机械顶管方案

顶管施工本工程顶管施工主要为D400、D600、D1200、D1350钢筋砼管，拟承受泥水平衡机械顶管施工。顶管主要施工预备、技术预备及施工方法如下，施工前依据具体状况编制具体的专项施工方案。1、机械设备打算表8-4：顶管施工拟投入的主要机械设备140T台辆120T140T台辆120T1套5套1吊机整体式顶进构架中继环2台2台2台4”无缝钢管m200辆1QS32×25－44台GJ4－14/42GJ5－40～1台1BX－330台5台200t4ZB－50台2H－201型台3台泥浆泵管道泥浆车水泵钢筋调直机钢筋切断机电焊机油压千斤顶高压油泵蛙式打夯机2、劳动力打算

用途顶管起重工具头、其他设备顶进设备顶进设备泥水处理泥浆系统泥浆系统泥浆系统运泥浆基坑排水钢筋调直钢筋切断钢焊接顶管顶管回填土实依据顶管工程本身特点及工期上的要求，一般将工人及治理人员分为2班，必需准时组织足够的各工种劳动力进场，组织施工。顶管过程劳动力使用打算如下：

表8-5：顶管施工拟投入的主要人员3修理工24测量工25泥桨工26起重工47电工28司机〔包括吊车〕39木工110试验工111钢筋工〔电焊工〕212材料113食堂414杂工815共计42序号工种序号工种人数备注12顶进操作工〔机工〕561、主要施工流程：工作井内壁承受现浇钢筋砼构造，人工挖孔成井，最终施工垫层、集水井、底板、内衬墙；接收井同样承受钢筋砼构造内壁，人工挖孔成井，最终施工垫层。施工流程如图8-5：工作井、接收井施工流程图。图8-5：工作井现浇、钢接筋收砼内井壁施工流程图2、工作井接收井成孔施工节护壁的土方开挖⑴、挖土施工挨次：一次性完成节护壁的挖土，后一次性绑扎钢筋支模板浇混凝土，人工挖孔护壁原则上土方每吊节装及挖外孔运深度为1000mm，假设遇到流砂层后可调整到500mm。放置钢筋、模板及浇砼⑵、人工在井内挖土，挖孔土方人工装进吊斗、承受卷扬机吊出井内、⑶、护壁钢筋绑扎：将已经加工好的钢筋吊入井下绑扎，用砼块作钢筋提升上地面堆泥场后装车外运拆模垫层、底板、集水井、爬梯施工保护层垫块，上节护壁钢筋笼伸入下一节护壁钢筋的搭接长度满足设计简图要求。⑷、安装护壁模板：模板支撑要结实，可在孔底下插入钢钎将模板脚固定，防止整套模板移动。⑸、护壁砼浇注：工作井挖孔护壁砼承受商品混凝土，接收井混凝土承受人工搅拌，用吊斗将砼均匀地在模板的各个方向浇注，人工用钢筋把混凝土插均匀，防止模板受机械振捣而偏移。⑹、万一遇到流砂流泥时，承受以下预防措施进展处理：缩短每节掘进深度，一般承受节高500mmφ20钢筋，并镶嵌稻草或竹片作过滤隔泥层；在孔壁上预埋透水管，缓解护壁水压力。3、工作井上下设备安装预备⑴、工作井施工期间，可进展工作井上的设备安装预备，包括砌好工具头系统的泥浆池砖墙及触变泥浆系统的泥浆池砖墙、安装好泥水处理系统、安装好进泥浆的渣浆泵及管道系统、压触变泥浆的螺杆式泥浆泵及管道系统、安装好地面操作系统及操作系统的防雨棚、接好水电。⑵、工作井施工完毕后，可进展工作井下的设备安装预备，包括穿墙位置止水密封橡胶的安装、整体式顶进构架的安装〔最重的部件约10T〕、出泥浆的渣浆泵及管道系统的安装、测量系统的安装。4、工具头吊装下井、全套设备调试工作井上下设备安装完毕后，将运到现场的工具头〔约5T〕吊装下井，将电力电缆、信号线、油管接好，对整机进展现场调试、对整体式顶进构架进行调试、对泥水处理系统进展调试、调好测量系统的激光经纬仪，调试工作必需全面细致，确保正式顶进时设备的万无一失。1、穿墙初始顶进割除穿墙预埋钢盒〔需要预备充分的水泵抽水〕，吊住工具头，顶出推动千斤顶，将环形顶铁对准工具头尾部，将工具头缓缓推动到穿墙管内，当工具头的最前部到达沉井的外侧时，停顿顶进，安装好全部管线〔电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管〕，转动刀盘，向工作仓注入泥浆，开头顶进，进入正常顶进工序。穿墙时的防水：为防止工具头穿墙时地下水会沿着工具头四周渗漏，①在洞口放置环行橡胶；②预先在顶进方向进展注浆〔水泥浆〕。注浆范围为沿顶进方向2米范围内，同时注浆有利于防止工具头进入土体后产生“磕头”现象。一般来说工具头出洞时不需要实行特别措施进展防水，但假设觉察地下水量特别大，那么在出洞前实行注浆措施即可。2、正常顶进泥水平衡式工具头顶管施工工艺流程见图8-6所示。⑴、顶进前预备全部机械设备交班检查顶进前，机械工需要进展交接班手续，将记录的设备运转状况表交个下一个班组的机械工，并进展口头的设备运转状况交班，刚上班的机械工需要对掌握台、各个泥浆泵、管道、测量系统、工具头等进展例行检查。⑵、工具头刀盘转动、开进出渣浆泵交班和例行检查完毕后，接通电源，将工具头的刀盘转动，当设备的参数稳定后，开进出渣浆泵，开头泥浆循环。图图：泥水平衡式工具头顶管施工工艺流程图⑶、顶进、调整进出渣浆泵流量到达平衡①工具头刀盘转动、开出渣浆泵 〕 1工具头的操作全部承受在管道外机手

工作井上

掌握台掌握，只需 个操作，可实现对工具头刀具的转动、纠偏掌握、压力显示、实时② 压触 变头

监控衡 ②压触变

〔工具泥作泥时水处，理调系统节处进理泥砂土和、吸⑥装泥车的泥作泥时水处，理调系统节处进理泥砂土和、吸⑥装泥车的、泵外运量，制作使工作仓内应保持肯定压压力表，调整渣浆泵的流量到达工作仓的泥水平衡，其平衡的原进结理束是，当进①测量工具头的偏位、作好记录、纠偏 1节砼管顶进力过小，地面沉陷，所以掌握顶进与出泥的速度相当关键。⑷、泥水处理系统处理好砂土、装车、外运承受泥水平衡式工具头出土，需要在工具头中注入含有肯定泥量的泥浆，通过大刀盘切削工具头前方的原状土，与注入的泥水搅拌，泥水通过吸泥泵排到地表泥水处理系统处理，泥浆可以反复循环使用，处理好的泥沙用泥浆车外运。⑸、测量工具头的偏位、作好记录、纠偏测量方法，在工作井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，避开工作井的变形引起的误差，将激光经纬仪放置在其上调平后，使激光经纬仪放射的激光沿着顶进方向水平射出，打在工具头的测量靶位上，通过望远镜读出工具头的偏差。每隔0.5m记录一次。〔辅以人工测量校对〕纠偏方法，顶进中觉察管位偏差5mm左右，即应进展校正。纠偏校正应缓缓进展，使管节渐渐复位，不得猛纠硬调。校正方法承受工具头自身纠偏法：掌握工具头的状态〔向下、向上、向左、向右〕，这种方法纠偏方法良好，每次纠偏的幅度以5mm为一个单元，再顶进1m时，假设依据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势没有削减时，增大纠偏力度〔以5mm为一个单元〕，假设依据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势稳定或削减时，保持该纠偏力度，连续顶进，当偏位趋势相反时，则需要将纠偏力度渐渐减少。⑹、1个行程顶完后，整体式顶进构架调整顶块当顶完1个行程后〔1m〕，停顿顶进，调整整体式顶进构架顶块，可继续顶进下一个行程。⑺、触变泥浆系统顶进过程中，需要常常进展压触变泥浆工作，以削减顶进的阻力，触变泥浆系统由拌浆、注浆和管道三局部组成。拌浆是把注浆材料兑水以后再搅拌成所需的浆液〔造浆后应静置24小时前方可使用〕。注浆是通过注浆泵进行的，依据压力表和流量表，它可以掌握注浆的压力〔压力掌握在水深的—倍〕和注浆量〔计量桶掌握〕。管道分总管和支管，总管安装在管道内一侧，支管则把总管内压送过来的浆液输送到每个注浆孔上去。注浆孔布置为：工具头后3节砼管各设一道、之后每间距5m设一道补浆孔〔间隔2节砼管〕。注浆流程：造浆静置—注浆－顶管推动〔注浆〕－顶管停顶－停顿注浆。⑻、顶完一节管后，拆开各管路、砼管吊装、各管路安装顶完一节管后，拆开全部管线〔电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管〕，进展砼管吊装后，安装好全部管线〔电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管〕，连续顶进。其他附属施工方法1、顶管工作面排水地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。2、管道渗漏的治理对管道渗水和漏水点，先凿V形槽，埋入导水水管，用快凝水泥封闭管周，待水泥由肯定强度后，用手动泵压入水泥水玻璃浆液封堵。3、顶管内通风顶管内面无人，假设需要进去修理设备等，进管之前需要通风，承受