道路运输液体危险货物罐式车辆

..“”）的基技术要求。1型真空绝热结构或有特殊要求的军事装备用。注: 标准所指是指GB18564.1中附录A中的介质，对超出附录A外的介质，当其物理、化学性质与附A的介质相近标准。性用件件对于件的用是不的。是注的用件，所注的适用于本件。是不注的用件，其所有的）适用于件。GB18564.1-2006 技术要求》GB13392-2005 标GB6944-2005 名编号》GB20300-2006 爆炸剧毒化学安全技术条件》GB13365 机动排气火花熄火器性能要求试方法》8 低电限值》GBZ2.1 工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》HG20660-2000 力容器中化学介质毒性害爆炸程度JB/T4730-2005 承设备无损测》TSGR7001-2004 力容器则》术语义GB18564.1中界的及术语义适用于标准。力 pressure除注明者外，力均指表力。tankbody系指由筒、封头、人孔、接管装卸口等构成的封闭容器。安全附件 safetyattachmentsventingroadtankerfordangerousliquidgoods50℃时蒸气不大0.320℃0.1013MPa下不完是气态0.1013MPa()下熔点始熔点不大20℃dangerousliquidgoods具有炸易燃毒害感染腐蚀置易染rd）具有格发检校准报告批准。基本求检验机构检验员具有有有。有业书方案进行检验并对检验结论负责。检验机构为单提供时周到服务双方约时间完检验工具负责。本规范规常期检验一般每年进行一次。有下列情况之一必须按本规范检验：a发重事故停一年以重新；b重修理改后重新投入；c更换；变更载；其他有可。30130、车辆行驶证、道路运输证到机构办理报手续。置换、消毒、清洗。安全防护措施人员应了解所装运介质特性做好准备。防爆、防火备、。。进内清所易燃、毒、。并对内取内GBZ2内方进内。内应当在积比间。进内时应好要安全防护内同时人护并且联络措施。如果需现场射线测时应隔离透区置警示标志。应与机构按本规范要求做好停后性处理和准备确认符合要求后方将送并做好配合。定应做好下列各项准备：将装运介质排放干净。装运酸性或碱性介质进行中和、清洗。装运易燃、燃、毒性或性介质进行置换、中和、消毒、清洗取并报到准、规规定；装运易燃易爆介质置换。要及对需要进行特部和裂纹性缺陷部彻底清理干净露金属本。准备、、及处理、、和具告等常求见图 1以根据实际情况确。项目、、构及、定及装质、定、安全测、无损、试、以及要项目。方要、构及、定、安全、渗漏试主要采无损测等其它方法。资料审查5.3.1至 5.3.3首次时应全面审查在以后中以视需要查阅。构及、定、装质在时进行对非首次仅对中发生变化或需证内容进行复查。车计、制造、改造资质。和资料：产质量证书；产品竣工图；c）d）罐体产品安全性能监督检验证书；e）罐体安全附件质量证明书。整车出厂合格证。罐车随车文件，包括罐车的机动车行驶证、道路运输证等。罐车上次定期检验报告，重点查阅报告中提及的问题。罐体的修理改造记录。罐体装运介质的成份及其变化情况的记录，特别是最后一次装运介质的情况记录。涂装碳钢或低合金钢罐体外表面应有完好的油漆防腐层。碳钢或低合金钢罐体的涂漆颜色应为浅色或不与环形橙色反光带混淆的其它颜色，铝及铝合金或不锈钢制罐体的涂漆要求按设计图样的规定。有涂漆应色明、整，、漆等。检查有情况一，应罐体外表面重锈漆：a）油漆重，；b）。罐体后，色带应涂罐体次检验期X年X，体为色，不小于100mm。标志条沿通过心线水平交线称均匀粘贴带，反光带宽度应不150mm。罐体（车）的标志灯标志牌应合 GB13392的规定，标志牌应与运载货物的类、项应。罐体（车）标志的其余要求应合 GB20300的规定。罐体两后部色带的上标识装运介质的名称，文的、体、颜色应合 GB的要求。铭牌罐体的铭牌必须清晰，且牢固固定罐体上，其内容应与罐体的出厂文件相。焊接接头表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，不得有溶渣与飞溅。内得裂纹渗漏内蚀磨损处实测厚度不得小于罐体设计的最小厚度。罐体修理改造的情况。焊接接头缺陷械损伤经打磨厚度小于小厚度罐体紧固底盘连接结构和紧固置牢固可靠紧固螺栓螺母垫片蚀、松、变形等情况。罐体与底盘间的缓冲胶垫等应整完好，不能有错位、变形、老化、残缺。罐体支座、翼板根部等处应裂纹。底盘（底架框架）连接坚固置支座部（紧固连接螺栓），不包括底盘（底架或框架）部。扶梯、操作平台、护栏扶梯应便于攀登，连接牢固，无开裂、松脱等情况。上下扶梯宽度应不小于 ，步距应不大于 350mm。罐体顶部的操作平台应具有防滑功能。罐体顶部操作平台的护栏设置应符合设计要求。人孔盖和液体注入口盖人孔盖和液体注入口盖的紧固状态良好，紧固螺栓应齐全完好，无腐蚀、松脱、变形、残缺人孔盖和液体注入口盖的密封垫片（垫圈）应采用耐油或耐酸碱的橡胶或相应耐腐蚀材料制作，垫片（垫圈）应密封良好，无松脱、残缺、老化、变形等情况。防波板的外观罐内防波板与罐体连接应牢固、不易脱落，连接焊缝处不能有裂纹，紧固螺栓不能松脱等。防波板上不能有裂纹、开裂，或其他影响安全使用的缺陷。封头、隔板、封头、隔板不应采用无结构其形状应形，其度应不小于 100mm，采用波状或其具有相度的结构。罐体的应形、形、有的形。焊缝的接接头结构。焊或相于焊的全焊结构。体焊缝不置罐体与连接的内。封头缝应采用上接，接焊缝距封头应小于封头内Di的 1/4，板的宽度应不小于 200mm，板的应不于 3。相焊接接头的距封头接焊接接头与相焊接接头的距应大于钢材度 δs的 3，不小于 100mm。上焊接的距应不小于 200mm。查缺陷的，使用。防波板的结构罐体内应设置防波板，防波板的设置应便人的。防波板作罐体部，相防波板的距不m或相防波板的罐体不大于 7.5m³，有效应至少罐体的 。其他情况下的防波板，其有效应大于罐体德 40％，防波板的安置，应使上部弓形小于罐体的 20％相防波板的罐体不大于 7.5m³。路路与汽车传动轴、回转部分、动部分的隙应不小于 。路联接不采用螺纹连接，链接焊缝不有裂纹。路不能有碰伤、堵塞等情况。几何尺寸检查接焊缝的错变量焊缝的接错量 b应符合表 1的规。表 1对接处板材厚度δs

对接错边量纵向焊接接头 环向焊接头钢材质δs≤12mm ≤1/4δs ≤1/4δs铝合金材质δs≤12mm ≤1/5δs ≤1/5δs对接焊缝的棱角度焊缝的棱角度 E应符合表 2的规定。表 2对接处板材的材料

焊缝的棱角度 E对接处板材厚度δs＞6 对接处板材厚度δs≤6钢材质 ≤(δs/10+2),且≤5 ≤5铝合金材质 ≤(δs/10+2),且≤5 ≤(δs/10+2),且≤5装运剧毒类介质（毒性程度为极度或高度危害）及高合金钢制罐体的焊缝不得有咬边缺陷。5.6.2其余罐体焊缝咬边的深度不得大于 0.5mm，连续长度不得大于 100mm，焊接接头两侧咬边的总长度不得超过该条焊缝总长的 10％。5.6.3.3咬边超标时，应当进行修复，修复后的壁厚不得小于罐体设计的最小壁厚。其他主要几何尺寸罐体的外形尺寸应与罐体竣工图相符。单个筒节长度应不 300mm。罐体表面直线度，在 1m范围内不大于 5mm，全长范围内不大于 。每一个独立仓应至少设置一个人，人直不 450mm的或 500mm×350mm的。在罐体有焊缝错边量棱角度超标的时，应当，缺陷的，续。定及最大装质量定罐体的定或，的定罐体的。运品的罐体有不得超过 20m³，运剧毒化学品的罐体有不得超过 10m³。最大装质量5.7.1.2罐体最大W=V式：W——罐体最大装质量，单为吨（t）。ΦνΦν=0.9ρρ 为装运介质的密度，单为吨每立方米（t/m³）。V（m³）（）5.7.2.2壁厚定、以及表面缺陷时，的可疑。罐体、隔仓板及防波板的实最小壁厚应满足罐体设计的最小厚度要求。安全附件、、、、、、、、、、、、12m³时2最小通气直径不小。性能测专用校验台上试验：a当高界 ～a时出气开启；b当低界 ～a时进气开启。般由、远程控制、以及。不用时。能开，坏情况下漏截剪式结构。灵活可靠查其始起是否10s。查及火要求、类车庆满足下列要求：车必须拖地带其牢固车上车时，。带金属衬里采取能发生危险措施。两端。自如车上上点到接地末端阻值。休必须备不2载性能相适灭火器灭火灭火器固定牢靠取用方便。身前。当蓄池下方时必须专用箱和盖关材接触相两端连接接头连接牢固、可靠。不得变形、、老公及堵现象。对进行气试验试验最高工2倍不低，保5min不得。口口符、制造标准要求。严密杂物。门门用材料相、宜采用不产生火花铜、铝合金不锈钢材门。腐蚀性庆采用公称不低于PN1.6MPa钢门其他专用。设置在后封头处的阀门，其出料口应不能超出罐车后保险杠。阀门有其密封面应无渗漏、裂纹、腐蚀、操作变形等缺陷。6无损检测a）使用过程中补焊过的部位；b）检验时发现焊缝表面裂缝，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的部位；c）使用中出现焊接接头泄漏的部位及其两端延长部位；d）用户要求或者检验人员认为有必要的部位。已进行过上述检查的，再次检验时，如果无异常情况，一般不现复查。无损检测庆符合 JB4730.2、JB4730.5的规定，其合格级别应满足如下要求：a）进行射线检测的，透照质量不应低于 AB级，其合格级别不低于Ⅲ级；b）进行磁粉、渗透检测的，其合格级别不低于级。渗漏）验））包验、验密验，其中验验验两。）。a）一般进行验；b）6进行一次验。验验的一般用，必要时，使用不发险的其。不罐用进行验后应，无一要求时，验用的25mg/L。有的罐，的验应别进行，以检查的密封。关的作，无人员不在验现。验质为时，验后，应，使之，保罐无。验验为用罐验进行的渗漏）验。验应焊缝的表面，使之，保罐满。验的时庆检查需的时定，不于一时。无异常的。验验，罐接部位的，必，。验应用两量程的过验的表。量程为验的 2为，应低于 1.5或于 4的验。向。验选验。验、低合的罐进行验时，的应不低于 5℃；其料罐验应符合设图样的规定。试验时，罐体的顶部应设排气口。进液时，将罐体内的空气全部排尽。试验过程中，庆保持窗口外表面干燥。液压试验的压力应按 GB18564.1-2006附录 A选取。试验时，压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压时间不小于 30分钟，然后降至设计压力，再保压足够时间进行检查。液压试验过程中，应以无渗漏、无可见的变形、无异常的响声为合格。使用条件不允许残留试验液体的罐体，可以按设计图样规定采用气压试验。置换并且取样分析合格，否则严禁用空气为试验介质。试验用的气体应为干燥的空气、气或其他气体。、合的罐体进行气压试验时，气体的不于 其他罐体的气压试验合设计图样的规定。气压试验的压力为罐体设计压力的 1.15，且不应于 42kPa。试验时，压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保持时间不小于 30分钟，然后降至设计压力，再保压足够时间进行检查。气试验试验用的气体应为干燥的空气气或其他气体。于合罐体，气体应不于 。气试验应在有全附件装完毕后进行。气试验的压力等于罐体的设计压力，且不应于 36kPa。试验时压力应缓慢上升，达到设计压力后，保压 10min,有的焊接接头连接部位喷涂中性发泡剂进行检漏，无泄漏异常现象，压力不下降即为合格。工。检验中发现影响罐体全使用的缺陷及问题，可参照本标准附录 A出具罐体检验意见通知书。注明允许使用的核定载质量、介质，及下次检验的日期。查确认。并且提出判废、修理或其他要求等。附则检验机构应当保证检验（包括缺陷处理后的检验）质量，检验时必须有记录，检验后及时出具报告，报告的格式可参照本标准附录要求。检验记录应当详尽、真实、准确，检验记录记载的信息量不得少于检验报告的信息量。检验工结束后，一般应当在 10工日内出具检验报告。检验报告应当有检验、审核、审批三级签字，审批人为检验机构授权的技术负责人。。罐体应支付关测费。A()： 位 序号1内容复结果2序号1内容复结果2345678910为了确保的安全，请天内对上的进行，并将结果报送。后，所有须经复确认。人员： 日 接受人： 结果：负责人： 日确认： 人员： 日注通知一两份，与各执一份。B机构地址：电话：： 、图1结论2资料审查3外观查4结及几何尺寸查5安全测6整7壁厚测定8射线测9磁粉测10渗透测111213141516171819202021DBXXXX