【建筑工程设计】逆向工程设计

【建筑工程设计】逆向工程设计小米手机2后盖的三维实体建模实验及剖析报告专业机械设计制造及其自动化12-1班作者姓名刘威振指导教师刘银老师日期2013年6月16日小米手机2后盖的三维实体建模实验及剖析报告一、丈量出手机后盖的数据。手机后盖主要数据信息：长126mm、宽64mm、厚8mm。二、翻开UG7.01.新建文件2.创立长方体点击长方体命令，分别输入长宽高数据，长为126mm，宽为64，高度为8mm，创立长方体。如下图3.边倒圆给长方体四个边边倒圆，半径为8mm，如下图。4.抽壳单击抽壳命令，输入厚度1mm，而后选择正面为抽壳面，如下图。5.进入草图单击草图命令，选择反面为基准面进如草图，如下图。6.画定位尺寸线用偏置曲线命令画出定位尺寸线，如下图。7.画出外放、摄像头、闪光灯等零件依据定位尺寸线，分别画出外放、摄像头、闪光灯等零件，而后删除定位尺寸线，如下图。8.达成草图，拉伸零件单击达成草图，而后单击拉伸命令，分别拉伸出外放、摄像头、闪光灯等零件，而后隐蔽草图画的线。9.耳机孔单击打孔命令，选择简单孔，输入数据直径为4mm，深度10mm。选择正上边为基准面，进入草图。进入草图后，输入孔的地点，x为20mm，y为-1mm，z为0mm。达成草图，单击确立，耳机孔达成。关机键和音量键选择侧面为基准平面，进入草图。偏置曲线，画出定位尺寸线。单击快速修筑，修筑剩余线段。达成草图，单击拉伸命令，布尔运算选择乞降，距离为1mm。边倒圆单击边倒圆命令，将手机周围做边倒圆。MI字标记进入草图，依据数据画出MI字标记，而后达成草图，拉伸求差，距离为0.3mm。三、达成手机后壳四、上色五、总结转瞬间快速成型技术一学期的课程就要结束了，经过一个学期的课程学习，使我对快速成型技术有了比较系统的认识。快速成形技术又称快速原型制造(RapidPrototypingManufacturing，简称RPM)技术，出生于20世纪80年月后期，是鉴于资料聚积法的一种高新制造技术，被以为是近20年来制造领域的一个重要成就。它集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、资料科学、激光技术于一身，能够自动、直接、快速、精准地将设计思想转变成拥有必定功能的原型或直接制造零件，进而为零件原型制作、新设计思想的校验等方面供给了一种高效低成本的实现手段。即，快速成形技术就是利用三维CAD的数据，经过快速成型机，将一层层的资料聚积成实体原型。快速成型技术主要有四种基本种类。近十几年来，跟着全世界市场一体化的形成，制造业的竞争十分强烈。特别是计算机技术的快速广泛和CAD/CAM技术的宽泛应用，使得RP技术获取了异乎平常的高速发展，表现出很强的生命力和广阔的应用远景。快速成形技术发展到现在，以其技术的高集成性、高柔性、高速性而获取了快速发展。当前，快速成形的工艺方法已有几十种之多，此中主要工艺有四种基本种类：光固化成型法、分层实体系造法、选择性激光烧结法和熔融堆积制造法。光固化成形SLA(StereolithographyApparatus)工艺也称光造型、立体光刻及立体印刷，其工艺过程是以液态光敏树脂为资料充满液槽，由计算机控制激光束追踪层状截面轨迹，并照耀到液槽中的液体树脂，而使这一层树脂固化，以后起落台降落一层高度，已成型的层面上又充满一层树脂，而后再进行新一层的扫描，新固化的一层坚固地粘在前一层上，这样重复直到整个零件制造完成，获取1个三维实体模型。该工艺的特色是：原型件精度高，零件强度和硬度好，可制出形状特别复杂的空心零件，生产的模型柔性化好，可任意拆装，是间接制模的理想方法。弊端是需要支撑，树脂缩短会致使精度降落，此外光固化树脂有必定的毒性而不切合绿色制造发展趋向等。分层实体系造LOM(LaminatedObjectManufacturing)工艺或称为叠层实体系造，其工艺原理是依据零件分层几何信息切割箔材和纸等，将所获取的层片粘接成三维实体。其工艺过程是：第一铺上一层箔材，而后用CO，激光在计算机控制下切出本层轮廓，非零件部分所有切碎以便于去除。当本层达成后，再铺上一层箔材，用滚子碾压并加热，以固化黏结剂，使新铺上的一层坚固地粘接在已成形体上，再切割该层的轮廓，这样频频直到加工完成，最后去除切碎部分以获取完好的零件。该工艺的特色是工作靠谱，模型支撑性好，成本低，效率高。弊端是前、后办理费时费力，且不可以制造中空构造件。选择性激光烧结SLS(SelectiveLaserSintering)工艺，常采纳的资料有金属、陶瓷、ABS塑料等资料的粉末作为成形资料。其工艺过程是：先在工作台上铺上一层粉末，在计算机控制下用激光束有选择地进行烧结(零件的空心部分不烧结，仍为粉末资料)，被烧结部分便固化在一同组成零件的实心部分。一层达成后再进行下一层，新一层与其上一层被紧紧地烧结在一同。所有烧结达成后，去除剩余的粉末，便获取烧结成的零件。该工艺的特色是资料适应面广，不单能制造塑料零件，还可以制造陶瓷、金属、蜡等资料的零件。造型精度高，原型强度高，因此可用样件进行功能试验或装置模拟。熔融堆积成形FDM(FusedDepositionManufacturing)工艺又称为熔丝堆积制造，其工艺过程是以热塑性成形资料丝为资料，资料丝经过加热器的挤压头融化成液体，由计算机控制挤压头沿零件的每一截面的轮廓正确运动，使融化的热塑资料丝经过喷嘴挤出，覆盖于已建筑的零件之上，并在极短的时间内快速凝结，形成一层资料。以后，挤压头沿轴向向上运动一细小距离进行下一层资料的建筑。这样逐层由底到顶地聚积成一个实体模型或零件。该工艺的特色是使用、保护简单，成本较低，速度快，一般复杂程度原型仅需要几个小时即可成型，且无污染。除了上述4种最为熟习的技术外，还有很多技术也已经适用化，如三维打印技术、光障蔽工