净化装置设备吊装技术方案

目录编制说明…………………1编制依据和执行规范……………………2工程概况…………………3设备参数一览表……………4总体吊装施工方案…………5吊装具体实施方案及要求及设备吊装工艺参数……………6吊装计算……………………7大型设备吊装施工管理组织体系和操作人员岗位职责…8吊装安全质量保证体系岗位职责………910.安全技术要求…………1011.大型设备吊装应急预案…………………1112.JHA分析…………………1213.节能环保…………………1314.施工进度计划…………1415.劳动力计划……………1516.吊装用机索具一览表……………………1617.附录………………………1718.吊车性能表………………181、编制说明1.1、本方案涉及的设备参数依据中煤图克化肥项目净化装置中100吨以上大型设备相关资料。1.2、本方案绘制的吊装平面布置图参照中煤图克化肥项目净化装置平面图进行布置。1.3、方案中对设备参数的要求以及吊车的额定负荷作以下约定：方案中所列的所有吊车的额定负荷均包括吊车吊钩重量G1、吊车跑绳G2以及吊装设备用的绳索重量G3，所以允许吊装设备的重量应该为吊车的额定负荷减去G1、G2、G3三者后剩下的部分。1.4、本方案是根据现有的设备吊装参数编制的，如果届时设备的吊装参数、现场情况等有所变化，必须对本方案进行核实或进行必要的更改，并以书面的形式重新报审、报批，方可进行吊装作业。1.5、本方案中所使用的机索具均由正规厂家制造，并有合格证，在实施过程中必须按规定的安全载荷使用。1.6、本方案按Ⅲ类方案进行编制，应按Ⅲ类方案进行技术管理。2、编制依据和执行规范2.1、《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-20112.2、中煤图克化肥项目净化装置相关资料文件2.3、中国石化集团宁波工程有限公司吊装机索具装备条件及人员技术状况有关吊车的性能资料《石油化工起重施工规范》SH/T3536-2002《大型设备吊装施工工艺》SH/T3515-2003《起重吊运指挥信号》GB5082-85《石油化工施工安全技术规程》SH3503-1999《钢制压力容器》GB150-19982.10、SH3505《石油化工施工安全技术规程》2.11、JGJ46《施工现场临时用电安全技术规程》3、工程概况中国中煤能源集团有限公司鄂尔多斯图克工业项目区投资建设年产200万吨合成氨350万吨尿素项目(中煤集团鄂尔多斯图克化肥项目)该项目计划投资约为200亿元。项目分二期实施，一期工程建设规模为年产100万吨合成氨175万吨尿素，日产1660吨合成氨2680吨尿素。主要生产装置有：空分、气化、低温甲醇洗、液氮洗、氨合成、尿素合成及造粒、硫回收、煤气水分离、耐硫变换等。4．设备参数一览表序号设备位号设备名称立式/卧式主体尺寸（内径×长度）重量（KG)主吊车溜尾吊车备注1C101硫化氢吸收塔立式Φ3400×50050282750t400t共二台2C102下节二氧化碳吸收塔立式Φ4320×44000315750t400t共二台3C102上节二氧化碳吸收塔立式Φ3000×3400080750t400t共二台3C103二氧化碳闪蒸塔立式Φ3200×48360147750t400t共二台4C104硫化氢浓缩塔立式Φ3600×58150277750t400t共二台5C105热再生塔立式Φ3800×43960203750t400t共二台5、总体吊装施工方案5.1、编制设备吊装方案的基本原则或思路：安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理、尽量加大在地面上的预制深度，以减少高空作业。5.2、设备吊装的基本方法以及设备运输至现场的基本要求：立式设备吊装时需用两台吊车，一台吊车（即主吊车）抬头部，一台吊车（即溜尾吊车）抬尾部，采用吊车抬送法吊装。立式设备运输至现场时，主吊耳（主吊点）应靠主吊车，主吊耳应水平对称放置，板式溜尾吊耳应位于正上方。5.3、有关设备吊点的规定：立式设备均要求在设备重心上部焊接主吊耳和尾部焊接溜尾吊耳作为吊装的主吊点和溜尾吊点，有热处理要求的设备应在热处理前焊接完吊耳。5.4、根据各设备的吊装重量、吊装高度、现场具体条件及设备到货计划安排等，结合我公司现有的起重装备情况及成熟的吊装经验，经我公司有关人员对现场进行认真勘测，加上科学、严谨的技术论证，本着稳妥可行、安全可靠、技术成熟、经济合理的原则，拟采用750吨级履带式起重机（吊车）作为主吊装机械，400吨级履带式起重机（吊车）作为溜尾配合机械。5.5、C101硫化氢吸收塔、C103二氧化碳闪蒸塔、C104硫化氢浓缩塔、C105热再生塔整体吊装。C102二氧化碳吸收塔分两节吊装空中组对。5.6、设备运输到现场后的卸车方法：可考虑用400吨级履带吊车对到货的设备进行卸车作业，可使用400吨级履带吊车对C102二氧化碳吸收塔进行现场组对配合作业。5.7、施工现场的要求在组车和吊装时，站车位置和超起配重区域施工现场需平整，无障碍物。6、吊装具体实施方案及要求6.1、C101硫化氢吸收塔吊装6.1.1、到货状态和运输要求设备到货行走路线进厂西门然后走中轴路，到净化界区。卸车组对。到货状态：整体制造成型后交货。运输要求：主吊耳吊耳呈水平状态，溜尾吊耳竖直向上，到吊装现场后要求塔体顶部靠近基础。6.1.2、吊装工艺方法采用双吊车提升抬送法的吊装方法吊装就位。以750吨级履带式起重机（吊车）作为主吊装机具提升设备头部，完成从起吊抬头到就位的整个过程，400吨履带吊溜尾配合。6.1.3、C101硫化氢吸收塔吊装工艺参数设备安装形式立式吊装工艺双吊车抬吊法设备参数设备位号：硫化氢吸收塔C101设备规格：Ø3400×50050mm设备重量：282t主吊车型号/吨位：750吨级履带吊工况：SDB臂长：70m就位半径：R=16m超起配重：400t超起配重中心回转半径：22m额定载荷：445t吊装重量设备重量：282t劳动保护及附塔管线重量：30t吊钩及机索具重量：32t（其中吊钩17吨）吊装总重量：(282+32+30)×1.1=378.4t吊装负荷率：378.4/445=85%吊耳距塔顶15.45m；设备就位基础地脚螺丝顶标高+950溜尾吊车型号/吨位：400吨履带吊工况叙述：主臂臂长：35米超起半径：/米超起配重：/吨工作半径：10m最大额定载荷：192t溜尾吊装重量：≤160t溜尾吊车负荷率：160/192=83%溜尾机索具：钢丝绳：Ø90mm，长12m，额定负荷：81吨/股，2根，各1圈，81*0.75*2*2=243t＞160t卸扣/数量：85t/2只6.2、C102二氧化碳吸收塔吊装6.2.1、到货状态和运输要求到货状态：现场整体制造成型后交货。运输要求：主吊耳吊耳呈水平状态，溜尾吊耳竖直向上，塔体顶部靠750吨吊车。6.2.2、吊装工艺方法采用双吊车提升抬送法的吊装方法吊装就位。以750吨级履带式起重机（吊车）作为主吊装机具提升设备头部，完成从起吊抬头到就位的整个过程，400吨履带吊溜尾配合。6.2.3、C102二氧化碳吸收塔吊装工艺参数设备安装形式立式吊装工艺双吊车抬吊法设备参数设备位号：二氧化碳吸收塔C102下节设备规格：Ø4320×42000mm设备重量：315t主吊车型号/吨位：750吨级履带吊工况：SDB臂长：70m就位半径：R=16m超起配重：400t超起配重中心回转半径：22m额定载荷：445t吊装重量设备重量：315t（劳动保护及附塔管线重量：20t吊钩及机索具重量：32t（其中吊钩17吨）吊装总重量：(315+32+20)×1.1=403.7t吊装负荷率：403.7/445=90.7%主吊耳：出厂自带吊耳距顶7.5m；设备就位基础地脚螺丝顶标高+1080溜尾吊车型号/吨位：400吨履带吊工况叙述：主臂臂长：35米超起半径：/米超起配重：/吨工作半径：7m最大额定载荷：270t溜尾吊装重量：≤200t溜尾吊车负荷率：200/270=74%溜尾机索具：钢丝绳：Ø90mm，长12m，额定负荷：81吨/股，2根，各1圈，81*0.75*2*2=243t＞200t卸扣/数量：150t/2只设备安装形式立式吊装工艺双吊车抬吊法设备参数设备位号：二氧化碳吸收塔C102上节设备规格：3000×34000mm设备重量：80t主吊车型号/吨位：750吨级履带吊工况：SDB臂长：96m就位半径：R=16m超起配重：400t超起配重中心回转半径：22m额定载荷：445t吊装重量设备重量：80t劳动保护及附塔管线重量：10t吊钩及机索具重量：32t（其中吊钩17吨）吊装总重量：(80+32+10)×1.1=134.2t吊装负荷率：134.2/253=53%吊耳距塔顶6.2m；空中组焊高度44m（塔顶标高78m）溜尾吊车型号/吨位：400吨履带吊工况叙述：主臂臂长：35米超起半径：/米超起配重：/吨工作半径：7m最大额定载荷：270t溜尾吊装重量：≤200t溜尾吊车负荷率：200/270=74%溜尾机索具：钢丝绳：Ø90mm，长12m，额定负荷：81吨/股，2根，各1圈，81*0.75*2*2=243t＞200t卸扣/数量：150t/2只6.3、C103二氧化碳闪蒸塔吊装6.3.1、到货状态和运输要求到货状态：整体制造成型后交货。运输要求：主吊耳吊耳呈水平状态，溜尾吊耳竖直向上，到吊装现场后要求塔体顶部靠750吨吊车。6.3.2、吊装工艺方法采用双吊车提升抬送法的吊装方法吊装就位。以750吨级履带式起重机（吊车）作为主吊装机具提升设备头部，完成从起吊抬头到就位的整个过程，400吨履带吊溜尾配合。6.3.3、C103二氧化碳闪蒸塔吊装工艺参数设备安装形式立式吊装工艺双吊车抬吊法设备参数设备位号：二氧化碳闪蒸塔C103设备规格：Ø3200×48360mm设备重量：147t主吊车型号/吨位：750吨级履带吊工况：SDB臂长：70m就位半径：R=22m超起配重：220t超起配重中心回转半径：22m额定载荷：364t吊装重量设备重量：147t劳动保护及附塔管线重量：25t吊钩及机索具重量：22t（其中吊钩17吨）吊装总重量：(147+22+25)×1.1=213.4t吊装负荷率：213.4/364=58.6%吊耳距塔顶20.48m；设备就位基础地脚螺丝顶标高+960溜尾吊车型号/吨位：400吨履带吊工况叙述：主臂臂长：35米超起半径：/米超起配重：/吨工作半径：10m最大额定载荷：192t溜尾吊装重量：≤80t溜尾吊车负荷率：80/192=42%溜尾机索具：钢丝绳：Ø65mm，长6m，额定负荷：45吨/股，2根，各单股，45*2=90t＞80t卸扣/数量：55t/2只6.4、C104硫化氢浓缩塔吊装6.4到货状态：整体制造成型后交货。运输要求：主吊耳吊耳呈水平状态，溜尾吊耳竖直向上，到吊装现场后要求塔体顶部靠750吨吊车。6.4采用双吊车提升抬送法的吊装方法吊装就位。以750吨级履带式起重机（吊车）作为主吊装机具提升设备头部，完成从起吊抬头到就位的整个过程，400吨履带吊溜尾配合。6.4设备安装形式立式吊装工艺双吊车抬吊法设备参数设备位号：硫化氢浓缩塔C104设备规格：Ø3600×58150mm设备重量：277t主吊车型号/吨位：750吨级履带吊工况：SDB臂长：70m就位半径：R=16m超起配重：400t超起配重中心回转半径：22m额定载荷：445t吊装重量设备重量：277t劳动保护及附塔管线重量：30t吊钩及机索具重量：32t（其中吊钩17吨）吊装总重量：(277+32+30)×1.1=373t吊装负荷率：373/445=83.8%吊耳距塔顶19.45m；设备就位基础地脚螺丝顶标高+1000溜尾吊车型号/吨位：400吨履带吊工况叙述：主臂臂长：35米超起半径：/米超起配重：/吨工作半径：10m最大额定载荷：192t溜尾吊装重量：≤130t溜尾吊车负荷率：130/192=68%溜尾机索具：钢丝绳：Ø90mm，长12m，额定负荷：81吨/股，2根，各1圈，81*0.75*2*2=243t＞130t卸扣/数量：85t/2只6.5、C105热再生塔吊装6.5.1、到货状态和运输要求到货状态：整体制造成型后交货。运输要求：主吊耳吊耳呈水平状态，溜尾吊耳竖直向上，到吊装现场后要求塔体顶部靠近基础。6.5.2、吊装工艺方法采用双吊车提升抬送法的吊装方法吊装就位。以750吨级履带式起重机（吊车）作为主吊装机具提升设备头部，完成从起吊抬头到就位的整个过程，400吨履带吊溜尾配合。6.5.3、C105热再生塔吊装工艺参数设备安装形式立式吊装工艺双吊车抬吊法设备参数设备位号：热再生塔C105设备规格：Ø3800×43960mm设备重量：203t主吊车型号/吨位：750吨级履带吊工况：SDB臂长：70m就位半径：R=20m超起配重：400t超起配重中心回转半径：19m额定载荷：388t吊装重量设备重量：203t劳动保护及附塔管线重量：30t吊钩及机索具重量：32t（其中吊钩17吨）吊装总重量：(203+32+30)×1.1=291.5t吊装负荷率：291.5/388=75.1%主吊耳：出厂自带吊耳距塔顶15m；设备就位基础地脚螺丝顶标高+960溜尾吊车型号/吨位：400吨履带吊工况叙述：主臂臂长：35米超起半径：/米超起配重：/吨工作半径：10m最大额定载荷：192t溜尾吊装重量：≤100t溜尾吊车负荷率：100/192=52%溜尾机索具：钢丝绳：Ø90mm，长12m，额定负荷：81吨/股，2根，各1圈，81*0.75*2*2=243t＞100t卸扣/数量：85t/2只6.6、吊装过程模拟6.6.1抬吊：6.6.2溜尾6.6.3提升6.7、吊具设计6.7.1方案说明：平衡梁+拉板6.7.2方案图：6.7.3成功案例：6.7.4平衡梁示意简图：6.7.5吊具连接拉板、连接平衡梁、连接钢丝绳计算：统计整个吊装过程的六种作业工况，包括吊索吊具时吊车最大负载为403.7t，钢丝绳单侧最大受力为214.8t，故钢丝绳及卸扣需求如下：序号位置名称规格总承受载荷数量厂商1拉板高强拉板120*50262t1组自制2钢丝绳压制钢丝绳套索具WBF10*45m221.6t2巨力3卸扣B型高强度卸扣S-BX300-51/8300t2巨力4平衡梁圆管式法兰平衡梁φ300*40319t1组自制7、吊装计算7.1吊装地耐力承载计算7.1.1750吨履带吊车吊装站位处的接地压强的计算750吨履带吊车自重约700吨，超起配重300吨，吊装设备重量500吨之内，对地面总压力为1500吨之内。750吨履带吊专用路基板规格为2.2m×7m，每条履带接地长11.6m，路基顺车摆放，每条履带需要6块路基板。750吨履带吊吊装设备时的地耐力要求为P750。7.1.2400吨吊车吊装站位处的接地压强的计算：400吨履带吊车自重约320吨（含上、下车配重），最大吊装重量约200吨，对路基板总压力约为520吨，路基板规格为2.2m×7m，每条履带接地长9.34m，路基顺车摆放，每条履带需要5块路基板。400吨履带吊吊装设备时的地耐力要求为P400。7.2吊车吊装站位处埋地管线的保护处理方法：现场吊装站位位置和吊车行走路线上的管线尽可能地预留，在吊装完成后恢复。若不能避开地管，地管铺设较浅的，在吊车行走地基处理范围内，在规定的处理深度内，预埋的地下管线应该采取加强保护措施，以防止因吊车行走时对地管的破坏，减少不必要的损失。吊车在行走的时候，铺设30mm*8m的钢板，在履带下铺设专用路基板，加大接地面积，减少对地压力，保护装置中已经施工完成的主干线道路。超大型履带吊由于自身重量较重，应尽量避免在主干线道路行走；中小型吊车自重较轻，对地压力相应较小，行走对地面影响较小。吊车行走和站位区域若遇地管铺设较浅，铺设30mm的钢板。吊装场地的整理：如下图画黑框部分所示。铺1米厚的毛石碎石和红土，保证吊车吊装行走的稳定性，8、大型设备吊装施工管理组织体系和操作人员岗位职责8.1、大型设备吊装组织体系图吊装总指挥吊装总指挥韩政吊装副总指挥吊装副总指挥贾洪武施工经理施工经理李福华吊装责任工程师张旅兵吊装指挥专业安全员崔灯华吊装副指挥综合班溜尾吊车机组起重班主吊吊车机组吊装总工程师田新利技术质量部经理裴建亮工程部经理李建刚HSE部经理陈建国综合管理部经理刘贵生8.2、设备吊装岗位职责设备吊装时必须有明确的岗位分工和岗位职责。各岗位作业人员必须遵守纪律，坚守岗位，服从指挥，各负其责。岗位分工和指责如下表：大型设备吊装岗位职责表岗位编号岗位名称岗位职责人数备注吊装总指挥负责设备吊装全面的管理，下达吊装命令1吊装副总指挥协助吊装总指挥做好设备吊装管理工作1吊装总工程师全面负责设备吊装技术、质量方面工作1技术质量部经理负责吊装前后的质量确认工作1工程部经理全面负责吊装计划的实施1HSE部经理负责现场总体安全的协调1综合管理部经理负责施工现场的后勤保障，车辆协调1施工经理负责现场各单位、各工种的施工协调工作，吊装条件的确认。1吊装责任工程师负责吊装前的技术交底，吊装中的技术指导1起重工程师专业安全员负责现场施工的安全监管工作1执安全员证吊装指挥负责设备试吊和正式吊装的指挥，协调起重班施工作业工作。1高级起重工吊装副指挥执行吊装指挥的命令，具体指挥辅助吊车。1高级起重工主吊吊车机组执行吊装指挥的命令，准确、平稳操作吊车。2机长、操作手辅助吊车机组执行吊装副指挥的命令，准确、平稳操作吊车。2机长、司机起重班执行吊装指挥命令，协助设备就位。7起重工综合班吊车维护2高级修理工9、吊装安全质量保证体系岗位职责9.1在设备吊装施工准备和实施过程中，拟组建吊装安全保证体系如下：吊装总指挥：吊装总指挥：韩政吊装吊装副总指挥：贾洪武HSE经理：HSE经理：李建刚行政负责人：宁成刚吊装总工程师：行政负责人：宁成刚吊装总工程师：田新利施工负责人：李福华设备负责人：设备负责人：刘贵生吊装责任工程师：张旅兵吊装责任工程师：张旅兵吊装专业安全管理员：吊装专业安全管理员：陈建国吊装指挥：吊装指挥：吊装副指挥：吊装副指挥：起重班吊车机组综合班起重班吊车机组综合班9.2、吊装安全保证体系岗位职责设备吊装施工准备和实施过程中，安全保证体系必须正常运转，以确保井架顺利吊装。安全保证体系岗位职责见下表:吊装安全保证体系岗位职责表职能岗位主要职责决策层吊装总指挥全面负责设备吊装管理吊装副总指挥协助总指挥做好设备吊装管理工作吊装总工程师设备吊装技术、质量总负责HSE经理安全总监督指挥层吊装施工负责人按照方案要求，负责吊装的施工准备、实施工作吊装责任工程师设备吊装技术、质量指导、方案编制及实施技术指导吊装设备负责人吊车及机索具监察吊装行政负责人安全生产保证体系的综合协调吊装专业安全管理员吊装作业安全质量检查、监督作业层吊装指挥试吊和正式吊装工艺指挥吊装副指挥试吊和正式吊装工艺副指挥起重班组具体岗位作业吊车机组吊车吊装操作及吊车状况监察综合班吊车维护保养10、安全技术要求10.1施工前应进行详尽的技术交底，对大型吊车的结构、性能、所选工况、平面布置、地基处理以及设备的规格、质量、平面摆放位置和工艺方法、工艺程序、工具设置、过程控制都要交底清楚，力求使施工人员都能有清楚的理解，特别是班组长要求透彻理解。进行安全技术交底时，要求所有的施工人员包括起重机司机均必须参加，且要有书面见证数据。10.2吊车组杆结束后应组织相关人员检查，合格方可进行吊装作业。10.3禁止任何非指挥人员参与指挥，参加作业的人员必须具有相应的上岗证。10.4大型吊车站位应与方案相符合，路基板铺设应规整。采用吊车吊装设备，吊车应严格按要求站位，吊车支腿要牢靠，用路基板或道木支垫支腿。10.5吊装前必须向有关部门进行申请，得到批准签字后方可吊装。10.6所有相关人员必须到施工现场，吊装过程中遇到预料外情况时，应慎重研究对策，任何情况均应禁止盲动。10.7吊车站位和行走场地地基应进行专门、慎重处理，并经有关人员确认。10.8在施工现场要戴好个人PPE，在施工过程中，凡参加登高作业的人员均应佩劳动部门认可的带五点式双挂钩安全带，并系在安全可靠的地方。10.9施工中所用的机索具应按本方案、《起重工操作规程》、《实用起重吊装手册》的有关要求执行。吊装所用的全套机索具应有质保书、产品合格证，并置于技术、设备、安全的有效管理之中。另外机索具设置要合理，标准要高。按要求设置有困难需要变更，须经过方案编制人确认，并按原程序上报审批。10.10吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作协调动作。10.11吊车及运输车辆进出场地要求垫实，必要时用钢板或路基板进行局部铺垫。10.12在作业时应设立吊装警戒线，关键位置设专人看守，非工作人员严禁进入吊装区域。10.13吊装前应组织各专业人员进行联合细致检查，及时发现和消除安全隐患。10.14在方案实施过程中，安全部门要严格把关，加强安全监督管理，明确各自职责，责任到人。10.15吊装作业时，被吊对象严禁从人员头顶上方吊装经过。10.16对所选用的吊装机索具应定期进行检查，在吊装前也要作认真的检查，以确保其完好。10.17所使用的钢丝绳要经过严格检查，严格执行钢丝绳的报废标准。10.18吊装前应进行试吊，查明设备加劳动保护后的总重量，若劳动保护安装超重，安装单位有义务将劳动保护拆减至许可重量之内。110.19设备吊装过程中，应确保指挥信号准确、畅通。遇到问题时应特别注意要有统一的指挥和良好的现场秩序。10.20风速大于或等于10.8m/s（相当于风力等级大于或等于六级）、雷雨、大雪天气和在吊装范围内视觉不可及距离等环境下不得进行吊装作业。110.21在设备吊装的整个施工过程中，特别强调个人的自身保护意识和安全部门的专业监督，避免人身事故的发生。10.22未尽事宜，应遵守业主既定的HSE管理规定及厂纪厂规、《大型设备吊装工程施工工艺标准》和《石油化工工程起重施工规范》中的有关规定执行。11、大型设备吊装应急预案11.1目的为确保在事故发生的情况下，能够及时、准确、有条不稳地控制和处理事故，有效的开展自救和互救，尽可能把事故造成的人员伤亡、环境污染和经济损失减少到最低程度，特制定本应急预案。通过制定项目高处坠落、物体打击、机械伤害事故（事件）；高温中暑；火灾事故；触电事故（事件）应急预案；达到防止事故发生后事态进一步扩大的目的；减少事故发生后造成的不利影响或随之引发的伤害的目的；以确保施工安全。11.2应急处理的方法组织参加施工人员学习应急预案，明确职责分工，熟悉掌握处理步骤，设立安全集结区，在事故状态下，根据事故的种类，由总指挥组织各专业组的施工人员进行下列应急处理工作。（1）进行报警，报告和引导，紧急撤离现场，在安全地带集结。（2）进行检查及处理。（3）进行灾害扑救和控制。（4）救护伤员，保护事故现场。（5）组织或协助进行事故调查。（6）对现场作业每个环节的安全措施分项检查，落实。（7）恢复施工作业。11.3应急处理信息的传递（1）事故发生后，第一知情人应直接汇报总指挥，同时采取果断操作或指令，最大限度地保护自己的人身安全和设备的安全。（2）快速拨通紧急电话，简捷说明如下内容，事故现场的确切地点，事故状态，伤亡情况。现场设报警电话。同时配备应急车一台，医护人员数名。相关报警电话；火警119，医院急救120。（3）发生突发事故时，现场指挥立即急促长哨声或大声呼唤，指挥现场作业人员按预先制定的紧急撤离路线快速撤离到指定的集结区。（4）听到紧急撤离信号后，现场所有人员应保持冷静，立即停止工作，切断电源，按撤离路线快速撤离到指定的集结区，不允许乱跑动。（5）撤离人员到达集结区后，指挥人员清点人数，等待下一步指示，事故信号未解除，不得回到原工作岗位。（6）在事故处理期，各部门的管理人员要把住各路口，除消防和事故处理人员外，严禁任何人进入事故现场，以防止阻塞消防和急救通道，同时可以减少受伤人员数量，避免不必要的伤亡及事故的扩大。11.4应急预案的实施（1）险情发现人如发现施工现场发生大件吊装事故时，应立即向应急总指挥负责人汇报险情，应急指挥中心负责人立即落实启动应急预案系统。（42）施工现场作业人员听到报警后，立即关闭所用设备、切断电源、停止一切作业，迅速按指定的逃生路线撤离到紧急疏散点；一切车辆立即停止作业（吊车、货车、叉车）要有序的离开现场，让出消防通道。疏散过程中严格落实大技工责任制、互联互保制，要互相关照。（3）应急总指挥接到险情报告后应及时分析险情，勘查现场实际情况，迅速做出具体的抢险解决办法，并安排落实。（4）紧急疏散组负责人迅速通知各施工单位成员，安排疏散施工人员至紧急疏散点，并组织人员对现场实施交通管制，禁止非事故抢险人员进入事故现场。（5）以各部门、施工作业层班组、伙为单位，组织人员撤离到预定地点后，立即清点人员，逐级上报；如遇到人员缺少，各部门责任人应立即组织进行查找，做到不漏一人，才算疏散成功。整个过程中各部门、单位应无条件地服从应急中心的现场指挥。（6）紧急抢救组负责人立即组织人员进行抢险，防止事故进一步扩大，事故处理人员应具备一定的急救知识。如有人员受伤，要立即安排车辆抢救受伤人员。（7）对外联路组负责人接到险情报警后，迅速了解情况，并与相关部门、单位（如医院、消防队等）进行联络。迅速向急救单位提供发生事故的部位、事故现场情况、是否有人受困（明确所在位置）等，并派人到就近路口迎接急救车辆。急救人员到达后，向急救人员介绍现场情况，配合急救人员全力以赴处理事故险情。（8）施工现场每日设值班车一台，值班车无特殊情况不准离开现场；特殊情况下，HSE管理人员有权调动各种车辆和人员、设备，确保应急使用。12、JHA分析编制说明：a、风险度（R）为可能性（L）和严重性（S）值的乘积；风险度（R）分为高、中、低三个等级；b、可能性（L）由低到高有五个值，分别为A、B、C、D、E；c、严重性（S）由低到高也有五个值，分别为1、2、3、4、5；d、严重性（S）分成五个方面，分别是人身健康（H）、人身安全（P）、财产损失（A）、环境影响（E）、社会声誉影响（R）；在风险度（R）的评估中，对上述五个方面分别进行评估的方式在JHA表中体现。工作危害性分析(JHA)表一中石化建分析人工作岗位技术负责人工程名称编号：JHA—01执行标准：S/SP0105-2007日期：工作内容设备运输序号工作步骤危害或潜在事件主要危害/后果风险度（RAM）风险等级控制以及补救措施剩余风险度（RAM‘）H健康P安全A财产E环境R声誉1确定施工人员1、无施工技能；2、无起重操作证件等。1、人身伤害2、设备损坏B4B3B4中1、无证不能上岗；2、加强技能培训；3、做好安全技术交底；4、伙长合理安排人员和任务；5、技术员进行现场技术指导。A1/A1/A12车辆检查1、运输车辆在运输前未全面检查。1、车辆运输时出故障2、运输车辆漏油C2C2C3C3中按公司HSE规定对车辆进行检查；长途运输时，应设立中途检查站进行复检。A1/B1/A1/A12设备运输未按规定封车；运输时无人指挥。1、设备坠落损坏2、伤害其他施工人员B3B2B3中1、设备运输前应进行安全交底；2、设备装完车后应可靠封车；3、运输时应有专人指挥。B1/A1/A1HSE经理项目经理日期工作危害性分析(JHA)表二中石化建分析人工作岗位技术负责人工程名称编号：JHA—02执行标准：S/SP0105-2007日期：工作内容序号工作步骤危害或潜在事件主要危害/后果风险度（RAM）风险等级控制以及补救措施剩余风险度（RAM‘）H健康P安全A财产E环境R声誉1确定施工人员1、无施工技能；2、无起重操作证件等。1、人身伤害；2、设备损坏。B4B3B4中1、无证不能上岗；2、加强技能培训；3、做好安全技术交底；4、伙长合理安排人员和任务；5、技术员进行现场技术指导。A1/A1/A12吊装现场维护未拉警戒线或警戒线设置范围不够；重要位置无人看守。1、与吊装无关人员进入吊装现场受到伤害。B4B4中拉好足够范围的警戒线；重要位置派专人看守。A1/A13地基监控1、未监控基地。1、吊车倾覆；2、人员伤亡。B5B5B5中1、地基处理过程中需专人监督2、必要时进行地耐力检测3、吊装前进行相应检查。B1/A1/A14系挂吊装索具1、挂钢丝绳时未选用合适的爬高设施。1、操作人员摔落。B4B3中用梯子或载人提升机挂钢丝绳；有专人监护。B1/A12、未按方案要求选择吊装索具。1、吊装索具断裂造成设备损坏和人员伤害。C4B5B5高进行详细的技术交底；按吊装方案要求选用吊装索具。B1/B1/B11、未检查吊耳。1、吊耳撕裂或不满足吊装要求。B3B4B4中吊耳严禁超负荷使用。A1/A1/A15核实吊装重量1、未核实设备本身重量；2、未核实设备附件重量。1、吊装无法进行；2、野蛮施工导致吊车倾覆、人员伤亡。B5B5B5中吊装前核实设备重量和设备附件重量；试吊时应根据吊车显示重量进行进一步核实。A1/A1/A16核实吊车性能、状态1、未核查吊车性能、状态。1、吊装过程中出故障；2、吊车漏油。C3C2C1C2中吊车进场前应了解吊车的性能和状态；吊装前对吊车的性能和状态进行检查。B1/A1/A1/A1中石化建分析人工作岗位技术负责人工程名称编号：JHA—02执行标准：S/SP0105-2007日期：工作内容序号工作步骤危害或潜在事件主要危害/后果风险度（RAM）风险等级控制以及补救措施剩余风险度（RAM‘）H健康P安全A财产E环境R声誉7清理吊装过程中威胁吊装的电线1、吊装的设备或吊车部件碰触电线。1、触电，人员伤亡。B4B5B4中1、电线重新布置或现场断电并有人监护。A1/A1/A18吊装现场清理1、无关人员进入吊装现场；2、有人员在吊车杆和所吊设备下行走。1、人员伤亡。B4B4中1、禁止在吊车臂杆和所吊设备下行走；2、无关人员不得进入吊装现场。A1/A19起吊前准备1、没检查设备上是否有可能坠落零件。1、零件坠落伤人B3B3中1、加强教育，提高安全意识；2、起吊前，检查设备上是否有可坠物并进行清理。B1/A11、是否选用了吊装方案要求的钢丝绳。1、钢丝绳断裂，设备损坏威胁作业人员生命安全。C4B5B5高吊装前检查钢丝绳是否按方案选用；设备吊装重量增加时，应在得到技术员的同意后调换钢丝绳。B1/B1/A11、没检查吊点水平度及钢丝绳在吊耳上的分布情况。1、吊装不平稳，损坏设备；2、人员伤亡。B4B3B4中1、起吊前，检查主吊耳十分水平和钢丝绳是否有重迭现象。A1/A1/A11、现场有其他工人1、其他工种人员伤亡。B4B3中1、其他工人停止工作并离开吊装现场。A1/A1风速未测量未对大雾、大雨等恶劣天气进行评估。1、吊车和设备损坏；2、指挥失误导致伤亡。B4B5B5中1、提前了解天气预报；2、和现场测量风速；3、吊装前对天气情况进行评估。A1/A1/A1中石化建分析人工作岗位技术负责人工程名称编号：JHA—02执行标准：S/SP0105-2007日期：工作内容序号工作步骤危害或潜在事件主要危害/后果风险度（RAM）风险等级控制以及补救措施剩余风险度（RAM‘）H健康P安全A财产E环境R声誉10设备正式吊装指挥人员与司机配合失误1、吊物损坏；2、人员伤亡。B4B5B5中1、作业前了解现场作业环境，吊装过程中应统一指挥信号；2、司机在信号不清时不能盲目操作。A1/A1/A111拆除索具1、索具坠落或弹跳2、伤害作业人员。B3B3中1、钢丝绳拆除时应采用正确的方法2、要看清周围环境后再作业，让周围的人员避开。A1HSE经理项目经理日期工作危害性分析(JHA)表三中石化建分析人工作岗位技术负责人工程名称编号：JHA—02执行标准：S/SP0105-2007日期：工作内容大型吊车站位、组车序号工作步骤危害或潜在事件主要危害/后果风险度（RAM）风险等级控制以及补救措施剩余风险度（RAM‘）H健康P安全A财产E环境R声誉1确定施工人员1、无施工技能；2、无起重操作证件等。1、人身伤害2、设备损坏B4B3B4中1、无证不能上岗；2、加强技能培训；3、做好安全技术交底；4、伙长合理安排人员和任务；5、技术员进行现场技术指导。A1/A1/A12系挂吊装索具1、未选用合适的配合吊车。1、吊车能力不够，无法满足组装要求；2、吊车倾覆。C4C4C5高1、应根据吊车组件重量正确选用吊车。B1/B1/B11、配合吊车未支好。1、吊车倾翻，吊车组件损坏。C4C4C4高吊车支腿应支好并支腿全伸；吊装前要检查；在打半腿的情况下要有专人监护。B1/A1/A11、易损件未采取隔离保护。1、易损件损坏。B4B2中1、易损件吊装时应采取可靠合理的隔离防护措施。B1/A11、登高作业未采取措施。1、人员高空坠落。B4B4中1、所有作业人员应系挂安全带，或在吊臂上设置的走道上作业，必要时可铺木板作业。A1/A11、组件吊装索具未正确使用。1、设备损坏；2、人员伤亡。B3B4B4中按组装方案进行组装，选用组装方案中的钢丝绳。A1/A1/A11、在吊车臂底下走动。1、人员伤亡。B4B4B4中1、加强安全教育；2、不能在吊车臂下走动；4、加强现场监护。A1/A1/A11、从吊车臂上往地下扔工具。1、周围工作人员受伤。C3C2C2中加强安全教育；不能从吊车臂上往地下扔工具。A1/A1/A1中石化建分析人工作岗位技术负责人工程名称编号：JHA—03执行标准：S/SP0105-2007日期：工作内容大型吊车站位、组车序号工作步骤危害或潜在事件主要危害/后果风险度（RAM）风险等级控制以及补救措施剩余风险度（RAM‘）H健康P安全A财产E环境R声誉2系挂吊装索具1、未选用熟练和灵活的工人组对吊车。1、工人摔落；2、损坏吊车部件。B4B3B4中1、加强技能培训；2、选用熟练和灵活的工人组对吊车。A1/A1/A13立扒杆1、未按规定加超起配重。1、吊车倾覆；2、人员伤亡。C5C5C5高进行技术交底；按吊车组装程序，在立扒杆前加相应的超起配重。B1/B1/B11、提扒杆太快。1、损坏扒杆和部件。B5中遵守操作手册；立扒杆时尽量的缓慢。A14吊车检查1、计算机不能正常工作。1、不能吊装作业。B3中1、遵守操作手册，放下扒杆，重新组杆。A12、卷扬机工作不正常。1、不能吊装作业。B3中2、遵守操作手册，放下扒杆，重新组杆。A13、油路、阀门未检查。1、吊装时漏油；2、吊装时出故障。B3B2B3B3中1、遵守操作手册，对油路和阀门进行检查。A1/A1/A16日常维护1、大风和雷电。1、损害吊车和伤害人员。B4B5B5中有紧急事故处理预案；做好防雷电和大风工作。A1/A1/A1HSE经理项目经理日期13、节能环保13.1节能措施（1）加强在施工中的节能管理，杜绝浪费，提高经济效益。（2）加强用能管理，采取技术上可行、经济上合理的措施，减少施工中各个环节的能源损失和浪费，更加有效、合理地利用能源。（3）根据设备到货计划和施工计划，合理组织吊装作业，提高吊装机具的利用率。（4）施工机具在施工间隙应关闭发动机，以减少油耗。（5）临设场地的用电用水应杜绝“长明灯”、“长流水”现象的发生，下班时应切断电源，保证安全和节能。13.2施工中的环境保护措施（1）施工现场是企业面向社会的“窗口”，文明施工现场水平的高低，直接影响到广大职工的生命安全和身心健康，影响到企业的形象和施工现场的环境面貌。在施工中，我们将加强环保管理，对施工环境的保护，采取有效措施。（2）施工机械安排上首先选用产生噪音比较小的机械，并尽量选择集中在白天进行作业。（3）施工车辆在行进中控制车速，降低因车辆车速过快而产生的尘埃污染。（4）在施工现场车辆不得使用“气喇叭”；车辆在空闲时段应关闭发动机，控制施工中噪音和车辆废气对环境的污染；昼间施工噪音控制在70dB以内，夜间施工噪音控制在55dB以内，避免噪音扰民。（5）对施工现场和临设场地的生活垃圾和固体废弃物进行集中收集处理。（6）在施工中尽量不影响周边绿化设施，不可避免时要采取有效的保护措施。（7）所有车辆杜绝跑、冒、滴、漏现象，在车辆进场前进行严格细致的检查。（8）施工现场做到工完、料净、场地清。14施工进度计划10.1吊车进场时间（1）400t吊车，80吨履带吊，进场时间2012年7月20日。（2）750吨履带吊车，400吨履带吊车进场：（本方案只考虑在现场作业时间，进退场根据实际情况考虑）80吨履带吊配合吊装索具路基板750吨履带吊车，2012年9月1（3）25吨吊车为我单位自备，可根据现场实际需要安排吊装作业。15劳动力计划直接劳动力计划工程单位：人序号工种2012年5月6月7月8月9月起重工612121010钳工48866铆工44444测量工22222焊工44444司机44444维修电工11111壮工8121288合计3347473939现场管理人员计划工程单位：人序号工种2012年5月6月7月8月9月10月11月项目经理1111111施工经理1111111吊装工程师1111111设备工程师1111111钢结构工程师1111111安全员1111111质检员1111111材料员1111111财务2222222后勤人员2222222合计1212121212121216、吊装用机索具一览表序号名称规格数量单位状态备注1吊车750吨履带吊1台检验合格主吊400吨履带吊1台检验合格主吊160吨汽车吊1台检验合格配合55吨汽车吊2台检验合格配合2平衡梁400吨级、200吨级2根合格吊装连接3钢丝绳Φ90mm-8×61，长29m2根合格吊装连接Φ90mm-8×61，长度未定2根合格吊装溜尾Φ90mm-8×61，长12m2根合格吊装连接Φ72mm-6×61，长12m4根合格吊装连接Φ72mm-6×61，长度未定2根合格吊装连接Φ65mm-6×61，长6m2根合格吊装溜尾4卸扣400吨级4个合格吊装连接120吨级4个合格吊装连接150吨级2个合格吊装连接85吨级2个合格吊装连接55吨级2个合格吊装连接5路基板吊车专用路基板（7m×2.2m×0.43m）30块合格支垫吊车6麻绳200米良好溜绳7信号旗红绿配套4副良好吊装指挥用8口哨4只良好吊装指挥用9对讲机4对良好吊装指挥用10警戒绳2000米良好吊装警戒用11石灰30公斤良好现场放线用12黄油5公斤良好保护钢丝绳13钢板厚度30mm10块合格铺垫17、附录17.1大型设备吊装机、索具设置自检表工程名称单位工程名称建设单位施工单位中石化建检查日期施工负责人方案编制人施工班长施工班组起重班、机组序号检查项目检查内容及要点检查标准或依据班组自检人签名（一）400吨吊车部分吊车就位作业半径是否与吊装方案吻合吊装方案吊车起吊作业半径是否与吊装方案吻合吊装方案吊车主杆长度是否与吊装方案吻合吊装方案吊车钩头规格是否满足负荷要求操作规程、吊装方案吊车跑绳股数是否满足负荷要求操作规程、吊装方案吊车旋转范围是否满足旋转要求操作规程、吊装方案吊车额定载荷是否满足载荷要求吊车性能、吊装方案吊车实际载荷是否超载操作规程、吊装方案吊车履带接地情况路基板是否与地面全接触操作规程吊车地基吊车地基是否按方案和设计要求进行处理吊装方案及设计图吊车控制系统是否完好以满足安全吊装操作规程吊车周围是否有影响主吊车吊装作业的障碍物吊装方案（二）吊装索具部分吊装钢丝绳是否达到安全系数操作规程、吊装方案吊装钢丝绳是否有锈蚀、断丝等现象操作规程吊装绳扣压套卡固是否牢靠操作规程吊装绳扣压套压套本身质量是否良好操作规程吊装绳扣压套压套是否与钢丝绳配套操作规程吊装绳扣主吊绳扣长度是否按方案要求操作规程、吊装方案吊装绳扣挂钩后是否会相互压绳操作规程、吊装方案17.2大型设备吊装机、索具设置自检表（续表）（二）吊装索具部分（续）吊装绳扣各股受力是否均匀操作规程吊装绳扣与吊耳连接情况是否良好、合适操作规程、吊装方案吊装绳扣连接、系挂是否正确操作规程、吊装方案（三）其它部分警戒线警戒线是否已经拉上操作规程、吊装方案设备本体障碍是否拆除操作规程、吊装方案设备本体检查是否有浮物操作规程周围障碍物是否清理操作规程、吊装方案设备重量是否核实图纸、吊装方案设备摆放是否按规定的位置、方位和方式进行摆放吊装方案17.3大型设备吊装联合检查确认表技704中石化建工程名称施工单位中石化建吊装设备名称检查日期检查项目检查要点检查结论主检部门主检人签名技术方案吊装方案是否经过审批和交底，是否包括安全技术措施交底技术部门安环部门人员资质吊装人员分工与岗位责任是否明确，指挥人员、施工人员的资质是否符合要求安环部门设备设备按方案规定的要求(如方位等)进入吊装现场设备验收检查设备尺寸是否与设备图纸相符设备重量核查设备上是否有影响其吊装、就位的附件技术部门吊装现场地面耐压能力情况吊装现场是否有影响设备吊装和就位的建筑物警戒线是否已围上并有专人监护现场临时放倒的电缆是否已经采取了保护措施技术部门安环部门吊车检查吊车的站位及工况配备符合方案规定吊车本身的性能、控制系统等是否符合吊装需要及安全要求吊车周围是否有影响吊车吊装作业的建筑、构件吊车作业半径实测400吨机组技术部门安环部门索具检查检查合格证、设置是否合理、检查是否有破损、检查索具选用是否符合方案要求技术部门安环部门2006修订格式17.4吊装命令书技703中石化建工程名称建设单位名称施工单位名称吊装单位名称吊装设备名称吊装设备规格（mm）设备吊装高度（m）设备吊装重量（t）项目会签栏吊装方案编制人安全负责人吊装技术负责人设备负责人施工负责人项目经理主管经理吊装指挥签名：日期：年月日本项目按吊装方案规定的吊装准备工作经联合检查确认符合要求，岗位职责人员资格审查合格，已上岗待命。现发布吊装命令予以执行。吊装总指挥签名：日期：年月日2006年修订格式17.5施工交底记录技122中石化建工程名称分部分项工程名称专业方案（措施）名称编制人时间地点交底人施工交底主要内容施工经理安全经理主吊指挥辅吊指挥主吊机长辅吊机长参加交底施工人员2006年修订格式17.6起重吊装安全检查记录序号超标项目超标值或问题检查整改复查备注签名日期签名日期签名日期2006年修订格式17.7附表八：吊装工艺卡工艺编号工艺名称施工单位施工班组序号工序名称工艺要点质量标准责任人员规定实测作业人检查人18、吊车性能表18.1 750吨履带吊车SSL，96米主臂性能表16.2LR1400-2型400吨履带吊车S，35米主臂性能表

附录资料：不需要的可以自行删除设备管理英文术语大全概率（几率）probability·HYPERLINK方差variance·分散维修decentralizedmaintenance·动态试验dynamictest·动力设备设施管理powerfacilitiesmanagement·除尘、防护设备管理duct-proofandprotectiveequipmentmanagemen t·抽样调查samplinginvestigation·备件国产化管理domesticproductionmanagementofimportedspareparts·标准偏差standarddeviation·安装预算budgetofinstallation·包机制machinecontractingsystem·班前检查与润滑制度regulationofcheckandlubricationbeforeonshift·［设备］交接班制度shiftreliefsystem·《设备管理条例》（《条例》）《EquipmentManagementRegulation》·[设备]修理repair·[设备]维修maintenance(andrepair)·重点调查key-pointinvestigation·重点设备管理managementofkey-pointequipment·重点设备key-pointequipment·责任事故liabilityaccident·指数分布exponentialdistribution·直方图histogram·预付与托收承付prepaymentandcollection·预防性试验prophylactictest·预防为主preventionfirst·正交设计法（正交试验法）orthogonaldesign·正态分布normaldistribution·运输车辆管理制度transportationvehiclemanagementsystem·质量“三包”threeguaranteesofquality·质量事故accidentduetoquality·压力容器管理制度managementregulationofpressurevessel ·无故障运行时间meantimetofailure ·威布尔分布Weibulldistribution ·闲置设备管理制度idleequipmentmanagement·闲置设备idleplant·统计分析statisticalanalysis ·维修性maintainability ·维修信息管理maintenanceinformationmanagement ·维护与计划检修相结合combinationofserviceandplannedmaintenance ·随机事件randomevent ·数控设备管理numericalcontrol(NC)equipmentmanagement ·三级保养制three-levelservicesystem ·数学期望mathematicalexpectation ·数学模型mathematicalmodel ·数理统计mathematicalstatistics ·生产技术装备technicalfacilitiesinproduction ·生产设备productionequipment ·寿命周期费用lifecyclecost(LCC) ·润滑油库管理制度mangementregulationoflubricantwarehouse ·商检（商品检验）commodityinspection ·设计、制造与使用相结合combinationofdesign,manufacturingandoperation ·设备调研investigationonplant ·设备的可靠性与可靠度reliabilityreliabilitytheory ·设备的节能性energysavingpropertyofplant ·设备的检查评比facilityinspectionandappraisethroughcomparisonforplant ·设备点检制度plantchecksystem ·设备的成套性completesetofplant ·设备的安全性safetyofplant ·设备的生产率productivityofplant 设备的耐用性durabilityofplant·设备的灵活性flexibilityofplant·设备状态监测与诊断技术管理equipmentconditionmonitoringanddiagnostictechnologymanage·设备状态管理制度equipmentconditionmanagementsysten·HYPERLINK设备综合管理totalplantmanagement·设备资产动态管理制度dynamicmanagementsystemofplantassets·设备租赁plantleasing·设备修前准备制度preparationsystembeforeequipmentrepair·设备修理工时定额man-hoursquotaforequipmentrepair·设备修理费用定额expensequotaforequipmentrepair·设备修理材料定额materialquotaforequipmentrepair·设备修理质量验收制度acceptanceregulationofequipmentrepairquality·设备型号equipmentmodel·设备型式typeofequipment·设备经济寿命economicallifeofequipment·设备经营管理制度operationandbusinessmanagementsystem·设备技术档案technicaldocumentofplant·设备技术状况technicalconditionsofequipment·设备技术状态管理technicalconditionmanagementofplant·设备技术资料管理制度managementsystemfortechnicaldocumentandplant·设备技术性能technicalpropertiesofplant·设备技术寿命technicallifeofequipment·设备检修专业化协作specializedcooperationofplantmaintenance·设备检修计划管理制度planningandmanagementregulationofplantmaintenance·设备检修计划plantmaintenanceplan·设备检修规程plantmaintenancespecification·设备检修质量plantmaintenancequality·设备基础设计与施工designandconstructionofequipmentfoundation·设备合同管理managementofequipmentordercontract·设备规划可行性分析feasibilitystudiesofplantproject设备规划investmentplanofplant·设备功能（效能）performanceofplant·设备工作能力operationalcapabilityofplant·设备管理考核制度examinationandchecksystemsofplantmanagement·设备管理经济责任制度economicresponsibilityregulationofplantmanagement·设备管理岗位标准poststandardofplantmanagement·设备管理制度plantmanagementsystems·设备管理停歇时间定额（停歇天数）downtimequotaforequipmentrepair·设备管理现代化plantengineeringmodernization·设备管理plantmanagement,plantenginerring·设备固定资产管理制度fixedplantassetsmanagementsystems·设备故障equipmentfailure·设备更新管理制度plantrenewalmanagement·设备更新plantrenewal·设备更换plantreplacement·设备岗位责任postresponsibilityofplantmanagement·设备改造管理制度equipmentmodificationmanagementsystem·设备改造plantreconstruction,plantmodernization·设备分级管理classifiedmanagementofplant·设备定人定机、凭证操作规定operationregulationwithfixedqualifiedoperatorandfixedeq·设备操作的“五项纪律”“fivedisciplines”ofplantoperation·设备操作规程operationspecificationofequipment·设备备品配件管理制度managementregulationofequipmentspareparts·设备备件库房管理制度managementregulationofequipmentsparepartsinventory·设备报价toquoteplantprice·设备报废discardofplant·设备安装管理equipmentinstallationmanagement·设备安装equipmentinstallation·设备巡回检查制度tourssystemtoinspectplant·设备询价toenquireplantprice设备选型plantmodelselection·设备验收交接制度acceptancecheckandreceptionsystemsofplant·设备统计报表制度statistic-reportingsystemofplant·设备维修技术资料technicaldocumentanddateforplantmaintenance·设备维修技术管理制度managementregulationofplantmaintenancetechnology·设备维修定额equipmentmaintenancequota·设备维护规程equipmentservicespecification·设备台帐unitaccountofplant·设备完好标准equipmentperfectnessnorm·设备完好plantingoodcondition·设备索赔claimsforequipment·设备使用规程specificationsofusage·设备使用初期信息反馈管理informationfeedbackmanagementininitialoperationperiodofpl·设备使用与维护管理制度managementregulationforoperationandserviceofequipment·设备全过程管理life-cyclemanagementofplant·设备寿命lifeofequipment·设备润滑管理制度lubricationmanagementregulationofplant·设备润滑“五定”“fivefixation”oflubrication·设备事故管理制度accidentmanagementregulationofplant·设备事故“三不放过”threedonotletpassofplantaccident·设备事故plantaccident·设备区域维修负责制regionresponsibilitysystemofplantmaintenance·设备前期管理和后期管理foreperiodandlaterperiodmanagementofplant·设备前期管理规定regulationofforeperiodmanagementofplant·设备磨损补偿wearcompensationforplant·设备老化plantageing·算术平均值（均值）arithmeticmean·强制保养制coercionaryservicesystem·投资效果系数effectcoefficientofinvestment·设备经济管理制度economicmanagementsystemofplant设备管理评优活动excellenceselectionactivityinplantmanagement·排列图（帕累托图）Paretochart·负荷试验loadtest·故障停机时间breakdowntime·工艺适应性technologicaladaptability·工程设备监理supervisionofengineeringfacilities·工序控制点设备管理managementofproccess-control-pointequipment·合同变更与解除contractchangeandcancellation·混合维修combinedmaintenance·回归分析regressionanalysis·检查间隔期intervalbetweeninspections·检修社会化socializationofmaintenance·集中维修centralizedmaintenance·技术先进性technicaladvancement·技术管理与经济管理相结合combinationoftechnicalmanagementandeconomicmanagement·计算机辅助设备管理computer-aidedplantmanagement·计划预修制度（ЛЛP）plannedpreventivemaintenancesystem·进口设备离岸价FOBofimportedequipment·进口设备管理importedequipmentmanagement·进口设备到岸价CIFofimportedequipment·精、大、稀设备precise,largescale,rareplant·精、大、稀设备管理managementofprecise,largescale,rareequipment·精、大、稀、关键设备的“五定”“fivefixed”ofprecise,largescale,rare,criticalequipme·经济性economy·静态试验statictest·开箱检查open-caseinspection·平均偏差averagedeviation·平均等待时间meanwaitingtime,MWT·修理周期repaircycle·修理周期结构structureofrepaircycle修理、改造与更新相结合combinationofrepair,modernizationandrenewal·修理复杂系数complexitycoefficientofrepair·修理间隔期timebetweenrepairs·租赁设备管理制度leasedequipmentmanagementsystem·资金的时间价值timevalueoffund·自然事故naturalaccident·自制设备self-madeequipment·自制设备管理制度managementsystemforselfmadeequipment·HYPERLINK自制备件管理制度self-madesparepartsmanagementsystem·专业管理与群众管理相结合combinationofprofessionalmanagementandmassmanagement·转让设备（设备调剂）transferoffacility·典型调查typicalinvestigation·地区（部门）修理中心areal(departmental)repaircenter·废油回收率recoveryratioofusedoil·动力设备完好率perfectnessratioofpowerplant·定期保养完成率fulfillmentratioofperiodicservice·大修理平均停歇天数meandowntime(days)duetooverhaul·重点设备完好率perfectnessratioofkey-pointequipments·一次交验合格率qualificationratiounderfirstacceptancecheck·在用设备可利用率availabilityofplantinuse·已安装设备利用率utilizationratioofinstalledequipments·万元固定资产年创利润率annualprofitratioper1