SHF25型锅炉中硫烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计

SHF25型锅炉中硫烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计11、1设计题目2设计原始数据1设计内容及要求1燃煤锅炉烟气量、烟尘及二氧化硫的浓度计算22、1、1理论空气量计算22、1、2理论烟气量计算22、1、3实际烟气量计算32、1、4烟气含尘浓度计算32、1、5二氧化硫浓度计算32、1、6处理流程32、2除尘设备的设计与计算32、2、1袋式除尘器的滤料及清灰形式32、2过滤面积计算42、3除尘器的选择42、3脱硫设备的设计与计算52、3、1石灰石用量计算52、3、2吸收塔内流量计算52、3、3吸收塔径计算62、3、4吸收塔高度计算62、4烟囱设计计算82、4、1烟气释放热计算82、4、2烟囱直径的计算92、4、3烟气抬升高度计算92、4、4烟囱的几何高度计算102、4、6烟囱高度校核103设计心得11附录：排放标准；参考文献前言我国大气污染特征，除尘技术概述，脱硫技术概述（至少8千字）1设计任务1、1设计题目SIIF20-25型锅炉中硫烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计1、2设计原始数据（学号尾号不同，原始数据不同）新建一锅炉型号：51可20-25,双锅筒横置式沸腾炉，蒸发量20t/h,出口蒸汽压力25Mpao设计耗煤量：2、4t/h设计煤成分:CY=62、5%,IIY二4%,0Y=3%,NY二1%,SY=1、5%,AY二20%WY二8%;排烟温度：160;空气过剩系数=1、2；飞灰率=35%;烟气在锅炉出口前阻力800Pao污染物排放按照锅炉大气污染物排放标准中2类区新建排污项目执行。设计内容及要求（1）根据燃煤的原始数据计算锅炉燃烧产生的烟气量，烟尘和二氧化硫浓度。（2）净化系统设计方案的分析，包括净化设备的工作原理及特点；运行参数的选择与设计；净化效率的影响因素等。（3）除尘设备结构设计计算（袋式除尘器）6262、2过滤面积计算160下的烟气流量为：（4）脱硫设备结构设计计算（石灰石湿式除尘）（5）烟囱设计计算（7）绘制系统流程图一张2、1燃煤锅炉烟气量、烟尘及二氧化硫的浓度计算2、1、1理论空气量计算以lkg中硫烟煤燃烧为基础，贝质量/g物质的量/mol（分子）理论需氧量/molC62552、0852、08H40xx0300.94S150、470、47灰分200804、44飞灰率A标准状态下实际烟气量，m3/kgo2、1、5二氧化硫浓度计算2、1、6处理流程画流程图，并对流程进行说明2、2除尘设备的设计与计算2、2、1袋式除尘器的滤料及清灰形式由于烟气的温度为160,可以选择玻璃纤维滤袋，选用的清灰方式为逆气流清灰，根据表1选择过滤气速。表1粉尘种类纤维种类清灰方式过滤气速/飞灰（煤）玻璃、聚四氯乙烯逆气流、脉冲喷吹、机械振动0、58〜1、8飞灰（油）玻璃逆气流98~35飞灰（焚烧）玻璃逆气流0、7式中：当地实际大气压，取一个标准大气压，即=101、325KPa吸收塔内烟气流量，；除尘前漏气系数，0〜0、1;2、3、3吸收塔径计算依据石灰石烟气脱硫的操作条件参数，可选择吸收塔内烟气流速，则吸收塔截面A为：则塔径d为：取塔径。2、3、4吸收塔高度计算吸收塔可看做由三部分组成，分成为吸收区、除雾区和浆池。（1）吸收区高度：依据石灰石法烟气脱硫的操作条件参数得，设吸收塔喷气液反应时间t二3s,则吸收塔的吸收区高度为：吸收区一般设置3〜6个喷淋层，每个喷淋层都装有多个雾化喷嘴，本设计中设置4个喷淋层，喷淋层间距为2m,入口烟道到第一层喷淋层的距离为2m,最后一层喷淋层到除雾器的距离lmo（2）除雾区高度：除雾器用来分离烟气所携带的液滴，在吸收塔中，由上下两极除雾器（水平或菱形）及冲水系统（包括管道、阀门和喷嘴等）构成。每层除雾器上下各设有冲洗喷嘴。最后一层喷淋层到除雾器的距离ln），除雾器的高度为2、5m,除雾器到吸收烟道出口的距离为0、5mo则取除雾区高度为：（3）浆池高度：浆池容量按液气比浆液停留时间确定：式中：标况下烟气量，；浆池高度，m;烟囱的有效高度，m;烟囱抬升高度，m。2、4、1烟气释放热计算式中：大气压力，近似取一个标准大气压101、325kPa;烟囱出口处的烟气温度，433；实际烟气流量，；烟囱出口流速，取20;烟囱出口处平均风速，取10、2、4、4烟囱的几何高度计算本设计的锅炉燃煤量为2、4,根据表2中锅炉总容量与烟囱最低允许高度的关系，取烟囱几何高度为。表3锅炉房总容量与烟囱最低允许高度关系锅炉房总容量（）MW烟囱最低允许高度（）〈1〈0、7201〜20、12〜1、4252〜41、4〜2、8304〜102、8〜73510〜207〜144020〜4014〜2845则烟囱有效高度为：2、4、6烟囱高度校核假设吸收塔的吸收效