抗滑桩边坡治理施工技术交底

10施工技术交底记录工程名称:路堑桩间墙工程 中心里程：DK41+848~DK41+910 :人工挖孔桩/桩间墙门

技术负责人 交底人 复核人 承受部门 承受人 日期技术 领工班组交底内容：1、xxxDK41+848~DK41+9102、DK41+848~DK41+910段抗滑桩设计图 7张3、路基专用图 2张备注：DK41+848~DK41+910右侧路堑桩间墙施工技术交底目的指导抗滑桩的人工挖孔、钢筋笼制作及安装、混凝土灌注作业及桩间墙施工。工程概况本交底书适用于xx铁路xxx隧道进口DK41+848~DK41+910右侧路堑桩间墙抗滑桩工程。施工预备平坦场地，铲除松软的土层并夯实，去除坡面危石浮土。〔施工工程中保护好护桩〕，报监理检查。做好施工场地排水系统，保证场地不积水。安装、调试提升设备，悬挂各种安全操作规程牌。布置出碴道路，规划弃碴场位置。施工方法施工工艺流程见下页。孔内土石方开挖土方开挖抗滑桩由人工从上到下逐层用镐、锹进展，遇坚硬土层用锤、裂开。挖土次序为先挖中间后挖周边，弃土装入孔底吊桶或箩筐内，通过孔桩上口手摇辘轳吊至地面上，用手推车运至弃土场。每循环抗滑桩深度为1.0m，然后进展护壁。抗滑过程中要常常检查桩孔的平面位置、净空尺寸和标高。孔的中线承受吊锤球的方法测量，先通过护桩挂十字线，定出桩孔中心，然后从桩孔中心向下吊锤球定出开施工准备测量定位施工准备测量定位人工孔内挖土／石孔内排水钢筋制作支撑护壁砼施工孔底处理、检查钢筋现场入孔绑扎孔内排水、检查灌注桩身砼挖桩孔中心点，然后依次丈量检查桩孔四周的距离。标高检查从孔口护壁上标高掌握点〔或其它标高点〕用长钢尺向下丈量至孔底开挖面，丈量数据与标高交底资料的高差值比照，即可检查开挖是否到位。，应准时通知主管技术人员现场观察。开挖深度超过10米时，需考虑设置通风。通风方法为承受高压风管或电动鼓风机送风至开挖面。，但渗水量大的一孔要超前开挖，集中排水，以降低其它孔水位。土层松软、地下水较大者，可考虑对角开挖，避开孔间内隔层太薄造成坍孔。假设孔桩为梅花式布置，则先挖中心孔，待砼灌注后再对角开挖其它孔。石方开挖石方开挖承受孔内浅孔爆破施工，爆破后开挖方法同土方开挖方法。爆破开挖方法如下：0.4m，0.8m。炮眼数目、位置和斜杆方向，应按岩层断面方始终定，中间一组集中掏心，四周斜杆挖边。5m时承受电雷管引爆，爆破严禁暴露药包。孔内爆破以松动为主，必需严格掌握用药量，一般中间炮眼装销1/21/3～1/4之一。孔内放炮后应快速排烟，承受高压风管或电动鼓风机放入孔底吹一个孔内进展爆破作业，其他邻近孔内的施工人员也必需到地面安全处躲避。50cm人工挖掘。孔内排水地表排水承受在桩位置四周挖截水沟的方式，并对孔内排出的水流承受胶管或水槽远引，避开地表水流入孔内。孔内渗水量不大时，可承受人工铁皮桶盛水，卷扬机提升排水；渗水量大时，承受潜水泵排水。多孔抗滑桩同时开挖时，渗水量大的一孔应超前开挖，集中抽水以降低其他桩孔的水位。，以免将水集中一孔增加困难。假设多孔渗水量均大，影响灌注质量时，则应于一孔集中抽水，降低其它各孔水位。支撑护壁砼施工21.0mC2050～75mm，具体参见后附图“桩井锁口、护壁设计图一、二10～20cm，每节下端可扩大开挖为喇叭形耳台，使土壤支托护壁砼。如土质不良，则在护壁圈内参加适量钢筋，上下两节护壁之间使用φ10孔底处理检查抗滑到达设计标高后，准时进展孔底处理。必需做到孔底平坦、无松渣、污泥及沉淀等软层。同时要检查孔底地质状况及嵌入岩层深度是否符合设计要求。倘与设计资料不符，应准时报告监理、设计等相关单位，现场定出相应的处理方案。钢筋笼制作。下料应把焊接接头长度计算在内，且钢筋下料应保证接头在同一截面上50%50cm以上。耳朵型”钢筋，保证保护层厚度，保护钢筋间距沿桩长不超过2m，横向四4处。混凝土灌注再次检查孔底积水状况，在浇筑混凝土前，把孔壁上的渗漏处堵住，然后抽干积水，以保证桩身质量。桩身混凝土浇注承受溜槽和窜筒输送混凝土入孔，串筒口应对准2m。承受泵送混凝土时，输送管15m2m。承受泵送混凝土时，输送管孔内混凝土施工必需承受插入式振捣器捣固。插入式振捣器的移1.550～100mm20～30s。16mm，钢筋间距不大于钢筋2030混凝土灌注至桩顶后，准时将外表已离析的混合物和水泥浆等去除干净。桩间墙施工80%1~2m一层分层开挖桩前岩土体，并准时施工桩前桩间墙。施工留意事项桩孔开挖及支撑护壁两道工序必需连续施工，严禁当日只开挖不浇注支撑混凝土的施工方法。开挖过程中应准时校对地层土质状况是否与设计相符，假设地质情况与设计不符，应准时向监理工程师及设计单位汇报，以尽早制定相应措施并组织施工。孔桩位处假设遇溶洞时，除准时向监理工程师及设计单位汇报处理外，原则上溶洞处应去除填充物至颖岩面，并用与抗滑桩同标号的混凝土灌实或补块处理。质量掌握原材料进场应进展试验并经监理工程师验收合格前方可使用。抗滑桩位置，应依据设计单位供给的导线点和水准点放样定位，经监理工程师复核，用十字穿插法定出孔桩中心。孔桩垂直度每延米进展检查，保证符合验标要求。孔壁、孔底必需清理干净，孔底无浮渣，孔壁无松动，有地下水则要设泵坑排水。抗滑桩到达设计标高后，应请监理单位检查孔底地质状况及嵌入岩层深度是否符合设计要求，地质状况经检查签认后，方可进展孔桩混凝土灌注。孔桩混凝土每50m3做一组试件，小于50m3时每一根桩试件不少于一组，每工作台班不少于一组。试件混凝土强度必需符合设计要求。桩施工完毕时，均需要进展成桩质量检查。桩的承载力试验必需符合设计要求。抗滑桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法如下：序号序号项目允许偏差〔mm〕检验方法1钢筋骨架在承台以下长度±100尺量检查2钢筋骨架直径±20(d4加劲筋间距±205箍筋间距或螺距±206钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查3主钢筋间距3主钢筋间距±0.5d1孔径不小于设计孔径尺量检查2孔深不小于设计孔深尺量检查3孔位中心50拉中后尺量4倾斜度≤0.5%孔深吊线尺量检查序号项序号项目允许偏差〔mm〕检验方法手摇辘轳、双轮手推车、潜水泵、小直径插入式震惊器、电焊机、空压机、风钻机。劳动组织1111人；抗滑桩挖孔及混6～1861～2人。安全、环保措施安全措施抗滑桩施工过程中随时观看孔壁的状况，如觉察混凝土裂纹、土体坍塌应准时撤出工作面并通知现场治理人员，现场治理人员依据实际发生状况应实行相应应急措施，并准时通知总队。每个桩孔由一个固定的小组施工，每个正在施工的桩孔井下、井上均应有人协作、帮助、监视或操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任。井下工作人员在施工过程中随时观看井内状况，并准时做出反响；井上工作人员随时留意井下工作状况，对井下工作人员的照应准时做出反响，保证安全施工。抗滑深度超过10m25升/〔秒·孔〕。掘进和混凝土护壁工作必需连续，提前做好交接班预备，使未经支护的土体削减在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。在施工范围内应设置红白防护绳〔警示带〕，全部施工活动均应在防护绳内作业，严禁非施工人员进入桩基施工区域。施工人员必需佩戴安全帽，穿绝缘胶鞋；严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。桩孔四周地面不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。5m范围内，制止堆放土石方，且堆土高度不应大于0.8m。1.2m，正在开挖的桩孔停顿作业或已挖好的成孔，必需设置结实的盖孔板，并设置明显戒备标志。爆破现场要有专人指挥负责，对确定的危急区边界有明确的安全标志，对危急部位〔如路口〕必需有戒备人员看管；人畜必需撤离到安全位置，施工机具应妥当安置；预报、起爆、解除戒备必需要有明显的信号〔如哨声〕。3米以外范围内方能动土施工，否则需要上报实行必要的保护措施前方能动土。环保水保措施尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有树木及地表植被，临时用地范围的耕地实行