润滑油系统讲义未看

润滑油系统

汽轮发电机组是高速运转的大型机械，其支持轴承和推力轴承需要大量的油来润滑和冷却，因此汽轮机必须有供油系统用于保证上述装置的正常工作。此外，润滑油系统还为调速油系统提供低压安全油润滑油系统概述大机组高参数汽门装置在汽缸两侧油动机提升力大火灾危险性大润滑油系统和EH油系统分开调节油采用高压抗燃油润滑油采用普通透平油润滑油系统的作用润滑建立油膜循环换热其他系统油源汽机发电机各轴承和盘车装置在轴承中形成稳定的油膜，维持转子的良好旋转。转子的热传导、表面摩檫以及油涡流会产生相当大的热量，为始终保持油温合适，就需要一部分油量来进行换热盘车系统、顶轴油系统、发电机密封油系统、低压安全油提供稳定可靠的油源润滑油系统的类型集中供油系统油泵集中布置,便于检查维护及现场设备管理分散供油系统油管路采用套装管路交流辅助油泵和直流油泵集中布置在油箱顶上检修困难防止压力油管跑油,发生火灾事故和造成损失管路分散安装各设备分别安装在各自的基础上占地面积大压力油管外漏,容易发生漏油着火事故套装油管路套装管油路小管道输送高压油、润滑油、主油泵吸入油，大小管道之间的空间则作为回油管道前轴承箱的套装油管路另一路为去后轴承箱及电机轴承的套装油管路顶轴油管从润滑油母管进到各轴承箱套装油管路主要由管道接头、套管、弯管组、分叉套管、接圈等零部件组成，在制造厂内将其分段做好，然后运到现场组装而成

回油管的内表面和供油管的外表面涂有防腐涂料，防止锈蚀，提高了油管路的清洁度，防止了回油腔室堵油现象孔板式滤网回油观察孔套装管油路排烟风机顶轴装置冷油器冷却水切换阀EOPTOPMSP射油器油位计主油泵盘车装置＃1轴承推力支持＃4轴承润滑油系统流程#7号轴承和发电机密封油系统16Mpa2.0Mpa0.2Mpa0.176Mpa大于8Mpa0.02mm

主要设备介绍主油泵排烟风机交流辅助油泵直流事故油泵注油器润滑油冷却器润滑油输送泵离心泵

离心泵的工作原理在泵内充满油的情况下，叶轮旋转使叶轮内的油也跟着旋转，叶轮内的油在离心力的作用下获得能量，叶轮槽道中的油在离心力的作用下甩向外围流进泵壳，于是叶轮中心压力降低，这个压力低于进油管内压力，油就在这个压力差作用下由吸油池流向叶轮，这样油泵就可以不断的吸油，不断的供油了。

主油泵泵壳

主油泵泵体主油泵是主轴驱动离心泵，水平地安装在汽轮机的前轴承箱内，泵轴与汽轮机的高压转子刚性连接。主油泵为单级双吸式离心泵，安装于前轴承箱内，直接与汽轮机主轴（高压转子延伸小轴）联接，由汽轮机转子直接驱动。达到额定转速后,主油泵供给润滑油全部压力油,包扩压力油总管、机械超速遮断和手动折断油，密封油用油。主油泵不能自吸，启停阶段要靠交流辅助油泵供给机组用油和主油泵进口用油，90%额定转速后切换,切换时注意主油泵是否出力,以防烧瓦。主油泵的作用交流辅助油泵交流启动油泵为长轴多级液下离心泵，驱动电机安装于主油箱顶部，通过挠性联轴器与泵轴相连。电机支座上的推力轴承承受全部液动推力和转子重量。油泵浸没在最低油位线以下，因而油泵随时处于可启动状态。在启动时，当汽轮机的转速达到约90%额定转速前，主油泵的排油压力较低，无法驱动增压泵，主油泵入口油量不足，因此，在机组冲转前应启动交流辅助油泵向主油泵供油。交流辅助油泵的作用离心式油泵

扬程m36型式LDX168-36J容量Kw22效率75%流量M3/h168型式长轴多级液下离心泵交、直流油泵主要参数

辅助油泵交流辅助油泵(TOP)在汽轮机组启动、停机及事故工况时向系统提供润滑油。在机组盘车、冲转前必须投入运行，建立正常油压，当机组升到2950r/min，主油泵已能满足润滑油系统的全部供油需求，交流辅助油泵到机组定速后且主油泵正常工作可退出运行。

直流事故油泵事故油泵（EOP）在机组事故工况、系统供油装置无法满足需要或交流失电的情况下使用，提供保证机组顺利停机需要的润滑油。为保证安全，在机组停机前，应试转交流辅助油泵、直流油泵。

注油器主油泵来的压力油以很高的速度从喷嘴射出，在混合室中造成一个负压区，油箱中油被吸入混合室。由于油的粘性,高速油流带动吸入混合室。油流经过喉部后，进入扩压管降低速度，动能转化压力能，最后给系统提供一定压力的润滑油。

去冷油器来自冷油器来自冷油器去冷油器去各轴承来至注油器出口冷油器切换阀的结构切换阀由阀体、阀芯、压紧板手、手柄、密封架、止动块等零部件组成，切阀的外型如图

切换阀的操作润滑油从切换阀下部入口进入，经冷油器冷却后，由切换阀上部出口进入轴承润滑油供油母管，阀芯所处的位置，决定了相应的冷油器投入状况，切换阀换向前，必须先开启安装在冷油器回油管道上连通管道的注油阀将备用冷油器充满油，然后松动压紧手柄，才能搬动切换手柄。

切换阀

阀切换的注意事项进行切换操作，在切换阀内，密封架上设置了止动块，用以限制阀芯的转动，当手柄搬不动时，表明切换阀已处于切换后的正常位置，此时应压紧板手，使阀芯、手柄不得随意转动，当需要两台冷油器同时投入工作时，应将换向手柄搬到中间处，这样，润滑油可经阀芯分别进入两台冷油器。

冷油器切换阀的故障处理手柄转不动切换阀密封架漏油切换后，处于备用侧冷油器，仍有润滑油流动阀芯等处卡涩或压紧板手不放松，如系阀芯卡涩应清洗切换阀更换密封圈检查阀芯与阀体贴合面，修磨该贴合面阀芯未切换到位，继续搬动手柄，使其到位冷油器充油管路未关冷油器的投运

⑴关闭冷油器放油门

⑵开启冷油器油侧放空气门

⑶缓慢开启冷油器注油门

⑷放气门有连续的油流出，关闭油侧放气门

⑸开冷油器水侧放气门

⑹开冷却水进口门

⑺观察水侧放气门有连续的水流出且无油花

⑻关闭冷油器水侧放气门

⑼开冷油器冷却水出口门⑽转动压紧扳手使切换阀松动

⑾将冷油器切换手柄切至所需投运冷油器工作位置⑿转动压紧扳手锁紧切换阀

⒀关闭冷油器注油门

⒁检查冷油器温度调节正常。注意事项：冷油器投运前应放尽油侧空气，放空气门有连续的油流出再关闭放气门；操作中始终保持冷油器油侧压力大于水侧压力；切换冷油器时注意润滑油母管压力变化；注意保持润滑油温度正常。

润滑油输送泵润滑油输送泵可以将贮油箱的润滑油输送到汽轮机润滑油箱，A/B小机润滑油箱。主机小机润滑油输送到贮油箱。贮油箱输送油泵的进出口管道装有滤油器的接口，可以利用这两个接口将贮油箱中的油用过滤油器进行净化处理。在输送泵进口还有一个充油接口，可以将新的润滑油通过输送泵补充到系统中。

排烟风机排烟风机为离心式风机，叶轮悬臂地安装在电动机轴上。风机的吸风口前装有手动操作可调蝶阀，调整蝶阀的位置即可改变风机进口风道的通流面积，亦即改变风机的吸风量，从而达到调整轴承油箱及回油系统微负压的目的。

随着机组容量的增大，油系统中用油量随之增加，油箱的容积也越来越大，为了使油系统设备布置紧凑和安装、运行、维护方便油箱采用集装方式。将油系统中的大量设备如交流辅助油泵(BOP)、事故油泵(EOP)，油烟分离装置，切换阀，油位指示器，电加热器等集中在一起，布置在油箱内方便运行、监视，简化电站布置，便于防火，增加了机组供油系统运行的安全可靠性。油箱容量39m3.集装油箱

系统运行和调整系统运行和调整润滑油系统启动前检查润滑油系统的启动润滑油系统停运润滑油净化停运润滑油系统运行监视与调整低油压试验

润滑油系统启动前检查油管道、油箱、冷油器、油泵等均处于完好状态，油系统无漏油现象。油箱油位正常，油位计的浮标，上下移动灵活，无卡涩现象，DCS显示的油位与就地相同。经化验油箱内油质合格，符合运行要求。各个轴承的磁性滤网完好。为了滤油所加的临时滤网及检修时添加的堵板，启动前均应拆除。检查油系统的热工信号、仪表、联锁、保护回路已正确投入；热工测量装置的一次门已开启，变送器放油门已关闭。检查冷油器出口油温，如果油温过低，将冷油器进水门关闭，出水门可在开启状态，或投入加热器。油系统所有油泵马达。安措恢复送电无漏油油位正常油质合格滤网完好控制监测投入油温正常

润滑油系统的启动启动交流辅助油泵启动排烟风机调风机入口挡板，使主油箱负压在额定值投入冷油器>1500rpm停顶轴油泵>2950rpm并列运行3000rpm停运交流辅助油泵，观察主油泵出力是否正常。

润滑油系统停运当机组正常或事故停机时，需在汽轮机转速下降到2950r/min之前启动交流辅助油泵当汽轮机转速下降到1500rpm时，启动顶轴装置。如交流辅助油泵一旦失效，应联动直流事故油泵保证安全停机。机组盘车期间，应维持交流辅助油泵和顶轴油泵运行。

机组正常运行时，主油泵正常出口油压为2MPa，当检查发现出口压力下降严重，应启动启动交流辅助油泵，查明原因，做好停机准备。机组正常运行时，进入轴承的润滑油压力为0.176MPa。当润滑油压降至0.082MPa时，报警并启动辅助油泵；事故情况下，润滑油压降至0.072MPa时，应启动直流事故油泵并检查系统油下降的原因；润滑油压降至0.041MPa时,保护动作停机；润滑油压降至0.031MPa时，停用盘车。每半个月必须作一次低油压连锁保护试验机组轴承进油油温为38-49℃，回油温度应小于70℃。正常运行过程中，要根据润滑油母管油温调整冷油器冷却水量，保证轴承进口油温。运行应注意主油箱油位是否正常油位，当油位低于最低油位时应向油箱补油到正常油位。润滑油系统运行监视与调整低油压试验(1)确认机组正常运行，负荷温度，润滑油系统运行正常，各油压常。(2)辅助油泵、事故油泵自动投入。油泵试验压力表正常。(3)在四瓦低油压实验块处，缓慢打开交流油泵实验泄压手动门。(4)当油压下降到0.082MPa左右时，辅助油泵应该联启，记录辅助油启动时的油压值(5)关闭交流油泵实验泄压手动门，并DCS上停止交流润滑油泵。(6)在四瓦低油压实验块处，缓慢打开直流油泵实验泄压手动门。(7)当油压表压力将到0.072时，事故油泵应该联启，记录事故油泵动时的油压值。(8)关闭直流油泵实验泄压手动门，并DCS上停止直流润滑油泵

汽轮机油的质量指标润滑油的质量指标粘度是判断汽轮机油稠或稀的标准。粘度大，油就稠，不易流动；粘度小，油就稀，薄容易流动。粘度以恩氏作为测量单位，常用的汽轮机油粘度为恩氏度2.9—4.3。粘度对于轴承润滑性能影响很大，粘度过大轴承容易发热，过小会使油膜破坏。油质恶化时，油的粘度会增大。酸价表示油中含酸分的多少。它以每克油中用多少毫克的氢氧化钾才能中和来计算。新汽轮机油的酸价应不大于0.04KOHmg/g油。油质恶化时，酸价迅速上升。酸碱性反应是指油呈酸性还是碱性。良好的润滑油应呈中性

抗乳化度是油能迅速的和水分离的能力，用分离所需的时间来表示。良好的汽轮机油抗乳化度不大于8min，油中含有机酸时，抗乳化度就恶化增大。闪点是指汽轮机油加热到一定程度时部分油变为气体，用火一点就能燃烧，这个温度叫做闪点（又称引火点），汽轮机油的温度很高，因此闪点不能太低，良好的汽轮机油闪点应不低于180℃，油质劣化时，闪点会下降。润滑油在炼制过程中加一些添加剂，使其具备一定的品质。例如，抗氧化剂使汽轮机油不易老化；抗乳化剂使油中水分容易聚成水珠而沉淀下来；防锈剂使油中的水分不易接触到铁而生锈。油的消泡能力对汽机的运行也很重要。消泡性能衰退时泡沫大增，在油箱油面上漂浮起数百毫米的泡沫层，泡沫层与油界面不清，使油箱油位指示虚假升高。正常泡沫层厚度不应大于50mm，必要时可在运行中加入消泡剂

粘度和粘度指标酸价和酸碱性反应抗乳化度和闪点添加剂

汽轮机油的保养和操作建议

设置粗滤网及节流孔板装设观察箱

在轴承供油主管的支管处，设置一粗滤网以及在主轴承前设置一节流孔板。这些滤网可通过罩壳中盖板或保护罩而易于取出，在汽机和辅助油泵关闭后滤网应在几分钟内得到清洗，机组关机时，特别是在机组盘车启动前而润滑系统工作完成后，应定期清洗这些滤网。从各轴承排出油的一部分流过一排油观察箱，通过观察箱可以观察排油情况并通过安装的温度计测得排油温度。轴承的发热通过观察箱排放的温度来表示，应在汽轮机运行过程中一定时间间隔中进行观察。合理的运行油温是在油入口40~50℃，而在各轴承的温升不超过20℃，轴承供油节流板调节轴承油流以保证上述温度界限。油的成功使用只有通过不断的保养、观察和处理来达到，如果能得到良好过滤和保养，油就可以反复使用达到许多个月，这就取决于油的初始质量、处理设备和过滤器每天的运行时间。

汽轮机油的保养和操作

下列规范需严格遵守：油箱内有足量的品质良好，清洁的油。保持足量的供油储备以备急用，需要时弥补不足。不可将油、水相混。如果水产生集结，可分离去除。检查仪表盘上各压力表记录良好，压力表旋塞应足够节流以减少指针振动和对各压力表内部机械的损耗。如果在正常运行时油温发生稳定增加，这可能说明冷油器脏了或者油已发生“老化”这时应该：转换冷油器“运行”或“备用”条件;给系统重新加入新油或通过外置式滤油机净化油使其能再用。定期测试冷油器漏水情况。保持各油泵、冷却器和其他装置处于一种良好的运行状态。砂粒或其它固态物体在油中起磨损作用、降低轴承寿命。不得使用废棉纱头或其他棉织物擦拭浸油的内表面。不得用汽油作为清洁液，请采用煤油或石油酒精。为防止可能的爆炸，当油是热的以及汽化时应使所有火源远离各油箱敞口。

汽轮机油的有关问题

汽轮机油的的基本要求汽轮机的油系统供油必须安全可靠。

设计、安装合理，容量和强度足够，支吊牢靠，表计齐全以及运行中管路不振动。系统中不许采用暗杆阀门，且阀门应采用细牙门杆，逆止门动作灵活，关闭要严密。阀门水平安装或倒装，防止阀芯掉下断油。油系统必须设置事故油箱，事故油箱应在主厂房外，事故排油门应装在远离主油箱便于操作的地方。整个系统的管路、设备、部件、仪表应保证清洁无杂物，并有防止进汽、进水及进灰尘的装置。管路应尽量少用法兰连接，必须采用法兰时，其法兰垫应选用耐油耐高温垫料，且法兰应装铁皮盒罩；油管应尽量远离热体，热体上应有坚固完整的保温，且外包铁皮。各轴承的油量分配应合理，保证轴承的润滑。

保证润滑油系统清洁、油中无水、油质正常的措施机组大修后，油箱、油管路必须清洁干净，机组启动前需进行油循环冲洗油系统，油质合格后方可进入调节系统。每次大修应更换轴封梳齿片，梳齿间隙应符合要求。油箱排烟风机必须运行正常。根据负荷变化及时调整轴封供汽量，避免轴封汽压过高漏至油系统中。保证冷油器运行正常，冷却水压必须低于油压。停机后