高效安全运行课件

高效与安全美卓矿机破碎设备技术交流设计：破碎设备的设计主要考虑三大指标体积通过能力功率破碎力2023/3/242设计：体积通过能力体积通过能力：指破碎腔能够通过的最大的矿石流量一台挤满给矿运行的破碎机就达到了最大的体积通过能力3设计：破碎力每一种破碎机都有一个设计允许的最大破碎力5调整环对于HP系列破碎机调整环发生跳动就说明破碎力超过了设计极限设计：破碎力对于GP系列破碎机油站致液压缸的油管跳动就说明超过了破碎力的极限6液压管组装设备正确的组装是十分重要的无论组装一台新设备还是出故障的设备都只需很少时间。(1到3天）发生故障后仔细找出故障原因组装要遵循原厂操作规程必须使用原厂正品备件使用经过良好培训,良好监督的维修人员美卓矿机可提供帮助7日常维护每天需要检查：开机前检查：油箱的油位进回油管路水平轴压力过滤器堵塞释放压力锁紧压力回油油流和滤网是否漏油9运行过程中检查：功率和料位排料口尺寸给料情况排料是否通畅惯性停车时间紧固件是否松动是否有异常噪音衬板磨损情况调整环的状况日常维护有效安排时间,人员和材料人员和备件计划是关键所有工作必须按最高质量标准完成不能有任何偷工减料、凑合和将就即使时间紧迫,也必须首先保证维修质量,这是确保长期安全生产的关键.10生产应用破碎机正确的的使用方法是在良好的维护保养下使用设备是根据用户提供的使用条件选用的设备一定不能超过设计极限使用:功率体积通过能力破碎力更恒定的运行条件将：减少故障,提高设备可靠性提高产量,降低成本11我们的目标设备稳定、高效、安全的长期运行。实现目标需要我们：完善的日常维护保养正确的使用设备13正确使用在设计限度内使用设备破碎机设计时主要考虑三个极限：功率极限破碎力极限体积通过量极限14正确使用功率极限每台破碎机都有一个设计的最大驱动功率随着给矿量增大/产品越细(排矿口越小),实际驱动功率越大当实际驱动功率超过了设计额定功率时,就超过了功率极限破碎力极限每一台破碎机都有一个设计的最大破碎力破碎力随着给矿量增大,产品越细(排矿口越小)而增大当破碎机调整环振动\跳动时,就超过了破碎力极限体积通过量极限每一台破碎机的每一种破碎腔都有一个体积极限,它决定了最大处理量.一台挤满给矿的破碎机就是达到了它的体积能力极限.当矿石从破碎机溢出时就超过了它的体积能力极限.15正确使用功率提高功率要依靠足够的给料而不是靠减小排料口最佳的功率范围在80-90%之间小的排料口可以提高功率但会降低通过量17正确使用破碎力对于HP破碎机:调整环跳动代表破碎力超过极限对于GP破碎机:液压管跳动代表破碎力超过极限18调整环液压管正确使用

合适的排料口19排料口小大低高通过量产率合格品产量正确使用超极限的解决方法:功率超限放大排料口：降低功率，体积通过能力提高，合格产品产量（筛下量）不减少或有增加。较少给料量：降低功率，体积通过量降低，合格产品产量（筛下量）减少。21正确使用解决超载的正确方法是：将排料口增大1－2mm而不是减少给料量在决定破碎机产量和细度的三大因素中排料口的重要性在第三位22错误的操作日常操作中往往存在许多不良陋习必须加以监督和克服破碎机超负荷运行不正确的给矿和给矿布置给矿偏析给矿中细粒级粉矿含量过高给矿断断续续破碎腔不合适--衬板不适合使用条件使用不正确的排矿口外来杂物过多23错误的操作异物(金属件,木头,塑料,橡胶等等.)给矿分布不当(矿石给到一侧)给料偏析(细料给到一侧)给料中细料过多(小于排矿口粒级)破碎机前筛分面积不足(振动筛太小)破碎机前的筛分效率太低(振动力不足(振幅小\振动轨迹不好),筛网不合适,给料分布不当)水分含量高(超过5%)对于当前的条件,破碎机排矿口设得太小衬板腔型不当(相对给矿粒度给矿口太大)驱动功率太高(超过电动机满负荷电流)25错误的操作给矿不正确是指物料未“垂直给到破碎腔的中央”这个问题在生产中普遍存在,程度各有不同但每个现场的情况各不相同,需要针对性措施要进行定期检查和纠正给矿部正的问题否则:导致产量下降破碎机过负荷驱动功率不稳定,传动系统负荷不稳定不规则的衬板磨损调整环\上机架跳动26错误的操作29这两台破碎机都在给细料的一侧发生调整环跳动,在达到样本能力前,两台破碎机都已经出现过载错误的操作给料过大试图破碎超大矿块是一种浪费:破碎机能力下降,不规则的衬板磨损,给破碎机增加不必要的负荷!适合HP短头型破碎机的给料粒度是,给料100%小于或等于紧边给矿口尺寸.适合HP标准型破碎机的给料粒度是,给料100%小于或等于松边给矿口尺寸的80%.适合GP破碎机的给料粒度是给料100%小于或等于给料口尺寸的80%30错误的操作断断续续给矿是“稳定生产的敌人”可能有以下不同原因:皮带或给矿机停车频繁探测到铁件运输(转运)方式不当运矿性质波动控制回路不合理无缓冲矿仓或容积太小矿仓出料口经常卡堵3132正确给矿

把正确给矿作为破碎机操作必须要做到的头号目标所有物料应垂直落入破碎腔的中央这一点在短头型破碎机细碎作业尤为重要矿石垂直落入破碎腔的中央,是消除给矿偏析和离析的唯一有效方法.给料的最大下落距离应该限制在1米以内.当破碎腔均匀布满料时,

就达到了正确给矿.注:给料下落距离过大,会引起破碎机瞬间功率过高,破碎力超过限度或者两者同时发生.正确的给矿33系统影响破碎机是破碎系统的一环，其他设备也会影响整个系统矿物输送系统料仓筛分异物34系统影响矿物输送系统： 必须有足够的输送能力35系统影响料仓：破碎机前是否有缓冲料仓对破碎机的稳定挤满给料是十分重要的小料仓也能解决大问题36系统影响筛分： 筛分效率的高低对破碎系统的影响是巨大的37系统影响筛分不充分，一方面造成返回破碎机的给料中细粒级粉料过多，引起破碎机频繁过载；另一方面，过多的合格细粒级返回破碎机了，降低了破碎系统处理能力。38未筛分充分的筛上产品系统影响筛分不充分的原因筛分能力不够，筛子本身筛分面积过小，筛分效率低筛网堵塞或黏堵振动筛给料偏，未充分利用有效筛分面积筛孔大小及筛孔形状不合适筛网开孔率低矿石中水分含量高或无预先筛分39系统影响阿拉善左旗珠拉金矿：三段一闭路，中碎HP300，细碎HP400，振动筛YAH2148客户使用YAH2148单层振动筛，筛孔10*10mm，首次调试后客户自行生产一直不能达到调试时的指标172吨/小时，有时候甚至只有80吨/小时的能力，而且经常因为突然过载停机。此次调试发现主要问题在于客户的筛分能力。虽然客户的矿石含水量较低，但是筛网的堵塞十分严重，正常运行2小时后，筛网堵塞面积就会达到50%以上，导致返回细碎的物料细粒级含量过高。客户接受我们的建议，把筛孔更换为10*14mm后，测试结果达到达到181吨/小时的。要求客户定期清理堵塞的筛网，及时调整破碎机的排料口。40系统影响系统中的异物对破碎机有很大的危害异物包括：钢/铁金属件磨机钢球钻杆其他黑色和有色金属水分木材轮胎橡胶炸药袋朔料管41系统影响过铁会使破碎机严重损坏烧铜套机架开裂主轴断裂42理想的操作给矿料位:比动锥分矿盘高出300mm给矿位置:给到料斗中央(圆周均匀分布)无偏析和离析现象功率:

中碎70%~80%额定功率.细碎80%~90%额定功率.无调整环(HP)或液压管(GP)跳动空转时间限制在5-10分钟功率峰值不超过110%额定功率43总结料斗给满是表面，排料口合适（放宽）是关键。功率用的8、9成，高效生产定实现。挤满给矿：料斗给满