辽宁某化工系统工程管廊钢结构监理细则

辽宁**化工（集团）油化配套系统工工程管廊钢结构工程程监理实施细细则编制人：**批准人：山西**建设工工程项目管理理有限公司**油化项目监监理部二OO八年九月月管廊钢结构工程程监理实施细细则编写依据本工程的监理规规划；建设工程监理规规范GB503319-20000；钢结构工程施工工质量验收规规范GB502205-20001；石油化工钢结构构工程施工及及验收规范SH/T33507-22005；建筑工程施工质质量验收统一一标准BGB500300-22001；建筑钢结构焊接接技术规程JGJ811-20022；钢焊缝手工超声声波探伤方法法及探伤结果果分级BG111345-889;钢溶化焊对接接接头射线照相相和质量分级级GB/T33323-22005；钢结构高强螺栓栓连接设计、施施工及验收规规范JBJ822-91；10、焊接H型型钢YB33001-20005；11、石油化工工管式炉钢结结构工程及部部件安装技术术条件SH30886-19998；12、本工程设设计总说明；；13、本工程施施工组织设计计及施工方案案；14、钢结构的的监理目标：：质量合格，无无重大事故。二、工程概况：：管廊及部分钢结结构为**化工集团乙乙烯扩建工程程分项工程之之一，并相应应配套下游装装置和公用工工程设施。改扩建建新增设内容容包括管廊：：1#-----5#线，以及罐罐区7座泵房等，共共计：管廊米，吨，泵房7座，吨。以上几几项工程技术术要求高，施施工战线长，建建设周期短，进进度控制难度度大，施工深深度交叉。施施工作业时间间虽不长，但但作业面大，人人员复杂。各各单元同时施施工，交叉作作业，进入施施工区队伍多多，它的工作作介质特点要要求钢结构工工程质量必须须符合设计要要求和规范要要求，确保安安全可靠地交交付使用。监理程序、内容容及验收标准准：序号监理程序监理内容验收标准1检查钢结构工程程施工单位资资质钢结构工程施工工单位具备相相应的资质钢钢结构工程施施工资质钢结构工程施工工单位如果是是由主体施工工单位承担，主主要查看企业业经营范围是是否有钢结构构工程2审核钢结构工程程施工方案按监理审核施工工方案的程序序进行审核施工单位应有经经技术负责人人审批的施工工方案3检查焊接工艺评评定报告对首次采用的钢钢材、焊接材材料、焊接方方法应进行焊焊接工艺评定定，并根据评评定报告，确确定焊接工艺艺采用下列规范：：现场设备、工工业管道焊接接工程施工验验收规范（GB502236-988）中第四节节焊接工艺评评定并使用附附录A焊接工艺评评定报告表4原材料验收和复复验1、钢材：品种种、规格、性性能符合国家家标准，属于于6种情况下的的钢材应复检检检查质量证明文文件，中文标标志及验收报报告；抽样复复检钢材，检检查复检报告告2焊接材料：品品种、规格、性性能符合国家家标准检查质量证明文文件、标识及及检验报告3高强螺栓：品品种、规格、性性能符合国家家标准检查质量证明文文件、标识及及检验报5高强螺栓连接1预拉力复检：：每批抽检8套连接副进进行复检紧固件机械性能能螺栓、螺钉钉和螺柱GB308892施工扭矩检测测检查含初拧、复复拧、终拧扭扭矩:现场无损检检验、使用扳扳手精度误差差＜30%，扭矩检验验应在施拧以以后48h内完成3扭矩系数复验验4连接摩擦面抗抗滑移系数检检验试件应与现场同同条件下检验验6检查焊工焊工证证及认可范围围有效期焊工必须经考试试合格并取得得合格证书检查焊工合格证证，持证焊工工必须在其考考试合格项目目及其认可范范围内施焊7钢结构焊接焊缝外观检查与与评价T型接头、十字字接头、角等等接头要求焊焊透的对角和和角接组合焊焊缝焊缝表面质量焊角尺寸t/44复板与翼缘缘连接焊缝焊焊脚尺寸为t/2，且不大于10mm，焊脚尺寸寸允许偏差0—4mm。不得有裂纹、焊焊瘤等缺陷。一一、二级焊缝缝不得有表面面气孔、夹渣渣、弧坑、裂裂纹和电弧擦擦伤等缺陷，且且一级焊缝不不得有咬边、未未焊满、根部部收缩等缺陷陷。每批同类类构件抽查10%，且不应少少于3件。检查方方法：观察或或使用放大镜镜、焊缝量规规和钢尺检查查。焊缝外观观质量标准及及尺寸允许偏偏差，查GB502205-20001附录A。焊缝内部质量无无损检测设计计要求全焊透透的一、二级级焊缝应采用用超声波探伤伤进行内部缺缺陷检验其不不能对内部作作出判断时应应采用射线探探伤。探伤比例：（11）对工厂制制作焊缝应每每条焊缝计算算百分比，且且探伤长度不不小于200mm；（2）对现场安安装焊缝应按按同一类型、同同一施焊条件件的焊缝计算算百分比，且且不小于200mm，并不少于于一条焊缝焊缝质量系数一级二级备注超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100%20%射线探伤检验等级AB级AB级探伤比例100%20%评定等级ⅡⅢ参用规范GB111345GB33323一、二级焊缝质质量等级及缺缺陷分级8钢零部件加工1、切割切割面或截切面面应无裂纹、夹夹渣、分层或或大于1mm的缺棱切割割允许偏差（mm）零件宽度、长度度±3mm切割面平面度不应大于2.mmm割纹深度0.3mm局部缺口深度1.0mm2、矫正/成型型碳素钢热矫正温温度禁止超过过900摄氏度矫正的钢材表面面不应有明显显的凹面或损损伤、划痕，深深度不得大于于0.5mmm，且不应大大于该钢板厚厚度负允许偏偏差的1/2。观察和实实测3、边缘板加工工加工刨削量不应应小于2.mm边缘板允许偏差差（mm）零件宽度、长度度±1mm加工直线度＜22mm相邻两边夹角±±6mm加工面垂直度＜＜0.5mmm加工面粗糙度∨∨50mm4、制孔A、B级螺孔应应具有H12的精度，孔孔壁表面粗糙糙度不应大于于12.5μm，C级孔表面粗粗糙度不应大大于25μmA、B、C级螺螺栓孔允许偏偏差，螺栓孔孔距允许偏差差查阅现范GB502205-20001和SH/T33507-220059钢结构组装1、焊接H型钢钢翼缘板拼接焊缝缝和腹板拼接接焊缝的间距距<200mmm翼缘板拼接长度度不应小于2倍板宽，腹腹板拼接宽度度不应小于300mmm,长度不应小小于600mm。H型钢允许偏偏差，查现范范GB502205-20001和YB33001-200052、端部铣平及及安装焊缝坡坡口端部铣平及安装装焊缝坡口允允许偏差，查查现范GB502205-20001和YB33001-200053、钢构件外型型尺寸钢构件允许偏差差，查现范GB502205-20001和SH/T33507-2200510钢构件预拼装1、检查预拼装装所用支撑平平台平台应测量找平平、固定、拉拉紧2、用试孔器检检查螺栓连接接多层板叠采用试孔器检查查，符合要求求后再连接，预预拼装允许偏偏差，查现范范GB502205-2000111多层及高层钢结结构安装A基础和支撑撑面一般要求角层柱的定位轴轴线应从地面面轴线直接引引出，不得从从下层柱的轴轴线引出层高可按相对标标高或设计标标高进行控制制安装检验批应在在进场验收和和焊接连接、螺螺栓连接、制制作等分项工工程验收合格格后进行验收收按规范GB500205-22001和SH/T33507-22005进行控制2、检查基础工工程的定位和和标高可按柱柱基数抽查10%且不少于3个允许偏差(mmm)定位放线11.0柱底标高±2.0地脚螺栓位移2.003、检查支撑撑面、地脚螺螺栓位置、以以基础顶面预预埋钢板或支支座作为柱的的支撑面时支撑面、地脚螺螺栓位置允许许偏差(mm)支撑面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移移10.04、柱支撑面采采用座浆垫铁铁是，检查其其偏差座浆垫铁的允许许偏差(mm)水平度L/11000位置200.05、检查地脚螺螺栓尺寸和其其保护地脚螺栓尺寸允允许偏差(mm)螺栓露土长度220.00.0螺栓长度20.000.0多层及高层钢结结构安装B安装及校正1、检查钢构件件在运输、堆堆放和吊装过过程中造成的的杆件变形、涂涂层脱落情况况，然后进行行校正及修补补抽检数量10%%且不少于3个2、检查标安装装的偏差柱子安装的允许许偏差（mm）底层柱地轴线对对定位轴线偏偏移3.00柱子定位轴线1.0单节柱的垂直度度nn/10000且≤10.03、检查要求顶顶紧的接点接触面不应小于于70%，且边缘最最大缝隙不应应小于0.8mmm4、检查钢主梁梁/次梁及受压压杆件的垂直直度和侧向弯弯曲矢高查现范G/500205-22001中标5、检查多层及及高层钢结构构主体结构的的垂直度和整整体平面弯度度（曲）的偏偏差整体垂直度和整整体平面弯曲曲允许偏差GB502205-20001中表（mm）主体结构整体垂垂直度HH/25000+10.00且≤500主体结构整体平平面弯曲L/11500且≤25.06、检查钢构件件的偏差允许偏差查现范范GB502205-20001附录E中表E0.67、检查主体结结构总高度总高度允许偏差差查现范GB502205-20001附录E中表E0.68、钢构件安装装在砼柱上时时检查其支座座中心对定位位轴线偏差此偏差不应大于于10.0mmm9、检查钢平台台、钢梯和防防护栏安装偏偏差见现范GB500205-22001附录E中表E0.410、检查钢结结构中现场焊焊缝组对间隙隙偏差现场焊缝组对间间隙允许偏差差（mm）无垫铁间隙+3..00.0有垫铁间隙+3..0-2.012金属压型板工程程A制作1、压型金属板板成型的检查查其基板不应有裂裂纹，其表面面应干净，不不应有明显凹凹凸和褶皱，有有涂层、镀层层金属板成型型后，涂、镀镀层不应有肉肉眼可见的裂裂纹剥落和擦擦痕等缺陷2、检查压型板板尺寸偏差见现范GB500205-22001表3、检查压型板板现场的偏差差见规范GB500205-22001表压型金属板工程程B安装1、检查压型金金属板泛水板板、包角板等等安装情况其安装应固定、可可靠、牢固、防防腐、涂料涂涂刷和密封材材料敷设应完完好、连接件件数量间距要要符合规范要要求压型金属板安装装应平整、顺顺直、板面不不应有施工残残留物和污物物，檐口和墙墙面下端应呈呈直线，不应应有未经处理理的错钻孔洞洞2、检查压型金金属板安装偏偏差见现范GB500205-22001表13钢结构涂装工程程A普通涂料涂涂装1、一般要求1）普通涂料涂涂装工程应在在构件组装、预预拼装或钢结结构安装工程程检验批验收收合格后进行行2）防火涂料涂涂装工程应在在普通涂装工工程检验批验验收后进行3）涂装是对环环境要求的控控制1）按涂料产品品说明书要求求施工2）说明书无要要求时，按以以下要求：环境温度度宜在5-38℃间相对温度度不应大于85%涂装时构构建表面不应应有结露涂装后四四小时内应保保护免受雨淋淋2、涂料前构件件表面要求表面不应有焊疤疤、焊渣、灰灰尘、油漆、水水和毛刺等钢表面除锈等级级按现范GB502205-20001表要求3、涂料涂装遍遍数、涂层厚厚度均要符合合要求涂层厚度无要求求时（设计），干干膜厚度室外外为150μm，室内应为125μm，每遍涂层层干膜厚度允允许偏差5μm4、构件表面及及涂层要求有特殊要求时，需需做附着力实实验涂装完成后，构构建的标志、标标记和编号应应清晰完整不应漏涂，涂层层不应脱皮和和反锈，涂层层均匀，无皱皱皮、流坠、针针眼和气泡等等《漆膜附着力测测定法》GB17220钢结构涂装工程程B防火涂料涂涂装1、钢结构防火火涂料的粘接接强度，抗压压应符合国家家标准《钢结构防火涂涂料应用技术术规程》CECS224：90100t抽查一一次粘结强度度，500t厚涂料抽查查一次粘结强强度和抗压强强度，检查复复验报告2、防火涂料涂涂层厚度检查查薄漆型涂层厚度度应符合耐火火极限的设计计要求，厚涂涂层涂层厚度度应符合80%以上面积应应符合耐火极极限的设计要要求，且最薄薄处厚度不低低于设计要求求的85%3、对涂层表面面质量要求薄涂型涂层表面面裂纹宽度不不应大于0.5mmm防火涂料不应漏漏涂，涂层应应闭合，无脱脱层、空鼓、明明显凹陷、粉粉化松散和浮浮浆等外观缺缺陷厚涂料涂层表面面裂纹宽度不不应大于1mm检查防火涂料涂涂装基层质量量不应有油漆、灰灰尘和泥沙等等污垢14合格质量标准1、各项工程质质量均应符合合合格质量标标准2、质量控制资资料和文件应应完整3、有关安全及及功能的检验验和见证检测测结果应符合合规范相应合合格质量标准准的要求4、有关现感质质量应符合规规范相应合格格质量标准要要求验收时应提供的的文件和记录录钢结构工程竣工工图纸相关设设计文件；施工现场质量管管理检查记录录；有关安全及功能能的检验和见见证检测项目目检查记录；；有关现感质量检检查项目检查查记录；分部工程所含参参考项工程质质量验收记录录；分部工程所含各各检验批质量量验收记录；；强制性条文检验验项目检查记记录及证明文文件；隐蔽工程检验项项目检查验收收记录；原材料、成品质质量合格证明明文件，中文文标志及性能能检测报告；；不合格项的处理理记录及验收收记录；重大质量、技术术问题实施方方案及验收记记录；其他有关文件及及记录文件。钢结构焊接工程程质量检验4.1结结构工程质量量检验焊条、焊剂剂等必须符合合设计要求和和钢结构焊接接专门规定。承受压力、拉拉力且要求与与母材等强度度的焊缝必须须经超声波或或X光检验，其结结果必须符合合设计要求和和现范要求。焊缝的外观观质量：合格格，焊波较均均匀，明显处处焊渣和飞溅溅物清除干净净。按焊缝数数量抽查5%，每条焊缝缝查一处，但但不少于5处。焊缝尺寸的的允许偏差和和检验方法。按按各种焊缝各各抽查5%，但不少于1条，长度为500mm的焊缝每条条抽查一处，长长度为500mmm~20000mm的焊缝每条条抽查一处，长长度大于2000mmm每条抽查三三处。钢结构的螺栓连连接高强螺栓的规格格和技术条件件必须符合设设计要求和有有关规定，高高强螺栓必须须经试验确定定扭矩系数或或复验螺栓的的预拉力，当当结果符合钢钢结构，用高高强螺栓的专专用规定时方方可使用。检验方法：检查查出厂合格证证和复验报告告。高强螺栓连接必必须符合设计计规定。高强螺栓必须分分三次拧紧，查查看检查施工工记录。高强螺栓外观接接头应符合下下列要求（规规定）合格：穿扣方向向一致，外露露长度不少于于2扣扭矩法施工的突突角头高强螺螺栓应符合以以下规定：抽抽查10%不少于10个。扭剪型高强螺栓栓合格：尾部未扭扭拧掉的不超超过5%，抽查10%且不少于5个。钢结构安装工程程质量检验评评定标准。构件必须符合设设计要求和施施工规范规定定。垫铁的规格位置置正确与拉底底面和基础接接触紧贴平稳稳、点焊牢固固。座浆法垫铁的沙沙浆强度必须须符合规定。观观察或用小锤锤击检查，检检查试块强度度报告。栏杆安装好后必必须作强度检检查，其结果果必须符合国国家的规定。结果外观应符合合以下规定合格：表面干净净，结构大面面无疤痕、油油污、泥沙。各种构件检查110%，大不少于3件。磨光顶紧的构件件安装应符合合一下要求：：合格：顶紧面紧紧贴不少于70%，且边缘最最大间隙不少少于0.8mm。钢平台、钢梯和和防护栏杆安安装的允许偏偏差（单位：：mm）：项目允许偏差平台高度±115.0平台梁水平高度度L/10000且大于20.000平台支柱垂直高高度HH/10000且不大于15.000承重平台梁侧向向弯曲L/11000且不大于10.000直梯垂直度L//1000且不大于15.000斜梯踏步水平度度5.0栏杆高度±±5.0栏杆立标间距±100.0注：H为平台支支柱高度，L为直梯和平平台梁长度。5.7框架、管管廊安装允许许偏差（单位位：mm）项目允许偏差柱轴线对行、列列定位轴线的的平行偏移和和扭转偏移33.0柱基准线标高H//1000且不大于10.0柱垂直度高度H≤100000,H/11000高度H>10000，H/10000不大于20.0柱直线度H/10000且不大于10.0相邻层间两柱对对角线长度差差5.00相邻两柱距离±33.0梁柱高±3.00梁水平度L/10000且不大于5.0梁中心位置偏移移2.00相邻梁间距±±4.0竖面对角线长度度差15.000任意截面对角线线长度差15.00注：L-梁的长长度，H柱子高度钢结构安装监理理要点:钢结构构安装前应对对建筑物的定定位线基础轴轴线标高和地地脚螺栓位置置进行检查，并并应对基础进行验收收；当分批验验收时，每次次交接不小于于一个单元，并并符合以下要要求：基础砼强度要达达到设计要求求。基础周围回填土土夯实完。基础的轴线标志志和标高，基基准点准确齐齐全。钢柱采采用垫铁作支支撑面时应符符合下列规定定：垫铁的面积根据据基础的抗压压强度，柱脚脚底板下的细细实混凝土二二次浇注前柱柱底板承受的的荷载和地脚脚螺栓的紧固固力确定。垫铁应在靠近地地脚螺栓的柱柱脚底板加劲劲板或柱脚下下，每个地脚脚螺栓应设1-2组垫铁，每每组不得超过过4块，当采用用垫铁时起叠叠合长度不应应少于长度的的2/3并点焊牢固固。采用座浆垫铁时时，应用无收收缩沙浆。柱柱子吊装前沙沙浆试块强度度高于基础强强度一个等级级。钢结构安装在形形成空间刚度度单元后，应应及时对柱底底板和基础顶顶面的空隙采采用细实混凝凝土二次灌浆浆。钢结构在运输时时应保证钢构构件不变形、不不损伤涂层。钢结构的安装测测量和校正应应编工艺流量量。厚钢板和和异种钢板的的焊接、高强强螺栓安装等等主要工艺，应应在安装前进进行工艺试验验。编制相应应的施工工艺艺。钢结构的柱、梁梁、尾架、支支撑等主要构构件安装就位位后应立即进进行校正、固固定、当天安安装的构件应应形成稳定的的空间体系。设计要求顶紧的的接点应有70%的贴紧面。用用0.3mm厚塞尺检查查，可投入的的面积之和不不得大于接触触面的30%，边缘最大大间隙不得大大于0.8mm。钢结构接头经检检验后合格后后方可紧固焊焊接。‘安装用的临时螺螺栓和冲钉在在每个节点安安装数量，应应根据安装过过程所承受的的荷载计算，应应符合下列要要求（规定）：：不小于安装孔总总数的1/3;临时螺栓孔不应应小于2个；冲钉不应多于临临时螺栓的30%；扩钻后的A、BB级螺栓不得得使用冲钉。永久性的普通螺螺栓连接应符符合下列规定定：每个螺栓不得垫垫2个以上垫圈圈，并不得用用大螺母代替替垫圈，螺栓栓拧紧后外露露螺纹长度不不应少