(建筑工程管理)现浇箱梁施工方案(总体)

（建筑工程管理）现浇箱梁施工方案(整体)现浇箱梁施工方案河运高速路基桥涵工程LJZ合同段第十二分部2011年2月15日现浇箱梁施工方案一、工程概略我合同段共有桥梁十座，此中现浇桥梁4座，现浇段17联。其中B匝道桥为8联28跨；C匝道桥为7联23跨；H匝道桥为1联4跨；上庄天桥为1联3跨。现以B匝道桥为例进行说明。B匝道桥中心桩号为BK0+915.45，上部构造型式为预应力砼及钢筋砼连续箱梁的桥梁状况以下：箱梁横向为单箱双室，采纳C50混凝土现浇构造，箱梁预应力钢束采纳高强度低废弛预应力钢绞线，标准强度为1860MPa，箱梁每束张拉控制应力依据各桥设计要求分别控制。现浇箱梁采纳满堂支架就地浇筑，支架的设计方案及计算书附后。二、施工准备、技术准备我分部在现浇箱梁分项工程动工前已组织技术人员对图纸进行了审查，且编制详尽的施工作业指导书学习，发放至各技术人员及操作人员，技术负责人已对施工人员进行岗前质量管理培训和技术交底，使每个技术人员及操作人员都熟习各样规范、规定、施工图纸和操作程序。2、人员：见附表《人员配置壹览表》3、机械设备进场状况：见附表《机械设备壹览表》4、资料准备原资料均应办理准下手续，砂、石、水泥、外加剂、钢筋、钢绞线、锚具、夹具、支座、涟漪管等主要资料，在进场后由工地实验室进行抽检或拜托有相应资质的其余中心实验室进行有关试验，对抽检不合格的原材禁止使用，且果断清退出场。钢材进场后堆放在场内，堆放场所选择地势较高处，下设垫块，按不一样规格、等级分别堆放且建立标牌，钢材离地30cm垫起寄存，上边用彩条布掩盖。钢筋在加工棚内加工，用C15混凝土将加工棚场地硬化，分类挂牌，表记清楚。钢筋的表面应干净平直，无局部弯折，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等消除干净。成盘的钢筋和曲折的钢筋均应调直，且按图纸要求进行加工。拟订好资料进场使用计划，施工前合理安排资料进场，做好备料工作；对进场资料采纳有效保护举措，防备破坏、变质。现场原资料准备充分，且码放齐整、设置显示规格产地、数目和检验状态等的标示牌，原资料的质量证明资料一定齐备。满堂支架使用切合国家统壹标准生产的碗扣式脚手架，支架经严格计算且经监理工程师赞同后才投入使用。、作业条件该工程的盖梁、墩柱已经经过检测，切合技术指标要求。可以进行下壹步箱梁的施工三、现浇箱梁施工工艺（壹）、支架布设支架布设按超越地点和非超越地点分别进行支架设计，详细详见后附支架设计专项方案（二）、支座、抗震设备的安装及注意事项本标段桥梁上部构造采纳现浇箱梁构造形式，支座按受力不一样分别设计安装。安装前比较设计图纸选摘要安装的橡胶支座规格、型号，且对支座底部预埋件平面地点、标高、尺寸和支座垫石进行检查，支座安装标高按设计要求控制，且控制俩个方向的四角高差不得大于2mm，以保证平面俩个方向的水平。在安装前全面检查支座，查见部件有无丢掉、破坏，橡胶块和底盆间有无压缩空气等。滑动支座安装前用酒精认真擦洗各相对滑移面，擦净后要注意保持洁净。梁底支座安装部位的混凝土要平坦、干净，有抗震要求的抗震设备的制作采纳有国家专利证书的正规厂家生产，安装时严格依照设计图纸要求进行。抗震设备、支座预埋钢板和桥梁上下部的连结按设计要求采纳焊接或预埋螺栓连结。抗震设备钢板和梁底联合处、支座处梁底现浇支座垫石和箱梁底模连结处，均采纳密封条密封，使模板联合密切防止漏浆。（三）、现浇箱梁模板制作和安装、模板制作现浇箱梁的模板一定有足够的强度和刚度，底模及内模、腹板外模均采纳15mm厚大块竹胶模板组拼。模板采纳10×10cm方木横肋固定，间距为25cm；纵肋采纳双排脚手架钢管，间距90cm，内外模板设置对拉螺杆。对拉螺杆采纳16mm圆钢，穿入PVC管内。模板拼装完成后要求几何尺寸正确，表面圆滑平顺，无接缝、错台。外模用脚手架杆件及小型型钢支撑加固，内模由活动顶平模、角模、内模架、内模架支撑构成。内模环形模架用5×10㎝方木依照箱室尺寸和内模厚度钉成整体支撑，采纳吊车安装。腹板内外模间设上、中、下三排拉杆，拉杆纵向间距60㎝，呈梅花形部署，拉杆外衣PVC管，以便在拆模时将拉杆抽出。PVC管和模板联合处用密封条封堵，免得漏浆。内模底板中心处留1～1.2m宽的缺口不设模板，这样便于检查砼能否注满及减少砼对模板的浮力，在浇筑完底板后，立刻用模板封位再浇腹板，防备砼持续上冒。内模顶纵向位于每个箱室内沿箱梁1/4~1/5跨，横向位于梁体中间处预留长100㎝、宽75㎝的人孔，以便拆掉内模。预留孔处切断的部分钢筋在内模拆掉后按原设计恢复且报监理工程师查收合格后现浇该部分混凝土。、模板安装）、立模次序先立底模，再立侧模，待底板钢筋绑扎完成后再安装内模。第一清理底模，而后拼装腹板模板，且调整标高及线形，立好加固支撑等；最后办理模板缝。2）、模板要干净，平均喷涂脱模剂,采纳双面海绵胶条填塞侧模间及侧模和底模间接缝，保证接缝严实平顺，且随时整修。）、模板一定验算其强度、刚度和稳固性以知足承受施工中各样荷载，保证构造的设计形状，尺寸的正确性。）、浇筑混凝土时有专人检查模板，防备跑模、漏浆。模板安装完成后检查其平面地点、高程、各部尺寸、接缝和支撑等能否知足设计及规范要求，且对各箱室底部预埋的泄水孔和腹板最高地点设置的排气孔及预埋件进行检查，且对其和模板联合处的密封进行检验，检验合格后报监理工程师查收。各项指标均达到合格标准后方可进行下道工序的施工。（四）、钢筋工程、钢筋的制备）钢筋在进场行进行抽检，根绝不合格品进场。进场的钢筋所有堆放在钢筋棚内，在钢筋加工棚内加工，分类挂牌，标记清楚。钢筋在加工前先进行调直和消除污锈，而后按设计要求下料加工。）钢筋的主筋接头采纳双面焊连结，焊缝长度不小于5d。在钢筋焊接前依据现场施工条件、规范和设计要求进行试焊，检验合格后再进行正式施焊。为保证焊接钢筋的同轴，要将钢筋接头搭接端进行弯折5°角。）第一将一般钢筋制成平面或立体骨架，骨架在模具上制做，焊接坚固，主筋骨架之间、骨架和斜筋之间采纳双面焊，焊缝长度不小于设计要求的钢筋直径的5倍，免得在吊装过程中变形。钢筋骨架在底部及俩侧不一样高度依照设计图纸要求的保护层厚度绑扎相应的塑料垫块，以保持钢筋在模板中的正确地点和保护层厚度。）钢筋绑扎成骨架后，依据各预应力钢束的座标和曲线因素，第一在骨架的箍筋上丈量划线，且点焊定位筋，而后在定位筋上绑扎钢束的导向筋。）涟漪管就位：预应力钢束孔道采纳预埋金属涟漪管成孔，穿管前对涟漪管外观进行认真检查，对局部表面有小洞的实时用透明胶带缠封，对表面有裂缝的将此段进行切割，不得使用。穿管时采纳人工穿管，穿过钢筋时实时调整其平面地点防止挂伤。涟漪管的接头采纳比设计涟漪管大2㎜的套管涟漪管连结，且采纳胶带缠裹，穿管完成后将涟漪管依照编号分别绑扎在定位筋的导向筋上，涟漪管绑扎、定位时注意以下几个问题：1）在绑扎前抽验涟漪管，保证其质量合格。2）涟漪管的接头处俩端用10cm塑料胶带缠紧接缝。3）涟漪管在就位过程中注意检查涟漪管能否有孔眼，禁止采纳电焊就位。4）涟漪管就位后安设钢束的锚垫板、螺旋筋和钢筋网。5）涟漪管内套合成塑料衬管，后穿预应力钢绞线。6）后张法预应力筋制作安装赞同偏差见附表2：附表2：后张法预应力筋制作安装赞同偏差项目赞同偏差（㎜）梁长方向30管道坐标梁高方向10同排10管道间距上基层10箱梁顶板钢筋安装时，依照设计图纸要求分别在梁端预埋伸缩缝钢筋，在翼板边预埋防撞护栏钢筋，且依照设计图纸说明在箱梁俩侧部分预埋防撞角钢。所有预埋件安装完成后均进行认真检查，保证其平面地点、几何尺寸和数目正确。（五）、混凝土工程、预应力混凝土配料预应力混凝土配料除切合一般混凝土有关规定外，仍应切合以下要求：）选择级配优秀的的配合比，在构件截面尺寸和配筋赞同下，尽量采纳大粒径、强度高的骨料，但粗骨料最大粒径不宜大于25毫米；最大水灰比为0.4；水泥用量不宜超出500Kg/m3，最大不超出550Kg/m3，骨料用量正确到±2％。2）在拌合猜中可掺入适当的高效减水剂，以达到易于浇筑、早强、节俭水泥的目的，掺入量由试验确立且经监理工程师认同。水、水泥、减水剂用量正确到±1％。、混凝土的浇筑箱梁混凝土采纳我项目分部自建的拌和站拌制，混凝土严格依照施工配合比拌合，罐车运输到施工现场，采纳泵车进行浇筑。运到施工现场的混凝土由现场试验人员和监理工程师进行坍落度、和易性检验，不合格的混凝土禁止使用。）箱梁浇注次序：砼分俩次浇注成型，即先浇底板和腹板，再浇顶板和翼缘板。）混凝土浇注的次序：砼浇筑的次序是由梁体壹端向另壹浇筑。）浇筑方法：采纳斜面分段，水均分层方法连续浇筑，上层和下层混凝土前后浇筑距离保持在1.5米之上，混凝土分层厚度为30㎝。详细见以下图斜面分段、水均分层连续浇筑次序表示图。斜面分段、水均分层连续浇筑次序表示图）混凝土振捣：砼的振捣用平板振捣器和插入式振捣棒配合使用，底板砼以平板振捣器为主，辅以插入式振捣器，腹板砼以插入式振捣器为主，顶板和翼缘板以平板振捣器为主，辅以插入式振捣器。振动的时间依砼密实度而调整，俩侧对称振捣，振捣时间要适合掌握不要漏振也不要过振。不得碰撞涟漪管，各样预埋件保持地点正确。板面混凝土用平板振捣器振捣，振捣密实后压平且拉毛。）施工重点：1）浇注次序是先从俩腹板倒入混凝土，从内模俩下角模（内模架张口处）冒出砼至底板，且将底板振捣密实，同时将剩余的混凝土由底板处刮出且抹平，持续浇注混凝土至腹板和上翼缘订交处。2）当底板和腹板混凝土强度达到设计强度的75%后，绑扎顶板钢筋，支立模板，开始浇注顶板混凝土。、保养、拆模）保养混凝土浇注完后，立刻用彩条布或塑料膜盖起来，浇筑达成后3小时开始洒水养生，保养期不小于7天。混凝土在达到2.5Mpa前不得上人践踏。）拆模（1）箱梁砼强度达到设计强度的50％可拆掉侧模，先松掉支撑，拆掉顶板模，而后拆掉腹板侧模。（2）内模拆掉：顶板砼强度达到设计的75％，从人孔进去拆掉内模及支撑，且由人孔运出。运完后依照设计要求将人孔钢筋复位且报监理工程师检验，检验合格后即可关闭人孔。、支架拆掉1）满堂支架需待砼达到设计强度95%，有关预应力工程施工达成，经过单位工程负责人、质量自检人员和监理工程师的检查考证，确认不再需要支架时，且由监理工程师批正确认，方可拆掉支架。拆掉次序和搭设次序相反，先搭的后拆，后搭的先拆。先从钢管支架顶端拆起。拆掉次序为：剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆→；按上述次序先去掉楔型木，而后松动顶部系杆，取下楔木、模板，再拆掉支架。2）拆掉前，应付支架进行全面的检查且消除支架上壹切杂物，在支架下方的四周设置围栏或戒备标记，且设专人见管，禁止入内。3）先拆掉每跨中间部分，而后由中间向俩边（支座处）对称拆掉，使箱梁渐渐受力，防备因忽然受力惹起裂纹等。4）拆掉过程中，禁止使用榔优等硬物击打、撬等野蛮做法，拆下的模板、钢管、扣件、方木等应向下传达或用机械吊运至地面，禁止投掷。5）支架拆掉达成后，应将每种规格和长度的钢管分类堆放到指定地址，且清理数目以利下次使用。（六）、张拉工艺、选择千斤顶）依据张拉控制应力及锚具形式选择合格配套的YCW350型千斤顶和和之相当高压油泵及油压表。千斤顶和高压油泵在使用前和使用中按规范要求进行标定。且绘制标定曲线，张拉时按标定曲线配套使用。）标定方法千斤顶校验经监理工程师所赞同进行，校验所选设备在国家认定的实验机构或监理工程师的中心试验室进行校准。2、钢绞线下料及穿束1）钢绞线下料时依据设计要求的孔道长度、张拉端工作长度和锚固长度下料，依据设计要求，张拉端的预留长度为100cm。）将钢绞线卷放在自制的放线架中，再将包装铁皮剪断，抓住钢绞线壹端，将钢绞线慢慢拉开，依据设计计算长度，用切割机切割钢绞线以保证切口平坦、线头不散。）孔道检查浇注混凝土前在涟漪管内套Ф85㎜合成塑料衬管，防备因为振捣时破坏涟漪管漏浆而堵塞管道，保证穿束能顺利进行。4）钢绞线按长度和孔位编号，穿束时查对长度，对号穿入孔道。穿束采纳卷扬机牵引钢丝绳进行。）钢铰线、锚具等施工应注意以下问题：1）钢绞线采纳拥有国家认证的合格产品，且切合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）的要求。每批（不大于60t）钢绞线都要有出厂合格证，且分批进行外观检测，力学性能试验，合格经监理认同方能查收。2）和涟漪管相矛盾的一般钢筋可适合调整地点。3）每束钢束的俩端和曲线最低点安设灌浆孔，钢束最高处安设排气孔。3、张拉钢绞线1）张拉方式采纳OVM系统锚具，俩端对称张拉，各腹板内编号同样的钢束要同时张拉。张拉时采纳张拉顿位和伸长量双控。）构件检查、清理张拉前先对构件外观尺寸进行检验，应知足质量标准要求，同时当梁体混凝土强度达到设计强度的90%后，方可开始预应力张拉施工。穿束前应检查锚垫板和孔道的地点正确，灌浆孔和排气孔应知足施工要求，孔道内应通畅、无水分和杂物，同时把锚具、垫板接触处的板面上的焊渣、混凝土残渣消除干净。）钢绞线穿束钢绞线采纳整束穿入，穿入孔道前钢绞线摆列理顺，延长度方向每隔2m~3m用铁丝捆扎壹道。）张拉程序采纳Φj15.2高强度低废弛钢绞线，其张拉程序为：0→10％бK→20％бK→бK（持荷2min锚固）上式中бK为锚下控制应力，其设计值依照各桥设计图纸要求进行控制。）张拉操作①张拉准备清理锚垫板和钢绞线表面，安装锚板、工作锚夹片、限位板；千斤顶安装就位，且用挡板推紧工具锚夹片。安装锚板要使其对中，夹片平均打紧且使外露面平坦壹致，且外露尺寸不大于5㎜，尽量减少夹片回缩量。安装千斤顶时要使活塞上的工具锚的孔位和箱梁端部工作锚的孔位摆列壹致，钢绞线不得在千斤顶的穿心孔内发生交错，以免张拉时出现断丝事故。工具锚夹片要常常保证洁净和优秀的润滑状态，以防夹片在退锲时被卡死。②初始张拉采纳俩端张拉，施加10％бK的张拉应力，将预应力筋拉直，同时察看有无滑丝现象。③俩端张拉采纳逐级加压的方法进行，记录预应力筋从10％~20%бK时的张拉伸长值，作为0~б0（即10％бK）的计算伸长值。张拉过程中，根据确立的张拉级数实时记录油表读数和量测伸长值。④持荷张拉持荷2min，使预应力筋达成部分废弛损失，达成量约为全部量的20％～25％，以减少钢绞线锚固后的应力损失。⑤锚固张拉持荷2min且保证预应力筋的张拉力至控制应力。丈量、记录预应力筋的延长量，且查对实测值和理论计算值，其偏差应在±6％范围内。张拉知足要求后，千斤顶迟缓回油至零，锚具夹片受力锚固预应力筋。、施工重点：）张拉过程，对每束钢绞线伸长值要认真量测。将张拉力和伸长值比较，校核。实质伸长量和理论量偏差不超出6%。）俩端同时张拉时，俩端千斤顶起落压、画线、测伸长等工作应壹致。（七）、孔道压浆、准备工作）切割锚外钢绞线：张拉达成后，对露出锚具外面的钢绞线用砂轮锯切割，切割后的余留长度为3~5cm。）封锚：锚具外面的钢绞线空隙采纳环氧树脂胶浆填塞，免得冒浆而损失灌浆压力，封锚时注意预留压浆排气孔。）冲洗管道：压浆前用压力水冲刷孔道，消除孔内粉渣等杂物，保证孔道通畅，冲刷后用空压机吹去孔内积水，但需保持孔道润湿，进而使水泥浆和孔壁的联合优秀。、水泥浆的拌制）配合比及水泥浆的主要技术指标依据孔道形式、压浆方法、资料性能及压浆设备等因素经过试验确立。采纳水泥净浆，强度大于40Mpa，稠度14S～18S，水灰比控制在0.4～0.45，泌水率不大于3%，可掺入水泥用量0.1‰铝粉做膨胀剂，但其自由膨胀应小于10%，缩短率不大于2%。）水泥浆的拌和先下水再下水泥，拌和时间不小于1min，灰浆过筛后寄存于储浆桶内，此时桶内灰浆仍要低速搅拌且保持足够灰浆保证每个孔道能够以次连续达成。水泥浆自调制到压入管道时间间隔不得超出40min。、压浆工艺1）当外界气温高于35℃时孔道压浆应在夜间或壹天中气温较低时进行。压浆依据试验室供给的配合比采纳：当采纳掺加外加剂泌水率较小的水泥浆，且经过试考证明能达到孔道内饱满时，即采纳壹次压浆法；当采纳不掺加外加剂的水泥浆时采纳二次压浆法，俩次压浆的时间间隔为30~40min。）孔道压浆次序为先下后上，曲线孔道由最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。）每个压浆孔道俩端的锚塞进、出浆口安装壹节带阀门的短管，以备压注完成时关闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝固。4）为防备钢绞线锈蚀，壹般状况下选择在张拉达成后24h内进行压浆，最晚不超出14d。）压浆采纳活塞式压浆泵，压浆的压力以保证压入孔内的的水泥浆密实为准，开始压力要小，逐渐增添，壹般为0.5~0.7Mpa；每个孔道压浆至最大压力后，要有许多于2min的稳压时间。压浆要达到孔道另壹端饱和出浆，且达到排气孔排出和规定稠度同样的水泥浆为止。）压浆后从检查孔抽查压浆的密真相况，以检验其能否密实。压浆时，每壹工作班应留取许多于三组立方体试件，采纳70.7mm×70.7mm×70.7mm有底试模制取，标养28d，检查其抗压强度，作为水泥浆质量评定依照。同时在压浆完成后实时认真填写施工记录。、封端）孔道压浆后立刻将梁端水泥浆冲刷干净，同时消除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，且将端面混凝土凿毛，进行浇注封端混凝土。）浇注封锚混凝土时锚下垫板一定和预应力钢束垂直，封锚钢筋点焊于锚垫板上。）固定好封锚模板，免得跑模而影响梁长，浇注时一定使锚具处混凝土密实。浇注达成后，静置1~2h，带模浇水保养。四、施工注意事项及质量要求、绑焊箱梁顶板钢筋应注意以下问题。）要早先确立箱梁顶板钢筋处设置人孔的地点以及加固的方法。）注意伸缩缝、护栏、泄水孔等设备的预埋件。、在施工中发生以下任何状况时，进行从头校验千斤顶，保证张拉力正确。壹是使用超出6个月或200次。二是千斤顶漏油或千斤顶检修后。三是张拉过程中，钢绞线常常出现断丝及钢绞线实测伸长值和理论计算值相差超出标准规定值时。四是油压表指针不回零或调动千斤顶油压表时。、钢绞线切割时采纳砂轮锯，不得采纳电弧切割。4、钢绞线在同壹构件内断丝数不得超出钢丝总数的1%，每束钢绞线断丝或滑丝不超出1根。、张拉过程中千斤顶起落压、油压表读数、划线、测伸长值等工作有专人操作、专人记录。6、满堂支架保证搭设坚固且做必需的内力计算，见附件：《现浇箱梁满堂支架计算》。、施工时注意锚具、涟漪管等各样预埋件地点、数目正确。8、加工钢筋的赞同偏差见附表3：附表3项目赞同偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全±10长弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋各部分尺寸±59、钢筋地点赞同偏差见附表4：附表4检查项目赞同偏差受力钢筋俩排之上排距±5间距同排±10箍筋、横向水平钢筋0，-20钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋地点±20保护层厚度±310、质量要求见附表5：附表5：《现浇箱梁检查项目》规定值或赞同偏项次检查项目差1混凝土强度(MPa)在合格标准内2轴线偏位(mm)103顶面高程(mm)±10高度+5，-0断面4尺寸顶宽±30(mm)+10，-0顶、底、腹板厚5长度(mm)0，-106平坦度(mm)8

检查方法按JTJ071-98附录D检查用经纬仪检查每跨5处用水平仪检查每跨5处每跨用尺量5个断面用尺量用2m直尺检查、其余未列出质量要求及检测项目依照招标文件、设计图纸、有关规范履行。五、质量保证举措、组织举措）项目经理部建立质检部，且对每个箱梁施工面设置专职质检员，对整个施工过程进行全方向质量监控。各道施工工序推行自检、互检、报检制度，使工程质量在全过程都处于受控状态。）展开全面质量管理，由项目总工主抓技术，工程部详细联合现场，搞好现场施工，质检部、试验室严格把关，自检不合格不报验，保证查收壹次经过。）展开标准化作业，做到工序有标准，有检查，有结论。踊跃展开QC小组活动，建立工序质量和工程质量的QC小组，科学解决施工中的重点质量问题。）选调施工经验丰富的桥梁专业施工队，各工种施工人员做好岗前培训工作，持证上岗。、技术举措）施工前第一进行图纸会审，对各部尺寸及标高等进行全面复核，确认无误再进行施工。）每道工序施工前，由工程部向作业班组进行详尽技术交底，明确施工部位、操作方法、技术质量标准及要求。六、安全生产、文明施工和环境保护、安全生产）施工人员进入现场需戴必需的安全防备器具。随时检查支架坚固性能否靠谱，桥底通道建立显然的警告标记。）夜间施工时，现场照明要齐备。）在施工现场醒目地点陈设安全标示牌，非施工人员未经赞同不得进入施工现场。施工人员统壹佩带工作卡，做到持证上岗。进入施工现场的人员壹律恪守现场的各项规章制度。张拉现场设置显然的标记，张拉时和该工作没关的人员禁止入内。）推行三级配电俩级保证制度，总配电箱下设分派电柜，再进入开关箱及用电设备，且且配电柜设漏电保护器。）保证每台用电设备有特意配电柜，不一样意壹个开关电器直接控制二台之上用电设备。）电器装置要安装坚固，不得有倾斜松动。现场配电接线一定由电工进行。电工需持证上岗，在作业时须穿着必需的绝缘保护用品。）机械所用电缆均采纳安全举措，防止碾压，防备人员触电。）电器设备要采纳防雨、防水举措。现场照明一定按规定布线和装设灯具，且切合安全规程。挪动、检修电器设备一定先切断电源，禁止带电操作。对现场用电线路、设备进行按期检查，实时发现、清除事故隐患。）使用各样设备，要严格履行操作程序，禁止违章作业。现场所用机具设备要布局合理，安装坚固、周正，切合规范要求。）按期对使用设备维修保养，保证设备不带病运行，完满率达到规定标准。）张拉时除操作人员外力筋1.5米范围内及其正面不一样意站人，严防断筋伤人事故。）张拉时千斤顶后边禁止站人，以防预应力筋拉断或锚具弹出伤人。）油泵运行有不正常状况时，立刻泊车检查。在有压力状况时，不得任意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。）专人负责指挥作业，在丈量伸长及检查夹具时，停止开动千斤顶或卷扬机。）张拉时，连结器、夹拥有足够的夹紧能力，防备锚具夹具不牢而滑出。）千斤顶支架和梁端垫板接触优秀，地点正直对称，禁止