安顺电力项目建筑物加固与植筋施工方案

加固与植筋工程施工技术举措编制依照1.1国家规范、规程序号规范、规程名称类型编号1《建设工程混凝土构造工程施工及查收规范》国家GB50204-20022《建设工程施工质量查收一致标准》国家GB50300-20013《钢构造施工及查收规范》国家GB50205—20014《砼构造后锚固技术规范》行业JGJ171-20045《建筑抗震加固技术规范》行业JGJ116-986《砼构造加固技术规程》行业CECS25：907《钢构造加固技术规范》行业CECS77：968《建筑钢构造焊接规程》行业JGJ81-911.2主要施工图纸序号图号图纸名称图纸页数备注1FGD038S-T0201汲取塔基础加固施工图12FGD038S-T0207烟道支架构造加固图33FGD038S-T0701废水车间加固图94FGD038S-T0702脱水楼车间加固图55FGD038S-T0401电控楼加固图26FGD038S-T0503石灰石浆液制备车间施工条件2.1丈量放线工作达成。2.2作业面拆掉清理工作达成，不得有积水等。2.3现场施工用暂时电源应准时到施工层。2.4施工所需各样机具按计划需用量运至操作地址。施工准备3.1劳动力准备序号工种数目素质要求1植筋工65年以上工作经验责任心强有植筋操作经验2机械技工45年以上工作经验责任心强有机械操作经验3焊工45年以上工作经验责任心强有机械操作经验4架子工85年以上工作经验责任心强5普工15主要做剔凿打磨工作共计37人3.2主要资料准备名称规格备注构造胶ZHG-1，2植筋及构造粘钢使用钢板-4－5-6-8-10粘钢使用-12-16－20-24L160×100×10、100×8、角钢100×10、125×12、160×14、包柱使用200×16锚栓M12、M16、M20M25M27包柱及钢梁安装使用400×400×13×21482×300×11×15390×300×10×16340×250×9×14200×200×8×12H型钢钢梁使用194×150×6×9294×200×8×12390×300×10×16700×300×13×24300×150×6×9钢筋Φ12，Φ20，Φ16，Φ25甲方供给，Q235焊条E43系列钢板钢梁焊接水泥一般硅酸盐水泥32.5＃柱包钢使用乳胶聚醋酸乳液柱包钢使用3.3主要机械准备序号机械名称数目国别产地制造年份138D电锤12台德国2005年2天平1台北京2003年3电焊机4台北京2003年4吹风机4台北京2005年5角磨机10台德国2003年6云石机3台山东2000年7空压机1台山东2000年4．主要施工工艺4.1植筋工艺流程定位放线→机械成孔→清孔→钢筋洁净办理→配制构造胶→植筋→固定与保养→查收(可进行下道工序)。施工工艺定位放线依据加固图要求放线，测放出植筋孔地点线。机械成孔用3D电锤在植筋地点成孔，孔深20d(d为钢筋直径)，孔径比钢筋直径大4-8㎜。孔深90o、倾斜3-5度水平成孔垂直成孔清孔成孔后要用无油压缩空气将孔内浮尘吹尽,并用棉丝擦抹孔壁两次,最后用脱脂棉丝蘸丙酮擦抹两次,(擦抹时,均用脱脂棉丝蘸丙酮,假如回收使用可用清水洗净、晒干方可使用)再用洁净的棉丝将孔口关闭,以防备粉尘或沙粒进入孔内。钢筋办理钢筋锚固部分要消除表面锈迹及其余污物,一般采纳角向磨光机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属光彩为止,若钢筋锈蚀严重,要用稀盐酸浸泡除锈10－15分钟,后用石灰水中和,再用清水冲刷后擦干方可使用。配制构造胶⑴、第一将A、B两组分胶分别搅拌平均。⑵、配制构造胶要严格按使用说明配比，将A、B两组分按比率100：0.5-2混淆放在同一容器内搅拌，容器内禁止有水、油污等杂质。搅拌时尽量按同一方向，至无单组份颜色存在，搅拌平均调至黏稠状,并没有块状或积淀现象。⑶、一次配胶量不得超出10kg，应尽量少配，要随配随用,不行积压植筋第一将配置好的构造胶注入孔内(宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积)，并将构造胶涂于钢筋锚固端(宜2-3㎜)，而后迟缓将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使构造胶从孔口溢出,排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。固定、保养植筋施工完成后注意保护，２４小时以内禁止有任何扰动，以保证构造胶的正常固化。植筋的查验标准资料查验构造胶:资料合格证、查验报告切合合格要求。工序查验定位放线:校核与图纸规定地点的一致性,因为现场实质状况影响，成孔地点的误差影响。成孔:钢筋直径㎜68101214161820222532成孔孔径㎜1012141820222528303240孔径:与表中对应值一致，若大只同意大到下一规格，禁止小于表中对应值施工；孔深:与设计要求一致,误差范围-4—8mm；清孔:干燥无尘埃,指触不介入。钢筋办理:表面洁净长度要比植入深度长1-2cm。.表面无锈迹、油污,有金属光彩.配胶:台秤计量的正确性.胶配比的正确性:按胶的品种、说明书的规定。.胶搅拌的平均性:色彩平均无单调组份胶颜色.胶使用控制时间:30℃以上30分钟以内使用完成.20℃以上60分钟以内使用完成.10℃以上90分钟以内使用完成.植筋（锚栓）:⑴.非穿透孔第一将钢筋（或锚栓）置入孔内，而后迟缓将螺栓插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶或灌浆料从孔口溢出,排出孔内空气，化学锚栓外露部分长度保证工程需要。⑵.穿透孔第一计算用胶量，后将办理好的锚栓放入孔中,并同时封死孔的一端,最后将植筋胶挤入孔内,使孔内植筋胶达到饱满，待植筋胶从注胶口溢出时,立刻封死注胶口,防备植筋胶外流。固定、保养:24小时内无任何扰动.查收:外观检查:钢筋与孔壁周围无空隙,胶饱满密实；受力检查:3天后可按要求进行拉拔实验(监理、甲方)；拉拔实验为非损坏性实验，应在其余近似构造面实验。拉拔实验荷载查验应取0.9Asfyk及0.8NRk,c计算较小值。As为锚栓应力截面面积，fyk为锚栓折服强度标准值335MPa，NRk,c为非钢材损坏承载力标准值。钢筋直径1216202528损坏力34.160.694.7147.9185.6C25混凝土NRk,c（KN）取值以下表：有效锚固长度200250300350400500NRk,c（KN）98.99138.35181.87229.18280.00391.31钻孔植筋作业中出现问题因果剖析4.2板底、面粘钢施工工艺流程定位放线——基层办理（砼面、钢件）——预贴——调制构造胶——涂胶（钢件、砼面）——粘贴、加压、固定——固化、保养——查验、查收。施工工序1、定位放线：第一熟习图纸，明确加固范围及部位，而后在混凝土构件上弹线，标出粘贴地点（轮廓线），并在此基础上周围各加宽不小于20mm的加宽打磨区（为防止清理时污染已办理过的混凝土面）。2、基层办理⑴、砼面基层办理对原混凝土构件粘合面可用硬毛刷沾高效清洗剂，先除掉其表面油污后，用清水冲刷，再对粘合面进行打磨（打磨机具建议使用角磨机配置金刚石磨片）。除掉1—3mm厚砼面层（若有装修物或面层，先将其铲除），直至完好露出新的砼面，并用无油压缩空气吹除粉尘。最后，用脱脂棉沾丙酮擦抹表面，2—3遍即可，办理后表面若有严重凹凸不平的部分，可用高强树脂沙浆修理找平。⑵、钢件办理如钢件未生锈或稍微锈蚀，可用喷砂、砂布或角向磨光机打磨，直至出现金属光彩。打磨粗拙度越大越好，打磨纹路尽量与钢件受力方向垂直。钢件锈蚀严重，需先用稀盐酸浸泡20分钟，使锈层零落，再用石灰水冲刷，中和酸离子，用清水冲洗干净，最后用平砂轮或角磨机打磨出纹路，再用脱脂棉沾丙酮擦抹2—3遍（打磨后的钢板要寄存在干燥处，防止潮气生锈或表面弄脏）。3、预贴钢件砼面办理合格后预贴，预贴时钢件与砼面应基本符合，并与粘贴线符合，若有特殊要求，加设胀栓，可先对砼面成孔，成孔切合相应相关要求，并用无油压缩空气吹净或丙酮清孔。4、配制构造胶⑴、第一将甲、乙两组份胶分别搅拌平均至无积淀物。⑵、严格按使用说明配比，分别称取甲、乙两组份，放在同一容器内搅拌，容器内禁止有水、油污等杂质。搅拌时尽量按同一方向，至无单组份颜色存在，并成黏稠状时即可使用。⑶、一次配胶量不得超出10kg，应尽量少配，随使随配。5、涂胶、粘贴基层办理经查收合格后，方可进行粘贴。构造胶粘剂配制好后，用油灰刀同时涂抹在已办理好的混凝土和钢件表面，钢板表面涂抹厚度应为1—3mm，以中间厚边沿薄为宜，而后将钢件贴于预约地点。假如立面粘贴，为防备流淌，建议加一层脱蜡玻璃丝布。粘好钢件后，可用小锤沿粘贴面轻轻敲钢件。如无空鼓声，表示已粘贴密实。粘贴密实度锚固区应达到90%以上，，非锚固区应达到70％以上，不然应剥下钢件，从头粘贴直至空鼓面积达到规范要求。6、固定与加压钢件粘贴好后，立刻用胀栓和异地数目的支撑加压，以使胶液刚从钢件边沿挤出为度。7、固化保养构造胶粘剂在常温下固化，24小时即可拆掉夹具或支撑，三天可受力使用。查收撤掉暂时固定设备后，应用小锤轻轻敲击粘结钢件，从音响判断粘结成效。如锚固区粘结面积小于90％，非锚固区粘结面积小于70％，则此粘结件无效，应拆掉重新粘结。4.3梁柱包钢施工工艺流程定位放线——基层办理（砼面、钢件）——预贴拼装——封缝——配胶——压力灌胶——查验、查收。施工工序1、定位放线第一熟习图纸，明确加固范围及部位，而后在混凝土构件上弹线，标出粘贴地点（轮廓线），并在此基础上周围各加宽不小于20mm的加宽打磨区（为防止清理时污染已办理过的混凝土面）。2、基层办理包含砼面基层办理和钢件办理，详细操作工艺同粘钢。3、钢构件拼装焊接将包柱角钢、钢板按图纸拼装焊接，加化学锚栓或胀栓固定。4、封缝用封缝胶或乳胶水泥沿钢构件边沿关闭空隙，并在最底端和必定间距留注胶口，在最顶端留排气孔，封缝严实，保证注胶排气流利且注胶时构造胶不会外溢，影响粘结成效。5、调制构造胶按灌输胶配比正确配制，随配随用。配制使用要求同粘钢胶配制要求。6、注胶经查收合格后，方可进行注胶。构造粘接剂配制好后用压力注胶器灌胶，待胶满外溢时，停止注胶，保存加压使钢构件与混凝土接触面空隙灌胶密实。7、固化保养构造粘接剂在常温下固化，固化时间为24小时，时期不行扰动。质量控制1、资料查验⑴、构造粘接剂:生产厂家的合格证、检测报告。⑵、钢材:供给商的钢材检测报告.2、工序查验⑴、定位放线:校核能否与图纸标明尺寸、地点的一致性.⑵、砼基层办理:a.基层办理面:露出原构造层。b.平坦度:控制在4mm/m以内。c.打磨范围:包钢地点每边应大于。d.打磨程度:打去砼表面浮浆外溢层,砼表面无松懈构造。e.洁净程度:表面无浮灰、油污,洁净、干燥,指触不介入。⑶、钢材下料:a.尺寸、形状与图纸要求能否一致.b.长宽同意误差为:-2—5mm总长。c.厚度同意误差为-0.15—0.1mm总宽。焊接地点能否正确。⑷、钢板打磨:a.打磨方向与钢板受力方向一致性。b.钢板表面露出金属光彩,纹路粗拙、清楚。c.钢板表面无尘埃、铁屑,指触不介入。⑸、钢构件拼装、焊接钢构件拼装要符合，无空隙。焊接时保证焊缝焊脚高度，无夹杂、焊瘤等焊接质量问题。⑹、配胶:a.台秤计量的正确性.b.粘接剂搅拌的平均性:色彩平均,无单调组份胶颜色.⑺、注胶:a.粘接剂的用量

:最少不得低于

5.2kg/m2。b.粘接剂的密实程度

:锚固区粘结面积许多于

90%,非锚固区粘结面积许多于70%。⑻、固定保养：常温下24小时内禁止扰动,低温下72小时内禁止扰动。4.4H型钢梁制作安装工程工艺流程：混凝土表面办理→钢件及锚栓制作→埋件及锚栓安装→钢件就位→暂时固定→焊接固定→查收（查收合格后进行防腐防火办理）混凝土表面办理同粘钢工艺。新增钢构造埋件安装：1）埋件按设计图示尺寸和规格下料。）埋件按锚栓地点进行钻孔办理，安装前应将埋件与构造面的粘接部位用角磨机打磨除锈洁净，并用丙酮棉丝擦抹，不平坦部位用环氧沙浆修理，待预埋锚栓地点调正后即可进行埋件安装，预埋件与锚栓用螺母拧紧，同时调平调正埋件地点以利后续钢梁安装。钢构造制作：1）钢构造加工前生产准备A、审察图纸检查图纸的设计深度能否能知足施工要求，查对图纸上的构件数目和安装尺寸，检查构件之间有矛盾等；对图纸进行工艺审察，审察在技术上能否合理，组成能否便于施工，施工水平可否实现图纸上的技术要求等。B、对料依据图纸资料表算出各样材质，规格的资料净用量，再加必定的消耗，提出资料估算计划。依据资料的规格、尺寸和重量，认真查对材质和型号。C、编制工艺流程依据履行的标准编写成品技术要求，为保证成品达到规定的标准而拟订以下措施：要点部件的精度要求、检查方法和检查工具、主要构件的工艺流程、工序质量标准、为保证构件达到工艺质量要求的工艺举措（如组装序次、焊接方法等）、采纳的加工设备、工艺装备。2）钢构造生产的组织方式和部件加工A、生产组织方式:专业化分工的流水作业生产采纳这类方式使得各工序分工明确,所做的工作相对稳固,定机、定人进行流水作业，有助于提升生产效率和产质量量。B、放样：查对图纸的安装尺寸，以1：1的大样放出节点；查对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、加工的依照。C、检查查对资料、在资料上划出切割等加工地点，标出部件编号，要依据配料表进行套裁，尽可能节俭资料。D、下料：下料的方法为气割。气割的同意误差分别见下表：气割的同意误差（mm）项目同意误差（mm）部件宽度、长度±3.0部件平面度0.05厚度,且不大于2.0切割余量表切割割缝宽度留量（mm）资料厚度（mm）割缝宽度留量（mm）1-2≤101-2气割下料2.510-202.53.020-403.04.0≥404.0E、平直：对钢材曲折部分使用型钢改正，要把翼缘对腹板的垂直误差控制在允许值以内。钢构造安装钢柱安装钢柱按轴线地点分段安装。因为每根钢柱重量都很小，故我们采纳人工进行安装就位。安装前应先进行柱预埋地脚螺栓的找正办理，并搭设备工作业架；柱安装就位后，对柱的垂直度要进行校订，校订后的位移精度控制在2㎜以内；钢柱的垂直度校正要做到“四校”、“五测”、“三记录”，以保证柱子在没成排架时的安装质量。钢梁安装第一预安装，做好穿楼板螺栓地点标志，而后对正开孔。钢梁安装要分段进行，全部钢件连结均为连结板焊接连结，不同意钢件之间直接焊接。钢构造焊缝长度一律满焊，未注明焊缝厚度均为6㎜，全部剖口焊焊缝等级三级。拧紧穿楼板螺栓。钢梁安装主要同意谝差以下：序号项目标准01梁两头项面高差L/1000且≤10mm02主梁与梁面高差±2.0mm03跨中垂直度H/50004挠曲（侧向）L/1000且≤10.0mm主要管理举措5.1工程工期保证管理举措工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，保证合同工期。工期保证举措：合理区分作业区，推行分片流水，交错作业，缩短施工工期。实现机械化、标准化作业，以加速施工进度。增强现场指挥调动，减少施工扰乱。5.2保证工期的管理举措配制过去施工过此类工程的管理人员进驻现场组织施工，工程经理部做到靠前指挥，高速运行，所装备的人员要业务精，技术好，事业心强。对本工程人、财、物依照工程法管理的要求推行一致组织，一致计划，一致管理，一致协调。合理组织、流水作业，施工中各个作业区同时组织，按流水段区分进行流水作业。各项施工准备工作尽可能提早，人、机、料等务必限时到位，进而以快动工促进各项工作的推动，加速工程实行。5.3保证工期的技术举措认真进行图纸审察及图纸会审将存在的问题实时解决，编制施工技术方案，积极展开工程超前预料，超前准备，提早编制人、机、资料准备计划，保证工程按计划进行。增强质量通病的预防，依据我单位多年的施工经验，对出现质量问题的部位，提早拟订预防举措，既保证工程质量又减少不用要的返工。认真查对加固图纸与土建构造配筋能否一致，有矛盾一定落实后方可施工。5.4增强成品保护工作做好成品保护工作，减少不用要的返工、返修浪费，加速施工进度。成品保护工作有专人负责。工程质量管理举措6.1工程质量目标分部分项工程合格率：100%质量口号：精选意识、精选过程