排水管道工程施工方案

目 录

工程概况 1编制依据 2施工部署 5主要施工方法 7质量保证措施 19平安, 文明施工保证措施 20第一章 工程概况工程名称：万大道〔四涌至九涌 , 至十四涌〕工程施工总承包〔标段一〕建设地点：广州市南沙区万顷沙镇代建单位：广州市广园市政建设监理单位：广州市市政工程监理设计单位：广州市市政工程设计探讨 施工单位：广州市第三建筑工程万大道为万顷沙镇区内的城市主干道，为万顷沙镇区南北向的主要干道之一，北起万顷沙三涌以北，连接凤凰大道以汽配工业园 3号路交点作为起点，由西北往东南方规划宽度为60米，设计速度为60Km/h，标准段双向6车道，起点里程K1+220，止点里程为K2+440。1、 雨水管道设计：由于道路宽度为60DN500～DN2023雨水管道。；雨水支管：d300；雨水接户管为DN500。2, 污水管道设计：本工程沿道路西南侧建DN400～DN1200污水管道。污水主管：管径DN800～1200；污水接户管DN400～DN500。3, 管材:雨, 污水管：管径<d800，承受高密度聚乙烯中空壁缠绕构造管〔 HDPE〕，环刚度≥8KN/m2；管径≥d800承受FRPM玻璃纤维增加塑料夹砂管。顶管承受 III级钢筋混凝土F管。过河管道承受焊接钢管。4, 管道连接：HDPE管承受电热熔连接接口，玻璃纤维增加塑料夹砂管承受双 接，III级钢筋混凝土F管承受F型承插接口。5, 管道根底：管道根底承受砂石根底，管道基底承载力不小于 100KPa。其次章 编制依据本方案是在全面具体地探讨了设计图纸 , 工程地质资料及具体踏勘现场后，依据贯彻国家, 建设部相关法律, 法规和强制性技术标准，结合我司的技术水平 , 人员力气, 机械设备等资源条件编写而成。 编制依据：1, 设计图纸及工程地质资料。2, 现行的施工验收标准, 规程和标准，广东省和广州市有关建筑技术 , 质量和平安的规定：《给水排水管道工程施工及验收标准》《给水排水管道工程施工及验收标准》GB50268-2023《给水排水构筑物工程施工及验收标准》GB50141-2023《埋地塑料排水管道工程技术规程》CJJ1143-2023《国家建筑标准设计图集市政排水管道工程及06MS201附属设施》《埋地给水排水玻璃纤维增加热固性树脂夹砂管CECS129：2023管道工程施工及验收标准》3, 我司GB/T19001-2023idtISO9001:2023 标准的质量治理体系的有关文件。4, 依据工程特点, 施工现场勘察实际状况, 施工环境, 和场地的交通运输条件的分析，结合我司的现有施工队伍及施工阅历。第三章 施工部署一, 工程目标1, 质量目标：到达国家质量验收合格标准 。争创广州市市政优良样板工程。2, 平安标：平安达标率 100%，平安生产重大事故为零， 故频率限制在1‰以下。二, 施工工艺流程1,管道排水施工工艺流程图施工前打算施工前打算测量放线检查验收沟槽支撑沟槽开挖检查验收模板安装根底垫层检查验收管道安装检查验收接口, 管带, 检查井闭水试验检查验收回填三, 施工打算1, 入安排按每天施工10进场人员进展三级平安检查教化。特别工种应持证上岗，施工前对班组进展技术交底。2, 机械设备投入安排组装和维护保养，使设备处于良好的工作状态，以保证施工正常进展。序号机械设备名称数量功率备注1水泵WQG5043KW2挖掘机PC20043振动锤260KW4打夯机HC10063KW3、施工现场治理人员名单：工程经理工程经理:苏流健施人：谭殷工班组施工员：周延安质安员：黄溢, 曹志文第四章 主要施工方法一, 施工打算及测量放样1, 开工前，核对和水准点, 建立临时水准点；核对接入原有管道的高程；测设管道坡度板，管道中心线 , 开挖沟槽边线及附属构筑物的位置；堆土堆料界限及其它临时用地范围。⑴ 据已建立限制系统，进展局部放线限制点的测设。⑵ 据设计已供给的管线限制点 , 井点的大地坐标，因此管线及导流明渠 井点平面放线承受坐标放线方法测设。⑶ 由于管段各检查井之间的距离较短，管线测量可承受经纬仪进展测量，错误，便于复测。⑷ 格的工序必需返工保质量。距离测量：仪器承受经纬仪，测量时照耀二次 读数取平均值为距离测量值〔导线测量时须返方向测量作为校核〕，二次读数较差不大于 尺测距，主要技术要求须满足《工程测量标准》 GB50026-93中表2.4.10的规定。本工程测量工程大，线形较困难，测量内容主要有平面坐标限制测量 , 高程限制测量等。承受坐标, 经纬仪测量法，测速快, 作简便；能在超远距离内和不同标高位置直接进展施测，不用在施测过程中移动仪器，从而可加快速度，缩短施测工期。在本工程开工前，会同监理单位及业主对设计单位供给的平面坐标及高程限制网进展闭合复测。依据已有的高级限制网，结合各施工段走向及需要，加密布置施工限制网，施工限制网各点之间应保持良好的通视状况，以便利随时进展闭合复测，全部的测量记录及结果应在报送监理审核签认前方可运用。承受经纬仪的前方交会专项功能 ,通过对两个点的观测 ,得出仪器点的坐标；承受经纬仪的测量距离专项功能，在测临时站点到两观测点的距离时加测一个角度，即测站点放在待定点上 ,在测距离的同时观测该点到两个限制点的夹角，这样也可以得出仪器点的坐标。施工限制网的测量成果为满足要求宜承受做好各施工限制点的疼惜工作，直立明显的标牌，以防止损坏。依据施工限制网测及成果报送监理审核签认方可运用。3)管道的起点,终点及转折点称为管道的重点，管道中线定位就是从线路起点开头量距，沿管道中线每隔 50m钉一木桩〔里程桩〕。依据管线的起点和各沟的挖土中心线，一般每20m测设一点，中心线的投点容差为± 灰线标明开挖边界。在测设中线时应同时定出井位等附属构造的位置。每隔20m或30m槽口上设置一个坡度板。作为施工中限制管道中线和位置，驾驭管道设计高程的标记，坡度板必需稳定 , 其顶面应保持水平，用经纬仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心任务钉上悬挂锤球，确定管中线位置。以中心钉为准，放出砼垫层边线，开挖边线及沟底边线。高程测量：高差不大时承受B1级水准仪，测量时来回各一次，取闭合差≤ 12√L，L为来回测量水准线路长度〔KM〕。高差较大时标高的测量承受经纬仪三角高程测量，主要技术要求须满足《工程测量标准》 GB50026-93中表3.3.3的规定，内业计算垂直角度的取值应准确到 0.1，高程取值应准确到 1mm。内业计算：导线点平面限制网测量后，水平角及距离应进展平差，并以平差后坐标反算的GB50026-93中要求。二, 排水管沟土方开挖依据地质资料显示，地下水位较高，管沟施工须考虑地下水的影响。 承受分段,分层的形式依次进展开挖,地面雨水设排水沟和集水井收集，排水沟底宽 30cm,沟深30cm，集水井每20m设置一个, 其长×宽×高为50cm×50cm×40cm。用抽水机抽排。沟槽每侧2米范围不能临时堆土，以保证槽壁的土体稳定和不影响施工为价。1, 道土方开挖施工A, 基坑开挖及排水基坑开挖由机械施工队负责实施，以挖掘机开挖为主，人工开挖为辅。a, 开挖前应按设计要求进展施工测量放样。通过坐标点 , 路中线里程桩放出管道的中线点，在管道纵向定出基坑开挖边线， 并测出开挖深度，加强桩点维护，确保日后复测顺当进展。b, 做好坑内, ，在坑内应开挖集水沟，并通过集水井将地下水抽至地面临时排水系统。c, 事前联系好的弃土场，次要交通位置可堆放弃土，待管沟施工完后用于回填。基坑支护构造图见以下图：开挖深度大于3m时，承受管坑槽钢支护开挖 ,如下图：管坑开挖 槽钢 第一道支撑支护形

25型工字钢钢支撑

腰梁承受1根36工字钢深度H 长度式

设 槽钢型号25型工字钢钢支撑

〔M) 〔M〕〔M〕腰梁承受1根3.6字钢A4.5

6

内撑与腰梁焊牢32C槽钢

较差土质，基坑底下为淤泥, 淤泥质土, C4.5C4.5<H≤93.0拉森Ⅲ钢较差土质，基坑底下为淤槽钢5.636板桩泥, 淤泥质土, 砂层。2C20混凝土0砂砾垫层/d 工字钢大样图h51d, 当挖至设计标高时，应进展地基尺寸轴线偏差检查验收，并视察地基承载力，如地基承载力和设计不符时，：1mmm2、支撑承受D203×12钢管,承受1根28b工字钢围檩，水平间距3m。2, 施工方法基坑开挖

3、支撑与钢板桩贴角焊接结实。记牌标记地下管线的种类位置和埋深，并进展疼惜，对施工有影响的需报设计和监基坑处理剖面图理工程师进展处理。开挖坑槽前，应向挖掘机司机具体交底，交底内容一般包括挖槽断面 , 位置，现有地下构筑物状况及施工技术 , 平安要求等，并指定专人和司机协作，超挖。如超挖，超挖局部应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。承受挖掘机开槽，人工执平人工协作机械安管。局部管道施工区域承受放坡开挖，放坡系数拟定为 1:0.5~1:1〔视土质而定〕；假设遇脆弱土层可实行放坡加压拟实行打设钢板桩加以解决。五, 钢板桩施工当基坑开挖深度在1.5~4.0m时，基坑支护承受密扣包Ⅳ型钢板桩。钢板桩选用包Ⅳ型拉森钢板桩，其计算参数为：每延米板桩截面积A=236cm2，每延米板桩壁惯性矩I=31950cm4，每延米板桩抗弯模量 W=2043cm3。一), 钢板桩的施打工艺1, 钢板桩承受履带式液压挖土机〔或起重机〕带 60kW〔或45kW〕的振锤进展施打，也有特地施打拉森钢板桩 的专用机械〔已自备振锤〕。施打前确定要生疏地下管线, 构筑物的状况，认真放出准确的支护桩中线。2, 钢板桩施工宜承受振动法沉桩，沉桩时垂直度允许偏差 线方向墙面左右允许偏差 200mm，桩底标高允许偏差 500mm，承受小锁扣扣打法施工,钢板桩之间应咬合严密。3, 打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀, 变形严峻的钢板桩，不合格者待修整后才可运用。钢板桩沉桩前宜进展防锈处理，可涂环氧煤沥青漆爱护。4, 钢板桩锁扣内应充填油脂等润滑油，消退摩阻力，以便利打入打入和拔出。桩尖前进方向应侧削角，削角坡度 1:2～1:4。。5, 在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过 用拉齐方法调正时，拔起重打。6, 打入时留意不要使板桩发生屈曲 , 扭转, 挖掘机〔或起重机〕配振锤逐条将板桩打至设计标高，并保证开挖后入土不小于设计要求，保证钢板桩顺直。二),钢板桩的拔除工艺1,拔桩方法。钢板桩承受挖掘机〔或起重机〕配大功率振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩四周土的粘聚力以抑制拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。2,拔钢板桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下 振打,振拔。有时，为刚好回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比根底底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一局部。3, 由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下构造带来危害，并影响接近原有建筑物 , 或底下管线的平安。设法削减拔桩带土格外重要，目前主要承受灌水 , 灌砂, 灌压水泥浆措施。三), 钢支撑的施工方法1,钢支撑安装和撤除工艺流程图如下:2,钢支撑安装〕,冠梁浇注砼完成并到达确定强度后才可安装第一层钢支撑。钢支撑安装前，应按设计位置测量确定钢支撑轴线，并检查修整支顶面的安装尺寸应符合规定要求。〕,安装前，用钢卷量取钢支撑安装长度。〕,依据现场量取的钢支撑安装长度，在样合台进展试拼。全部和桩连接的膨胀螺栓需打在钻〔冲〕孔桩的中心线上，膨胀螺栓在平面上的定位需在钢支撑位置确定后进展。〕,钢支撑吊装：钢支撑吊装承受整体吊装．在样台上拼好后．即进展钢支撑吊装，先放置在两个小平板车上捆绑结实，送至安装地点，用50移动,就位。〕,钢支撑吊装就位前，检查钢支撑两侧间隙状况，间隙塞钢板。当端头位置确定后，则可吊放钢支撑就位。安装时，钢围檩,端头,千斤顶各轴线应在同一平面上，为确保平直，横撑上法兰螺栓应承受对角和等分依次扳紧，纵向钢围檩就位时，应缓慢放在钢支架上，不得有冲击现象消灭。〕, 钢支撑就位后，将钢支撑一端和预埋钢板或钢围檀连接结实。〕, 在转角处斜撑局部，钢管安装及施工预应力时和垂直支撑一样，只是在固定端板焊按时留意保持斜角的焊接的准确， 线在同一轴线上及安装精度。〕, 钢支撑应承受疼惜性悬吊措施，确保在任何状况下不会突然跌落。〕, 对钢支撑构件角焊缝，连接件厚度小于 6mm时，焊缝厚度不小于 4mm且不大于连接件厚度，当连接件厚度大于6mm时焊缝厚度比连接件厚度小 1～2mm，焊缝长度大于或等于 8倍焊缝厚度，且不小于 40mm，严禁在负荷状态下对钢支撑 ,钢立柱和钢围檩等主要受力构件进展焊接。〕, 方可施加，千斤顶应事先标定且有计量装置，预加力加至设计规定值后，应再次检查各连接节点，待施加压力稳定并塞紧钢楔块后才卸除，必要时应对节点加固。〕, 监测觉察支撑轴力接近设计值并有增加趋势时， 撑进展加固或增加的支撑，夏季太阳曝晒时应对支撑实行降温措施，防止温度应力过高。〕, 计强度后按设计要求回填侧墙和底板和支护构造之间的空隙，再进展换撑施工。3, 钢支撑的拆卸〕, 钢支撑拆卸必需按设计要求完成换撑工作后进展。〕, 拆，相邻支撑不得同时撤除。〕, 支撑撤除前隧道构造和支护构造间应回填施工至支撑下端不大于 高度，且隧道砼强度达设计 80%。〕, 在隧道侧墙间设临时撑。〕, 况，觉察异样状况应实行应急措施并刚好知会设计单位。〕, 支撑撤除宜采纳切割方法。三, 排水管垫层根底沟槽验收合格后，即开头根底砼现浇施工，砼按设计标号 , 选购 相应的商用振动棒和平板振动器交替振捣密实，砼密实的标准是砼混合料停顿下沉，不再冒气泡，外表层平坦, 泛浆。送至现场的砼进展质量检验，限制砼的坍落度在8~10cm，如觉察砼混合料有离析现象对离析部份剔除不予运用，并随机抽取样品制作抗压试件，以备抗压试验所用。垫层砼强度达5Mpa〔安装工艺见管道安装〕。然后进展根底砼浇筑，并保证122.5MPa以上时方可拆模。四,管道安装垫层砼强度达5Mpa要求后，在根底面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，依据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来限制管道的走向和高程。预制管机械运输到现场基坑旁边，用汽车吊吊装到基坑底，人工协作管道就位 安装。实，吊臂能否伸到沟中线，转臂有无阻碍，旁边有无高压电线，如有，平安距离是否足够。吊管工具，包括吊管钢丝绳及专用吊钩 , 符合平安规定。捆扎管子找好重点，务使起吊平稳，吊车下管时，专人指挥，有明确, 统一的指挥信号。放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。如以下图所示：下管以后，将渠管排好，然后对线校正。校正时平口管和榫口管留 1cm管头缝，并留意管内流水位是否相平，不相寻常垫平。全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使移动。凡同一井段的管道，因工作条件而须分段作业时，严格限制中线和标高，每次续装时必需校核中线和标高，并和已装管段取直取顺，。自下游开头装管时，园形检查井的应使管外径两端刚和井内壁接触为合，管顶部突入井内部份可不凿去，而装到上游井时，假设管长不适合，亦以伸入到管外径两侧能接触井内壁为止，超长部份截除，其余不须凿去。排水管做法详如下示意图：〔一〕, 安管的质量标准〕保证工程管道必需垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土, 砖石, 砂浆, 块等杂物。〕检查验收：安管允许偏差及检验方法见表 4。安管允许偏差及检验方法 表4序序检查频率项 目 允许偏差(mm) 检验方法号 范围 点数1中线位移152挂中心线尺量管内D≤1000mm±10两2用水准仪测量2底高井程 D＞1000mm ±15之2用水准仪测量相邻间D≤1000mm 3 3用尺量管3底内错口D＞1000mm53用尺量管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进展接口抹带工作。〔二〕, 接口, 管带1 及凿毛，充分潮湿然后将缝位填抹完毕，接口加插橡胶圈封口。2, 石棉水泥接头施工：水泥宜承受 425号水泥，石棉应选用 4F及温石棉，油麻应承受纤维较长, 无皮质, 清洁, 松软, 富有韧性的油麻，刚性接口内层填料〔橡胶圈〕填打至插口小台或至插口端10mm。外层填料用石棉水泥填打至橡胶圈，外表平坦一样，凹入端面 2mm。水泥石棉应在填打前拌和，重量协作比应为石棉30％，水泥70％，水灰比宜不小或等于 完，填打后的接口应刚好潮湿养护，管道不得碰撞及扭转。3 管带表层承受丝网水泥砂浆接口，具体施工方法见以下图排水管丝网抹带示意图20号100×100钢丝网四周设置20号100×100钢丝网四周设置1:2水泥捻缝径管础基砼注：本图单位为毫米。五, 砼检查井施工1, 检查井根底砼施工根底施工的打算及留意事项根底施工前基坑底假设受水浸形成软土或泥浆需去除干净,对局部超挖局部用砾石, 砂, 碎石或素混凝土填充。分段开挖的基坑两端均应保持纵坡稳定，并设置截流沟和集水坑。基坑验收应检查接地网是否到达设计规定施工 同时要满足表３允许偏差要求。基底设置倒滤层时按有关规定施工，并满足设计要求。基 坑 允 许 偏 差 表３序序允许偏差检验频率工程 检验方法号 〔MM〕 范围 点数1坑底高程＋10－205用水准仪每段基2纵横轴线502用经纬仪，纵横向各测坑或长用尺量,每边各计13基坑尺寸不小于设计50M4点44基坑边坡设计的5％4用坡度尺量垫层验收：素混凝土垫层摊铺依据预先埋设 限制桩面层高度，垫层厚度及满足设计要求，面层无蜂窝 , 麻面, 裂隙。垫层允许偏差应满足表４。垫层允许偏差 表４允许偏差检验频率序号工程1厚度〔MM〕＋30 －20范围每个施工段点数≥4用尺量2高程±2010M－15M≥4井基混凝土浇筑前的打算及留意事项凡井基〔包括垫层〕和支护构造的接触面必需要求进展凿毛 , 墙有漏水处还必需进展堵漏处理。承受预埋弯起钢筋时，应在墙体凿毛处理时将钢筋全部清理露出，套管按设计要求弯正〔但不得一点加热过红损伤钢筋〕 。浇筑混凝土时，必需作好标高限制点。砼的浇筑可分后浇段进展浇筑，斜坡分层 , ，一次到顶的浇筑方法，即承受自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，削减混凝土输送管道撤除, 的次数。2, 砼侧墙施工侧墙施工的打算留意事项必需对支护构造的接缝及板面渗漏按设计要求进展处理.无设计要求时要做到：少量渗水用水泥砂浆抹面；明显漏水，应承受在围护构造外侧进展地面注浆堵漏来封堵。侧墙模板支模拟承受 F-70钢木组合模板配制模板，模板之间承受楔形插销插紧，并设置∮12对拉螺栓，间距以 500毫米为宜。设钢管斜撑，以确保墙模的垂直度。施工时必需依据图纸供给的尺寸，进展模板排列设计。侧墙内模支架应有足够侧向稳定性和刚性，以防止局部发生走模或变形。挡头模板依据施工缝, 变形缝的挡头模板须特别留意， 拟承受快易收口网。所承受的止水材料按设计进展设置，预留止水条粘结槽需平顺整齐，预埋止水带需固证。砼承受平层铺筑，由仓面的一端向另一端推动，并且限制 铺筑厚度为30~40cm。砼振捣承受插入式振捣器振捣，每个插点的振动时间应有 20-30秒，以砼外表振平泛浆，无气泡消灭，不下沉为合格。砼浇筑12-18小时后即开头养护。外表用机制无纺布, 固定，洒水养护，保持养护体养护期润湿，不得连续。养护期一般为 14天。3, 盖板, 井座板施工盖板是砼构造最简洁消灭裂缝部位，需实行如下防范措施：拆模时间必需在混凝土强度到达７0％时才撤除。必需做好盖板混凝土在终凝前的压实,收浆,抹光及养护工作。4,钢筋施工钢筋应有质保书或试验报告单。钢筋进场时分批抽样做物理学试验，运用中发生异样，要补做化学成份分析,试验。钢筋必需顺直，调直后外表伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减小。对进口钢筋要加强治理，按国别 , 级别, 堆放。并严格遵守试验后运用的原则。钢筋的类别和直径如需调换 , 替代时必需征得设计单位的同意，并得到监理工程师的认可。检查井允许偏差值见下表检验频率检验频率项目允许偏差〔mm〕检验方法范围点数井身长,宽±20每座2用尺量, 长宽各计1点尺寸直径±20每座2用尺量非路面±20每座1用水准仪测量井盖高程路面和道路的规定一样每座1用水准仪测量井井底D<1000mm±10每座1用水准仪测量高程D>1000mm±15每座1用水准仪测量六, 回填排水管安装以及检查井浇筑完成后，排水管必需按《给水排水管道工程施工及验收标准》标准进展闭水试验，闭水试验如未能通过，应马上将管内的水抽干，细致检查渗漏缘由，并修补。闭水试验通过后即进行回填，为保证回填的密实度，管道两侧同时回填石屑，回填时两侧高差不超过 50cm，石屑填至管顶以上50cm后用水冲实，以上部份以回填粘土。管道覆土缺乏70cmC15混凝土包管厚15cm按《给水排水管道工程施工及验收标准》有关规定的质量标准回填。回填承受分层压实，按设计要求每层厚度不大于 漏压, 欠压或过压，上, 下层的分段接缝位置应错开。管顶1层厚度不超过30cm，管顶以上1倍管径范围用人工夯实，其余用机 压实度以到达设计及标准要求为准。第五章 质量保证措施1,针对本分部工程时间紧,跨越雨季施工的特点，为保证该项工程的原材料,施工工艺,各施工过程质量满足合同及设计要求，实现本工程工程的质量目标，，建立完善的质量治理机构，并建立信息沟通畅通,反响刚好有效的质量保证体系。2,建立质量保证体系，工程部设立质量治理机构，以工程经理人为核心。各施工队设立基层质量治理组，成员包括各队技术负责人，专职,兼职质检人员等。质量检查员跟班进入下道工序。3,制定切实可行的质量过程限制程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都完善质量治理工作，使质量治理标准化,标准化。4,提高全体施工人员的质量意识和优化，更快,更佳,更经济地一次就符合要求，把一次做对和次次做对作为我们工作质量的执行标准，实现零缺陷治理。队伍进场后，按工程进度状况，进展各个工序,单元工程的专项质量教化,工艺技术交底，做到人人明确质量标准,细心施工保证工程质量。把提高工程质量落到实处，实行岗位责任制，执行公司责任追究制度，做到奖优罚劣。5,抓工序,重分部，顾大局格结果文件未到不施工；未确定施工方案,工艺标准,关键工序和特别工序,质量保证措施不施工；设计图纸未经过会审不施工；没有技术交底不施工。第六章平安,文明施工保证措施1, 施工用电平安措施〕全部施工人员均应驾驭平安用电根本学问和所用设备性能，用电人员各自疼惜好自用设备的负荷 , 关箱，觉察问题刚好找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。〕配电系统分级配电，配电箱 , 开关箱外观完整, 结实, 防雨防尘,外涂平安色〔标〕，统一编号；其安装形式 , 内设必需符合有关规定；箱内电