预应力高强混凝土管桩监控方案

高强预应力混凝土管桩施工工法随着工业和城市市建设的发展展，高层建筑筑、大型厂房房以及各种大大型地下结构构日益增多，经经过近几年的的实践，高强强度预应力混混凝土管桩（ＰＰＨＣ）以其其桩身混凝土土强度高，节节约大量钢材材、水泥,适应性广，耐耐冲击性能好好，穿透力强强，具有承载载力高，抗弯弯抗裂性能好好，施工快捷捷、方便，质质量稳定可靠靠，耐久性好好，等优点，而而被广泛应用用于高层建筑筑、大型厂房房基础。1特点1.1适应面广广。适用于工工业与民用建建筑低承台基基础，铁路、公公路、桥梁、码码头、水利、市市政、构筑物物和大型设备备基础等。1.2产品结构构合理，品种种规格齐全，供供应设计选用用范围广。1.3管桩混凝凝土强度高。采用了科学配比加掺合料，外加剂离心成型，高压蒸汽养护，确保混凝土强度等级≥C80。1.4桩身承载载力高，抗弯弯性能好。管管桩制作采用用了先张法施施工工艺，从从而有了较高高的抗裂弯矩矩和极限弯矩矩。1.5成桩质量量可靠。采用用工业化大生生产，工艺成成熟，可有效效的控制质量量。1.6地质结构构适应性较强强。由于其密密实耐打，有有较强的穿透透能力，对持持力层的起伏伏变化有较强强的适应性。1.7运输吊装装方便，管桩桩接驳迅速。成桩长度不受限制，用普通焊机即可实现接驳。1.8文明施工工，现场整洁洁，不污染环环境符合环保保要求。施工工机械化程度度高，检查方方便快捷。1.9经济效益益高。施工周周期短，效率率高，回报快快，施工简单单，便于管理理，节约施工工费用，单位位承载力造价价低，综合经经济效益好。2适用范围凡我国沿海区域域、长江、黄黄河等江河流流域，湖泊软软土地区以及及有冲积层、坡坡积层、风化化残积层地区区都可以应用用高强预应力力管桩，管桩桩适用范围是是非常广泛的的。3工艺原理PHC管桩锤击击法施工工艺艺原理：柴油油锤按其构造造分为筒式、活活塞式和导杆杆式三种，锤锤重0.3—10吨。它利用用燃油爆炸，推推动活塞反复复运动实现锤锤击打桩。气气缸落下击桩桩，同时气缸缸空气压缩，温温度剧增，油油嘴喷油，柴柴油在汽缸中中自行燃烧爆爆发，使气缸缸上抛，落下下时又击桩，然然后进入下一一循环。柴油油锤本身附有有桩架、动力力等设备，不不需外部能源源，桩架轻便便，施工迅速速。4工艺程序工艺程序见图。4.1打桩施工工在施工前期准备备的基础上，桩位施工放样完毕后，经报验，由监理工程师进行复测合格后，打桩机开始打桩施工。4.2桩机就位位在桩位复核无误误后，桩机按按照规定打桩桩顺序就位。施工现场地基较较为松软处，必必须辗压，达达到打桩机施施工要求，以以保证就位桩桩机的平稳。若在场地较松软软处施工，为为保证桩位准准确，在施打打每套桩之前前，应对桩位位进行复测。在施工过程中要要不间断地对对平面控制点点进行复测，发发现问题及时时纠正。4.3运输及存存放4.3..1桩桩材采用大板板车运至现场场，运输过程程中，运桩必必须平稳，支支承点符合设设计要求，避避免桩身产生生的应力超过过容许值。桩运到现场后，按按照基桩检测测技术规范要要求进行验收收，检查桩体体质量、外形形尺寸及桩顶顶平整度，并并核查管桩合合格证明文件件，不合格的的桩不得使用用。桩进场计划应与与打桩进度相相适应，桩进进场后应放置置在距桩位较较近的地面上上。桩材堆放放不得超过两两层，桩旋转转应平稳牢固固。4.4喂桩：吊吊车将桩吊（二二点吊）至桩桩机前面2m左右，并用用枕木垫好；；在离桩端头头（0.29L）左右绑好好钢绳，用桩桩机主卷快绳绳一点吊方法法将桩吊至与与地面夹角60度左右时停停止起吊，此此时用桩机副副卷将桩锤和和桩帽提升至至桩顶之上，然然后缓慢将桩桩喂入桩帽中中，同时将桩桩锤和桩提升升至桩尖离开开地面时，用用桩机第三副副卷钢绳拉拢拢桩或用人力力推住桩将桩桩缓慢对正桩桩位找正准备备沉桩。4.5沉桩：合理选锤，尽量量做到“重锤低击”，锤跳高度度控制在2.5m左右。第一节桩插入时时，垂直度及及平面位移必必须严格控制制，刚插入时时应用锤体自自重自行压入入或关闭油门门空锤低打，保保证第一节桩桩的垂直度、平平面位移准确确。待桩的垂垂直度得到正正确调整、稳稳定后，再起起桩锤进行锤锤击沉桩；桩桩身垂直度控控制采用两台台经纬仪互成成90度夹角，从从两个方向监监测，初始垂垂直度控制在在1‰范围内。桩桩打入时，桩桩锤、桩帽与与桩身应在同同一中心线上上。接桩：本工程采采用焊接接桩桩法，PHC管桩采用CO2气体保护半半自动焊接工工艺，接桩时时做到上下桩桩对齐顺直，由由二名焊工对对称同时焊接接，以保证桩桩身垂直度；；焊缝连续饱饱满，不得出出现夹渣、裂裂缝、未焊透透等缺陷；每每层焊缝焊完完后，清楚溶溶渣，露出金金属光泽再继继续施焊；由由于本地地下下水对钢结构构有中等腐蚀蚀性，管桩接接桩处设计要要求涂刷防腐腐漆。打桩垂直度控制制：底节桩的的插入调整非非常重要，其其过程必须用用二台经纬仪仪互成９０00夹角的方向向上监测，桩桩在打入过程程中，保持桩桩锤、桩帽与与桩身在同一一轴线上，桩桩插入土中定定位时的垂直直度偏差不超超过0.1%。送桩标高控制：：每次送桩前前必须复查水水准控制点，由由专人仔细计计算送桩深度度，并经两人人以上相互核核算无误后方方可实施送桩桩。10、4.6收锤。收锤锤标准以控制制贯入度为主主，标高作参参考，应控制制好最后三阵阵（每阵十击击）的贯入度度，方桩每阵阵贯入度不大大于20mm，且贯入度度依次递减，管管桩每阵贯入入度不大于40mm，且贯入度度依次递减。沉桩标准：符合合设计图纸要要求，以标高高控制为辅，贯贯入度控制为为主的原则。打打桩时重锤低低打，并应控控制最后三阵阵锤（每阵十十击）的贯入入度，平均每每阵的贯入度度不大于30～50㎜。4.6测量桩位位偏差控制：：允许偏差为为：边桩1/3桩直径，中中间桩1/2桩直径。利利用水准仪和和经纬仪测量量平面位置偏偏差和桩顶标标高偏差，并并把测量结果果填写有关资资料报监理工工程师验收确确认。5施工要点5.1工程施工工质量严格执执行设计院、建建设单位、指指定的检验评评定标准进行行验收。5.2测放控制制网：使用业业主提供的控控制点5#点和10#点，作为本本工程的控制制点。5.3由于打桩桩振动、挤土土等因素的影影响，控制点点应根据打桩桩速率每星期期至少进行校校核调整，确确保控制网点点的准确性。5.4测放桩位位：根据控制制网点和设计计总平面布置置图，桩位图图的尺寸确定定桩位，桩位位一般用40×400×400mmm小木桩或Φ10mm钢筋，小木木桩顶面钉上上小圆钉表示示桩位中心点点，小木桩端端露出地面不不超过50mm。施放完的的桩位必须用用白灰圈好，以以示桩位标记记。在一个区区域内有不同同规格、长度度的桩位时，小小木桩顶部涂涂刷不同颜色色的油漆标记记，以示区别别。5.5桩位测放放好后，应架架设标志栏绳绳予以保护，不不允许人员及及车辆随意进进入。5.6复查桩位位：桩位由测测量组专业人人员测放，测测放完提交桩桩位测量定位位记录监理、业业主单位进行行复核，经监监理、业主有有关人员复核核签证后，桩桩位才可交给给班组施工。5.7桩材验收收、检验预应力混凝土管管桩验收标准准：《先张法法预应力混凝凝土管桩》GB134456－1999外观质量符合下下表规定：项目产品质量等级优等品一等品合格品粘皮和麻面不允许局部粘皮和麻面面累计面积不不大于桩总外外表面积的0.2％；每处粘粘皮和麻面的的深度不大于于5mm，且应修补补局部粘皮和麻面面累计面积不不大于桩总外外表面积的0.5％；每处粘粘皮和麻面的的深度不大于于10mm，且应修补补桩身合缝漏浆不允许漏浆深度不大于于5mm，每处漏浆浆长度不大于于100mm，累计长度度不大于管桩桩长度的5％，且应修修补漏浆深度不大于于10mm，每处漏浆浆长度不大于于300mm，累计长度度不大于管桩桩长度的10％，或对称称漏浆的搭接接长度不大于于100mm，且应修补补局部磕损不允许磕损深度不大于于5mm，每处面积积不大于20cm2，且应修补补磕损深度不大于于10mm，每处面积积不大于50cm2，且应修补补内外表面露筋不允许表面裂缝不得出现环向和和纵向裂缝，但但龟裂、水纹纹和内壁浮浆浆层中的收缩缩裂纹不在此此限桩端面平整度管桩端面混凝土土和预应力钢钢筋镦头不得得高出端板平平面断筋、脱头不允许桩套箍凹陷不允许凹陷深度不大于于5mm凹陷深度不大于于10mm内表面混凝土塌塌落不允许接头和桩身箍与与桩身结合面面漏浆不允许漏浆深度不大于于5mm，漏浆长度度不大于周长长的1／8，且应修补补漏浆深度不大于于10mm，漏浆长度度不大于周长长的1／4，且应修补补空洞和蜂窝不允许b）尺寸允许偏偏差符合下表表规定：项目允许偏差优等品一等品合格品L±0.3％L＋0.5％L-0.4％L＋0.5％L-0.5％L端部倾斜≤0.3％D≤0.4％D≤0.5％DD≤600±2+4-2+5-4＞600+3-2+5-2+5-4t+100+150正偏差不限0保护层厚度+50+5-3+10-5桩身弯曲度≤L／15000≤L／12000≤L／10000桩端板外侧平面度0.2外径0-1内径0-2厚度正偏差不限0注：表内尺寸以以设计图纸为为基准对每车进场的桩桩材，根据随随车携带的产产品合格证，核核对出厂日期期，桩规格长长度是否相符符，桩材强度度是否达到100％设计要求求。如在检验验收中中，发现有不不合格的桩，及及时做好标记记，退回生产产厂家或另外外堆放。桩材堆放堆放场地要平整整坚实，堆放放层数视场地地情况严格掌掌握，堆放层层数一般不超超过三层。5.8每节桩在在使用前，施施工班组设专专人进一步进进行外观检查查，以防不合合格桩材用于于工程。如有有检查出不合合格桩，及时时做好标记，并并另处堆放。5.9打桩前项项目技术负责责人必须对全全体施工人员员进行技术质质量交底，使使每个施工人人员知道本工工程的施工方方法、施工工工艺、质量标标准和质量等等级，使大家家充分认识到到质量是企业业的生命，没没有质量就没没有一切。5.8桩机就位位桩机就位前班组组设专人用钢钢卷尺检查、核核对桩位间相相对尺寸，确确认无误后桩桩机方可就位位打桩。桩机就位前，设设专人在桩位位的90度方向设置置二个定位控控制小桩，距距桩位点距离离以1～1.5m为宜，以便便检查控制插插桩时的平面面位移。桩机就位前，首首先将桩机导导杆调正，使使之垂直，移移动桩机至桩桩位，将桩锤锤中心对准桩桩位中心，然然后起桩、起起锤。桩机吊桩时，吊吊车应把桩喂喂至桩机正前前方4m以内，不得得远距离偏心心吊桩。5.9第一节桩桩吊起插入时时，垂直度及及平面位移必必须严格控制制。桩刚插入入时应用锤体体和桩的自重重自行压入或或关闭油门空空锤低打，保保证第一节桩桩的垂直度、平平面位移准确确，待桩的垂垂直度得到正正确调整、稳稳定后，再起起桩锤进行连连续打击，进进行锤击沉桩桩。5.10接桩每节桩在使用前前，对焊接口口端头30mm范围内的砼砼、铁锈、油油污、泥土等等用棉纱、钢钢丝刷、磨光光机等工具清清除干净。为方便接桩焊接接操作，一般般下节桩的打打剩高度为35～65cm为宜。电焊工必须经过过培训、考核核合格后持证证上岗，每个个接口由二名名电焊工对称称同时焊接。采用CO2气体体保护半自动动焊接时，必必须设置挡风风罩保护，挡挡风罩高度以以2m左右为宜，保保证施焊处风风力不大于2级，保证焊焊接质量。焊机上的电流、电电压表要定期期进行校核，保保证使用时调调节灵敏、性性能可靠。接口焊接前，须须用二台经纬纬仪找正顺直直，对口错边边应小于2mm，并把接头头表面清理干干净。第一层层焊接时应将将法兰对接根根部焊透，焊焊丝外延长度度为16～20mm，焊缝接头头的连接，应应在沿焊接的的方向超前15～20mm处引弧，然然后再回到接接头处进行正正常施焊。5.10.7接接桩焊接时，应应对称进行环环缝焊接，以以减少焊接变变形，正确掌掌握焊接电流流和施焊速度度，每层焊接接厚度应均匀匀，每层间的的焊渣必须敲敲清后方能再再焊下一层，坡坡口槽的电焊焊必须满焊，焊焊缝高度宜高高出坡口1mm，焊缝必须须每层检查，焊焊缝不宜有夹夹渣、气孔等等缺陷，其质质量应满足《钢钢结构工程施施工质量验收收规范》GB502205－2001二级焊缝的的要求。做好每道焊缝的的自检和互检检工作，并填填写好焊接隐隐蔽记录，经经专检人员和和监理工程师师确认合格后后，方可打入入隐蔽。每道焊缝焊好后后，按照国家家标准《GB502202—2002》等待必要要的冷却时间间，再进行打打入作业。焊接材料按规定定存放、专人人保管，防止止受潮。5.11送桩施施工每次送桩前必须须复核水准控控制点，由专专人仔细计算算送桩量，并并经二人相互互核算确认无无误后方可实实施送桩。送桩前选择合适适长度的送桩桩器，送桩时时在送桩器上上设置明显的的标高标志，当当移动水准仪仪后，就必须须重新计算认认定送桩器上上标高，并将将原标志除掉掉。5.12打桩施施工记录按建设单位（监监理单位）要要求，做好施施工记录，字字迹应工整、清清晰，记录内内容真实、齐齐全。为便于施工记录录，桩身以米米为单位从下下往上用粉笔笔标明米数标标记。施工前检查记数数器是否符合合使用要求，施施工记录设专专人负责，以以保证施工记记录准确及时时。施工中严格按监监理、建设单单位要求及时时上报有关施施工记录和报报表。5.13施工计计量器具计量器具设专人人保管。按规规定定期维护护检测。施工用的经纬仪仪、水准仪、钢钢卷尺等计量量器具，必