氯碱氯化氢现场试题

PAGEPAGE4氯化氢岗位现场考试试题第一题现场叙述（40分，考试人员任选一题作为考试题）1.合成炉的点火开车步骤？答：合成炉点火的基本原则：先通冷却水入炉夹套后点火。先点燃氢气，再开氯气进行燃烧置换炉内空气。(3分)准备好点火用的“L”型火棍，不要用棉纱代替。(1分)点炉前应对喷射泵做调节，以使炉内负压能够在炉门处稍微吸住一张纸即可。(3分)分析合格后，分析工需出具分析数据报告单，持点火棍人员拿到分析合格报告单后方可进行点炉操作。(2分)拿到分析数据报告单后把石墨合成炉底排酸管、石墨冷凝器集酸管道上的阀关闭，准备点炉。(3分)点火时先将与H2气系统联接的“L”型点火棍点燃，人站在炉门一侧（站在上风头为好），将火源由炉门送至灯头处（先在炉门处探一探，没爆炸再送进去），如果火焰不灭，即为正常，立即开启氢气阀门，氢气遇火在灯头处产生爆鸣而燃烧。氢气点燃后，立即开氯气阀，通入少量氯气，进行燃烧。由视镜孔观察氯气燃烧后，即抽出火把（如果一次点火不成功，立即关闭所有氯氢阀门，并通氮置换后，再按上述开车步骤重新分析点火），关好炉门。点炉时氢气阀的开度应适当，不可过大，能够点燃火即可；亦不可过小，以免关闭炉门后就熄火。(5分)火焰正常后，即可逐渐加大氢气及氯气流量，但此时应严格控制氢气和氯气流量，严防氯气过量，防止产生游离氯。密集分析氯化氢纯度，逐步按比例提高氢气氯气流量（原则上时间不宜少于30分钟，即烧炉30分钟以后才能送往转化），减少氢气过剩量，使氯化氢纯度达到要求，满足氯乙烯合成的需要。(5分)氯化氢纯度达到要求后可打开石墨合成炉底上的排酸管和石墨冷却器管道到合成盐中间槽上的阀门进行排酸。(3分)为防止冷却水与炉温的温差大，造成炉壁损坏，不准突然加大进入合成炉热水系统中的冷水量，应根据夹套出口水温度情况，慢慢调节水量。(3分)注意测定制酸系统的酸浓度，调节好降膜吸收器的上水。(3分)氯化氢纯度提高到80%～90%时，把氯气缓冲罐处的气动阀设置为CAS（串级）调节，注意观察炉火，及时手动调节纯度，避免因氯气压力波动而过氯。切换正常后在电脑上设定好K值（氯氢调节比例值），把所点的合成炉的氢气和氯气管道上的气动阀和切断阀均设置为CAS（串级）调节（先氢气后氯气），由电脑控制流量进行生产。(5分)接到转化岗位要求送氯化氢气的通知后，打开输送到转化的氯化氢总阀，打开炉顶出口阀，关闭炉顶去喷射泵上的管道阀门，停降膜吸收器喷淋水。(4分)2.正常操作的方法和步骤？答：观察合成炉火焰颜色的变化和氢气、氯气的压力变化，及时对氢气、氯气通量进行调整，使火焰稳定为青白色。（3分）经常与调度联系保持氢气、氯气的纯度和压力稳定，防止因原料气体纯度和压力波动而影响氢氯配比。Cl2压力控制在0.1MPa～0.15MPa，H2压力控制在0.08MPa～0.15MPa，HCl总管压力控制在≤0.1MPa。（5分）严格控制氢气和氯气流量配比，勿使波动。（2分）控制好炉压，使其压力少于氢气压力0.01MPa（76mmHg）。（3分）控制好石墨冷却器的气相出口温度在45℃以下，以保证石墨冷凝器的正常使用。（3每班用pH试纸测试石墨冷却器夹套冷却水破空阀出水口的冷却水pH值两次，以便及时发现石墨冷却器列管完好情况。（3分）每班应对氢气冷却器、氢气缓冲罐、水分等排水4次，每2小时一次。（3分）要经常注意观察炉夹套供水情况，注意调节冷却水量，保持出水温度正常。（3分）经常注意并调节吸收喷射量，分析HCl气体纯度，吸收酸浓度。（2分）根据酸的日产量及平衡HCl气来决定吸收喷射量的大小。（2分）密切注意尾气塔和吸收塔出酸温度的变化，及时调节吸收喷射量。（2分）高纯盐酸的操作：12.1分析尾气含氢＜0.067%分析纯水质量电导率≤2×10－6Ω/cm2Fe2＋＜0.1mg/lSi4＋≤1.0mg/lCa2＋、Mg2＋＜0.5mg/l（5分）12.2点石墨合成炉时刚开始高纯酸浓度未达标，不可送往高纯酸贮槽，开旁路送往合成盐酸贮槽。继续调节纯水流量，待分析降膜吸收器下酸管上的酸浓度合格后再送往高纯酸贮槽。（4分）第二题手指口述考核（每题15分，共30分）1.紧急停车的步骤？答：立即关闭氯气切断阀，然后关闭氢气切断阀。然后再关氯气氢气调节阀。（4分）开降膜吸收塔进气阀、喷淋上水阀，喷射泵上水阀；关闭送转化氯化氢气总阀，往炉内通氮置换。（4分）停炉后一小时内要始终保证合成炉循环冷却水的供应。（2分）同时通知调度、值班长及有关岗位。（2分）亦可使用紧急停车按钮进行紧急停车。（3分）2.合成炉切换操作？答：对需点合成炉及吸收系统作全面检查。（3分）同时应适当调低正常运行合成炉Cl2量，防止点火时系统波动造成HCl含游离氯。（4分）化验室分析炉前H2和Cl2纯度，炉内含H2、尾气含H2，待指标合格后，方可点火。（4分）点火成功后，应调节配比，逐渐减少停炉的H2和Cl2量，逐渐增加新点炉生产量，最后停掉要停的炉。（4分）3.正常停车的步骤？答：在停车前，必须与调度及有关单位联系。如氯化氢流量大则先降低流量。必须按配比降低流量，先降Cl2后降H2至最小，并保持火焰青白色。（2分）启动酸性水泵，打开喷射泵上水阀，打开降膜吸收塔的喷淋水阀和进气阀，再关送转化氯化氢总阀。（2分）逐渐减少氯氢通量，最后先关闭氯气阀，再关氢气阀（先断氯后断氢）。可先关闭切断阀，再关闭手动调节阀，最后关总管出口阀门。（2分）合成炉停火后，向炉内通N2气，继续用喷射泵抽，待30分钟后才能打开炉门（炉温要降到60℃以下）。停炉后一小时内要始终保证合成炉内循环水的供应。（2分）当H2气纯度低于98%时，连续分析2个样，仍不合格者，应立即停炉，当Cl2纯度低于90%（或氯气含氢高于2%时，也应立即停炉）。（2分）发现H2压力降低，应及时与调度联系，当H2压力低于0.05MPa时可作停送转化处理。（2分）三、不正常现象的原因及处理方法（每题15分，共30分，考试人员任选两题作为考试题）1.降膜吸收器出酸温度过高的原因及处理方法？答：原因处理方法水脏，使吸收塔管间结垢，传热效果差（2分）吸收塔管间冷却水开得太小（2分）吸收水量过大，超过了膜吸收塔生产能力（2分）膜吸收器安装水平度不够，降膜器不水平或损坏，导致部分HCl在底部吸收放热（2分）膜吸收器渗漏（2分）停车清洗膜吸收塔（1分）开大冷却水量（1分）降低HCl、H2O量（1分）重新调整水平度（1分）停车堵漏（1分）2.出现游离氯的原因及处理方法？答：原因处理方法H2和CL2配比不当，氯过量（2分）H2和CL2压力波动大，调节不及时（2分）H2纯度低（2分）灯头烧坏（2分）炉温低，反应不完全（2分）按正常配比调节（1分）及时调节（1分）提高H2流量并通知H2处理岗位（1分）更换灯头（1分）