机械加工工艺、工时计算、生产成本、工艺拟定

生产本钱 2023-4-26机械加工工艺路线的拟订一、外表加工方法的选择：构造特点，选用相应的加工方法和加工方案。1、依据加工外表的技术要求，尽可能承受经济加工精度方案。2、依据工件材料的性质及热处理，选用相应的加工方法。用调整精细车或精细镗等调整切削的方法。3、考虑工件的构造开关和尺寸。4、结合生产类型考虑生产率和经济性。5、考虑本厂〔或本车间〕的现有设备善和技术条件。二、加工阶段的划分：零件的加工质量要求较高时，应把整个加工过程划分为以下几个阶段：1粗加工阶段。 务是切除大局部加工余量应着重考虑如何获得高的生产率。2、半精加工阶段。完成次要外表的加工，并为主要外表的精加工做好预备。3、精加工阶段。 使各主要外表到达图样规定的质量要求。4、光整加工阶段。 求很高的外表，需进展光整加工，以进一步提高尺寸精度和减小外表粗糙度值。三、工序的集中与分散：工序集中和工序分散是拟订工艺路线时，确定工序数目的两种不同的原则。四、加工挨次的安排：简单工件的机械加工工艺路线中要经过切削加工、热处理和关心工序。因此，加以考虑。五、机床及工艺装备的选择：1、机床设备的选择。2、工艺设备的选择。12生产本钱 2023-4-261-1外圆外表加工方法经济精度公差等 外表粗糙度序号加工方法适应范围级 Ra/um1粗车 IT13～IT11 50～12.52粗车-半精车 IT10～IT8 6.3～3.2适用于除淬火钢以3粗车-半精车-精车 IT8～IT7 0.8～1.6外的金属材料〔抛4IT8～IT7 0.2～0.025光〕5粗车-半精车-磨削 IT8～IT7 0.8～0.4主要用于淬火钢，6粗车-半精车-粗磨-精磨 IT7～IT6 0.4～0.1也可用于未淬火粗车-半精车粗磨-精磨-超精钢，但不宜加工有7IT5 0.1～0.01加工色金属主要用于有色金属8粗车-半精车-精车-精细车 IT7～IT6 0.4～0.025加工粗车-半精车粗磨-精磨-超精9IT5以上 0.025～0.005极高精度的外加加磨工10粗车-半精车粗磨-精磨-研磨 IT5以上 0.1～0.011-2平面加工方法经济精度公差等 外表粗糙度序号加工方法适应范围级 Ra/um1粗车-半精车 IT13～IT11 6.3～3.22粗车-半精车-精车 IT8～IT7 1.8～0.8回转体零件的端面3粗车-半精车-磨削 IT8～IT6 0.8～0.2粗刨〔或铣削〕-精刨〔或精4IT9～IT8 6.3～1.6铣〕一般未淬硬外表粗刨〔或铣削〕-精刨〔或精5IT7～IT6 0.8～0.1铣〕-刮研13生产本钱 2023-4-26粗刨〔或铣削〕-精刨〔或精6铣〕-宽刀精刨

IT7～IT6 0.8～0.2粗刨〔或铣削〕-精刨〔或精7铣〕-磨削粗刨〔或铣削〕-精刨〔或精8铣〕-粗磨-精磨

IT7 0.8～0.2IT7～IT6 0.4～0.02

精度要求高的淬硬外表和不淬硬外表粗铣-拉粗铣-精铣-粗磨-研磨

IT9～IT7IT51-3内孔外表加工方法

6.3～3.20.1～0.008

大量生产较小平面高精度平面序号加工方法经济精度公差等级外表粗糙度Ra/um适应范围1钻IT13～IT11>=12.52钻-扩IT11～IT1012.5～6.3加工未淬火钢及铸铁实心毛坯，也可3钻-扩-铰IT9～IT83.2～1.6用于加工有色金属4钻-扩-粗铰-精铰IT71.6～0.8〔15～5钻-铰IT10～IT86.3～1.620mm〕6钻-粗铰-精铰IT8～IT71.6～0.87钻-〔扩〕-拉IT9～IT71.6～0.1大批大量生产8粗镗〔或扩孔〕IT13～IT1112.5～6.39粗镗〔扩〕-半精镗〔精扩〕IT9～IT83.2～1.6除淬火钢外和各种粗镗〔扩〕-半精镗〔精扩〕-10IT8～IT71.6～0.8钢材，毛坯上已有精镗〔铰〕铸出或锻出孔粗镗〔扩〕-半精镗〔精扩〕-11IT7～IT60.8～0.4精镗〔铰〕-浮动镗12粗镗〔扩〕-半精镗-磨IT8～IT70.8～0.2主要用于淬火钢，粗镗〔扩〕-半精镗-粗磨-精13IT7～IT60.2～0.1不宜用于有色金属磨14粗镗-半精镗-精镗-金刚镗IT7～IT60.4～0.05主要用于有色金属14生产本钱 2023-4-26一：机械加工划分加工阶段的缘由1、保证加工。工件加工划分阶段后，粗加工因余量大、切削力大等因素造成的加工误差，可通过半精加工和精加工逐步得到订正，保证加工质量。2、有利于命题使用设备。粗加工要求功率大、刚性好、生产率高、精度不高的设备。精干粗，做到合理使用设备。3、便于安排热处理工序，使冷热加工工序协作得更好。例如粗加工后工件剩余应力大，可安排时效处理，消退剩余应力；热处理引起的变形又可在精加工中消退。4、便于准时觉察毛坯缺陷。即可觉察，便于准时修补或打算报废，以免连续加工后造成工时和费用的铺张。5、精加工、光整加工安排在后，可保护精加工和光整加工过的外表少受磕碰损坏。二：工序集中与分散的特点时多承受工序集中，生产批量大时可承受工序集中也可承受工序分散。--集中--1、有利于承受高效专用机床设备及工艺装备，生产率高。2、工件安装次数少，不但可缩短关心时间，还有利于保证各加工外表间的位置精度。3、工序数目少，可削减机床数量、操作工人生产面积。--分散--1、设备及工艺装备简洁，调整和修理便利。2、可承受最合理的切削用量，削减根本时间。3、设备数量多，操作工人多，占用生产面积大。三：加工挨次的安排：1、甚而先行。选为精基准的外表，应安排在起始工序先进展加工，以便尽快为后续加工供给精基准。2、先粗后精。最终安排主要外表的精加工和光整加工。3、先主后次。15生产本钱 2023-4-26要求，所以一般应放在主要外表半精加工之后进展加工。4、先面后孔。四：热处理工序的安排热处理在工艺路线中的位置安排主要取决于热处理的目的。1、预备热处理。A、退火与正火常安排在粗加工之前，以改善切削加工性能和消退毛坯的内应力；B、调质一般安排在粗加工之后、半精加工之前进展，以保证调质层的厚度；C、时效处理用以消退毛坯制造和机械加工中产生的内应力。周密零件，在粗加工、半精加工和精加工过程中要安排屡次人工时效。2、最终热处理。A、主要用于提高零件的外表硬度和耐磨性以及防腐、美观等。淬火、渗碳淬火等安排在磨削加工之前进展；B、氮化处理由于温度低，变形小，且氮化层薄，故应放在精磨之后进展。C、外表装饰性镀层、发蓝处理，应安排在机械加工完毕之后进展。3、关心工序的安排。A、检验工序是主要的关心工序，是保证产品质量的重要措施。除各工序操作者自检外，在关键工序之后、送往外车间加工前后、零件全部加工完毕之后，一般均应安排检验工序。B、此外，去毛刺、倒钝锐边、去磁、清洗及涂防锈油等都是不行无视的关心工序。4、工序间的连接。有些零件的加工是由一般机床和数控机床共同完成的艺过程之间，应留意解决好数控工序与非数控工序间的连接。A、如作为定位基准和孔和面的精度是否满足要求；B、一、加工余量确实定方法：1、查表法16生产本钱 2023-4-26法在实际生产中广泛应用。2、阅历估算法单件小批生产。3、分析计算法应用尚少。应当指出的是，对于大批大量生产，应力求承受分析计算法。二、工序尺寸确实定以及定位基准选择和转换有着亲热的关系方法。1、设计基准重合时。A、确定各工序的根本余量B、确定各工序加工的经济精度C、依据设计尺寸和各工序余量，从后往前推算各工序根本直到毛坯尺寸D、最终将各工序尺寸的公差按“人体原则”标注2、基准不重合时，就必需应用尺寸链原理进展分析计算。建立尺寸链。假设：A0为封闭环，A1、A2、为增环，A3为减环。计算A0？①根本尺寸：A0=A1+A2-A3②上下偏差：上、ES(A0)=ES(A1)+ES(A2)-EI(A3)增上减下下、EI(A0)=EI(A1)+EI(A2)-ES(A3)增下减上③按“人体原则”标注生产本钱生产本钱包括两大类费用：17生产本钱 2023-4-2670%～75%。2、与工艺过程无关的费用，如行政人员工资、厂房折旧、照明取暖等。艺方案进展经济分析时，只要分析与工艺过程直接有关的工艺本钱即可。一、工艺本钱1、可变费用V 与产品年产量有关，它包括材料费或才能费、损人工人的工资、机床的维护费、万能机床和万能夹具及刀具的折旧费。2不变费用C 用与零件年产量无关，它是指专用机床和专用夹具、刀具的折旧和维护费用由于起用机床专用夹具及刀具是专为加工某零件所用，不能用来加工其他零件而工艺装备及设备的折旧年限是肯定的因此专用机床、专用夹具及刀具的费用与零件的年产量无直接关系即当年产量在肯定范围内变化时，这种费用根本上保持不变。EEd，可用下式表示：Ed=V+C/NE=NV+C式中 V——每个零件的可变费用，单位为元/件；N——工件的年产量，单位元/件；C——全年的不变费用，单位元/件。二、工艺方案的经济评比可作为衡量各方案经济性的依据。、当方案中少数工序不同，多数工序一样时，可通过计算少数不同工序本钱进展比较。、两方案中多数工序不同，少数工序一样时，同以该零件全年工艺本钱进展比较2、两种工艺过程方案的根本投资差额较大的状况。这是在考虑工艺本钱的同时还要考虑根本投资差额的回收期限。、回收期限应小于所承受设备的使用年限；的生产年限；、回收期限应小于国家所规定的标准回收期限。工时的含义和类别一、工时定义18生产本钱 2023-4-26工人数量的依据。1、根本时间tj:直接转变对象尺寸、开关、相对位置、状态或材料性质所用时间；2、关心时间tf: 为实现工艺过程必需进展的各种关心动作所用时间。如装卸工操作要转变切削用量试切和测量工件引进及退回刀具等动作所用时间。关心时间的确实定方法随生产类型不同而不同大批大量生产时为了使关心时间规定得合理须将关心动作分解成单一动作再分别查表求得各分解动作的时以往的统计资料确定；在单件小批生产中，一般用根本时间的百分比进展估算。根本时间和关心时间的总和称为作业时间3tb：2%～7%估算。4、休息和生理时间tx： 以上四局部时间总和就是单件时间td=tj+tf+tb+tx在成批生产中，每一批工件的开头和终了时，工人需要做以下工作：A、开头时，要生疏工艺文件，领取毛坯、材料，领取和安装刀具和夹具，tzN件产品，那分摊到每一个工件上的tz/N，将这局部时间加到单件时间上去。成批生产的单件核算时间：th=td+tz/N考虑。th=td。二、工时的相关应用量缩减工时。下面就谈谈这方面。1、缩短根本时间 量生产中，根本时间所占比重大。缩短根本时间的方法：、提高切削用量。但切削用量的提高受到刀具寿命和机床刚度的制约。、缩短工作行程长度。多刀加工!、多件加工。通过削减刀具的切入、时间或使根本时间重合，从而缩短每个零件加工的根本时间来提高生产率。2、缩减关心时间。在单件时间中占的比重较大。19生产本钱 2023-4-26、直接缩减关心时间。AB大批大量生产中，广泛承受高效的气动、液动夹具来缩短装卸工件的时间C单件小批生产中，受专用夹具本钱的限制，为缩短装卸工件的时间，可承受组合夹具及可调夹具。D承受主动检测装置或数字显