服装裁剪实施细则

服装裁剪实施细则1目的和范围确保服装裁剪准确，防止发生不合格品。本办法适用于服装裁剪过程。职责2.1技术质管部负责编制裁剪技术文件和检验。2业务部负责下销售计划。3生产部负责下达生产计划（生产单）。4供应部负责提供所需的原辅材料。5生产部（裁剪车间）负责裁剪的实施。实施步骤1生产部根据业务部的销售计划，下达服装生产计划（生产单），明确服装号型（男、女）、款式、数量、面料名称和规格。必要时，附有量体数据和图样。2裁剪准备、要救济2.1衣料为应经预缩处理以确保成衣尺寸准确。2.2裁剪前，根据生产计划估算服装用料，合理排料，注意留足辅件用料，并节约用料。3.2.3拼接部位要得当，要把暗缝排在隐蔽部位。3.3辅料3.3.1检查衣料有无跳纱、污迹、油渍、色差等缺陷。3.3.2注意衣料的倒顺，应做到衣片一顺裁，图案倒顺一致，长条形或方格的衣料左右对称。3.3.3注意衣料的正反面（一般正面平整光滑，手感柔软，精致细密，纹路清晰，富有光泽，反面的纹路不明显，光泽较灰暗）。3.3.4铺料层数毛料类面料不超过20层，一般布料不超地16层，宽门幅料在下，层与层之间作好标记。3.3.5铺料托布时，松紧适宜，做到“三齐一准”，即上手布头齐，落手刀口齐，靠身布边齐（允许差±0.3cm），铺料长度准（两端不超过1cm）。3.4划样要求3.4.1各种服装的划样，对丝绺允许误差（歪斜）有不同的要求，毛呢服装特别是高档条格毛料服装的丝绺是不允许偏斜的，一般的中、低档印花素色的布料服装，为了节约原料，允许有一定偏斜（顾客特殊规定的除外）。3.4.2男、女服装丝绺偏斜规定前衣片。以下止口为准，允许向外斜1cm；后衣片。以后中心线为准，允许向外斜1.5cm；袖大片。以前袖缝为准，袖口处允许向前斜1cm，向后15cm；袖小片。以前袖缝为准，袖口处允许向前斜1.5cm，向后1.5cm；领片。领域专家面允许斜1.5cm，领里允许斜3cm；前后裤片。以挺缝线为准，脚口处线向侧缝允许偏斜2cm，向下裆缝允许偏cm，但不允许倒斜；裤腰允许偏cm。3.4.3男、女夏装丝绺偏斜规定：前衣片、领头、过肩、袖头、口袋等丝绺不允许偏斜；后衣片以背缝中线为基准，允许左右偏斜0.6cm；袖片以袖中心为基准，允许左右偏斜0.6cm。3.5裁剪实施3.5.1制图。划横竖垂直线，根据量体尺寸或号型标准样板制图。确保裁片边沿轮廓线柔和流畅，省位、袋位、扣位划线准确、线头清晰。3.5.2按图裁剪。压紧布料以手工或机器进行裁剪。3.5.3裁剪后，用检验样板核对裁片尺寸和各曲线、弧度、弯势、刀眼、标识等是否满足规定要求。裁片允许误差见表1。将同一组裁片中的最上层和最下层裁片相比，检查上、下裁片是否准确，有无歪斜、凸出最丑可用对折的方式检查，对称的部位是否存在的疵点见表2。逐层检验裁片的疵点，各部位允许存在的疵点见表2。(部位划分图1)3.5.4裁片质量问题的处理。检验后发现裁片质量问题时，应分析原因并采取措施。一般的原因及纠正方法见表3。3.6记录。检验后将结果填入“裁片检验及验证记录表”中。3.7包装。检验后合格的裁片，按生产计划(生产单)检查号型是否一致、裁片是否配套、配件是否齐全、颜色是否一致，然后再捆包和标识，入库或转缝工序。4相关文件表1 服装裁片检测方法及允许误差表2 男、女服装各部位允许存在的面料疵点表3裁片质量问题原因分析及纠正方法5记录附表1 裁片检验及验证记录表

表1 服装裁片检测方法及允许误差检验项目检测内容允许误差/cm+_前片按规格表、量体尺寸或板样0.60.3后片按规格表、量体尺寸或板样0.60.3胸转按规格表、量体尺寸或板样0.60.3袖子按规格表、量体尺寸或板样0.30.2袖口按规格表、量体尺寸或板样0.40.4前后片摆缝对比0.30.3大小袖片摆缝对比0.30.3表2 男、女服装各部位允许存在的面料疵点序号疵点名称每一部位允许存在的程度1部位2部位3部位1粗于原纱1倍的粗节纱0.4cm〜1cm1c明显增加不m〜2cm2cm〜4cm2大肚纱（3根）不允许不允许1cm〜2cm3小跳花2个以下4个以下6个以下4条痕（折痕）不允许1cm〜2cm不明显2cm〜4cm不明显5斑疵（油、锈、色班）不允许0.3cm2（不明显）0.5cm2（不明显）表3 裁片质量问题原因分析及纠正方法名称分析产生的原因纠正方法1大片与大片或大片与部件间的色差上、下层编号颠倒调整后重编编铺料接头中多余零部件未理出色差部分调换原料色差配色调片配裁零部件色差配色调片衣片和零部件分配搭包错重新调整2裁片左右不对称，两片不相符划片不准用样板修片开裁时线里、线外没有开准用样板修片3刀眼钻眼不准刀眼钻眼未照规定定位，刀眼偏出用样板修眼钻孔机上、下偏斜用小样板重点眼位4刀口不顺把刀不移稳，进刀不直顺，开刀线条不顺直用小样板重点眼位

附表1 裁片检验及验证记录表编号检验项目检验部位裁片疵点