装配式实体样板4503预制构件生产管理47预制构件生产管理二次深化加工深化图纸签认需求计划加工图纸物料清单生产排产生产下达加工成型模具设计模具验收模板采购入库出库半成品加工采购入库出库钢筋骨架埋配件委托下单砼运输安装质量控制质量控制质量控制质量控制预制构件生产流程3.1基本要求与控制要点483.1基本要求与控制要点3.1.1基本要求预制混凝土构件生产单位应对其生产的产品质量负责。生产单位应具备保证产品质量要求的生产工艺设施、试验检测条件，建立完善的质量管理体系和制度，并宜建立质量可追溯的信息化管理系统。预制构件厂质量管理通常由厂长、技术负责人、质检员、线长等组成。493.1基本要求与控制要点3.1.1基本要求预制构件所用的原材料质量，均应根据现行有关标准进行检查试验，出具试验报告并存档备案：钢筋原材料（屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能、重量偏差等）钢筋加工和焊接的力学性能钢筋机械接头力学性能混凝土强度装饰材料保温材料各类预埋（机电埋设、拉结件、吊装安装用预埋件）503.1基本要求与控制要点3.1.1基本要求灌浆套筒及灌浆料进厂应符合《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015的要求：接头提供单位提交所有规格接头的有效型式检验报告，进行核查。有效期4年【7.0.2】应抽取灌浆套筒检验外观质量、标识和尺寸偏差。【7.0.3】应对灌浆料拌合物30min流动度、泌水率及3d抗压强度、28d抗压强度、3h竖向膨胀率、24h与3h竖向膨胀率差值进行检验。【7.0.4】（50t一批）应对不同钢筋生产企业的进场钢筋进行接头工艺检验【7.0.5】应抽取灌浆套筒并采用与之匹配的灌浆料制作对中连接接头试件，并进行抗拉强度检验【7.0.6强条】。（1000个一批）51预制混凝土构件生产单位试验室应按照《预制混凝土构件质量控制标准》（DB11/T1312）《建设工程检测试验管理规程》（DB11/T386）等标准开展试验工作，应对出具的试验报告的真实性、准确性、合法性负责。试验室不具备能力的检验项目，应委托取得相应检测资质的第三方工程质量检测机构进行试验。预制混凝土构件生产单位应做好预制混凝土构件外观质量、尺寸偏差、结构性能的出厂检验工作，检验合格的预制混凝土构件应按照规定进行标识并出具质量证明文件。3.1.1基本要求3.1基本要求与控制要点523.1基本要求与控制要点3.1.1基本要求谁采购、谁负责：采购单位应当对采购的预制混凝土构件质量负总责。在采购合同中，应当明确采购方、供应方的质量责任，以及预制混凝土构件生产过程管控、原材料进场验收标准、出厂验收标准、运输要求、提供的技术资料等内容。采购的预制混凝土构件等装配式建筑部品，应按照规定进行采购信息填报。首件验收：预制混凝土构件生产单位生产的同类型首个预制混凝土构件，建设单位应组织工程总承包（未实行工程总承包项目的设计、施工单位）、监理、预制混凝土构件生产单位进行验收，合格后方可进行批量生产。驻厂监造：工程总承包单位（施工单位）、监理单位应对钢筋隐蔽验收、混凝土生产、混凝土浇筑、原材料检测、出厂质量验收等关键环节进行驻厂监造、旁站监理。建设单位应在工程总承包合同（未实行工程总承包项目的施工合同）、监理合同中分别明确驻厂监造、旁站监理的相关责任、义务和相关费用。533.1基本要求与控制要点3.1.2质量控制要点序号工序控制要点1模具加工或采购进厂检验2钢筋加工原材料质量及加工过程质量检验3预埋件加工或采购进厂检验4混凝土制备进厂检验5钢筋及预埋件安装固定隐蔽工程检验6混凝土浇筑成型操作质量检查7混凝土养护养护实施及记录检查8构件脱模起吊混凝土同条件强度9质量检验构件成品检验10构件存放存放方案及实施检验11构件运输运输方案检验54绑扎外叶板钢筋安装保温连接件浇筑外叶板混凝土铺设保温板安装预埋件浇筑内叶板混凝土收面、养护夹芯保温外墙板构件生产工艺流程绑扎内叶板钢筋模具组装3.2生产过程质量管理553.2生产过程质量管理3.2.1模台清理先采用扁铲将模具/台上残留的混凝土清理干净，然后使用角磨机将模具/台打磨干净，最后采用吸尘器将粉末吸离模具/台，清理完毕后，模具/台以目测、手摸无明显痕迹为准。563.2生产过程质量管理3.2.2模具组装预制构件生产用模具应具有足够的强度、刚度和整体稳固性，模具尺寸偏差应满足相应的要求：主要检查项目包括长、宽、高、底模表面平整度、对角线差、侧向弯曲、翘曲组装缝隙等内容。573.2生产过程质量管理3.2.3涂刷界面剂脱模剂采用水性脱模剂，涂刷符合厂家技术要求。粗糙面缓凝剂需均匀涂刷在模具上，不得出现堆积、流挂、未涂刷等现象。涂刷完的边模要求涂刷面水平向上放置，3~5分钟后方可垂直放置绑扎钢筋笼；涂刷厚度必须符合厂家技术指标要求，且需涂刷两次，两次涂刷时间的间隔不少于20分钟。JGJ1-2014《装配式混凝土结构技术规程》583.2生产过程质量管理3.2.4钢筋安装钢筋骨架、钢筋网片入模后，必须保证设计规定的受力主筋混凝土保护层厚度。入模后的钢筋骨架或网片发生变形、歪斜必须及时扶正修理；严禁在入模后的钢筋上踩踏或行走，不得在钢筋上放置杂物。预制构件端部外露主筋、弯起筋、箍筋或拉结筋等入模时必须采用绑扎或工具式卡具固定，避免偏斜或位移。钢筋骨架成型之后应进行检验。59603.2生产过程质量管理1234073.2生产过程质量管理预制构件钢筋及灌浆套筒的安装应符合下列规定：连接钢筋及全灌浆套筒安装时，应逐根插入灌浆套筒内，插入深度应满足设计锚固深度要求；钢筋安装时，应将其固定在模具上，灌浆套筒与柱底、墙底模板应垂直，应采用橡胶环、螺杆等固定件固定，避免混凝土浇筑、振捣时灌浆套筒和连接钢筋移位；与灌浆套筒连接的灌浆管、出浆管应定位准确、安装稳固；应采取防止混凝土浇筑时向灌浆套筒内漏浆的封堵措施。3.2.4钢筋安装61073.2生产过程质量管理固定预埋件前，应检查预埋件型号、材料用量、级别、规格尺寸、预埋件平整度、锚筋长度、预埋件焊接质量。预埋件的固定必须保证位置准确，在混凝土浇筑、振捣过程中不得发生移位。吊环位置及外露长度均应符合设计要求，且用铁丝绑牢；薄壁预制构件的吊环应加压筋或与主筋钩牢。3.2.5预埋件安装62073.2生产过程质量管理在混凝土浇筑前，应进行预制构件的隐蔽工程检查，检查项目应包括下列内容:钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距等;纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度等;箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距,箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度;预埋件、吊环、插筋的规格、数量、位置及固定情况等;灌浆套筒的型号、数量、位置及灌浆孔、出浆孔、排气孔的位置；预留孔洞的规格、数量、位置等;钢筋的混凝土保护层厚度;夹芯外墙板的保温层位置、厚度,拉结件的规格、数量、位置等;门窗框、预埋管线、线盒的规格、数量、位置及固定措施。3.2.6隐蔽验收放什么放多少放在哪固定好63073.2生产过程质量管理3.2.7混凝土浇筑混凝土浇筑前，预埋件及预留钢筋的外露部分宜采取防止污染的措施；混凝土振捣过程中应随时检查模具有无漏浆、变形或预埋件有无移位等现象。目前成型工艺主要有：反打工艺、正打工艺；一次浇筑工艺、二次浇注工艺。应根据成型工艺的不同、浇筑方法顺序的不同，制定不同的生产操作规程。根据混凝土的品种、工作性能和预制构件的规格形状等因素，选择合适的振捣设备，制定合理的振捣成型操作规程。64073.2生产过程质量管理3.2.8粗糙面成型粗糙面成型，可采用模板面预涂缓凝剂工艺，脱模后采用高压水冲洗露出骨料。粗糙面冲洗工序操作必须在拆模工序完成后30分钟内完成冲洗，粗糙面的面积不宜小于结合面的80%，墙板构件粗糙面的凹凸深度不小于6mm。冲洗完成后，对灌浆套筒的灌浆孔和出浆孔进行透光检查，并清理灌浆套筒内杂物。叠合面粗糙面可在混凝土初凝前进行拉毛处理。65073.2生产过程质量管理3.2.9预制构件养护应根据预制构件特点和生产任务量选择自然养护、自然养护加养护剂或加热养护方式。混凝土浇筑完毕或压面工序完成后应及时覆盖保湿，脱模前不得揭开。加热可选择蒸汽加热、电加热、或模具加热等方式。加热养护制度应通过试验确定，宜采用加热养护温度自动控制装置。宜在常温下预养护2h~6h，升、降温速度不宜超过20℃/h，最高养护温度不宜超过70护温度自动控制装置。预制构件脱模时的表面温度与环境温度的差值不宜超过25℃。夹芯保温外墙板养护时，养护温度不宜大于60℃，以防止保温材料变形造成对构件的破坏。预制构件脱模后可继续养护，养护可采用水养、洒水、覆盖和喷涂养护剂等一种或几种相结合的方式。66073.2生产过程质量管理3.2.10脱模起吊脱模起吊时，预制构件的混凝土立方体抗压强度应满足设计要求，且不应小于15N/mm2。脱模顺序应按支模顺序相反进行，应先脱非承重模板后脱承重模板，先脱帮模再脱侧模和端模、最后脱底模。高宽比大于2.5以上的大型预制构件，应边脱模边加支撑避免预制构件倾倒。构件多吊点起吊时，应保证各个吊点受力均匀。水平反打的墙板、挂板和管片类预制构件，宜采用翻板机翻转或直立后再行起吊。67073.2生产过程质量管理3.2.11构件检验预制构件出模后应及时对其外观质量进行全数目测检查。预制构件外观质量不应有缺陷，对已经出现的严重缺陷，应制定技术处理方案进行处理并重新检验，对出现的一般缺陷应进行修整并达到合格。预制构件经检验合格后打上构件标识，进行成品入库，并制作构件合格证。名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷68073.2生产过程质量管理3.2.12出厂检验预制构件的质量应进行下列检查：预制构件的混凝土强度；预制构件的外观质量、尺寸偏差；预制构件上的预埋件、插筋、预留孔洞的规格、位置及数量；结构性能检验应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。69预制构件的资料应与产品生产同步形成、收集和整理，归档资料包括以下内容。序号资料名称1预制混凝土构件加工合同2加工图纸、设计文件、洽商变更等3生产方案和质量计划等文件4原材料质量证明文件、复试试验记录和试验报告5混凝土试配资料6混凝配合比通知单7混凝土开盘鉴定8混凝土强度报告9钢筋检验资料、钢筋接头的试验报告序号资料名称10模具验收资料11预应力施工记录12混凝土浇筑记录13混凝土养护记录14构件检验记录15构件性能检测报告16构件出厂合格证17质量事故分析和处理资料18其他与预构件生产和质量相关的重要文件3.2生产过程质量管理3.2.13预制构件生产资料70构件运输、堆放管理04074.1构件运输应制定预制构件的运输与堆放方案，其内容应包括：运输时间、次序、堆放场地、运输线路、固定要求、堆放支垫、成品保护措施等。对于超高、超宽、形状特殊的大型构件的运输和堆放应有专门的质量安全保证措施。运输时应根据情况设置临时或永久的固定措施，避免在装、卸车时发生倾覆。预制构件应在刚性搁置点处设置柔性垫片。垫木、垫块表面宜用塑料薄膜包裹以避免给预制构件造成污染。外墙门框、窗框和带外装饰材料的表面宜采用塑料贴膜或其他防护措施。预埋孔洞应采取防止堵塞的临时封堵措施。对预制构件易腐蚀或生锈的部位或部件应进行遮挡。对保温板和外露筋应采取保护措施，防止开裂或弯曲。在冬期生产和存放时，预制构件的非贯穿孔洞应采取防冻胀措施。预制构件超薄、薄壁和门洞口处宜用型钢进行加固。72根据构件特点采用不同的运输方式，托架、靠放架、插放架应进行专门设计，进行承载力和稳定性验算。外墙板应采用立式运输，外饰面层应朝外，梁、板、楼梯、阳台等构件宜采用水平运输。采用靠放架立式运输时，靠放架斜面与水平夹角宜为75°~80°，构件应对称靠放，每侧构件不大于2层，构件层间上部采用木垫块隔离。4.1构件运输73采用插放架直立运输时，应采取防止预制构件倾倒措施，构件之间应设置隔离垫块。运输车辆应满足构件尺寸和载重要求；运输路线应根据道路、桥梁的实际条件确定。场内宜设置循环道路；运输道路应有足够宽度的路面和坚实的路基；弯道的最小半径应满足运输车辆的转弯半径要求。4.1构件运输74施工现场应设构件临时堆场，堆场宜设置在塔吊有效起吊范围内，构件应按类型分区分片堆放，尽量减少构件二次倒运；堆场周边不应有障碍物，以便构件装卸和吊装工作；堆场周围应进行围挡，并安排专人对进出场人员和车辆进行疏导和管理。施工现场预制构件临时堆场的大小由每层楼预制构件的数量确定。为满足进度要求，临时堆场应至少存放一个流水段的构件。预制构件运输与堆放时的支承位置应经过计算确定。4.2构件堆放75074.2构件堆放预制构件的堆放应符合下列规定：场地应平整、坚实，并应采取良好的排水措施；应保证最下层构件垫实，预埋吊件宜向上，标识宜朝向堆垛间的通道；垫木或垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致；重叠堆放构件时，每层构件间的垫木或垫块应在同一垂直线上；堆垛层数应根据构件与垫木或垫块的承载力及堆垛的稳定性确定，必要时应设置防止构件倾覆的支架；施工现场堆放的构件，宜按安装顺序分类堆放，堆垛宜布置在吊车工作范围内且不受其他工序施工作业影响的区域；预应力构件的堆放应根据反拱影响采取措施。76预制墙板可采用插放或靠放的方式进行存放。宜对称靠放、饰面靠外，倾斜角度不宜小于80°。插放支架可采用扣件式钢管搭设，其操作面应设置不小于500mm宽的行走通道及1.2m高防护栏杆。双排架体交圈连接稳定性强可设置通道、护栏安全性强优点存放架存放构件尺寸固定存放架体易被碰撞变形构件与构件时易发生碰撞缺点4.2构件堆放77预制墙板可采用直立插放架的方式进行存放。占地面积小，可存放多种构件尺寸优点存放架钢管时易发生变形构件与构件时易发生碰撞缺点4.2构件堆放78预制墙板可采用专业独立插放架的方式进行存放。架体灵活，适合周转优点占用场地大存放架存放构件尺寸有限缺点4.2构件堆放794.2构件堆放80预制板类构件可采用叠放方式存放，叠合板堆垛不宜大于6层，预制楼梯堆垛不宜大于5层，每层构件堆放采用垫木隔开，并保证上下层垫木在同一垂线上，最下层垫木（100×100木方）通长设置。074.3进场验收预制构件进场时应提供产品合格证明书、混凝土强度检验报告、预制构件的钢筋和混凝土原材料检验报告等质量证明文件，对进场时不做结构性能检验的预制构件，质量证明文件还应包括预制构件生产过程的关键验收记录等。梁板类简支受弯预制构件进场时应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的规定进行结构性能检验。进场时不做结构性能检验的预制构件，施工单位或监理单位代表应驻厂监督生产过程。当无驻厂监督时，预制构件进场时应对其主要受力钢筋、规格、间距、保护层及混凝土强度等进行实体检验。实体检验宜采用非破损方法，按不超过1000个同类预制构件为一批，每批抽取构件数量的2%且不少于5个构件。预制构件进场时应对其外观观感、尺寸偏差（包括预留预埋规格及位置、接触面粗糙度、预留孔深度、截面尺寸等）进行100%检查。814.3进场验收预制构件交付的产品质量证明文件应包括：序号资料名称1出厂合格证2混凝土强度检验报告3钢筋套筒等构件钢筋连接类型的工艺检验报告4合同要求的其他质量证明文件82构件吊装、安装管理05装配式施工工艺施工工艺流程5.1转换层插筋装配式结构工程中，一般竖向构件在底部加强部位和装配层配筋不一致。进入装配层时，采用提前预埋插筋的方式与竖向预制构件的钢筋套筒连接。通常把加强部位和装配层的结合面称为转换层，对插筋的定位精度要求极高。现浇混凝土中伸出的钢筋应采用专用模具（定位钢板）进行定位，并采取可靠的固定措施（梯子筋）控制连接钢筋的中心位置及外露长度满足设计要求。连接钢筋偏离套筒中心线不宜超过3mm。根据《钢筋连接用灌浆套筒》（JG/T398-2012）中5.1.4，灌浆套筒长度应根据试验确定，且灌浆连接端钢筋锚固长度不宜小于8倍钢筋直径。即插筋伸出长度为8d+结合层厚度（一般为20mm）。855.1转换层插筋根据转换层竖向钢筋定位图纸，结合机电管线点位综合深化出图加工定位钢板，定位钢板上的开洞尺寸较所插筋的直径大2mmm。转换层钢筋绑扎开始，至转化层砼浇筑完成，整个过程中放置定位钢板对插筋定位控制。在混凝土浇筑作业时，设置专人看筋，发现钢筋移位，及时恢复。在混凝土初凝前，复核插筋定位情况，及时调整。换层楼面混凝土浇筑完毕后，测量放线人员及时放楼层墙体边线及控制线，根据边线用定位模具再加以校正，将偏心钢筋用钢管进行调整。865.2竖向构件吊装、安装8707根据《关于加强装配式混凝土建筑工程设计施工质量全过程管控的通知》京建法〔2018〕6号文件要求：工程总承包单位或施工单位应当组织对施工组织设计进行专家评审，重点审查施工组织设计中技术方案可靠性、安全性、可行性，包括技术措施、质量安全保证措施、验收标准、工期合理性等内容，并形成专家意见。施工组织设计发生重大变更的，应按照规定重新组织专家评审。施工组织设计评审专家组应当由结构设计、施工、预制混凝土构件生产（混凝土制品）、机电安装、装饰装修等领域的专家组成，成员人数应当为5人以上单数，其中北京市装配式建筑专家委员会成员应不少于专家组人数的3/5，结构设计、施工、预制混凝土构件生产（混凝土制品）专业的专家各不少于1名。建设、工程总承包（未实行工程总承包项目的设计、施工单位）、监理以及预制混凝土构件生产等相关单位应当参加。5.2竖向构件吊装、安装8807施工单位应制定专项吊装方案。内容应包括明确构件进场运输路线及堆放场地、构件进场卸车的起重设备、吊具、吊点等工序要点说明和构件安装过程中的吊运工序要点及注意事项等。施工前应对管理人员以及吊装工、灌浆工等特殊工序的操作工人进行专项培训，明确工艺操作要点和工序，以及施工操作过程中的安全要素。作业人员经培训考核合格后，方可从事装配式建筑施工。预制构件应按照施工方案吊装顺序预先编号，吊装时按编号顺序起吊，吊装就位并校准定位后，应及时设置临时固定措施。预制构件起吊前，应检查构件外观质量是否出现蜂窝、麻面、开裂等情况，吊件周围混凝土是否有蜂窝、孔洞、开裂等影响吊件受力的质量缺陷。5.2竖向构件吊装、安装895.2.1标高控制

预制墙板下口与楼板间设计有20mm的缝隙（灌浆用），用钢垫片找平，控制墙体标高。沿结构墙体外侧部位铺设密封PE条。5.2竖向构件吊装、安装90吊装前，检查构件类型和编号。当灌浆套筒内有杂物时，应清理干净。预制墙板在吊装过程中宜采用模数化吊装梁，吊装时构件的吊环应顺直。起吊竖向构件时，应在构件上固定牵引绳，并在构件的下端放置缓冲物，以预防构件起吊离地时边角被撞坏。在起吊过程中，构件不得与堆放架发生碰撞。吊装原则为：慢起、稳升、缓放。5.2.2竖向构件吊装5.2竖向构件吊装、安装91慢起1稳升2缓放3根据预制墙板设计指定的吊点，用卸扣将钢丝绳与墙板的预留吊环连接，起吊至距地200mm~300mm处略作停顿，检查起重机的稳定性、制动装置的可靠性和绑扎的牢固性等，检查构件外观质量及吊环连接无误后方可继续起吊。构件在操作面以外时，施工人员可采用牵引绳将构件牵引至操作面上方。吊装墙板在距作业层上方600mm处略作停顿，施工人员在保证安全操作前提下，可以手扶墙板，控制墙板下落方向。起吊应依次逐级增加速度，不应越档操作。吊装过程中保持稳定，不得偏斜、摇摆和扭转。5.2.2竖向构件吊装5.2竖向构件吊装、安装92专项施工方案中吊装设备的选型，应综合考虑预制构件的质量、吊索具的质量、吊装位置、回转半径以及周围环境等因素，进行组装调试时其安全性必须符合施工要求。吊索具应符合以下规定：自制、改造、修复和新购置的吊索具，应按国家现行标准规定进行设计验算或试验检验，并经验证合格后方可使用；应根据预制构件形状、尺寸、质量要求选择适宜的吊索具，在吊装过程中，吊索水平夹角不宜小于60°，不应小于45°；尺寸较大或形状复杂的预制构件应选择设置分配梁或分配桁架的吊索具，并保证吊车主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向重合。5.2竖向构件吊装、安装07每个预制墙板临时斜撑不得少于2道（每道由上下两根斜撑构成），且斜撑间距不得超过4m，临时斜撑采用可调式支撑，垂直投影宜与构件底部边线垂直，上部斜支撑与地面夹角宜控制在45°~60°。上部支撑点距离底部的距离不宜小于构件高度的2/3，且不应小于构件高度的1/2。转角等部位出现斜撑交叉的位置，两道墙板的斜撑固定预留孔应设100mm高差。预制墙板门洞口下部宜设置临时固定横梁，临时固定横梁应在构件出厂前安装。可调斜支撑的位置应避免与模板支架、相邻支架冲突。5.2竖向构件吊装、安装5.2.3竖向构件安装94在构件进场和安装过程中，对构件平整度和垂直度进行100%实测实量。通过调整长短钢管分别控制墙体垂直度和定位，实测合格后，再松钩，进行下个构件吊装。5.2.3竖向构件安装5.2竖向构件吊装、安装95采用钢筋灌浆套筒连接的预制墙板构件就位前，应检查套筒、预留孔的规格、位置、数量、深度，应检查被连接钢筋的规格、数量、位置、长度。墙板构件安装前应复核：结合面清洁，构件底部应设置可调节接缝厚度和底部标高的垫块灌浆套筒连接接头灌浆前，应对接缝周围进行封堵。预制墙板构件吊装就位后，应及时校准并采取临时固定措施，精确调整墙体位置和垂直度。墙板以轴线和轮廓线为控制线，外墙应以轴线和外轮廓线双控制。5.2.3竖向构件安装5.2竖向构件吊装、安装965.2.4分仓、封缝用PE条或封缝料对较长的墙进行分仓处理，单仓长度不超过1.5m预制夹芯外墙靠保温板的一侧（外侧）用PE条封堵预制外墙内侧和内墙两侧接缝使用封缝料封堵5.2竖向构件吊装、安装97075.2竖向构件吊装、安装985.2.5灌浆施工（1）拌制灌浆料严格按产品使用说明书要求的水料比计量灌浆料和水的用量，用电动搅拌机搅拌均匀。搅拌完成后，不得再次加水。搅拌均匀后，静置2分钟排气，然后注入灌浆泵中进行灌浆作业。每班作业前进行流动度检测，初始流动度大于300mm为合格。5.2竖向构件吊装、安装995.2.5灌浆施工（2）灌浆施工灌浆施工时，环境温度应符合灌浆料使用说明书要求；环境温度低于5℃时不宜施工，低于0℃时不得施工；高于30℃时，应采取降低灌浆料拌合物温度的措施。灌浆料在加水起30分钟内用完，散落的灌浆料拌合物不得二次使用，剩余的拌合物不得再次添加灌浆料、水后混合使用。竖向钢筋套筒采用连通腔灌浆时，同一仓从一个灌浆孔灌浆，排浆孔出浆如柱状时，及时封堵。同一仓应连续灌浆，不得中途停顿。灌浆过程，应有施工专职检验人员及监理人员现场监督，留存灌浆施工检查记录，全程录像。5.2竖向构件吊装、安装1005.2.5灌浆施工（2）灌浆施工当一点灌浆遇到问题需要改变灌浆点时，各灌浆套筒已封堵灌浆孔、出浆孔应重新打开，待灌浆料拌合物再次流出后进行封堵。竖向构件不采用连通腔灌浆方式时，构件就位前应设置坐浆层。当灌浆料出现无法出浆的情况时，应查明原因，采取施工措施：对于未密实饱满的竖向连接灌浆套筒，当在灌浆料加水拌合30min内时，应首选在灌浆孔补灌；当灌浆料拌合物已无法流动时，可从出浆孔补灌，并应采用手动设备结合细管压力灌浆。若出现漏浆现象则停止灌浆并处理漏浆部位。待处理合格后继续注浆。灌浆料同条件养护试件抗压强度达到35N/mm2后，方可进行对接头有扰动的后续施工；临时固定措施的拆除应在灌浆料抗压强度能够确保结构达到后续施工承载要求后进行。5.2竖向构件吊装、安装10107出厂检测材料检验按照《钢筋连接用套筒灌浆料》（JGJ355-2015）执行。第一次材料进场前厂家提供有效的灌浆料型式检验报告，灌浆料的产品合格证和产品出厂检测报告按不超过50t一批号随材料进场同步提供。进场复试材料进场后按不超过50t一批号进行复试，进场复试项目：3天抗压强度、28天抗压强度、30分钟流动度、泌水率、3h竖向膨胀率、24h与3h竖向膨胀率差值。现场试验每班灌浆连接施工前进行灌浆料初始流动度检验。灌浆作业时，制作每栋号每班组取样不少于一次，每层不少于三次，每次一组规格为3个40mm*40mm*160mm的长方体试块，标准养护28天后进行抗压强度试验。5.2竖向构件吊装、安装5.2.5灌浆施工（3）灌浆料检试验要求102序号环境温度灌浆方式保温措施1≥-5℃（不高于15℃)低温灌浆料冬施期间，楼层内采用防火布封闭，采用岩棉保温毡覆盖灌浆区至灌浆料强度达到35MPa2-10℃~-5℃低温灌浆料楼层内采用防火布封闭，采用暖风机进行升温，岩棉保温毡覆盖灌浆区，保证楼内气温在-5℃~15℃，套筒温度在-5℃~10℃，直至灌浆料强度达到35MPa3<-10℃停止灌浆5.2竖向构件吊装、安装5.2.6冬期灌浆施工冬灌浆施工采用低温灌浆料，低温灌浆料的使用温度为-5℃至10℃之间。当环境日最低温度小于-10℃或日最高温度大于15℃时禁止使用。104原材进场复试灌浆料进场时进行进场复试，同配方、同批号、同进场批的灌浆料每50吨作为一个检验批，不足50吨也应作为一个检验批，试验项目为流动性（初始、30min）、抗压强度（3d、28d）、竖向膨胀率（3h、24h与3h差值）。接头工艺检验灌浆前，同一规格的灌浆套筒应按现场灌浆工艺制作3个灌浆套筒连接接头进行工艺检验，灌浆接头工艺检验试验方法应依据《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107）进行抗拉强度和残余变形试验，试验结果应符合I级接头要求，灌浆接头试件示意图如下：现场灌浆料抗压试块试验每工作班取样不少于1次，每楼层取样不得少于3次。每次抽取一组40mm×40mm×160mm的试块，在-5℃的环境下养护7天后，转移在20℃标准养护箱中养护28天后进行抗压强度试验。另外每工作班留置同条件养护2组，测试1d抗压强度，确定撤除蓄热保温时间。5.2竖向构件吊装、安装5.2.6冬期灌浆施工（1）检试验要求CT16灌浆接头试件制作示意用玻璃温度计测量封闭空间内温度是否在-5℃~15℃。用电子测温仪测量连通腔内温度、预制构件表面温度是否在-5℃~10℃。若测温显示连通腔和预制构件温度低于-5℃，则开启提前设置好的暖风机，对封闭区域进行加热处理，并每半个小时测量一次气温，温度提高至-5℃以上时，继续测试四次，若气温稳定在-5℃~10℃之间，方可进行低温灌浆料施工。水温度控制在0℃，现场可以提前从临水管重放出灌浆用水凉置，但不能结冰，以保证灌浆料的温度。连通腔内埋设测温导线。5.2竖向构件吊装、安装5.2.6冬期灌浆施工（2）灌浆前测温准备106灌浆浆体搅拌完成后（搅拌机内）和浆体注浆前（灌浆罐内），每半个工作台班测温一次。灌浆施工完成后，根据灌浆测温平面布置图的测温点，对灌浆区的连通腔进行测温监测，每2小时测温一次。灌注完成后，浆体温度应在-5℃~10℃，同条件养护试件抗压强度大于35MPa后可停止测温。因特殊因素影响，养护温度低于-5℃时，采用封闭区域内用暖风机进行加热，并提高测温频次为1小时一次，观察连通腔内温度变化，若温度上升慢或达不到-5℃~10℃的要求，则立刻检查窗口门洞防火布的密封性，并及时增加暖风机数量。5.2竖向构件吊装、安装5.2.6冬期灌浆施工（3）灌浆料测温监测5.3.1剪力墙现浇节点及塞缝预制外墙外叶板保温之间60mm缝隙，用相同保温材料进行塞缝，然后抹灰处理或粘贴SBS卷材，防止浇筑混凝土时漏浆。5.3竖向现浇连接节点1075.3.2

剪力墙现浇节点及塞缝后浇剪力墙与预制构件的连接纵向钢筋直径不宜小于12，宜采用I级直螺纹套筒机械连接，以便于预制构件安装和现浇墙体钢筋绑扎。5.3竖向现浇连接节点1085.3.3

剪力墙现浇节点及塞缝外墙内叶板边部和内墙边部：设置30mm×5mm企口，用于固定模板，防止漏浆。5.3竖向现浇连接节点109水平预制构件安装前，临时支撑应根据施工方案设置完毕，并经验收合格。叠合楼板和叠合梁的临时支撑可采用龙骨及配套支撑，配套支撑宜采用可调标高的定型独立钢支撑，支撑位置与间距应根据计算确定。水平预制构件的临时支撑基础应坚固可靠，满足设计要求。混凝土强度未达到7.5MPa前，不得在其上安装临时支撑。安放预制构件时，其搁置长度应满足设计要求。水平构件安装时，施工荷载应均匀布置，不应超过设计荷载。水平构件应在后浇混凝土达到设计强度要求后，方可拆除龙骨和配套支撑。5.4水平构件吊装、安装5.4.1

水平构件临时支撑110多层装配式结构，可采用木模及独立钢支撑体系5.4.1

水平构件临时支撑5.4水平构件吊装、安装1115.4.1水平构件临时支撑叠合楼板底可采用独立钢支撑，距墙边不大于0.4m米，间距不大于2米。按支撑布置图进行支设。根据板底标高线，微调节支撑的支设高度，使工具梁顶面达到设计位置。5.4水平构件吊装、安装112高层装配式结构，根据施工需要，可选用铝模及配套支撑体系5.4.1

水平构件临时支撑5.4水平构件吊装、安装113根据叠合板尺寸及设计指定的吊点，选择合适的模数化吊装梁。5.4水平构件吊装、安装5.4.2叠合板吊装114吊装原则：慢起、稳升、缓放。叠合板应从上垂直向下安装就位，施工人员在保证安全操作前提下，手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋冲突，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放。以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。5.4.2叠合板吊装5.4水平构件吊装、安装1155.4.3叠合板安装5.4水平构件吊装、安装叠合板吊装完成后，应对板底拼缝高差进行校核；当叠合板板底拼缝高差不满足设计要求时，应将构件重新起吊，通过可调托座进行调节。叠合板拼缝宽度应满足设计要求。临时支撑应在后浇混凝土强度达到设计要求后方可拆除。构件类型构件跨度（m）达到设计抗压强度的标准值（％）板≤2≥50＞2、≤8≥75＞8≥100梁≤8≥750＞8≥100悬臂构件－≥100116叠合板拼缝边部：设置50mm×5mm企口，用于固定模板，防止漏浆。5.4.3叠合板安装5.4水平构件吊装、安装1171185.4.4现浇板带模板及支撑5.4水平构件吊装、安装现浇板带单立杆支撑现浇板带吊模5.4水平构件吊装、安装5.4.5接缝处理当预制墙体四周与叠合板底部接缝高度在1cm左右时用高强砂浆填堵密实。当预制墙体四周与叠合板底部接缝宽度较大时采用板下模板带封堵，模板带采用斜支撑或者直接支撑在顶板铝合金梁上。1205.4.5接缝处理5.4水平构件吊装、安装5.4.5接缝处理叠合板底与预制墙板接缝处用铝模的角模进行密封处理。墙板交接处角模封缝叠合板拼缝5.4水平构件吊装、安装预制楼梯吊装可以采用一字型模数化吊装梁进行吊装，或采用分配桁架进行吊装。5.4.6预制楼梯吊装5.4水平构件吊装、安装122楼梯平台强度达到75%以上时进行梯段安装。上端为固定铰支座，下端为滑动铰支座；梯段上端预留洞采用不小于40MPa灌浆料灌实；梯段下端预留洞内距梯段表面标高60mm处安装垫片，采用螺母固定牢固，内部形成空腔，一般采用砂浆将预留洞口封堵严密。梯段与平台梁间缝隙用聚苯板填充至距梯段板上表50mm处，再嵌入20mmPE棒，最后用打胶枪打30mm厚密封胶封堵密实。5.4.6预制楼梯安装5.4水平构件吊装、安装123预制飘窗底部支撑应完成上三层飘窗施工，且后浇混凝土达到100％设计强度要求后方可拆除。5.5.1预制飘窗安装5.5特殊构件安装124预制阳台板安装前搭设支撑宜用可调独立钢支撑，且应设置水平拉接与结构墙体形成可靠连接；预制阳台板安装完毕后，应及时搭设阳台边缘的安全防护，搭设高度不小于1.2m；预制阳台板临时支撑应完成上三层阳台板施工，且后浇混凝土达到100％设计强度要求后方可拆除。5.5.2预制阳台安装5.5特殊构件安装125资料类别资料名称C4施工物资资料灌浆料材料构配件进场检验记录及材料复试预制构件的构配件进场检验记录C5施工记录构件吊装记录施工记录（竖向及水平方向构件安装）灌浆检查记录C6施工试验资料灌浆套筒工艺检验套筒灌浆料试块报告C7过程验收资料装配式结构模板与支撑检验批验收记录装配式结构钢筋检验批验收记录装配式预制构件安装检验批验收记录影像资料竖向预制构件灌浆视频5.6装配式施工相关资料装配式结构施工时，应同步形成、收集和整理以下装配式相关资料：126装配式建筑施工质量验收066.1施工质量管理规范、标准GB/T51231-2016《装配式混凝土建筑技术标准》、GB50666-20