地铁机电设备安装工艺培训资料

车站通风空调系统施工技术交底管架、法兰制作水管保温风口安装管架、法兰制作水管保温风口安装设备单机试运行系统调试联合调试竣工验收风管保温清扫漏光试验风管及风阀安装试压冲洗制冷机房设备安装施工准备风管制作设备基础验收风管打孔、螺栓埋设设备房外空调水管安装调试阶段二．工艺细则，技术要求，操作要点及质量标准1，准备设备运抵到现场，认真核实检查，确认无误，外观良好施工人员，安全防护人员已到位；主要工具，辅助工具配套齐全2，风管系统制作安装1、镀锌钢板法兰连接风管的制作安装工艺流程：下料→倒角→压口→组装→成型→铆接法兰→按系统编号→运至现场→确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→风管就位→找平找正技术要求：(1)空调送回风系统和通风系统采用镀锌钢板风道，法兰连接。采用镀锌镙栓和螺母连接。(2)风管道镀锌钢板厚度按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）要求进行，(3)风管连接板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。(4)送排风、空调系统风管法兰的螺栓一及铆钉孔的孔距≤150mm；正压送风法兰连接的螺栓一及铆钉孔的孔距≤100mm；风管法兰的四角部位要设有螺栓。(5)送排风、空调系统镀锌钢板风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或单边面积大于1.2m2，正压送风风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或单边面积大于1.0m2，均应采取加固措施。风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内外加固）、扁钢、加固及加固筋和管内支撑等形式。其加固要符合工程质量验收规范的要求。(6)风管与配件的咬口缝紧密、宽度一致，折角平直，圆弧应均匀，两端面平行。风管无明显扭曲与翘角，表面平整，凹凸不大于10mm。(7)风管外边长的允许偏差：当≤300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，风管两条对角线长度之差不大于3mm。(8)风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，相同规格法兰的螺孔排列应一致，具有互换性。(9)风管与法兰采用铆接连接，铆接要牢固，没有脱铆和漏铆情况；翻边平整、紧贴法兰，宽度一致，且≥6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。(10)风管安装的位置、标高、走向应符合设计图纸要求，不得随意更改其有效截面积。(11)在风管需要穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，要设预埋管或防护套管，钢板厚度≥1.6mm。风管与防护套管之间，用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。(12)风管安装时管内严禁其他管线穿越，风管安装前，要清除内外杂物，并作好清洁和保护。(13)连接法兰的螺栓均匀拧紧，螺母在同一侧。风管接口的连接严密、牢固，法兰垫片不得凸入管内和法兰外。(14)管道与设备连接的柔性短管的安装，松紧适度，无明显扭曲。(15)风管的连接应平直、不扭曲。明装风管的水平度允许偏差为3/1000，总偏差≤20mm；明装风管的垂直度允许偏差为2/1000，总偏差≤20mm。(16)风管支吊架安装，水平风管安装，长边≤400mm，间距小于4m；大于400mm，间距小于3m；垂直风管安装，间距小于4m，单根直管至少有2个固定点(17)金属支吊托架应除锈后刷樟丹漆两变，调和漆一遍，样板图如下,支吊架的类型见动力照明配电章节。2、风系统部件安装工艺流程：确定位置→测量标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→法兰对接→找平找正→检验技术要求：(1)各类部件的安装应按照设计施工图纸要求进行，数量、位置、规格、型号、参数、尺寸等要符合设计要求。(2)安装的阀体、消音器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消音片、

油漆层有无损伤。(3)各类风阀安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。(4)防火阀、排烟阀、排烟口的安装方向正确，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面距离≤200mm。防火阀大边长大于等于630mm时，宜设单独的支吊架。(5)排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。(6)消音器安装必须牢固，位置、标高和走向应符合设计和施工规范要求，方向正确，操作方便，需单独设置支架。(7)风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活、可靠。(8)楼梯间加压送风口及走廊排烟口安装应与土建配合好。(9)支吊托架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作，吊架不得直接吊在法兰上。(10)柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。（二）

空调水系统安装1、空调水系统管道安装工艺流程：安装准备→预制加工→卡架制作→立管安装→干管安装→支管安装技术要求：(1)管道安装前应认真熟悉图纸，根据施工方案和技术交底的具体措施做好准备工作，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道所排列的空间是否合理，有问题及时与设计等有关人员研究解决。(2)空调冷冻水和冷却水和热水管道采用无缝钢管焊接；冷热水管DN≤32时采用镀锌钢管，40＜DN≤150时采用焊接钢管，DN≤150时采用无缝钢管；凝水管采用镀锌钢管。(3)冷冻水、凝水管道与支架间应垫40mm厚浸沥青油的垫木，可在横担上打孔，用螺丝将垫木固定在横担上，避免松脱。(4)水管路系统中的最低点处应配的泄水管并配备相同直径的闸阀，系统的最高点设自动排气阀，排气口接管至附近的地漏或凝水管。(5)管道上DN≤50mm的阀门为截止阀，DN≤50为铜芯闸阀，DN≤80为手柄传动对夹蝶阀型蝶阀，DN≤150为蜗轮传动对夹蝶阀。(6)管道的支、托、吊架必须置于保温层的外部，在穿过支、托、吊架处应镶以浸过沥青的垫木。固定在建筑结构上的管道支吊架，吊卡、横担应保持方向一致。(7)管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得设在套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部齐平，上部高出楼层地面50mm，管道与墙壁之间应有50mm的间隙，不得将套管作为管路支撑。(8)冷水管道穿过墙体和楼板时保温层不能间断，穿过防火墙时加固定支架并采用玻璃棉封堵洞口。(9)阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。(10)无缝钢管的焊接管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求，管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合施工质量验收规范的要求。管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量检查，焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）中相关规定的要求。(11空调水管道坡度，符合设计文件的规定，冷热水管道坡度为2‰，冷凝水管道坡度为≥1％(12)管道的支吊架形式、位置、间距、标高应符合要求。支吊架的安装应平整牢固，与管道紧密接触。管道与设备连接处，应设独立支吊架。(13)机房内水管道的总、干管的支吊架，应采用承重防晃支吊架；与设备连接的管道管架要有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支吊架。(16)竖井内的立管，每隔2-3层设导向支架，在建筑物结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合规范的要求。(17)管道支吊架的焊接由合格的持证焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。(18)管道系统的除污器安装方向正确，便于清污，与管道连接牢固、严密，安装位置便于过滤网的拆装和清洗。过滤网的的材质、规格和包扎方法要符合要求。（三）设备安装工艺流程：基础检查验收→设备运输→设备就位→设备保护→现场配管安装→试验→系统调试技术要求：（1）基础验收根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及地脚螺栓（或地脚螺栓孔）是否符合设计及现场设备的要求。同时对设备基础进行外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等缺陷，对不符合要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，灌浆所采用的材料应符合设计要求，以保证灌浆质量(2)设备搬运：针对各设备特点，采用适当的方法将设备运至安装现场。搬运前仔细阅读有关技术资料，设备二次搬运过程中一定要避免损伤。设备的垂直运输，应根据现场具体情况，尽量利用土建机械（提升机、塔吊等）以及未及时封闭的墙孔，及时将设备运至相应楼层的安装现场妥善保管，水平运输采用手动插车或滚杠。吊装时，若设备有其它特殊要求（吊点、吊具等）一定严格按供货厂商要求进行。（3）设备安装设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线包括：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。1）冷水机组安装冷水机组体积大，重量大，在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。安装后检查冷水机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。2）水泵安装①水泵就位后进行找平找正。通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m；解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m。②与泵连接的接管设置单独的支架。接管与水泵连接前，管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。3）空调机组的安装空调机安装前应先检查其基础。柜式空调机基础的标高、水平度及尺寸是否符合设计图纸的要求：吊式空调机，吊架的长度、吊点位置等是否与图纸要求相符，是否与空调机上吊环一致，检查上述各项合格后，方可进行就位安装。柜式空调机就位后用水平尺找平，垫铁调整，直到误差调整到允许值内，其垂直度用垂线测量，误差值也必须在允许值范围内，吊式空调机利用手拉葫芦提升到安装位置，再将空调机上吊环与吊架连接，用水平仪测量其水平度，用连接螺栓调整其标高，直到标高、水平都达到设计图纸要求后，锁紧连接螺母。空调机的安装，将严格按照设计图纸及产品说明书进行，同时遵照有关标准和规范、规定执行。4）组合风阀及其它各类风阀的安装①组合风阀在土建施工完成后进行组合阀分块搬运到安装位置，在安装点附近平面上组装成整体，组装面必须平整并保持清洁，组合风阀焊完成后，按设计要求在焊接部位涂刷醇酸防锈底漆，风阀安装前应检查预留洞口的尺寸，预埋件是否符合设计要求，检查合格后即可安装四周框架及支撑件，风阀就位后，应垂直不贴墙面，拧紧阀体与框架连接螺栓，安装完成后必须用水泥和石棉绳堵严阀框与洞口墙壁间的缝隙。②各类小风阀的安装应在专业工程师督导下由熟悉产品性能、特点的技工完成，阀门直径或长边尺寸大于630mm时应设置单独的吊架，安装必须牢固，不能以管道为支撑，小风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀门关闭保持严密。5）风机安装①通风空调系统风机形式为落地式和吊式等安装形式；与基础连接方式有直接安装在基础上和安装在减振装置上两种连接方式。②减振器在风机基础完成后即可进行安装，安装时要求基础面平整，根据图纸布置减震器，注意各组减振器承受荷载的压缩量应均匀，不得有偏心，减振器或焊接于预埋基础板上或采用螺栓与基础连接。③落地式风机安装前，应对基础进行全面检查，基础的标高、水平度及尺寸都必须符合要求，检查合格后装设减振器，将风机搬运到安装地点就位，风机通过调整减振器和垫块确保各偏差在范围内，即可拧紧连接螺栓螺母设置防松装置，使风机安装牢固。④吊式风机安装前，应仔细核对其吊架长度及布置是否与风机吊装点一致，校对无误后，方可进行风机安装，风机搬运至安装地点后，利用手拉葫芦将风机抬高到安装位置，用吊架固定。风机就位调整完成后，要拧紧连接螺栓或焊牢于预埋板上，采用螺栓连接的风机要设防松装置，用双螺母拧紧，防止运行时的振动将螺母振松。风机的安装将按照设计图纸及产品说明书进行，同时遵照有关标准和规范执行。（1，楼板。2，3，4，9直接是用连接好的槽钢。5，8，膨胀螺栓。6，风机。7，风机底座）落地式风机通过减震器和垫片用膨胀螺栓固定（四）风系统试运转及调试通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。系统调试应包括下列项目：1、设备单机试运转及调试；2、系统无生产符合下的联合试运转及调试。执行措施：(1)设备进行单机试运转时应及时对设备进行检查，做到有问题及时发现。(2)系统进行联合试运转时，应将工程系统的运行状态调整到设计规定工况下的工艺过程和成果。3、防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。执行措施：(1)应首先对排烟系统、正压送风系统进行单个系统风量的测定和平衡。(2)合格后进行综合的平衡和调试，最后使其符合设计的工况规定。工艺流程：设备单机试运转→系统联动试运转的测定和调整技术要求：通风系统无生产负荷的测定与调试应包括以下内容：通风机的风量、风压及转速的测定。通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于10％。风机噪声的测定。（五).质量控制要求：1.通风与空调系统调试质量要求：1).测定系统总风量、风压及风机转数，将实测总风量值与设计值进行对比，偏差不应大于10%。2).系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，为风口风量实测值与设计值偏差不应大于15%。3).法兰连接应对接平齐、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。4).管道支、吊、托架及管座(墩)的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。5).阀门安装：型号、规格、强度和严密性试验符合设计要求和施工规范规定的位置，进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，成排阀门的阀杆在同一中心线，表面洁净。6).管道和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏刷，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。7).冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求，当设计无规定时，宜大于或等于8‰。软管联接应牢固，不得有瘪管和强扭。8).冷凝水系统的渗漏试验，可采用充水试验，无渗漏为合格。9).空调机组冷凝水排放管应按设计要求安装水封弯管。2.空调机组的安装质量要求：1).安装前机组的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力。2).机组应在机加工平面上找正水平，其纵横水平允许偏差均为1‰。3).基础底板应平整，底座安装应设隔振器，隔振器压缩量均匀一致。3.风口、风阀及柔性短管等部件制作质量要求。1).各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。2).各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无碰擦。3).部件组装连接牢固、严密，活动件灵活可靠，松紧适度。4).风口、格、孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平直整齐，外形光滑、美观。5).各类风阀有启闭标记，多叶阀叶片贴合，搭接一致，轴距偏差不大于1mm。阀板与手柄方向一致，启闭方向明确。6).罩口尺寸偏差每米不大于2mm，连接牢固，无尖锐的边缘。4.风管及部件安装质量要求：1).安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。2).支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和规程规范规定。严禁设在风口、阀门及检视门处。3).输送产生凝结水或含有潮气的风管安装坡度符合设计要求，底部接缝均做密封处理，接缝表面平整、美观。4).风管的法兰对接平行、严密，螺栓紧固，螺栓露出长度一致，同一管段的法兰螺母均在同一侧。5).风口安装位置正确，外露部分平整，同一房间内标高一致，排列整齐，外露部分平整美观。6).柔性短管松紧适度，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂、扭曲现象。7).风管安装允许偏差水平度每米3mm，总偏差20mm，垂直度每米2mm，总偏差20mm；风口安装允许偏差水平度5mm，垂直度2mm。二、质量检验控制要点：1、空调水系统质量控制（1）镀锌钢管螺纹连接质量标准：螺纹连接管道安装后的管螺纹跟部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并作防腐处理。检查数量：全数检查检查方法：目测（2）、法兰连接质量标准：1，法兰连接时衬垫不得突入管内。其外边缘接近镙栓口为宜，不得安放双垫或偏垫。,2，法兰连接的镙栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于镙杆直径的1/2。检查数量：全数检查检查方法：目测（3）、管道焊接质量标准：（1）焊接外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。（2）焊缝及热影响区表面应无裂痕、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。检查数量：全部检查方法：目测（4）、支、吊架安装质量标准：（1）位置正确，埋设应平整牢固。（2）固定支架与管道应接触紧密，固定应牢靠。（3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。（4）无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装。（5）有热伸长管道的吊架，吊杆应向热膨胀的方向移动。（6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。检查数量：全数检查方法：观察或用手扳动（5）、管道坡度质量标准：（1）给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置，（2）管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；检查数量：按系统内直管段长度每50米抽查2段，不足50米的不少于1段，以隔墙为分段数，抽查5％但不少于5段。检查方法：用水平尺，拉线和尺量。或检查隐蔽工程记录。（6）、管道和阀门安装质量标准：（1）阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。（2）阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。2、风管系统（1）金属风管的连接质量标准：金属风管的连接应符合下列规定：风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。金属风管法兰材料规格不应小于表4.2.6-1或表4.2.6-2的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。表4.2.6-1

金属圆形风管法兰及镙栓规格（mm）风口直径

法兰材料规格

镙栓规格扁钢

角钢D≤140

20×4

M6140≤D≤280

25×4

280≤D≤630

25×3630≤D≤1250

30×4

M81250≤D≤2000

40×4表4.2.6-1

金属矩形风管法兰及镙栓规格（mm）风管长边尺寸b

法兰材料规格（角钢）

镙栓规格b≤630

25×3

M6630≤D≤1500

30×3

M81500≤D≤2500

40×42500≤D≤4000

50×5

M10检查数量：按加工批数量抽查5%，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。（2）金属风管的加固质量标准：金属风管的加固应符合下列规定：圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施；非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。检查数量：按加工批数量抽查5%，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。（3）矩形风管弯管的制作质量标准：矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧型弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。检查数量：其他形式的弯管抽查20%，不得小于2件。检查方法：观察检查。（4）风口的验收质量标准：风口的验收，规格以颈部外径与外边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合表5.3.12的规定。风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动。表5.3.12风口尺寸允许偏差（mm）圆形风口直径

≤250

>250允许偏差

0～-2

0～-3矩形风口边长

<300

300～800

>800允许偏差

0～-1

0～-2

0～-3对角线长度

<300

300～500

>500对角线长度之差

≤1

≤2

≤3检查数量：按类别、批分别抽查5﹪，不得少于1个。检查方法：尺量、观察检查，核对材料合格的证明文件与手动检查。（5）、风管穿墙的规定质量标准：在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。检查数量：按数量抽查20％，不得少于一个系统。检查方法：尺量、观察检查。（6）、风管部件安装质量标准：各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。检查数量：按数量抽查20％，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查，动作试验。（7）、防火阀、排烟阀的安装质量标准：防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。检查数量：按数量抽查20％，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查，动作试验。（8）、风管的安装质量标准：风管的安装应符合下列规定：风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的位置，不得缩小其有效截面；连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；风管与砖、混凝土风管的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置；不锈钢板、铝板风管与炭素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。检查数量：按数量抽查10％，不得少于1个系统。检查方法：尺量、观察检查。（9）、风管安装允许偏差质量标准：风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平高度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。检查数量：按数量抽查10％，但不得少于1个系统。检查方法：尺量、观察检查。（10）、风管支、吊架的安装质量标准：风管支、吊架的安装应符合下列规定：风管支吊架的安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有两个固定点。风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的型式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。当水平吊架的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。检查数量：按数量抽查10％，不得少于1个系统。检查方法：尺量、观察检查。（11）、各类风阀安装质量标准：各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯或瘪陷。检查数量：按数量抽查10％，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。（12）、风口的安装与风管的连接质量标准：风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变行，调节灵活、可靠。条行风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3‰。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2‰。检查数量：按数量抽查10％，不得少于1个系统或不少于5件和两个房间的风口。检查方法：尺量、观察检查。动力照明配电系统技术交底一，施工工艺流程元器件试验回路送电元器件试验回路送电单机试运转系统联调资料整理竣工验收绝缘测试校线、联接线、缆敷设支吊架制作预留、预埋配、防雷接地焊接施工准备穿线管敷设桥架安装配电柜（箱）安装材料验收进场灯具试亮二、施工准备：2.1材料要求2.1.1金属桥架、线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。2.1.2金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。2.1.3镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、吊杆(架)、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。2.1.4辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔、调和漆。2.2主要施工机具及测量工具电锤、电钻、开孔机、活扳手、铅笔、粉线袋、卷尺、高凳、经纬仪、水平仪、工具袋等。2．3、作业条件：、2.3.1配合土建的结构施工，预留孔洞。2.3.2桥架安装沿线模板等设施的拆除完毕，场地清理干净，道路畅通。2.3.3室内电缆桥架的安装应在管道及空调工程基本施工完毕后进行。2．3.4地面线槽应及时配合土建施工。3、材料和质量关键点要求：3.1材料的关键要求3.1.1桥架、槽板的型号规格应符合国家现行技术标准的规定及设计要求。3.1.2槽板内外应平整光滑，无扭曲现象，无毛刺，金属桥架、线槽应做防腐处理。3.1.3桥架、线槽允许的最小板材厚度见表3.3.1。桥架、线槽允许的最小板材厚度表3.3.1线槽宽度（mm）允许最小厚度（mm）线槽宽度（mm）允许最小厚度（mm）＜4001.5＞8002.5400~8002.03.2技术关键要求3.2.1桥架、线槽宜敷设在干燥和不易受损害的场所，应紧贴建筑物、构筑物的表面，且平直整齐，多条桥架线槽并列敷设时，应无明显缝隙。3.2.2桥架、线槽敷设应根据设计要求有可靠接地或接零，但不宜作为设备的接地导体。3.2.3手工焊接所用焊条应符合《碳钢焊条》(GB5117)标准，宜用E4300型～E4313型焊条。3.2.4连接板、连接螺栓等受力附件应与线槽、桥架等本体结构强度相适应。3.2.5生产厂家应给出各种型式规格的线槽、桥架在不同荷载时的最大挠度值，与其长度比不应大于1％。3.2.6桥架、线槽敷设时，底板接口与盖板接口应错开，其错开距离不应小于20mm。3.3质量关键要求3.3.1桥架、线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm，并列安装时，盖板应便于开启。3.3.2桥架、线槽的连接应连续无间断，在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定，接口应平直、严密，盖板应齐全、平整、无翘角。3.3.3桥架、线槽的盖板在直线段上和90°转角处，应成45°斜口相接，分支处应成三角叉接，盖板应无翘角，接口应严密整齐。如图所示3.4职业健康安全关键要求3.4.1高空作业：高空防护，防止高空坠落，物体打击。3.4.2消防措施：电、气焊及金属切割时，防火、防爆炸，加强劳动保护。4、操作工艺：4.1工艺流程弹线定位→打孔安装膨胀螺栓→支、吊架安装→桥架安装4.2弹线定位4.2.1根据图纸确定始端到终端，找好水平或垂直线，在线路的中心线进行弹线。4.2.2按设计图的要求，分匀档距并用笔标出具体位置。4.3.3根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。4.4支吊架安装4.4.1支吊架位置的确定在确定支吊架的位置时，应符合设计规定，当设计无明确规定时，也可按生产厂家提供的产品特性数据确定。电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5～3m。电缆桥架垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。非直线段的支、吊架位置见图1，桥架弯通或三通、四通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300～600mm的直线段侧设置一个支吊架。当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。图1桥架非直线段支、吊架位置图（a）弯通；（b）三通；(c)四通4.4.2门型角钢支架的制作安装(1)电缆桥架沿墙垂直安装，可使用门型角钢支架固定托盘或梯架，门型角钢支架一种用整根角钢割角煨制焊接制作，如图2所示；另一种是支架横梁和支架腿由角钢组装而成，如图3所示。图2角钢焊接支架制作图b—梯架或托盘宽度；f—两梯架或托盘中间距离（100mm）图3角钢组装支架制作图b—梯架或托盘宽度；f—两梯架或托盘中间距离（100mm）；e—角钢宽度支架角钢的规格应根据托盘、梯架的规格和层数选用。组装式支架的支架腿开孔尺寸应相同，左右两个支架的开孔位置应对称布置，支架角钢掰角长度应与角钢的宽度相同，并向两个方向掰角。门型角钢支架在建筑物墙体上的安装方式，有直埋式和用预埋螺栓固定两种方法。单层桥架的支架埋深一般为150mm，多层支架的埋设深度为200～300mm。门型角钢支架用螺栓固定时，应使用M10×150螺栓。(3)桥架吊架安装a当电缆桥架水平悬吊安装时，一般使用双圆钢吊架和角钢、槽钢吊架安装，圆钢吊杆的直径和角钢、槽钢的规格长度，视工程设计或实际需要选用。b托盘用圆钢双吊杆悬吊安装，如图6所示，吊架下部可采用角钢横担支持。图6用双杆吊架悬吊托盘桥架c梯架用圆钢双杆吊架悬吊安装，使用夹板夹持固定梯架时，夹板与吊杆的连接，应在夹板的上、下侧使用双垫圈和双螺母固定，如图7所示。图7用双杆吊架悬吊梯架图8角钢吊架悬吊桥架安角钢吊架吊装安装方式如图8所示。4.5.电缆桥架安装4.5.1（4）电缆桥架安装（未在综合支吊架上敷设时）a.桥架宽小于等于200mm的电缆桥架支吊架，底座采用30x3的镀锌角钢，立杆采用∅8的通丝，横担采用40*40*4的镀锌角钢。支架底座采用M10的膨胀螺栓进行固定。桥架支吊架水平间距为1500mm，垂直间距为1000mm，在桥架的首段、尾段200mm处以及三通、四通各端头500mm处、伸缩节两端、伸缩缝、沉降缝处均架设支架；b.桥架宽等于300mm的支架，支吊架立杆采用30*3的镀锌角钢，横担采用40*4的镀锌角钢，底座采用40*4的镀锌角钢；c.桥架宽小于等于600mm大于300mm的支吊架，支吊架立杆采用40*4的镀锌角钢，横担采用50*5的镀锌角钢，底座采用50*5的镀锌角钢；d.桥架宽小于等于1000mm大于600mm的支吊架，支吊架立杆采用50*5的镀锌角钢，横担采用50*5的镀锌角钢，支吊架底座均采用75*7的镀锌角钢；e.桥架宽大于等于300mm小于等于500mm的桥架支架底座采用M10的膨胀螺栓进行固定；f.桥架宽大于500mm小于等于1000mm的桥架支架底座采用M12的膨胀螺栓进行固定；g.桥架支吊架水平间距为1500mm，垂直间距为1000mm，在桥架的首段、尾端200mm处以及三通、四通各端头500mm处、伸缩节两端、伸缩缝、沉降缝处均架设支架；h.支架的立柱高度为：L=建筑结构净高(H)-现场支架标高(h)，支架横担长度M=桥架宽+50（mm）*2+角钢宽（mm）*24.5.2.电缆桥架的组装a.电缆桥架托盘或梯架的直线段和各类弯通端部的侧边上均有螺栓连接孔，当托盘或梯架的直线段与直线段之间以及直线段与弯通段之间需要连接时，在其外侧应使用与其配套的直线连接板（简称直接板）和螺栓进行连接。b.电缆桥架水平安装时，其直接板的连接处，不应该置于支撑跨距的1/2处或支撑点上，桥架的连接处应尽量置于支撑跨距的1/4处。c.在同一平面上连接两段需要变换高度或宽度的直线段托盘、梯架，可以配置变宽连接板或变高连接板，连接螺栓的螺母应置于托盘或梯架的外侧。d.电缆桥架的末端，应使用终端板进行封闭。e.钢制电缆桥架的托盘或梯架的直线段长度超过30m，应有伸缩节，在跨越建筑物伸缩缝处也应装设伸缩板，还可以把桥架断开，断开的长度不宜小于100mm。电缆桥架组装好以后，直线段应该在同一直线上，偏差不应大于10mm。f.由桥架需要引出配管时，应使用钢导管，引出位置可以在底板上也可以在侧边上，桥架开孔时，应使用开孔器开孔，保证底板或侧边不变形，开孔处应切口整齐，管径吻合。严禁使用电焊割孔或气焊吹孔。钢管与托盘或梯架连接时，应使用管接头固定。如图14所示图14（a）与套接紧定式导管连接；(b)与镀锌钢管连接4.5.3电缆桥架的防火封堵电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。施工前将要封堵的部位清理干净，阻火包应按顺序依次摆放整齐，阻火包与电缆之间空隙≤12cm。穿墙洞阻火包摆放厚度≥24cm。电缆桥架穿越防火墙时如图15施工；电缆桥架穿楼板防火做法如图16所示。4.5.4电缆桥架安装时与其它管线间的距离电缆托盘、梯架与各种管道平行或交叉其最小净距应符合表1所规定：电缆桥架与各种管道的最小净距表1管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.400.30腐蚀及易燃易爆气体管道0.500.50热力管道有保温层0.500.30无保温层1.000.50图15电缆桥架穿越防火墙的做法图16电缆桥架穿越防火楼板的做法4.5.5.托盘桥架、梯架盖板安装a.盖板是与托盘、梯架配套使用的，可防雨、防尘、防晒及控制电缆的屏蔽和高压电缆对外干扰，还可以防止机械损伤。b.当桥架内的电缆、电线敷设完毕后即可进行盖板的安装，盖板与托盘或梯架的连接，有的使用锁扣固定，还有的用带钩螺栓在托盘或梯架上固定，具体固定方式根据厂家供货情况安装。5、质量检查评定：5.1主控项目5.1.1金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,且必须符合下列规定:5.1.2金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接;5.1.3非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2；5.1.4镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。5.2一般项目5.2.1直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；5.2.2电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见表2；5.2.3当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3m；垂直安装的支架间距不大于2m；5.2.4桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；电缆最小允许弯曲半径表2序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径5.2.5电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，应符合表1的规定。5.2.6敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置,有防火隔堵措施。5.2.7支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时,选用螺栓适配,连接紧固,防松零件齐全。6、成品保护：6.1不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。6.2当其它专业在已经安装完毕的桥架上施工时，如土建批腻子，管道刷油时，应对桥架进行覆盖，防止污染桥架。6.3桥架盖板应齐全，不得遗漏，并防止损坏和污染线槽。6.4使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。7、质量记录7.1金属桥架线槽及绝缘导线产品出厂合格证。7.2金属桥架线槽安装工程预检、自检、互检记录。7.3设计变更洽商记录、竣工图。7.4金属桥架线槽分项工程质量检验评定记录(借用槽板配线表)。三，电缆选型，线路敷设1）室内敷设塑料绝缘电线、控制电缆绝缘电压水平为0.45/0.75kV,电力电缆绝缘电压水平为0.6/1kV。（2）火灾时仍需运行的设备如：应急照明、各种通信系统设备、信号系统设备、FAS系统设备、消防用电设备的供电电缆选用低烟无卤耐火铠装电缆和耐火铜导线；所有应急照明的分支回路配线选用耐火铜芯导线。其它缆线选用低烟无卤阻燃铠装电缆、阻燃铜导线。控制线选用低烟无卤阻燃控制电缆。（3）消防用电设备的配电线路，暗敷设时，穿钢管并敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不小于30mm；明敷设时（包括敷设在吊顶内），穿钢管或封闭金属线槽，并应采取防火保护措施（刷防火漆等）。（4）配电干线电缆沿电缆桥架、支架敷设，敷设在电缆竖井、站台板下及吊顶内。一级负荷的2个电源电缆在同一桥架内敷设时中间加隔板。电缆由桥架进暗装配电箱的一段沿墙穿钢管暗敷设，进明装配电箱的一段电缆沿墙穿钢线槽明（5）配电室内电缆由干线桥架至配电箱(柜)采用电缆桥架敷设，电缆竖井内电缆采用桥架敷设，环控电控室电缆由干线桥架至环控电控柜采用电缆桥架敷设。（6）动力配电箱至动力设备的末端支线,采用铜芯导线穿钢管明敷设或暗敷设在地板垫层、顶板和墙内。（7）除单独说明和标注外，插座、电暖器插座均为WDZB-BYJ-2.5导线穿镀锌钢管敷设。照明支线采用WDZB-BYJ-2.5导线穿紧定式钢导管敷设。应急照明支线采用WDZBN-BYJ-2.5导线穿镀锌钢管敷设。公共区部分（正常照明穿紧定式钢导管，应急照明穿镀锌钢管）明敷设在吊顶内。变电所电缆夹层及站台板下的照明支线为WDZB-BYJ-4或WDZB-BYJ-6导线穿PC25管明敷设。（8）站厅和站台公共区照明的导线在配电室到公共区的部分采用穿钢线槽方式敷设，在土建施工过程中将该钢线槽由配电柜安装至公共区的吊顶内。（9）所有穿过建筑物伸缩缝、沉降缝、后浇带的管线应按国家、地方标准图集中有关做法施工。（10）电缆桥架、管线在穿越防火分区、墙体及楼板等处均应防火封堵。（11）所有穿过人防门框墙预留管孔的电缆，一律裸缆穿过，不得再套小管穿线。动力照明专业的电缆托盘、桥架应保持与门框墙有400mm的水平距离。一级负荷的2个电源电缆需由不同的人防预留管敷设（12）过人防段对于多根电线和细微电缆的密闭处理措施：a.采用石棉沥青粘结多根电线或电缆，外用电工胶布裹紧密封，视为一根电缆。b.人防预留套管两端用建筑密封胶封堵密封，密封胶长度为30mm。将a、b的密封长度小于墙厚200mm,即管中两端各留100mm，此处再用封堵材料进行封堵密封四，配电箱，配电柜一、施工准备准备好施工所需要的工器具，卷尺、电钻、水平仪、剥线钳等电工常用工器具。查看、测量箱柜的安装位置和施工条件，位置、大小是否合适等。现场实测配电箱、柜安装需要材料，进来减少材料浪费。二．配电箱、柜安装流程示意图安装固定测量定位检查测试通电运行箱内接线安装固定测量定位检查测试通电运行箱内接线三、施工过程技术要求1.测量定位根据设计要求现场找出配电箱位置，确准第一个配电箱的基准点，然后找出同一间隔的最后一个配电箱的基准点，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。2.配电箱、柜技术要求（1）保护动力照明配电箱（柜）内的断路器应根据设计要求，满足瞬时短路、过载保护，漏电保护等功能的要求；电动机回路需满足断路器、接触器之间的二类保护配合要求。（2）控制根据设计要求设置就地控制、车站综控室BAS控制（留有接口），以实现设备的就地及车站综控室BAS控制。对于专用消防风机设备、应急照明等设置就地控制、FAS控制（留有接口）。（3）动力照明配电箱（柜）箱体材料采用优质冷扎钢板或聚碳酸脂合成材料。安装在公共区墙体上的配电箱的箱门须采用厚度大于2mm的拉丝不锈钢板制作。（4）采用钢板箱体时要求：组装牢固，钢板厚度及机械强度应符合标准的要求。箱体的钢板厚度要求大于2mm，柜体的钢板厚度要求大于等于2.0mm。动力照明配电箱（柜）箱体表面应采用环氧树脂粉末静电喷涂工艺，内部构件均应热镀锌，以保证具有良好的防腐能力。（6）各类动力照明配电箱（柜）外形尺寸可参考各站施工图册并应在满足安全要求的前提下，尽量做到统一美观。（7）所有车站的配电箱（柜）均加锁，车站内安装的配电箱要求设双层门，将按钮、指示灯、转换开关、设备标签等元件装在内层门的面板上，外层门的面板上除门锁外，不得有任何设备器件。箱（柜）的颜色在设计联络中确定，单侧开启门的开门方向应全线保持一致，采用右侧开启（门轴在左侧）。（8）车站动力照明配电箱（柜）进出线满足采用电缆上进上出或电缆上进下出线方式要求，电缆出口应满足图纸中所标注的电缆型号。敲落孔的规格、数量按系统图设定。敲落孔的方式在设计联络时确定。（9）电缆入口、盖板等应设计成在电缆正确安装好后，能够达到规定的防触电措施和防护等级要求。（10）箱（柜）内所有元器件布置要方便操作、检修。箱（柜）内全部低压电器元件应符合中国国家现行标准（GB）。所有低压电器元件含断路器、接触器、控制继电器、转换开关、按钮、指示灯等，其型号，规格及安装方式须具有互换性。3.箱内接线要求，实物图二次回路接线应符合下列要求：（1）.按图施工，接线正确；（2）导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠；（3）盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤；（4）电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色；（5）配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤；（6）每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过两根。对于插接式端子截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时应加平垫片；（7）二次回路接地应设专用螺栓；（8）照明配电箱平面图，实物图如下4配电箱安装及绝缘测试箱内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，照明箱内，分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。配电箱安装应符合下列规定：（1）位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱涂层完整；（2）配电箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确；（3）配电箱内不采用可燃材料制作；（4）箱体安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰，照明配电箱的箱底边距地面不小于1.4m，暗配箱的箱底边距地面不小于1.2m。钢管pc25镀锌管，膨胀螺栓M10（5）安装完毕箱内放置袋装防潮剂，箱体用塑料布覆盖保护，以防污染。五，照明灯具的安装灯具安装必须和土建、建筑装修系统密切配合，预留灯具位置，同时和消防报警系统感烟探测器安装、通风空调系统风口安装统筹考虑，合理布置，并画出详细布置图，进行会签。由建筑装修系统预留的孔洞，与土建单位办理交接，确认预留孔洞的尺寸及相对位置，必须满足安装要求。（1）施工程序施工准备→检查灯具→灯具支吊架制作安装→灯具安装接线→通电试亮。（2）施工准备各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。所需灯具已到齐。所需辅料已准备充足。安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。对应区域的吊顶已安装完毕，无吊顶区已粉刷完毕。（3）施工方法1）嵌入式灯具安装：按照设计图纸，配合建筑装修工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上。2）应急灯具的安装：应急照明灯具的电源除正常电源外另有一路电源供电。应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明≤15s；备用电源≤15s,应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火封堵措施。应急照明灯具的接线方式要根据设计及灯具的技术文件接线。5.2.开关和插座的安装（1）开关安装同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠。开关安装位置应便于操作，相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致为1.2m左右，且控制有序不错位，同室内安装的同类开关安装高度差不应大于5mm，成排安装时，开关的高低差不应大于1mm。相线须经开关控制。消防疏散指示灯和应急照明灯具的充电线路不受跷板开关的控制。门旁开关安装顺序为：灯具开关、门禁、室内机控制器。灯具开关、门禁、室内机控制器86盒间距3cm。（2）插座安装插座的安装高度应符合设计要求。单相双孔插座的插座孔水平排列时，右孔接相线，左孔接零线；垂直排列时，上孔接相线，下孔接零线。单相三孔插座的上孔接地（或接零）保护线，右孔接相线，左孔接中线。在插座内接地（或接零）保护端子与中线（零线）端子不得相互跨接，其连接线必须严格分开。三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序必须一致。一般是右孔接U相，左孔接W相，下孔接V相。同一场所安装的插座高度应一致，高差不大于5mm；成排安装的插座，高差不大于2mm，并列安装的相同型号插座，高低差不宜大于1mm。在地面安装的地面插座应装设保护盖，盖板固定牢靠，密封良好。5.3设备房动力设备施工（1）电机的控制和保护设备安装前应检查是否与电机容量相符，安装应按设计要求进行，一般应装在电机附近，接线正确、牢固美观。（2）电机控制设备和所拖动的设备的编号应对应。引至电动机接线盒的明敷设导线长度应小于0.3m穿配套规格的金属软管保护。六，接地系统安装（1）车站变电所设综合接地系统，接地电阻不大于0.5欧姆。（2）除壁挂空调以外的插座回路设保护人身安全的漏电开关。（3）凡正常不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地。但是安装特低电压设备外露可导电部分严禁直接接地或经过其他途径与大地连接。（4）在车站照明配电间、环控电控室、污水泵房、冷冻机房、消防泵、废水泵房及淋浴间均设置局部等电位联结箱，其应与房间内预留接地预埋件联结。除淋浴间的局部等电位联接箱暗装外，其他均明装，底边距建筑地面0.3米（5）配电室、环控电控室、水泵房及冷冻站内局部等电位联接的做法：沿房间四周采用40X4镀锌扁钢设置距地500mm高的接地干线与局部等电位端子箱联接，过门时埋地暗敷设，将电源的PE干线、公共设施的金属管道及建筑金属结构以放射式的方式与接地干线相联结。在冷冻站、水泵房内各设备基础处预留接地扁钢局部等电位联接做法实物图.（6）淋浴间的局部等电位联接的做法：从适当的地方引出两根大于Φ16结构钢至局部等电位联接箱，将卫生间内所有的金属管道、构件联接（7）.电缆桥架装置系统应具有可靠的电气连接并接地。金属电缆支架、电缆导管必须与PE或PEN线连接可靠。在接地孔处，应将丝扣、接触点、面上任何不导电涂层和类似的表面清理干净。（8）.防火电缆桥架间连接板的两端跨接编织铜线，接地线最小允许截面积不小于4mm2；（9）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。(10).多层桥架当利用桥架的接地保护干线时，应将每层桥架的端部用16mm2的软铜线并联连接起来，再与总接地干线相通。桥架接地及桥架跨接实物图给排水及消防系统技术交底一，消防系统施工准备施工准备测量放线消防管路吊装桥架安装消防栓安装电缆、光钎、线管布线箱柜安装终端设备安装泵房施工喷淋头安装管路严密性测试单系统测试系统联调气体消防管路设备施工疏散指示安装二、施工准备

2.1

材料要求：2.1.1

消火栓系统管材应根据设计要求选用，室外埋地、站台板下及区间消防给水管采用球墨铸铁管，管壁厚度均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。球墨铸铁管安装采用橡胶圈接口，管道与橡胶圈采用同一厂家产品，已经配好橡胶圈。其它部位消防给水管采用热浸镀锌钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不准等现象，镀锌钢管<100采用螺纹连接，管径≥100的采用沟槽连接。

2.1.2

消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。

2.2

主要机具：

机械：套丝机，砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵、钢管沟槽机、开孔机等。工具：套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气焊等工具。其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。3.1

工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管、消火栓安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验3.2技术措施1）施工前应熟悉施工图、有关技术要求和验收标准，各类管道安装的施工方法与技术要领，编制详细的施工方案，指导施工；建立施工质量保证体系，控制施工过程中各道工序质量，从而保证管道工程施工达到设计与验收规范要求；2）管道切割：镀锌钢管的切割应采用砂轮切割机切断；当管径大于DN80时，可采用氧乙炔气体切割，管道断口应平整、无毛刺等缺陷，并用角向砂轮打磨光洁，清除氧化物。3）管道进行预制前，需对管口的平整度进行检查，平整度须符合规范要求。4）管道穿墙或楼板时应加设套管，管道与套管间的间隙应填塞柔性不燃材料。5）支架安装：垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。管道安装时应在阀部件两端设相应固定或滑动支架,支架位置距阀门间距应在150~300mm范围内，但不能影响阀部件的使用。吊架托架与接头的净间距不宜小于150mm和大于300mm。立管支架管卡当楼层高度不大于5m时，每层必须安装1个；当楼层高大于5m时，每层不少于2个；当立管上无支管接出时，立管支架管卡安装高度宜距地面1.2m-1.6m。横管吊架托架每一直线管段必须设置1个，直线管段2个吊架托架间的距离不得大于下表的规定：

支吊架的最大间距（m）公称直径DN(mm)80100125150200250刚性接头3.65m4.25m4.25m5.15m5.75m5.75m挠性接头3.60m4.20m4.20m4.20m4.80m4.80m6）管道的三通、接口与弯头等管件应避开支架、墙壁与楼板。管道的加工预制应集中在加工棚平台内，严格控制加工质量，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。（4）主要施工方法1）镀锌钢管丝扣连接a.消防系统管道小于DN100采用镀锌钢管，丝扣连接。管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆b.管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1～3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。c.螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。d.管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理加以保护，丝口填料不得进入管道。2）机械沟槽式刚性接口管道安装：消防系统管道大于等于DN100可采用沟槽式管配件连接。a.施工顺序：管材经检验合格后，进行管道的下料、压槽预制；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。b.管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量；c.管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护；d..管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中；e.管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求f.管道夹箍式"机械三通"安装：在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位，并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔（选用专用配套钻头），其孔径应比"机械三通"的"定向器"安装环稍大一点；"机械三通"安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求，安装"定向器"与安装环时，应确保与开孔口对准，安装定位后，应均匀带紧两恻螺栓，使"机械三通"与管道紧密、均匀地结合，保证"机械三通"的接口部位的严密性、刚度与强度。g.管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚（平台）内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态；h.管道与阀门、设备间的法兰连接：管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。2）消防给水铸铁管道安装安装程序为：清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。a、清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。b、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。c、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。d、下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。e、安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。f、顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。安装过程中，定管、动管轴心线要在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装的质量和速度。管道安装要平，将连接管道的接口对准承口，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。

3）消防箱和消火栓的安装a.消火栓箱安装：对消火栓箱的安装要求同卫生洁具安装的要求，要求做到稳、准、牢。同时在箱体具体安装过程中，应根据消火栓箱的布置，选择合适开启方向门的箱体b.消火栓箱附件安装前，对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净，麻织带和水枪按照设计或标准图集要求堆放好。c.室内消火栓安装，其位置应符合设计要求。未经设计同意，不得擅自改动。d.室内消火栓。其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1米，距箱侧面为140毫米，距箱后内表面为100毫米。如图所示用4个M10的膨胀螺栓固定在墙上.e.消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。f.消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。4）阀门的安装施工a.阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。检验是否泄漏。b.阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。c.水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。d.法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好，镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。e.阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。f.大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。g.螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。h.螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。5)水泵结合器安装：规格应根据设计选定，有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。

6)消防水泵安装：6.1

水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。6.2

水泵配管安装应在水泵定位找平找正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠一找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。6.3

配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。7)消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5℃，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。8)管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。9)消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。(7)成品保护（1）消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。（2）消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。（3）消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。二，给排水系统6.2.2.1.设备安装的通用方法及技术要求（1）施工准备1）组织设备施工班组学习设备随机文件、设备施工图纸及相关规范，掌握运输、安装要领，做好技术交底、安全交底。2）设备基础施工时，要严格按照设备尺寸画出设备基础图纸提交监理工程师审核。配合土建专业进行设备基础的施工，施工按设备要求预留地脚螺栓孔。3）布置好贮存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等。计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。根据设备安装和施工需要，准备好设备运输及吊装机具。4）清理场地保证运输和消防道路畅通，现场整洁，备齐施工用水源、电源，并备有必要的消防器材及照明。5）配合土建专业提前作好设备运输通道的预留，各机房隔墙待设备及配管完成后土建再施工，确保运输畅通。设备吊装后再由土建及时补洞。（2）设备运输及装卸1）设备可用吊车从吊装孔直接吊至车站，再用叉车运至基础附近。2）设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，并有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备；捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸安全。3）因吊装及运输需要、需拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸，并及时在其非工作面上作上标记、并建档，避免以后装配时发生错误。（3）设备开箱检查1）为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备应进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。设备运至基础附近后，按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”。对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房并建档挂牌，并封闭管口及开口部位，以防掉入杂物等，有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人妥善保管。无法放入库