机械制造装备设计重点总结

..精选精选机械制造装备设计第一章第一节机械制造装备及其在国民经济中的重要作用缩短生产周期T，提高产品质量，降低生产本钱，改善效劳质量传统模式〔产业〕精益-灵敏-柔性〔LAF〕生产系统，是全面吸取精益生产、灵敏制造和柔性制造的精华，包括了全面质量治理TQ、准时生产Justintim，缩写JIT、快速课重组制造和并行工程等现代生产和治理技术。这种模式的主要特征是：⑴以用户的需求为中心；⑵制造的战略重点是时间和速度，并兼顾质量和品种；⑶以柔性、精益和的集成是其中心任务，集成对象涉及技术、人、组织和治理等，应在企业之间、制造过程和作业等不同层次上分别实施相应的资源集成；⑹组织形式承受如“虚拟公司”在内的多种类型。一、机械制造装备应满足的一般功能包括：加工精度方面的要求；强度、刚度和抗振性方面的要求；加工稳定性方面的要求；耐用度方面的要求，提高耐用度的主要措施包括削减磨损、均匀磨损、磨损补偿等技术经济方面的要求二、柔性化含义：产品构造柔性化和功能柔性化模块化设计三、周密化：承受传统的措施，一味提高机械制造装备自身的精度已无法奏效，需承受误差补偿技术。误差补偿技术可以是机械式的，如为提高丝杠或分度蜗轮的精度承受的校正尺或校正凸轮等。四、自动化〔〔人工完成上下料〕之分。实现自动化的方法从初级到高级依次为：凸轮掌握、程序掌握、数字掌握和适应掌握等。五、机电一体化〔是指机械技术与微电子、传感检测、信息处理、自动掌握和电力电子等技术，按系统工程和整体化的方法，有机地组成最正确技术系统〕六、节材七、符合工业工程要求工业工程是对人、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进展设计、改善和实施的一门学科。生产出符合质量要求的产品。产品设计符合要求是指：在产品开发阶段，充分考虑构造的工艺性，提高标准化、通用化程度，以调研，保证产品合理的质量标准，削减因质量标准定得过高造成不必要的超额工作量〔强度、刚度、抗振性〕八、符合绿色工程要求企业必需订正不惜牺牲环境和消耗资源来增加产出的错误做法限资源，而更多地与地球的承载力量到达有机的协调。这就是所谓的绿色工程要求。第三节 机械制造装备的分类机械制造大致可划分为加工装备、工艺装备、仓储传送装备和关心装备四大类。一、加工装备是指承受机械制造方法制作机器零件的机床。〔一〕规定尺寸、几何外形、尺寸精度和外表质量要求的零件。按机床的加工原理进展分类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨〔插〕床、拉床、特种加工机床、切断机床和其他机床等12类。(二)特种加工机床：(三〕锻压机床类。二、工艺装备：产品制造时所用的各种刀具、模具、夹具、量具等工具，总称工艺装备。它是保证产品制造质量、贯彻工艺规程、提高生产效率的重要手段。模具分类：1.2345.锻压模具位置精度。利于工艺规程的贯彻和提高生产效率。量具：是以固定形式复现量值的计量器具的总称。如千分尺、百分表、量块。三、仓储传送设备包括各级仓储、物料传送、机床上下料等设备。机器人可作为加工装备，如焊接机器人和涂装机器人等，也可属于仓储传送设备，用于物料传送和机床上下料。四、关心装备包括清洗机和排屑等设备。第四节机械制造装备设计的类型机械制造装备设计可分为创设计、变型设计和模块化设计等三大类型。适应型设计和变参数型设计统称“变型设计”第五节机械制造装备设计的方法机械制造装备设计典型步骤〔一〕产品规划阶段：设计工作的进展。调查争论：市场调研、技术调研和社会调研三局部：市场调研：技术调研：社会调研：企业目标市场所处的社会环境，有关的经济技术政策；社会风俗习惯推测可行性分析产品开发的必要性同类产品国内外技术水平从技术上预期产品开发能到达的技术水平从设计、工艺和质量等方面需要解决的关键技术问题投资费用及开发时间进度，经济效益和社会效益估量现有条件下开发的可能性及预备实行的措施编制设计任务书经过可行性分析后，应确定待设计产品的设计要求和设计参数，编制“设计要求”将科学原理具体运用于特定的技术目的，提炼、构思成所谓的技术原理，是设计中最关键、最富于制造性的一个环节。4.初步设计方案的形成⑴系统结合法所谓系统结合法是按功能构造的树状构造，依据规律关系把原理解结合起来。⑵数学方法结合法当子功能原理解的物理和几何特征可定量表达时，有可能借助电子计算机，承受数学方法进展初步设计方案的组合。法。确定构造原理方案的过程如下：的主要依据，其中包括：打算尺寸的依据，如功率、流量和联系尺寸等。打算布局的依据：物流方向、运动方向和操作位置等。打算材料的依据，如抗腐蚀力量、耐用性、市场供给状况……打算和限制构造设计的空间条件：距离、规定的轴的方向、装入的限制范围……确定构造原理方案的过程如下：⑴确定构造原理方案的主要依据依据初步设计方案，在充分理解原理解的根底上，确定构造原理方案的动方向和操作位置等；打算材料的依据，如抗腐蚀力量、耐用性、市场供给状况等等；和打算和限制构造设计的空间条件，如距离、规定的轴的方向、装入的限制范围等等。⑵确定构造原理方案……编制技术文档计和模块化设计的有些步骤可以简化甚至省略。二、系列化设计应遵循“产品系列化、零部件通用化、标准化”原则，简称“叄化”原则。有时将“构造的典型化”作为第四条原则，即所谓的“四化”原则。〔二〕系列化设计的优缺点：优点：可以用较少品种规格的产品满足市场较大范围的需求。削减产品品种意味着提高每个品种产品的生产批量，有助于降低生产本钱，提高产品制造质量的稳定性。3〕产品有较高的构造相像性和零部件的通用性，因而可以压缩工艺装备的数量和种类，有助于缩短产品的研制周期，降低生产本钱。4〕零备件的种类少，系列中的产品构造类似，便于进展产品的修理，改善售后效劳质量。5〕为开展变型设计供给技术根底。能参数和功能特性不肯定最符合用户的要求，另方面有些功能还可能冗余〔和机械图谱相联系〕三、模块化设计〔一〕模块化设计的根本概念：为了开发多种不同功能的构造，或一样功能构造而性能不同的产品，不必构造和性能的多种产品。……〔二〕模块化设计的优缺点承受模块化设计方法开发产品的优缺点类似系列化设计方法，在缩短产品开发周期、提高产品质量、降低本钱和加强市场竞争力量方面综合经济效果格外明显……优点：1〕依据科学技术的进展，便于用技术设计性能更好的模块，取代原有的模块，提高产品的性能，组合出功能更完善、性能更先进的组合产品，加快产品的更换代。2〕承受模块化设计，只需要更换局部模块，或设计制造个别模块和专用部件，便可快速满足用户提出的特别订货要求，大大缩短设计和供货周期。3〕模块化设计方法推动了整个企业技术、生产、治理和组织体制的改革。由于产品的大多数零部件由单件小批生产性质变为批量生产有利于承受成组加工等先进工艺有利于组织专业化生产既提高质量又降低本钱。 ￥￥￥￥￥￥￥￥4〕模块系统中大局部部件由模块组成，设备如发生故障，只需要更换有关模块，维护修理更为便利，对生产影响少。为了实现产品构造和产品开发过程的重组，企业必需承受CAD/CAM和MRP-Ⅱ技术，并实现两者之间的信息集成。〔六〕经济评价Ej

通常抱负本钱CL70%EjEj=1案经济上最抱负。如经济评价值小于0.7，说明方案的实际生产本钱大于市场同类产品最低价，一般不予考虑。二、牢靠性评价牢靠性是指产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的力量。牢靠度：是指牢靠性的量化指标，是指产品在规定条件下和规定时间内，完成规定任务的概率〔一般R〕〔三〕牢靠性安排的原则1〕对技术成熟的单元，能够保证明现较高的牢靠性，或预期投入使用的牢靠性有把握到达较高水平的单元，可安排较高的牢靠度。2〕对较简洁的单元，组成单元的零部件数量少，装配简洁保证质量或故障后期易于恢复的单元，可安排度较高的牢靠度。3〕对重要的单元，该单元的失效将引起严峻的后果，或该单元失效会导致全系统失效，应安排较高的牢靠度。4〕对整个任务时间内需连续工作，或工作条件严酷的单元，应安排较低的牢靠度。1.产品构造的合理组合产品构造的合理组合：一个产品是由部件、组件和零件组成。组成产品的零部件越少，构造越简洁，质量也可减小，但可能导致零件的外形简单，加工工艺性差。零件的加工工艺：零件的构造外形、材料、尺寸、外表质量、公差和协作等确定了其加工工艺性。产品设计的标准化产品设计的标准化对提高设计水平，保证设计质量，简化设计程序，节约设计费用将产生显著效果。设计文件的标准化审查包括图样和技术文件成套性检查；……P53第一节概述一、机床设计应满足的根本要求1.工艺范围法、加工外表外形、材料、工件和加工尺寸的范围、毛坯类型……机床的工艺范围主要取决于其使用什么生产模式。一般包括可加工的工件类型、加工方法、加工外表外形、材料、工件和加工尺寸范围、毛坯类型……机床的工艺范围主要取决于其使用什么生产模式。工艺范围直接影响到机床构造的简单程度、设计制造本钱、加工效率和自动化程度〔影响因素〕生产模式：单件大批量、大量、批量。是指一台机床的工艺范围相当于多台机床的工艺范围,即机床的运动功能和刀具的数目较多，工艺范围同时期，机床各个部件经过重组合，即通过机床重构，转变其功能，形成的加工功能，以适应产品更变化快的要求。与物流系统的可接近性〔accessibility〕可接近性是指机床与物流系统之间进展物料〔工件、刀具、切屑等〕流淌的便利程度。刚度：加工过程中，在切削力的作用下，抵抗刀具相对于工件在影响加工精度方向变形的力量。刚度包括：静态刚度、动态刚度、热态刚度。机床的刚度直接影响机床的加工精度和生产率，因此机床应有足够的刚度。精度分为机床本身的精度，即空载条件下的精度〔几何精度、运动精度、传动精度、定位精度等〕和工作精度。7.生产率：通常是指单位时间内机床所加工的合格工件数量。其次节金属切削机床设计的根本理论工件外表的形成方法几何外表的形成原理发生线的形成：方法：⑴轨迹法〔描述法〕⑵成形法〔仿形法〕⑶相切法〔旋切法〕⑷展成法〔创成法〕3.加工外表的形成方法母线形成方法和导线形成方法的组合〔三〕运动分类按运动的功能分类⑴成形运动①主运动②外形创成运动当外形创成运动中不包含主运动时个词等价；当创成运动中包含主运动时按运动的功能分类⑴独立运动：与其他运动之间无严格的运动关系⑵复合运动：与其他运动之间有严格的运动关系4.机床传动原理图机床的运动功能图只表示运动的个数、形式、功能及排列挨次，不表示运动之间的传动关系。a〕合成机构传动比可变的变速传动c〕传动比不变的传动d〕车床传动原理图e〕滚动机传动原理图二、精度包括几何精度、传动精度、运动精度、定位和重复定位精度、工作精度和精度保持性等。几何精度：机床在空载条件下，在不运动〔机床主轴不转或工作台不移动及转动等状况下〕或运动速度较低时各主要部件的外形、相互位置和相对运动的准确程度。⑴运动精度是指机床空载并以工作速度运动时，执行部件的几何位置精度。⑵工作精度加工〔标准〕规定的试件，用试件的加工精度表示机床的工作精度。三、刚度：四、抗振性：机床的抗振力量是指机床在交变在和作用下，抵抗变形的力量。包括：抵抗受迫振动的力量受迫振动自激振动影响机床振动的主要缘由有：机床的刚度。机床的阻尼特性。机床系统固有频率。 五、热变形〔〕〔〕的影响〔〕的影响，使机床的温度高于环境温度，称之为温升。热变形对加工精度的影响。六、噪声 机床噪声源：4个机械噪声、液压噪声、电磁噪声、空气动力噪声七、低速运动平稳性低速运动时产生的运动不平稳称为爬行。是由于摩擦产生的自己振动现象。机床主要参数设计：参数。Amax

nj1njn

n

100%j1 j1标准公比的规1〕 1，由于机床要满足不同工艺需求，需要一系列等比数列转速，所以1n到1

nmax〔2〕

1 2

，由于

大，则

Amax大，对机床生产率影响大，所以规定Amax

50%，即

Amax

111 2

2A R R标准公比确实定原则：

越小，

max越小，

n也越小，如要到达肯定的

n，需增加变速组数目，既增加传动副个数，则构造简单。中型机床取=1.26、1.41，转速损失不大，构造又不过于简单。 A重型机床取=1.26、1.12、1.06，因加工时间长，假设小，转速损失率max就小，机床工作效率高。专用机床和自动机取=1.12、1.26，因生产效率高，转速损失影响较大；又不常变速，用交换齿轮变速，不会使构造简单。 A非自动化小型机床=1.58、1.78、2，因切削时间小于关心时间，max对工作效率影响小，为使机床构造简洁，取大值。主传动系分类和传动方式：〔一〕主传动系分类〔二〕主传动系的传动方式传动轴格线间转速点的连接线称为传动线，表示两轴间一对传动副的传动比u，用主动齿轮与从动齿轮的齿数比或主动带轮与从动带轮的轮径比表示。φXiφXi中的XiXi为级比指数，它相当于由上述相邻两传动线与从动轴交点之间相距的格数。〔三〕主变速传动系设计的一般原则1.传动副前多后少原则传动挨次与扩大挨次相全都的原则变速组的降速要前慢后快，中间轴的转速不宜超过电动机的转速。〔四〕主变速传动系的几种特别设计1.具有多速电动机的主变速传动系设计具有交换齿轮的变速传动系优缺点：〔齿轮齿数确实定〕一般在主传动中，取最小齿轮数Zmin≥18~22.〔五〕构造式将转速级数按传动挨次写成各变速组传动副数的乘积，级比指数写在各传动副数右下角的数学式。如机构式：

123221 3 6此构造式中第一变速组为根本组，其次变速组是为第一扩大组，第三变速组为其次扩大组。1、极限传动比、极限变速范围原则i 2 i 2.5需限制直齿轮的max ，螺旋圆柱齿轮的max 。直齿轮变速组的极限变速范围r248螺旋圆柱齿轮变速组的极限变速范围r2.5410

imin

144由于变速组的变速范围r随着j扩大变速范围的意义:依据传动系统前多后少的传动挨次原则，最终扩大组肯定是双速变速组。一、增加变速组二、背轮机构三、双公比传动系统四、分支传动〔七〕计算转速：指主轴或传动件传递全部功率的最低转速。机床的功率转矩特性：1、主运动为直线运动的机床主传动属于恒转矩传动最大切削力存在于一切可能的切削速度中；驱动直线运动的传动件，无视摩擦力因素时，在全部转速不承受的最大转矩相等。2、主运动为旋转运动的机床主传动属于恒功率传动传动件传递的转矩与切削力、工件和刀具的半径有关。①粗加工时承受大吃刀深度、大走刀量，即较大的切削力矩，较低转速；精加工是则相反。②工件或刀具尺寸小时，切削力矩小，主轴转速高；工件或刀具尺寸大则相反。无级变速装置的分类：变速电动机、机械无级变速装置和液压无级变速装置。装置的变速范围Rd。进给传动系设计应满足的根本要求：具有足够的静刚度和动刚度。具有良好的快速响应性，做低速进给运动或微量进给时不爬行。抗振性好，不会因摩擦自振而引起传动件……机械进给传动设计系的设计特点：1.进给传动是恒转矩传动进给传动系中各传动件的计算转速是最高转速在支撑件设计中，支撑件应满足哪些根本要求？应具有足够的刚度和较高的刚度-质量比；应具有较好的动态特性，包括较大的位移阻抗〔动刚度〕和阻尼；整机的低价频率较高，各阶频率不致引起构造共振；不会因薄壁振动而产生噪声；热稳定性好，热变形对机床加工精度的影响较小；排屑畅通、吊运安全，并具有良好的构造工艺性。依据什么原则选择支承件的截面外形，如何布置支承件上的肋板和肋条？答：支承件构造的合理设计是应在最小质量条件下，具有最大静刚度。具体为：1〕无论是方形、圆形或矩形，空心截面的刚度都比实心的大，且同样的断面外形和一样大小的面积，外形尺寸大而壁薄的截面，比外形尺寸小而壁厚的截面的抗弯刚度和抗扭刚度都高；2〕圆〔环〕形截面的抗扭刚度比方形好，而抗弯刚度比方形低；3〕封闭截面的刚度远远大于开口截面的刚度，特别是抗扭刚度。导轨设计中应满足哪些要求？应满足以下要求：精度高，承载力量大，刚度好，摩擦阻力小，运动平稳，精度保持性好，寿命长，构造简洁，工艺性好，便于加工、装配、调整和修理，本钱低等。14、镶条和压板有什么作用？答：镶条用来调整矩形导轨和燕尾形导轨侧向间隙。压板用来调整关心导轨面的间隙和承受颠覆力矩。15、导轨的卸荷方式有哪些？各有什么特点？答：导轨的卸荷方式有机械卸荷、液压卸荷和气压卸荷。16、提高导轨耐磨性有那些措施？答：合理选择导轨的材料和热处理；导轨的预紧；导轨的良好润滑和牢靠防护；争取无磨损、少磨损、均匀磨损，磨损后应能补偿磨损量。17、主轴部件应满足哪些根本要求？1)2345)精度保持性18、主轴轴向定位方式有哪几种？各有什么特点？适用哪些场合？答：有一端固定和两端固定两种。承受单列向心球轴承时，可以一端固定也可以两端固定承受圆锥滚子轴承时，则必需两端固定。一端固定的优点是轴受热后可以向另一端自由伸长，不会产生热应力，因此，宜用于长轴。19、试述主轴静压滑动轴承的工作原理。〔当有外载荷F3间隙减小，即h3he间隙液阻增大，流量减小，节流器T3p

s是定值，故油腔压力p3随着增大；1h1he间隙液阻减小，流量增大，节流器T3的压力降增大，油腔压力p1随着减小；1两者的压力差pp3p，将主轴推回中心以平衡外载荷F。20、试述进给传动与主传动相比较，有哪些不同的特点？1进给传动与主传动不同是恒转矩传动，而主转动是恒功率传动进给传动系传动转速图的设计刚巧与主传动系相反，其转速图是前疏后密构造进给传动系中各传动件的计算转速是最高转速。进给传动的变速范围RN≤14。第九节机床刀架和自动换刀装置设计一、刀库和换刀机械组成1、刀库组成加工中心上刀库类型有：鼓轮式刀库、链式刀库、格子箱式刀库和直线刀库等。2、换刀机械换刀机械手分为单臂单手式、单臂双手式和双手式机械手。第四章工业机器人设计第一节 概述一、工业机器人的定义和工作原理〔一〕机器人的定义工业机器人是一种自动化生产设备。可以广义的把机器人理解为仿照人的机器。我国国家标准将工业机器人定义为：是一种能自动掌握、可重复编程、多功能、多自由度的操作机，能搬运材料、工件或夹持工具，用以完成各种作业。〔二〕工业机器人的根本工作原理动构件的运动，自动地实现手部作业的动作功能及技术要求。〔三〕工业机器人与机床的不同之处有：机床是按直角坐标形式运动为主，而机器人是按关节形式运动为主；机床对刚度、精度要求很高，其敏捷性相对较低；而机器人对敏捷性要求很高，其刚度、精度相对较低。二、工业机器人的构成及分类〔一〕工业机器人的构成操作机 是机器人的机械本体，也称为主机。驱动单元 由驱动装置、减速器和内部检测元件等组成，为操作机各运动部件供给动力和运动。掌握装置 由检测和掌握两局部组成，用来掌握驱动单元，检测器预备队参数并进展反响。〔二〕工业机器人的分类关节型机器人 所谓关节就是运动副由于关节型机器人的动作呢类似人的关节动作故将其运动副成关节。球坐标型机器人圆柱坐标型机器人直角坐标型机器人三、工业机器人运动功能图形符号四、工业机器人的主要特性表示方法〔一〕机械构造类型机器人的机械构造类型特征，用它的构造坐标形式和自由度数表示。〔二〕工作空间力量的大小。机床的工作空间一般为长方体或圆柱体空间；而机器人的工作空间外形简单。五、工业机器人的设计方法1、根本技术参数的选择用途，如搬运等。额定负载。即指在机器人规定的性能范围内，机械借口出所能负载的允许值。按作业要求确定工作空间，同时考虑作业对象对机器人末端执行器的位置和姿势要求。额定速度 指工业机器人在额定负载、匀速运动过程中，机械接口中心的最大速度。驱动方式的选择性能指标 按作业要求确定。一般指位姿准确度及位姿重复性、轨迹准确度及轨迹重复性、最小定位时间及区分率等。其次节 工业机器人运动功能设计一、工业机器人的位姿描述工业机器人的位姿是指其末端执行器在制定坐标系中的位置和姿势。〔一〕作业功能姿势描述法所谓用作业动作功能要求来描述机器人位姿，就是直接用末端执行器和机座之间的齐次坐标变换来描述。〔二〕机器人运动功能姿势描述法二、工业机器人的轨迹解析由机器人的末端执行器的位姿求关节运动量，称为机器人的逆运动学解析。第三节工业机器人传动系统设计四，工业机器人的传动系统设计〔一〕谐波齿轮减速装置〔二〕1。工作原理：谐波齿轮传动装置是由三个根本构件组成的，即具有内齿的刚轮G，具有外齿简洁变形的，薄壁圆筒状柔轮R和波发生器H4-162。传动比计算波发生器主动，刚轮固定，柔轮从动时，波发生器与柔轮的减速传动比为：波发生器主动，柔轮固定，刚轮从动时，波发生器和刚轮的减速传动比为：谐波减速器在机器人中的应用由于谐波减速传动装置具有传动比大〔一级谐波齿轮减速比可以在50~500之间，承受多级或复波式传动时，传动比更大，承载力量强，传动精度高，传动平稳，效率高〔一般可达0.7~0.质量小等优点，已广泛用于工业机器人中。第四节工业机器人机械构造系统由机座，手臂，手腕，末端执行器和移动装置组成。工业机器人的手臂由动力关节和连接杆件构成，用以支承和调整手腕和末端执行器的位置。〔一〕设计要求1，手臂构造设计要求手臂的构造和尺寸应满足机器人完成作业任务提出的工作空间要求的长度，手臂关节的转角范围亲热相关〔关于工作空间问题已在本章其次节中争论了〕的驱动系统。的动力载荷与冲击，提高手臂运动的响应速度。位精度2，机座构造要求要有足够大的安装基面，以保证机器人工作时的稳定性机座承受机器人全部重力和工作载荷，应保证足够的强度，刚度和承受力量机座轴系及传动链的精度和刚度对末端执行器的运动影响最大定位基准面，要有调整轴承间隙和传动间隙的调整机构二，工业机器人的手腕手腕是连接手臂和末端执行器的部件，其功能是在手臂和机座实现了末端执行器在作业空间的三个位置坐标〔自由度〕的根底上，再由手腕来实现末端执行器在作业空间的三个姿势〔方位〕坐标，即实现三个旋转自由度。〔一〕设计要求对工业机器人手腕设计的要求有：由于手腕处于手臂末端，为减轻手臂的载荷，应力求手腕部件的构造紧凑，减小其质量和体积。为此腕部机构的驱动装置多承受分别传动，将驱动器安装在手臂的后端。手腕部件的自由度愈多，各关节角的运动范围愈大，其动作的敏捷性愈高，会使手腕构造简单，运动掌握加度加大。因此，设计时，不应盲目增加手腕的自由度数。通用目的机器手手腕多配置三个自由度，某些动作简洁的专用工业机器人的手腕，依据作业实际需要，可削减其自由度数，甚至可以不设置手腕，以简化构造。差。如齿轮传动中的齿侧间隙，丝杠螺母中的传动间隙，联轴器的扭转间隙等。对分别传动承受链，同步齿带传动或传动轴。对手腕回转各关节轴上要设置限位开关和机械档块，以防止关节超限造成事故第五节工业机器人的掌握位置掌握是机器人最根本的掌握任务一， 工业机器人掌握系统的构成工业机器人掌握系统的构成形式取决于机器人所要执行的任务及描述任务的层次第一节机床夹具的功能和应满足的要求一、机床夹具的功能保证加工精度 工件通过机床夹具进展安装包括两层含义一是工件通过夹具上的定位元件获得正确的位置，称为定位;二是通过夹紧机构使工件的既定位置在加工过程中保证不变，称为夹紧。提高生产率使用夹具来安装工件，可削减划线、找正、对刀等关心时间，承受多件、多工位夹具，以及气动、液压动力夹紧装置，可以进一步削减关心时间，提高生产率。扩大机床的使用范围 有些机床夹具实质上是对机床进展了局部改造，扩大了原有机床的功能和使用范围。减轻工人的劳动强度，保证生产安全二、机床夹具应满足的要求保证加工的精度 这是必需做到的根本要求。其关键是正确的定位、夹紧和导向方案，夹具制造的技术要求，定位误差的分析和验证。夹具的总体方案应与年生产纲领相适应安全、便利、减轻劳动强度 机床夹具要有工作安全性考虑，必要时加保护装置。排泄顺畅 机床夹具中积集切削会影响到工件的定位精度，切屑的热量使工件和夹具产生热变形，影响加工精度。机床夹具应有良好的强度、刚度和构造工艺性其次节机床夹具的类型和组成一、机床夹具的类型、通用夹具、专用夹具 由于它是用于某一特定工序的夹具，称为专用夹具。可调整夹具和成组夹具这一类夹具的特点是具有肯定的可调性，或称“柔性组合夹具 它是由一系列的标准化元件组装而成，标准元件有不同的外形，尺寸和功能，其协作局部有良好的互换性和耐磨性。随行夹具二、机床夹具的根本组成定位元件及定位装置用于确定工件正确位置的元件或装置。夹紧元件及夹紧装置 用于固定工件已获得的正确位置的元件或装置。导向及对刀元件用于确定工件与刀具相互位置的元件。动力装置夹具体 用于各种元件、装置联接在一体，并通过它将整个夹具安装在机床上。其他元件及装置第三节机床夹具定位机构的设计一、工件定位〔一〕六点定位原理一个物体在三维空间中可能具有的运动，称之为自由度。〔二〕完全定位和不完全定位要限制的自由度少于六个，称之为不完全约束。〔三〕定位的正常状况与非正常状况完全定位，也可以是不完全定位。的约束重复限制，称之为非正常状况。二、典型的定位方式、定位元件及装置〔一〕平面定位对于箱体、床身、机座、支架类零件的加工，最常用的定位方式是以平面为基准。1、支承钉和支承板也称为固定支撑。2、可调支承和自位支承3、关心支承 主要作用是用于增加工件的刚度，减小切削变形。〔二〕孔定位1、心轴定位 广泛用于车床、磨床、齿轮机床等机床上，常见的心轴有以下几种：锥度心轴刚性心轴2、定位销〔三〕外圆定位定心定位V〔四〕定位外表的组合三、定位误差的分析与计算〔一〕定位误差1、工件在夹具中的定位、夹紧误差。、夹具带着工件安装在机床上，相对机床主轴〔或刀具〕或运动的位置误差，也称对定误差〔二、产生定位误差的缘由1、基准不重合带来的定位误差平面定位情形v2、间隙引起的定位误差3、与夹具有关的因素产生的定位误差1、定位基准面与定位元件外表的外形误差、导向元件、对刀元件与定位元件的位置误差，以及其外形误差导致产生的导向误差和对刀误差、夹具在机床上的安装误差，即对定位误差导致工件相对刀具主轴后运动方向产生的位置误差。夹紧力使工件或夹具变形，产生位置误差定位元件与定位元件间的位置误差，以及定位元件、刀具元件、导向元件、定向元件等元件的磨损。第四节机床夹具夹紧机构的设计一、夹紧机构设计应满足的要求1、夹紧必需保证定位准确牢靠，而不能破坏定位。2、工件和夹具的变形必需在允许的范围内。3、夹紧机构必需牢靠。夹紧机构各元件要有足够的强度和刚度，手动夹紧机构必需保证自锁，机动夹紧应有联锁保护装置，夹紧行程必需足够。4、夹紧机构操作必需安全、省力、便利、快速、符合工人操作习惯。5、夹紧机构的简单程度、自动化程度必需与生产纲领和工厂的条件相适应。二、夹紧力确实定〔一、加紧方向确实定1、夹紧力的方向应有利工件的准确定位，而不能破坏定位，一般要求主夹紧力应垂直于第肯定位基准面。2、夹紧力的方向应与工件刚度高的方向全都，以利于削减工件的变形。3、夹紧力的方向尽可能与切削力、重力方向全都，有利于减小夹紧力。〔二〕夹紧力作用点的选择〔三〕夹紧力大小确实定三、常用夹紧机构〔一、斜楔夹紧机构〔二、螺旋夹紧机构〔三、偏心夹紧机构四、其他夹紧机构〔一〕铰链夹紧机构特点是动作快速、增力比大，易于转变力的作用方向。缺点是自锁性能差，一般常用于气动、液压夹紧。〔二〕定心夹紧机构一般依据一下两种原理设计：定位—夹紧元件按等速位移原理来均分工件定位面的尺寸误差，实现定心或对中。2〕定位—夹紧元件按均匀弹性变形原理来实现定心夹紧。(三)、联动夹紧机构五、夹紧机构的动力装置〔一、气动夹紧装置〔二、液压夹紧装置〔三、气—液联合夹紧装置〔四、其它动力装置1、真空夹紧2、电磁夹紧3、其它方式夹紧第五节机床夹具的其它装置一、孔加工刀具的导向装置加工的位置精度。〔一、钻孔的导向装置钻床夹具中钻头的导向承受钻套，钻套有固定钻套、可换钻套、快换钻套和特别钻套四种。〔二、镗孔的导向一、二、对刀装置第七章机械加工生产线总体设计第一节概述一、机械加工生产线定义及其根本组成在机械产品生产过程中，为保证产品质量、提高生产率和降低本钱，往往把加工装备其工艺规程挨次地经过各台加工装备机械加工生产线由加工装备、工艺装备、传送装备、关心装备和掌握系统装备。二、机械加工生产线的类型及特点〔一〕单一产品固定节拍生产线特点：生产线由自动化程度较高的高效专用的加工装备、工艺装备、传送装备和关心装备组成，制造单一品种的产品，生产效率高，产品质量稳定。生产线全部装备的工作节拍等于或成倍于生产线的生产节拍。生产线的制造装备按产品的工艺流程布局，工件沿固定路线，承受自动化的物流传送装备，严格按生产线的生产节拍，强制地从一台装备传送到下一台装备承受加工、检验、转位或清洗等，以减短工件在工序间的搬运路线，节约关心时间。量少。〔二〕单一产品非固定节拍生产线特点：的通用装备。节约关心时间。生产线上各预备的工作周期，是其完成各自工序需要的实际时间，是不一样的。工作周期最长的装备将一刻不停地工作，而工作周期较短的预备会常常停工待料。由于各装备的工作节拍不一样，在相邻装备之间，或相隔假设干个装备之间需设置储料装置，将生产线分成假设干工段。加工装备，而是从加工装备到半成品暂存地，或从半成品暂存地到下一个加工装备。〔三〕成组