安全生产管理信息系统解决方案V1

安全生产管理信息系统解决方案河北创巨圆科技发展有限公司2016年4月15日目录TOC\o"2-3"\h\z\t"标题1,1"第1章系统概述 11.1建设背景 11.2指导思想 11.3建设原则 11.4建设目标 21.5建设任务 21.5.1为安全信息建立统一的基础平台 31.5.2为安全业务构建协同的执行平台 31.5.3为安全管理提供有效的监管平台 31.5.4为辅助决策提供可靠的支持平台 41.5.5为安全文化建设提供信息化支撑 4第2章总体设计 52.1设计原则 52.1.1统一性原则 52.1.2规范性原则 52.1.3先进性原则 62.1.4安全性原则 62.1.5集成性原则 62.4.6实用性原则 62.4.7灵活性原则 62.4.8易用性原则 72.2部署架构 72.2.1工业公司服务架构 82.2.2商业公司服务架构 82.4技术架构 92.5功能架构 102.6系统接口 11第3章设计要点 123.1体系策划 133.1.1明确岗位职责、强化责任落实 143.1.2明确检查主体、构建监督检查体系 163.1.3规范安全检查、加强风险管控 163.1.4规划业务流程、驱动体系执行 173.2计划目标 183.2.1部署工作要点和专项工作 183.2.2下达安全目标 193.2.3制定工作计划 193.2.4分解安全目标 193.2.5分配工作任务 193.3基础台帐 203.4支撑业务 203.4.1加强教育培训、提升员工素质 213.4.2建立沟通机制、营造参与氛围 213.4.3重视应急演练、修订应急预案 223.4.4建设安全文化、增强安全意识 223.5管理业务 233.6现场管控 233.6.1利用手持终端、提高检查质量 243.6.2基于地理图形、直观展现设施状态 253.6.3强化作业管理、防范作业风险 253.7检查监测 273.7.1安全监督检查 273.7.2执行各类检测 283.7.3执行各类评价 283.8问题整改 283.8.1建立问题提报渠道，及时处理反馈 283.8.2加强隐患整改、实现闭环管控 293.9运行记录 303.10考核评价 303.11运行监控 303.12体系评审 31第1章系统概述1.1建设背景近年来，行业稳步推进安全管理信息化建设，各试点单位立足于提升企业安全管理效能，进一步规范安全生产管理，依据《职业健康安全管理体系要求》（GB/T28001）、《烟草企业安全生产标准化规范》（YC/T384），积极建立符合行业和企业安全生产工作实际的安全管理系统。国家烟草专卖局为进一步规范和推进安全管理信息化建设，提升安全管理水平,于2015年2月11日发布了《烟草行业安全管理信息系统建设总体要求和基本功能框架》（国烟办综〔2015〕88号）。要求2016年底，各省级公司全面试运行安全管理信息系统，做好接口对接规范工作，做好与国家局进行数据对接准备工作，在省级与企业之间运行顺畅，数据全面，取得初步成效。1.2指导思想围绕行业构建一体化“数字烟草”的总体要求，加大信息技术在安全管理中的应用，强化内部管理，实现自行考核、自主监督，有效防范生产经营过程中的安全风险，使安全管理理念渗透到各个生产经营环节当中，解决企业日常监管难的问题，进一步规范安全管理流程，提升安全管理效能，逐步实现安全监管的“痕迹化、网格化、常态化和精细化”。1.3建设原则以《企业安全生产标准化基本规范》（AQ/T9006-2010）和《烟草企业安全生产标准化规范》(YC/T384—2011)为依据；以《烟草行业安全管理信息系统建设总体要求和基本功能框架》为指导。坚持“统筹规划、协同建设，统一规范、集成共享，先进实用、安全可靠”的原则。建设“上下贯通、左右协同”的安全管理信息系统，进一步发挥信息化对安全生产管理的支撑作用。1.4建设目标体现“过程管理”、“系统管理”理念和PDCA循环管理思想，涵盖安全管理的所有要素和业务流程；以岗位达标为主线，明确岗位职责，以绩效考核为手段，强化内部管理，严格责任的履行；构建监督检查体系，规范安全检查方案，提高安全检查的质量和效率，有效防范安全风险；充分发挥信息技术优势，做到“安全职责明确化、基础数据标准化、监督检查有效化、现场管控智能化、考核评价自动化、监督管控全程化、工作改进持续化、文化建设常态化”。实现安全管理工作的“痕迹化、常态化、网格化、便捷化、精细化、有效化”，促进安全管理上水平。1.5建设任务构建全省的“集中、统一、规范、标准、开放”的安全生产管理信息系统。覆盖从省级商业公司、市商业公司到县商业公司；从省企业总公司、下属烟草工业企业、到部门和班组的安全生产管理工作。顺利实现与国家烟草专卖局安全管理信息系统的接口对接工作。整个系统体现出“标准化、信息化、安全文化”三化的有机融合。1.5.1为安全信息建立统一的基础平台建立一个全面描述安全生产标准与规范和安全信息的“基础信息平台”。按照统一的数据编码标准，建立管理标准、工作标准、技术标准数据库。实现安全生产管理核心业务的“信息编码标准化、信息交换网络化、文档管理一体化、业务流程规范化”。实现安全管理的“基础数据标准化”。同时，遵循统一数据交换标准，与基础数据平台进行相关数据（如组织机构、人员等信息）的对接；与其它相关系统进行相关信息的交换。1.5.2为安全业务构建协同的执行平台依据《基础管理规范》，策划安全管理体系，制定各项制度、标准及工作计划。明确各个岗位的安全职责、健全安全责任制，实现“安全职责明确化”；依据《安全技术和现场规范》，规范安全检查方案、建立监督检查体系，提高安全检查的质量和效率，实现“监督检查有效化”；优化业务流程，并将业务流程转化为系统的工作流，用工作流来启动各项安全管理工作的开展。在每个工作人员的系统首页上和移动办公终端上提供即时提醒，显示明确的周期性任务、待办事宜和临时性任务。点击相应的任务，自动跳转到相关工作的业务处理界面，引导相关工作逐步开展，直至完成或引导流转到下一个处理环节，形成闭环，实现相关工作数据的上传、修改、发布或传递。从而使不同层面的业务人员在“统一、协同”的平台上完成各自的业务工作，并形成详细的工作记录。实现安全生产管理工作的“痕迹化、常态化、便捷化”。1.5.3为安全管理提供有效的监管平台依据《安全技术和现场规范》，规范安全检查方案、建立监督检查体系，提高安全检查的质量和效率，实现“监督检查有效化”；依据《考核评价准则》，制定考核评价准则。根据运行记录，实现“考核评价自动化”。同时，系统提供全方位的运行监控看板，实时反映安全动态。使各级安全管理人员的监管方式“从结果性监督，转换为过程性监督；从现场督查，转化为线上时时监管”。能够实时、准确的掌握各项安全工作的完成情况和现场管控状态。实现“监督管控全程化”。任务未按时完成或现场受控状态出现异常，系统自动发出安全管理运行的异常提示（例如：未按时进行日常检查、某设施存在安全隐患、隐患整改超时等），并提供异常信息的追溯功能，对不符合情况可追溯至具体岗位或具体的设备设施，进一步提高对风险的管控能力。1.5.4为辅助决策提供可靠的支持平台系统充分发挥信息技术优势，实现对业务执行情况的统计、查询、汇总和分析功能。为安全管理决策提供支持。实现“统计分析智能化”。同时，提供向国家局上报安全信息功能，为行业决策分析提供依据。1.5.5为安全文化建设提供信息化支撑面向所有员工，建设安全文化网站。并通过微信平台建立与职工的互动，宣传企业在安全生产中所取得的成绩，传播安全知识，弘扬安全文化，营造企业的安全文化氛围，鼓励全员参与安全管理，加强职工的自主学习意识和安全意识，强化自我管理，有效预防各类事故的发生。安全文化网站包括：“安全新闻、安全通告、安全板报、安全活动、虚惊事件、事故案例、安全法规、安全标准、规章制度、操作规程、安全教育资料、应知应会题库、岗位达标手册、职业健康知识、安全常识”等频道。为安全文化建设提供信息化支撑平台。第2章总体设计2.1设计原则2.1.1统一性原则系统建设应符合行业信息化发展规划的总体要求，遵循行业统一平台技术架构；数据采集、传输、交换和共享架构应满足统一平台传输通道的要求；数据加工和存储分析架构应满足统一平台数据环境的要求；应用集成架构应满足统一平台集成环境的要求。2.1.2规范性原则遵循行业已经和即将发布的各类业务和信息化标准；同时在行业信息化标准体系框架内，结合本系统建设情况，进一步制订和完善与安全管理相关的各类数据、技术、应用标准和管理规范。本系统主要采用《烟草企业安全生产标准化规范》为建设依据。1、以《烟草企业安全生产标准化规范第1部分：基础管理规范》为依据，规范我们的安全管理工作,构建与《规范》高度契合的功能体系，全面覆盖规范的管理要求。同时，按照“谁主管谁负责”的原则和“一岗双责”的要求，我们把基础管理规范中安全管理工作要求转化为相关部门的职责和相关人员的岗位规范，形成岗位达标手册，做到“岗位有职责、作业有程序、操作有标准”。2、以《烟草企业安全生产标准化规范第2部分：安全技术和现场规范》为现场安全检查的技术标准。我们把这些技术规范落实到具体的设备设施、作业活动、作业环境和现场管理中，形成规范化的安全检查方案。明确监督检查主体，构建多层级、多类型、多频度的网状安全监督检查体系，提升风险的管控能力。3、以《烟草企业安全生产标准化规范第3部分：考核评价准则和方法》为考评标准，以系统形成的运行记录为评价依据。对发现事故隐患或问题项，可以追逆到具体的责任单位、部门、岗位。形成有效的评价监督体系，确保安全职责履行到位。2.1.3先进性原则系统建设采用应用组件化、组件服务化、服务集成化的技术路线。以组件为单位实现基本功能，通过组件集成实现业务流程。采用当今稳定、成熟、先进的主流技术，同时满足企业现在和未来发展的需要，能够通过升级保持系统的先进性，延长系统的生命周期。2.1.4安全性原则加强系统安全防护，按照《烟草行业信息安全等级保护管理规定》（国烟办综〔2014〕103号）和《烟草行业信息网络安全管理规定》（国烟办综〔2011〕438号），明确系统安全等级和安全保护方案。2.1.5集成性原则基于SOA（面向服务的体系结构）架构实现组件服务。通过服务总线，实现应用的横向和纵向集成。构建“上下贯通、左右协同”的管理系统，实现“集成共享原则”。2.4.6实用性原则设计上充分考虑当前各业务层次、各环节管理中数据处理的便利和可行，把满足用户业务管理作为第一要素进行考虑。以系统需求为依据，结合企业安全管理特点和企业发展需要，确定系统功能和业务流程，满足安全管理业务需求。2.4.7灵活性原则系统支持以灵活的配置来设定工作流、用户权限、系统参数、安全检查方案、自动启动业务规则、自动归档规则、提醒规则等内容。来灵活设定系统的各类运行规则。2.4.8易用性原则充分利用系统的首页，显示出使用者当前需要完成的任务，以及需要关注的安全信息。使用者只要按照首页的提示开展工作，就能完成日常管理工作，了解到主要关注的信息。充分考虑业务的管理需求，在界面的菜单及功能的组合设计中，将界面的操作顺序按业务归类，以便操作的有效引导，保证软件的易用性。同时，在各功能名称的用词、信息提示文字等方面，使用业务的规范化、习惯化用词，以保证软件使用者的习惯性，符合现有管理模式。2.2部署架构系统部署在省级商业公司，服务于各级安全管理岗位。实现对全省的安全监管，及时向国家局报送安全管理信息。2.2.1工业公司服务架构对于工业公司。系统部署在省级企业总公司，服务于省级公司、企业的厂级、部门、班组的各级安全管理岗位。省级总公司的安全管理部门可以掌握全省的安全动态，实现对全省的安全监管，及时向国家局报送安全管理信息。2.2.2商业公司服务架构对于商业公司。系统部署在省级商业公司，服务于省级、市级、县级商业公司的各级安全管理岗位。省级商业公司的安全管理部门可以掌握全省的安全动态，实现对全省的安全监管，及时向国家局报送安全管理信息。2.4技术架构系统采用B/S方式、企业级J2EE体系结构。利用目前的主流技术和组件（例如：Ajax技术、Struts2组件、Hibernate组件、Spring组件等），实现轻量快捷的Web2应用，改善用户的使用感受。1、数据持久化层：完成对象与数据库的映射，实现数据实体到数据库的基本存取功能。数据实体采用POJO形式，作为数据的载体，在系统的各个层次之间完成数据传输。2、业务逻辑层：业务逻辑层构建在数据持久层之上，实现各类复杂业务逻辑。系统采用Spring来对各类复杂业务逻辑类进行统一管理，并实现事物管理，简化业务逻辑类的配置和管理，为业务逻辑类的调用提供统一的接口，支持客户端对业务逻辑类的远程透明调用。同时，业务逻辑层配置有工作流引擎，实现灵活的工作流程设置。3、页面控制层：控制层采用Struts2组件，用于接收客户端的申请，并将申请分派到业务逻辑层的相应服务功能上。4、页面表示层：采用富客户端网页技术，进行数据展现和处理。利用Ajax技术实现客户端与服务器端的数据传输，减少页面刷新，提高用户的使用感受。2.5功能架构2.6系统接口安全生产管理平台是信息化系统中的一个重要组成部分。安全生产管理系统通过企业门户实现单点登录。并需要从设备管理系统、人力资源管理系统、统一基础数据系统抽取相应的基础数据；同时，与OA系统进行对接实现业务流程的传递和处理；与短信平台对接实现短信提醒功能。安全管理信息系统采用SOA(service-orientedarchitecture，面向服务的体系结构)设计思想，采用WebService技术对数据和功能进行封装。通过企业服务总线（ESB）实现与其它相关系统的双向数据交换。1、安全管理系统在企业服务总线（ESB）中发布相应的服务，用于接收其它应用系统的数据推送请求；2、安全管理系统在企业服务总线（ESB）中发布相应的服务，用于响应其它应用系统的数据检索请求；3、安全管理系统通过企业服务总线（ESB），访问其它系统的服务来获取相应的数据；4、安全管理系统通过企业服务总线（ESB），访问其它系统的服务，向其它应用系统推送数据。第3章设计要点《384规范》以GB/T28001作为编写依据。涵盖了职业健康安全管理体系的要求，实现了安全生产标准化与管理体系的融合。从章节的排列顺序上，体现了PDCA循环的思想，以及“过程管理”、“系统管理”的理念。改变了，传统安全管理“重结果、轻过程”的弊端。系统模型涵盖了《规范》中的21个模块；描述了系统的各个功能模块在安全管理体系中所处的位置。揭示了，安全管理体系运行过程中，各个功能模块间的依赖和支撑关系。实现了PDCA循环的思想，以及“过程管理”、“系统管理”的理念。3.1体系策划体系策划，主要是指，在安全方针指导下，依据法律法规和《规范》，制定安全管理办法和程序文件，以及各类操作规程。建立安全管理体系。在此基础上，落实岗位责任制，形成《岗位达标手册》；编制各层级《安全检查方案》，建立安全检查监督体系；制定《业务工作流程》，进而转化为信息系统的工作流，驱动安全管理工作的开展。3.1.1明确岗位职责、强化责任落实依照“一岗双责”的要求，和“谁主管、谁负责”的原则，健全安全生产责任制。首先，依据《基础管理规范》梳理出安全工作要求，落实到相关岗位，形成岗位的安全工作职责；依据《安全技术和现场规范》梳理出各类设备设施的检查要素，并将设备设施按照责任区划分到现场作业岗位，明确现场管控责任；根据实际情况，明确各个工作岗位需要掌握的“基本安全概念、安全管理技能、安全生产知识、安全生产技能、安全应急处置”等应知应会知识；依据《安全生产标准化规范考评检查标准》，明确各项工作要求的考评准则。最终形成各岗位的《标准化达标手册》。使得每个人都清楚的知道“自己应该做什么？何时做？怎么做？做到什么程度？”。做到“岗位有职责、作业有程序、操作有标准、考核有准则”。岗位达标手册的主要内容如下：部门名称岗位名称任职要求基本要求列出本岗位的基本任职要求。例如：年龄、学历、技能等方面的要求。任职资格列出本岗位应取得的资格证，可以多选，多个资格证之间用分号分割。培训要求列出本岗位需要接受的培训内容、培训周期、培训次数、培训课时等要求。岗位职责描述本岗位的安全工作职责。（对操作岗列出安全自查要求和内容）职业健康监护分类体检周期【月】职业禁忌症劳动防护劳动防护用品发放周期【月】发放数量应知应会序号知识分类应知应会内容主要包括：基本安全概念、安全管理技能、安全生产知识（岗位安全知识）、安全生产技能（岗位安全技能）、安全应急处置。主要危险源序号危险源控制措施从危险源的控制措施中落实的相关岗位关联过来安全基础管理管理工作分类要素编号管理工作要求《安标考评检查标准》的一级分类《安标考评检查标准》中的要素编号从《安标考评检查标准》中梳理出来的安全工作职能和工作要求。可以明确的对应到《安标考评检查标准》的条款内容上，主要包括：资料管理、日常管理、监督管理。主要针对安全管理岗位。其主要目的：1、通过安全工作职能可以由系统驱动相关人员执行相关的安全工作任务；2、将各类安全检查中发现的问题，追溯到岗位，为绩效考核提供依据。现场安全管理管理工作分类要素编号现场管理工作要求《安标考评检查标准》的一级分类《安标考评检查标准》中的要素编号从《安标考评检查标准》中梳理出来的安全工作职能和工作要求。可以明确的对应到《安标考评检查标准》的条款内容上，主要包括：设备设施和作业环境管理、作业活动管理、相关方现场管理。主要针对现场安全管理岗位。行为规范行为规范编号行为规范内容列出本岗位相关的作业活动禁止性要求。对应《安标考评检查标准》中梳理出来的安全行为要求，主要包括：通用安全行为要求、安全作业要求、劳动防护用品使用要求。其主要目的：将各类安全检查中发现的问题，追溯到岗位，为绩效考核提供依据。现场管控设施类型管控要素内容设施及数量直接从《安标考评检查标准》中梳理出的检查项选择而来。主要包括：设备设施使用保养、辅助设施及工器具使用保养、应急设施使用保养、定置管理、安全标识、环境卫生。其主要目的：将各类安全检查中发现的问题，追溯到岗位，为绩效考核提供依据。其它要求结合专业及岗位的特点，提出的岗位安全生产其他要求3.1.2明确检查主体、构建监督检查体系首先，依据《安标检查标准》梳理出规范化的安全检查要素。然后，依照“谁主管、谁负责”的原则，明确各项检查要素的检查主体和监督主体。构建“责任清晰、分工明确、监管到位”的检查监督体系。强化基层（车间、部门）的检查主体地位，加强自查体系建设；强化日常安全巡查的基础作用；突出专项检查的技术优势；发挥综合检查的监督作用。3.1.3规范安全检查、加强风险管控构建出多层级、多类型、多频度的各种安全检查方案。明确检查岗位、检查周期、检查对象、检查要素。实现全方位的风险管控。摈弃粗犷式的安全检查方式，大大降低了对安全检查人员经验和素质的依赖，实现了“规范化、精益化”的安全检查。确保安全检查及时、到位，提高了安全检查的质量和工作效率。3.1.4规划业务流程、驱动体系执行根据实际情况，规划《业务工作流程》。并将业务流程转化为系统工作流模型。用工作流来驱动各项安全工作的执行，每项工作都形成详细的工作记录。实现“工作有状态、任务有提醒、超期有警告”。方便安全工作的执行和监管。3.2计划目标3.2.1部署工作要点和专项工作1、每年年初，省级公司的安全管理部门依据公司中长期安全规划、年度危险源控制要求等实际情况编制公司年度安全生产工作要点；工作要点内容涵盖生产安全、消防安全、交通安全、职业危害控制、治安保卫等工作，工作要点由省级公司安全分管领导审核，经过公司安全生产委员会审议、公司主要负责人批准后下发。2、省级公司的安全管理部门可以根据国家局或自身的工作需要随时部署专项工作。3.2.2下达安全目标每年年初，省级公司的安全管理部门负责制定对下属单位的年度安全考核目标；由省级公司安全分管领导审核，提交安全生产委员会审议、主要负责人批准后，以安全责任书的形式向下属单位下达。3.2.3制定工作计划1、下属单位依据公司年度安全工作要点、专项工作要求和上年度工作情况、危险源控制要求等，编制本单位的安全工作计划；计划由安全管理部门负责组织编制，经本单位安全生产委员会审议，企业主要负责人批准下发执行，并报上级安全管理部门备案。2、基层单位（车间、部门、县级商业公司）结合本部门实际情况，具体落实本单位年度安全工作计划，编制本部门安全工作计划。3.2.4分解安全目标1、下属单位安全管理部门负责组织制定针对基层单位（车间、部门、县级商业公司）的年度安全考核目标，形成本单位《年度安全目标一览表》，由安全分管领导审核，主要负责人批准后下发各部门。2、基层单位（车间、部门、县级商业公司）针对安全目标制定行动方案。3.2.5分配工作任务各级单位根据自身的工作计划，以及安全目标的行动方案，安排本部门的安全工作任务，明确责任岗位、工作要求、进度安排，下达工作任务单。通过工作流来驱动各项工作任务的开展。3.3基础台帐系统建立详实的安全管理台帐，来支撑我们的各项安全管理工作，实现精益化管理。安全管理基础台帐，包括：特种设备、消防设施、设备设施、车辆台帐、驾驶员、资格证人员、职业健康监护人员、安全标识等。3.4支撑业务支撑业务会体现在安全管理工作的各个方面，是安全管理工作顺利开展的支撑和保障。包括：能力意识和培训、参与协商和沟通、应急准备与响应、安全文化建设等模块。3.4.1加强教育培训、提升员工素质加强资格证管理，提前进行复训提醒；制定培训计划，加强持证上岗人员培训、相关方培训、单位负责人培训；建立三级教育档案，提供完善的培训记录；提供未达到培训课时要求的预警与提醒。3.4.2建立沟通机制、营造参与氛围建立由员工代表参与的安全事物协商沟通机制，详细记录沟通结果。通过电话、书面报告、短信、微信等多种渠道，收集职工提出的意见、建议、隐患、报怨、投诉等各种信息。对职工提出的问题进行及时的处理和反馈，营造全员参与安全管理的氛围。3.4.3重视应急演练、修订应急预案编制详细的应急预案；制定应急演练计划和方案；按计划开展应急培训，组织应急演练；总结、评价演练情况，及时修订应急预案。3.4.4建设安全文化、增强安全意识建设安全文化网站；搭建与职工的微信互动渠道。建立全员参与、学习、交流、经验共享的平台。宣传企业文化，传播安全知识，弘扬安全文化，增强职工的安全意识，强化自我管理，支持安全文化落地生根。3.5管理业务管理业务主要是指管理部门和管理人员开展的专业安全管理工作。包括：三同时、相关方管理、交通安全、危险物品管理、职业健康监护、…等。依据《岗位达标手册》，将各项功能分配给相关岗位，由相关岗位按要求完成相应的安全管理工作。对于有时间周期性的任务，由系统定时启动周期性工作任务，并通过待办事宜来驱动各项任务的执行。3.6现场管控现场管控主要是指生产现场班组和作业岗位开展的日常安全管理工作。主要安全工作包括：作业岗位对自己责任区进行的现场检查；现场管理岗位依据《安全检查方案》对辖区进行的日常安全巡查；危险作业的现场执行；现场隐患的排查和治理、消防维保检查等。3.6.1利用手持终端、提高检查质量借助物联网技术，利用手持终端进行现场安全检查。在检查区域，张贴电子标签。手持终端通过读取电子标签，自动识别出区域内的检查对象及检查标准，极大的方便了检查工作，大大降低了对安全检查人员经验和素质的依赖，实现“规范化、精益化”的安全检查。确保安全检查及时、到位，提高了安全检查的质量和工作效率。手持终端自动记录检查时间，如果发现问题，可以现场登记问题项，并提供拍照留痕功能。结合地理图形直观展现“已查、未查，及存在问题”的设施状态。3.6.2基于地理图形、直观展现设施状态通过地图直观展现设施分布，实时反映设备设施的管控状态。及时提醒管理人员重点关注存在隐患的设备设施。可方便检索出该设备设施的相关信息。包括设备设施的基本信息、检查要素、检查历史、存在的隐患信息、整改历史等。3.6.3强化作业管理、防范作业风险危险作业包括：动火作业、杀虫作业、高处作业、有限空间作业、临时用电、外方作业等。对危险作业严格执行“作业申请、作业审批、作业前交底、作业中监护和监督、作业后收尾”的管理过程。实现闭环管控。采用移动终端、施工牌等先进的技术手段，确保监护监督到位。有效防范作业现场的各类风险。3.7检查监测此部分工作主要是指：对各类安全管理工作的监督和评价。主要包括三个方面。3.7.1安全监督检查监督检查重点是对安全管理工作的执行情况和危险源风险管控情况进行监督检查，对各项工作的结果进行验证。监督检查的结果为岗位，班组，部门，企业的考核评价提供依据。也是岗位达标的重要依据。监督检查包括：上级检查、企业自评、各级综合检查等。3.7.2执行各类检测按照检测周期，组织各类设备设施的定期检测。3.7.3执行各类评价危险源的控制效果评价，为下一年度的危险源辨识提供依据。法律法规的合规性评价，发现问题，组织整改。组织对相关方的绩效评价，优胜劣汰。3.8问题整改针对检查、监测过程中发现的问题项和隐患进行整改。3.8.1建立问题提报渠道，及时处理反馈对通过各种渠道提报上来的问题项进行分拣处理。能够处理的及时处理，给出反馈意见；属于其他部门的问题项，及时转发；属于事故隐患的，下达隐患整改通知。3.8.2加强隐患整改、实现闭环管控建设多渠道的隐患排除和上报机制。以工作流为驱动，实现对隐患“上报、整改、复查”的闭环管控。严格把控“整改措施、责任、资金、时限、预案”的落实情况。详细记录隐患整改的过程信息。实现整改前后的隐患现场图片对比。对隐患信息实现多维度的图形化统计分析，为危险源的控制效果评价提供依据。3.9运行记录系统建立安全档案管理模块，可以灵活设定归档规则，自动将安全管理工作中产生的各类记录进行归档。形成安全档案，供相关人员进行查阅。规范运行记录，加强记录管理，提升职业健康安全管理体系运行的有效性。3.10考核评价依据运行记录，对安全管理工作和现场风险管控情况进行考评。主要包括：1、按照“层层负责、逐级监督、环环相扣”的原则，建立针对企业、车间（部门）、班组、岗位的逐级考评体系。2、依据《烟草企业安全生产标准岗位达标规范》，对岗位进行达标考评。3.11运行监控在系统的首页上，显示出操作人员当前需要完成的任务，以及需要关注的安全信息。同时，系统提供全方位的运行监控看板，实时反映安全动态，为安全管理工作监管和决策提供支持。使安全监督方式“从结果性监督，转换为过程性监督；从现场督查，转化为线上时时监管”。可以随时追踪工作的进展情况和工作质量。做到“过程有记录、工作有监督、改进有保障”，确保职责履行到位，提高工作的执行力。3.12体系评审以工作记录为输入，每年进行一次管理评审，来评审安全管理体系的适宜性、有效性、充分性。针对管理评审中发现的问题进行整改，优化安全管理体系，充分体现“PDCA循环”的管理思想，实现安全管理工作的持续改进。

附录资料：不需要的可以自行删除聚合物成型新工艺振动辅助成型原理及特点：原理：动态注射成型技术如果在注射成型过程中引入振动，使注射螺杆在振动力的作用下产生轴向脉动，则成型过程料筒及模腔中熔体的压力将发生脉动式的变化，改变外加振动力的振动频率与振幅．熔体压力的脉动频率与振幅也会发生相应的变化，熔体进入模腔进行填充压实的效果也必然会发生相应的变化。通过调控外加振动力的振动频率与振幅．可以使注射成型在比较低的加工温度下进行，或者是可以降低注射压力和锁模力，从而减小成型过程所需的能耗，减小制品中的残余应力，提高制品质量。分类：在机头上引入机械振动；机头引入超声振动；在挤出全过程引入振动振动力场对挤出过程作用的机理挤出过程中的振动力场作用提高了制品在纵向和横向上的力学性能，并且使二者趋于均衡这种自增强和均衡作用是聚合物大分子之间排列和堆砌有序程度提高的结果，也是振动力场对聚合物熔体作用的结果，可以解释为是振动力场作用使聚合物熔体大分子在流动过程中发生平面二维取向作用而产生“拟网结构”的结果。在振动塑化挤出过程中，由于螺杆的周向旋转和轴向振动，聚合物熔体受到复合应力作用，在螺槽中不仅受到螺槽周向剪切力作用，而且也受到轴向往复振动剪切力作用。由于轴向振动作用具有交变特征，因此，与周向剪切作用的复合作用在空间和时间维度上进行周期性变化，可以把这种复合作用描述成空间矢向拉伸时也不会解离。在纵向上由于有牵引拉伸作用，取向程度较高，大分子链、片晶较多地沿拉伸方向排列，因而其力学性能较高；其他方向上因拟网结构被固化，也出现部分大分子取向，表现为制品的横向力学性能的提高和纵横向性能趋于均衡；而在薄膜挤出吹塑时，制品厚度小，由于轴向振动分量作用减弱了纵向流动剪切和拉伸的诱导取向作用，动态挤出时的薄膜制品的纵向拉伸强度较稳态挤出时有所下降。总说：在高分子材料成型加工过程中引入振动，会对高分子材料成型过程产生一系列影响。振动力场能量的引入并不是能量的简单叠加，而是利用高分子材料成型过程在振动力场作用下表现出来的非线性特性，降低成型过程能耗，提高产品质量，是一种新型的低能耗成型方法。特点：振动挤出对塑料制品性能的影响在动态塑化挤出成型过程中，振动力场被引入塑化和成型的全过程，不仅对物料的输送、熔融、塑化和熔体输运过程产生了影响，而且改变了聚合物熔体在制品成型过程中的流动状态，并对制品的微观结构形成历程和形态产生了重要的影响。振动塑化过程的脉动剪切作用可以提高聚合物熔体中微观有序结构的程度与分布，如大分子的取向，这种局部有序性在制品成型的过程中并不会完全松弛，在熔体冷却过程中对结晶聚合物的晶体的形成或分子的取向结构产生一定的影响，得到在微观水平上具有更有序的长程结构的聚合物制品。因此，在不添加任何塑料助剂的情况下，振动塑化挤出加工可提高制品的力学性能。另一方面，振动塑化过程具有强烈的脉动剪切和拉伸效果，与稳态加工过程中的单向剪切作用相比，这种作用对于改善复杂流体中的多相体系之间的混合与分散具有明显的效果，能有效的促进多相体系中的均质、均温进程，提高多相体系微观结构的均化程度因此，通过振动塑化挤出加工制备的高分子材料具有优化的分散结构和力学性能，这种制备与成型技术对于制备高分子材料及其制品具有明显的优势。上述结果表明，引入振动力场后，在产量相同的条件下，输送塑化的能耗需求降低，螺杆的长径比可以相应减少，而且在一定的振动参数范围内，不但能够保证甚至还能提升制品综合性能。众多的实验研究和生产实践表明：将振动力场引入聚合物成型加工的全过程可以降低聚合物熔体黏度、降低出口压力、减少挤出胀大、提高熔融速率、增加分子取向、降低功耗、提高制品力学性能等。在聚合物的加工全过程中引入的振动力场，对聚合物的加工过程产生了深刻影响，表现出许多传统成型加工过程中没有的新现象，如加工温度明显降低、熔体粘度减小、挤出胀大减小、制品产量和性能提高，以及振动力场的引入能有效促进填充、改性或共混聚合物体系中各组份间的分散、混合和混炼等。在塑料挤出加工中引入振动场，侧重于通过改变挤出加工中的过程参数(压力、温度、功率)来改善挤出特性，使之更有利于塑料的挤出成型加工；同时，振动场的作用也使挤出成型制品质量得以提高。而在塑料注射成型中，振动场的引入侧重于改善制品的物理机械性能；当然，振动场的存在对加工的压力、温度和熔体的流动性也有一定的影响，总之，在塑料成型加工中应用振动技术通过引入振动场使加工过程发生了深刻变化。塑料熔体的有效粘弹性由于振动场的作用，宏观上表现为熔体的粘度减小。流动性增加，挤出压力或注射压力降低，流率增大，功耗降低。振动改善了塑料成型加工过程，使成型制品的性能也得到一定程度的提高。气辅成型的原理、特点、应用现状及前景：气体辅助注射成型技术的工艺过程是：先向模具型腔中注入塑料熔体，再向塑料熔体中注入压缩气体。辅助气体的作用，推动塑料熔体充填到模具型腔的各个部分,使塑件最后形成中空断面而保持完整外形。与普通注射成型相比，这一过程多了一个气体注射阶段，且制品脱模前由气体而非塑料熔体的注射压力进行保压。在成型后的制品中，由气体形成的中空部分被称为气道。由于具有廉价、易得且不与塑料熔体发生反应的优点，因此一般所使用的压缩气体为氮气。气体辅助注射成型的流程以短射制程为例，一般包括以下几个阶段。第一阶段：按照一般的注塑成型工艺把一定量的熔融塑胶注射入模穴；第二阶段：在熔融塑胶尚未充满模腔之前，将高压氮气射入模穴的中央；第三阶段：高压气体推动制品中央尚未冷却的熔融塑胶，一直到模穴末端，最后填满模腔；第四阶段：塑胶件的中空部分继续保持高压，压力迫使塑料向外紧贴模具，直到冷却下来；第五阶段：塑料制品冷却定型后，排除制品内部的高压气体，然后开模取出制品。(1)熔体注射阶段：在模具中注射填充量不足的塑料熔料。(2)气体填充阶段：在熔融塑料未完成充满模腔前，将计量的定量气体由特殊喷嘴注射入熔体中央部分，形成扩张的气泡，并推进前面的熔化芯部，从而完成填充模具过程。气体注射时间、压力、速度非常重要。(3)冷却保压阶段：在工作循环的冷却阶段，气体将保持较高的压力，气体压力将补偿塑料收缩导致的体积损失。达到某种程度时，气泡将进一步渗透到熔体中，即二次气体渗透。(4)最终排气阶段：塑料冷却定型后，将气体从最终模制件中抽出。根据具体工艺过程的不同，气体辅助注射成型可分为标准成型法、副腔成型法、熔体回流法和活动型芯法四种。1、标准成型法标准成型法是先向模具型腔中注入经准确计量的塑料熔体，再通过浇口和流道注入压缩气体。气体在型腔中塑料熔体的包围下沿阻力最小的方向扩散前进，对塑料熔体进行穿透和排空，最后推动塑料熔体充满整个模具型腔并进行保压冷却，待塑料制品冷却到具有一定刚度和强度后，开模将其顶出。2、副腔成型法副腔成型法是在模具型腔之外设置一个可与型腔相通的副型腔。首先关闭副型腔，向型腔中注射塑料熔体，直到型腔充满并进行保压。然后开启副型腔，向型腔内注入气体。由于气体的穿透，使多余出来的熔体流入副型腔。当气体穿透到一定程度时，关闭副型腔，升高气体压力以对型腔中的熔体进行保压补缩),最后开模顶出制品。3、熔体回流法熔体回流法与副腔成型法类似，所不同的是模具没有副型腔。气体注入时，多余的熔体不是流入副型腔，而是流回注射机的料筒。4、活动型芯法活动型芯法是在模具型腔中设置活动型芯。首先使活动型芯位于最长伸出位置，向型腔中注射塑料熔体，直到型腔充满并进行保压。然后注入气体，活动型芯从型腔中逐渐退出以让出所需的空间。待活动型芯退到最短伸出位置时，升高气体压力实现保压补缩,最后制品脱模。气体辅助注射成型技术所需配置的设备主要包括注射机、气体压力控制单元和供气及回收装置。气体辅助注射成型技术的特点:传统的注射成型不能将制品的厚壁部分与薄壁部分结合在一起成型，而且由于制件的残余应力大，易翘曲变形，表面有时还会有缩痕。通常，结构发泡成型的缺点是，制件表面的气穴往往因化学发泡助剂过分充气而造成气泡，而且装饰应用时需要喷涂。气体辅助注射成型则将结构发泡成型与传统的注射成型的优点结合在一起，可在保证产品质量的前提下大幅度降低生产成本，具有良好的经济效益。气体辅助注射成型技术的优点主要体现在：●所需注射压力小。气体辅助注射成型可以大幅度降低对注射机吨位的要求，使注射机投资成本降低，电力消耗下降，操作成本减少。此外，由于模腔内压力的降低，还可以减少模具损伤，并降低对模具壁厚的要求，从而降低模具成本。●制品翘曲变形小。由于注射压力小，且塑料熔体内部的气体各处等压，因此型腔内压力分布比传统注射成型均匀，保压冷却过程中产生的残余应力较小，使制品出模后的翘曲倾向减小。●可消除缩痕，提高表面质量，降低废品率。气体辅助注射成型保压过程中，塑料的收缩可由气体的二次穿透予以补偿，且气体的压力可以使制品外表面贴紧模具型腔，所以制品表面不会出现凹陷。此外，该技术还可将制品的较厚部分掏空以减小甚至消除缩痕。●可以用于成型壁厚差异较大的制品。由于采用气体辅助注射成型可以将制品较厚的部分掏空形成气道从而保证制品的质量，因此采用这种方法生产的制品在设计上的自由度较大，可以将采用传统注射成型时因厚薄不均必须分为几个部分单独成型的制品合并起来，实现一次成型。●可以在不增加制品重量的情况下，通过气体加强筋改变材料在制品横截面上的分布，增加制品的截面惯性矩，从而增加制品的刚度和强度，这有利于减轻汽车、飞机、船舶等交通工具上部件的重量。●可通过气体的穿透减轻制品重量，节省原材料用量，并缩短成型周期，提高生产率。●该技术可适用于热塑性塑料、一般工程塑料及其合金以及其他用于注射成型的材料。气体辅助注射成型技术的缺点是：需要增加供气和回收装置及气体压力控制单元，从而增加了设备投资；对注射机的注射量和注射压力的精度要求有所提高；制品中接触气体的表面与贴紧模壁的表面会产生不同的光泽；制品质量对工艺参数更加敏感，增加了对工艺控制的精度要求。气体辅助注射成型技术的应用:气体辅助注射成型技术可应用于各种塑料产品上，如电视机或音箱外壳、汽车塑料产品、家具、浴室、厨具、家庭电器和日常用品、各类型塑胶盒和玩具等。具体而言，主要体现为以下几大类：●管状和棒状零件，如门把手、转椅支座、吊钩、扶手、导轨、衣架等。这是因为，管状结构设计使现存的厚截面适于产生气体管道，利用气体的穿透作用形成中空，从而可消除表面成型缺陷，节省材料并缩短成型周期。●大型平板类零件，如车门板、复印机外壳、仪表盘等。利用加强筋作为气体穿透的气道，消除了加强筋和零件内部残余应力带来的翘曲变形、熔体堆积处塌陷等表面缺陷，增加了强度/刚度对质量的比值，同时可因大幅度降低锁模力而降低注射机的吨位。●形状复杂、薄厚不均、采用传统注射技术会产生缩痕和污点等缺陷的复杂零件，如保险杠、家电外壳、汽车车身等。生产这些制品时，通过采用气体辅助注射技术并巧妙布置气道，适当增加加强筋数目，同时利用气体均匀施压来克服可能的缺陷，使零件一次成型，不仅简化了工艺，还降低了生产成本。随着气体辅助注射成型技术的深入研究和广泛应用，形式各异的新型气体辅助注射成型技术也相继问世，如外部气辅注射成型、液辅注射成型、水辅注射成型、顺序注射与气辅注射相结合成型、局部气体辅助注射、振动气体辅助注射等。我国气体辅助注射成型技术的应用起步虽然较晚，但随着家电、汽车等工业的快速发展，对成型塑料制品的要求也在不断提高，有力地推动了这项技术的引进、研究和推广应用。气体辅助注塑成型优点在不降低质量的前提下用现代注塑机和成型技术可以缩短生产周期。通过便用气谇犏切扯射成型的方法，制品质量得到提高，而且降低了模具的成本。使用气体辅助注射成型技术时，它的优点和费用的节约是非常显着的。1、减少产品变形：低的注射压力使内应力降低，使翘曲变形降到最低；2、减少锁模压力：低的注射压力使合模力降低，可以使用小吨位机台；3、提高产品精度：低的残余应力同样提高了尺寸公差和产品的稳定性；4、减少塑胶原料：成品的肉厚部分是中空的，减少塑料最多可达40％；5、缩短成型周期：与实心制品相比成型周期缩短，不到发泡成型一半；6、提高设计自由：气体辅助注射成型使结构完整性和设计自由度提高：7、厚薄一次成型：对一些壁厚差异大的制品通过气辅技术可一次成型：8、提高模具寿命：降低模腔内压力，使模具损耗减少，提高工作寿命：9、降低模具成本：减少射入点，气道取代热流道从而使模具成本降低；10、消除凹陷缩水：沿筋板和根部气道增加了刚度，不必考虑缩痕问题。树脂传递模塑成型（RTM）的成型原理、特点、及应用前景：RTM的基本原理是将玻璃纤维增强材料铺放到闭模具的模腔内，用压力将树脂胶液注入模腔，浸透玻纤增强材料，然后固化，脱模成型制品。RTM成型技术的特点：1、可以制造两面光的制品；2、成型效率高，适合中等规模的玻璃钢产品生产（20000件/年内）；3、RTM为闭模操作，不污染环境；不损害健康；4、增强材料可任意方向铺放，容易实现按制品受力状况合理铺放增强材料；5、原材料及能源消耗少；6、建厂投资少。RTM技术适用范围（见课件）很广，目前已广泛用于建筑、交通、电讯、卫生、航空航天等工业领域。已开发的产品有：汽车壳体及部件、娱乐车构件、螺旋桨、天线罩、机器罩、浴盆、淋浴间、游泳池板、座椅、水箱、电话亭、电线杆、小型游艇等。RTM成型、手糊成型、喷射成型、SMC成型四者的优缺点比较：RTM的基本原理是将玻璃纤维增强材料铺放到闭模的模腔内，用压力将树脂胶液注入模腔，浸透玻纤增强材料，然后固化，脱模成型制品。RTM成型技术的特点：①可以制造两面光的制品；②成型效率高，适合于中等规模的玻璃钢产品生产（20000件/年以内）；③RTM为闭模操作，不污染环境，不损害工人健康；④增强材料可以任意方向铺放，容易实现按制品受力状况例题铺放增强材料；⑤原材料及能源消耗少；⑥建厂投资少，上马快。手糊成型工艺又称接触成型工艺。是手工作业把玻璃纤维织物和树脂交替铺在模具上，然后固化成型为玻璃钢制品的工艺。优点是成型不受产品尺寸和形状限制，适宜尺寸大、批量小、形状复杂的产品的生产。设备简单、投资少、见效快。适宜我国乡镇企业的发展。且工艺简单、生产技术易掌握，只需经过短期培训即可进行生产。易于满足产品设计需要，可在产品不同部位任意增补增强材料；制品的树脂含量高，耐腐蚀性能好。缺点是生产效率低、速度慢、生产周期长、不宜大批量生产。且产品质量不易控制，性能稳定性不高。产品力学性能较低。生产环境差、气味大、加工时粉尘多，易对施工人员造成伤害。喷射成型工艺是将混有引发剂和促进剂的两种聚酯分别从喷枪两侧喷出，同时将切断的玻纤粗纱，由喷枪中心喷出，使其与树脂均匀混合，沉积到模具上，当沉积到一定厚度时，用辊轮压实，使纤维浸透树脂，排除气泡，固化后成制品。喷射成型的优点：①用玻纤粗纱代替织物，可降低材料成本；②生产效率比手糊的高2～4倍；③产品整体性好，无接缝，层间剪切强度高，树脂含量高，抗腐蚀、耐渗漏性好；④可减少飞边，裁布屑及剩余胶液的消耗；⑤产品尺寸、形状不受限制。其缺点为：①树脂含量高，制品强度低；②产品只能做到单面光滑；③污染环境，有害工人健康。片状模塑料SMC的成型工艺主要有以下两类：①将玻纤含量为

25％～40％（根据具体要求而定）的SMC片材，按产品形状要求剪裁成一定的尺寸，揭去两面的PE薄膜，按一定要求叠放在热的对模上进行加压加温成型；②先在热模内按要求铺放好一定量（根据玻纤含量要求而定）的连续玻纤预成型毡，然后将不含玻纤或仅含少量玻纤（一般为5％以下）的SMC片材经剪裁、撕去薄膜后叠放在预成型毡上，最后铺上一层表面毡。在较慢的合模（约需lmin)下使材料流动而安全浸透预成型毡，并在加温加压下固化成型。

后一类工艺的最大特点是：可在成型前改变预成型毡的铺设和局部纤维含量，来满足制件局部的高强度要求，并获得总体强度高于前一类工艺的制品。SMC工艺的特点是：(1)操作方便。整个生产过程易实现机械化、自动化，生产效率高，改善了湿法成型的作业环境和劳动条件。(2)产品的可没计性强。可通过改变组份的种类和配方，改变成型工艺来满足不同产品的不同要求。如耐腐蚀、绝缘、绝热、零收缩、柔性、低密度、高强、A级表面、抗静电等等。(3)成型流动性好。可成型结构复杂的产品，特别适合制作大型薄壳异形制品。能实现制品变厚度，带嵌件、孔洞、凸台、加强筋、螺纹等功能。(4)产品内外光洁，尺寸准确，适合制作汽车外围件，电气零部件，机械部件，防腐容器等产品。适合大规模生产，成本较低。(5)增强材料在生产与成型过程中均无损伤，长度均匀，制品强度较高，可进行轻型结构化设计，色彩艳丽。SMC工艺也有其不足之处，主要是SMC机组、压机、模具要求高投入，同时，生产技术要求较高。5、微孔注射发泡成型原理、特点、应用现状：在传统的结构发泡注射成型中，通常采用化学发泡剂，由于其产生的发泡压力较低，生产的制件在壁厚和形状方面受到限制。微孔发泡注射成型采用超临界的惰性气体受到限制。微孔发泡注射成型采用超临界的惰性气体（CO2、N2）作为物理发泡剂．其工艺过程分为四步：（1）气体溶解：将惰性气体的超临界液体通过安装在构简上的注射器注人聚合物熔体中，形成均相聚合物/气体体系；（2）成核：充模过程中气体因压力下降从聚合物中析出而形成大量均匀气核；（3）气泡长大：气在精确的温度和压力控制大；（4）定型：当气泡长大到一定尺寸时，冷却定型。微孔发泡与一般的物理发泡有较大的不同。首先，微孔发泡加工过程中需要大量惰性气体如CO2、N2溶解于聚合物，使气体在聚合物呈饱和状态，采用一般物理发泡加工方法不可能在聚合物一气体均相体系中达到这么高的气体浓度。其次，微孔发泡的成核数要大大超过一般物理发泡成型采用的是热力学状态逐渐改变的方法，易导致产品中出现大的泡孔以及泡孔尺寸分布不均匀的弊病。微孔塑料成型过程中热力学状态迅速地改变，其成核速率及泡核数量大大超过一般物理发泡成型。与一般发泡成型相比，微孔发泡成型有许多优点